JP4535594B2

JP4535594B2 - Immersion nozzle changer for continuous casting machine

Info

Publication number: JP4535594B2
Application number: JP2000314301A
Authority: JP
Inventors: 博幸東福; 伸次郎斎藤
Original assignee: Krosaki Harima Corp
Current assignee: Krosaki Harima Corp
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2000-10-13
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2020-10-13
Also published as: JP2002120051A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造機における浸漬ノズルの交換装置およびその使用方法に関する。特に連続鋳造機の鋳込操業中に、タンディッシュ底部の浸漬ノズルを簡単かつ安全に交換し得るようにした浸漬ノズル交換装置およびその使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、溶鋼金属容器の出湯口にスライドゲートを用い、流量を制御することは一般的に知られている。スライドゲートは主としてゲートを構成する一対の耐火物プレートと、これを保持・駆動する機械装置とにより構成されており、耐火物プレートの一枚を駆動しゲート開度を調整し、出湯速度を制御する装置である。耐火物プレートは、溶融金属の静圧に打ち勝ち金属の流出を閉塞又は絞って流量を制御するために使用するので、一定の力で面圧を負荷させないとプレート間から溶融金属の流出を招き重大事故に繋がる危険がある。
【０００３】
このため、一般的な溶融容器用スライドゲートにあっては、プレート間の面圧は耐火物プレートの単位平面積当たり０．数ＭＰａの圧力が負荷され、耐火物全体にかかる力は通常２．３tonfから１０tonfに及ぶ。一方、スライドゲートの耐火物は高温の溶融金属にさらされるので損耗が激しく、数時間使用毎に交換される。そして、交換に当たってはその都度、面圧を解除し、スライドゲート金物を開放し、耐火物を押ボルト又はコッターを操作して交換し、再び面圧を負荷するという作業が必要である。また、面圧の設定が低すぎるとプレート間から漏鋼し、高すぎるとスライドゲートの摺動抵抗が大きく作動不能となり、容器内の溶鋼が取出せない等重大な事故に繋がるので、面圧負荷の調整は極めて重要な作業である。
【０００４】
連続鋳造機において、タンディッシュからモールドへ注入する溶鋼量を制御する最もシンプルな方法として、タンディッシュ底板に設けた面積一定の開口から、浸漬ノズルなどの導管を用いずに溶鋼をモールドへ向けて大気中（或いは雰囲気ガス中）を落下させる、所謂オープンノズル方式がビレット連続鋳造機、ブルーム連続鋳造機、ビームブランク連続鋳造機などに広く採用されている。オープンノズルにおいて、単位時間当りの溶鋼流出量は、ノズル開口面積とタンディッシュ内溶鋼深さの平方根の積に比例するので、開口面積一定とする時タンディッシュの溶鋼量を一定に保てば流出量も一定となり、流量計測も容易な流量制御が出来る。従来のオープンノズルは、一定開口を有する耐火物で構成され、タンディッシュの底部の耐火物内に固定されており、鋳込中に簡単に交換することは出来ない。このため、溶鋼供給側の電気炉、転炉などの操業に合わせて、いわゆる連々鋳操業を行う場合は、タンディッシュの溶鋼深さを加減するなどして鋳込速度のコントロールを行っているが、溶鋼深さが浅くなり過ぎると鋳片品質を悪化させる。またレードルからの溶鋼ストリームにより湯当たりレンガの損傷に繋がるので、多ストランド鋳込においては、特定ストランドのノズルにタンディッシュ下部より危険を冒して栓をするか、タンディッシュ内側よりノズル穴に栓をするかにより、溶鋼流出を止めて溶湯供給と同調させている。また、スライドゲートを用いないで浸漬ノズル鋳込を行う場合も同様に、タンディッシュの溶鋼深さを加減して鋳込速度をコントロールする必要があり、非常停止を含む鋳込停止時は、内装式の浸漬ノズル使用の場合はタンディッシュ内より楔状の栓をする必要があり、外装式の場合も同様にタンディッシュ内側より栓をするか又は浸漬ノズル交換装置を備えた上で孔の無いノズルに交換する必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
オープンノズルは、ジルコニアなど高強度耐火物を使用しているが、溶鋼から科学的、機械的なアタックを受け、通常１０数時間から２０数時間程度で口径が拡大し、使用に耐えなくなる。また、浸漬ノズルについても通常数時間から１０数時間で、溶鋼面接触部が浸食され使用に耐えられなくなる。一方、タンディッシュの内張り耐火物は、数１０時間の耐用性はあるが、オープンノズル及び浸漬ノズルの寿命のため鋳込を止めて冷却し、オープンノズル及び浸漬ノズルを交換すると共に補修又は張り替えを行っている。
【０００６】
もしここで、オープンノズル及び浸漬ノズルを鋳込中に簡単に交換できれば、タンディッシュは連続、且つ長時間の使用が可能となり、鋳造作業の連続化による準備作業の低減、タンディッシュ内張り耐火物の原単位削減、冷却および再加熱のエネルギ損出の削減など便益が大きい。従来、タンディッシュのオープンノズルを交換する手段として、例えば特公昭４９−３１４１１号あるいは特公昭５１−４１８７号公報に示される如く、タンディッシュ外部に設けたレール上にオープンノズルを滑り抜け可能に取り付て交換可能としたものが知られている。前述の特公昭５１−４１８７号において、ブランクゲートをオープンノズルに相当するオリフィスゲートと同様な開口付きプレートとすれば、溶損ノズルを新品ノズルと交換することが可能であり、ブランクプレートとすれば鋳込停止を行うことができ、栓で止めるような危険な作業は不要となる。
【０００７】
上述した従来の方法において、流量を制御するオリフィスプレートは、通常耐火物と、該耐火物の割れ防止機能を目的とする金属製ケーシングとで構成されており、２枚のオリフィスプレートまたはオリフィスプレートとブランクプレートを鋳込中に入れ替えるときには、前記金属製ケーシングも上側ノズルの開口部を通過するので、金属製ケーシングが溶鋼にさらされることになる。前記金属製ケーシングが前記オリフィスプレートの上部摺動面と同一面になるように構成し、かつ後続プレートの金属製ケーシングと充分に密着しておれば、オリフィスプレートの入替時も溶鋼の漏洩は起らないが、例えばプレス加工した経済的な金属ケースを用いるオリフィスプレート製作手段では必ずしも充分な平坦度と密着性は得られない。
【０００８】
本発明は、上述した従来の不具合を無くし、耐火物プレート及び浸漬ノズルをタンディッシュ底に外付けして、安全かつ簡単に、鋳込み操業中にも交換可能とし、タンディッシュ耐火物とのバランスのとれた操業、柔軟性のある操業を可能とする連続鋳造機の浸漬ノズル交換装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１発明の浸漬ノズル交換装置は、タンディッシュの底面に固定したベースプレート（８）と、該ベースプレート（８）に固定した耐火性の上ノズル（４）と、前記ベースプレート（８）の下面にヒンジピン（１６）で支持して揺動させて開閉可能に設けたフレーム（９）と、該フレーム（９）に取付けられており、耐火物プレート（５）を支持し、装入動作を案内する一対の上ガイドレール（１１）と、前記フレーム（９）の下面に取付けられており、浸漬ノズル（６）を支持し、装入動作を案内する下ガイドレール（１０）と、前記上ガイドレール（１１）の入側に保持された耐火物プレート（５）と、前記下ガイドレール（１０）の入側に保持された浸漬ノズル（６）を、タンディッシュの開口に通ずる開口位置まで、またその先の交換完了位置まで押し出すシリンダ（１８）とを備え、前記上ガイドレール（１１）は、耐火物プレート（５）を２個並べて載せ、耐火物プレート（５）の１個分を押し出せる長さを有し、前記下ガイドレール（１０）は、浸漬ノズル（６）を２個並べて載せ、浸漬ノズル（６）の１個分を押し出せる長さを有しており、開口位置にある耐火物プレート（５）を交換位置方向に移動不能に拘束する上ストッパ（２０ａ）が装入、取り外し可能に設けられており、開口位置にある浸漬ノズル（６）を交換位置方向に移動不能に拘束する下ストッパ（２０ｂ）が装入、取り外し可能に設けられていることを特徴とする。
第２発明の浸漬ノズル交換装置は、第１発明において、前記シリンダ（１８）が、トラニオン（１８ｄ）を有しており、前記フレーム（９）には、前記トラニオン（１８ｄ）を着脱自在に嵌脱するフック（９ｃ）を形成していることを特徴とする。
第３発明の浸漬ノズル交換装置は、第１発明において、前記下ガイドレール（１０）は、待機位置にある浸漬ノズル（６）を支持する入側下レール（１０ａ）と、開口位置にある浸漬ノズル（６）を支持する可動レール（１０ｃ）と、交換位置にある浸漬ノズル（６）を支持する出側下レール（１０ｂ）とからなり、前記可動レール（１０ｃ）は、前記フレーム（９）に取付けられた球面座（１３）で揺動自在に支持され、外端部は前記フレーム（９）との間にコイルばね（１７）が介装されて、浸漬ノズル（６）を載せている内端部が押し上げられていることを特徴とする。
【００１０】
第４発明の浸漬ノズル交換装置の使用方法は、請求項１載の浸漬ノズル交換装置を用い、上ストッパ（２０ａ）および下ストッパ（２０ｂ）を外しておいて、耐火物プレート（５）および浸漬ノズル（６）を共に交換することを特徴とする。
第５発明の浸漬ノズル交換装置の使用方法は、請求項１記載の浸漬ノズル交換装置を用い、上ストッパ（２０ａ）を外し下ストッパ（２０ｂ）のみを取付けておいて、耐火物プレート（５）のみを交換することを特徴とする。
第６発明の浸漬ノズル交換装置の使用方法は、請求項１記載の浸漬ノズル交換装置を用い、下ストッパ（２０ｂ）を外し上ストッパ（２０ａ）のみを取付けておいて、浸漬ノズル（６）のみを交換することを特徴とする。
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を好適な実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明による浸漬ノズル交換装置の側面断面図、図２は図１の矢視Ａから見た浸漬ノズル交換装置の底面図、図３は図２のＣ−Ｃ線断面図、図４は図１のＢ−Ｂ線矢視図、図５はタンディッシュ２ａにオープンノズル２２を用いた場合の連続鋳造機における鋳込作業を説明するための概略図である。
【００１３】
まず、連続鋳造機において、オープンノズルを使用した場合の溶鋼流量制御について図５を参照して説明する。レードル２ｃからタンディッシュ２ａに供給される溶鋼流を該レードル２ｃの底部に設けられたスライドゲート２１によりオン、オフし、タンディッシュ２ａ内の溶鋼深さＨを一定範囲に制御すれば、タンディッシュ２ａの底部のオープンノズル２２からモールド２３へ流入する単位時間当りの溶鋼量Ｑは、オープンノズル２２の開口面積をＡとして、Ｑ∝Ａ√（Ｈ）で表される。前記開口面積Ａが一定であれば、溶鋼深さＨが１０％程度で変動しても溶鋼量Ｑは５％程度の変動に抑えられ充分な実用性が確保され、ビレット連続鋳造機、ブルーム連続鋳造機やビームブランク連続鋳造機に広く利用される。
【００１４】
オープンノズル２２は所定の開口面積を持った耐火物部材であるが、高温高流速の溶鋼にさらされるため徐々に溶損して開口面積Ａが増大し、溶鋼深さが連続鋳造機の鋳片品質の確保できる限度以内では、所定のＱに制御することが不能になる。オープンノズル２２の機能が溶損などにより損なわれると、鋳込を停止し、タンディッシュ２ａを冷却し、内張り耐火物と共に交換する。鋳込停止作業は、タンディッシュ２ａ内に若干の残鋼や残滓があり、依然流出が継続している状態で円錐状の栓をノズル下部に差し込んで行う方法が一般的であり、火傷の危険が高い。同様の鋳込停止作業はブレークアウトやオーバーフローなどの緊急時にも行われ、溶鋼深さが深いだけ溶鋼飛散など更に大きな危険を伴う。
【００１５】
図１〜図４を参照して、浸漬ノズル交換装置１を説明する。この浸漬ノズル交換装置１はタンディッシュの底部に取付けられたベースプレート８を有しており、該ベースプレート８には上ノズル４を収納する凹みを有する。
【００１６】
フレーム９は、前記ベースプレート８にヒンジピン１６により開閉可能に結合され、該ヒンジピン１６を中心にフレーム９はドア状に開閉可能となっている。該フレーム９には上ノズル４を収納する凹みを有すると共に、一端に耐火物プレート５及び浸漬ノズル６を駆動するシリンダ１８が取付けられている。即ち、耐火物プレート５および浸漬ノズル６は、前記シリンダ１８のシリンダロッド１８ｂの端部に装着した押し金具１９とシリンダー１８の動きに従い交換をするようになっている。耐火物プレート５の上・下面には摺動面が形成されている。
【００１７】
浸漬ノズル交換装置１の全体は、タンディッシュの鉄皮２ｂに一体化されたベースプレート８に４本の固定ボルト１４にて取り付けられている。浸漬ノズル交換装置１のフレーム９は、全体として平面形状が大略角形の金属部材であり、そのほぼ中央部に上ノズル４の取付用の開口と、一端にシリンダ１８を取り付けるためのフック９ｃと、このフック９ｃのほぼ延長線上に、浸漬ノズル６を水平方向にガイドする入側下レール１０ａを有している。
【００１８】
次に、面圧負荷装置について説明する。面圧負荷装置は、前記フレーム９の側面に設けられている。即ち、フレーム９の側面にスプリング受け１５が設けられ、該スプリング受け１５にコイルばね１７が組込まれている。フレーム９には、図３に示されるように、前述の上ノズル４取付用の開口を挟んで可動レール１０ｃ取付用のスタッド１２が取り付けられている。
【００１９】
可動レール１０ｃは、スタッド１２に組み付けた球面座１３に揺動自在に支えられ、外端部にコイルばね１７が取り付けられ、これによって耐火物プレート５及び浸漬ノズル６を支持する内端部が上ノズル４に向って押し上げている。耐火物プレート５は、内部に流量制御用の所定の開口５ｃを持っており、上ガイドレール１１、可動レール１０ｃ及び浸漬ノズル６で支えられている。そして、シリンダ１８のロッド１８ｂの先端に取り付けた押し金具１９により図１の右から左へ送り駆動される。
【００２０】
上ノズル４は、浸漬ノズル交換装置１のベースプレート８及びフレーム９にて挟み込むことにより固定された耐火物ノズルであって、下面は水平な平坦面を有している。
【００２１】
シリンダ１８は、ロッド側の長方形フランジ部１８ｃの先端部を角形に削り込んだ形状のトラニオン１８ｄを有し、フレーム９のフック９ｃに設けられた角溝９ｄにトラニオン１８ｄを嵌入することにより位置決めされ、上方に持ち上げるとタンディッシュの鉄皮２ｂとフック９ｃの上端部との隙間より取り外すことができるようになっている。
【００２２】
入側下レール１０ａと出側下レール１０ｂと可動レール１０ｃで、特許請求の範囲にいう下ガイドレール１０が構成されている。入側下レール１０ａと出側下レール１０ｂの上面は浸漬ノズル６をセットしたときの可動レール１０ｃの上面より若干、例えば１〜２ｍｍ低くされ、これによって耐火物プレート５及び浸漬ノズル６の寸法公差があっても、上ノズル４及び耐火物プレート５の隅部に突きかかることがないように配慮されている。可動レール１０ｃには、入側下レール１０ａから浸漬ノズル６が確実に乗り移り、かつ、浸漬ノズル６の先行側の上部隅部が確実に耐火物プレート５下部に案内されるように、入側には大きな斜面１０ｄが形成されている。
【００２３】
上ガイドレール１１及び下ガイドレール１０の出側下レール１０ｂは、シリンダ１８により押し出された耐火プレート５と浸漬ノズル６を一時的に保持し、モールド２３内に落下するのを防止している。
【００２４】
次に上記実施例の装置の組み付け作業および稼働中における浸漬ノズル交換装置１について説明する。図１において、上ノズル４をフレーム９内にセットし、上ノズル４にモルタル３ｂを付け耐火物レンガ３ａの底部にフレーム９を介して固定する。耐火物プレート５及び浸漬ノズル６を浸漬ノズル交換装置１に装着するに当っては、まずシリンダ１８を取り外した状態で耐火物プレート５及び浸漬ノズル６を上ガイドレール１１及び下ガイドレール１０の入側下レール１０ａに乗せ掛け、ついでシリンダ１８の角形トラニオン１８ｄをフック９ｃの角溝９ｄに落し込むようにして取り付ける。このときシリンダ１８のトラニオン１８ｄは角形を成しているため、その重心がオーバーハングしているにもかかわらず、傾いたり落下したりすることはない。
【００２５】
次に、シリンダ１８のストロークエンドは、耐火物プレート５及び浸漬ノズル６の位置が正確に決まるように、フレーム９、シリンダ１８、押し金具１９、ストッパ孔９ａ，９ｂ及び上ストッパ２０ａ，下ストッパ２０ｂの寸法が決定されているので、１８のヘッド側に図示しない油圧源より圧油を送ると、シリンダロッド１８ｂが図１，図２の左側へ突き出し、その先端の押し金具１９により押されて、耐火物プレート５及び浸漬ノズル６は上ノズル４の直下に移動する。
【００２６】
その後、タンディッシュ２ａの予熱を行い、予熱終了後ストッパ孔９ａに装入されている上ストッパ２０ａを取り外し、耐火物プレート５の代わりにブランクプレート７をシリンダ１８にてセットし、耐火物レンガ３ａ内に詰め物をして鋳込の準備は完了する。この場合、浸漬ノズル６は交換しないためストッパ孔９ｂに装入されている下ストッパ２０ｂは取り外さない。
【００２７】
鋳込みは、モールド２３上にタンディッシュ２ａを誘導し、タンディッシュ２ａ内に溶鋼を注ぎ、次にブランクプレート７を耐火物プレート５で押し出すことにより、溶鋼が上ノズル開口４ｃ，耐火物プレート開口５ｃおよび浸漬ノズル開口６ｃを流下し鋳込開始状態となる。
【００２８】
図１の状態よりストッパ孔９ａ及び９ｂ内に装入された上ストッパ２０ａ，下ストッパ２０ｂを取り外し、シリンダ１８のロッド１８ｂを押し出せば、耐火物プレート５は上ノズル４直下に、浸漬ノズル６は耐火物プレート５直下へ移動し、それぞれ使用後の耐火物は押し出されて上ガイドレール１１及び出側下レール１０ｂ上へ移動し、新しい耐火物と交換される。
【００２９】
流量制御のみ行う場合は、浸漬ノズル６を動かさないために下ストッパ２０ｂをストッパ孔９ｂに装入し、シリンダ１８を取り外した状態で、現在使用中の先行耐火物プレート５とはノズル径の異なる後続耐火物プレート５を上ガイドレール１１に乗せ掛け、ついでシリンダ１８を取り付け、シリンダ１８のロッド１８ｂを押し出せば交換が完了する。
【００３０】
ここで、耐火物プレート５の代わりにブランクプレート７（孔の無い耐火物プレート）れ、鋳込がストップされる。
【００３１】
浸漬ノズル６のみ交換する場合は、耐火物プレート５を動かさないために上ストッパ２０ａをストッパ孔９ａに装入し、シリンダ１８を取り外した状態で、現在使用中の先行浸漬ノズル６ａとは異なる後続浸漬ノズル６ｂを下ガイドレール１０の入側下レール１０ａに乗せ掛け、ついでシリンダ１８を取り付け、シリンダ１８のロッド１８ｂを押し出せば交換が完了する。
【００３２】
通常の鋳込中は、瞬時の非常ストップに対応するためにストッパ孔９ａに装入されている上ストッパ２０ａは取り外し、ブランクプレート７を上ガイドレール１１に乗せ掛け、シリンダ１８も耐火物プレート５と交換可能な如くセットしておく。この場合浸漬ノズル６が動かないように下ストッパ２０ｂはストッパ孔９ｂに必ず装入しておく。
なお、上ストッパ２０ａをストッパ孔９ａに装入し、セットしている状態と取り外している状態に変更可能であり、また下ストッパ２０ｂをストッパ孔９ｂに装入し、セットしている状態と取り外している状態に変更可能であり、上ストッパ２０ａ，下ストッパ２０ｂのいずれか一方だけを装入し、セットしている状態と、いずれも取り外している状態にも変更可能である。
【００３３】
この交換動作中に、相前後する２組の耐火物の組立高さ寸法に若干の誤差があっても、可動レール１０ｃは上下左右に揺動可能であり、耐火物プレート５及び浸漬ノズル６は上ノズル４及び耐火物プレート５に密着する。押し出された耐火物プレート５及び浸漬ノズル６は出側下レール１０ｂから鋏み金具などにより、系外へ搬出される。
【００３４】
ここで、耐火物プレート５の耐火物の組立対を順送り式に上ノズル４の下を通過させるとき、前記耐火物プレート５の上面が完全に前記上ノズル４に密着していると、溶鋼の充満したタンディッシュ２ａであっても、溶鋼流は完全に遮断されたまま先行耐火物（耐火物プレート５）から後続の耐火物（耐火物プレート５）へ移動する。本交換装置によれば耐火物プレート５，５の寿命まで何回も繰り返し使用することが可能である。
【００３５】
以上のように本実施形態によれば、浸漬ノズルの交換が鋳込中にシリンダ操作でワンタッチで行うことができ、タンディッシュの内張り耐火物の寿命一杯まで連々鋳操業が可能となり、耐火物原単価の低減がもたらされる。耐火物プレートの取り替えは予熱開始時ないし鋳込中でも良いので、ノズル径の選択、変更が自由で、鋳片サイズの変更、鋳込速度の変更に柔軟に対応できる。また、緊急時などの鋳込停止を安全、確実に行い得、極めて経済的な浸漬ノズル交換装置が得られる。浸漬ノズルの取り外し、取り付けが迅速、容易に行い得ることから、鋳造条件の変更にも柔軟に対応できるなど多くの効果がもたらされる。また従来より使用されているいわゆるスライドゲートに比較し、設備費及び耐火物費共に大幅に安価となる。
【００３６】
【発明の効果】
第１発明によれば、上ガイドレール（１１）で使用中の耐火物プレート（５）と使用前の耐火物プレート（５）をシリンダ（１８）で押し出して、順送りして鋳込中でも交換でき、下ガイドレール（１０）で使用中の浸漬ノズル（６）と使用前の浸漬ノズル（６）をシリンダ（１８）で押し出して、順送りして鋳込中でも交換することができる。また、上ストッパ（２０ａ）と下ストッパ（２０ｂ）を取り外せば耐火物プレート（５）と浸漬ノズル（６）の交換が可能となり、上ストッパ（２０ａ）を装入して下ストッパ（２０ｂ）を取り外せば浸漬ノズルの交換が可能となり、上ストッパ（２０ａ）を取り外して下ストッパ（２０ｂ）を装入すれば耐火物プレート（５）の交換が可能となる。
第２発明によれば、シリンダ（１８）のトラニオン（１８ｄ）をフレーム（９）のフック（９ｃ）に嵌脱することによって、シリンダ（１８）の着脱を自在にできる。
第３発明によれば、下ガイドレール（１０）の可動レール（１０ｃ）は、コイルばね（１７）で浸漬ノズル（６）を載せている内端部が押し上げられているので、浸漬ノズル（６）が耐火物プレート（５）に密着する。
第４発明により、上ストッパ（２０ａ）と下ストッパ（２０ｂ）を外せば、耐火物プレート（５）と浸漬ノズル（６）を交換できる。
第５発明により、上ストッパ（２０ａ）を外しておけば、耐火物プレート（５）のみ交換できる。
第６発明により、下ストッパ（２０ｂ）を外しておけば、浸漬ノズル（６）のみ交換できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る連続鋳造機のタンディッシュ用浸漬ノズル交換装置の側面断面図である。
【図２】図１の矢視Ａからみた浸漬ノズル交換装置の底面図である。
【図３】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図５】耐火物ノズルを用いた連続鋳造機における鋳込作業を説明するための概略図である。
【符号の説明】
１浸漬ノズル交換装置
４上ノズル
５耐火物プレート
６浸漬ノズル
７ブランクプレート
８ベースプレート
９フレーム
９ｃフック
１１上ガイドレール
１０下ガイドレール
１０ａ入側下レール
１０ｂ出側下レール
１０ｃ可動レール
１２スタッド
１３球面座
１６ヒンジピン
１７コイルばね
１８シリンダ
１９押し金具
２０ａ上ストッパ
２０ｂ下ストッパ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an immersion nozzle changing device and a method of using the same in a continuous casting machine. In particular, the present invention relates to a submerged nozzle changing device and a method of using the same, which can easily and safely replace a submerged nozzle at the bottom of a tundish during casting operation of a continuous casting machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it is generally known to use a slide gate at the outlet of a molten steel metal container to control the flow rate. The slide gate is mainly composed of a pair of refractory plates that make up the gate and a mechanical device that holds and drives it. The gate is adjusted by driving one of the refractory plates to control the discharge rate. It is a device to do. The refractory plate is used to control the flow rate by overcoming the static pressure of the molten metal and blocking or restricting the outflow of the metal, so if the surface pressure is not applied with a constant force, the molten metal will flow out from between the plates. There is a risk of accidents.
[0003]
For this reason, in a general melting container slide gate, the surface pressure between the plates is 0.00 per unit flat area of the refractory plate. A pressure of several MPa is applied, and the force applied to the entire refractory usually ranges from 2.3 to 10 tons. On the other hand, since the refractory material of the slide gate is exposed to a high-temperature molten metal, it is severely worn out and is replaced every several hours of use. In each exchange, it is necessary to release the surface pressure, open the slide gate hardware, replace the refractory by operating a push bolt or cotter, and apply the surface pressure again. Also, if the surface pressure is set too low, steel leaks from between the plates, and if it is too high, the sliding resistance of the slide gate becomes too large to operate, leading to serious accidents such as the inability to take out molten steel in the container. This is an extremely important task.
[0004]
In the continuous casting machine, the simplest method for controlling the amount of molten steel injected from the tundish into the mold is to direct the molten steel to the mold without using a conduit such as a submerged nozzle from an opening with a constant area provided in the tundish bottom plate. A so-called open nozzle system that drops air (or atmospheric gas) is widely used in billet continuous casting machines, bloom continuous casting machines, beam blank continuous casting machines, and the like. In an open nozzle, the flow rate of molten steel per unit time is proportional to the product of the square area of the nozzle opening area and the molten steel depth in the tundish. The amount is constant and the flow rate can be easily controlled. The conventional open nozzle is made of a refractory material having a certain opening and is fixed in the refractory material at the bottom of the tundish, and cannot be easily replaced during casting. For this reason, when performing so-called continuous casting operations in accordance with operations such as electric furnaces and converters on the molten steel supply side, the casting speed is controlled by adjusting the depth of molten steel in the tundish. If the molten steel depth becomes too shallow, the slab quality is deteriorated. Also, the molten steel stream from the ladle leads to damage to the bricks per hot water, so in multi-strand casting, the nozzle of a specific strand is plugged with a risk from the bottom of the tundish, or the nozzle hole is plugged from the inside of the tundish. Depending on the situation, the outflow of molten steel is stopped and synchronized with the molten metal supply. Similarly, when performing immersion nozzle casting without using a slide gate, it is necessary to control the casting speed by adjusting the molten steel depth of the tundish. When using a submersible nozzle of the type, it is necessary to plug a wedge from the inside of the tundish, and in the case of the exterior type, a nozzle without a hole after being plugged from the inside of the tundish or equipped with an immersion nozzle changer Need to be replaced.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The open nozzle uses a high-strength refractory such as zirconia. However, it receives a scientific and mechanical attack from molten steel, and the diameter of the open nozzle usually increases in about 10 to 20 hours, making it unusable. Also, the immersion nozzle is usually eroded in several hours to several tens of hours, and the molten steel surface contact portion is eroded and cannot be used. On the other hand, tundish lining refractories are durable for several tens of hours, but for the life of the open nozzle and immersion nozzle, the casting is stopped and cooled, and the open nozzle and immersion nozzle are replaced and repaired or replaced. Is going.
[0006]
If the open nozzle and the immersion nozzle can be easily replaced during casting, the tundish can be used continuously and for a long time, and the preparation work can be reduced by continuous casting work. Benefits such as reduction of basic unit, reduction of energy loss of cooling and reheating are great. Conventionally, as a means for replacing the tundish open nozzle, for example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 49-31411 or Japanese Patent Publication No. 51-4187, the open nozzle is slidably mounted on a rail provided outside the tundish. What is replaceable is known. In the above-mentioned Japanese Patent Publication No. 51-4187, if the blank gate is a plate with an opening similar to the orifice gate corresponding to the open nozzle, the erosion nozzle can be replaced with a new nozzle. Casting can be stopped, and dangerous work such as stopping with a stopper is not necessary.
[0007]
In the above-described conventional method, the orifice plate for controlling the flow rate is usually composed of a refractory and a metal casing for the purpose of preventing cracking of the refractory, and includes two orifice plates or orifice plates, When replacing the blank plate during casting, the metal casing also passes through the opening of the upper nozzle, so that the metal casing is exposed to the molten steel. If the metal casing is configured to be flush with the upper sliding surface of the orifice plate and is sufficiently in close contact with the metal casing of the subsequent plate, leakage of molten steel will occur even when the orifice plate is replaced. However, for example, an orifice plate manufacturing means using an economical metal case that has been pressed does not necessarily provide sufficient flatness and adhesion.
[0008]
The present invention eliminates the above-mentioned conventional problems, and externally attaches a refractory plate and an immersion nozzle to the tundish bottom so that it can be exchanged safely and easily even during casting operation, and is balanced with the tundish refractory. It is an object of the present invention to provide an immersion nozzle exchange device for a continuous casting machine that enables a flexible operation and a flexible operation.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Immersion nozzle exchanging apparatus of the first invention, a base plate fixed to the bottom surface of the tundish (8), a nozzle (4) on a refractory which is fixed to the base plate (8), the hinge pin on the lower surface of the base plate (8) A frame (9) supported and swingable by (16) , and a pair attached to the frame (9) , supporting the refractory plate (5) and guiding the loading operation. An upper guide rail (11) , a lower guide rail (10) which is attached to the lower surface of the frame (9) , supports the immersion nozzle (6) and guides the charging operation, and the upper guide rail ( 11) The refractory plate (5) held on the entry side of the lower guide rail (10) and the immersion nozzle (6) held on the entry side of the lower guide rail (10) are moved to the opening position leading to the opening of the tundish. Previous exchange And a sheet Linda be pushed out to completion position (18), the upper guide rail (11) is mounted side by side two refractory plates (5), extrude one component of the refractory plate (5) long The lower guide rail (10) has a length that allows two immersion nozzles (6) to be mounted side by side, and can push out one of the immersion nozzles (6). An upper stopper (20a) that restrains the object plate (5) from moving in the direction of the replacement position is provided so as to be able to be inserted and removed, and the immersion nozzle (6) in the opening position is restrained from moving in the direction of the replacement position. The lower stopper (20b) is provided so that it can be inserted and removed .
Immersion nozzle exchanging apparatus of the second invention, removable in the first invention, the pre-alkoxy Linda (18) has a trunnion (18 d), the Frame (9), before Symbol trunnion to (18 d) A hook (9c) that can be freely fitted and detached is formed.
The immersion nozzle exchanging device according to a third aspect of the present invention is the submerged nozzle replacement device according to the first aspect , wherein the lower guide rail (10) includes an entry-side lower rail (10a) that supports the immersion nozzle (6) in the standby position and an immersion position in the open position nozzle and movable rails for supporting the (6) (10c), becomes from the exit-side lower rails for supporting the immersion nozzle (6) in the replacement position (10b), said movable rail (10c), said frame (9) Is supported by a spherical seat (13) attached to the outer periphery, and a coil spring (17) is interposed between the outer end and the frame (9), and an immersion nozzle (6) is placed thereon. The inner end is pushed up.
[0010]
The method of using the immersion nozzle changer according to the fourth aspect of the invention is the immersion nozzle changer according to claim 1 , wherein the upper stopper (20a) and the lower stopper (20b) are removed, the refractory plate (5) and the immersion nozzle are removed. The nozzles (6) are exchanged together.
The method of using the immersion nozzle changer of the fifth invention uses the immersion nozzle changer according to claim 1 , removes the upper stopper (20a) and attaches only the lower stopper (20b) , and the refractory plate (5). It is characterized by exchanging only.
The method of using the immersion nozzle changer according to the sixth aspect of the invention is the immersion nozzle changer according to claim 1 , wherein the lower stopper (20b) is removed and only the upper stopper (20a) is attached, and only the immersion nozzle (6). It is characterized by exchanging.
[0011]
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a side sectional view of an immersion nozzle changing device according to the present invention, FIG. 2 is a bottom view of the immersion nozzle changing device as viewed from the direction of arrow A in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along line CC in FIG. FIG. 5 is a schematic view for explaining a casting operation in a continuous casting machine when an open nozzle 22 is used in the tundish 2a.
[0013]
First, molten steel flow control when an open nozzle is used in a continuous casting machine will be described with reference to FIG. If the molten steel flow supplied to the tundish 2a from the ladle 2c is turned on and off by the slide gate 21 provided at the bottom of the ladle 2c, and the molten steel depth H in the tundish 2a is controlled within a certain range, the tundish The amount of molten steel Q per unit time flowing into the mold 23 from the open nozzle 22 at the bottom of 2a is represented by Q∝A√ (H), where A is the opening area of the open nozzle 22. If the opening area A is constant, even if the molten steel depth H fluctuates by about 10%, the molten steel amount Q is suppressed to a fluctuation of about 5%, and sufficient practicality is ensured. Widely used in casting machines and beam blank continuous casting machines.
[0014]
The open nozzle 22 is a refractory member having a predetermined opening area. However, since the open nozzle 22 is exposed to molten steel at a high temperature and a high flow velocity, it gradually melts and increases the opening area A. Within the limit that can be secured, it becomes impossible to control to a predetermined Q. When the function of the open nozzle 22 is impaired by melting damage, casting is stopped, the tundish 2a is cooled, and replaced with the lining refractory. The casting stop operation is generally done by inserting a conical stopper into the lower part of the nozzle while there is some remaining steel and residue in the tundish 2a and the spill still continues, and there is a risk of burns. Is expensive. The same casting stop operation is also performed in an emergency such as a breakout or overflow, and there is a greater danger that the molten steel scatters as the molten steel depth is deeper.
[0015]
With reference to FIGS. 1-4, the immersion nozzle replacement | exchange apparatus 1 is demonstrated. The immersion nozzle changer 1 has a base plate 8 attached to the bottom of the tundish, and the base plate 8 has a recess for accommodating the upper nozzle 4.
[0016]
The frame 9 is coupled to the base plate 8 by a hinge pin 16 so that the frame 9 can be opened and closed. The frame 9 can be opened and closed around the hinge pin 16 in a door shape. The frame 9 has a recess for accommodating the upper nozzle 4, and a cylinder 18 for driving the refractory plate 5 and the immersion nozzle 6 is attached to one end. In other words, the refractory plate 5 and the immersion nozzle 6 are exchanged in accordance with the movement of the cylinder 18 and the metal fitting 19 attached to the end of the cylinder rod 18 b of the cylinder 18. Sliding surfaces are formed on the upper and lower surfaces of the refractory plate 5 .
[0017]
The entire immersion nozzle exchanging device 1 is attached to a base plate 8 integrated with a tundish iron skin 2b with four fixing bolts 14. The frame 9 of the immersion nozzle changing device 1 is a metal member having a generally square shape in plan as a whole, an opening for attaching the upper nozzle 4 at a substantially central portion thereof, a hook 9c for attaching a cylinder 18 at one end, An entry side lower rail 10a for guiding the immersion nozzle 6 in the horizontal direction is provided substantially on the extension line of the hook 9c.
[0018]
Next, the surface pressure load device will be described. The surface pressure load device is provided on the side surface of the frame 9. That is, a spring receiver 15 is provided on the side surface of the frame 9, and a coil spring 17 is incorporated in the spring receiver 15. As shown in FIG. 3, a stud 12 for attaching the movable rail 10 c is attached to the frame 9 across the opening for attaching the upper nozzle 4.
[0019]
The movable rail 10c is swingably supported by a spherical seat 13 assembled to the stud 12, and a coil spring 17 is attached to the outer end portion, whereby the inner end portion supporting the refractory plate 5 and the immersion nozzle 6 is the upper portion. It pushes up toward the nozzle 4. The refractory plate 5 has a predetermined opening 5 c for controlling the flow rate therein and is supported by the upper guide rail 11, the movable rail 10 c and the immersion nozzle 6 . Then, it is fed and driven from right to left in FIG. 1 by a metal fitting 19 attached to the tip of the rod 18b of the cylinder 18.
[0020]
The upper nozzle 4 is a refractory nozzle fixed by being sandwiched between the base plate 8 and the frame 9 of the immersion nozzle exchanging device 1, and the lower surface has a horizontal flat surface.
[0021]
The cylinder 18 has a trunnion 18d having a shape in which the tip end of the rectangular flange portion 18c on the rod side is cut into a square shape, and is positioned by fitting the trunnion 18d into a square groove 9d provided in the hook 9c of the frame 9. When lifted upward, the tundish can be removed from the gap between the iron skin 2b and the upper end of the hook 9c.
[0022]
The lower guide rail 10 referred to in the claims is constituted by the lower entrance rail 10a, the lower exit rail 10b, and the movable rail 10c. The upper surfaces of the entry-side lower rail 10a and the exit-side lower rail 10b are slightly lower than the upper surface of the movable rail 10c when the immersion nozzle 6 is set, for example, by 1 to 2 mm, thereby dimensional tolerance of the refractory plate 5 and the immersion nozzle 6 Even if there is, there is a consideration so as not to hit the corners of the upper nozzle 4 and the refractory plate 5. The movable rail 10c is moved to the entrance side so that the immersion nozzle 6 is surely transferred from the entry side lower rail 10a and the upper corner of the preceding side of the immersion nozzle 6 is reliably guided to the lower part of the refractory plate 5. A large slope 10d is formed.
[0023]
The lower guide rail 10 b of the upper guide rail 11 and the lower guide rail 10 temporarily holds the fireproof plate 5 and the immersion nozzle 6 pushed out by the cylinder 18 and prevents them from falling into the mold 23.
[0024]
Next, the assembling operation of the apparatus of the above embodiment and the immersion nozzle replacement apparatus 1 during operation will be described. In FIG. 1, the upper nozzle 4 is set in a frame 9, and a mortar 3b is attached to the upper nozzle 4 and fixed to the bottom of the refractory brick 3a via the frame 9. In mounting the refractory plate 5 and the immersion nozzle 6 on the immersion nozzle exchanging device 1, the refractory plate 5 and the immersion nozzle 6 are first inserted into the upper guide rail 11 and the lower guide rail 10 with the cylinder 18 removed. The square trunnion 18d of the cylinder 18 is mounted on the lower rail 10a so as to drop into the square groove 9d of the hook 9c. At this time, since the trunnion 18d of the cylinder 18 has a rectangular shape, the trunnion 18d does not tilt or fall even though its center of gravity is overhanging.
[0025]
Next, the stroke end of the cylinder 18 is determined so that the positions of the refractory plate 5 and the immersion nozzle 6 are accurately determined, and the frame 9, the cylinder 18, the push fitting 19, the stopper holes 9a and 9b, the upper stopper 20a, and the lower stopper 20b. Therefore, when pressure oil is sent from a hydraulic source (not shown) to the head side of 18, the cylinder rod 18 b protrudes to the left side of FIGS. 1 and 2, and is pushed by the metal fitting 19 at the tip, The refractory plate 5 and the immersion nozzle 6 move directly below the upper nozzle 4.
[0026]
Thereafter, the tundish 2a is preheated, and after the preheating is finished, the upper stopper 20a inserted in the stopper hole 9a is removed, the blank plate 7 is set in the cylinder 18 instead of the refractory plate 5, and the refractory brick 3a The filling is completed by filling the inside. In this case, since the immersion nozzle 6 is not replaced, the lower stopper 20b inserted in the stopper hole 9b is not removed.
[0027]
For casting, the tundish 2a is guided onto the mold 23, the molten steel is poured into the tundish 2a, and then the blank plate 7 is pushed out by the refractory plate 5 so that the molten steel has an upper nozzle opening 4c and a refractory plate opening 5c. Then, the immersion nozzle opening 6c is flowed down to start casting.
[0028]
If the upper stopper 20a and the lower stopper 20b inserted in the stopper holes 9a and 9b are removed from the state of FIG. 1 and the rod 18b of the cylinder 18 is pushed out, the refractory plate 5 is placed immediately below the upper nozzle 4 and the immersion nozzle 6 Moves directly under the refractory plate 5 and the refractories after use are pushed out and moved onto the upper guide rail 11 and the lower exit rail 10b to be replaced with new refractories.
[0029]
When only the flow rate control is performed , the nozzle diameter is different from the preceding refractory plate 5 currently in use with the lower stopper 20b inserted in the stopper hole 9b and the cylinder 18 removed in order not to move the immersion nozzle 6. If the subsequent refractory plate 5 is put on the upper guide rail 11, the cylinder 18 is attached, and the rod 18b of the cylinder 18 is pushed out, the exchange is completed.
[0030]
Here, instead of the refractory plate 5, a blank plate 7 (refractory plate without holes) is formed, and casting is stopped.
[0031]
When only the immersion nozzle 6 is to be replaced, the upper stopper 20a is inserted into the stopper hole 9a so as not to move the refractory plate 5, and the cylinder 18 is removed and the following is different from the preceding immersion nozzle 6a currently in use. When the immersion nozzle 6b is put on the lower rail 10a on the entry side of the lower guide rail 10 , the cylinder 18 is attached, and the rod 18b of the cylinder 18 is pushed out, the exchange is completed.
[0032]
During normal casting, the upper stopper 20a inserted in the stopper hole 9a is removed in order to cope with an instantaneous emergency stop, the blank plate 7 is placed on the upper guide rail 11, and the cylinder 18 is also refractory plate 5 Set it so that it can be replaced. In this case, the lower stopper 20b is always inserted into the stopper hole 9b so that the immersion nozzle 6 does not move.
The upper stopper 20a can be inserted into the stopper hole 9a, and can be changed between a set state and a removed state, and the lower stopper 20b is inserted into the stopper hole 9b, and the set state can be removed. It is possible to change to a state where only one of the upper stopper 20a and the lower stopper 20b is inserted and set, and a state where both are removed.
[0033]
During this replacement operation, the movable rail 10c can be swung up and down and left and right even if there is a slight error in the assembly height dimensions of the two sets of refractories that follow each other, and the refractory plate 5 and the immersion nozzle 6 are Close contact with the upper nozzle 4 and the refractory plate 5. The extruded refractory plate 5 and the immersion nozzle 6 are carried out of the system from the exit side lower rail 10b by a squeezing metal fitting.
[0034]
Here, when the refractory assembly pair of the refractory plate 5 is passed under the upper nozzle 4 in a progressive manner, if the upper surface of the refractory plate 5 is completely in close contact with the upper nozzle 4, Even in the filled tundish 2a, the molten steel flow is moved from the preceding refractory (refractory plate 5) to the subsequent refractory (refractory plate 5) while being completely cut off. According to this exchange device, the refractory plates 5 and 5 can be used repeatedly many times until the life of the plates.
[0035]
As described above, according to the present embodiment, replacement of the immersion nozzle can be performed by one-touch operation by cylinder operation during casting, and the casting operation can be continuously performed until the full life of the refractory lining the tundish. The unit price is reduced. Since the refractory plate can be replaced at the start of preheating or during casting, the nozzle diameter can be freely selected and changed, and the slab size can be changed flexibly and the casting speed can be changed. Moreover, the casting stop at the time of emergency etc. can be performed safely and reliably, and an extremely economical immersion nozzle replacement device can be obtained. Since the removal and attachment of the immersion nozzle can be performed quickly and easily, there are many effects such as flexibility in changing the casting conditions. In addition, both the equipment cost and the refractory cost are significantly lower than those of so-called slide gates that have been used conventionally.
[0036]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the invention, extruded refractory prior to use with refractory plate in use (5) in the upper guide rail (11) the plate (5) in sheet cylinder (18), replacement even during casting and forward can, it is possible to push the immersion nozzle (6) before use and the immersion nozzle in use under the guide rail (10) (6) in Shi cylinder (18), is also exchanged pouring in and forward. Moreover, if the upper stopper (20a) and the lower stopper (20b) are removed, the refractory plate (5) and the immersion nozzle (6) can be replaced, and the upper stopper (20a) is inserted and the lower stopper (20b) is attached . If it is removed, the immersion nozzle can be replaced. If the upper stopper (20a) is removed and the lower stopper (20b) is inserted, the refractory plate (5) can be replaced.
According to the second invention, by disengaging fitting trunnion of shea cylinder (18) to (18 d) to the hooks (9c) of the frame (9) can be freely removable for sheet cylinder (18).
According to the third invention, the movable rail of the lower guide rail (10) (10c), since the inner end have put the immersion nozzle by a coil spring (17) (6) is pushed up, the immersion nozzle (6 ) Adheres to the refractory plate (5) .
According to the fourth invention, the refractory plate (5) and the immersion nozzle (6) can be exchanged by removing the upper stopper (20a) and the lower stopper (20b) .
According to the fifth invention, if the upper stopper (20a) is removed, only the refractory plate (5) can be replaced.
According to the sixth invention, if the lower stopper (20b) is removed, only the immersion nozzle (6) can be replaced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side cross-sectional view of a tundish immersion nozzle exchange device for a continuous casting machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of the immersion nozzle exchanging device as seen from the direction of arrow A in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
4 is a view taken in the direction of arrows BB in FIG. 1;
FIG. 5 is a schematic view for explaining a casting operation in a continuous casting machine using a refractory nozzle.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Immersion nozzle exchange device 4 Upper nozzle 5 Refractory plate 6 Immersion nozzle 7 Blank plate 8 Base plate 9 Frame 9c Hook 11 Upper guide rail
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Lower guide rail 10a Entry side lower rail 10b Outlet side lower rail 10c Movable rail 12 Stud 13 Spherical seat 16 Hinge pin 17 Coil spring 18 Cylinder 19 Push metal 20a Upper stopper 20b Lower stopper

Claims

タンディッシュの底面に固定したベースプレート（８）と、
該ベースプレート（８）に固定した耐火性の上ノズル（４）と、
前記ベースプレート（８）の下面にヒンジピン（１６）で支持して揺動させて開閉可能に設けたフレーム（９）と、
該フレーム（９）に取付けられており、耐火物プレート（５）を支持し、装入動作を案内する一対の上ガイドレール（１１）と、
前記フレーム（９）の下面に取付けられており、浸漬ノズル（６）を支持し、装入動作を案内する下ガイドレール（１０）と、
前記上ガイドレール（１１）の入側に保持された耐火物プレート（５）と、前記下ガイドレール（１０）の入側に保持された浸漬ノズル（６）を、タンディッシュの開口に通ずる開口位置まで、またその先の交換完了位置まで押し出すシリンダ（１８）とを備え、
前記上ガイドレール（１１）は、耐火物プレート（５）を２個並べて載せ、耐火物プレート（５）の１個分を押し出せる長さを有し、前記下ガイドレール（１０）は、浸漬ノズル（６）を２個並べて載せ、浸漬ノズル（６）の１個分を押し出せる長さを有しており、
開口位置にある耐火物プレート（５）を交換位置方向に移動不能に拘束する上ストッパ（２０ａ）が装入、取り外し可能に設けられており、
開口位置にある浸漬ノズル（６）を交換位置方向に移動不能に拘束する下ストッパ（２０ｂ）が装入、取り外し可能に設けられている
ことを特徴とする浸漬ノズル交換装置。 A base plate (8) fixed to the bottom of the tundish;
A fire-resistant upper nozzle (4) fixed to the base plate (8) ;
A frame (9) provided on the lower surface of the base plate (8) by a hinge pin (16) so as to be swingable and openable;
A pair of upper guide rails (11) attached to the frame (9) , supporting the refractory plate (5) and guiding the charging operation;
A lower guide rail (10) attached to the lower surface of the frame (9) , supporting the immersion nozzle (6) and guiding the charging operation;
An opening through which the refractory plate (5) held on the entry side of the upper guide rail (11) and the immersion nozzle (6) held on the entry side of the lower guide rail (10) communicate with the opening of the tundish position until, also a sheet Linda (18) to be pushed out until the completion of the exchange position of the previous,
The upper guide rail (11) has a length that allows two refractory plates (5) to be placed side by side and pushes out one refractory plate (5), and the lower guide rail (10) is immersed. Two nozzles (6) are placed side by side and have a length that allows one of the immersion nozzles (6) to be extruded.
An upper stopper (20a) for restraining the refractory plate (5) at the opening position so as not to move in the direction of the replacement position is provided so that it can be inserted and removed.
An immersion nozzle exchanging apparatus, wherein a lower stopper (20b) for restraining the immersion nozzle (6) in the opening position so as not to move in the direction of the exchange position is detachably provided .

前記シリンダ（１８）が、トラニオン（１８ｄ）を有しており、
前記フレーム（９）には、前記トラニオン（１８ｄ）を着脱自在に嵌脱するフック（９ｃ）を形成している
ことを特徴とする請求項１記載の浸漬ノズル交換装置。Before carboxymethyl Linda (18), has a trunnion (18d),
Wherein the frame (9) is pre-Symbol trunnion (18 d) a removably fitted disengaged immersion nozzle exchanging apparatus according to claim 1, wherein the forming a hook (9c).

前記下ガイドレール（１０）は、待機位置にある浸漬ノズル（６）を支持する入側下レール（１０ａ）と、開口位置にある浸漬ノズル（６）を支持する可動レール（１０ｃ）と、交換位置にある浸漬ノズル（６）を支持する出側下レール（１０ｂ）とからなり、
前記可動レール（１０ｃ）は、前記フレーム（９）に取付けられた球面座（１３）で揺動自在に支持され、外端部は前記フレーム（９）との間にコイルばね（１７）が介装されて、浸漬ノズル（６）を載せている内端部が押し上げられている
ことを特徴とする請求項１記載の浸漬ノズル交換装置。The lower guide rail (10) is replaced with an entry-side lower rail (10a) that supports the immersion nozzle (6) in the standby position, and a movable rail (10c) that supports the immersion nozzle (6) in the open position. The lower exit rail (10b) supporting the immersion nozzle (6) in position,
Said movable rail (10c), said frame (9) is supported swingably with attached spherical seat (13), the outer end coil spring (17) through between the frame (9) are instrumentation, immersion nozzle exchanging apparatus according to claim 1, wherein the inner end portion that is mounted to the immersion nozzle (6) is pushed up.

請求項１載の浸漬ノズル交換装置を用い、上ストッパ（２０ａ）および下ストッパ（２０ｂ）を外しておいて、耐火物プレート（５）および浸漬ノズル（６）を共に交換する
ことを特徴とする浸漬ノズル交換装置の使用方法。Using the immersion nozzle exchanging device according to claim 1 , the upper stopper (20a) and the lower stopper (20b) are removed, and the refractory plate (5) and the immersion nozzle (6) are exchanged together. How to use the immersion nozzle changer.

請求項１記載の浸漬ノズル交換装置を用い、上ストッパ（２０ａ）を外し下ストッパ（２０ｂ）のみを取付けておいて、耐火物プレート（５）のみを交換する
ことを特徴とする浸漬ノズル交換装置の使用方法。An immersion nozzle changing device according to claim 1 , wherein the upper stopper (20a) is removed and only the lower stopper (20b) is attached, and only the refractory plate (5) is changed. How to use.

請求項１記載の浸漬ノズル交換装置を用い、下ストッパ（２０ｂ）を外し上ストッパ（２０ａ）のみを取付けておいて、浸漬ノズル（６）のみを交換する
ことを特徴とする浸漬ノズル交換装置の使用方法。An immersion nozzle changing device according to claim 1 , wherein the lower stopper (20b) is removed and only the upper stopper (20a) is attached, and only the immersion nozzle (6) is changed. how to use.