JP4533843B2 - Sensor - Google Patents

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Description

本発明は、軸線方向に延びる板型形状をなし、電極端子部が形成される検出素子と、検出素子を挿通するための素子挿通孔が形成されたセパレータと、検出素子とセパレータの素子挿通孔の内面との間に配置されると共に電極端子部に電気的に接続されて電流経路を形成する金属端子部材と、を備えるセンサ、およびそのようなセンサの製造方法に関する。
発明の背景The present invention has a plate shape extending in the axial direction, a detection element in which an electrode terminal portion is formed, a separator in which an element insertion hole for inserting the detection element is formed, and an element insertion hole for the detection element and the separator And a metal terminal member that is electrically connected to an electrode terminal portion to form a current path, and a method for manufacturing such a sensor.
Background of the Invention

従来より、軸線方向に延びる板型形状をなすと共に、測定対象物に向けられる先端側に検出部が形成された検出素子（センサ素子）が組み付けられたセンサが知られている。このようなセンサとしては、λ（ラムダ）センサ、全領域空燃比センサ、酸素センサ、ＮＯｘセンサなどのガスセンサや、温度検出を行う温度センサなどが挙げられる。  2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a sensor that has a plate shape extending in the axial direction and is assembled with a detection element (sensor element) in which a detection portion is formed on a tip side directed toward a measurement object. Examples of such a sensor include a gas sensor such as a λ (lambda) sensor, a full-range air-fuel ratio sensor, an oxygen sensor, and a NOx sensor, and a temperature sensor that performs temperature detection.

板型形状の検出素子は、一般に、軸線方向（長手方向）の先端側に検出部を備え、後端側に電極端子部を備えて構成されている。このような検出素子を備えるセンサとしては、導電性材料からなるリードフレーム（金属端子部材）を電極端子部に対して電気的に接続することで、検出素子と外部機器との間に流れる電流の電流経路の一部をリードフレームで形成する構造のものがある。なお、検出素子と外部機器とを電気的に接続する電流経路には、例えば、検出素子による検出結果に応じた検出電流（検出信号）や、検出素子がヒータを備える場合には、ヒータへの電力供給のための電流などが挙げられる。  The plate-shaped detection element is generally configured to include a detection unit on the front end side in the axial direction (longitudinal direction) and an electrode terminal unit on the rear end side. As a sensor including such a detection element, a lead frame (metal terminal member) made of a conductive material is electrically connected to an electrode terminal portion, so that a current flowing between the detection element and an external device can be reduced. There is a structure in which a part of the current path is formed by a lead frame. In addition, in the current path that electrically connects the detection element and the external device, for example, a detection current (detection signal) corresponding to the detection result by the detection element, or when the detection element includes a heater, For example, current for power supply can be mentioned.

そして、リードフレームを備えるセンサとしては、弾性変形（圧縮変形）可能な板バネとしての弾性接触部を有するリードフレームを用いて、検出素子の電極端子部にリードフレームの弾性接触部を接触させた状態で、検出素子をセパレータの挿通孔の内部で保持する構成のセンサが知られている（特許文献１参照）。  And as a sensor provided with a lead frame, the elastic contact portion of the lead frame is brought into contact with the electrode terminal portion of the detection element using a lead frame having an elastic contact portion as a leaf spring capable of elastic deformation (compression deformation). A sensor having a configuration in which the detection element is held inside the insertion hole of the separator is known (see Patent Document 1).

このような構成のセンサにおいては、弾性接触部が大きな弾性力を発生する構成のリードフレームを用いることで、リードフレームと検出素子の電極端子部との接続状態を良好にすることができる。なお、弾性接触部が大きな弾性力を発生するリードフレームとしては、例えば、幅寸法が広く形成されたリードフレームや厚みが厚く形成されたリードフレームなどが挙げられる。
［特許文献１］特開２００１−１８８０６０号公報（図１、図６）In the sensor having such a configuration, the connection state between the lead frame and the electrode terminal portion of the detection element can be improved by using a lead frame having a configuration in which the elastic contact portion generates a large elastic force. Examples of the lead frame in which the elastic contact portion generates a large elastic force include a lead frame having a wide width and a lead frame having a large thickness.
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-188060 (FIGS. 1 and 6)

しかし、リードフレームの弾性接触部が過度に大きな弾性力を発生する場合には、検出素子との組付け作業時において、リードフレームから検出素子に対して必要以上に大きな圧力が加わることになり、その圧力によって検出素子に欠けや割れといった破損が生じる虞がある。  However, when the elastic contact portion of the lead frame generates an excessively large elastic force, an unnecessarily large pressure is applied from the lead frame to the detection element during the assembly work with the detection element. The pressure may cause damage such as chipping or cracking in the detection element.

また、上記従来のセンサのように、幅寸法の広いリードフレーム（金属端子部材）を用いる場合には、リードフレームの配置スペースを広く確保する必要があるため、小型化が要求される用途のセンサには適さないという問題がある。さらに、幅寸法の広いリードフレームは、幅寸法の狭い電極端子部が複数近接して形成された検出素子に対して使用する際には、１つのリードフレームが複数の電極端子部にそれぞれ接触してしまい電流経路を適切に構成できない虞がある。  In addition, when a lead frame (metal terminal member) having a wide width is used as in the conventional sensor described above, it is necessary to secure a wide space for arranging the lead frame. There is a problem that it is not suitable. Furthermore, when a lead frame having a wide width is used for a detection element in which a plurality of electrode terminal portions having a narrow width are formed close to each other, one lead frame contacts each of the plurality of electrode terminal portions. As a result, the current path may not be properly configured.

このような問題に対しては、リードフレームとして、幅寸法を狭くまたは厚みを薄く形成したリードフレームを用いると良く、このようなリードフレームを用いることで、リードフレームが検出素子に対して過剰な圧力が加わるのを防止でき、リードフレームの設置スペースを縮小化することができる。また、幅寸法の狭いリードフレームを用いることで、１つのリードフレームが複数の電極端子部に跨って接触することを避けることができる。  For such a problem, a lead frame having a narrow width or a small thickness may be used as the lead frame. By using such a lead frame, the lead frame is excessive with respect to the detection element. Pressure can be prevented from being applied, and the lead frame installation space can be reduced. In addition, by using a lead frame having a narrow width, it is possible to avoid one lead frame contacting over a plurality of electrode terminal portions.

しかし、幅寸法が狭く形成され、あるいは厚さが薄く形成されたリードフレームは、剛性が低下する傾向にある。
このように剛性の低いリードフレームは、セパレータの素子挿通孔に配置された状態で検出素子を素子挿通孔に挿入した場合、その際の挿入抵抗に起因して座屈し易く不適切な形状に変形する虞がある。そして、リードフレーム自身にこのような変形が生じると、リードフレームと検出素子の電極端子部との電気的な接続が適正に得られなかったり、リードフレーム同士が接触して短絡を生じたりする問題が発生してしまう。However, a lead frame formed with a narrow width dimension or a thin thickness tends to have reduced rigidity.
Such a low-rigidity lead frame deforms into an inappropriate shape that easily buckles due to the insertion resistance when the detection element is inserted into the element insertion hole in a state of being arranged in the element insertion hole of the separator. There is a risk of doing. If such deformation occurs in the lead frame itself, the electrical connection between the lead frame and the electrode terminal portion of the detection element cannot be properly obtained, or the lead frames come into contact with each other, causing a short circuit. Will occur.

また、剛性の低いリードフレームを備えるセンサは、例えば、実際の使用環境下において何らかの外力を受けてセンサの外形形状が変形した場合には、その変形の影響によりリードフレームに対して不適切な外力が加わり、リードフレームと検出素子との相対位置が変化する場合がある。つまり、剛性の低いリードフレームは、外力印加による変形が生じ易いため、不適切な外力を受けてリードフレームと検出素子との相対位置が変化することにより、リードフレームと電極端子部との電気的な接続が適切に維持できなくなる虞がある。
発明の概要In addition, a sensor having a lead frame with low rigidity, for example, when the external shape of the sensor is deformed due to some external force in an actual use environment, the external force inappropriate for the lead frame is affected by the deformation. In some cases, the relative position between the lead frame and the detection element may change. In other words, a lead frame with low rigidity is likely to be deformed by external force application, so that the relative position between the lead frame and the detection element is changed by receiving an inappropriate external force. Connection may not be properly maintained.
Summary of the Invention

そこで、本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、セパレータの素子挿通孔に検出素子を挿入する際の挿入抵抗が発生してもリードフレームが座屈し難く、また不適切な外力がリードフレームに印加された場合でも、リードフレームと検出素子の電極端子部との電気的な接続を維持できるセンサおよびその製造方法を提供することを目的とする。  Therefore, the present invention has been made in view of such problems, and even if an insertion resistance is generated when the detection element is inserted into the element insertion hole of the separator, the lead frame is hardly buckled, and an inappropriate external force is applied to the lead. An object of the present invention is to provide a sensor capable of maintaining an electrical connection between a lead frame and an electrode terminal portion of a detection element even when applied to a frame, and a method for manufacturing the same.

本発明の１つの特徴により、軸線方向に延びる板型形状をなし、先端側が測定対象物に向けられ、後端側に電極端子部が形成される検出素子と、検出素子の後端側を収納する素子挿通孔を有し、絶縁材料からなるセパレータと、検出素子とセパレータの素子挿通孔の内面との間に配置される金属端子部材と、を備えるセンサであって、金属端子部材は、金属製の板状部材からなり、軸線方向に延びるフレーム本体部と、フレーム本体部の先端から屈曲し方向転換して軸線方向後端側に向かって延び、検出素子の電極端子部に接触することで電気的に接続されて電流経路を形成する素子当接部と、フレーム本体部の一部に設けられ、当該フレーム本体部における他の部分の幅よりも広い幅を有するフレーム係止部と、を備え、金属端子部材は、フレーム係止部にてセパレータと係合した状態で、セパレータ内に配置されているセンサが提供される。  According to one aspect of the present invention, a detection element in which a plate shape extending in the axial direction is formed, a front end side is directed to an object to be measured, and an electrode terminal portion is formed on a rear end side, and a rear end side of the detection element are stored. And a metal terminal member disposed between the detection element and the inner surface of the element insertion hole of the separator, the metal terminal member being a metal It is made of a plate-shaped member made of metal, and extends in the axial direction by bending the frame main body part from the front end of the frame main body part, changing the direction, extending toward the rear end side in the axial direction, and contacting the electrode terminal part of the detection element. An element contact portion that is electrically connected to form a current path, and a frame locking portion that is provided in a part of the frame main body portion and has a width wider than the width of other portions of the frame main body portion, The metal terminal member In engagement with the separator in frame locking section, the sensor disposed in the separator is provided.

このセンサは、フレーム本体部、素子当接部を有する金属端子部材を備えて構成されており、金属端子部材は、素子当接部の少なくとも一部が検出素子の電極端子部に当接することで、外部回路との電流経路の一部を形成する。
そして、本発明のセンサでは、金属端子部材のフレーム本体の一部に、当該フレーム本体部における他の部分の幅よりも広い幅を有するフレーム係止部を設けており、このフレーム係止部をセパレータに係合させることで、金属端子部材をセパレータ内に配置させている。The sensor includes a frame main body portion and a metal terminal member having an element contact portion. The metal terminal member is configured such that at least a part of the element contact portion is in contact with the electrode terminal portion of the detection element. Forming part of the current path with the external circuit.
And in the sensor of this invention, the frame latching | locking part which has a width | variety wider than the width | variety of the other part in the said frame main-body part is provided in a part of frame main body of a metal terminal member, By engaging with the separator, the metal terminal member is disposed in the separator.

このようにフレーム本体部の一部に形成したフレーム係止部をセパレータに係合させることにより、セパレータに対してフレーム本体部が軸線方向後端側あるいは素子挿通孔の内面から離れる方向に移動するのを抑制することができる。従って、不適切な外力が金属端子部材に加わった場合であっても、フレーム本体部の移動を抑制することができるため、セパレータの内部に配置される金属端子部材と検出素子との相対位置が変化するのを効果的に防ぐことができる。  By engaging the frame locking portion formed in a part of the frame main body in this manner with the separator, the frame main body moves in a direction away from the rear end side in the axial direction or the inner surface of the element insertion hole with respect to the separator. Can be suppressed. Therefore, even if an inappropriate external force is applied to the metal terminal member, the movement of the frame main body can be suppressed, so that the relative position between the metal terminal member and the detection element arranged inside the separator is It is possible to effectively prevent the change.

また、フレーム係止部を、フレーム本体部の他の部分よりも幅が広くなるように形成しているので、フレーム本体部を幅（幅寸法）を狭く設計する場合であっても、フレーム係止部の剛性については確保することができ、フレーム係止部のセパレータに対する係止力を有効に得ることができる。さらに、フレーム係止部の幅が広く設定することにより、フレーム係止部を自由に折り曲げたりすることができ、セパレータへの係合を行うにあたってのフレーム係止部の設計自由度が高いというメリットもある。
なお、本明細書において、幅（幅寸法）とは、軸線方向に垂直で、かつ素子当接部とフレーム本体部との隙間間隔方向に垂直となる方向の寸法である。In addition, since the frame locking portion is formed so as to be wider than other portions of the frame main body portion, even when the frame main body portion is designed to have a narrow width (width dimension), the frame engagement portion The rigidity of the stop portion can be ensured, and the locking force of the frame locking portion with respect to the separator can be obtained effectively. In addition, by setting the width of the frame locking portion wide, the frame locking portion can be bent freely, and the design freedom of the frame locking portion when engaging with the separator is high. There is also.
In the present specification, the width (width dimension) is a dimension in a direction perpendicular to the axial direction and perpendicular to the gap interval direction between the element contact portion and the frame main body portion.

さらに、上記のセンサであって、前記フレーム係止部は、前記素子当接部から離れる方向に向かって延設しつつ、その途中で少なくとも１回以上方向転換するように折り曲げられた延設部を有し、前記延設部を前記フレーム本体部における前記他の部分の幅方向に沿うように展開したときの前記フレーム係止部の幅が、前記フレーム本体部における前記他の部分の幅よりも広い幅を有していると良い。  Furthermore, in the above sensor, the frame locking portion extends in a direction away from the element contact portion, and is extended so as to change direction at least once in the middle thereof. And the width of the frame locking portion when the extending portion is expanded so as to be along the width direction of the other portion of the frame main body portion is larger than the width of the other portion of the frame main body portion. Also, it is good to have a wide width.

本発明では、フレーム本体部の一部に設けられるフレーム係止部が、素子当接部から離れる方向に向かって延設しつつ、その途中で少なくとも１回以上折り曲げられた延設部を有している。フレーム係止部をこのような延設部を含めて構成することにより、フレーム係止部の幅をフレーム本体部における他の部分の幅よりも広く設計する場合であっても、金属端子部材（フレーム本体）自身に過剰に幅が広がった部位が形成されるのを避けることができる。従って、金属端子部材をセパレータ内部に配置させる場合に、その配置スペースを広く確保する必要はなく、センサの小型化を有効に図ることができる。  In the present invention, the frame locking portion provided in a part of the frame main body portion has an extending portion that extends toward the direction away from the element contact portion and is bent at least once in the middle thereof. ing. Even if it is a case where the width of the frame locking portion is designed to be wider than the width of other portions in the frame main body portion by configuring the frame locking portion including such an extended portion, the metal terminal member ( It is possible to avoid the formation of an excessively widened portion in the frame body) itself. Therefore, when the metal terminal member is arranged inside the separator, it is not necessary to secure a wide arrangement space, and it is possible to effectively reduce the size of the sensor.

さらに、上記のいずれか記載のセンサであって、前記セパレータは、前記フレーム係止部に係合される係止用溝部または隔壁部を備えると良い。
フレーム係止部をセパレータに係合させるにあたり、セパレータに係止用溝部を設け、この係止用溝部にフレーム係止部を収容させて係合させることにより、より確実にフレーム係止部をセパレータに係合させることができる。
また、隔壁部を素子挿通孔とフレーム係止部の少なくとも一部との間に介在させることにより、フレーム係止部をセパレータに対して容易に係合させることができる。
なお、上記係止用溝部又は／及び隔壁部は、金属端子部材のフレーム係止部を収容させ易くするために、セパレータの先端面に形成することが好ましい。Furthermore, in the sensor according to any one of the above, the separator may include a locking groove or a partition that is engaged with the frame locking portion.
In engaging the frame locking portion with the separator, a locking groove portion is provided in the separator, and the frame locking portion is accommodated and engaged in the locking groove portion, so that the frame locking portion is more reliably separated. Can be engaged.
Further, by interposing the partition wall portion between the element insertion hole and at least a part of the frame locking portion, the frame locking portion can be easily engaged with the separator.
In addition, it is preferable to form the said locking groove part or / and a partition part in the front end surface of a separator, in order to make it easy to accommodate the frame locking part of a metal terminal member.

本発明の他の特徴により、軸線方向に延びる板型形状をなし、先端側が測定対象物に向けられ、後端側に電極端子部が形成される検出素子と、検出素子の後端側を収納する素子挿通孔を有し、絶縁材料からなるセパレータと、検出素子とセパレータの素子挿通孔の内面との間に配置される金属端子部材と、を備えるセンサであって、金属端子部材は、金属製の板状部材からなり、軸線方向に延びるフレーム本体部と、フレーム本体部の先端から屈曲し方向転換して軸線方向後端側に向かって延び、検出素子の電極端子部に接触することで電気的に接続されて電流経路を形成する素子当接部と、フレーム本体部の一部に設けられるフレーム係止部と、を備え、セパレータは、自身の先端面に形成される係止用溝部を備えており、フレーム係止部は、係止用溝部に係合されているセンサが提供される。  According to another feature of the present invention, a detection element having a plate shape extending in the axial direction, a front end side facing the measurement object, and an electrode terminal portion formed on the rear end side, and a rear end side of the detection element are accommodated. And a metal terminal member disposed between the detection element and the inner surface of the element insertion hole of the separator, the metal terminal member being a metal It is made of a plate-shaped member made of metal, and extends in the axial direction by bending the frame main body part from the front end of the frame main body part, changing the direction, extending toward the rear end side in the axial direction, and contacting the electrode terminal part of the detection element. The separator includes an element abutting portion that is electrically connected to form a current path, and a frame locking portion that is provided in a part of the frame main body, and the separator is a locking groove formed on the tip surface of the separator. The frame locking part A sensor engaged with the groove for engagement are provided.

本発明のセンサにおいても、フレーム本体部、素子当接部を有する金属端子部材を備えて構成されている。そして、フレーム本体部の一部にフレーム係止部を設け、このフレーム係止部をセパレータに係合させることで、金属端子部材をセパレータ内に配置させている。このようにフレーム本体部の一部に形成したフレーム係止部をセパレータに係合させることにより、不適切な外力が金属端子部材に加わった場合であっても、フレーム本体部の移動を抑制することができ、セパレータの内部に配置される金属端子部材と検出素子との相対位置が変化するのを効果的に防ぐことができる。  The sensor of the present invention is also provided with a metal terminal member having a frame main body portion and an element contact portion. And the metal terminal member is arrange | positioned in a separator by providing a frame latching | locking part in a part of frame main-body part, and engaging this frame latching | locking part with a separator. By engaging the frame locking portion formed in a part of the frame main body in this manner with the separator, even if an inappropriate external force is applied to the metal terminal member, the movement of the frame main body is suppressed. It is possible to effectively prevent the relative position between the metal terminal member disposed inside the separator and the detection element from changing.

また、本発明のセンサでは、フレーム係止部をセパレータに係合させるにあたり、セパレータの先端面に係止用溝部を設け、この係止用溝部にフレーム係止部を係合させている。
セパレータに形成した係止用溝部にフレーム係止部を収容させて係合させることにより、確実にフレーム係止部をセパレータに係合させることができ、また係止用溝をセパレータの先端面に形成することにより、フレーム係止部を係止用溝に収容させ易くなる。In the sensor of the present invention, when the frame locking portion is engaged with the separator, a locking groove is provided on the front end surface of the separator, and the frame locking portion is engaged with the locking groove.
By accommodating and engaging the frame locking portion in the locking groove formed in the separator, the frame locking portion can be reliably engaged with the separator, and the locking groove is formed on the front end surface of the separator. By forming, it becomes easy to accommodate the frame locking portion in the locking groove.

本発明の更に他の特徴により、軸線方向に延びる板型形状をなし、先端側が測定対象物に向けられ、後端側に電極端子部が形成される検出素子と、検出素子の後端側を収納する素子挿通孔を有し、絶縁材料からなるセパレータと、検出素子とセパレータの素子挿通孔の内面との間に配置される金属端子部材と、を備えるセンサであって、金属端子部材は、金属製の板状部材からなり、軸線方向に延びるフレーム本体部と、フレーム本体部の先端から屈曲し方向転換して軸線方向後端側に向かって延び、検出素子の電極端子部に接触することで電気的に接続されて電流経路を形成する素子当接部と、フレーム本体部の軸線方向における後端側に臨む第１係止面、およびフレーム本体部と前記素子当接部との隙間間隔方向における素子当接部側に臨む第２係止面を有するフレーム係止部と、を備え、セパレータは、フレーム係止部を配置するための係止用溝部を備えると共に、係止用溝部の内壁面にて第１係止面および第２係止面に係合するセンサが提供される。  According to still another feature of the present invention, a detection element in which a plate shape extending in the axial direction is formed, the front end side is directed to the measurement object, and the electrode terminal portion is formed on the rear end side, and the rear end side of the detection element is formed. A sensor having an element insertion hole to be accommodated and comprising a separator made of an insulating material, and a metal terminal member disposed between the detection element and the inner surface of the element insertion hole of the separator, wherein the metal terminal member is It consists of a metal plate-like member, and extends in the axial direction to the frame main body part, bends from the front end of the frame main body part, changes direction, extends toward the rear end side in the axial direction, and contacts the electrode terminal part of the detection element An element contact portion that is electrically connected to form a current path, a first locking surface facing the rear end side in the axial direction of the frame body portion, and a gap interval between the frame body portion and the element contact portion On the element contact part side in the direction A separator having a second locking surface, the separator having a locking groove for disposing the frame locking portion, and a first locking on the inner wall surface of the locking groove. A sensor is provided that engages the surface and the second locking surface.

本発明のセンサにおいても、フレーム本体部、素子当接部を有する金属端子部材を備えて構成されており、金属端子部材は、素子当接部の少なくとも一部が検出素子の電極端子部に当接することで、外部回路との電流経路の一部を形成する。
そして、本発明のセンサでは、金属端子部材は、第１係止面および第２係止面を有するフレーム係止部を備えており、このフレーム係止部がセパレータの係止用溝部に配置され、第１係止面および第２係止面が係止用溝部の内壁面に係合するよう構成されている。The sensor according to the present invention also includes a metal terminal member having a frame main body portion and an element contact portion, and at least a part of the element contact portion is in contact with the electrode terminal portion of the detection element. By making contact, a part of the current path with the external circuit is formed.
In the sensor of the present invention, the metal terminal member includes a frame locking portion having a first locking surface and a second locking surface, and the frame locking portion is disposed in the locking groove of the separator. The first locking surface and the second locking surface are configured to engage with the inner wall surface of the locking groove.

このようにフレーム係止部の第１係止面が係止用溝部の内壁面に係合することで、フレーム本体部が軸線方向後端側に移動するのを制限でき、また、フレーム係止部の第２係止面が係止用溝部の内壁面に係合することで、フレーム本体部が素子挿通孔の内面から離れる方向に移動するのを制限できる。つまり、不適切な外力が金属端子部材に加わった場合であっても、フレーム本体部の移動を抑制できるため、金属端子部材と検出素子との相対位置が変化するのを防ぐことができる。  As described above, the first locking surface of the frame locking portion engages with the inner wall surface of the locking groove portion, so that the movement of the frame main body portion toward the rear end side in the axial direction can be restricted. By engaging the second locking surface of the portion with the inner wall surface of the locking groove, it is possible to limit the movement of the frame body in the direction away from the inner surface of the element insertion hole. That is, even when an inappropriate external force is applied to the metal terminal member, the movement of the frame main body portion can be suppressed, so that the relative position between the metal terminal member and the detection element can be prevented from changing.

よって、本発明によれば、幅寸法を狭くまたは厚みを薄く形成した金属端子部材を用いるにあたり、不適切な外力が金属端子部材に加わった場合であっても、金属端子部材と検出素子との相対位置の変化を防止でき、金属端子部材と電極端子部との電気的接続を適切に維持することができる。
なお、係止用溝部は、金属端子部材のフレーム係止部を収容させ易くするために、セパレータの先端面に形成することが好ましい。Therefore, according to the present invention, even when an inappropriate external force is applied to the metal terminal member when using the metal terminal member having a narrow width dimension or a small thickness, the metal terminal member and the detection element A change in the relative position can be prevented, and electrical connection between the metal terminal member and the electrode terminal portion can be appropriately maintained.
The locking groove is preferably formed on the front end surface of the separator in order to easily accommodate the frame locking portion of the metal terminal member.

さらに、上記のセンサであって、前記金属端子部材は、前記検出素子の前記電極端子部と電気的に接続する前の自由状態では、前記素子当接部のうち前記フレーム本体部の先端に連結される端部よりも後端側に位置するフレーム当接部が、前記フレーム本体部に当接しないように構成される一方、前記電極端子部と電気的に接続して前記素子当接部が前記フレーム本体部に向かって弾性変形した場合には、前記フレーム当接部が前記フレーム本体部に当接するように構成されていると良い。  Furthermore, in the above sensor, the metal terminal member is coupled to a tip of the frame body portion of the element contact portion in a free state before being electrically connected to the electrode terminal portion of the detection element. The frame abutting portion located on the rear end side with respect to the end portion is configured so as not to abut on the frame main body portion, while the element abutting portion is electrically connected to the electrode terminal portion. The frame abutting portion may be configured to abut against the frame main body when elastically deforming toward the frame main body.

金属端子部材は、自由状態において、素子当接部のうちフレーム当接部がフレーム本体部に当接せずに、素子当接部が１ヵ所（即ち、フレーム本体部の先端に連結される端部（以下、この端部を「連結側端部」ともいう））でフレーム本体部に支持されるよう構成されている。このため、金属端子部材は、素子当接部のフレーム当接部がフレーム本体部に当接しない状態においては、素子当接部のうちで連結側端部寄りの弾性変形に伴って生じる応力にて、金属端子部材を検出素子の電極端子部に押し付けるように構成されている。そして、素子当接部がフレーム本体部に向かって弾性変形を続け、フレーム当接部がフレーム本体部に当接することにより、素子当接部が少なくとも連結側端部およびフレーム当接部の２ヵ所フレーム本体部に支持されるようになる。  In the free state, the metal terminal member has one element contact portion (that is, an end connected to the tip of the frame main body portion), with the frame contact portion of the element contact portions not contacting the frame main body portion. Portion (hereinafter, this end portion is also referred to as a “connection side end portion”) is supported by the frame body portion. For this reason, the metal terminal member is subjected to stress caused by elastic deformation of the element abutting portion near the connection side end portion in a state where the frame abutting portion of the element abutting portion does not abut the frame main body portion. The metal terminal member is configured to be pressed against the electrode terminal portion of the detection element. The element abutting portion continues to be elastically deformed toward the frame main body, and the frame abutting portion abuts on the frame main body, so that the element abutting portion has at least two positions of the connection side end and the frame abutting portion. It comes to be supported by the frame body.

このように、本発明のセンサに備えられる金属端子部材は、素子当接部のフレーム当接部がフレーム当接部に当接する場合と当接しない場合とで、検出素子に対して金属端子部材を押圧する圧力が変動するように構成されている。より詳細には、金属端子部材は、自身を検出素子の電極端子部に対して押し付ける圧力の大きさが、素子当接部のフレーム当接部がフレーム本体部に当接しない状態（１点支持状態）に比べて、素子当接部のフレーム当接部がフレーム本体部に当接する状態（２点支持状態）の方が大きくなるよう構成されている。  As described above, the metal terminal member provided in the sensor of the present invention has a metal terminal member for the detection element depending on whether the frame contact portion of the element contact portion is in contact with the frame contact portion or not. It is comprised so that the pressure which presses may be fluctuate | varied. More specifically, the metal terminal member has a pressure that presses itself against the electrode terminal portion of the detection element in a state where the frame contact portion of the element contact portion does not contact the frame body portion (one-point support). The state in which the frame contact portion of the element contact portion is in contact with the frame body portion (two-point support state) is larger than that in the state).

このようにセンサの完成時点において２点支持状態となる素子当接部は、弾性変形により生じる応力が、１点支持状態の場合に比べて大きくなる。つまり、この金属端子部材は、より大きな応力で素子当接部を検出素子の電極端子部に押し付けることができ、金属端子部材と検出素子の電極端子部との電気的な接続状態を良好に得ることができる。  As described above, the element contact portion that is in the two-point support state at the time of completion of the sensor has a larger stress generated by elastic deformation than that in the one-point support state. In other words, the metal terminal member can press the element contact portion against the electrode terminal portion of the detection element with a greater stress, and obtains an excellent electrical connection state between the metal terminal member and the electrode terminal portion of the detection element. be able to.

さらに、上記のいずれかに記載のセンサであって、前記フレーム係止部は、前記フレーム本体部の先端寄り部位を、前記素子当接部から離れる方向に向けて延設させた第１連結部と、該第１連結部のうち前記素子当接部から離れる側に位置する端部から、前記フレーム本体部の軸線方向における先端側に向けて延設させた第２連結部と、前記第２連結部から当該第２連結部の幅方向に突出して形成される幅広突出部と、を備え、前記第１連結部に前記第１係止面が形成され、前記幅広突出部に前記第２係止面が形成されていると良い。  Furthermore, in the sensor according to any one of the above, the frame locking portion includes a first connecting portion in which a portion near the tip of the frame main body extends in a direction away from the element contact portion. A second connecting portion extending from an end portion of the first connecting portion located on the side away from the element contact portion toward the distal end side in the axial direction of the frame main body portion, and the second connecting portion. A wide projecting portion that projects from the connecting portion in the width direction of the second connecting portion, wherein the first engaging surface is formed on the first connecting portion, and the second engaging portion is formed on the wide projecting portion. A stop surface should be formed.

このセンサに備えられるフレーム係止部のうち第１連結部は、フレーム本体部の先端寄り部位を、素子当接部から離れる方向に向けて延設されるようにして構成されており、その延設方向がフレーム本体部の軸線方向に対して平行ではないことから、少なくともフレーム本体部の軸線方向後端側に臨む部分（表面）を有する。この部分は、第１係止面として利用できることから、第１連結部のうち少なくとも一部をセパレータの係止用溝部の内壁面に係合させることで、フレーム本体部（金属端子部材）が軸線方向後端側に向けて移動するのを制限できる。  The first connecting portion of the frame locking portion provided in the sensor is configured so that a portion near the tip of the frame main body extends in a direction away from the element abutting portion. Since the installation direction is not parallel to the axial direction of the frame main body, it has at least a portion (surface) facing the rear end side in the axial direction of the frame main body. Since this portion can be used as the first locking surface, the frame main body portion (metal terminal member) is axially engaged by engaging at least a part of the first connecting portion with the inner wall surface of the locking groove portion of the separator. The movement toward the rear end side in the direction can be restricted.

また、フレーム係止部のうち第２連結部は、第１連結部の端部から軸線方向先端側に向けて延設されるようにして構成されており、その延設方向がフレーム本体部と素子当接部との隙間間隔方向に対して平行ではないことから、少なくとも素子当接部側に臨む部分（表面）を備える。この部分は、第２係止面として利用できることから、第２連結部のうち少なくとも一部をセパレータの係止用溝部の内壁面に係合させることで、フレーム本体部（金属端子部材）が素子挿通孔の内面から離れる方向に移動するのを制限できる。  In addition, the second connecting portion of the frame locking portion is configured to extend from the end portion of the first connecting portion toward the front end side in the axial direction, and the extending direction is the same as the frame main body portion. Since it is not parallel to the gap interval direction with the element contact portion, at least a portion (surface) facing the element contact portion side is provided. Since this portion can be used as the second locking surface, the frame main body portion (metal terminal member) is made to be an element by engaging at least a part of the second coupling portion with the inner wall surface of the locking groove portion of the separator. The movement away from the inner surface of the insertion hole can be restricted.

つまり、第１連結部および第２連結部を有するフレーム係止部が備えられる金属端子部材は、不適切な外力が加わった場合であっても、フレーム本体部の移動を抑制できるため、自身と検出素子との相対位置が変化するのを防ぐことができる。
なお、幅広突出部は、例えば、第２連結部の側面から延設して形成することができる。また、幅広突出部位は、第２連結部の一方の側面にのみ形成しても良く、あるいは、第２連結部の両方の側面にそれぞれ形成しても良い。なお、幅方向とは、軸線方向に垂直で、かつ素子当接部とフレーム本体部との隙間間隔方向に垂直となる方向をいう。That is, the metal terminal member provided with the frame engaging portion having the first connecting portion and the second connecting portion can suppress the movement of the frame main body portion even when an inappropriate external force is applied. It is possible to prevent the relative position with respect to the detection element from changing.
In addition, the wide protrusion part can be formed extending from the side surface of the second connecting part, for example. Further, the wide protruding portion may be formed only on one side surface of the second connecting portion, or may be formed on both side surfaces of the second connecting portion. The width direction means a direction perpendicular to the axial direction and perpendicular to the gap interval direction between the element contact portion and the frame main body portion.

さらに、上記のセンサであって、前記幅広突出部は、前記第２連結部を中心軸として左右非対称に形成されていると良い。
このようなセンサとしては、例えば、第２連結部の側面のうち一方の側面にのみ幅広突出部が形成される態様や、第２連結部の両方の側面にそれぞれ幅広突出部が備えられると共に、一方の幅広突出部の幅寸法（突出寸法）が、他方の幅広突出部の幅寸法（突出寸法）に比べて大きく形成される態様などが挙げられる。Furthermore, in the sensor described above, it is preferable that the wide projecting portion is formed asymmetrically about the second connecting portion as a central axis.
As such a sensor, for example, a mode in which a wide protrusion is formed only on one of the side surfaces of the second connecting part, and a wide protruding part is provided on each of both side surfaces of the second connecting part, For example, the width dimension (protrusion dimension) of one wide protrusion may be larger than the width dimension (protrusion dimension) of the other wide protrusion.

第２連結部の一方の側面にのみ幅広突出部を備える態様のセンサにおいては、この幅広突出部がセパレータの係止用溝部に当接することで、金属端子部材に対して不適切な外力が加わった場合であっても、確実にフレーム本体部の移動を抑制することができる。そして、第２連結部のうち他方の側面には幅広突出部が形成されていないことから、セパレータにおける係止用溝部は、１個の幅広突出部に当接する領域を確保すれば良い。このことから、第２連結部の両方の側面に幅広突出部を設ける場合に比べて、幅広突出部に当接する部分の寸法を小さくできるため、複数の金属端子部材を並べて配置する場合に、隣接する金属端子部材の間隔を小さくできるという利点がある。  In a sensor having a wide protrusion only on one side surface of the second connecting part, an inappropriate external force is applied to the metal terminal member by the wide protrusion coming into contact with the locking groove of the separator. Even in this case, the movement of the frame main body can be reliably suppressed. And since the wide protrusion part is not formed in the other side surface among the 2nd connection parts, what is necessary is just to ensure the area | region which contact | abuts the groove part for a latch in a separator to one wide protrusion part. From this, compared with the case where the wide protrusions are provided on both side surfaces of the second connecting part, the size of the portion contacting the wide protrusions can be reduced, so when arranging a plurality of metal terminal members side by side, There is an advantage that the interval between the metal terminal members can be reduced.

また、第２連結部の両方の側面にそれぞれ幅広突出部を備える態様のセンサにおいては、第２連結部の両方の側面に設けられた幅広突出部がそれぞれセパレータの係止用溝部に当接することで、金属端子部材に対して不適切な外力が加わった場合であっても、確実にフレーム本体部の移動を抑制することができる。そして、第２連結部の両側面のうち一方の側面に設けられる幅広突出部は、突出寸法が小さいことから、セパレータにおける係止用溝部のうち当該幅広突出部に当接する部分の寸法を小さくできるため、複数の金属端子部材を並べて配置する場合に、隣接する金属端子部材の間隔を小さくできるという利点がある。  Moreover, in the sensor of the aspect provided with the wide protrusion part in both the side surfaces of a 2nd connection part, respectively, the wide protrusion part provided in both the side surfaces of a 2nd connection part contact | abuts to the locking groove part of a separator, respectively. Thus, even when an inappropriate external force is applied to the metal terminal member, the movement of the frame main body can be reliably suppressed. And since the wide protrusion part provided in one side surface among the both sides | surfaces of a 2nd connection part has a small protrusion dimension, the dimension of the part contact | abutted to the said wide protrusion part among the locking groove parts in a separator can be made small. Therefore, when arranging a plurality of metal terminal members side by side, there is an advantage that the interval between adjacent metal terminal members can be reduced.

このように金属端子部材の設置間隔を短縮することで、単位長さあたりの金属端子部材の設置個数密度を高めることができ、同一寸法の素子挿通孔に配置可能な金属端子部材の個数を増加できるため、多数の電極端子部を有する検出素子においても、各電極端子部に対してそれぞれ金属端子部材を確実に接続できる。
なお、幅広突出部の幅寸法（突出寸法）は、幅広突出部のうち第２連結部と連結される端部から第２連結部の幅方向外側における端部までの寸法を意味する。By shortening the installation interval of the metal terminal members in this way, the installation number density of the metal terminal members per unit length can be increased, and the number of metal terminal members that can be arranged in the element insertion holes of the same size is increased. Therefore, even in the detection element having a large number of electrode terminal portions, the metal terminal members can be reliably connected to the respective electrode terminal portions.
In addition, the width dimension (protrusion dimension) of a wide protrusion part means the dimension from the edge part connected with a 2nd connection part to the edge part in the width direction outer side of a 2nd connection part among wide protrusion parts.

さらに、上記のいずれかに記載のセンサであって、前記フレーム係止部は、前記フレーム本体部の先端寄り部位より、前記素子当接部から離れる方向に延設された第１延設部と、前記第１延設部のうち前記素子当接部から離れる側に位置する端部から前記フレーム本体部に対して略平行に延設された第２延設部と、を備え、前記第１係止面は、前記第１延設部または前記第２延設部の少なくとも一方に形成され、前記第２係止面は、前記第２延設部に形成されていると良い。  Furthermore, in the sensor according to any one of the above, the frame locking portion includes a first extending portion that extends in a direction away from the element contact portion from a portion closer to a tip of the frame main body portion. A second extending portion extending substantially parallel to the frame main body portion from an end portion of the first extending portion located on the side away from the element contact portion, and the first extending portion, The locking surface may be formed on at least one of the first extending portion or the second extending portion, and the second locking surface may be formed on the second extending portion.

このセンサに備えられるフレーム係止部のうち第１延設部は、フレーム本体部の先端寄り部位より、素子当接部から離れる方向に延設されており、その延設方向がフレーム本体部の軸線方向に対して平行ではないことから、少なくともフレーム本体部の軸線方向後端側に臨む部分（表面）を有する。この部分は、第１係止面として利用できることから、第１連結部のうち少なくとも一部をセパレータの係止用溝部の内壁面に係合させることで、フレーム本体部（金属端子部材）が軸線方向後端側に向けて移動するのを制限できる。  The first extending portion of the frame locking portion provided in the sensor extends in a direction away from the element abutting portion from a portion closer to the tip of the frame main body portion, and the extending direction is the same as that of the frame main body portion. Since it is not parallel to the axial direction, it has at least a portion (surface) facing the rear end side in the axial direction of the frame main body. Since this portion can be used as the first locking surface, the frame main body (metal terminal member) is axially engaged by engaging at least a part of the first connecting portion with the inner wall surface of the locking groove of the separator. The movement toward the rear end side in the direction can be restricted.

また、フレーム係止部のうち第２延設部は、第１延設部の端部からフレーム本体部に対して略平行に延設されており、その延設方向がフレーム本体部と素子当接部との隙間間隔方向に対して平行ではないことから、少なくとも素子当接部側に臨む部分（表面）を有する。この部分は、第２係止面として利用できることから、第２連結部のうち少なくとも一部をセパレータの係止用溝部の内壁面に係合させることで、フレーム本体部（金属端子部材）が素子挿通孔の内面から離れる方向に移動するのを制限できる。  In addition, the second extending portion of the frame locking portion extends from the end of the first extending portion substantially in parallel to the frame main body portion, and the extending direction thereof is the frame main body portion and the element contact. Since it is not parallel to the gap interval direction with the contact portion, it has at least a portion (surface) facing the element contact portion side. Since this portion can be used as the second locking surface, the frame main body portion (metal terminal member) is made to be an element by engaging at least a part of the second coupling portion with the inner wall surface of the locking groove portion of the separator. The movement away from the inner surface of the insertion hole can be restricted.

つまり、第１延設部および第２延設部を有するフレーム係止部が備えられる金属端子部材は、不適切な外力が加わった場合であっても、フレーム本体部の移動を抑制できるため、自身と検出素子との相対位置の変化を防止することができる。  That is, since the metal terminal member provided with the frame locking portion having the first extending portion and the second extending portion can suppress the movement of the frame body portion even when an inappropriate external force is applied, A change in the relative position between itself and the detection element can be prevented.

なお、第２延設部の延設方向は、少なくともフレーム本体部と素子当接部との隙間間隔方向における素子当接部側に臨む部分（表面）を有する方向であればよく、特定の方向に限定されることはない。例えば、第２延設部は、フレーム本体部の軸線方向先端側に延設されても、フレーム本体部の軸線方向後端側に延設されてもよい。  The extending direction of the second extending portion may be a direction having at least a portion (surface) facing the element contact portion side in the gap interval direction between the frame main body portion and the element contact portion, and a specific direction It is not limited to. For example, the second extending portion may be extended to the front end side in the axial direction of the frame main body portion or may be extended to the rear end side in the axial direction of the frame main body portion.

さらに、上記のセンサであって、前記フレーム係止部は、少なくとも２個備えられており、それぞれ前記フレーム本体部における先端寄り部位のうち異なる位置から延設されていると良い。  Further, in the above sensor, it is preferable that at least two of the frame locking portions are provided and extend from different positions among the distal end portions of the frame main body.

このようにフレーム係止部を少なくとも２個備える金属端子部材を用いることで、フレーム係止部とセパレータ（係止用溝部の内壁面）との係合部分の面積を拡大することができ、金属端子部材に加わる不適切な外力が大きくなる場合であっても、フレーム本体部の移動をより確実に抑制でき、金属端子部材と検出素子との相対位置の変化をより確実に防ぐことができる。  By using the metal terminal member having at least two frame locking portions in this way, the area of the engaging portion between the frame locking portion and the separator (the inner wall surface of the locking groove) can be increased. Even when an inappropriate external force applied to the terminal member is increased, the movement of the frame main body can be more reliably suppressed, and a change in the relative position between the metal terminal member and the detection element can be more reliably prevented.

そして、２個のフレーム係止部を備える金属端子部材としては、例えば、フレーム本体部の幅方向両端部からフレーム係止部をそれぞれ延設して備える構成の金属端子部材を挙げることができる。また、フレーム係止部は、軸線方向に垂直な断面における断面形状が略Ｌ字形となるように形成することで、第１延設部および第２延設部を形成することができる。さらに、複数のフレーム係止部を備える金属端子部材においては、各フレーム係止部における第２延設部の延設方向を同一方向に制限する必要はなく、セパレータの係止用溝部の形状に応じて、フレーム係止部毎にそれぞれ異なる方向に第２延設部を形成してもよい。  And as a metal terminal member provided with two frame latching | locking parts, the metal terminal member of the structure which each extends and equips with the frame latching | locking part from the width direction both ends of a frame main-body part can be mentioned, for example. Further, the frame locking portion can form the first extending portion and the second extending portion by forming the cross-sectional shape in a cross section perpendicular to the axial direction so as to be substantially L-shaped. Further, in the metal terminal member having a plurality of frame locking portions, it is not necessary to limit the extending direction of the second extending portion in each frame locking portion in the same direction, and the shape of the locking groove portion of the separator Accordingly, the second extending portion may be formed in a different direction for each frame locking portion.

さらに、上記のいずれかに記載のセンサであって、前記フレーム係止部は、前記フレーム本体部の先端寄り部位を、前記素子当接部から離れる方向に向けて延設させた第１フレーム連結部と、該第１フレーム連結部のうち前記素子当接部から離れる側に位置する端部から前記フレーム本体部の軸線方向における後端側に向けて延設させた第２フレーム連結部と、該第２フレーム連結部のうち前記第１フレーム連結部との連結側とは反対側の端部から前記素子当接部に連結するように延設させた第３フレーム連結部と、を備え、前記第１フレーム連結部に前記第１係止面が形成され、前記第２フレーム連結部に前記第２係止面が形成されていると良い。  Furthermore, in the sensor according to any one of the above, the frame locking portion includes a first frame coupling portion in which a portion near the tip of the frame main body portion extends in a direction away from the element contact portion. A second frame coupling portion extending from the end portion located on the side away from the element contact portion of the first frame coupling portion toward the rear end side in the axial direction of the frame main body portion; A third frame connecting portion extending from the end of the second frame connecting portion opposite to the connecting side to the first frame connecting portion so as to be connected to the element contact portion; The first locking surface may be formed on the first frame connecting portion, and the second locking surface may be formed on the second frame connecting portion.

このセンサに備えられるフレーム係止部のうち第１フレーム連結部は、フレーム本体部の先端寄り部位を、素子当接部から離れる方向に向けて延設させるようにして構成されており、その延設方向がフレーム本体部の軸線方向に対して平行ではないことから、少なくともフレーム本体部の軸線方向後端側に臨む部分（表面）を有する。この部分は、第１係止面として利用できることから、第１連結部のうち少なくとも一部をセパレータの係止用溝部の内壁面に係合させることで、フレーム本体部（金属端子部材）が軸線方向後端側に向けて移動するのを制限できる。  The first frame connecting portion of the frame locking portion provided in the sensor is configured to extend a portion near the tip of the frame main body portion in a direction away from the element contact portion. Since the installation direction is not parallel to the axial direction of the frame main body, it has at least a portion (surface) facing the rear end side in the axial direction of the frame main body. Since this portion can be used as the first locking surface, the frame main body (metal terminal member) is axially engaged by engaging at least a part of the first connecting portion with the inner wall surface of the locking groove of the separator. The movement toward the rear end side in the direction can be restricted.

また、フレーム係止部のうち第２フレーム連結部は、第１フレーム連結部の端部から軸線方向後端側に向けて延設されるようにして構成されており、その延設方向がフレーム本体部と素子当接部との隙間間隔方向に対して平行ではないことから、少なくとも素子当接部側に臨む部分（表面）を有する。この部分は、第２係止面として利用できることから、第２連結部のうち少なくとも一部をセパレータの係止用溝部の内壁面に係合させることで、フレーム本体部（金属端子部材）が素子挿通孔の内面から離れる方向に移動するのを制限できる。  Further, the second frame connecting portion of the frame locking portion is configured to extend from the end of the first frame connecting portion toward the rear end side in the axial direction, and the extending direction is the frame. Since it is not parallel to the gap interval direction between the main body part and the element contact part, it has at least a part (surface) facing the element contact part side. Since this portion can be used as the second locking surface, the frame main body portion (metal terminal member) is made to be an element by engaging at least a part of the second coupling portion with the inner wall surface of the locking groove portion of the separator. The movement away from the inner surface of the insertion hole can be restricted.

つまり、第１フレーム連結部および第２フレーム連結部を有するフレーム係止部が備えられる金属端子部材は、不適切な外力が加わった場合であっても、フレーム本体部の移動を抑制できるため、自身と検出素子との相対位置の変化を防止することができる。  That is, since the metal terminal member provided with the frame locking portion having the first frame connecting portion and the second frame connecting portion can suppress the movement of the frame main body portion even when an inappropriate external force is applied, A change in the relative position between itself and the detection element can be prevented.

また、上記いずれかに記載のセンサであって、前記検出素子は、前記電極端子部を複数備えており、前記金属端子部材は、前記電極端子部の個数に応じて複数備えられると共に、それぞれ異なるリード線に接続されており、セパレータの素子挿通孔は、軸線方向に貫通して形成されると共に、複数のリード線を全て挿通できる大きさに形成されていると良い。  Moreover, in the sensor according to any one of the above, the detection element includes a plurality of electrode terminal portions, and the metal terminal member includes a plurality of metal terminal members according to the number of the electrode terminal portions, and each is different. It is connected to the lead wire, and the element insertion hole of the separator is preferably formed so as to penetrate in the axial direction and to have a size capable of inserting all of the plurality of lead wires.

つまり、セパレータは、１本にリード線毎に１個のリード線挿通孔を備えるのではなく、全てのリード線を挿通できる大きさの素子挿通孔をリード線挿通孔として用いるよう構成されている。この場合、素子挿通孔は、リード線毎に個別に設けられるリード線挿通孔に比べて、開口断面の断面積が大きくなることから、リード線と素子挿通孔の内面との隙間間隔を大きく確保できる。これにより、挿通作業時にリード線が素子挿通孔の内壁などに引っかかり難くなり、リード線挿通作業時にリード線に被覆部材が削り取られるのを防止できると共に、セパレータの素子挿通孔に対するリード線の挿通作業の煩雑さを軽減することができる。  That is, the separator is not provided with one lead wire insertion hole for each lead wire, but is configured to use an element insertion hole having a size capable of inserting all lead wires as the lead wire insertion hole. . In this case, the element insertion hole has a larger cross-sectional area of the opening cross section than the lead wire insertion hole individually provided for each lead wire, so that a large clearance is ensured between the lead wire and the inner surface of the element insertion hole. it can. This makes it difficult for the lead wire to get caught on the inner wall of the element insertion hole during the insertion work, and prevents the covering member from being scraped off by the lead wire during the lead wire insertion work, and also allows the lead wire to be inserted into the element insertion hole of the separator. Can be reduced.

本発明の更に他の特徴により、軸線方向に延びる板型形状をなし、先端側が測定対象物に向けられ、後端側に電極端子部が形成される検出素子と、検出素子の後端側を収納する素子挿通孔を有し、絶縁材料からなるセパレータと、検出素子とセパレータの素子挿通孔の内面との間に配置される金属端子部材と、を備えるセンサの製造方法であって、金属端子部材は、金属製の板状部材からなり、軸線方向に延びるフレーム本体部と、フレーム本体部の先端から屈曲し方向転換して軸線方向後端側に向かって延び、検出素子の電極端子部に接触することで電気的に接続されて電流経路を形成する素子当接部と、フレーム本体部の軸線方向における後端側に臨む第１係止面、およびフレーム本体部と素子当接部との隙間間隔方向における素子当接部側に臨む第２係止面を有するフレーム係止部と、を備え、セパレータは、フレーム係止部を配置するための係止用溝部を備えており、金属端子部材のうち少なくとも素子当接部をセパレータの素子挿通孔の内部に配置すると共に、フレーム係止部を係止用溝部に配置して、係止用溝部の内壁面に第１係止面および第２係止面を係合させる第１工程と、検出素子のうち電極端子部が形成される後端側をセパレータの先端側に配置する第２工程と、検出素子の後端側をセパレータの素子挿通孔に挿入して、検出素子の電極端子部と金属端子部材の素子当接部とを接触させる第３工程と、を有するセンサの製造方法が提供される。  According to still another feature of the present invention, a detection element in which a plate shape extending in the axial direction is formed, the front end side is directed to the measurement object, and the electrode terminal portion is formed on the rear end side, and the rear end side of the detection element is formed. A sensor manufacturing method comprising a separator made of an insulating material having an element insertion hole to be housed, and a metal terminal member disposed between a detection element and an inner surface of the element insertion hole of the separator. The member is made of a metal plate-like member, and includes a frame main body portion extending in the axial direction, a direction bent and changed from the front end of the frame main body portion, and extending toward the rear end side in the axial direction. An element abutting portion that is electrically connected by contact to form a current path, a first locking surface facing the rear end side in the axial direction of the frame main body portion, and the frame main body portion and the element abutting portion Element contact in gap interval direction And a separator having a locking groove for disposing the frame locking portion, and at least an element contact portion of the metal terminal member. Is disposed inside the element insertion hole of the separator, and the frame locking portion is disposed in the locking groove, and the first locking surface and the second locking surface are engaged with the inner wall surface of the locking groove. A first step, a second step in which the rear end side of the detection element on which the electrode terminal portion is formed is disposed on the front end side of the separator, and the rear end side of the detection element is inserted into the element insertion hole of the separator to detect There is provided a method of manufacturing a sensor having a third step of bringing an electrode terminal portion of an element into contact with an element contact portion of a metal terminal member.

本発明のセンサの製造方法では、第１工程にて、金属端子部材のフレーム係止部をセパレータの係止用溝部に配置して、係止用溝部の内壁面に第１係止面および第２係止面を係合させている。このようにフレーム係止部の第１係止面が係止溝部の内壁面に係合することで、フレーム本体部が軸線方向後端側に移動するのを制限でき、また、フレーム係止部の第２係止面が係止用溝部の内壁面に係合することで、フレーム本体部が素子挿通孔の内面から離れる方向に移動するのを制限できる。  In the sensor manufacturing method of the present invention, in the first step, the frame locking portion of the metal terminal member is disposed in the locking groove portion of the separator, and the first locking surface and the first locking surface are formed on the inner wall surface of the locking groove portion. 2 engaging surfaces are engaged. As described above, the first locking surface of the frame locking portion engages with the inner wall surface of the locking groove portion, so that the movement of the frame main body portion toward the rear end side in the axial direction can be restricted. The second locking surface engages with the inner wall surface of the locking groove, so that the movement of the frame body in the direction away from the inner surface of the element insertion hole can be restricted.

このため、第３工程において、検出素子をセパレータの素子挿通孔に挿入するにあたり、検出素子と金属端子部材（詳細には、素子当接部）との間に生じる摩擦力（挿入抵抗）により金属端子部材に外力が掛かった場合であっても、係止用溝部の内壁面に第１係止面および第２係止面が係合されるため、フレーム本体部（金属端子部材）の移動を抑制することができる。  For this reason, in the third step, when the detection element is inserted into the element insertion hole of the separator, the metal is generated by the frictional force (insertion resistance) generated between the detection element and the metal terminal member (specifically, the element contact portion). Even when an external force is applied to the terminal member, the first locking surface and the second locking surface are engaged with the inner wall surface of the locking groove, so that the frame main body (metal terminal member) can be moved. Can be suppressed.

よって、本発明のセンサの製造方法によれば、検出素子のセパレータへの挿通作業時において、金属端子部材と検出素子の電極端子部との相対位置が不適切となるのを防止でき、金属端子部材と検出素子の電極端子部とを電気的に確実に接続させることができる。また、フレーム係止部を係止用溝部に係合させることで、センサ製造時における金属端子部材の移動が制限されるため、金属端子部材に座屈が生じ難く、金属端子部材と検出素子の電極端子部とが電気的に接続できなくなることを防止することができる。  Therefore, according to the manufacturing method of the sensor of the present invention, it is possible to prevent the relative position between the metal terminal member and the electrode terminal portion of the detection element from being inappropriate at the time of inserting the detection element into the separator. A member and the electrode terminal part of a detection element can be electrically connected reliably. Further, since the movement of the metal terminal member during sensor manufacture is limited by engaging the frame locking portion with the locking groove, the metal terminal member is unlikely to buckle, and the metal terminal member and the detection element It can be prevented that the electrode terminal portion cannot be electrically connected.

さらに、上記のセンサの製造方法であって、前記金属端子部材は、前記検出素子の前記電極端子部と電気的に接続する前の自由状態では、前記素子当接部のうち前記フレーム本体部の先端に連結される端部よりも後端側に位置するフレーム当接部が、前記フレーム本体部に当接しないように構成される一方、前記電極端子部と電気的に接続して前記素子当接部が前記フレーム本体部に向かって弾性変形した場合には、前記フレーム当接部が前記フレーム本体部に当接するように構成されており、前記第１工程において、外力が印加されていない状態の前記金属端子部材を前記セパレータの前記素子挿通孔の内部に配置し、前記第３工程において、前記検出素子を前記素子当接部に押し付けながら当該検出素子を前記素子挿通孔に挿入することで、前記素子当接部を前記フレーム本体部に向かって弾性変形させると共に、前記素子当接部の前記フレーム当接部を前記フレーム本体部に当接させることを含むと良い。  Furthermore, in the method for manufacturing the sensor described above, the metal terminal member is formed in the frame main body portion of the element contact portion in a free state before being electrically connected to the electrode terminal portion of the detection element. A frame contact portion located on the rear end side with respect to the end portion connected to the front end is configured not to contact the frame main body portion, and is electrically connected to the electrode terminal portion to connect the element contact. When the contact portion is elastically deformed toward the frame main body portion, the frame contact portion is configured to contact the frame main body portion, and no external force is applied in the first step. The metal terminal member is disposed inside the element insertion hole of the separator, and in the third step, the detection element is inserted into the element insertion hole while pressing the detection element against the element contact portion. , Together with the elastically deformed toward the element abutment section with the frame main body portion, the frame abutment portion of the element abutment section may comprises abut on the frame body portion.

このセンサの金属端子部材は、素子当接部のフレーム当接部がフレーム当接部に当接する場合と当接しない場合とで、検出素子に対して金属端子部材を押圧する圧力が変動するように構成されている。より詳細には、金属端子部材は、自身を検出素子の電極端子部に対して押し付ける圧力の大きさが、素子当接部のフレーム当接部がフレーム本体部に当接しない状態（１点支持状態）に比べて、素子当接部のフレーム当接部がフレーム本体部に当接する状態（２点支持状態）の方が大きくなるよう構成されている。  The metal terminal member of the sensor has a pressure that presses the metal terminal member against the detection element depending on whether the frame contact portion of the element contact portion is in contact with the frame contact portion or not. It is configured. More specifically, the metal terminal member has a pressure that presses itself against the electrode terminal portion of the detection element in a state where the frame contact portion of the element contact portion does not contact the frame body portion (one-point support). The state in which the frame contact portion of the element contact portion is in contact with the frame body portion (two-point support state) is larger than that in the state).

これにより、センサの製造工程において、金属端子部材と検出素子とを組み付けるにあたり、組み付け作業の前半では、比較的小さい力で金属端子部材の素子当接部が検出素子の電極端子部に押し付けられることになり、過剰な圧力が検出素子に加わることによって検出素子が破損に至るのを抑制することができる。  Thus, in assembling the metal terminal member and the detection element in the sensor manufacturing process, the element contact portion of the metal terminal member is pressed against the electrode terminal portion of the detection element with a relatively small force in the first half of the assembly work. Thus, it is possible to prevent the detection element from being damaged by applying an excessive pressure to the detection element.

［図１］実施例の全領域空燃比センサの全体構成を示す断面図である。
［図２］検出素子の概略構造を表す斜視図である。
［図３］リードフレームの外観を表す斜視図である。
［図４］セパレータの外観を表す斜視図である。
［図５］挿通孔にリードフレームが配置された状態のセパレータの斜視図である。
［図６］検出素子をセパレータの挿通孔に挿通する作業時において、挿通孔の内部でリードフレームが変形する状態を表す説明図である。
［図７］検出素子の後端側を主体金具の後端部およびセラミックスリーブの後端部から突出させた状態にある中間組立部品の斜視図である。
［図８］第２セパレータの外観を表す斜視図である。
［図９］第３リードフレームおよび第４リードフレームの外観を表す斜視図である。
［図１０］第３セパレータの外観を表す斜視図である。
［図１１］第５リードフレームおよび第６リードフレームの外観を表す斜視図である。
［図１２］第４セパレータの外観を表す斜視図である。
［図１３］第７リードフレームの外観を表す斜視図である。
詳細な説明FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of an entire-range air-fuel ratio sensor of an embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing a schematic structure of a detection element.
FIG. 3 is a perspective view showing the appearance of a lead frame.
FIG. 4 is a perspective view showing the appearance of a separator.
FIG. 5 is a perspective view of the separator in a state where a lead frame is disposed in the insertion hole.
[FIG. 6] It is explanatory drawing showing the state which a lead frame deform | transforms in the inside of an insertion hole at the time of the operation | work which inserts a detection element in the insertion hole of a separator.
FIG. 7 is a perspective view of an intermediate assembly component in a state in which the rear end side of the detection element protrudes from the rear end portion of the metal shell and the rear end portion of the ceramic sleeve.
FIG. 8 is a perspective view showing the appearance of a second separator.
FIG. 9 is a perspective view showing the appearance of a third lead frame and a fourth lead frame.
FIG. 10 is a perspective view showing the appearance of a third separator.
FIG. 11 is a perspective view showing the appearance of a fifth lead frame and a sixth lead frame.
FIG. 12 is a perspective view showing the appearance of a fourth separator.
FIG. 13 is a perspective view showing the appearance of a seventh lead frame.
Detailed description

以下に、本発明を適用した実施例を図面と共に説明する。
なお、本実施例では、ガスセンサの一種であって、自動車や各種内燃機関における空燃比フィードバック制御に使用するために、測定対象となる排ガス中の特定ガスを検出する検出素子（ガスセンサ素子）が組み付けられるとともに、内燃機関の排気管に装着される全領域空燃比センサ２（以下、空燃比センサ２ともいう）について説明する。Embodiments to which the present invention is applied will be described below with reference to the drawings.
In this embodiment, a detection element (gas sensor element) for detecting a specific gas in the exhaust gas to be measured is assembled to be used for air-fuel ratio feedback control in automobiles and various internal combustion engines. The full-range air-fuel ratio sensor 2 (hereinafter also referred to as the air-fuel ratio sensor 2) mounted on the exhaust pipe of the internal combustion engine will be described.

図１は、本発明の実施例の空燃比センサ２の全体構成を示す断面図である。
空燃比センサ２は、軸線方向（図中上下方向）に延びる板状形状をなす検出素子４と、検出素子４の先端部を突出させた状態で検出素子４を収納する筒状の主体金具１０２と、検出素子４と主体金具１０２との間に配置される筒状のセラミックスリーブ６と、検出素子４の後端部の周囲を取り囲む状態で配置されるアルミナ製のセパレータ８２と、を備えている。 Figure 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the air-fuel ratio sensor 2 of the actual施例of the present invention.
The air-fuel ratio sensor 2 includes a plate-like detection element 4 extending in the axial direction (vertical direction in the figure), and a cylindrical metal shell 102 that houses the detection element 4 with the tip end of the detection element 4 protruding. And a cylindrical ceramic sleeve 6 disposed between the detection element 4 and the metal shell 102, and an alumina separator 82 disposed so as to surround the periphery of the rear end of the detection element 4. Yes.

検出素子４は、軸線方向に延びる板状形状をなし、測定対象となるガスに向けられる先端側（図中下方）に保護層に覆われた検出部８が形成され、後端側（図中上方）の外表面のうち表裏の位置関係となる第１板面２１および第２板面２３に電極端子部３０、３１、３２、３４、３６が形成されている（図２参照）。５個のリードフレーム（金属端子部材）１０が検出素子４とセパレータ８２との間に配置され、検出素子４の電極端子部３０、３１、３２、３４、３６にそれぞれ電気的に接続されている。また、リードフレーム１０は、その後端側において、外部からセンサの内部に配設されるリード線４６にも電気的に接続されており、リード線４６が接続される外部回路と電極端子部３０、３１、３２、３４、３６との間に流れる電流の電流経路を形成する。  The detection element 4 has a plate-like shape extending in the axial direction, and a detection portion 8 covered with a protective layer is formed on the front end side (downward in the figure) directed to the gas to be measured, and the rear end side (in the figure) Electrode terminal portions 30, 31, 32, 34, and 36 are formed on the first plate surface 21 and the second plate surface 23, which are in a positional relationship between the front and back surfaces of the upper outer surface (see FIG. 2). Five lead frames (metal terminal members) 10 are disposed between the detection element 4 and the separator 82 and are electrically connected to the electrode terminal portions 30, 31, 32, 34, and 36 of the detection element 4, respectively. . Further, the lead frame 10 is electrically connected to a lead wire 46 disposed inside the sensor from the outside on the rear end side, and an external circuit to which the lead wire 46 is connected and the electrode terminal portion 30, A current path for a current flowing between 31, 32, 34, and 36 is formed.

主体金具１０２は、その外表面に排気管に固定するためのネジ部１０３を有し、内部に軸線方向に貫通する貫通孔１０９をする略筒状に構成されている。また、主体金具１０２は、検出部８を貫通孔１０９の先端側に突出させ、電極端子部３０、３１、３２、３４、３６を貫通孔１０９の後端側に突出させた状態で検出素子４を貫通孔１０９内に保持するよう構成されている。  The metal shell 102 has a screw portion 103 for fixing to the exhaust pipe on the outer surface thereof, and is formed in a substantially cylindrical shape having a through hole 109 penetrating in the axial direction inside. Further, the metal shell 102 has the detection element 4 in a state where the detection portion 8 protrudes toward the front end side of the through hole 109 and the electrode terminal portions 30, 31, 32, 34, 36 protrude toward the rear end side of the through hole 109. Is held in the through-hole 109.

主体金具１０２の先端側（図１における下方）外周には、検出素子４の突出部分を覆うと共に、複数の孔部を有する金属製（例えば、ステンレスなど）の二重の外部プロテクタ４２および内部プロテクタ４３が、溶接等によって取り付けられている。  On the outer periphery of the front end side (downward in FIG. 1) of the metal shell 102, a metal-made (for example, stainless steel) double external protector 42 and an internal protector that cover the protruding portion of the detection element 4 and have a plurality of holes 43 is attached by welding or the like.

また、主体金具１０２の後端部１０４より突出した検出素子４の後端側（図１における上方）の周囲には、セパレータ８２が配置され、検出素子４の電極端子部３０、３１、３２、３４、３６を挿通孔８４内に収納している。
そして、主体金具１０２の後端側外周には、外筒４４が固定されている。また、外筒４４の後端側（図１における上方）の開口部には、グロメット５０が配置され、グロメット５０のリード線挿通孔６１には５本のリード線４６が挿通されている。A separator 82 is disposed around the rear end side (upper side in FIG. 1) of the detection element 4 protruding from the rear end part 104 of the metal shell 102, and the electrode terminal portions 30, 31, 32, 34 and 36 are accommodated in the insertion hole 84.
An outer cylinder 44 is fixed to the outer periphery of the rear end side of the metal shell 102. Further, a grommet 50 is disposed in an opening on the rear end side (upper side in FIG. 1) of the outer cylinder 44, and five lead wires 46 are inserted into the lead wire insertion holes 61 of the grommet 50.

主体金具１０２の貫通孔１０９の内部には、検出素子４の径方向周囲を取り囲む状態で、環状のセラミックホルダ１０６、粉末充填層１０８（以下、滑石リング１０８ともいう）、補助スリーブ１１０およびセラミックスリーブ６が、この順に先端側から後端側に向けて積層されている。これらの積層体は、主体金具１０２の棚部１０７と後端部１０４との間で、パッキン１２９および加締リング１１２を介して加締め固定されている。  Inside the through hole 109 of the metal shell 102, an annular ceramic holder 106, a powder filling layer 108 (hereinafter also referred to as talc ring 108), an auxiliary sleeve 110, and a ceramic sleeve are provided so as to surround the circumference of the detection element 4 in the radial direction. 6 are laminated in this order from the front end side to the rear end side. These laminates are fixed by caulking between the shelf 107 and the rear end 104 of the metal shell 102 via the packing 129 and the caulking ring 112.

ここで、検出素子４の概略構造を表す斜視図を、図２に示す。なお、図２では、軸線方向における中間部分を省略して検出素子４を表している。  Here, a perspective view showing a schematic structure of the detection element 4 is shown in FIG. In FIG. 2, the detection element 4 is shown by omitting an intermediate portion in the axial direction.

検出素子４は、軸線方向（図２における左右方向）に延びる板状形状に形成された素子部２０と、同じく軸線方向に延びる板状形状に形成されたヒータ２２とが積層されて、矩形の軸断面を有する板型形状に形成されている。なお、空燃比センサ２として用いられる検出素子４は従来公知のものであるため、その内部構造等の詳細な説明は省略するが、その概略構成は以下のようである。  The detection element 4 is formed by laminating an element portion 20 formed in a plate shape extending in the axial direction (left and right direction in FIG. 2) and a heater 22 formed in a plate shape extending in the axial direction. It is formed in a plate shape having an axial cross section. Since the detection element 4 used as the air-fuel ratio sensor 2 is a conventionally known element, a detailed description of its internal structure and the like is omitted, but the schematic configuration is as follows.

まず、素子部２０は、固体電解質基板の両側に多孔質電極を形成した酸素濃淡電池素子と、同じく固体電解質基板の両側に多孔質電極を形成した酸素ポンプ素子と、これらの両素子の間に積層され、中空の測定ガス室を形成するためのスペーサとから構成される。この固体電解質基板は、イットリアを安定化剤として固溶させたジルコニアから形成され、多孔質電極は、Ｐｔを主体に形成される。また、測定ガス室を形成するスペーサは、アルミナを主体に構成されており、中空の測定ガス室の内側には、酸素濃淡電池素子の一方の多孔質電極と、酸素ポンプ素子の一方の多孔質電極が露出するように配置されている。なお、測定ガス室は、素子部２０の先端側に位置するように形成されており、この測定ガス室が形成される部分が検出部８に相当する。
ついで、ヒータ２２は、アルミナを主体とする絶縁基板の間に、Ｐｔを主体とする発熱抵抗体パターンが挟み込まれて形成されている。First, the element unit 20 includes an oxygen concentration cell element in which a porous electrode is formed on both sides of a solid electrolyte substrate, an oxygen pump element in which a porous electrode is formed on both sides of the solid electrolyte substrate, and a gap between these elements. The spacers are stacked to form a hollow measurement gas chamber. This solid electrolyte substrate is made of zirconia in which yttria is dissolved as a stabilizer, and the porous electrode is mainly made of Pt. The spacer forming the measurement gas chamber is mainly composed of alumina, and inside the hollow measurement gas chamber is one porous electrode of the oxygen concentration cell element and one porous electrode of the oxygen pump element. It arrange | positions so that an electrode may be exposed. The measurement gas chamber is formed so as to be positioned on the tip side of the element unit 20, and the portion where the measurement gas chamber is formed corresponds to the detection unit 8.
Next, the heater 22 is formed by sandwiching a heating resistor pattern mainly composed of Pt between insulating substrates mainly composed of alumina.

そして、素子部２０とヒータ２２とは、セラミック層（例えば、ジルコニア系セラミックやアルミナ系セラミック）を介して互いに接合される。また、検出素子４のうち少なくとも測定対象物（本実施形態では、排ガス）に晒される電極の表面上には、被毒防止用の多孔質状のセラミック（例えば、アルミナ系セラミックなど）からなる保護層（図示省略）が形成される。なお、本実施形態では、検出素子４のうち排ガスに晒される電極の表面を含む先端側全面を保護層にて覆っている。  The element unit 20 and the heater 22 are joined to each other via a ceramic layer (for example, zirconia ceramic or alumina ceramic). Further, at least the surface of the electrode exposed to the measurement object (exhaust gas in the present embodiment) of the detection element 4 is protected from a porous ceramic (for example, alumina ceramic) for preventing poisoning. A layer (not shown) is formed. In the present embodiment, the entire front end side of the detection element 4 including the surface of the electrode exposed to the exhaust gas is covered with a protective layer.

このような検出素子４では、図２に示すように、第１板面２１の後端側（図２における右側）に３個の電極端子部３０、３１、３２が形成され、第２板面２３の後端側に２個の電極端子部３４、３６が形成されている。電極端子部３０、３１、３２は、素子部２０に形成されるものであり、１つの電極端子部は、測定ガス室の内側に露出する酸素濃淡電池素子の一方の多孔質電極と酸素ポンプ素子の一方の多孔質電極と共用する形で電気的に接続される。また、電極端子部３０、３１、３２のうち残りの２つの電極端子部は、酸素濃淡電池素子の他方の多孔質電極と酸素ポンプ素子の他方の多孔質電極と各々電気的に接続されている。また、電極端子部３４、３６は、ヒータ２２に形成されるものであり、ヒータ２２の厚さ方向に横切るビア（図示せず）を介して発熱抵抗体パターンの両端に各々接続されている。  In such a detection element 4, as shown in FIG. 2, three electrode terminal portions 30, 31, 32 are formed on the rear end side (right side in FIG. 2) of the first plate surface 21, and the second plate surface Two electrode terminal portions 34 and 36 are formed on the rear end side of 23. The electrode terminal portions 30, 31, and 32 are formed in the element portion 20, and one electrode terminal portion is one porous electrode of the oxygen concentration cell element exposed to the inside of the measurement gas chamber and the oxygen pump element. Are electrically connected in common with one of the porous electrodes. The remaining two electrode terminal portions of the electrode terminal portions 30, 31, and 32 are electrically connected to the other porous electrode of the oxygen concentration cell element and the other porous electrode of the oxygen pump element, respectively. . The electrode terminal portions 34 and 36 are formed on the heater 22, and are connected to both ends of the heating resistor pattern via vias (not shown) that traverse the heater 22 in the thickness direction.

次に、セパレータ８２について説明する。図４に、先端側から見たときのセパレータ８２の外観を表す斜視図を示す。
図４に示すように、セパレータ８２は、アルミナからなり、軸線方向に貫通する挿通孔８４を有する筒状形状に形成されると共に、外表面から径方向外向きに突出する鍔部８３が備えられている。セパレータ８２は、鍔部８３が外筒４４の外筒側支持部６４に当接することで、外筒４４の内部に配置される。なお、外筒側支持部６４は、外筒４４において内向きに突出する形態で形成されている（図１参照）。Next, the separator 82 will be described. FIG. 4 is a perspective view showing the appearance of the separator 82 when viewed from the front end side.
As shown in FIG. 4, the separator 82 is made of alumina, is formed in a cylindrical shape having an insertion hole 84 that penetrates in the axial direction, and is provided with a flange 83 that protrudes radially outward from the outer surface. ing. The separator 82 is disposed inside the outer cylinder 44 by the flange 83 abutting against the outer cylinder side support part 64 of the outer cylinder 44. In addition, the outer cylinder side support part 64 is formed in the form which protrudes inward in the outer cylinder 44 (refer FIG. 1).

そして、挿通孔８４のうち検出素子４の第１板面２１（図示省略）に対向する内壁面には、内向きに突出する第１リブ部８７が２カ所に形成されている。第１リブ部８７は、３個のリードフレーム１０をそれぞれ電気的に絶縁した状態で個別に配置するための３つの第１フレーム配置溝８６の境界を形成する挿通孔内リードフレーム境界部として備えられている。そして、３つの第１フレーム配置溝８６は、検出素子４の第１板面２１における電極端子部３０，３１，３２に対応する位置に形成されている。  Then, first rib portions 87 protruding inward are formed at two locations on the inner wall surface of the insertion hole 84 that faces the first plate surface 21 (not shown) of the detection element 4. The first rib portion 87 is provided as a lead frame boundary portion in the insertion hole that forms the boundary of the three first frame arrangement grooves 86 for individually arranging the three lead frames 10 in an electrically insulated state. It has been. The three first frame arrangement grooves 86 are formed at positions corresponding to the electrode terminal portions 30, 31, 32 on the first plate surface 21 of the detection element 4.

また、挿通孔８４のうち検出素子４の第２板面２３（図示省略）に対向する内壁面には、内向きに突出する第２リブ部８９が１カ所に形成されている。第２リブ部８９は、２個のリードフレーム１０をそれぞれ電気的に絶縁した状態で個別に配置するための２つの第２フレーム配置溝８８の境界を形成する挿通孔内リードフレーム境界部として備えられている。そして、２つの第２フレーム配置溝８８は、検出素子４の第２板面２３における電極端子部３４、３６に対応する位置に形成されている。  In addition, a second rib portion 89 that protrudes inward is formed in one place on the inner wall surface of the insertion hole 84 that faces the second plate surface 23 (not shown) of the detection element 4. The second rib portion 89 is provided as a lead frame boundary portion in the insertion hole that forms a boundary between the two second frame arrangement grooves 88 for individually arranging the two lead frames 10 in an electrically insulated state. It has been. The two second frame arrangement grooves 88 are formed at positions corresponding to the electrode terminal portions 34 and 36 on the second plate surface 23 of the detection element 4.

第１リブ部８７および第２リブ部８９は、隣接するフレーム配置溝に配置されるリードフレーム１０同士が接触するのを阻止する機能を有しており、隣接して配置されるリードフレーム１０同士が電気的に導通するのを阻止することにより、電流経路が不良となるのを防止できる。  The first rib portion 87 and the second rib portion 89 have a function of preventing the lead frames 10 arranged in the adjacent frame arrangement grooves from contacting each other, and the adjacent lead frames 10 are arranged. By preventing the current from conducting electrically, the current path can be prevented from becoming defective.

また、セパレータ８２は、先端面（図における手前側の面）に、挿通孔８４の先端側開口部に繋がる形態で形成される第１係止用溝部９０および第２係止用溝部９１を備えている。  Further, the separator 82 includes a first locking groove portion 90 and a second locking groove portion 91 formed on the distal end surface (the front side surface in the drawing) so as to be connected to the distal end side opening of the insertion hole 84. ing.

第１係止用溝部９０は、セパレータ８２の先端側からみたときに略Ｌ字形に形成されており、リードフレーム１０の後述する第１フレーム係止部１９を配置可能に形成されている。なお、第１係止用溝部９０は、３個の第１フレーム配置溝８６のうち両端に形成される２個の第１フレーム配置溝８６に繋がる２カ所と、２個の第２フレーム配置溝８８に繋がる２カ所に形成されている。
第２係止用溝部９１は、２個の凸条部９２の間に形成される狭小幅溝部９３と、絶縁コンタクト部材８２の先端面のうち狭小幅溝部９３よりも径方向外側に形成される拡大幅溝部９４とからなり、リードフレーム１０の後述する第２フレーム係止部２１９を配置可能に形成されている。なお、凸条部９２は、第１リブ部８７の先端部分から連続する形状に形成されている。また、第２係止用溝部９１は、３個の第１フレーム配置溝８６のうち中央に形成される１個の第１フレーム配置溝８６に繋がる１カ所に形成されている。The first locking groove 90 is formed in a substantially L shape when viewed from the front end side of the separator 82, and is formed so that a first frame locking portion 19 to be described later of the lead frame 10 can be disposed. The first locking groove 90 includes two locations connected to the two first frame arrangement grooves 86 formed at both ends of the three first frame arrangement grooves 86 and two second frame arrangement grooves 86. It is formed in two places connected to 88.
The second locking groove 91 is formed on the outer side in the radial direction of the narrow-width groove 93 formed between the two protrusions 92 and the narrow-width groove 93 on the distal end surface of the insulating contact member 82. It consists of an enlarged width groove portion 94 and is formed so that a second frame locking portion 219 (to be described later) of the lead frame 10 can be arranged. In addition, the protruding item | line part 92 is formed in the shape which continues from the front-end | tip part of the 1st rib part 87. As shown in FIG. Further, the second locking groove portion 91 is formed at one place connected to one first frame arrangement groove 86 formed at the center among the three first frame arrangement grooves 86.

また、セパレータ８２は、隔壁部を有している。この隔壁部は、第１係止用溝部９０と挿通孔８４との間に設けられる。リードフレーム１０を装着時に、第１係止用溝部９０に挿入された第１フレーム係止部１９と素子挿通孔との間に介在し、第１フレーム係止部１９が脱落するのを防止する役割を担う。  The separator 82 has a partition wall. The partition wall portion is provided between the first locking groove portion 90 and the insertion hole 84. When the lead frame 10 is mounted, the lead frame 10 is interposed between the first frame locking portion 19 inserted into the first locking groove 90 and the element insertion hole, and prevents the first frame locking portion 19 from falling off. Take a role.

次に、リードフレーム１０について説明する。リードフレーム１０の外観を表す斜視図を図３に示す。なお、本実施例の空燃比センサ２は、フレーム係止部の形状が異なる２種類のリードフレーム１０（図３にて左側に示す第１リードフレーム１１と、右側に示す第２リードフレーム２１１）を備えて構成されている。また、リードフレーム１０は、高温に繰り返し晒されても、弾性（バネ弾性）を維持可能な周知の材料である、例えば、インコネル(登録商標)やステンレス鋼等にて形成されている。 Next, the lead frame 10 will be described. A perspective view showing the appearance of the lead frame 10 is shown in FIG. Note that the air-fuel ratio sensor 2 of this embodiment has two types of lead frames 10 (the first lead frame 11 shown on the left side in FIG. 3 and the second lead frame 211 shown on the right side) having different frame locking portions. It is configured with. Further, the lead frame 10, even if repeatedly exposed to high temperatures, is a well known material capable of maintaining elasticity (spring elastic), for example, are hand formed to Inconel (registered trademark) or stainless steel.

まず、第１リードフレーム１１について説明する。
第１リードフレーム１１は、軸線方向に延びる長尺状の板状部材からなるフレーム本体部１２と、フレーム本体部１２の先端から折り返されてフレーム本体部１２と検出素子４との間に配置されるように延び、自身の一部が検出素子４の電極端子部に当接することになる素子当接部１６と、リード線４６と電気的に接続されるリード線接続部１７とを備えている。First, the first lead frame 11 will be described.
The first lead frame 11 is disposed between the frame main body 12 and the detection element 4 by folding back from the front end of the frame main body 12 and a frame main body 12 made of a long plate-like member extending in the axial direction. And a lead wire connecting portion 17 that is electrically connected to the lead wire 46, and an element abutting portion 16 that partially contacts the electrode terminal portion of the detecting element 4. .

フレーム本体部１２は、軸線方向における略中間位置に湾曲部１３を有しており、湾曲部１３よりも先端に位置する先端側部分と、湾曲部１３よりも後端に位置する後端側部分とが、板面の厚さ方向における位置が異なる位置となるように構成されている。この湾曲部１３のうち、フレーム当接部１５との対向面は、先端側に向く斜面を構成しており、フレーム当接部１５と当接したときにフレーム当接部が軸方向後端側または径方向外側に移動するのを規制する機能を有している。また、フレーム本体部１２は、軸線方向中間位置よりも先端側部分における板面の幅寸法Ｗ１が１．１［ｍｍ］、板厚が０．２［ｍｍ］に形成されている。
ここで、幅寸法とは、軸線方向に垂直で、かつ素子当接部１６とフレーム本体部１２との隙間間隔方向に垂直となる方向の寸法である。また、リードフレーム１０（第１リードフレーム１１および第２リードフレーム２１１）は、従来のリードフレームに比べて、幅寸法が狭く、厚さが薄く形成されている。The frame main body portion 12 has a bending portion 13 at a substantially intermediate position in the axial direction, a front end side portion positioned at the front end of the bending portion 13 and a rear end side portion positioned at the rear end of the bending portion 13. Are configured so that the positions in the thickness direction of the plate surfaces are different. Of the curved portion 13, the surface facing the frame contact portion 15 forms an inclined surface facing the front end side, and when the frame contact portion 15 contacts the frame contact portion 15, the frame contact portion is the rear end side in the axial direction. Alternatively, it has a function of restricting movement outward in the radial direction. Further, the frame main body 12 is formed such that the width dimension W1 of the plate surface at the tip end side portion relative to the intermediate position in the axial direction is 1.1 [mm] and the plate thickness is 0.2 [mm].
Here, the width dimension is a dimension in a direction perpendicular to the axial direction and perpendicular to the gap interval direction between the element contact portion 16 and the frame main body portion 12. In addition, the lead frame 10 (the first lead frame 11 and the second lead frame 211) has a narrower width and a smaller thickness than the conventional lead frame.

第１リードフレーム１１は、フレーム本体部１２の一部に、セパレータ８２の第１係止用溝部９０に配置可能に形成された第１フレーム係止部１９を備えている。第１フレーム係止部１９は、フレーム本体部１２の先端寄り部位の側面から板面に対する垂直方向に向けて延設されると共に、フレーム本体部１２の板面に平行となる部分を有するよう折り曲げられて構成されている。つまり、フレーム係止部１９は、フレーム本体部１２における他の部分の幅方向に沿うように展開したときの幅（合計幅）が、フレーム本体部１２における当該他の部分の幅よりも広い幅を有している。  The first lead frame 11 includes a first frame locking portion 19 formed in a part of the frame main body portion 12 so as to be disposed in the first locking groove 90 of the separator 82. The first frame locking portion 19 extends from the side surface near the tip of the frame main body portion 12 in a direction perpendicular to the plate surface and is bent so as to have a portion parallel to the plate surface of the frame main body portion 12. Is configured. That is, the width (total width) of the frame locking portion 19 when deployed so as to extend in the width direction of the other portion in the frame main body portion 12 is wider than the width of the other portion in the frame main body portion 12. have.

この第１フレーム係止部１９は、フレーム本体部１２の先端寄り部位の側面から板面に対する垂直方向に向けて延設される第１延設部１３１と、第１延設部１３１のうちフレーム本体部１２との連結側とは反対側の端部からフレーム本体部１２に対して平行に延設された第２延設部１３３と、を備えている。このうち、第１延設部１３１は、フレーム本体部１２の先端寄り部位より、素子当接部１６から離れる方向に延設されている。  The first frame locking portion 19 includes a first extending portion 131 that extends from a side surface near the tip of the frame main body portion 12 in a direction perpendicular to the plate surface, and a frame of the first extending portion 131. And a second extending portion 133 extending in parallel to the frame main body portion 12 from the end opposite to the connection side with the main body portion 12. Among these, the first extending portion 131 is extended in a direction away from the element contact portion 16 from a portion near the tip of the frame main body portion 12.

第１フレーム係止部１９のうち、第１延設部１３１および第２延設部１３３は、フレーム本体部１２の軸線方向後端側に臨む第１係止面１３５を有しており、第２延設部１３３は、フレーム本体部１２と素子当接部１６との隙間間隔方向における素子当接部１６側に臨む第２係止面１３７を有している。  Of the first frame locking portion 19, the first extending portion 131 and the second extending portion 133 have a first locking surface 135 that faces the rear end side in the axial direction of the frame main body portion 12. The two extending portions 133 have a second locking surface 137 that faces the element contact portion 16 side in the gap interval direction between the frame main body portion 12 and the element contact portion 16.

素子当接部１６は、フレーム本体部１２の先端から径方向内側に屈曲し方向転換して軸線方向後端側に向かって延びる形態をなしている。そして、この素子当接部１６は、フレーム本体部１２の先端に連結される連結側端部１４と、この連結側端部１４よりも後端側に形成されるフレーム当接部であって、第１リードフレーム１１自身の自由状態において、フレーム本体部１２から離れた状態となるフレーム当接部１５とを有している。  The element contact portion 16 is configured to bend radially inward from the front end of the frame main body portion 12 and change its direction to extend toward the rear end side in the axial direction. And this element contact part 16 is the frame side contact part formed in the connection side edge part 14 connected with the front-end | tip of the frame main-body part 12, and this connection side edge part 14, Comprising: The first lead frame 11 itself has a frame contact portion 15 that is in a state of being separated from the frame main body portion 12 in a free state.

ここで、素子当接部１６は、板面の幅寸法Ｗ１が１．１［ｍｍ］、板厚が０．２［ｍｍ］に形成されている。また、素子当接部１６は、軸線方向中間部からフレーム本体部１２までの間隙寸法が、フレーム当接部１５からフレーム本体部１２までの間隙寸法に比べて長くなるように湾曲した円弧状形状に形成されており、円弧状形状のうち凸側曲面が検出素子４に当接するように形成されている。  Here, the element contact portion 16 is formed with a width W1 of the plate surface of 1.1 [mm] and a plate thickness of 0.2 [mm]. The element abutting portion 16 has an arcuate shape that is curved so that the gap dimension from the axial intermediate portion to the frame main body portion 12 is longer than the gap dimension from the frame abutting portion 15 to the frame main body portion 12. The convex curved surface of the arcuate shape is formed so as to abut against the detection element 4.

なお、素子当接部１６は、外力が印加される（詳細には、素子当接部１６からフレーム本体部１２に向かう外力が加わる）ことで、フレーム当接部１５がフレーム本体部１２に向けて弾性変形し、最終的にフレーム当接部１５がフレーム本体部１２の湾曲部１３に当接するよう構成されている。  The element abutting portion 16 is applied with an external force (specifically, an external force applied from the element abutting portion 16 toward the frame main body portion 12), whereby the frame abutting portion 15 is directed toward the frame main body portion 12. The frame abutment portion 15 is finally abutted against the curved portion 13 of the frame body portion 12.

また、第１リードフレーム１１は、外力が印加されず連結側端部１４（素子当接部１６自身）が弾性変形しない場合には、素子当接部１６のフレーム当接部１５とフレーム本体部１２との間隙寸法が、セパレータ８２の第１フレーム配置溝８６および第２フレーム配置溝８８の深さ寸法よりも小さくなるよう構成されている。  Further, the first lead frame 11 has a frame contact portion 15 and a frame main body portion of the element contact portion 16 when no external force is applied and the connecting side end portion 14 (the element contact portion 16 itself) is not elastically deformed. 12 is configured to be smaller than the depth dimension of the first frame arrangement groove 86 and the second frame arrangement groove 88 of the separator 82.

なお、第１リードフレーム１１は、素子当接部１６がフレーム本体部１２に向けて弾性変形した状態で検出素子４とセパレータ８２との間に扶持された場合には、素子当接部１６のフレーム当接部１５がフレーム本体部１２の湾曲部１３に当接すると共に、素子当接部１６のうち少なくとも一部が第１フレーム配置溝８６および第２フレーム配置溝８８から突出して検出素子４の電極端子部に当接されるよう構成されている。  Note that the first lead frame 11 has the element contact portion 16 in a state where the element contact portion 16 is sandwiched between the detection element 4 and the separator 82 in a state where the element contact portion 16 is elastically deformed toward the frame main body portion 12. The frame contact portion 15 contacts the curved portion 13 of the frame main body portion 12, and at least a part of the element contact portion 16 protrudes from the first frame placement groove 86 and the second frame placement groove 88 and the detection element 4. It is comprised so that it may contact | abut to an electrode terminal part.

次に、第２リードフレーム２１１について説明する。
第２フレーム本体部２１２は、湾曲部２１３付近よりも先端側部分における板面の幅寸法Ｗ２が０．８［ｍｍ］、板厚０．２［ｍｍ］に形成されており、第１リードフレーム１１のフレーム本体部１２と比べて横面の幅寸法は異なるが、軸線方向に平行かつ板面に垂直な平面における断面形状は、フレーム本体部１２と略同様の形状に形成されている。Next, the second lead frame 211 will be described.
The second frame body 212 has a plate surface width W2 of 0.8 [mm] and a plate thickness of 0.2 [mm] at the front end side with respect to the vicinity of the curved portion 213, and the first lead frame. 11, the width of the horizontal surface is different from that of the frame main body 12, but the cross-sectional shape in a plane parallel to the axial direction and perpendicular to the plate surface is substantially the same as that of the frame main body 12.

第２素子当接部２１６は、板面の幅寸法Ｗ２が０．８［ｍｍ］、板厚０．２［ｍｍ］に形成されており、第１リードフレーム１１の素子当接部１６と比べて板面の幅寸法および板厚は異なるが、軸線方向に平行な平面における断面形状は、素子当接部１６と略同様の円弧状に形成されており、連結側端部１４に対応する第２連結側端部２１４と、フレーム当接部１５に対応する第２フレーム当接部２１５と、を有している。  The second element contact portion 216 is formed with a width W2 of the plate surface of 0.8 [mm] and a plate thickness of 0.2 [mm], compared with the element contact portion 16 of the first lead frame 11. Although the width and thickness of the plate surface are different, the cross-sectional shape in the plane parallel to the axial direction is formed in an arc shape similar to that of the element contact portion 16, and the second shape corresponding to the connection side end portion 14. 2 connection side edge part 214 and the 2nd frame contact part 215 corresponding to the frame contact part 15 are provided.

また、第２リードフレーム２１１は、第２フレーム本体部２１２の一部に、セパレータ８２の第２係止用溝部９１に配置可能に形成された２個の第２フレーム係止部２１９を備えている。第２フレーム係止部２１９は、第２フレーム本体部２１２から板面に対する垂直方向に向けて延設されると共に、第２フレーム本体部２１２の板面に平行となる部分を有するよう外向きに折り曲げられて、断面形状が略Ｌ字形となるように構成されている。つまり、第２フレーム係止部２１９は、第２フレーム本体部２１２における他の部分の幅方向に沿うように展開したときの幅（合計幅）が、第２フレーム本体部２１２における当該他の部分の幅よりも広い幅を有している。  The second lead frame 211 includes two second frame locking portions 219 formed in a part of the second frame main body portion 212 so as to be disposed in the second locking groove portion 91 of the separator 82. Yes. The second frame locking portion 219 extends outward from the second frame main body portion 212 in a direction perpendicular to the plate surface and has a portion parallel to the plate surface of the second frame main body portion 212. The cross-sectional shape is configured to be substantially L-shaped by being bent. That is, the width (total width) when the second frame locking portion 219 is expanded along the width direction of the other portion of the second frame main body 212 is the other portion of the second frame main body 212. It has a width wider than the width of.

この第２フレーム係止部２１９は、第２フレーム本体部２１２の先端寄り部位の側面から板面に対する垂直方向に向けて延設される第３延設部２３１と、第３延設部２３１のうち第２フレーム本体部２１２との連結側とは反対側の端部から第２フレーム本体部２１２に対して平行に延設された第４延設部２３３と、を備えている。このうち、第３延設部２３１は、第２フレーム本体部２１２の先端寄り部位から、第２フレーム本体部２１２と第２素子当接部２１６との隙間間隔方向のうち第２素子当接部２１６から離れる方向に延設されている。また、２個の第２フレーム係止部２１９は、第４延設部２３３の延設方向が、それぞれ反対方向となる構成されている。  The second frame locking portion 219 includes a third extending portion 231 that extends from the side surface of the second frame main body portion 212 toward the front end portion in a direction perpendicular to the plate surface, and a third extending portion 231. Of these, a fourth extending portion 233 extending in parallel with the second frame main body 212 from the end opposite to the connection side with the second frame main body 212 is provided. Among these, the 3rd extension part 231 is the 2nd element contact part among the gap interval directions of the 2nd frame body part 212 and the 2nd element contact part 216 from the tip side part of the 2nd frame body part 212. It extends in a direction away from 216. The two second frame locking portions 219 are configured such that the extending directions of the fourth extending portions 233 are opposite to each other.

第２フレーム係止部のうち、第３延設部２３１および第４延設部２３３は、第２フレーム本体部２１２の軸線方向後端側に臨む第３係止面２３５を有しており、第４延設部２３３は、第２素子当接部２１６側に臨む第４係止面２３７を有している。  Of the second frame locking portion, the third extending portion 231 and the fourth extending portion 233 have a third locking surface 235 that faces the rear end side in the axial direction of the second frame main body portion 212. The fourth extending portion 233 has a fourth locking surface 237 that faces the second element contact portion 216 side.

さらに、第２リードフレーム２１１は、第１リードフレーム１１のリード線接続部１７と略同様の形状に形成された第２リード線接続部２１７を、第２リードフレーム本体部２１２の後端に連結する形態で備えている。  Further, the second lead frame 211 connects the second lead wire connecting portion 217 formed in the same shape as the lead wire connecting portion 17 of the first lead frame 11 to the rear end of the second lead frame main body portion 212. It is prepared in the form to do.

このように構成されたリードフレーム１０のうち、４本の第１リードフレーム１１および１本の第２リードフレーム２１１が、第１リブ部８７および第２リブ部８９により互いに絶縁された状態で、セパレータ８２の挿通孔８４に配置される。このとき、４本の第１リードフレーム１１は、検出素子４の電極端子部３０、３２に対応する２つの第１フレーム配置溝８６、および電極端子部３４、３６に対応する２つの第２フレーム配置溝８８に配置され、第２リードフレーム２１１は、検出素子４の電極端子部３１に対応する第１フレーム配置溝８６に配置される。  In the lead frame 10 configured as described above, the four first lead frames 11 and the one second lead frame 211 are insulated from each other by the first rib portion 87 and the second rib portion 89. It is disposed in the insertion hole 84 of the separator 82. At this time, the four first lead frames 11 include two first frame arrangement grooves 86 corresponding to the electrode terminal portions 30 and 32 of the detection element 4 and two second frames corresponding to the electrode terminal portions 34 and 36. Arranged in the arrangement groove 88, the second lead frame 211 is arranged in the first frame arrangement groove 86 corresponding to the electrode terminal portion 31 of the detection element 4.

挿通孔８４にリードフレーム１０が配置された状態のセパレータ８２の斜視図を図５に示す。
図５に示すように、第１リードフレーム１１が挿通孔８４に配置される場合には、第１リードフレーム１１の第１フレーム係止部１９は、セパレータ８２の第１係止用溝部９０に配置される。この結果、第１フレーム係止部１９の第１係止面１３５（図３参照）および第２係止面１３７（図３参照）は、第１係止用溝部９０の内壁面に係合する状態となる。A perspective view of the separator 82 in a state where the lead frame 10 is disposed in the insertion hole 84 is shown in FIG.
As shown in FIG. 5, when the first lead frame 11 is disposed in the insertion hole 84, the first frame locking portion 19 of the first lead frame 11 is formed in the first locking groove 90 of the separator 82. Be placed. As a result, the first locking surface 135 (see FIG. 3) and the second locking surface 137 (see FIG. 3) of the first frame locking portion 19 engage with the inner wall surface of the first locking groove 90. It becomes a state.

また、第２リードフレーム２１１が挿通孔８４に配置される場合には、第２リードフレーム２１１の第２フレーム係止部２１９は、セパレータ８２の第２係止用溝部９１に配置される。この結果、第２フレーム係止部２１９の第３係止面２３５（図３参照）および第４係止面２３７（図３参照）は、第２係止用溝部９１の内壁面に係合する状態となる。  Further, when the second lead frame 211 is disposed in the insertion hole 84, the second frame locking portion 219 of the second lead frame 211 is disposed in the second locking groove portion 91 of the separator 82. As a result, the third locking surface 235 (see FIG. 3) and the fourth locking surface 237 (see FIG. 3) of the second frame locking portion 219 engage with the inner wall surface of the second locking groove 91. It becomes a state.

なお、リードフレーム１０は、リード線接続部１７（第２リード線接続部２１７）にリード線４６が接続された後に、リード線４６と共にセパレータ８２の挿通孔８４に挿通される状態で、挿通孔８４に配置される。  The lead frame 10 is inserted into the insertion hole 84 of the separator 82 together with the lead wire 46 after the lead wire 46 is connected to the lead wire connection part 17 (second lead wire connection part 217). 84.

このようにリードフレーム１０が配置された状態のセパレータ８２のコンタクト挿通孔８４に対して、検出素子４を挿通することで、リードフレーム１０の素子当接部１６（第２素子当按部２１６）と検出素子４の電極端子部３０，３１，３２，３４，３６とを当接させつつ電気的に接続することができる。  By inserting the detection element 4 into the contact insertion hole 84 of the separator 82 in the state where the lead frame 10 is arranged in this manner, the element contact portion 16 (second element abutment portion 216) of the lead frame 10 is inserted. And the electrode terminal portions 30, 31, 32, 34, and 36 of the detection element 4 can be electrically connected while abutting.

次に、検出素子４を、リードフレーム１０が配置された状態の挿通孔８４に挿通して、検出素子４、リードフレーム１０およびセパレータ８２を一体に組み付ける組み付け作業について説明する。  Next, an assembling operation for assembling the detection element 4, the lead frame 10, and the separator 82 together by inserting the detection element 4 through the insertion hole 84 in a state where the lead frame 10 is disposed will be described.

検出素子４をセパレータ８２の挿通孔８４に挿通する作業時において、挿通孔８４の内部でリードフレーム１０が変形する状態を表す説明図を図６に示す。なお、図６では、１個のリードフレーム１０および検出素子４を図示しており、セパレータ８２については図示を省略している。  FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which the lead frame 10 is deformed inside the insertion hole 84 when the detection element 4 is inserted into the insertion hole 84 of the separator 82. In FIG. 6, one lead frame 10 and the detection element 4 are illustrated, and the separator 82 is not illustrated.

まず、組み付け作業の開始直後の第１ステップでは、検出素子４をセパレータ８２の先端側に配置したあと、挿通孔８４の先端側開口部に検出素子４を移動させると共に、検出素子４をリードフレーム１０の素子当接部１６に当接させる。  First, in the first step immediately after the start of the assembly work, after the detection element 4 is arranged on the distal end side of the separator 82, the detection element 4 is moved to the opening on the distal end side of the insertion hole 84 and the detection element 4 is moved to the lead frame. 10 element contact portions 16 are contacted.

次の第２ステップでは、検出素子４をリードフレーム１０の素子当接部１６に押し付けて外力を印加することで、連結側端部１４近傍を弾性変形させる（換言すれば、素子当接部１６をフレーム本体部１２に向けて弾性変形させる）と共に、素子当按部１６のフレーム当接部１５をフレーム本体部１２の湾曲部１３に近接させる作業を行う。そして、素子当接部１６に対して検出素子４を更に押し付けて素子当接部１６をフレーム本体部１２に向けて弾性変形させると共に、素子当
接部１６のフレーム当接部１５をフレーム本体部１２の湾曲部１３に当接させる作業を行う。これにより、素子当接部１６は、連結側端部１４およびフレーム当接部１５の２カ所でフレーム本体部１２に支持される状態と、つまり２点支持状態となる。In the next second step, the detection element 4 is pressed against the element contact portion 16 of the lead frame 10 and an external force is applied to elastically deform the vicinity of the connection side end portion 14 (in other words, the element contact portion 16. And the frame abutting portion 15 of the element abutment portion 16 is brought close to the bending portion 13 of the frame main body portion 12. Then, the detection element 4 is further pressed against the element contact portion 16 to elastically deform the element contact portion 16 toward the frame body portion 12, and the frame contact portion 15 of the element contact portion 16 is changed to the frame body portion. The operation | work to contact | abut to the 12 curved parts 13 is performed. Thereby, the element contact part 16 will be in the state supported by the frame main-body part 12 in two places, the connection side edge part 14 and the flame | frame contact part 15, ie, a two-point support state.

続く第３ステップでは、挿通孔８４の内部後端側に検出素子４を更に挿入させ、検出素子４とセパレータ８２との相対位置を移動させる作業を行う。これにより、リードフレーム１０のうちフレーム本体部１２の先端側部分および素子当接部１６が、検出素子４と挿通孔８４の内壁面との間に挟み込まれる状態となる（図１参照）。このとき、素子当接部１６は、検出素子４の板面に沿うように軸線方向中間部が弾性変形しており、検出素子４の電極端子部に対して広い面積で当接する状態となる。  In the subsequent third step, the detection element 4 is further inserted into the inner rear end side of the insertion hole 84 and the relative position between the detection element 4 and the separator 82 is moved. Thereby, the front end side portion of the frame main body portion 12 and the element contact portion 16 in the lead frame 10 are sandwiched between the detection element 4 and the inner wall surface of the insertion hole 84 (see FIG. 1). At this time, the element contact portion 16 is elastically deformed in the axial direction along the plate surface of the detection element 4, and comes into contact with the electrode terminal portion of the detection element 4 in a wide area.

このようにして組み付け作業を行うことで、検出素子４、リードフレーム１０およびセパレータ８２を一体に組み付けることができる。ここでは、組み付け作業時における第１リードフレーム１１の弾性変形状態について説明したが、第２リードフレーム２１１についても、第１リードフレーム１１と同様の変形状態を示す。  By performing the assembling work in this way, the detection element 4, the lead frame 10, and the separator 82 can be assembled together. Here, the elastic deformation state of the first lead frame 11 during the assembly work has been described, but the second lead frame 211 also shows a deformation state similar to that of the first lead frame 11.

なお、検出素子４を挿通孔８４に挿通する際には、検出素子４とリードフレーム１０（詳細には、素子当接部１６）との間に生じる摩擦力により、フレーム本体部１２が挿通孔８４の内壁面から離れる方向の外力が、リードフレーム１０に印加される。  When the detection element 4 is inserted into the insertion hole 84, the frame main body 12 is inserted into the insertion hole due to a frictional force generated between the detection element 4 and the lead frame 10 (specifically, the element contact portion 16). An external force in a direction away from the inner wall surface 84 is applied to the lead frame 10.

これに対して、リードフレーム１０のうち第１リードフレーム１１は、第１フレーム係止部１９の第１係止面１３５および第２係止面１３７が第１係止用溝部９０の内壁面に係合する状態で、挿通孔８４に配置されている。また、リードフレーム１０のうち第２リードフレーム２１１は、第２フレーム係止部２１９の第３係止面２３５および第４係止面２３７が第２係止用溝部９１の内壁面に係合する状態で、挿通孔８４に配置されている。  In contrast, in the first lead frame 11 of the lead frame 10, the first locking surface 135 and the second locking surface 137 of the first frame locking portion 19 are formed on the inner wall surface of the first locking groove 90. In the engaged state, it is disposed in the insertion hole 84. In the second lead frame 211 of the lead frame 10, the third locking surface 235 and the fourth locking surface 237 of the second frame locking portion 219 engage with the inner wall surface of the second locking groove portion 91. In the state, it is disposed in the insertion hole 84.

このように第１フレーム係止部１９の第１係止面１３５が第１係止用溝部９０の内壁面に係合することで、フレーム本体部１２が軸線方向後端側に移動するのを制限でき、また、第１フレーム係止部１９の第２係止面１３７が第１係止用溝部９０の内壁面に係合することで、フレーム本体部１２が挿通孔８４の内面から離れる方向に移動するのを制限できる。同様に、第２フレーム係止部２１９の第３係止面２３５が第２係止用溝部９１の内壁面に係合することで、第２フレーム本体部２１２が軸線方向後端側に移動するのを制限でき、また、第２フレーム係止部２１９の第４係止面２３７が第２係止用溝部９１の内壁面に係合することで、第２フレーム本体部２１２が挿通孔８４の内面から離れる方向に移動するのを制限できる。  As described above, the first locking surface 135 of the first frame locking portion 19 is engaged with the inner wall surface of the first locking groove 90, so that the frame body 12 is moved to the rear end side in the axial direction. Further, the second locking surface 137 of the first frame locking portion 19 is engaged with the inner wall surface of the first locking groove portion 90, so that the frame main body portion 12 is separated from the inner surface of the insertion hole 84. Can be restricted to move to. Similarly, when the third locking surface 235 of the second frame locking portion 219 engages with the inner wall surface of the second locking groove portion 91, the second frame main body portion 212 moves to the rear end side in the axial direction. In addition, the fourth locking surface 237 of the second frame locking portion 219 is engaged with the inner wall surface of the second locking groove portion 91, so that the second frame main body portion 212 is inserted into the insertion hole 84. It is possible to restrict movement away from the inner surface.

つまり、外力がリードフレーム１０に印加された場合であっても、フレーム本体部１２（第２フレーム係止部２１９）の移動を抑制できるため、リードフレーム１０（第１リードフレーム１１、第２リードフレーム２１１）と検出素子４との相対位置が変化するのを防ぐことができる。  That is, even when an external force is applied to the lead frame 10, the movement of the frame main body portion 12 (second frame locking portion 219) can be suppressed, and thus the lead frame 10 (first lead frame 11, second lead frame). It is possible to prevent the relative position between the frame 211) and the detection element 4 from changing.

なお、検出素子４、リードフレーム１０およびセパレータ８２を一体に組み付ける組み付け作業は、空燃比センサ２の製造工程の途中段階で実行される。そして、空燃比センサ２の製造工程では、この組み付け作業の前段階で、検出素子４、セラミックスリーブ６、滑石リング１０８、セラミックホルダ１０６および主体金具１０２などからなる中間組立部品１０５の組み立て作業を実行している。図７に、検出素子４の後端側を主体金具１０２の後端部１０４およびセラミックスリーブ６の後端部から突出させた状態にある中間組立部品１０５を斜視図にて示す。  The assembling work for assembling the detection element 4, the lead frame 10 and the separator 82 integrally is performed in the middle of the manufacturing process of the air-fuel ratio sensor 2. In the manufacturing process of the air-fuel ratio sensor 2, an assembly operation of the intermediate assembly component 105 including the detection element 4, the ceramic sleeve 6, the talc ring 108, the ceramic holder 106, and the metal shell 102 is performed before the assembly operation. is doing. FIG. 7 is a perspective view showing the intermediate assembly component 105 in a state in which the rear end side of the detection element 4 is protruded from the rear end portion 104 of the metal shell 102 and the rear end portion of the ceramic sleeve 6.

空燃比センサ２の製造工程では、中間組立部品１０５を構成する状態の検出素子４に対して、上述のような組み付け作業を行うことで、リードフレーム１０およびセパレータ８２を検出素子４に組み付けることができる。  In the manufacturing process of the air-fuel ratio sensor 2, the lead frame 10 and the separator 82 can be assembled to the detection element 4 by performing the above-described assembling work on the detection element 4 that constitutes the intermediate assembly part 105. it can.

リードフレーム１０、セパレータ８２および検出素子４を一体に組み付けた後、外筒４４などを主体金具１０２に対してレーザー溶接などにより接合すると共に、グロメット５０を加締め加工により外筒４４に固定する固定作業などを実行することで、空燃比センサ２が完成すると共に、空燃比センサ２の製造工程が完了する。  After the lead frame 10, the separator 82, and the detection element 4 are assembled together, the outer cylinder 44 and the like are joined to the metal shell 102 by laser welding or the like, and the grommet 50 is fixed to the outer cylinder 44 by caulking. By performing the work and the like, the air-fuel ratio sensor 2 is completed and the manufacturing process of the air-fuel ratio sensor 2 is completed.

なお、本実施例においては、リードフレーム１０が特許請求の範囲に記載の金属端子部材に相当し、挿通孔８４が素子挿通孔に相当している。第２リードフレーム２１１のうち、第２フレーム係止部２１９の第３係止面２３５が特許請求の範囲に記載の第１係止面に相当し、第４係止面２３７が特許請求の範囲に記載の第２係止面に相当する。  In this embodiment, the lead frame 10 corresponds to the metal terminal member described in the claims, and the insertion hole 84 corresponds to the element insertion hole. Of the second lead frame 211, the third locking surface 235 of the second frame locking portion 219 corresponds to the first locking surface recited in the claims, and the fourth locking surface 237 is defined in the claims. This corresponds to the second locking surface described in (1).

また、センサの製造工程のうち、リードフレーム１０をセパレータ８２のコンタクト挿通孔８４の内部に配置すると共に、第１フレーム係止部１９を第１係止用溝部９０に配置し、第２フレーム係止部２１９を第２係止用溝部９１に配置する作業工程が、特許請求の範囲に記載の第１工程に相当し、検出素子４、リードフレーム１０および絶縁コンタクト部材８２を一体に組み付ける組み付け作業における第１ステップが、特許請求の範囲に記載の第２工程に相当する。さらに、検出素子４、リードフレーム１０および絶縁コンタクト部材８２を一体に組み付ける組み付け作業における第２ステップおよび第３ステップが、特許請求の範囲に記載の第３工程に相当する。  In the sensor manufacturing process, the lead frame 10 is disposed inside the contact insertion hole 84 of the separator 82, the first frame locking portion 19 is disposed in the first locking groove 90, and the second frame engagement. The work process of disposing the stopper 219 in the second locking groove 91 corresponds to the first process described in the claims, and the assembly work of assembling the detection element 4, the lead frame 10 and the insulating contact member 82 together. The first step corresponds to the second step described in the claims. Furthermore, the second step and the third step in the assembling work of assembling the detection element 4, the lead frame 10 and the insulating contact member 82 together correspond to the third step described in the claims.

以上、説明したように、本実施例の空燃比センサ２は、フレーム本体部１２、素子当接部１６を有するリードフレーム１０を備えて構成されており、リードフレーム１０は、素子当接部１６のフレーム本体部１２に向かっての弾性変形による復元力により、素子当接部１６が検出素子４の電極端子部３０，３１，３２，３４，３６に当接することで電流経路の一部を形成するよう構成されている。  As described above, the air-fuel ratio sensor 2 of the present embodiment is configured to include the lead frame 10 having the frame main body 12 and the element abutting portion 16, and the lead frame 10 includes the element abutting portion 16. A part of the current path is formed by the element abutting portion 16 abutting against the electrode terminal portions 30, 31, 32, 34, and 36 of the detecting element 4 by the restoring force due to elastic deformation toward the frame main body portion 12 It is configured to

そして、リードフレーム１０のうち第１リードフレーム１１は、第１係止面１３５および第２係止面１３７を有する第１フレーム係止部１９を備えており、第１フレーム係止部１９は、セパレータ８２の第１係止用溝部９０に配置されると共に、第１係止面１３５および第２係止面１３７が第１係止用溝部９０の内壁面に係合するよう構成されている。また、リードフレーム１０のうち第２リードフレーム２１１は、第３係止面２３５および第４係止面２３７を有する第２フレーム係止部２１９を備えており、第２フレーム係止部２１９は、セパレータ８２の第２係止用溝部９１に配置されると共に、第３係止面２３５および第４係止面２３７が第２係止用溝部９１の内壁面に係合するよう構成されている。  The first lead frame 11 of the lead frame 10 includes a first frame locking portion 19 having a first locking surface 135 and a second locking surface 137, and the first frame locking portion 19 includes: The first locking surface 135 and the second locking surface 137 are configured to engage with the inner wall surface of the first locking groove 90 while being disposed in the first locking groove 90 of the separator 82. The second lead frame 211 of the lead frame 10 includes a second frame locking portion 219 having a third locking surface 235 and a fourth locking surface 237. The second frame locking portion 219 includes: The third locking surface 235 and the fourth locking surface 237 are configured to engage with the inner wall surface of the second locking groove 91 while being disposed in the second locking groove 91 of the separator 82.

第１リードフレーム１１においては、第１フレーム係止部１９の第１係止面１３５が第１係止用溝部９０の内壁面に係合することで、フレーム本体部１２が軸線方向後端側に移動するのを制限でき、また、第１フレーム係止部１９の第２係止面１３７が第１係止用溝部９０の内壁面に係合することで、フレーム本体部１２が挿通孔８４の内面から離れる方向に移動するのを制限できる。また、第２リードフレーム２１１においては、第２フレーム係止部２１９の第３係止面２３５が第２係止用溝部９１の内壁面に係合することで、第２フレーム本体部２１２が軸線方向後端側に移動するのを制限でき、また、第２フレーム係止部２１９の第４係止面２３７が第２係止用溝部９１の内壁面に係合することで、第２フレーム本体部２１２が挿通孔８４の内面から離れる方向に移動するのを制限できる。  In the first lead frame 11, the first locking surface 135 of the first frame locking portion 19 is engaged with the inner wall surface of the first locking groove 90, so that the frame main body 12 is in the rear end side in the axial direction. And the second locking surface 137 of the first frame locking portion 19 is engaged with the inner wall surface of the first locking groove portion 90, so that the frame main body portion 12 is inserted into the insertion hole 84. The movement away from the inner surface of the can be restricted. Further, in the second lead frame 211, the second frame body 212 is axially engaged by the third locking surface 235 of the second frame locking portion 219 engaging the inner wall surface of the second locking groove 91. Movement to the rear end side in the direction, and the fourth locking surface 237 of the second frame locking portion 219 engages with the inner wall surface of the second locking groove portion 91, so that the second frame body The movement of the portion 212 in the direction away from the inner surface of the insertion hole 84 can be restricted.

つまり、外力がリードフレーム１０に印加された場合であっても、フレーム本体部１２（第２フレーム本体部２１２）の移動を抑制できるため、リードフレーム１０と検出素子４との相対位置が変化するのを防ぐことができる。  That is, even when an external force is applied to the lead frame 10, the movement of the frame main body 12 (second frame main body 212) can be suppressed, so that the relative position between the lead frame 10 and the detection element 4 changes. Can be prevented.

よって、本実施例によれば、幅寸法を狭く又は厚さを薄く形成したリードフレーム１０を用いるにあたり、不適切な外力がリードフレーム１０に印加された場合であっても、リードフレーム１０と検出素子４との相対位置の変化を防止でき、リードフレーム１０と電極端子部３０，３１，３２，３４，３６との電気的接続を適切に維持できる。  Therefore, according to the present embodiment, even when an inappropriate external force is applied to the lead frame 10 when the lead frame 10 having a narrow width or a small thickness is used, the lead frame 10 is detected. A change in the relative position with respect to the element 4 can be prevented, and the electrical connection between the lead frame 10 and the electrode terminal portions 30, 31, 32, 34, and 36 can be appropriately maintained.

この結果、検出素子４、リードフレーム１０およびセパレータ８２の組み付け作業時において、リードフレーム１０の座屈が生じ難くなり、センサの製造作業における不良品の発生頻度を低下できると共に、センサの製造効率の向上を図ることができる。  As a result, at the time of assembling the detection element 4, the lead frame 10, and the separator 82, it is difficult for the lead frame 10 to buckle, and the frequency of occurrence of defective products in the sensor manufacturing operation can be reduced and the sensor manufacturing efficiency can be reduced. Improvements can be made.

また、本実施例の空燃比センサ２は、検出素子４の電極端子部に接触する素子当接部１６の支持状態が１点支持状態から２点支持状態に変形する構成のリードフレーム１０（第１リードフレーム１１、第２リードフレーム２１１）を用いて構成されている。  Further, the air-fuel ratio sensor 2 of the present embodiment is configured such that the support state of the element contact portion 16 that contacts the electrode terminal portion of the detection element 4 is deformed from the one-point support state to the two-point support state (first frame 10). 1 lead frame 11 and second lead frame 211).

そして、リードフレーム１０は、素子当接部１６（第２素子当接部２１６）のフレーム当接部１５（第２フレーム当接部２１５）がフレーム本体部１２（第２フレーム本体部２１２）に当接しない１点支持状態においては、連結側端部１４（第２連結側端部２１４）近傍の弾性変形により生じる小さい応力によって、素子当接部１６を検出素子４の電極端子部に対して押し付けるように構成されている。また、リードフレーム１０は、フレーム当接部１５（第２フレーム当接部２１５）がフレーム本体部１２（第２フレーム本体部２１２）に当接する場合には、素子当接部１６（第２素子当接部２１６）の軸線方向中間部が弾性変形することにより、大きな応力を発生することになる。 In the lead frame 10, the frame contact portion 15 (second frame contact portion 215) of the element contact portion 16 (second element contact portion 216) becomes the frame body portion 12 (second frame body portion 212). In the one-point support state where no contact is made, the element contact portion 16 is brought into contact with the electrode terminal portion of the detection element 4 by a small stress generated by elastic deformation near the connection side end portion 14 (second connection side end portion 214). It is configured to press. Further, when the frame contact portion 15 (second frame contact portion 215) contacts the frame main body portion 12 (second frame main body portion 212), the lead frame 10 has an element contact portion 16 (second element). A large stress is generated by the elastic deformation of the axially intermediate portion of the contact portion 216).

つまり、リードフレーム１０は、素子当接部１６（第２素子当接部２１６）のフレーム当接部１５（第２フレーム当接部２１５）がフレーム本体部１２（第２フレーム本体部２１２）に当接しない１点支持状態よりも、素子当接部１６（第２素子当接部２１６）のフレーム当接部１５（第２フレーム当接部２１５）がフレーム本体部１２（第２フレーム当接部２１２）に当接する２点支持状態の方が、素子当接部１６（第２素子当接部２１６）を検出素子４の電極端子部に対して押し付ける圧力が大きくなるように構成されている。  That is, in the lead frame 10, the frame contact portion 15 (second frame contact portion 215) of the element contact portion 16 (second element contact portion 216) is used as the frame main body portion 12 (second frame main body portion 212). The frame abutting portion 15 (second frame abutting portion 215) of the element abutting portion 16 (second element abutting portion 216) is more than the frame main body portion 12 (second frame abutting portion) than the one-point supporting state where no abutting is performed. In the two-point support state in contact with the portion 212), the pressure for pressing the element contact portion 16 (second element contact portion 216) against the electrode terminal portion of the detection element 4 is configured to be larger. .

これにより、空燃比センサ２の製造工程において、リードフレーム１０と検出素子４とを組み付けるにあたり、組み付け作業の前半段階では、比較的小さい力でリードフレーム１０の素子当接部１６（第２素子当接部２１６）が検出素子４の電極端子部３０，３１，３２，３４，３６に押し付けられることになる。この結果、リードフレーム１０と検出素子４との組み付け作業時に、リードフレーム１０の弾性変形に伴って検出素子４に過剰な圧力が加わるのを防止でき、圧力印加によって検出素子４が破損に至るのを抑制することができる。  Thus, in assembling the lead frame 10 and the detection element 4 in the manufacturing process of the air-fuel ratio sensor 2, the element contact portion 16 (second element contact) of the lead frame 10 with a relatively small force in the first half of the assembly work. The contact portion 216) is pressed against the electrode terminal portions 30, 31, 32, 34, and 36 of the detection element 4. As a result, when the lead frame 10 and the detection element 4 are assembled, it is possible to prevent an excessive pressure from being applied to the detection element 4 due to the elastic deformation of the lead frame 10, and the detection element 4 is damaged by the pressure application. Can be suppressed.

また、組み付け作業の完了後においては、素子当接部１６（第２素子当接部２１６）は、連結側端部１４（第２連結側端部２１４）およびフレーム当接部１５（第２フレーム当接部２１５）によりフレーム本体部１２（第２フレーム本体部２１２）に対して支持される２点支持状態となる。この２点支持状態の素子当接部１６（第２素子当接部２１６）の弾性変形により生じる大きい応力（弾性力）で、リードフレーム１０の素子当接部１６（第２素子当接部２１６）自身が検出素子４の電極端子部に押し付けられることで、リードフレーム１０と検出素子４の電極端子部との電気的接続状態を良好にすることができる。  In addition, after the assembly work is completed, the element contact portion 16 (second element contact portion 216) is connected to the connection side end portion 14 (second connection side end portion 214) and the frame contact portion 15 (second frame). The contact portion 215) is in a two-point support state in which the frame main body portion 12 (second frame main body portion 212) is supported. The element contact portion 16 (second element contact portion 216) of the lead frame 10 is caused by a large stress (elastic force) generated by elastic deformation of the element contact portion 16 (second element contact portion 216) in the two-point support state. ) By being pressed against the electrode terminal portion of the detection element 4 itself, the electrical connection state between the lead frame 10 and the electrode terminal portion of the detection element 4 can be improved.

このため、検出素子４の電極端子部との接続状態を良好にするべく弾性力を大きく確保するために、リードフレーム１０の幅寸法や厚さを大きくする必要が無くなる。つまり、本実施例のリードフレーム１０は、１点支持状態の素子当接部を有するリードフレームと比較した場合には、同等の弾性力を発生させるために必要となる幅寸法や厚さを小さくすることができるといった利点がある。  For this reason, it is not necessary to increase the width dimension or thickness of the lead frame 10 in order to ensure a large elastic force so as to improve the connection state with the electrode terminal portion of the detection element 4. That is, the lead frame 10 of this embodiment has a smaller width dimension and thickness required to generate the same elastic force when compared with a lead frame having an element contact portion in a one-point support state. There is an advantage that can be done.

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は上記実施例（以下、第１実施例ともいう）に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。
次に、第２実施例として、幅方向に突出して形成される幅広突出部を有するリードフレームを備えて構成される第２全領域空燃比センサ（以下、第２空燃比センサともいう）について説明する。As mentioned above, although the Example of this invention was described, this invention is not limited to the said Example (henceforth 1st Example), It can take a various aspect.
Next, as a second embodiment, a second full-range air-fuel ratio sensor (hereinafter also referred to as a second air-fuel ratio sensor) configured to include a lead frame having a wide protruding portion that protrudes in the width direction will be described. To do.

なお、第２空燃比センサは、第１実施例の空燃比センサ２と比べて、リードフレームおよびセパレータが異なる形状に形成されており、そのほかの部材（主体金具、検出素子など）は、同様の形状であることから、以下の説明では、異なる部分であるリードフレームおよびセパレータを中心に記載する。  In the second air-fuel ratio sensor, the lead frame and the separator are formed in different shapes compared to the air-fuel ratio sensor 2 of the first embodiment, and the other members (main metal fitting, detection element, etc.) are the same. Because of its shape, the following description will focus on the lead frame and separator, which are different parts.

第２空燃比センサは、第３リードフレーム２５１、第４リードフレーム２５３および第２セパレータ１８２を備えている。
まず、第２セパレータ１８２について説明する。The second air-fuel ratio sensor includes a third lead frame 251, a fourth lead frame 253, and a second separator 182.
First, the second separator 182 will be described.

図８に、先端側から見たときの第２セパレータ１８２の外観を表す斜視図を示す。なお、図８では、第２挿通孔１８４に第３リードフレーム２５１および第４リードフレーム２５３が配置された状態の第２セパレータ１８２の斜視図を表している。  FIG. 8 is a perspective view showing the appearance of the second separator 182 when viewed from the front end side. 8 is a perspective view of the second separator 182 in a state where the third lead frame 251 and the fourth lead frame 253 are disposed in the second insertion hole 184. FIG.

図８に示すように、第２セパレータ１８２は、軸線方向に貫通する第２挿通孔１８４を有する筒状形状に形成されると共に、外表面から径方向外向きに突出する第２鍔部１８３が備えられている。第２セパレータ１８２は、第２鍔部１８３が外筒４４の外筒側支持部６４に当接することで、外筒４４の内部に配置される。なお、外筒側支持部６４は、外筒４４において内向きに突出する形態で形成されている（図１参照）。  As shown in FIG. 8, the second separator 182 is formed in a cylindrical shape having a second insertion hole 184 that penetrates in the axial direction, and a second flange 183 that protrudes radially outward from the outer surface. Is provided. The second separator 182 is disposed inside the outer cylinder 44 by the second collar portion 183 coming into contact with the outer cylinder side support portion 64 of the outer cylinder 44. In addition, the outer cylinder side support part 64 is formed in the form which protrudes inward in the outer cylinder 44 (refer FIG. 1).

そして、第２挿通孔１８４のうち検出素子４の第１板面２１（図１参照）に対向する内壁面には、内向きに突出する第１リブ部１８７が２カ所に形成されている。第１リブ部１８７は、３個の第４リードフレーム２５３をそれぞれ電気的に絶縁した状態で個別に配置するための３つの狭小フレーム配置溝１８６の境界を形成する挿通孔内リードフレーム境界部として備えられている。そして、３つの狭小フレーム配置溝１８６は、検出素子４の第１板面２１における電極端子部３０，３１，３２に対応する位置に形成されている。  And the 1st rib part 187 which protrudes inward is formed in two places in the inner wall surface facing the 1st board surface 21 (refer FIG. 1) of the detection element 4 among the 2nd insertion holes 184. As shown in FIG. The first rib portion 187 serves as a lead frame boundary portion in the insertion hole that forms the boundary of the three narrow frame placement grooves 186 for individually placing the three fourth lead frames 253 in an electrically insulated state. Is provided. The three narrow frame arrangement grooves 186 are formed at positions corresponding to the electrode terminal portions 30, 31, and 32 on the first plate surface 21 of the detection element 4.

また、第２挿通孔１８４のうち検出素子４の第２板面２３（図１参照）に対向する内壁面には、内向きに突出する第２リブ部１８９が１カ所に形成されている。第２リブ部１８９は、２個の第３リードフレーム２５１をそれぞれ電気的に絶縁した状態で個別に配置するための２つの幅広フレーム配置溝１８８の境界を形成する挿通孔内リードフレーム境界部として備えられている。そして、２つの幅広フレーム配置溝１８８は、検出素子４の第２板面２３における電極端子部３４，３６に対応する位置に形成されている。  A second rib portion 189 that protrudes inward is formed at one location on the inner wall surface of the second insertion hole 184 that faces the second plate surface 23 (see FIG. 1) of the detection element 4. The second rib portion 189 serves as a lead frame boundary portion in the insertion hole that forms a boundary between the two wide frame disposition grooves 188 for individually disposing the two third lead frames 251 in an electrically insulated state. Is provided. The two wide frame arrangement grooves 188 are formed at positions corresponding to the electrode terminal portions 34 and 36 on the second plate surface 23 of the detection element 4.

第１リブ部１８７および第２リブ部１８９は、隣接するフレーム配置溝に配置されるリードフレーム同士が接触するのを阻止する機能を有しており、隣接して配置されるリードフレーム同士が電気的に導通するのを阻止することにより、電流経路が不良となるのを防止できる。  The first rib portion 187 and the second rib portion 189 have a function of preventing the lead frames arranged in the adjacent frame arrangement grooves from contacting each other, and the adjacent lead frames arranged are electrically connected. By preventing the electrical conduction, the current path can be prevented from becoming defective.

また、第２セパレータ１８２は、先端面（図における手前側の面）に、第２挿通孔１８４の先端側開口部に繋がる形態で形成される幅広係止用溝部１９０および狭小係止用溝部１９１を備えている。  The second separator 182 has a wide locking groove portion 190 and a narrow locking groove portion 191 formed on the front end surface (front surface in the drawing) in a form connected to the opening on the front end side of the second insertion hole 184. It has.

幅広係止用溝部１９０は、軸線方向に垂直な面における断面形状が略Ｌ字形に形成されており、第３リードフレーム２５１の後述する第１幅広連結部２７１および第２幅広連結部２７３を配置可能に形成されている。なお、幅広係止用溝部１９０は、２個の幅広フレーム配置溝１８８に繋がる２カ所に形成されている。  The wide locking groove 190 has a substantially L-shaped cross section in a plane perpendicular to the axial direction, and a first wide connecting portion 271 and a second wide connecting portion 273 described later of the third lead frame 251 are disposed. It is made possible. The wide locking groove 190 is formed at two locations connected to the two wide frame arrangement grooves 188.

狭小係止用溝部１９１は、軸線方向に垂直な面における断面形状が略Ｌ字形に形成されており、第４リードフレーム２５３の後述する第１狭小連結部３２１および第２狭小連結部３２３を配置可能に形成されている。なお、狭小係止用溝部１９１は、３個の狭小フレーム配置溝１８６に繋がる３カ所に形成されている。  The narrow locking groove portion 191 has a substantially L-shaped cross section in a plane perpendicular to the axial direction, and a first narrow coupling portion 321 and a second narrow coupling portion 323 described later of the fourth lead frame 253 are arranged. It is made possible. The narrow locking groove portions 191 are formed at three locations connected to the three narrow frame arrangement grooves 186.

次に、第３リードフレーム２５１および第４リードフレーム２５３について説明する。
図９に、第３リードフレーム２５１および第４リードフレーム２５３の外観を表す斜視図を示す。Next, the third lead frame 251 and the fourth lead frame 253 will be described.
FIG. 9 is a perspective view showing the appearance of the third lead frame 251 and the fourth lead frame 253. FIG.

第３リードフレーム２５１は、軸線方向に延びる長尺状の板状部材からなる第３フレーム本体部２６２と、第３フレーム本体部２６２の先端から延びると共に、自身の少なくとも一部が第３フレーム本体部２６２と検出素子４の間に配置されるように延びる第３素子当接部２６６と、を備えており、第３素子当接部２６６（詳細には、第３素子当接部２６６の一部）が検出素子４の電極端子部に当接するように構成されている。  The third lead frame 251 extends from the tip of the third frame main body 262 and the third frame main body 262 made of a long plate-like member extending in the axial direction, and at least a part of the third lead frame 251 is the third frame main body. A third element abutting portion 266 extending so as to be disposed between the portion 262 and the detection element 4, and a third element abutting portion 266 (specifically, one of the third element abutting portions 266). Part) abuts on the electrode terminal part of the detection element 4.

第３フレーム本体部２６２は、軸線方向における略中間位置に第３湾曲部２６３を有しており、第３湾曲部２６３よりも先端に位置する先端側部分と、第３湾曲部２６３よりも後端に位置する後端側部分とが、板面の厚さ方向における位置が異なる位置となるように構成されている。また、第３フレーム本体部２６２は、軸線方向中間位置よりも先端側部分における板面の幅寸法Ｗ３が１．２［ｍｍ］、厚さが０．２［ｍｍ］に形成されている。
ここで、幅寸法とは、軸線方向に垂直で、かつ第３素子当接部２６６と第３フレーム本体部２６２との隙間間隔方向に垂直となる方向の寸法である。また、第３リードフレーム２５１は、従来のリードフレームに比べて、幅寸法が狭く形成されると共に、厚さが薄く形成されている。The third frame main body portion 262 has a third bending portion 263 at a substantially intermediate position in the axial direction, a distal end side portion located at the distal end of the third bending portion 263, and a rear side of the third bending portion 263. The rear end portion located at the end is configured such that the position in the thickness direction of the plate surface is different. In addition, the third frame main body 262 is formed such that the width dimension W3 of the plate surface at the tip side portion relative to the axial middle position is 1.2 [mm] and the thickness is 0.2 [mm].
Here, the width dimension is a dimension in a direction perpendicular to the axial direction and perpendicular to the gap interval direction between the third element contact portion 266 and the third frame body portion 262. In addition, the third lead frame 251 has a narrower width and a smaller thickness than the conventional lead frame.

第３リードフレーム２５１の第３フレーム本体部２６２の一部をなす幅広連結部２６４は、第１幅広連結部２７１、第２幅広連結部２７３を備えて構成されると共に、第２幅広連結部２７３の一方の側面から該第２幅広連結部２７３の幅方向に突出して形成される幅広突出部２３１を備えている。なお、第２幅広連結部２７３の先端は、第３素子当接部２６６の第３連結側端部２７５に連結されている。  The wide connecting portion 264 that forms a part of the third frame main body portion 262 of the third lead frame 251 includes the first wide connecting portion 271 and the second wide connecting portion 273, and the second wide connecting portion 273. A wide protrusion 231 formed so as to protrude in the width direction of the second wide connecting portion 273 from one side surface thereof. The distal end of the second wide connecting portion 273 is connected to the third connecting side end portion 275 of the third element contact portion 266.

第１幅広連結部２７１は、第３フレーム本体部２６２の先端寄り部位より、第３フレーム本体部２６２と第３素子当接部２６６との隙間間隔方向のうち第３素子当接部２６６から離れる方向に向けて延設されている。  The first wide connecting portion 271 is separated from the third element abutting portion 266 in the gap interval direction between the third frame main body portion 262 and the third element abutting portion 266 from a portion closer to the tip of the third frame main body portion 262. It extends in the direction.

第２幅広連結部２７３は、第１幅広連結部２７１のうち第３素子当接部２１６から離れる側の端部から、第３フレーム本体部２６２の軸線方向における先端側に向けて延設されている。  The second wide connecting portion 273 extends from the end of the first wide connecting portion 271 on the side away from the third element contact portion 216 toward the distal end side in the axial direction of the third frame main body portion 262. Yes.

第３リードフレーム２５１の第１幅広連結部２７１は、第３フレーム本体部２６２の軸線方向後端側に臨む第１係止面２８３を有している。また、第３リードフレーム２５１の幅広突出部２８１は、第３フレーム本体部２６２と第３素子当接部２６６との隙間間隔方向における第３素子当接部２６６側（検出素子４側）に臨む第２係止面２８５を有している。
つまり、幅広連結部２６４は、第１係止面２８３および第２係止面２８５を備えて構成されており、特許請求の範囲に記載のフレーム係止部に相当する。The first wide connecting portion 271 of the third lead frame 251 has a first locking surface 283 that faces the rear end side in the axial direction of the third frame main body portion 262. Further, the wide protrusion 281 of the third lead frame 251 faces the third element contact portion 266 side (detection element 4 side) in the gap interval direction between the third frame main body portion 262 and the third element contact portion 266. A second locking surface 285 is provided.
In other words, the wide connecting portion 264 includes the first locking surface 283 and the second locking surface 285, and corresponds to the frame locking portion described in the claims.

第３素子当接部２６６は、第３リードフレーム２５１自身の自由状態においては、第３素子当接部２６６のうち軸線方向後端部となる第３フレーム当接部２６５が第３フレーム本体部２６２から離れた状態となるように形成されている。また、第３素子当接部２６６は、軸線方向中間部から第３フレーム本体部２６２までの間隙寸法が、第３フレーム当接部２６５から第３フレーム本体部２６２までの間隙寸法に比べて長くなるように湾曲した円弧状形状に形成されており、円弧状形状のうち凸側表面が検出素子４の電極端子部に当接するように形成されている。  In the free state of the third lead frame 251 itself, the third element abutting portion 266 is the third frame abutting portion 265 serving as the rear end portion in the axial direction of the third element abutting portion 266. It is formed so as to be in a state separated from 262. Further, the third element contact portion 266 has a longer gap dimension from the axially intermediate portion to the third frame main body portion 262 than a gap dimension from the third frame contact portion 265 to the third frame main body portion 262. It is formed in a curved arc shape so that the convex side surface of the arc shape is in contact with the electrode terminal portion of the detection element 4.

なお、第３素子当接部２６６は、第３連結側端部２７５近傍が弾性変形し、第３素子当接部２６６が第３フレーム本体部２６２に向かって弾性変形を続けることにより、第３フレーム当接部２６５が第３フレーム本体部２６２に当接するよう構成されている。  The third element abutting portion 266 is elastically deformed in the vicinity of the third connecting side end portion 275, and the third element abutting portion 266 continues to be elastically deformed toward the third frame main body portion 262. The frame contact portion 265 is configured to contact the third frame main body portion 262.

また、第３リードフレーム２５１は、外力が印加されず第３素子当接部２６６が弾性変形していない場合（自由状態である場合）には、第３素子当接部２６６の第３フレーム当接部２６５と第３フレーム本体部２６２との間隙寸法が、第２セパレータ１８２の幅広フレーム配置溝１８８の深さ寸法よりも小さくなるよう構成されている。  In addition, the third lead frame 251 receives the third frame contact of the third element contact portion 266 when an external force is not applied and the third element contact portion 266 is not elastically deformed (in a free state). The gap dimension between the contact part 265 and the third frame body part 262 is configured to be smaller than the depth dimension of the wide frame arrangement groove 188 of the second separator 182.

なお、第３リードフレーム２５１は、検出素子４と第２セパレータ１８２との間に挟持されて第３素子当接部２６６が第３フレーム本体部２６２に向かって弾性変形した場合には、第３素子当接部２６６の第３フレーム当接部２６５が第３フレーム本体部２６２に当接すると共に、第３素子当接部２６６のうち少なくとも一部が幅広フレーム配置溝１８８の外部に配置されて検出素子４の電極端子部に当接されるよう構成されている。  Note that the third lead frame 251 is sandwiched between the detection element 4 and the second separator 182 and the third element contact portion 266 is elastically deformed toward the third frame body portion 262. The third frame abutting portion 265 of the element abutting portion 266 abuts on the third frame main body portion 262, and at least a part of the third element abutting portion 266 is disposed outside the wide frame arrangement groove 188 and detected. It is comprised so that it may contact | abut to the electrode terminal part of the element 4. FIG.

さらに、第３リードフレーム２５１は、第３フレーム本体部２６２の後端（図における上端部）に連結される形で第３リード線接続部２６７を備えている。この第３リード線接続部２６７は、曲げ加工により略筒状形状に形成された後、リード線４６（図示省略）の芯線が内部に挿通された状態で径方向内向きに加締められることで、リード線４６と電気的に接続される。なお、図９では、略筒状
形状に形成された状態の第３リード線接続部２６７を表している。Further, the third lead frame 251 includes a third lead wire connecting portion 267 so as to be connected to the rear end (upper end portion in the drawing) of the third frame main body portion 262. The third lead wire connecting portion 267 is formed into a substantially cylindrical shape by bending, and then crimped radially inward with the core wire of the lead wire 46 (not shown) inserted therein. The lead wire 46 is electrically connected. Note that FIG. 9 shows the third lead wire connecting portion 267 formed in a substantially cylindrical shape.

次に、第４リードフレーム２５３は、軸線方向に延びる長尺状の板状部材からなる第４フレーム本体部３１２と、第４フレーム本体部３１２の先端から延びると共に、自身の少なくとも一部が第４フレーム本体部３１２と検出素子４の間に配置されるように延びる第４素子当接部３１６と、を備えると共に、第４素子当接部３１６（詳細には、第４素子当接部３１６の一部）が検出素子４の電極端子部に当接するように構成されている。  Next, the fourth lead frame 253 extends from the distal end of the fourth frame main body 312 and the fourth frame main body 312 made of a long plate-like member extending in the axial direction, and at least a part of the fourth lead frame 253 is the first. A fourth element abutting portion 316 extending so as to be disposed between the 4 frame main body portion 312 and the detection element 4, and a fourth element abutting portion 316 (specifically, the fourth element abutting portion 316). Are partly in contact with the electrode terminal portion of the detection element 4.

第４フレーム本体部３１２は、軸線方向における略中間位置に第４湾曲部３１３を有しており、第４湾曲部３１３よりも先端に位置する先端側部分と、第４湾曲部３１３よりも後端に位置する後端側部分とが、板面の厚さ方向における位置が異なる位置となるように構成されている。また、第４フレーム本体部３１２は、軸線方向中間位置よりも先端側部分における板面の幅寸法Ｗ４が０．８［ｍｍ］、厚さが０．２［ｍｍ］に形成されている。
ここで、幅寸法とは、軸線方向に垂直で、かつ第４素子当接部３１６と第４フレーム本体部３１２との隙間間隔方向に垂直となる方向の寸法である。また、第４リードフレーム２５３は、従来のリードフレームに比べて、幅寸法が狭く形成されると共に、厚さが薄く形成されている。The fourth frame main body 312 has a fourth bending portion 313 at a substantially intermediate position in the axial direction, a distal end portion located at the distal end of the fourth bending portion 313, and a rear side of the fourth bending portion 313. The rear end portion located at the end is configured such that the position in the thickness direction of the plate surface is different. Further, the fourth frame main body 312 is formed such that the width dimension W4 of the plate surface at the front end side portion relative to the intermediate position in the axial direction is 0.8 [mm] and the thickness is 0.2 [mm].
Here, the width dimension is a dimension in a direction perpendicular to the axial direction and perpendicular to the gap interval direction between the fourth element contact portion 316 and the fourth frame body portion 312. Further, the fourth lead frame 253 is formed to have a narrower width and a smaller thickness than the conventional lead frame.

第４リードフレーム２５３の狭小連結部３１４は、第１狭小連結部３２１、第２狭小連結部３２３を備えて構成されると共に、第２狭小連結部３２３の側面から該第２狭小連結部３２３の幅方向に突出して形成される第２幅広突出部３３１を備えている。なお、第２狭小連結部２７３の先端は、第４素子当接部３１６の第４連結側端部３２５に連結されている。  The narrow connection portion 314 of the fourth lead frame 253 is configured to include a first narrow connection portion 321 and a second narrow connection portion 323, and the second narrow connection portion 323 is formed from the side surface of the second narrow connection portion 323. A second wide protrusion 331 is formed so as to protrude in the width direction. The tip of the second narrow connection portion 273 is connected to the fourth connection side end portion 325 of the fourth element contact portion 316.

第１狭小連結部３２１は、第４フレーム本体部３１２の先端寄り部位より、第４フレーム本体部３１２と第４素子当接部３１６との隙間間隔方向のうち第４素子当接部３１６から離れる方向に向けて延設されている。  The first narrow connection portion 321 is separated from the fourth element abutting portion 316 in the gap interval direction between the fourth frame main body portion 312 and the fourth element abutting portion 316 from a portion closer to the tip of the fourth frame main body portion 312. It extends in the direction.

第２狭小連結部３２３は、第１狭小連結部３２１のうち第４素子当接部３１６から離れる側に位置する端部から、第４フレーム本体部３１２の軸線方向における先端側に向けて延設されている。  The second narrow connection portion 323 extends from the end portion of the first narrow connection portion 321 located on the side away from the fourth element contact portion 316 toward the distal end side in the axial direction of the fourth frame main body portion 312. Has been.

第４リードフレーム２５３の第１狭小連結部３２１は、第４フレーム本体部３１２の軸線方向後端側に臨む第１係止面３３３を有している。また、第４リードフレーム２５３の第２幅広突出部３３１は、第４フレーム本体部３１２と第４素子当接部３１６との隙間間隔方向における第４素子当接部３１６側（検出素子４側）に臨む第２係止面３３５を有している。
つまり、狭小連結部３１４は、第１係止面３３３および第２係止面３３５を備えて構成されており、特許請求の範囲に記載のフレーム係止部に相当する。The first narrow connecting portion 321 of the fourth lead frame 253 has a first locking surface 333 that faces the rear end side in the axial direction of the fourth frame main body 312. Further, the second wide protrusion 331 of the fourth lead frame 253 is on the fourth element contact portion 316 side (detection element 4 side) in the gap interval direction between the fourth frame main body portion 312 and the fourth element contact portion 316. Has a second locking surface 335.
In other words, the narrow connection portion 314 includes the first locking surface 333 and the second locking surface 335, and corresponds to the frame locking portion described in the claims.

第４素子当接部３１６は、第４リードフレーム２５３自身の自由状態においては、第４素子当接部３１６のうち軸線方向後端部となる第４フレーム当接部３１５が第４フレーム本体部３１２から離れた状態となるように形成されている。また、第４素子当接部３１６は、軸線方向中間部から第４フレーム本体部３１２までの間隙寸法が、第４フレーム当接部３１５から第４フレーム本体部３１２までの間隙寸法に比べて長くなるように湾曲した円弧状形状に形成されており、円弧状形状のうち凸側表面が検出素子４の電極端子部に当接するように形成されている。  In the free state of the fourth lead frame 253 itself, the fourth element abutting portion 316 has the fourth frame abutting portion 315 serving as the rear end portion in the axial direction of the fourth element abutting portion 316 as the fourth frame main body portion. It is formed so as to be separated from 312. Further, the fourth element abutting portion 316 has a longer gap dimension from the middle in the axial direction to the fourth frame main body 312 than a gap dimension from the fourth frame abutting portion 315 to the fourth frame main body 312. It is formed in a curved arc shape so that the convex side surface of the arc shape is in contact with the electrode terminal portion of the detection element 4.

なお、第４素子当接部３１６は、第４連結側端部３２５近傍が弾性変形し、第４素子当接部３１６が第４フレーム本体部３１２に向かって弾性変形を続けることにより、第４フレーム当接部３１５が第４フレーム本体部３１２に当接するよう構成されている。  The fourth element abutting portion 316 is elastically deformed in the vicinity of the fourth connection side end portion 325, and the fourth element abutting portion 316 continues to be elastically deformed toward the fourth frame main body portion 312. The frame contact portion 315 is configured to contact the fourth frame body portion 312.

また、第４リードフレーム２５３は、外力が印加されず第４素子当接部３１６が弾性変形していない場合（自由状態である場合）には、第４素子当接部３１６の第４フレーム当接部３１５と第４フレーム本体部３１２との間隙寸法が、第２セパレータ１８２の狭小フレーム配置溝１８６の深さ寸法よりも小さくなるよう構成されている。  Further, the fourth lead frame 253 has a fourth frame contact of the fourth element contact portion 316 when no external force is applied and the fourth element contact portion 316 is not elastically deformed (in a free state). The gap dimension between the contact part 315 and the fourth frame body part 312 is configured to be smaller than the depth dimension of the narrow frame arrangement groove 186 of the second separator 182.

なお、第４リードフレーム２５３は、検出素子４と第２セパレータ１８２との間に扶持されて第４素子当接部３１６が第４フレーム本体部３１２に向かって弾性変形した場合には、第４素子当接部３１６の第４フレーム当接部３１５が第４フレーム本体部３１２に当接すると共に、第４素子当接部３１６のうち少なくとも一部が狭小フレーム配置溝１８６の外部に配置されて検出素子４の電極端子部に当接されるよう構成されている。  Note that the fourth lead frame 253 is held between the detection element 4 and the second separator 182 and the fourth element contact portion 316 is elastically deformed toward the fourth frame main body portion 312. The fourth frame abutting portion 315 of the element abutting portion 316 abuts on the fourth frame main body portion 312 and at least a part of the fourth element abutting portion 316 is disposed outside the narrow frame arranging groove 186 and detected. The electrode 4 is configured to be in contact with the electrode terminal portion of the element 4.

さらに、第４リードフレーム２５３は、第４フレーム本体部３１２の後端（図における上端部）に連結される形で第４リード線接続部３１７を備えている。この第４リード線接続部３１７は、曲げ加工により略筒状形状に形成された後、リード線４６（図示省略）の芯線が内部に挿通された状態で径方向内向きに加締められることで、リード線４６と電気的に接続される。なお、図９では、略筒状形状に形成された状態の第４リード線接続部３１７を表している。  Further, the fourth lead frame 253 includes a fourth lead wire connecting portion 317 so as to be coupled to the rear end (upper end portion in the drawing) of the fourth frame main body portion 312. The fourth lead wire connecting portion 317 is formed into a substantially cylindrical shape by bending, and then crimped radially inward with the core wire of the lead wire 46 (not shown) being inserted therein. The lead wire 46 is electrically connected. In FIG. 9, the fourth lead wire connecting portion 317 in a state formed in a substantially cylindrical shape is shown.

図８に示すように、第３リードフレーム２５１が第２挿通孔１８４に配置される場合には、第３リードフレーム２５１の第１幅広連結部２７１および幅広突出部２８１は、第２セパレータ１８２の幅広係止用溝部１９０に配置される。この結果、第１幅広連結部２７１の第１係止面２８３および幅広突出部２８１の第２係止面２８５は、幅広係止用溝部１９０の内壁面に係合する状態となる。  As shown in FIG. 8, when the third lead frame 251 is disposed in the second insertion hole 184, the first wide connecting portion 271 and the wide protrusion 281 of the third lead frame 251 are formed on the second separator 182. It is disposed in the wide locking groove 190. As a result, the first locking surface 283 of the first wide connecting portion 271 and the second locking surface 285 of the wide protruding portion 281 are engaged with the inner wall surface of the wide locking groove 190.

また、第４リードフレーム２５３が第２挿通孔１８４に配置される場合には、第４リードフレーム２５３の第１狭小連結部３２１および第２幅広突出部３３１は、第２セパレータ１８２の狭小係止用溝部１９１に配置される。この結果、第１狭小連結部３２１の第１係止面３３３および第２幅広突出部３３１の第２係止面３３５は、狭小係止用溝部１９１の内壁面に係合する状態となる。 Further, when the fourth lead frame 253 is disposed in the second insertion hole 184, the first narrow coupling portion 321 and the second wide protrusion 331 of the fourth lead frame 253 are narrowly locked to the second separator 182. It is arranged in the groove part 191. As a result, the second locking surface 335 of the first locking surface 333 and the second wide protrusion portion 331 of the first narrow consolidated unit 321, a state of engaging the inner wall surface of the narrow locking groove 191.

なお、第３リードフレーム２５１は、第３リード線接続部２６７にリード線４６が接続された後に、リード線４６と共に第２セパレータ１８２の第２挿通孔１８４に挿通される状態で、第２挿通孔１８４に配置される。また、第４リードフレーム２５３は、第４リード線接続部３１７にリード線４６が接続された後に、リード線４６と共に第２セパレータ１８２の第２挿通孔１８４に挿通される状態で、第２挿通孔１８４に配置される。  The third lead frame 251 is inserted in the second insertion hole 184 of the second separator 182 together with the lead wire 46 after the lead wire 46 is connected to the third lead wire connection portion 267. Located in the hole 184. In addition, the fourth lead frame 253 is inserted into the second insertion hole 184 of the second separator 182 together with the lead wire 46 after the lead wire 46 is connected to the fourth lead wire connecting portion 317, and is inserted into the second lead frame 253. Located in the hole 184.

このように第３リードフレーム２５１および第４リードフレーム２５３が配置された状態の第２セパレータ１８２の第２挿通孔１８４に対して、検出素子４を挿通することで、第３リードフレーム２５１の第３素子当接部２６６と検出素子４の電極端子部３４，３６とを電気的に接続でき、第４リードフレーム２５３の第４素子当接部３１６と検出素子４の電極端子部３０，３１，３２とを電気的に接続することができる。  The detection element 4 is inserted into the second insertion hole 184 of the second separator 182 in a state where the third lead frame 251 and the fourth lead frame 253 are arranged in this manner, so that the third lead frame 251 The three-element contact portion 266 and the electrode terminal portions 34 and 36 of the detection element 4 can be electrically connected, and the fourth element contact portion 316 of the fourth lead frame 253 and the electrode terminal portions 30, 31, and 32 can be electrically connected.

なお、本第２実施例においては、第３リードフレーム２５１および第４リードフレーム２５３が特許請求の範囲に記載の金属端子部材に相当し、第２挿通孔１８４が素子挿通孔に相当している。また、第３リードフレーム２５１のうち、第１幅広連結部２７１の第１係止面２８３が特許請求の範囲に記載の第１係止面に相当し、幅広突出部２８１の第２係止面２８５が特許請求の範囲に記載の第２係止面に相当する。さらに、第４リードフレーム２５３のうち、第１狭小連結部３２１の第１係止面３３３が特許請求の範囲に記載の第１係止面に相当し、第２幅広突出部３３１の第２係止面３３５が特許請求の範囲に記載の第２係止面に相当する。  In the second embodiment, the third lead frame 251 and the fourth lead frame 253 correspond to the metal terminal members described in the claims, and the second insertion hole 184 corresponds to the element insertion hole. . Further, in the third lead frame 251, the first locking surface 283 of the first wide connecting portion 271 corresponds to the first locking surface described in the claims, and the second locking surface of the wide protruding portion 281. Reference numeral 285 corresponds to the second locking surface described in the claims. Further, in the fourth lead frame 253, the first locking surface 333 of the first narrow coupling portion 321 corresponds to the first locking surface described in the claims, and the second engagement of the second wide protrusion 331. The stop surface 335 corresponds to a second locking surface described in the claims.

また、第１幅広連結部２７１および第１狭小連結部３２１が特許請求の範囲に記載の第１連結部に相当し、第２幅広連結部２７３および第２狭小連結部３２３が第２連結部に相当し、幅広突出部２８１および第２幅広突出部３３１が幅広突出部に相当する。  Moreover, the 1st wide connection part 271 and the 1st narrow connection part 321 are equivalent to the 1st connection part as described in a claim, and the 2nd wide connection part 273 and the 2nd narrow connection part 323 are the 2nd connection part. The wide protrusion 281 and the second wide protrusion 331 correspond to the wide protrusion.

以上に説明したように、第２実施例の第２空燃比センサは、第１係止面２８３および第２係止面２８５を有する第３リードフレーム２５１を備えると共に、第１係止面２８３および第２係止面２８５が幅広係止用溝部１９０の内壁面に係合するよう構成されている。  As described above, the second air-fuel ratio sensor of the second embodiment includes the third lead frame 251 having the first locking surface 283 and the second locking surface 285, and the first locking surface 283 and The second locking surface 285 is configured to engage with the inner wall surface of the wide locking groove 190.

このように、第３リードフレーム２５１の第１係止面２８３が幅広係止用溝部１９０の内壁面に係合することで、第３フレーム本体部２６２が軸線方向後端側に移動するのを制限でき、また、第２係止面２８５が幅広係止用溝部１９０の内壁面に係合することで、第３フレーム本体部２６２が第２挿通孔１８４の内面から離れる方向に移動するのを制限できる。  As described above, when the first locking surface 283 of the third lead frame 251 is engaged with the inner wall surface of the wide locking groove 190, the third frame main body 262 is moved to the rear end side in the axial direction. In addition, the second locking surface 285 engages with the inner wall surface of the wide locking groove 190, so that the third frame body 262 moves in a direction away from the inner surface of the second insertion hole 184. Can be limited.

また、第４リードフレーム２５３は、第１係止面３３３および第２係止面３３５を備えており、第１係止面３３３および第２係止面３３５は、狭小係止用溝部１９１の内壁面に係合する。  The fourth lead frame 253 includes a first locking surface 333 and a second locking surface 335, and the first locking surface 333 and the second locking surface 335 are within the narrow locking groove portion 191. Engage with the wall.

このように、第４リードフレーム２５３の第１係止面３３３が狭小係止用溝部１９１の内壁面に係合することで、第４フレーム本体部３１２が軸線方向後端側に移動するのを制限でき、また、第２係止面３３５が狭小係止用溝部１９１の内壁面に係合することで、第４フレーム本体部３１２が第２挿通孔１８４の内面から離れる方向に移動するのを制限できる。  As described above, the first locking surface 333 of the fourth lead frame 253 is engaged with the inner wall surface of the narrow locking groove portion 191, so that the fourth frame main body 312 moves to the axial rear end side. It is possible to limit the movement of the fourth frame body 312 in the direction away from the inner surface of the second insertion hole 184 by engaging the second locking surface 335 with the inner wall surface of the narrow locking groove 191. Can be limited.

つまり、外力が第３リードフレーム２５１および第４リードフレーム２５３に加わった場合であっても、第３フレーム本体部２６２および第４フレーム本体部３１２の移動を抑制できるため、第３リードフレーム２５１と検出素子４との相対位置、および第４リードフレーム２５３と検出素子４との相対位置が変化するのを防ぐことができる。  That is, even when an external force is applied to the third lead frame 251 and the fourth lead frame 253, the movement of the third frame main body portion 262 and the fourth frame main body portion 312 can be suppressed. It is possible to prevent the relative position between the detection element 4 and the relative position between the fourth lead frame 253 and the detection element 4 from changing.

よって、本第２実施例によれば、幅寸法を狭く又は厚さを薄く形成した第３リードフレーム２５１および第４リードフレーム２５３を用いるにあたり、不適切な外力がリードフレームに印加された場合であっても、リードフレームと検出素子４との相対位置の変化を防止でき、リードフレームと電極端子部３０，３１，３２，３４，３６との電気的接続を適切に維持できる。  Therefore, according to the second embodiment, when the third lead frame 251 and the fourth lead frame 253 having a narrow width or a small thickness are used, an inappropriate external force is applied to the lead frame. Even if it exists, the change of the relative position of a lead frame and the detection element 4 can be prevented, and the electrical connection of a lead frame and electrode terminal part 30, 31, 32, 34, 36 can be maintained appropriately.

この結果、検出素子４、リードフレームおよび第２セパレータ１８２の組み付け作業時において、リードフレームの座屈が生じ難くなり、センサの製造作業における不良品の発生頻度を低下できると共に、センサの製造効率の向上を図ることができる。  As a result, at the time of assembling the detection element 4, the lead frame, and the second separator 182, it is difficult for the lead frame to buckle, the frequency of occurrence of defective products in the sensor manufacturing operation can be reduced, and the sensor manufacturing efficiency can be reduced. Improvements can be made.

また、第４リードフレーム２５３は、第２幅広突出部３３１が第２狭小連結部３２３の両側面にそれぞれ設けられているのではなく、第２狭小連結部３２３の一方の側面だけに設けられている。これにより、第２セパレータ１８２における第１リブ部１８７のうち、第２幅広突出部３３１が配置される部分の厚さが薄くなりすぎるのを防止でき、第２セパレータ１８２を破損し難い構造とすることができる。  The fourth lead frame 253 is not provided with the second wide protrusions 331 on both side surfaces of the second narrow connection part 323, but is provided only on one side surface of the second narrow connection part 323. Yes. Thereby, it can prevent that the thickness of the part in which the 2nd wide protrusion part 331 is arrange | positioned among the 1st rib parts 187 in the 2nd separator 182 becomes too thin, and makes it the structure which is hard to damage the 2nd separator 182. be able to.

つまり、第２幅広突出部３３１が第２狭小連結部３２３の両側面にそれぞれ設けられている場合には、隣接して配置される２個の第４リードフレーム２５３のそれぞれの第２幅広突出部３３１の配置領域（狭小係止用溝部１９１）を確保するために、第１リブ部１８７の厚さ寸法を薄く形成する必要がある。
これに対して、第２幅広突出部３３１が第２狭小連結部３２３の一方の側面のみに設けられた第４リードフレーム２５３を用いることで、第１リブ部１８７の一部の厚さが薄くなりすぎるのを防止でき、第２セパレータ１８２の破損が生じ難いセンサを得ることができる。That is, when the second wide protrusions 331 are provided on both side surfaces of the second narrow connection part 323, the second wide protrusions of the two fourth lead frames 253 arranged adjacent to each other. In order to secure the arrangement area 331 (the narrow locking groove 191), it is necessary to reduce the thickness of the first rib portion 187.
On the other hand, by using the fourth lead frame 253 in which the second wide protrusion 331 is provided only on one side surface of the second narrow connection part 323, the thickness of a part of the first rib part 187 is thin. Therefore, it is possible to prevent the second separator 182 from being damaged easily.

次に、第３実施例として、幅方向に突出して形成される幅広突出部を有するリードフレームとフレーム連結部を有するリードフレームとを備えて構成される第３全領域空燃比センサ（以下、第３空燃比センサともいう）について説明する。  Next, as a third embodiment, a third full-range air-fuel ratio sensor (hereinafter, referred to as a first all-region air-fuel ratio sensor) including a lead frame having a wide projecting portion projecting in the width direction and a lead frame having a frame connecting portion. 3 air-fuel ratio sensor).

なお、第３空燃比センサは、第１実施例の空燃比センサ２と比べて、リードフレームおよびセパレータが異なる形状に形成されており、そのほかの部材（主体金具、検出素子など）は、同様の形状であることから、以下の説明では、異なる部分であるリードフレームおよびセパレータを中心に記載する。  The third air-fuel ratio sensor has a lead frame and a separator formed in different shapes compared to the air-fuel ratio sensor 2 of the first embodiment, and the other members (main metal fitting, detection element, etc.) are the same. Because of its shape, the following description will focus on the lead frame and separator, which are different parts.

第３空燃比センサは、第５リードフレーム３５１、第６リードフレーム３５３および第３セパレータ２８２を備えている。
まず、第３セパレータ２８２について説明する。The third air-fuel ratio sensor includes a fifth lead frame 351, a sixth lead frame 353, and a third separator 282.
First, the third separator 282 will be described.

図１０に、先端側から見たときの第３セパレータ２８２の外観を表す斜視図を示す。なお、図１０では、第３挿通孔２８４に第５リードフレーム３５１および第６リードフレーム３５３が配置された状態の第３セパレータ２８２の斜視図を表している。  FIG. 10 is a perspective view showing the appearance of the third separator 282 when viewed from the front end side. FIG. 10 shows a perspective view of the third separator 282 in a state where the fifth lead frame 351 and the sixth lead frame 353 are disposed in the third insertion hole 284.

図１０に示すように、第３セパレータ２８２は、軸線方向に貫通する第３挿通孔２８４を有する筒状形状に形成されると共に、外表面から径方向外向きに突出する第３鍔部２８０が備えられている。第３セパレータ２８２は、第３鍔部２８０が外筒４４の外筒側支持部６４に当接することで、外筒４４の内部に配置される。なお、外筒側支持部６４は、外筒４４において内向きに突出する形態で形成されている（図１参照）。  As shown in FIG. 10, the third separator 282 is formed in a cylindrical shape having a third insertion hole 284 that penetrates in the axial direction, and a third flange 280 that protrudes radially outward from the outer surface. Is provided. The third separator 282 is disposed inside the outer cylinder 44 by the third collar 280 coming into contact with the outer cylinder side support part 64 of the outer cylinder 44. In addition, the outer cylinder side support part 64 is formed in the form which protrudes inward in the outer cylinder 44 (refer FIG. 1).

そして、第３挿通孔２８４のうち検出素子４の第１板面２１（図示省略）に対向する内壁面には、内向きに突出する第１リブ部２８７が２カ所に形成されている。第１リブ部２８７は、２個の第５リードフレーム３５１および１個の第６リードフレーム３５３をそれぞれ電気的に絶縁した状態で個別に配置するための３つのフレーム配置溝２８６の境界を形成する挿通孔内リードフレーム境界部として備えられている。そして、３つのフレーム配置溝２８６は、検出素子４の第１板面２１における電極端子部３０，３１，３２に対応する位置に形成されている。  And the 1st rib part 287 which protrudes inward is formed in two places in the inner wall surface facing the 1st board surface 21 (illustration omitted) of the detection element 4 among the 3rd insertion holes 284. As shown in FIG. The first rib portion 287 forms a boundary between three frame placement grooves 286 for individually placing the two fifth lead frames 351 and the sixth lead frame 353 in an electrically insulated state. It is provided as a lead frame boundary in the insertion hole. The three frame arrangement grooves 286 are formed at positions corresponding to the electrode terminal portions 30, 31, and 32 on the first plate surface 21 of the detection element 4.

また、第３挿通孔２８４のうち検出素子４の第２板面２３（図示省略）に対向する内壁面には、内向きに突出する第２リブ部２８９が１カ所に形成されている。第２リブ部２８９は、２個の第５リードフレーム３５１をそれぞれ電気的に絶縁した状態で個別に配置するための２つの幅広フレーム配置溝２８８の境界を形成する挿通孔内リードフレーム境界部として備えられている。そして、２つの幅広フレーム配置溝２８８は、検出素子４の第２板面２３における電極端子部３４、３６に対応する位置に形成されている。  A second rib portion 289 that protrudes inward is formed at one location on the inner wall surface of the third insertion hole 284 that faces the second plate surface 23 (not shown) of the detection element 4. The second rib portion 289 serves as a lead frame boundary portion in the insertion hole that forms a boundary between the two wide frame arrangement grooves 288 for individually arranging the two fifth lead frames 351 in an electrically insulated state. Is provided. The two wide frame arrangement grooves 288 are formed at positions corresponding to the electrode terminal portions 34 and 36 on the second plate surface 23 of the detection element 4.

第１リブ部２８７および第２リブ部２８９は、隣接するフレーム配置溝に配置されるリードフレーム同士が接触するのを阻止する機能を有しており、隣接して配置されるリードフレーム同士が電気的に導通するのを阻止することにより、電流経路が不良となるのを防止できる。  The first rib portion 287 and the second rib portion 289 have a function of preventing the lead frames arranged in the adjacent frame arrangement grooves from contacting each other, and the adjacent lead frames arranged are electrically connected. By preventing the electrical conduction, the current path can be prevented from becoming defective.

また、第３セパレータ２８２は、先端面（図における手前側の面）に、第３挿通孔２８４の先端側開口部に繋がる形態で形成される第３幅広係止用溝部２９０および第３狭小係止用溝部２９１を備えている。  Further, the third separator 282 has a third wide locking groove 290 and a third narrow engagement formed on the front end surface (front side in the drawing) connected to the front end opening of the third insertion hole 284. A stop groove 291 is provided.

第３幅広係止用溝部２９０は、軸線方向に垂直な面における断面形状が略Ｔ字形に形成されており、第５リードフレーム３５１の後述する第１幅広連結部２７１および第２幅広連結部２７３を配置可能に形成されている。  The third wide locking groove 290 has a substantially T-shaped cross section in a plane perpendicular to the axial direction, and a first wide connecting portion 271 and a second wide connecting portion 273, which will be described later, of the fifth lead frame 351. It is formed so that arrangement is possible.

第３狭小係止用溝部２９１は、第３挿通孔２８４の先端側開口部から第３セパレータ２８２の径方向外向きに形成される径方向溝部と、径方向溝部に連通して第３セパレータ２８２の後端向きに形成される軸線方向溝部と、を備えている。また、第３狭小係止用溝部２９１は、第６リードフレーム３５３の後述する第１狭小フレーム連結部４２１および第２狭小フレーム連結部４２３を配置可能に形成されている。なお、第３狭小係止用溝部２９１は、並んで形成される３個のフレーム配置溝２８６のうち中央に位置するフレーム配置溝２８６に繋がる１カ所に形成されている。  The third narrow locking groove 291 communicates with the radial groove formed outwardly in the radial direction of the third separator 282 from the opening on the distal end side of the third insertion hole 284 and the third separator 282. And an axial groove formed toward the rear end. The third narrow locking groove 291 is formed so that a first narrow frame connecting portion 421 and a second narrow frame connecting portion 423, which will be described later, of the sixth lead frame 353 can be disposed. It should be noted that the third narrow locking groove 291 is formed at one position connected to the frame arrangement groove 286 located in the center among the three frame arrangement grooves 286 formed side by side.

次に、第５リードフレーム３５１および第６リードフレーム３５３について説明する。図１１に、第５リードフレーム３５１および第６リードフレーム３５３の外観を表す斜視図を示す。  Next, the fifth lead frame 351 and the sixth lead frame 353 will be described. FIG. 11 is a perspective view showing the appearance of the fifth lead frame 351 and the sixth lead frame 353.

第５リードフレーム３５１は、第３リードフレーム２５１に対して幅広突出部を１個追加して構成されている。つまり、第５リードフレーム３５１は、第２幅広連結部２７３の一方の側面から該第２幅広連結部２７３の幅方向に突出して形成される幅広突出部２８１と、第２幅広連結部２７３の他方の側面から該第２幅広連結部２７３の幅方向に突出して形成される第３幅広突出部３８１を備えて構成されている。  The fifth lead frame 351 is configured by adding one wide protrusion to the third lead frame 251. That is, the fifth lead frame 351 includes a wide protruding portion 281 formed to protrude from one side surface of the second wide connecting portion 273 in the width direction of the second wide connecting portion 273, and the other of the second wide connecting portion 273. The third wide protrusion 381 is formed so as to protrude from the side surface of the second wide connecting portion 273 in the width direction.

図においては、第５リードフレーム３５１のうち、第３リードフレーム２５１と共通する部分の符号は、第３リードフレーム２５１と同一の符号を付して表している。
そして、第５リードフレーム３５１は、第４幅広連結部３６４を備えて構成されており、第４幅広連結部３６４は、第１幅広連結部２７１、第２幅広連結部２７３、幅広突出部２８１および第３幅広突出部３８１を備えて構成されている。なお、第２幅広連結部２７３の先端が第３素子当接部２６６の第３連結側端部２７５と連結している。In the drawing, the reference numerals of the parts of the fifth lead frame 351 that are common to the third lead frame 251 are denoted by the same reference numerals as those of the third lead frame 251.
The fifth lead frame 351 includes a fourth wide connecting portion 364. The fourth wide connecting portion 364 includes a first wide connecting portion 271, a second wide connecting portion 273, a wide protruding portion 281, and the like. A third wide protrusion 381 is provided. Note that the tip of the second wide connection portion 273 is connected to the third connection side end portion 275 of the third element contact portion 266.

また、第５リードフレーム３５１の第３幅広突出部３８１は、第３フレーム本体部２６２と第３素子当接部２６６との隙間間隔方向における第３素子当接部２６６側に対向する第５係止面３８５を備えている。
つまり、第４幅広連結部３６４は、第１係止面２８３、第２係止面２８５および第５係止面３８５を備えて構成されており、特許請求の範囲に記載のフレーム係止部に相当する。In addition, the third wide protrusion 381 of the fifth lead frame 351 is a fifth member that faces the third element contact portion 266 side in the gap interval direction between the third frame main body portion 262 and the third element contact portion 266. A stop surface 385 is provided.
That is, the fourth wide connecting portion 364 is configured to include the first locking surface 283, the second locking surface 285, and the fifth locking surface 385, and the frame locking portion according to the claims. Equivalent to.

次に、第６リードフレーム３５３は、軸線方向に延びる長尺状の板状部材からなる第６フレーム本体部４１２と、第６フレーム本体部４１２の先端から延びると共に、自身の少なくとも一部が第６フレーム本体部４１２と検出素子４の間に配置されるように延びる第６素子当接部４１６と、を備えると共に、第６素子当接部４１６（詳細には、第６素子当接部４１６の一部）が検出素子４の電極端子部に当接するように構成されている。  Next, the sixth lead frame 353 extends from the end of the sixth frame body 412 and the sixth frame body 412 made of a long plate member extending in the axial direction, and at least a part of the sixth lead frame 353 is the first. A sixth element abutting portion 416 extending so as to be disposed between the 6 frame main body portion 412 and the detection element 4 and a sixth element abutting portion 416 (specifically, the sixth element abutting portion 416). Are partly in contact with the electrode terminal portion of the detection element 4.

第６フレーム本体部４１２は、軸線方向における略中間位置に第６湾曲部４１３を有しており、第６湾曲部４１３よりも先端に位置する先端側部分と、第６湾曲部４１３よりも後端に位置する後端側部分とが、板面の厚さ方向における位置が異なる位置となるように構成されている。  The sixth frame body portion 412 has a sixth bending portion 413 at a substantially intermediate position in the axial direction, a distal end side portion positioned at the distal end relative to the sixth bending portion 413, and a rear side from the sixth bending portion 413. The rear end portion located at the end is configured such that the position in the thickness direction of the plate surface is different.

第６リードフレーム３５３の狭小フレーム連結部４１４は、第１狭小フレーム連結部４２１、第２狭小フレーム連結部４２３および第３狭小フレーム連結部４２５を備えて構成されている。  The narrow frame connecting portion 414 of the sixth lead frame 353 includes a first narrow frame connecting portion 421, a second narrow frame connecting portion 423, and a third narrow frame connecting portion 425.

第１狭小フレーム連結部４２１は、第６フレーム本体部４１２の先端寄り部位より、第６フレーム本体部４１２と第６素子当接部４１６との隙間間隔方向のうち第６素子当接部４１６から離れる方向に向けて延設されている。  The first narrow frame connecting portion 421 extends from the sixth element abutting portion 416 in the gap interval direction between the sixth frame main body portion 412 and the sixth element abutting portion 416 from a portion closer to the tip of the sixth frame main body portion 412. It extends toward the direction of leaving.

第２狭小フレーム連結部４２３は、第１狭小フレーム連結部４２１のうち第６素子当接部４１６から離れる側の端部から、第６フレーム本体部４１２の軸線方向後端側に向けて延設されている。  The second narrow frame connecting portion 423 extends from the end of the first narrow frame connecting portion 421 away from the sixth element contact portion 416 toward the rear end side in the axial direction of the sixth frame main body portion 412. Has been.

第３狭小フレーム連結部４２５は、第２狭小フレーム連結部４２３のうち第１狭小フレーム連結部４２１との連結側とは反対側の端部から延設されると共に、第６フレーム本体部４１２の軸線方向における先端側に折り曲げられ、さらに第１狭小フレーム連結部４２１よりも先端側で第６素子当接部４１６と連結している。  The third narrow frame connecting part 425 extends from the end of the second narrow frame connecting part 423 opposite to the connection side with the first narrow frame connecting part 421 and is connected to the sixth frame main body part 412. It is bent toward the tip side in the axial direction, and is further connected to the sixth element contact portion 416 on the tip side of the first narrow frame connecting portion 421.

第１狭小フレーム連結部４２１は、第６フレーム本体部４１２の軸線方向後端側に臨む第１係止面４３３を有している。また、第２狭小フレーム連結部４２３は、第６フレーム本体部４１２と第６素子当接部４１６との隙間間隔方向における第６素子当接部４１６側に臨む第２係止面４３５を有している。
つまり、狭小フレーム連結部４１４は、第１係止面４３３および第２係止面４３５を備えて構成されており、特許請求の範囲に記載のフレーム係止部に相当する。The first narrow frame connecting portion 421 has a first locking surface 433 that faces the rear end side in the axial direction of the sixth frame main body portion 412. The second narrow frame connecting portion 423 has a second locking surface 435 facing the sixth element abutting portion 416 in the gap interval direction between the sixth frame main body portion 412 and the sixth element abutting portion 416. ing.
In other words, the narrow frame connecting portion 414 includes the first locking surface 433 and the second locking surface 435, and corresponds to the frame locking portion described in the claims.

第６素子当接部４１６は、自身の先端が、第６フレーム本体部４１２の先端（第３狭小フレーム連結部４２５の先端）に連結されており、第６リードフレーム３５３自身の自由状態においては、第６素子当接部４１６のうち軸線方向後端部となる第６フレーム当接部４１５が第６フレーム本体部４１２から離れた状態となるように形成されている。また、第６素子当接部４１６は、軸線方向中間部から第６フレーム本体部４１２までの間隙寸法が、第６フレーム当接部４１５から第６フレーム本体部４１２までの間隙寸法に比べて長くなるように湾曲した円弧状形状に形成されており、円弧状形状のうち凸側表面が検出素子４の電極端子部に当接するように形成されている。  The tip of the sixth element abutting portion 416 is connected to the tip of the sixth frame main body portion 412 (the tip of the third narrow frame connecting portion 425), and in the free state of the sixth lead frame 353 itself. The sixth element contact part 416 is formed such that the sixth frame contact part 415, which is the rear end part in the axial direction, is separated from the sixth frame body part 412. Further, in the sixth element abutting portion 416, the gap dimension from the intermediate portion in the axial direction to the sixth frame main body portion 412 is longer than the gap dimension from the sixth frame abutting portion 415 to the sixth frame main body portion 412. It is formed in a curved arc shape so that the convex side surface of the arc shape is in contact with the electrode terminal portion of the detection element 4.

なお、第６素子当接部４１６は、自身の先端近傍が弾性変形し、第６素子当接部４１６が第６フレーム本体部４１２に向かって弾性変形を続けることにより、第６素子当接部４１６が第６フレーム本体部４１２に当接するよう構成されている。 Incidentally, the sixth element abutment section 416, near the tip is elastic deformation of itself, by the sixth element abutment section 416 continues to elastic deformation toward the sixth frame main body section 412, the sixth element abutment The part 416 is configured to contact the sixth frame body part 412.

また、第６リードフレーム３５３は、外力が印加されず第６素子当接部４１６が弾性変形していない場合（自由状態である場合）には、第６素子当接部４１６の第６フレーム当接部４１５と第６フレーム本体部４１２との間隙寸法が、第３セパレータ２８２のフレーム配置溝２８６の深さ寸法よりも小さくなるよう構成されている。  Further, the sixth lead frame 353 is applied to the sixth frame of the sixth element contact portion 416 when no external force is applied and the sixth element contact portion 416 is not elastically deformed (in a free state). The gap dimension between the contact part 415 and the sixth frame body part 412 is configured to be smaller than the depth dimension of the frame arrangement groove 286 of the third separator 282.

なお、第６リードフレーム３５３は、検出素子４と第３セパレータ２８２との間に扶持されて第６素子当接部４１６が第６フレーム本体部４１２に向かって弾性変形した場合には、第６素子当接部４１６の第６フレーム当接部４１５が第６フレーム本体部４１２に当接すると共に、第６素子当接部４１６のうち少なくとも一部がフレーム配置溝２８６の外部に配置されて検出素子４の電極端子部に接続されるよう構成されている。  The sixth lead frame 353 is sandwiched between the detection element 4 and the third separator 282, and the sixth element contact portion 416 is elastically deformed toward the sixth frame main body 412. The sixth frame abutting portion 415 of the element abutting portion 416 abuts on the sixth frame main body portion 412, and at least a part of the sixth element abutting portion 416 is disposed outside the frame arrangement groove 286 to detect the detecting element. It is comprised so that it may be connected to 4 electrode terminal parts.

さらに、第６リードフレーム３５３は、第６フレーム本体部４１２の後端部（図における上端部）に連結される形で第６リード線接続部４１７を備えている。この第６リード線接続部４１７は、曲げ加工により略筒状形状に形成された後、リード線４６（図示省略）の芯線が内部に挿通された状態で径方向内向きに加締められることで、リード線４６と電気的に接続される。なお、図１１では、略筒状形状に形成された状態の第６リード線接続部４１７を表している。  Further, the sixth lead frame 353 is provided with a sixth lead wire connecting portion 417 so as to be connected to a rear end portion (upper end portion in the drawing) of the sixth frame main body portion 412. The sixth lead wire connecting portion 417 is formed into a substantially cylindrical shape by bending, and then crimped radially inward with the core wire of the lead wire 46 (not shown) inserted therein. The lead wire 46 is electrically connected. In addition, in FIG. 11, the 6th lead wire connection part 417 of the state formed in the substantially cylindrical shape is represented.

図１０に示すように、第５リードフレーム３５１が第３挿通孔２８４に配置される場合には、第５リードフレーム３５１の第１幅広連結部２７１、幅広突出部２８１および第３幅広突出部３８１は、第３セパレータ２８２の第３幅広係止用溝部２９０に配置される。この結果、第１幅広連結部２７１の第１係止面２８３、幅広突出部２８１の第２係止面２８５および第３幅広突出部３８１の第５係止面３８５は、第３幅広係止用溝部２９０の内壁面に係合する状態となる。  As shown in FIG. 10, when the fifth lead frame 351 is disposed in the third insertion hole 284, the first wide connecting portion 271, the wide protruding portion 281, and the third wide protruding portion 381 of the fifth lead frame 351. Is disposed in the third wide locking groove 290 of the third separator 282. As a result, the first locking surface 283 of the first wide connecting portion 271, the second locking surface 285 of the wide protruding portion 281, and the fifth locking surface 385 of the third wide protruding portion 381 are for the third wide locking. It will be in the state engaged with the inner wall face of the groove part 290. FIG.

また、第６リードフレーム３５３が第３挿通孔２８４に配置される場合には、第６リードフレーム３５３の第１狭小フレーム連結部４２１および第２狭小フレーム連結部４２３は、第３セパレータ２８２の第３狭小係止用溝部２９１に配置される。この結果、第１狭小フレーム連結部４２１の第１係止面４３３および第２狭小フレーム連結部４２３の第２係止面４３５は、第３狭小係止用溝部２９１の内壁面に係合する状態となる。  In addition, when the sixth lead frame 353 is disposed in the third insertion hole 284, the first narrow frame connecting portion 421 and the second narrow frame connecting portion 423 of the sixth lead frame 353 are connected to the third separator 282. 3 is disposed in the narrow locking groove 291. As a result, the first locking surface 433 of the first narrow frame connecting portion 421 and the second locking surface 435 of the second narrow frame connecting portion 423 are engaged with the inner wall surface of the third narrow locking groove portion 291. It becomes.

なお、第５リードフレーム３５１は、第３リード線接続部２６７にリード線４６が接続された後に、リード線４６と共に第３セパレータ２８２の第３挿通孔２８４に挿通される状態で、第３挿通孔２８４に配置される。また、第６リードフレーム３５３は、第６リード線接続部４１７にリード線４６が接続された後にリード線４６と共に第３セパレータ２８２の第３挿通孔２８４に挿通される状態で、第３挿通孔２８４に配置される。  The fifth lead frame 351 is inserted in the third insertion hole 284 of the third separator 282 together with the lead wire 46 after the lead wire 46 is connected to the third lead wire connecting portion 267. The hole 284 is disposed. In addition, the sixth lead frame 353 is inserted into the third insertion hole 284 of the third separator 282 together with the lead wire 46 after the lead wire 46 is connected to the sixth lead wire connection portion 417. 284.

このように第５リードフレーム３５１および第６リードフレーム３５３が配置された状態の第３セパレータ２８２の第３挿通孔２８４に対して、検出素子４を挿通することで、第５リードフレーム３５１の第３素子当接部２６６と検出素子４の電極端子部３０，３２，３４，３６とを電気的に接続でき、第６リードフレーム３５３の第６素子当接部４１６と検出素子４の電極端子部３１とを電気的に接続することができる。  The detection element 4 is inserted into the third insertion hole 284 of the third separator 282 in the state where the fifth lead frame 351 and the sixth lead frame 353 are arranged in this manner, so that the fifth lead frame 351 The three-element contact portion 266 can be electrically connected to the electrode terminal portions 30, 32, 34, and 36 of the detection element 4, and the sixth element contact portion 416 of the sixth lead frame 353 and the electrode terminal portion of the detection element 4 can be connected. 31 can be electrically connected.

なお、本第３実施例においては、第５リードフレーム３５１および第６リードフレーム３５３が特許請求の範囲に記載の金属端子部材に相当し、第３挿通孔２８４が素子挿通孔に相当している。また、第５リードフレーム３５１のうち、第１幅広連結部２７１の第１係止面２８３が特許請求の範囲に記載の第１係止面に相当し、幅広突出部２８１の第２係止面２８５および第３幅広突出部３８１の第５係止面３８５が第２係止面に相当する。  In the third embodiment, the fifth lead frame 351 and the sixth lead frame 353 correspond to the metal terminal members described in the claims, and the third insertion hole 284 corresponds to the element insertion hole. . Further, in the fifth lead frame 351, the first locking surface 283 of the first wide connecting portion 271 corresponds to the first locking surface described in the claims, and the second locking surface of the wide protruding portion 281. 285 and the fifth locking surface 385 of the third wide protrusion 381 correspond to the second locking surface.

また、第６リードフレーム３５３のうち、第１狭小フレーム連結部４２１が特許請求の範囲に記載の第１フレーム連結部に相当し、第２狭小フレーム連結部４２３が第２フレーム連結部に相当し、第３狭小フレーム連結部４２５が第３フレーム連結部に相当する。さらに、第６リードフレーム３５３のうち、第１狭小フレーム連結部４２１の第１係止面４３３が特許請求の範囲に記載の第１係止面に相当し、第２狭小フレーム連結部４２３の第２係止面４３５が特許請求の範囲に記載の第２係止面に相当する。  Further, in the sixth lead frame 353, the first narrow frame connecting portion 421 corresponds to the first frame connecting portion described in the claims, and the second narrow frame connecting portion 423 corresponds to the second frame connecting portion. The third narrow frame connecting portion 425 corresponds to the third frame connecting portion. Further, in the sixth lead frame 353, the first locking surface 433 of the first narrow frame connecting portion 421 corresponds to the first locking surface recited in the claims, and the second narrow frame connecting portion 423 has a first locking surface. The second locking surface 435 corresponds to the second locking surface described in the claims.

以上に説明したように、第３実施例の第３空燃比センサは、第１係止面２８３、第２係止面２８５および第５係止面３８５を有する第５リードフレーム３５１を備えると共に、第１係止面２８３、第２係止面２８５および第５係止面３８５が第３幅広係止用溝部２９０の内壁面に係合するよう構成されている。  As described above, the third air-fuel ratio sensor of the third embodiment includes the fifth lead frame 351 having the first locking surface 283, the second locking surface 285, and the fifth locking surface 385, and The first locking surface 283, the second locking surface 285, and the fifth locking surface 385 are configured to engage with the inner wall surface of the third wide locking groove 290.

このように、第５リードフレーム３５１の第１係止面２８３が第３幅広係止用溝部２９０の内壁面に係合することで、第５リードフレーム３５１の第３フレーム本体部２６２が軸線方向後端側に移動するのを制限できる。また、第５リードフレーム３５１の第２係止面２８５および第５係止面３８５が第３幅広係止用溝部２９０の内壁面に係合することで、第５リードフレーム３５１の第３フレーム本体部２６２が第３挿通孔２８４の内面から離れる方向に移動するのを制限できる。  As described above, the first locking surface 283 of the fifth lead frame 351 is engaged with the inner wall surface of the third wide locking groove 290, so that the third frame body 262 of the fifth lead frame 351 is axially moved. Movement to the rear end side can be restricted. Further, the second locking surface 285 and the fifth locking surface 385 of the fifth lead frame 351 engage with the inner wall surface of the third wide locking groove 290, so that the third frame body of the fifth lead frame 351 is engaged. The movement of the portion 262 in the direction away from the inner surface of the third insertion hole 284 can be restricted.

また、第６リードフレーム３５３は、第１係止面４３３および第２係止面４３５を備えており、第１係止面４３３および第２係止面４３５は、第３狭小係止用溝部２９１の内壁面に係合する。  Further, the sixth lead frame 353 includes a first locking surface 433 and a second locking surface 435, and the first locking surface 433 and the second locking surface 435 are provided with a third narrow locking groove 291. Engage with the inner wall.

このように、第６リードフレーム３５３の第１係止面４３３が第３狭小係止用溝部２９１の内壁面に係合することで、第６フレーム本体部４１２が軸線方向後端側に移動するのを制限できる。また、第６リードフレーム３５３の第２係止面４３５が第３狭小係止用溝部２９１の内壁面に係合することで、第６フレーム本体部４１２が第３挿通孔２８４の内面から離れる方向に移動するのを制限できる。  In this manner, the sixth frame main body 412 moves to the rear end side in the axial direction by engaging the first locking surface 433 of the sixth lead frame 353 with the inner wall surface of the third narrow locking groove 291. Can be restricted. Further, the second locking surface 435 of the sixth lead frame 353 is engaged with the inner wall surface of the third narrow locking groove 291, so that the sixth frame body 412 is separated from the inner surface of the third insertion hole 284. Can be restricted to move to.

つまり、外力が第５リードフレーム３５１および第６リードフレーム３５３に加わった場合であっても、第５リードフレーム３５１の第３フレーム本体部２６２および第６リードフレーム３５３の第６フレーム本体部４１２の移動を抑制できるため、第５リードフレーム３５１と検出素子４との相対位置、および第６リードフレーム３５３と検出素子４との相対位置が変化するのを防ぐことができる。  That is, even when an external force is applied to the fifth lead frame 351 and the sixth lead frame 353, the third frame main body portion 262 of the fifth lead frame 351 and the sixth frame main body portion 412 of the sixth lead frame 353 are not affected. Since the movement can be suppressed, the relative position between the fifth lead frame 351 and the detection element 4 and the relative position between the sixth lead frame 353 and the detection element 4 can be prevented from changing.

よって、本第３実施例によれば、幅寸法を狭く又は厚さを薄く形成した第５リードフレーム３５１および第６リードフレーム３５３を用いるにあたり、不適切な外力がリードフレームに印加された場合であっても、リードフレームと検出素子４との相対位置の変化を防止でき、リードフレームと電極端子部３０，３１，３２，３４，３６との電気的接続を適切に維持できる。  Therefore, according to the third embodiment, when the fifth lead frame 351 and the sixth lead frame 353 having a narrow width or a small thickness are used, an inappropriate external force is applied to the lead frame. Even if it exists, the change of the relative position of a lead frame and the detection element 4 can be prevented, and the electrical connection of a lead frame and electrode terminal part 30, 31, 32, 34, 36 can be maintained appropriately.

この結果、検出素子４、リードフレームおよび第３セパレータ２８２の組み付け作業時において、リードフレームの座屈が生じ難くなり、センサの製造作業における不良品の発生頻度を低下できると共に、センサの製造効率の向上を図ることができる。  As a result, at the time of assembling the detection element 4, the lead frame, and the third separator 282, it is difficult for the lead frame to buckle, the frequency of occurrence of defective products in the sensor manufacturing operation can be reduced, and the sensor manufacturing efficiency can be improved. Improvements can be made.

次に、第４実施例として、第６リードフレーム３５３と第７リードフレーム５１１とを備えて構成される第４全領域空燃比センサ（以下、第４空燃比センサともいう）について説明する。  Next, as a fourth embodiment, a fourth full-range air-fuel ratio sensor (hereinafter also referred to as a fourth air-fuel ratio sensor) configured by including a sixth lead frame 353 and a seventh lead frame 511 will be described.

なお、第４空燃比センサは、第１実施例の空燃比センサ２と比べて、リードフレームおよびセパレータが異なる形状に形成されており、そのほかの部材（主体金具、検出素子など）は、同様の形状であることから、以下の説明では、異なる部分であるリードフレームおよびセパレータを中心に記載する。  The fourth air-fuel ratio sensor has a different lead frame and separator than the air-fuel ratio sensor 2 of the first embodiment, and the other members (metal fittings, detection elements, etc.) are the same. Because of its shape, the following description will focus on the lead frame and separator, which are different parts.

第４空燃比センサは、第６リードフレーム３５３、第７リードフレーム５１１および第４セパレータ３８２を備えている。このうち、第６リードフレーム３５３は、上述した第３実施例において説明したものと同様の構成であることから、ここでは説明を省略する。  The fourth air-fuel ratio sensor includes a sixth lead frame 353, a seventh lead frame 511, and a fourth separator 382. Among these, the sixth lead frame 353 has the same configuration as that described in the third embodiment, and therefore the description thereof is omitted here.

まず、第４セパレータ３８２について説明する。
図１２に、先端側から見たときの第４セパレータ３８２の外観を表す斜視図を示す。なお、図１２においては、第４挿通孔３８４に第６リードフレーム３５３および第７リードフレーム５１１が配置された状態の第４セパレータ３８２の斜視図を表している。First, the fourth separator 382 will be described.
FIG. 12 is a perspective view showing the appearance of the fourth separator 382 when viewed from the front end side. FIG. 12 is a perspective view of the fourth separator 382 in a state where the sixth lead frame 353 and the seventh lead frame 511 are disposed in the fourth insertion hole 384.

図１２に示すように、第４セパレータ３８２は、軸線方向に貫通する第４挿通孔３８４を有する筒状形状に形成されると共に、外表面から径方向外向きに突出する第４鍔部３８３が備えられている。第４セパレータ３８２は、第４鍔部３８３が外筒４４の外筒側支持部６４に当接することで、外筒４４の内部に配置される。なお、外筒側支持部６４は、外筒４４において内向きに突出する形態で形成されている（図１参照）。  As shown in FIG. 12, the fourth separator 382 is formed in a cylindrical shape having a fourth insertion hole 384 that penetrates in the axial direction, and a fourth flange 383 that protrudes radially outward from the outer surface. Is provided. The fourth separator 382 is disposed inside the outer cylinder 44 by the fourth flange 383 coming into contact with the outer cylinder side support part 64 of the outer cylinder 44. In addition, the outer cylinder side support part 64 is formed in the form which protrudes inward in the outer cylinder 44 (refer FIG. 1).

そして、第４挿通孔３８４のうち検出素子４の第１板面２１（図示省略）に対向する内壁面には、内向きに突出する第１リブ部３８７が２カ所に形成されている。第１リブ部３８７は、２個の第７リードフレーム５１１および１個の第６リードフレーム３５３をそれぞれ電気的に絶縁した状態で個別に配置するための３つのフレーム配置溝３８６の境界を形成する挿通孔内リードフレーム境界部として備えられている。そして、３つのフレーム配置溝３８６は、検出素子４の第１板面２１における電極端子部３０，３１，３２に対応する位置に形成されている。  Then, on the inner wall surface of the fourth insertion hole 384 facing the first plate surface 21 (not shown) of the detection element 4, first rib portions 387 projecting inward are formed at two locations. The first rib portion 387 forms a boundary between three frame placement grooves 386 for individually placing the two seventh lead frames 511 and the sixth lead frame 353 in an electrically insulated state. It is provided as a lead frame boundary in the insertion hole. The three frame arrangement grooves 386 are formed at positions corresponding to the electrode terminal portions 30, 31, and 32 on the first plate surface 21 of the detection element 4.

また、第４挿通孔３８４のうち検出素子４の第２横面２３（図示省略）に対向する内壁面には、内向きに突出する第２リブ部３８９が１カ所に形成されている。第２リブ部３８９は、２個の第７リードフレーム５１１をそれぞれ電気的に絶縁した状態で個別に配置するための２つの幅広フレーム配置溝３８８の境界を形成する挿通孔内リードフレーム境界部として備えられている。そして、２つの幅広フレーム配置溝３８８は、検出素子４の第２板面２３における電極端子部３４、３６に対応する位置に形成されている。  A second rib portion 389 that protrudes inward is formed at one location on the inner wall surface of the fourth insertion hole 384 facing the second lateral surface 23 (not shown) of the detection element 4. The second rib portion 389 serves as a lead frame boundary portion in an insertion hole that forms a boundary between two wide frame arrangement grooves 388 for individually arranging the two seventh lead frames 511 in an electrically insulated state. Is provided. The two wide frame arrangement grooves 388 are formed at positions corresponding to the electrode terminal portions 34 and 36 on the second plate surface 23 of the detection element 4.

第１リブ部３８７および第２リブ部３８９は、隣接するフレーム配置溝に配置されるリードフレーム同士が接触するのを阻止する機能を有しており、隣接して配置されるリードフレーム同士が電気的に導通するのを阻止することにより、電流経路が不良となるのを防止できる。  The first rib portion 387 and the second rib portion 389 have a function of preventing the lead frames arranged in the adjacent frame arrangement grooves from coming into contact with each other, and the adjacent lead frames arranged are electrically connected. By preventing the electrical conduction, the current path can be prevented from becoming defective.

また、第４セパレータ３８２は、先端面（図における手前側の面）に、第４挿通孔３８４の先端側開口部に繋がる形態で形成される第４幅広係止用溝部３９０および第４狭小係止用溝部３９１を備えている。  The fourth separator 382 has a fourth wide locking groove portion 390 and a fourth narrow engagement member formed on the distal end surface (front surface in the drawing) so as to be connected to the distal end side opening of the fourth insertion hole 384. A stop groove 391 is provided.

第４幅広係止用溝部３９０は、第４挿通孔３８４の先端側開口部から第４セパレータ３８２の径方向外向きに形成される径方向溝部と、径方向溝部に連通して第４セパレータ３８２の後端向きに形成される軸線方向溝部と、を備えている。また、第４幅広係止用溝部３９０は、第７リードフレーム５１１の後述する第７フレーム係止部５１９を配置可能に形成されている。  The fourth wide locking groove 390 communicates with the radial groove formed outwardly in the radial direction of the fourth separator 382 from the opening on the distal end side of the fourth insertion hole 384 and the fourth separator 382. And an axial groove formed toward the rear end. The fourth wide locking groove 390 is formed so that a seventh frame locking portion 519 (to be described later) of the seventh lead frame 511 can be disposed.

第４狭小係止用溝部３９１は、第４挿通孔３８４の先端側開口部から第４セパレータ３８２の径方向外向きに形成される径方向溝部と、径方向溝部に連通して第４セパレータ３８２の後端向きに形成される軸線方向溝部と、を備えている。また、第４狭小係止用溝部３９１は、第６リードフレーム３５３の第１狭小フレーム連結部４２１および第２狭小フレーム連結部４２３を配置可能に形成されている。
なお、第４狭小係止用溝部３９１は、並んで形成される３個のフレーム配置溝３８６のうち中央に位置するフレーム配置溝３８６に繋がる１カ所に形成されている。The fourth narrow locking groove 391 communicates with the radial groove formed outwardly in the radial direction of the fourth separator 382 from the opening on the distal end side of the fourth insertion hole 384 and the fourth separator 382. And an axial groove formed toward the rear end. The fourth narrow locking groove 391 is formed so that the first narrow frame connecting portion 421 and the second narrow frame connecting portion 423 of the sixth lead frame 353 can be disposed.
Note that the fourth narrow locking groove 391 is formed at one position connected to the frame positioning groove 386 located in the center among the three frame positioning grooves 386 formed side by side.

次に、第７リードフレーム５１１について説明する。
図１３に、第７リードフレーム５１１の外観を表す斜視図を示す。第７リードフレーム５１１は、第１リードフレーム１１の第１フレーム係止部１９を第７フレーム係止部５１９に置き換えて構成されている。なお、図１３においては、第７リードフレーム５１１のうち、第１リードフレーム１１と共通する部分の符号は、第１リードフレーム１１と同一の符号を付して表している。Next, the seventh lead frame 511 will be described.
FIG. 13 is a perspective view showing the appearance of the seventh lead frame 511. The seventh lead frame 511 is configured by replacing the first frame locking portion 19 of the first lead frame 11 with a seventh frame locking portion 519. In FIG. 13, the reference numerals of the seventh lead frame 511 that are common to the first lead frame 11 are denoted by the same reference numerals as those of the first lead frame 11.

第７フレーム係止部５１９は、第１フレーム係止部１９と同様の形状の第１延設部１３１と、第１フレーム係止部１９の第２延設部１３３を軸線方向後端側に拡大した形状の第７延設部５３３と、を備えて構成されている。  The seventh frame locking portion 519 includes a first extending portion 131 having the same shape as the first frame locking portion 19 and a second extending portion 133 of the first frame locking portion 19 on the rear end side in the axial direction. And an enlarged shape of the seventh extending portion 533.

このうち、第１延設部１３１は、フレーム本体部１２の先端寄り部位より、フレーム本体部１２と素子当接部１６との隙間間隔方向のうち素子当按部１６から離れる方向に延設されるように構成されている。  Among these, the first extending portion 131 is extended from the portion closer to the tip of the frame main body portion 12 in a direction away from the element abutment portion 16 in the gap interval direction between the frame main body portion 12 and the element contact portion 16. It is comprised so that.

第７フレーム係止部５１９のうち、第１延設部１３１および第７延設部５３３は、フレーム本体部１２の軸線方向後端側に臨む第１係止面１３５を有しており、第７延設部５３３は、フレーム本体部１２と素子当接部１６との隙間間隔方向における素子当接部１６側に臨む第７係止面５３７を有している。  Of the seventh frame locking portion 519, the first extending portion 131 and the seventh extending portion 533 have a first locking surface 135 that faces the rear end side in the axial direction of the frame main body portion 12. The 7 extension portion 533 has a seventh locking surface 537 that faces the element contact portion 16 side in the gap interval direction between the frame main body portion 12 and the element contact portion 16.

図１２に示すように、第７リードフレーム５１１が第４挿通孔３８４に配置される場合には、第７リードフレーム５１１の第７フレーム係止部５１９は、第４セパレータ３８２の第４幅広係止用溝部３９０に配置される。この結果、第７フレーム係止部５１９の第１係止面１３５および第７係止面５３７は、第４幅広係止用溝部３９０の内壁面に係合する状態となる。  As shown in FIG. 12, when the seventh lead frame 511 is disposed in the fourth insertion hole 384, the seventh frame locking portion 519 of the seventh lead frame 511 is the fourth wide engagement of the fourth separator 382. It arrange | positions in the groove part 390 for a stop. As a result, the first locking surface 135 and the seventh locking surface 537 of the seventh frame locking portion 519 are engaged with the inner wall surface of the fourth wide locking groove portion 390.

また、第６リードフレーム３５３が第４挿通孔３８４に配置される場合には、第６リードフレーム３５３の第１狭小フレーム連結部４２１および第２狭小フレーム連結部４２３は、第４セパレータ３８２の第４狭小係止用溝部３９１に配置される。この結果、第１狭小フレーム連結部４２１の第１係止面４３３および第２狭小フレーム連結部４２３の第２係止面４３５は、第４狭小係止用溝部３９１の内壁面に係合する状態となる。  Further, when the sixth lead frame 353 is disposed in the fourth insertion hole 384, the first narrow frame connecting portion 421 and the second narrow frame connecting portion 423 of the sixth lead frame 353 are connected to the fourth separator 382. 4 is disposed in the narrow locking groove 391. As a result, the first locking surface 433 of the first narrow frame connecting portion 421 and the second locking surface 435 of the second narrow frame connecting portion 423 are engaged with the inner wall surface of the fourth narrow locking groove portion 391. It becomes.

なお、第７リードフレーム５１１は、リード線接続部１７にリード線４６が接続された後に、リード線４６と共に第４セパレータ３８２の第４挿通孔３８４に挿通される状態で、第４挿通孔３８４に配置される。また、第６リードフレーム３５３は、第６リード線接続部４１７にリード線４６が接続された後に、リード線４６と共に第４セパレータ３８２の第４挿通孔３８４に挿通される状態で、第４挿通孔３８４に配置される。  The seventh lead frame 511 is inserted into the fourth insertion hole 384 of the fourth separator 382 together with the lead wire 46 after the lead wire 46 is connected to the lead wire connecting portion 17. Placed in. The sixth lead frame 353 is inserted into the fourth insertion hole 384 of the fourth separator 382 together with the lead wire 46 after the lead wire 46 is connected to the sixth lead wire connection portion 417. The hole 384 is disposed.

このように第７リードフレーム５１１および第６リードフレーム３５３が配置された状態の第４セパレータ３８２の第４挿通孔３８４に対して、検出素子４を挿通することで、第７リードフレーム５１１の素子当接部１６と検出素子４の電極端子部３０，３２，３４，３６とを電気的に接続でき、第６リードフレーム３５３の第６素子当接部４１６と検出素子４の電極端子部３１とを電気的に接続することができる。  By inserting the detection element 4 into the fourth insertion hole 384 of the fourth separator 382 in the state in which the seventh lead frame 511 and the sixth lead frame 353 are arranged in this manner, the elements of the seventh lead frame 511 are inserted. The contact portion 16 and the electrode terminal portions 30, 32, 34, and 36 of the detection element 4 can be electrically connected. The sixth element contact portion 416 of the sixth lead frame 353 and the electrode terminal portion 31 of the detection element 4 Can be electrically connected.

なお、本第４実施例においては、第７リードフレーム５１１および第６リードフレーム３５３が特許請求の範囲に記載の金属端子部材に相当し、第４挿通孔３８４が素子挿通孔に相当している。また、第７リードフレーム５１１のうち、第７フレーム係止部５１９の第７延設部５３３が特許請求の範囲に記載の第２延設部に相当し、第７延設部５３３の第７係止面５３７が特許請求の範囲に記載の第２係止面に相当する。  In the fourth embodiment, the seventh lead frame 511 and the sixth lead frame 353 correspond to the metal terminal members described in the claims, and the fourth insertion hole 384 corresponds to the element insertion hole. . Of the seventh lead frame 511, the seventh extending portion 533 of the seventh frame locking portion 519 corresponds to the second extending portion recited in the claims, and the seventh extending portion 533 has a seventh extension portion 533. The locking surface 537 corresponds to the second locking surface described in the claims.

以上に説明したように、第４実施例の第４空燃比センサは、第１係止面１３５および第７係止面５３７を有する第７リードフレーム５１１を備えると共に、第１係止面１３５および第７係止面５３７が第４幅広係止用溝部３９０の内壁面に係合するよう構成されている。  As described above, the fourth air-fuel ratio sensor of the fourth embodiment includes the seventh lead frame 511 having the first locking surface 135 and the seventh locking surface 537, and the first locking surface 135 and The seventh locking surface 537 is configured to engage with the inner wall surface of the fourth wide locking groove 390.

このように、第７リードフレーム５１１の第１係止面１３５が第４幅広係止用溝部３９０の内壁面に係合することで、第７リードフレーム５１１のフレーム本体部１２が軸線方向後端側に移動するのを制限できる。また、第７リードフレーム５１１の第７係止面５３７が第４幅広係止用溝部３９０の内壁面に係合することで、第７リードフレーム５１１のフレーム本体部１２が第４挿通孔３８４の内面から離れる方向に移動するのを制限できる。  As described above, the first locking surface 135 of the seventh lead frame 511 is engaged with the inner wall surface of the fourth wide locking groove 390, so that the frame main body 12 of the seventh lead frame 511 is rear end in the axial direction. You can restrict movement to the side. Further, the seventh locking surface 537 of the seventh lead frame 511 is engaged with the inner wall surface of the fourth wide locking groove 390, so that the frame main body portion 12 of the seventh lead frame 511 has the fourth insertion hole 384. It is possible to restrict movement away from the inner surface.

また、第６リードフレーム３５３は、第１係止面４３３および第２係止面４３５を備えており、第１係止面４３３および第２係止面４３５は、第４狭小係止用溝部３９１の内壁面に係合する。  Further, the sixth lead frame 353 includes a first locking surface 433 and a second locking surface 435, and the first locking surface 433 and the second locking surface 435 are the fourth narrow locking groove 391. Engage with the inner wall.

このように、第６リードフレーム３５３の第１係止面４３３が第４狭小係止用溝部３９１の内壁面に係合することで、第６フレーム本体部４１２が軸線方向後端側に移動するのを制限できる。また、第６リードフレーム３５３の第２係止面４３５が第４狭小係止用溝部３９１の内壁面に係合することで、第６フレーム本体部４１２が第４挿通孔３８４の内面から離れる方向に移動するのを制限できる。  As described above, the first locking surface 433 of the sixth lead frame 353 engages with the inner wall surface of the fourth narrow locking groove 391, so that the sixth frame body 412 moves to the rear end side in the axial direction. Can be restricted. Further, the second locking surface 435 of the sixth lead frame 353 is engaged with the inner wall surface of the fourth narrow locking groove 391, so that the sixth frame body 412 is separated from the inner surface of the fourth insertion hole 384. Can be restricted to move to.

つまり、外力が第７リードフレーム５１１および第６リードフレーム３５３に加わった場合であっても、第７リードフレーム５１１のフレーム本体部１２および第６リードフレーム３５３の第６フレーム本体部４１２の移動を抑制できるため、第７リードフレーム５１１と検出素子４との相対位置、および第６リードフレーム３５３と検出素子４との相対位置が変化するのを防ぐことができる。  That is, even when an external force is applied to the seventh lead frame 511 and the sixth lead frame 353, the movement of the frame main body portion 12 of the seventh lead frame 511 and the sixth frame main body portion 412 of the sixth lead frame 353 is moved. Therefore, the relative position between the seventh lead frame 511 and the detection element 4 and the relative position between the sixth lead frame 353 and the detection element 4 can be prevented from changing.

よって、本第４実施例によれば、幅寸法を狭く又は厚さを薄く形成した第７リードフレーム５１１および第６リードフレーム３５３を用いるにあたり、不適切な外力がリードフレームに加わった場合であっても、リードフレームと検出素子４との相対位置の変化を防止でき、リードフレームと電極端子部３０，３１，３２，３４，３６との電気的接続を適切に維持できる。  Therefore, according to the fourth embodiment, when the seventh lead frame 511 and the sixth lead frame 353 having a narrow width or a small thickness are used, an inappropriate external force is applied to the lead frame. However, a change in the relative position between the lead frame and the detection element 4 can be prevented, and the electrical connection between the lead frame and the electrode terminal portions 30, 31, 32, 34, and 36 can be appropriately maintained.

この結果、検出素子４、リードフレームおよび第４セパレータ３８２の組み付け作業時において、リードフレームの座屈が生じ難くなり、センサの製造作業における不良品の発生頻度を低下できると共に、センサの製造効率の向上を図ることができる。  As a result, at the time of assembling the detection element 4, the lead frame, and the fourth separator 382, the lead frame is less likely to buckle, and the frequency of occurrence of defective products in the sensor manufacturing operation can be reduced. Improvements can be made.

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は上記実施例１〜４に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。
例えば、幅広突出部が第２連結部の両方の側部に設けられる金属端子部材については、それぞれの幅広突出部の突出寸法が同一寸法となるものに限られることはなく、一方の幅広突出部の突出寸法と他方の幅広突出部の突出寸法とをそれぞれ異なる寸法に設定しても良い。これにより、セパレータにおけるリブ部の一部の厚さが薄くなりすぎるのを防止でき、セパレータの破損が生じ難いセンサを得ることができる。また、幅広突出部を２個備えることで、第２係止面の面積を大きく確保でき、不適切な外力が金属端子部材に印加された場合であっても、フレーム本体部の移動を抑制できるため、金属端子部材と検出素子との相対位置が変化するのを防ぐことができる。さらに、２個の幅広突出部を設けることで、セパレータの素子挿通孔の内面から金属端子部材が離れるのをより確実に防止できるため、検出素子をセパレータの素子挿通孔に挿通する際に、金属端子部材が座屈するのを防止できる。As mentioned above, although the Example of this invention was described, this invention is not limited to the said Examples 1-4, It can take a various aspect.
For example, for the metal terminal member in which the wide protrusions are provided on both sides of the second connecting portion, the protrusions of the respective wide protrusions are not limited to the same dimension, but one wide protrusion The projecting dimension of and the projecting dimension of the other wide projecting part may be set to different dimensions. Thereby, it is possible to prevent a part of the rib portion of the separator from becoming too thin, and it is possible to obtain a sensor in which the separator is hardly damaged. Further, by providing two wide protrusions, the area of the second locking surface can be secured large, and even when an inappropriate external force is applied to the metal terminal member, the movement of the frame main body can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent the relative position between the metal terminal member and the detection element from changing. Furthermore, by providing two wide protrusions, it is possible to more reliably prevent the metal terminal member from separating from the inner surface of the separator element insertion hole. Therefore, when the detection element is inserted into the separator element insertion hole, It is possible to prevent the terminal member from buckling.

また、外筒に対するセパレータの回転方向相対位置を一定位置に定めるために、セパレータに位置決め係合部を形成しても良い。この位置決め係合部を外筒の予め定められた係合部に係合させることにより、外筒に対するセパレータの回転方向相対位置を一定位置に定めることができる。位置決め係合部の一例としては、図８に記載の第２セパレータにおける切り欠き部１８１を挙げることができる。  Further, a positioning engagement portion may be formed in the separator in order to set the relative position of the separator in the rotation direction with respect to the outer cylinder to a fixed position. By engaging the positioning engagement portion with a predetermined engagement portion of the outer cylinder, the relative position of the separator in the rotation direction with respect to the outer cylinder can be set to a fixed position. As an example of the positioning engagement portion, a notch portion 181 in the second separator illustrated in FIG. 8 can be given.

さらに、金属端子部材のフレーム係止部をセパレータに係合させるにあたり、セパレータに係止用溝部を形成せず、フレーム係止部と素子挿通孔との間に位置する隔壁部を形成し、この隔壁部にフレーム係止部を係合させても良い。なお、この隔壁部は、係止用溝部に代えて形成する必要はなく、係止用溝部と共に形成しても良い。  Further, when engaging the frame locking portion of the metal terminal member with the separator, the partition groove portion formed between the frame locking portion and the element insertion hole is formed without forming the locking groove portion in the separator. You may engage a frame latching | locking part with a partition part. The partition wall need not be formed in place of the locking groove, and may be formed together with the locking groove.

また、本発明の適用対象となるセンサは、電極端子部の形成個数が５個の検出素子を備えるセンサに限られることはなく、４個以下または６個以上の電極端子部を有する検出素子を備えて構成されるセンサに適用することもできる。  In addition, the sensor to which the present invention is applied is not limited to a sensor having a detection element with five electrode terminal portions formed, and a detection element having four or less or six or more electrode terminal portions. The present invention can also be applied to a sensor that is provided.

Claims (4)

軸線方向に延びる板型形状をなし、先端側が測定対象物に向けられ、後端側に電極端子部が形成される検出素子と、
前記検出素子の後端側を収納する素子挿通孔を有し、絶縁材料からなるセパレータと、
前記検出素子と前記セパレータの前記素子挿通孔の内面との間に配置される金属端子部材と、
を備えるセンサであって、
前記金属端子部材は、金属製の板状部材からなり、
軸線方向に延びるフレーム本体部と、
前記フレーム本体部の先端から屈曲し方向転換して軸線方向後端側に向かって延び、前記検出素子の前記電極端子部に接触することで電気的に接続されて電流経路を形成する素子当接部と、
フレーム本体部の一部に設けられ、当該フレーム本体部における他の部分の幅よりも広い幅を有するフレーム係止部と、を備え、
前記金属端子部材は、前記フレーム係止部にて前記セパレータと係合した状態で、前記セパレータ内に配置されていると共に、
前記フレーム係止部は、前記素子当接部から離れる方向に向かって延設しつつ、その途中で少なくとも１回以上方向転換するように折り曲げられた延設部を有し、
前記延設部を前記フレーム本体部における前記他の部分の幅方向に沿うように展開したときの前記フレーム係止部の幅が、前記フレーム本体部における前記他の部分の幅よりも広い幅を有しているセンサ。A detection element having a plate shape extending in the axial direction, the front end side being directed to the measurement object, and the electrode terminal portion being formed on the rear end side,
A separator made of an insulating material having an element insertion hole for accommodating the rear end side of the detection element;
A metal terminal member disposed between the detection element and the inner surface of the element insertion hole of the separator;
A sensor comprising:
The metal terminal member is made of a metal plate member,
A frame main body extending in the axial direction;
An element abutment that bends from the front end of the frame body part, changes direction, extends toward the rear end side in the axial direction, and is electrically connected by contacting the electrode terminal part of the detection element to form a current path And
A frame locking portion provided in a part of the frame main body portion and having a width wider than the width of other portions in the frame main body portion;
The metal terminal member is disposed in the separator in a state of being engaged with the separator at the frame locking portion ,
The frame locking portion has an extending portion that is bent so as to change direction at least once in the middle while extending toward the direction away from the element contact portion,
The width of the frame locking portion when the extending portion is expanded so as to be along the width direction of the other portion in the frame main body portion is wider than the width of the other portion in the frame main body portion. Has a sensor. 請求項１に記載のセンサであって、
前記セパレータは、前記フレーム係止部に係合される係止用溝部を備えるセンサ。The sensor according to claim 1 ,
The separator is a sensor provided with a locking groove portion engaged with the frame locking portion . 請求項２に記載のセンサであって、
前記係止用溝部は、前記セパレータの先端面に形成されているセンサ。The sensor according to claim 2 ,
The locking groove is a sensor formed on a front end surface of the separator. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のセンサであって、
前記セパレータは、前記フレーム係止部の少なくとも一部と前記素子挿通孔との間に配設される隔壁部を備えるセンサ。The sensor according to any one of claims 1 to 3 ,
The separator is a sensor including a partition wall portion disposed between at least a part of the frame locking portion and the element insertion hole .
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