JP3118517B2 - Tundish nozzle device of continuous casting machine - Google Patents
Tundish nozzle device of continuous casting machineInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術の分野】本発明は、連続鋳造機のタ
ンディッシュノズル装置に関し、特に、鋳込み開始およ
び停止時のタンディッシュノズルの取扱いが簡単で、タ
ンディッシュノズルの交換も容易であり、かつ安全対策
の準備作業も簡単、迅速に行えるタンディッシュノズル
装置に関する。TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the use of continuous casting machine data
It relates tundish nozzle apparatus, in particular, the handling of the casting start and stop time of the tundish nozzle is simple, the exchange of tundish nozzle is also easy, and also preparation of safety easily, quickly performed tundish nozzle
Related to the device .
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼の連続鋳造機のタンディッシュからモ
ールドへの溶鋼流量制御の方法としては従来から種々の
提案がなされているが、そのうち最も簡単な方法とし
て、タンディッシュ底部に設けたオープンノズルの開口
面積Ａとタンディッシュ内溶鋼深さＨで一定流量を得る
オープンノズル方式がある。このオープンノズル鋳造法
に用いられる流量制御用タンディッシュノズルは、ジル
コニアなど高強度耐火物を用いて長寿命化を図ってはい
るが、タンディッシュの内張り耐火物に比べ十分とは言
えず、連続鋳造機操業の目指す長時間連続化の障害とな
っている。このため例えば特開平８−２２４６４５号公
報あるいは特願平９−１１１９５０号明細書，図面に示
された装置により、流量制御用タンディッシュノズルを
交換して長時間連続鋳込みを行う工夫がなされている。2. Description of the Related Art Various methods have been proposed for controlling the flow rate of molten steel from a tundish to a mold in a continuous steel casting machine. Among them, the simplest method is an open nozzle provided at the bottom of a tundish. There is an open nozzle system for obtaining a constant flow rate with the opening area A and the molten steel depth H in the tundish. Although the flow control tundish nozzle used in this open nozzle casting method uses a high-strength refractory such as zirconia to extend its life, it cannot be said to be sufficient compared to the tundish lining refractory. This is an obstacle to long-term continuous casting machine operation. For this reason, for example, using a device shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-224645 or Japanese Patent Application No. Hei 9-111950 and drawings, the flow control tundish nozzle is replaced to perform continuous casting for a long time. .
【０００３】図８によりタンディッシュノズル交換装置
を用いる連続鋳造機の鋳込みの状況を説明する。タンデ
ィッシュ２の底部耐火物２ｂ内には、鋳造の条件に併せ
て上ノズル６が１ないし複数個設置され、上ノズル６の
下面には所定の開口面積Ａを有する下ノズル８が圧着支
持されており、鋳込み中の下ノズル側方には次期交換用
ノズル（後述する盲ノズル２１の位置）と油圧シリンダ
７など直線状駆動装置を配設し、前記次期ノズルを油圧
シリンダ７で押し出すことにより、鋳込み中の下ノズル
８は鋳込位置から押し出されて新しいノズルと入れ替わ
る。このようにタンディッシュノズルはタンディッシュ
底部の上ノズル６と下ノズル８で構成される。開口面積
一定の流量制御法では、下ノズル８の開口面積をＡ、タ
ンディッシュ２の鋼浴深さをＨとすれば、タンディッシ
ュ２からモールド２２へ流入する単位時間当りの溶鋼量
Ｑは、Ｑ＝ｋＡ√Ｈ（ただしｋは定数）で表わされ、Ｈ
をタンディッシュ２の上流にあたるレードル２３の溶鋼
取出口のスライドゲート２４を開閉して一定の範囲（例
えば±１０％）に制御すれば、実用上十分な定速度流量
コントロールが得られるので、ビレット連続鋳造機やビ
ームブランク連続鋳造機では広く用いられている。[0003] The casting situation of a continuous casting machine using a tundish nozzle exchanging apparatus will be described with reference to FIG. One or a plurality of upper nozzles 6 are provided in the bottom refractory 2b of the tundish 2 in accordance with casting conditions, and a lower nozzle 8 having a predetermined opening area A is supported on the lower surface of the upper nozzle 6 by pressure bonding. The next replacement nozzle (the position of a blind nozzle 21 described later) and a linear drive device such as a hydraulic cylinder 7 are disposed on the side of the lower nozzle during casting, and the next nozzle is pushed out by the hydraulic cylinder 7. During the casting, the lower nozzle 8 is pushed out of the casting position and is replaced with a new nozzle. As described above, the tundish nozzle includes the upper nozzle 6 and the lower nozzle 8 at the bottom of the tundish. In the flow control method with a constant opening area, if the opening area of the lower nozzle 8 is A and the steel bath depth of the tundish 2 is H, the amount of molten steel Q per unit time flowing from the tundish 2 to the mold 22 is: Q = kA√H (where k is a constant)
By opening and closing the slide gate 24 at the molten steel outlet of the ladle 23 upstream of the tundish 2 to control the flow rate within a certain range (for example, ± 10%), practically sufficient constant speed flow rate control can be obtained. It is widely used in casting machines and beam blank continuous casting machines.
【０００４】ところで下ノズルの開口面積Ａは、連続鋳
造の時間の経過と共に溶損して拡大したり、付着物が生
成して詰りを起したりするため、所定の鋳造速度を維持
するべく下ノズルは適宜新しいものと交換するが、通常
の鋳込み状態においては、ブレークアウトなど緊急事態
に直ちに鋳込みが停止できるように、次期ノズル位置に
は盲ノズル２１が用意されている。[0004] Incidentally, the opening area A of the lower nozzle is eroded and expanded with the lapse of time of the continuous casting, and deposits are formed and clogging occurs. Is replaced with a new one as appropriate, but in a normal casting state, a blind nozzle 21 is provided at the next nozzle position so that casting can be stopped immediately in an emergency such as a breakout.
【０００５】タンディッシュノズル交換装置を用いる連
続鋳造機の鋳込みを開始する方法としては、通常、図９
ないし図１４に示す方法が採られる。図９ないし図１４
は理解を容易にするためタンディッシュノズル交換装置
の機構部分を省略し、主要耐火物とノズル交換駆動装置
である油圧シリンダ７と押金具１４のみを描いてある。
まず図９および図１０は代表的な鋳込み開始方法を示し
たものであって、タンディッシュの予熱を終了すると、
上ノズル６の直下に置かれた鋳込み用オープンノズル
（以下、下ノズルという）８の下部よりグラスウールな
ど耐熱性のある材料で出来たロープ２０を下ノズル開口
部８ａに詰め込み、一端を下へ垂らしておく。[0005] As a method of starting casting in a continuous casting machine using a tundish nozzle exchanging apparatus, usually, a method shown in FIG.
Or the method shown in FIG. 9 to 14
In order to facilitate understanding, the mechanical part of the tundish nozzle replacement device is omitted, and only the main refractory, the hydraulic cylinder 7 as a nozzle replacement drive device, and the metal fitting 14 are illustrated.
First, FIGS. 9 and 10 show a typical casting start method. When preheating of the tundish is completed,
A rope 20 made of a heat-resistant material such as glass wool is packed into a lower nozzle opening 8a from a lower portion of an open casting nozzle (hereinafter, referred to as a lower nozzle) 8 placed directly below the upper nozzle 6, and one end thereof is dropped downward. Keep it.
【０００６】次に、タンディッシュ内側より上ノズル開
口部６ａへ硅砂など粒状の耐火性詰物１９を充填する。
鋳込みは、レードル２３からタンディッシュ２に溶鋼を
流下させ、一定量の溶鋼がタンディッシュ２内に溜った
時、耐熱性ロープ２０を図１０の矢印で示すように手で
引き抜くと、直ちに粒状詰物１９が流下し、続いて溶鋼
２５が流出し、鋳込みのスタートとなる。この時、次期
ノズル位置には盲ノズル２１を置き、鋳込みスタート直
後にまれに必要とされる緊急停止に備える。Next, a granular refractory filling 19 such as silica sand is filled into the upper nozzle opening 6a from the inside of the tundish.
In the casting, the molten steel is caused to flow down from the ladle 23 to the tundish 2, and when a certain amount of the molten steel has accumulated in the tundish 2, the heat-resistant rope 20 is pulled out by hand as shown by an arrow in FIG. 19 flows down, then the molten steel 25 flows out, and the casting starts. At this time, the blind nozzle 21 is placed at the next nozzle position to prepare for an emergency stop that is rarely needed immediately after the start of casting.
【０００７】図１１ないし図１４はタンディッシュノズ
ル交換装置の機能を活した鋳込み開始方法を示し、まず
タンディッシュ２の予熱が終了すると、図９および図１
０における鋳込用下ノズル８の代りに盲ノズル２１を上
ノズル６の下に移動させ、次に粒状耐火性詰物１９を上
ノズル開口部６ａに充填し、次期ノズルの位置には、開
口部８ａを有するオープンノズル（下ノズル）８をセッ
トする。鋳込み開始に当っては、タンディッシュ内溶鋼
が所定量になった時、油圧シリンダ７で次期ノズルを上
ノズル６の直下に押し込み、盲ノズル２１と入れ替え
る。これによって粒状詰物１９は下ノズル８の開口部８
ａを通って流下し、前記耐熱性ロープ２０を使用する方
法と同様に鋳込みが開始される。鋳込用下ノズルで押し
出された盲ノズル２１は回収し、不測の鋳造事故に備
え、再び次期ノズル位置にこの盲ノズル２１をセットす
る。FIGS. 11 to 14 show a casting start method utilizing the function of the tundish nozzle changing device. First, when the preheating of the tundish 2 is completed, FIGS.
In place of the lower casting nozzle 8 at 0, the blind nozzle 21 is moved below the upper nozzle 6, and then the granular refractory filling 19 is filled into the upper nozzle opening 6a. An open nozzle (lower nozzle) 8 having 8a is set. At the start of casting, when the molten steel in the tundish reaches a predetermined amount, the next nozzle is pushed directly below the upper nozzle 6 by the hydraulic cylinder 7 and replaced with the blind nozzle 21. As a result, the granular filler 19 is removed from the opening 8 of the lower nozzle 8.
a, and the casting is started in the same manner as in the method using the heat-resistant rope 20. The blind nozzle 21 pushed out by the lower nozzle for casting is recovered, and the blind nozzle 21 is set again at the next nozzle position in preparation for an unexpected casting accident.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、耐熱性ロー
プ２０を使用する方法では、ロープ詰め作業は通常タン
ディッシュ予熱終了後あるいは予熱終了直前に行うの
で、ノズル開口部周辺は数１００°Ｃに加熱されてお
り、火傷の危険を伴なう上に、鋳込み開始までの短時間
で行う必要があり、作業者の負担は大きい。また鋳込み
開始時は、後述の盲ノズルスタート法のように盲ノズル
を回収、再セットする手間は省けるものの、ストランド
毎に前記ロープを抜き取る必要があり、遠隔操作あるい
は自動操作による鋳込み開始は困難である。By the way, in the method using the heat-resistant rope 20, since the rope filling operation is usually performed after or immediately before the end of the preheating of the tundish, the vicinity of the nozzle opening is heated to several hundred degrees Celsius. In addition to the risk of burns, it is necessary to carry out the casting in a short time until the start of casting, and the burden on the operator is large. Also, at the start of casting, as in the blind nozzle start method described below, it is possible to eliminate the trouble of collecting and resetting the blind nozzle, but it is necessary to extract the rope for each strand, and it is difficult to start casting by remote operation or automatic operation. is there.
【０００９】一方、図１１ないし図１４に示す盲ノズル
２１を用いる盲ノズルスタート法では、耐熱性ロープ２
０を詰める作業が不要であり、油圧シリンダ７を押釦あ
るいは自動操作式の油圧ユニットを用いて駆動すれば、
遠隔操作あるいは自動操作により鋳込み開始することは
できるが、スタート直後の不測の事故を考えると、でき
るだけ速やかに盲ノズル２１を回収し、次期ノズル位置
にセットする必要があるので、耐熱ロープ法に比べ人の
手間は大幅に省けるものの、鋳込み開始直後の作業の輻
輳は十分に解消できるとはいえない。On the other hand, in the blind nozzle start method using the blind nozzle 21 shown in FIGS.
The work of reducing the number of zeros is unnecessary, and if the hydraulic cylinder 7 is driven using a push button or an automatically operated hydraulic unit,
It is possible to start casting by remote operation or automatic operation, but in consideration of an unexpected accident immediately after the start, it is necessary to collect the blind nozzle 21 as soon as possible and set it to the next nozzle position. Although the labor of the person can be greatly reduced, the congestion of the work immediately after the start of the pouring cannot be sufficiently solved.
【００１０】本発明は、上述した従来法の問題点に鑑
み、タンディッシュノズル交換装置を用いて連続鋳造機
を操業する場合において、タンディッシュノズルの取り
扱いを容易にし、作業の輻輳を防止するとともに、安全
対策準備作業をより簡単に短時間で行い得るようにする
ことにより、タンディッシュノズル交換装置を使用する
連続鋳造機の操業の安全化を一層高めたタンディッシュ
ノズル装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the conventional method, and when a continuous casting machine is operated using a tundish nozzle exchanging apparatus, the handling of the tundish nozzle is facilitated, and the work congestion is prevented. by so it is performed in a short time safety preparation easier, and further enhance the safety of the operation of a continuous casting machine using a tundish nozzle exchanging device tundish
A nozzle device is provided.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明による連続鋳造機
のタンディッシュノズル装置は、タンディッシュ下部に
配置された上ノズルと、該上ノズルの下面に接して横方
向に摺動可能に、かつ前記タンディッシュ下部から摺動
方向前方へ取出し可能に設けられた下ノズルと、該下ノ
ズルの摺動方向後方で前記タンディッシュ下部位置に設
けられ、該下ノズルを摺動方向前方へ押動させる下ノズ
ル押動手段とを有し、前記下ノズルの上面のノズル中心
から前縁および後縁までの摺動方向長さ寸法を、前記上
ノズルの口径の略１．８倍以上とし、前記下ノズル押動
手段は、前記タンディッシュ下部に対して取付位置が段
階的な可変構造となっている。 According to the present invention, there is provided a tundish nozzle device for a continuous casting machine according to the present invention.
The upper nozzle that is arranged, and the side that touches the lower surface of the upper nozzle
Slidable from the bottom of the tundish
A lower nozzle provided so as to be able to be taken out forward in the direction
It is installed at the lower position of the tundish behind the sliding direction of the chisel.
Lower nozzle that pushes the lower nozzle forward in the sliding direction.
A nozzle center on the upper surface of the lower nozzle.
The length in the sliding direction from the leading edge and the trailing edge to
The lower nozzle should be pushed about 1.8 times or more the diameter of the nozzle.
In the means, the mounting position is stepped with respect to the lower part of the tundish.
The floor has a variable structure.
【００１２】また本発明の他の実施形態による連続鋳造
機のタンディッシュノズル装置は、タンディッシュ下部
に配置された上ノズルと、該上ノズルの下面に接して横
方向に摺動可能に、かつ前記タンディッシュ下部から摺
動方向前方へ取出し可能に設けられた下ノズルと、該下
ノズルの摺動方向後方で前記タンディッシュ下部位置に
設けられ、該下ノズルを摺動方向前方へ押動させる下ノ
ズル押動手段とを有し、前記下ノズルの上面のノズル中
心から前縁および後縁までの摺動方向長さ寸法を、前記
上ノズルの口径の略１．８倍以上とし、前記下ノズル押
動手段の取付位置の段階的な可変構造を、装置フレーム
の取付用フックと該下ノズル押動手段との間に介在され
るスペーサの組付位置の変更構造としたものである。[0012] Continuous casting according to another embodiment of the present invention.
The machine's tundish nozzle device is located at the bottom of the tundish
And the upper nozzle, which is in contact with the lower surface of the upper nozzle
Slidable from the bottom of the tundish.
A lower nozzle provided so as to be able to be taken out forward in the moving direction;
At the lower part of the tundish behind the nozzle in the sliding direction
A lower nozzle for pushing the lower nozzle forward in the sliding direction.
And a chimney pushing means, wherein
The length in the sliding direction from the center to the leading and trailing edges is
Make the diameter of the upper nozzle approximately 1.8 times or more, and press the lower nozzle
The stepwise variable structure of the mounting position of the moving means
Between the mounting hook and the lower nozzle pushing means.
This is a structure for changing the mounting position of the spacer .
【００１３】また本発明のさらに他の実施形態による連
続鋳造機のタンディッシュノズル装 置は、タンディッシ
ュ下部に配置された上ノズルと、該上ノズルの下面に接
して横方向に摺動可能に、かつ前記タンディッシュ下部
から摺動方向前方へ取出し可能に設けられた下ノズル
と、該下ノズルの摺動方向後方で前記タンディッシュ下
部位置に設けられ、該下ノズルを摺動方向前方へ押動さ
せる下ノズル押動手段とを有し、前記下ノズルの上面の
ノズル中心から前縁および後縁までの摺動方向長さ寸法
を、前記上ノズルの口径の略１．８倍以上とし、前記下
ノズル押動手段の取付位置の段階的可変構造を、前記下
ノズルの摺動方向に複数個並べて装置フレームの取付用
フックに設けられた取付溝で構成したものである。[0013] In still another embodiment of the present invention.
Tundish nozzle equipment of continued casting machine, Tandisshi
An upper nozzle disposed at the lower part of the menu and a lower surface of the upper nozzle.
Slidably in the horizontal direction, and the lower part of the tundish
Nozzle provided so that it can be taken out from the front in the sliding direction
And the tundish below the lower nozzle in the sliding direction.
And the lower nozzle is pushed forward in the sliding direction.
And a lower nozzle pushing means for causing
Length in the sliding direction from the nozzle center to the leading and trailing edges
Is approximately 1.8 times or more the diameter of the upper nozzle, and the lower nozzle is
The stepwise variable structure of the mounting position of the nozzle pushing means is
For mounting the device frame by arranging multiple units in the sliding direction of the nozzle
It consists of a mounting groove provided in the hook .
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】次に、本発明を好適な実施形態に
ついて図面を参照して説明する。図１〜図４を参照すれ
ば、タンディッシュノズル交換装置１は、タンディッシ
ュ２の底部鉄皮２ａに一体化されたベースプレート３
に、該装置１のフレーム５を介して、４本のボルト４に
より取り付けられている。２ｂは上ノズル６が取り付け
られるタンディッシュ２の底部耐火物である。タンディ
ッシュノズル交換装置１のフレーム５は、そのほぼ中央
部に上ノズル６の取付用開口部５ａと、一端に油圧シリ
ンダ７を取り付けるためのフック５ｂと、該フック５ｂ
の延長上に下ノズル８を水平方向にガイドし、かつガイ
ドレール９，９´を取り付けるためのサイドフレーム５
ｃとを有している。さらに、フレーム５には、図４に示
すように、取付用開口部５ａを挟んで可動レール１０の
取付用スタッド１１が取り付けられている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Referring to FIGS. 1 to 4, a tundish nozzle replacement device 1 includes a base plate 3 integrated with a bottom steel shell 2 a of a tundish 2.
The device 1 is attached with four bolts 4 via a frame 5 of the device 1. 2b is a bottom refractory of the tundish 2 to which the upper nozzle 6 is attached. The frame 5 of the tundish nozzle changing device 1 has a mounting opening 5a for the upper nozzle 6 at a substantially central portion thereof, a hook 5b for mounting a hydraulic cylinder 7 at one end, and a hook 5b.
Side frame 5 for guiding the lower nozzle 8 in the horizontal direction on the extension of
c. Further, as shown in FIG. 4, a mounting stud 11 for the movable rail 10 is mounted on the frame 5 with the mounting opening 5a interposed therebetween.
【００１５】可動レール１０は、球面凹部１０ａを有
し、かつスタッド１１に取り付けられた球面座１２によ
り揺動自在に支えられ、また一端に設けた圧縮コイルば
ね１３により下ノズル８を上ノズル６に向って押し上げ
ている。下ノズル８は上部が角形フランジ状で下部が円
筒状の耐火物で構成され、中央部には流量制御用開口部
８ａを有しており、外周は長時間連続使用に耐え得るよ
うに図示しない補強鉄皮が施され、前記上部の角形フラ
ンジ部８ｂを可動レール１０およびガイドレール９，９
´で支えられ、油圧シリンダ７のロッド７ａの先端に取
り付けられた押金具１４により図１の右から左へ送り駆
動されるようになっている。The movable rail 10 has a spherical concave portion 10a, is swingably supported by a spherical seat 12 attached to a stud 11, and connects the lower nozzle 8 to the upper nozzle 6 by a compression coil spring 13 provided at one end. Pushing up. The lower nozzle 8 is made of a refractory having a rectangular flange-like upper part and a cylindrical lower part, and has a flow control opening 8a in the center part. The outer periphery is not shown so as to withstand continuous use for a long time. The upper rectangular flange portion 8b is provided with a reinforcing steel skin and the movable rail 10 and the guide rails 9, 9
1 and is driven from right to left in FIG. 1 by a press fitting 14 attached to the tip of the rod 7a of the hydraulic cylinder 7.
【００１６】サイドフレーム５ｃには、下ノズル８の進
行方向前方寄りに円形の孔５ｄが形成され、ピン１５に
よりストッパ１６を位置決めできるようになっている。
またフック５ｂにはスペーサ１７が装着され、該スペー
サ１７の装着位置を油圧シリンダ７のフランジ７ｂに対
してノズル中心寄りにするか反対側にするかにより、油
圧シリンダ７の取付位置を変更可能としている。油圧シ
リンダ７は、そのロッド７ａ側の長方形フランジ７ｂの
先端部を角形に削り込んだ形状のトラニオン７ｃを有
し、フレーム５のフック５ｂに設けた角溝５ｅとスペー
サ１７の構成する角形凹部１８に位置決めされ、上方へ
持ち上げればタンディッシュ底部鉄皮２ａとフック５ｂ
の上端部の隙間から取り外すことができるようになって
いる。A circular hole 5d is formed in the side frame 5c toward the front of the lower nozzle 8 in the traveling direction, so that the stopper 16 can be positioned by the pin 15.
A spacer 17 is mounted on the hook 5b. The mounting position of the hydraulic cylinder 7 can be changed depending on whether the mounting position of the spacer 17 is closer to the center of the nozzle or opposite to the flange 7b of the hydraulic cylinder 7. I have. The hydraulic cylinder 7 has a trunnion 7c in which the tip of a rectangular flange 7b on the rod 7a side is cut into a square shape, and a square groove 5e provided in a hook 5b of the frame 5 and a square recess 18 formed by a spacer 17. If it is lifted upward, the tundish bottom iron skin 2a and hook 5b
It can be removed from the gap at the upper end of the.
【００１７】入側ガイドレール９´の上面は、下ノズル
８をセットした時、可動レール１０の上面より２〜３ｍ
ｍ低くされており、下ノズル８の角形フランジ部８ｂの
厚さに多少の製作誤差があっても、上ノズル６の角部に
突き当たることがないように配慮され、可動レール１０
は、入側ガイドレール９´から下ノズル８が確実に載り
移り、かつ下ノズル８の先端側上端部が確実に上ノズル
６の下部に入るようにその入側には大きな斜面１０ｂが
形成されている。可動レール１０はまた球面座１２を中
心として前後、左右に揺動することにより、上ノズル６
および下ノズル８の若干の寸法誤差があっても、下ノズ
ル８が上ノズル下面に密着するようになっている。出側
ガイドレール９は油圧シリンダ７により押し出された下
ノズル８を一時的に保持し、モールド内に落下するのを
防止するために設けられ、この保持位置からの下ノズル
８の取り外しが容易なように可動レール１０の上面より
数ｍｍ程度上面を下げて設けられている。When the lower nozzle 8 is set, the upper surface of the entrance-side guide rail 9 ′ is 2-3 m from the upper surface of the movable rail 10.
m, so that even if there is some manufacturing error in the thickness of the square flange portion 8b of the lower nozzle 8, care is taken not to hit the corner portion of the upper nozzle 6 and the movable rail 10
A large slope 10b is formed on the entry side of the lower nozzle 8 so that the lower nozzle 8 can be reliably transferred from the entry side guide rail 9 'and the upper end of the lower nozzle 8 can surely enter the lower portion of the upper nozzle 6. ing. The movable rail 10 also swings back and forth and left and right about the spherical seat 12 so that the upper nozzle 6
Even if there is a slight dimensional error of the lower nozzle 8, the lower nozzle 8 is in close contact with the lower surface of the upper nozzle. The exit side guide rail 9 is provided to temporarily hold the lower nozzle 8 pushed out by the hydraulic cylinder 7 and to prevent the lower nozzle 8 from dropping into the mold. It is easy to remove the lower nozzle 8 from this holding position. As described above, the upper surface is provided several mm lower than the upper surface of the movable rail 10.
【００１８】油圧シリンダ７、そのシリンダロッド７ａ
先端の押金具１４、フレーム５のフック５ｂおよび下ノ
ズル８の上部角形フランジ部８ｂの寸法関係は、シリン
ダロッド７ａの押出ストローク端において押金具１４が
下ノズル８を下ノズル開口部８ａの中心が上ノズル開口
部６ａの中心と一致するまで押し出すようになってい
る。また、このタンディッシュノズル交換装置１に用い
る下ノズル８は、その上部角形フランジ部８ｂの押出し
交換の際の進行方向寸法は、下ノズル開口部中心から進
行方向前縁まで、および進行方向後縁までを、それぞれ
上ノズル開口径の１．８倍以上とし、これによって詰物
あるいは溶鋼を止めることができる寸法となっている。Hydraulic cylinder 7, its cylinder rod 7a
The dimensional relationship between the metal fitting 14, the hook 5b of the frame 5, and the upper rectangular flange 8b of the lower nozzle 8 is such that the metal fitting 14 moves the lower nozzle 8 to the center of the lower nozzle opening 8a at the end of the extrusion stroke of the cylinder rod 7a. It is pushed out until it coincides with the center of the upper nozzle opening 6a. The lower nozzle 8 used in the tundish nozzle changing device 1 has a dimension in the traveling direction when extruding and replacing the upper rectangular flange portion 8b from the center of the lower nozzle opening to the leading edge in the traveling direction and the trailing edge in the traveling direction. To 1.8 times or more the upper nozzle opening diameter, so that the filler or the molten steel can be stopped.
【００１９】次に、鋳込みの準備作業について説明す
る。図１において、図示しない治具などを用いて上ノズ
ル６をモルタル２ｃでタンディッシュ２の底部に所定の
高さに固定する。次にストッパ１６を出側ガイドレール
９寄りにピン１５をサイドフレーム５ｃの孔５ｄに貫通
させ、図示のように装着する。下ノズル８を装着するに
当っては、まず油圧シリンダ７を取り外した状態で下ノ
ズル８を入側ガイドレール９´上に載せかけ、次に油圧
シリンダ７をその角形トラニオン７ｃをフックの角溝５
ｅとスペーサ１７で構成する角形凹部１８へ落し込むよ
うに取り付ける。この時油圧シリンダ７はトラニオン７
ｃが角形となっているため、その重心位置に拘わらず傾
いたり落下したりすることはない。Next, the preparatory work for casting will be described. In FIG. 1, the upper nozzle 6 is fixed at a predetermined height to the bottom of the tundish 2 with a mortar 2c using a jig (not shown) or the like. Next, the stopper 16 is passed through the hole 5d of the side frame 5c near the exit guide rail 9 and attached as shown. In mounting the lower nozzle 8, the lower nozzle 8 is first mounted on the inlet side guide rail 9 'with the hydraulic cylinder 7 removed, and then the hydraulic cylinder 7 is connected to the square trunnion 7c by the square groove of the hook. 5
e and a spacer 17 so as to be dropped into a rectangular recess 18. At this time, the hydraulic cylinder 7 is
Since c is square, it does not tilt or drop regardless of its center of gravity.
【００２０】次に、油圧シリンダ７のヘッド側へ図示し
ない油圧源より圧油を送ると、シリンダロッド７ａが左
側へ突き出し、先端の押金具１４に押されて下ノズル８
はストッパ１６に圧着される。この時、ストッパ１６と
下ノズル８の寸法関係は下ノズル８の上部フランジ部８
ｂの先行側（油圧シリンダ７から遠い側）の平坦部が上
ノズル６の開口部６ａを丁度塞ぐように決められる。そ
の後上ノズル６の開口部６ａに硅砂など粒状の耐火性詰
物１９を充填する。Next, when pressure oil is sent from a hydraulic source (not shown) to the head side of the hydraulic cylinder 7, the cylinder rod 7 a protrudes to the left, and is pushed by the metal fitting 14 at the tip, so that the lower nozzle 8
Is pressed against the stopper 16. At this time, the dimensional relationship between the stopper 16 and the lower nozzle 8 is determined by the upper flange portion 8 of the lower nozzle 8.
The flat portion on the leading side of b (far side from the hydraulic cylinder 7) is determined so as to just close the opening 6a of the upper nozzle 6. Thereafter, the opening 6a of the upper nozzle 6 is filled with a granular refractory filling 19 such as silica sand.
【００２１】上記実施形態に係るタンディッシュノズル
交換装置１を用いて連続鋳造機の鋳込みを開始する操作
を説明する。上述の準備段階を経た後、まずピン１５を
抜き取り、ストッパ１６を除去した後、タンディッシュ
２をタンディッシュカーなどの搬送手段を用いてモール
ド２２上へ導き、次いで、レードル２３からスライドゲ
ート２４を開き、溶鋼２５をタンディッシュ２内に供給
し、所定の溶鋼量に達した時、油圧シリンダ７をロッド
ストローク端まで押し出すことにより、下ノズル８を上
ノズル６の真下へ移動させると、最初に粒状詰物１９が
落下し、次に溶鋼が流出することにより鋳込みが開始さ
れる。この時、タンディッシュ２の予熱は通常の鋳込み
と同様に行われる。The operation of starting casting in a continuous casting machine using the tundish nozzle exchanging apparatus 1 according to the above embodiment will be described. After the preparatory steps described above, first, the pin 15 is pulled out, the stopper 16 is removed, and then the tundish 2 is guided onto the mold 22 by using a transporting means such as a tundish car, and then the slide gate 24 is removed from the ladle 23. Opening, supplying molten steel 25 into the tundish 2, and when a predetermined amount of molten steel is reached, the lower nozzle 8 is moved directly below the upper nozzle 6 by pushing out the hydraulic cylinder 7 to the rod stroke end. Casting is started when the granular filler 19 falls and then the molten steel flows out. At this time, the preheating of the tundish 2 is performed in the same manner as ordinary casting.
【００２２】鋳込みがスタートすると、鋳込み中のブレ
ークアウトやオーバフローなどの事故発生時に直ちに鋳
込みが停止できるように準備する。即ち、鋳込みスター
ト時に押し出されたシリンダロッド７ａを後退させ、油
圧シリンダ７を取り外して盲ノズル２１を入側ガイドレ
ール９´上にセットし、再度油圧シリンダ７を取り付け
て緊急停止が可能となるようにする。When the casting is started, a preparation is made so that the casting can be stopped immediately when an accident such as a breakout or an overflow occurs during the casting. That is, the cylinder rod 7a extruded at the start of casting is retracted, the hydraulic cylinder 7 is removed, the blind nozzle 21 is set on the entry-side guide rail 9 ', and the hydraulic cylinder 7 is attached again to enable an emergency stop. To
【００２３】あるいはまた、油圧シリンダ７のシリンダ
ロッドを後退させた後、図５に示すようにスペーサ１７
を油圧シリンダ７のトラニオン７ｃに対し、図１と反対
側になるように組み替える。この組み替えにより、油圧
シリンダ７の取付位置はフレーム５の中心寄りに移動
し、シリンダロッド７ａをストローク端まで押し出す
と、下ノズル８の上部フランジ部８ｂの後側の平坦部が
上ノズル開口部６ａを閉鎖できる位置関係となる。下ノ
ズル８の上部フランジ部後側での鋳込み停止を行うため
には、後側の平坦部面積が所定量以上必要であり、その
面積は、耐火物温度、ノズル内を流動する溶鋼温度など
に関係し、鋳込みが長時間継続し、耐火物と開口部を流
れる溶鋼温度が上昇すると、広い面積を必要とするの
で、下ノズル後側で常時鋳込停止することは下ノズル８
の上部フランジ部８ｂを大きくしなければならないの
で、必ずしも経済的ではないが、稀に起ることのある鋳
込み開始直後の事故に対しては耐火物温度が上っていな
いので、大きな面積を必要とせず、この点で有効であ
る。Alternatively, after the cylinder rod of the hydraulic cylinder 7 is retracted, as shown in FIG.
Of the hydraulic cylinder 7 with respect to the trunnion 7c so as to be on the opposite side to FIG. By this rearrangement, the mounting position of the hydraulic cylinder 7 moves toward the center of the frame 5, and when the cylinder rod 7a is pushed to the stroke end, the flat portion on the rear side of the upper flange portion 8b of the lower nozzle 8 becomes the upper nozzle opening 6a. Is closed. In order to stop the casting at the rear side of the upper flange portion of the lower nozzle 8, a flat area on the rear side is required to be a predetermined amount or more. In connection with this, if the casting continues for a long time and the temperature of the molten steel flowing through the refractory and the opening rises, a large area is required.
The size of the upper flange 8b must be large, so it is not necessarily economical. However, in the rare case of an accident immediately after the start of casting, the refractory temperature is not high, so a large area is required. It is effective in this respect.
【００２４】図６は、フレーム５のフック５ｂの部分に
おける他の実施例を示したものであり、該フック５ｂは
油圧シリンダ７の角形トラニオン７ｃを受ける溝５ｇ，
５ｈを複数有しており、油圧シリンダ７を取り付ける溝
５ｇ，５ｈを選択することにより、図１の位置と図５の
位置を取ることができる。あるいは図６に示す２つの溝
５ｇ，５ｈの更に外側（ノズル中心から遠方）に第３の
溝（図示省略）を設け、図１で説明したようなストッパ
１６を用いて下ノズル８を位置決めするのではなく、こ
の第３の溝の位置により、鋳込み開始前の下ノズル８の
位置を油圧シリンダ７のロッド７ａの押出し端とするこ
ともできる。また、図１においてストッパ１６により位
置決めした下ノズル８の鋳込み開始前の位置は、粒状の
耐火性詰物の落下を止めるだけであるから、その位置精
度は重要ではなく、作業者が下ノズル８の開口部８ａか
ら覗き、詰物が止められる位置を確認しながら油圧シリ
ンダ７をゆっくり作動させて位置決めしてもさしつかえ
ない。FIG. 6 shows another embodiment of the hook 5b of the frame 5 in which a groove 5g for receiving a square trunnion 7c of the hydraulic cylinder 7 is provided.
1 and 5 can be set by selecting the grooves 5g and 5h in which the hydraulic cylinder 7 is mounted. Alternatively, a third groove (not shown) is provided further outside (far from the center of the nozzle) of the two grooves 5g and 5h shown in FIG. 6, and the lower nozzle 8 is positioned using the stopper 16 described with reference to FIG. Instead, the position of the lower nozzle 8 before the start of casting can be set as the pushing end of the rod 7a of the hydraulic cylinder 7 by the position of the third groove. In addition, since the position of the lower nozzle 8 positioned by the stopper 16 in FIG. 1 before the start of casting only stops the fall of the granular refractory filling, the positional accuracy is not important, Even if the hydraulic cylinder 7 is slowly operated and positioned while checking the position where the filling is stopped by looking through the opening 8a, there is no problem.
【００２５】図７は下ノズル８の押込みストローク端を
変更する他の実施例の油圧シリンダの側面図である。押
金具１４の先端にはアタッチメント１４ａが、内装され
たマグネット１４ｂにより取り付けられている。前述し
たスペーサ１７の寸法を選択して油圧シリンダ７のスト
ローク端を決める場合と同様に、アタッチメント１４ａ
の長さを適切に選択すれば、油圧シリンダ７のストロー
ク端において下ノズル８または盲ノズル２１の位置を適
正に決めることができる。さらにこの実施例のアタッチ
メント１４ａと前記スペーサ１７を併用することによ
り、あるいは複数の油圧シリンダ取付溝５ｇ，５ｈと併
用することにより、多段階の位置決めが可能である。ま
たアタッチメント１４ａは、マグネット１４ｂにより押
金具１４に取り付けられるので着脱にも時間をとらな
い。アタッチメント１４ａを取り付ける手段としては、
マグネットに限らず、落し込み、差し込みなど簡便なも
ので、油圧シリンダ７の推力が下ノズルあるいは盲ノズ
ルに伝えられるものであれば、特に限定されない。FIG. 7 is a side view of a hydraulic cylinder according to another embodiment in which the pushing stroke end of the lower nozzle 8 is changed. Attachment 14a is attached to the tip of press fitting 14 by magnet 14b provided inside. As in the case where the dimension of the spacer 17 is selected to determine the stroke end of the hydraulic cylinder 7, the attachment 14a
If the length is appropriately selected, the position of the lower nozzle 8 or the blind nozzle 21 at the stroke end of the hydraulic cylinder 7 can be appropriately determined. Further, by using the attachment 14a of this embodiment and the spacer 17 together, or by using a plurality of hydraulic cylinder mounting grooves 5g and 5h, multi-stage positioning is possible. Also, since the attachment 14a is attached to the metal fitting 14 by the magnet 14b, no time is required for attachment and detachment. As means for attaching the attachment 14a,
There is no particular limitation on the magnet, as long as the thrust of the hydraulic cylinder 7 can be transmitted to the lower nozzle or the blind nozzle by a simple device such as dropping or insertion.
【００２６】このように油圧シリンダ７の取付位置をず
らすことにより、あるいは油圧シリンダのロッド先端の
押金具１４にアタッチメント１４ａを取り付けたり、取
り外したりすることにより、鋳込流量制御用の下ノズル
８を全開または全閉位置へ移動し、鋳込みまたは鋳込み
停止を行うことができる。あるいはまた、ストッパ１６
など別の手段により下ノズル８を鋳込み開始前の位置に
セットし、次にシリンダ７をストローク端まで作動させ
ることにより、簡単かつ迅速に鋳込みをスタートさせる
ことができる。By shifting the mounting position of the hydraulic cylinder 7 or by attaching or detaching the attachment 14a to or from the metal fitting 14 at the tip of the rod of the hydraulic cylinder, the lower nozzle 8 for controlling the casting flow rate is adjusted. It can be moved to a fully open or fully closed position to perform pouring or pouring stop. Alternatively, the stopper 16
By setting the lower nozzle 8 to a position before the start of casting by another means, and then operating the cylinder 7 to the stroke end, casting can be started easily and quickly.
【００２７】本発明に用いる油圧シリンダは、ロッド押
出し端でのみ被駆動体である下ノズルの位置を決めるの
で、ストローク途中での位置検出や位置決めは不要であ
り、油圧装置もきわめて簡単な油圧回路で構成できる。The hydraulic cylinder used in the present invention determines the position of the lower nozzle, which is the driven body, only at the rod pushing end, so that position detection and positioning in the middle of the stroke are not required, and the hydraulic device has a very simple hydraulic circuit. Can be configured.
【００２８】通常の鋳込み作業中において、下ノズル開
口部８ａが溶損、拡大し、時間当りの溶鋼通過量が過大
になったり、あるいは詰りぎみになって溶鋼通過量が過
少になれば、図３において盲ノズル２１の代りに新しい
下ノズルを入側ガイドレール９´上に置き、油圧シリン
ダ７で不具合を生じた古い下ノズルを新しい下ノズルで
左側へ押し出すようにして交換する。鋳込みが長時間継
続し、耐火物温度が上昇した場合は、確実かつ安全に鋳
込みを停止するためには、図３の状態から油圧シリンダ
７で盲ノズル２１を左側へ押し出すようにして鋳込用ノ
ズルと置き替える。During the normal casting operation, if the lower nozzle opening 8a is melted and enlarged, and the amount of molten steel passing per hour becomes too large or becomes too tight, the amount of molten steel passing becomes too small. In 3, a new lower nozzle is placed on the entrance guide rail 9 ′ instead of the blind nozzle 21, and the old lower nozzle that has failed in the hydraulic cylinder 7 is replaced by pushing it to the left with the new lower nozzle. When casting is continued for a long time and the temperature of the refractory rises, in order to stop casting reliably and safely, the blind nozzle 21 is pushed to the left by the hydraulic cylinder 7 from the state of FIG. Replace with nozzle.
【００２９】本発明に用いられる下ノズルは、上部角形
フランジ部の下ノズル開口部８ａの中心から前縁までの
寸法はできるだけ小さい方が経済的であり、理論上は上
ノズル６の開口部６ａの口径と下ノズルの開口部８ａの
口径が等しいとすれば、上ノズル口径のほぼ１．５倍あ
れば機能を果たすが、製作精度、取付精度などを考慮し
て１．８倍以上とするのが望ましい。同様に、下ノズル
８の開口部８ａ中心から後縁までの寸法は溶鋼の安全な
閉止を考慮すれば、できるだけ大きい方がよいが、前縁
側と対称にする方が製作上望ましい。The lower nozzle used in the present invention is more economical if the dimension from the center of the lower nozzle opening 8a to the front edge of the upper square flange is as small as possible. In theory, the opening 6a of the upper nozzle 6 is ideal. Assuming that the diameter of the upper nozzle is equal to the diameter of the opening 8a of the lower nozzle, the function can be achieved if it is approximately 1.5 times the diameter of the upper nozzle, but is 1.8 times or more in consideration of manufacturing accuracy, mounting accuracy, etc. It is desirable. Similarly, the dimension from the center of the opening 8a of the lower nozzle 8 to the rear edge is preferably as large as possible in consideration of the safe closing of the molten steel, but it is preferable to make it symmetrical with the front edge side.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、予
熱されたタンディッシュに対し、ロープ状詰物を詰める
必要がないので、火傷の危険がなく、作業も容易であ
り、自動操作や遠隔操作による鋳込み開始および停止が
可能となる。盲ノズルをハンドリング中に落下させ損傷
するなどの危険も少なく、経済的である。連続鋳造の鋳
込み開始直後の作業の輻輳時に上ノズルの回収作業を必
要としない。また１個の下ノズルで鋳込み開始時の詰物
保持、鋳込み緊急停止が可能である。下ノズルの位置を
必要な位置に段階的に安価な装置、手段で迅速に位置決
めできる、などの多くの効果がもたらされる。As described above, according to the present invention, there is no need to pack a rope-shaped filling material into a preheated tundish, so there is no danger of burns, the operation is easy, and automatic operation and remote operation are possible. Casting can be started and stopped by operation. The risk of dropping and damaging the blind nozzle during handling is small and economical. When the work immediately after the start of continuous casting is congested, the work of collecting the upper nozzle is not required. In addition, the filling can be held at the start of casting and the casting can be stopped by one lower nozzle. There are many effects such as being able to quickly position the position of the lower nozzle at the required position in stages using inexpensive devices and means.
【図１】本発明の実施形態に係るタンディッシュノズル
交換装置を採用した連続鋳造機の鋳込み開始前の状態を
示す長手方向に沿った断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view along a longitudinal direction showing a state before starting casting in a continuous casting machine employing a tundish nozzle replacement device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ矢視で示す平面図である。FIG. 2 is a plan view as viewed from an arrow A in FIG.
【図３】図１のタンディッシュノズル交換装置における
鋳込み中の状態を示す長手方向断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state during casting in the tundish nozzle replacement device of FIG. 1;
【図４】図３の大略ノズル中心付近における横断面図で
ある。FIG. 4 is a cross-sectional view near the center of the nozzle in FIG. 3;
【図５】図１のタンディッシュノズル交換装置による鋳
込み終了時の状態を示す断面図である。5 is a cross-sectional view showing a state at the time of completion of pouring by the tundish nozzle exchanging device of FIG. 1;
【図６】図１における油圧シリンダ取付部の他の実施形
態を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing another embodiment of the hydraulic cylinder mounting portion in FIG.
【図７】下ノズルの押込みストローク端を変更する場合
の本発明の他の実施例を示す油圧シリンダの側面図であ
る。FIG. 7 is a side view of a hydraulic cylinder showing another embodiment of the present invention in a case where the pushing stroke end of the lower nozzle is changed.
【図８】タンディッシュノズル交換装置を用いて鋳込み
を行う状態の一般的な連続鋳造設備の概略的な側面図で
ある。FIG. 8 is a schematic side view of a general continuous casting facility in which casting is performed using a tundish nozzle replacement device.
【図９】従来の耐熱性ロープを栓として粒状詰物をノズ
ル内に閉止して鋳込み開始に備える状態の概略図であ
る。FIG. 9 is a schematic view showing a state in which a granular filler is closed in a nozzle using a conventional heat-resistant rope as a stopper to prepare for the start of casting.
【図１０】図９の状態から耐熱性ロープを抜き取り、粒
状詰物を除去して鋳込み開始に入る状態の概略図であ
る。10 is a schematic view showing a state in which a heat-resistant rope is pulled out from the state of FIG. 9, a granular filling is removed, and casting is started.
【図１１】従来の盲ノズルで粒状詰物をノズル内に閉止
して鋳込み開始に備える状態の概略図である。FIG. 11 is a schematic view showing a state in which a granular filling is closed in a nozzle by a conventional blind nozzle to prepare for the start of casting.
【図１２】図１１の状態から盲ノズルを押し出して下ノ
ズルと入れ替えた状態の概略図である。FIG. 12 is a schematic view of a state in which a blind nozzle is pushed out from the state of FIG. 11 and replaced with a lower nozzle.
【図１３】図１２の状態から鋳込み開始に入った状態の
概略図である。FIG. 13 is a schematic diagram of a state in which casting is started from the state of FIG.
【図１４】下ノズルと油圧シリンダとの間に盲ノズルを
挟んだ状態の概略図である。FIG. 14 is a schematic view showing a state where a blind nozzle is sandwiched between a lower nozzle and a hydraulic cylinder.
１ タンディッシュノズル交換装置 ２ タンディッシュ ３ ベースプレート ５ ノズル交換装置フレーム ６ 上ノズル ７ 油圧シリンダ ８ 下ノズル １０ 可動レール １４ 押金具 １５ ピン １６ ストッパ １７ スペーサ １８ 角形凹部 １９ 粒状耐火性詰物 ２０ 耐熱性ロープ ２１ 盲ノズル ２２ モールド ２３ レードル ２４ スライドゲート ２５ 溶鋼 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tundish nozzle replacement device 2 Tundish 3 Base plate 5 Nozzle replacement device frame 6 Upper nozzle 7 Hydraulic cylinder 8 Lower nozzle 10 Movable rail 14 Metal fitting 15 Pin 16 Stopper 17 Spacer 18 Square recess 19 Granular refractory filling 20 Heat resistant rope 21 Blind nozzle 22 Mold 23 Ladle 24 Slide gate 25 Molten steel
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 41/44 Ｂ２２Ｄ 41/44 (56)参考文献 特開 昭49−98334（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−108824（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−286658（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−329623（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−200373（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−277030（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−155535（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−277677（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−253666（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−74627（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−116416（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−4366（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−123367（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−57515（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−112（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭50−10250（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭45−6802（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/10 320 B22D 11/10 B22D 11/10 340 B22D 41/34 510 B22D 41/44 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI B22D 41/44 B22D 41/44 (56) References JP-A-49-98334 (JP, A) JP-A-9-108824 (JP, A) JP-A-10-286658 (JP, A) JP-A-5-329623 (JP, A) JP-A-2-200373 (JP, A) JP-A-9-277030 (JP, A) JP-A 9-155535 (JP, A) JP-A-5-277677 (JP, A) JP-A-5-253666 (JP, A) JP-A-49-74627 (JP, A) JP-A-49-116416 (JP, U) 3-4366 Kai (JP, U) 2-133367 JP (JP, U) 48-57515 JP (U, JP) 50-112 JP (U, JP) 50-50250 JP JP, B1) Tokiko 45-6802 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B22D 11/10 320 B22D 11/10 B22D 11/10 340 B22D 41/34 510 B22D 41/44
Claims (4)
と、該上ノズルの下面に接して横方向に摺動可能に、か
つ前記タンディッシュ下部から摺動方向前方へ取出し可
能に設けられた下ノズルと、該下ノズルの摺動方向後方
で前記タンディッシュ下部位置に設けられ、該下ノズル
を摺動方向前方へ押動させる下ノズル押動手段とを有
し、前記下ノズルの上面のノズル中心から前縁および後
縁までの摺動方向長さ寸法を、前記上ノズルの口径の略
１．８倍以上とし、前記下ノズル押動手段は、前記タン
ディッシュ下部に対して取付位置が段階的な可変構造と
なっていることを特徴とする連続鋳造機のタンディッシ
ュノズル装置。 1. An upper nozzle disposed below a tundish
And slidably in the lateral direction in contact with the lower surface of the upper nozzle,
Can be removed from the lower part of the tundish forward in the sliding direction.
And a lower nozzle provided in the direction of sliding of the lower nozzle.
The lower nozzle is provided at the lower position of the tundish.
And a lower nozzle pushing means for pushing the nozzle forward in the sliding direction.
From the center of the nozzle on the upper surface of the lower nozzle to the front edge and the rear
The length in the sliding direction up to the edge is approximately equal to the diameter of the upper nozzle.
The lower nozzle pushing means is 1.8 times or more,
With a variable structure where the mounting position is stepwise with respect to the lower part of the dish
Tundish of a continuous casting machine characterized by
Push nozzle device.
可変構造は、装置フレームの取付用フックと該下ノズル
押動手段との間に介在されるスペーサの組付位置の変更
構造であることを特徴とする請求項第１項に記載した連
続鋳造機のタンディッシュノズル装置。 2. A stepwise mounting position of said lower nozzle pushing means.
The variable structure consists of a hook for mounting the device frame and the lower nozzle.
Changing the position of the spacer interposed between the pushing means
2. The link according to claim 1, wherein the link has a structure.
Tundish nozzle device for continuous casting machine.
可変構造は、前記下ノズルの摺動方向に複数個並べて装
置フレームの取付用フックに設けられた取付溝であるこ
とを特徴とする請求項第１項に記載した連続鋳造機のタ
ンディッシュノズル装置。 3. A stepwise mounting position of said lower nozzle pushing means.
The variable structure is mounted in a plural number in the sliding direction of the lower nozzle.
The mounting groove provided on the mounting hook of the
2. The continuous casting machine according to claim 1, wherein
Nishish nozzle device.
と、該上ノズルの下面に接して横方向に摺動可能に、か
つ前記タンディッシュ下部から摺動方向前方へ取出し可
能に設けられた下ノズルと、該下ノズルの摺動方向後方
で前記タンディッシュ下部位置に設けられ、該下ノズル
を摺動方向前方へ押動させる下ノズル押動手段とを有
し、前記下ノズルの上面のノズル中心から前縁および後
縁までの摺動方向長さ寸法を、前記上ノズルの口径の略
１．８倍以上とし、前記下ノズル押動手段は押動ロッド
の先端に交換可能に設けられたアタッチメントを有し、
これによって前記下ノズル押動手段による前記下ノズル
の摺動ストロークが段階的な可変構造となっていること
を特徴とする連続鋳造機のタンディッシュノズル装置。 4. An upper nozzle disposed below a tundish.
And slidably in the lateral direction in contact with the lower surface of the upper nozzle,
Can be removed from the lower part of the tundish forward in the sliding direction.
And a lower nozzle provided in the direction of sliding of the lower nozzle.
The lower nozzle is provided at the lower position of the tundish.
And a lower nozzle pushing means for pushing the nozzle forward in the sliding direction.
From the center of the nozzle on the upper surface of the lower nozzle to the front edge and the rear
The length in the sliding direction up to the edge is approximately equal to the diameter of the upper nozzle.
1.8 times or more, the lower nozzle pushing means is a pushing rod
Has an attachment provided at the tip of the exchangeable,
Thereby, the lower nozzle is moved by the lower nozzle pushing means.
The sliding stroke has a variable structure in steps.
A tundish nozzle device for a continuous casting machine characterized by the following.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09184578A JP3118517B2 (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Tundish nozzle device of continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09184578A JP3118517B2 (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Tundish nozzle device of continuous casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110293A JPH1110293A (en) | 1999-01-19 |
| JP3118517B2 true JP3118517B2 (en) | 2000-12-18 |
Family
ID=16155669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09184578A Expired - Lifetime JP3118517B2 (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Tundish nozzle device of continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3118517B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009084654A1 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Krosaki Harima Corporation | Tundish nozzle exchanging device, and tundish nozzle for use in the device |
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-
1997
- 1997-06-26 JP JP09184578A patent/JP3118517B2/en not_active Expired - Lifetime
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