BR112014013317B1

BR112014013317B1 - GAS SENSOR

Info

Publication number: BR112014013317B1
Application number: BR112014013317-4A
Authority: BR
Inventors: Takehiro Oba; Yuichi Yamada; Shingo Ito; Daisuke TAHIRA; Hironari FURUTA
Original assignee: Ngk Spark Plug Co., Ltd
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2013-02-05
Publication date: 2021-03-30
Also published as: WO2013128801A1; JPWO2013128801A1; BR112014013317A2; JP5703373B2; CN103946700A; CN103946700B

Abstract

sensor de gás. a presente invenção refere-se a um sensor de gás que descarrega de forma segura água ou óleo ampliando a largura de uma ranhura de descarga fornecida em uma superfície de extremidade traseira de um elemento de vedação, mesmo quando um elemento sensor em forma de placa tem seu tamanho reduzido. um sensor de gás 200 inclui um elemento sensor 10, que tem uma forma de placa e tem duas ou mais placas de eletrodo 11a a 12b, um elemento isolante 166, dispositivos terminais de metal 21a a 22b, os quais são mantidos pelo elemento isolante e são dispostos, respectivamente, de modo a estarem opostos às placas de eletrodo, um fio condutor 146 que é conectado eletricamente às extremidades traseiras dos dispositivos terminais de metal, um elemento de vedação 170 que é disposto em uma extremidade traseira do elemento isolante e inclui três ou mais furos de inserção do fio condutor 170a e um furo passante 170h, e um filtro 174 que obstrui o furo. dentre as distâncias de espaçamento g1 e g2 entre os furos de inserção do fio condutor, ao menos uma distância de espaçamento é maior do que outras distâncias de espaçamento. a ranhura de descarga 170g é formada em uma superfície de extremidade traseira do elemento de vedação. a ranhura de descarga se estende de modo a cruzar entre os furos de inserção do fio condutor que formam a distância de espaçamento g2 maior do que as outras distâncias de espaçamento.gas sensor. the present invention relates to a gas sensor that safely discharges water or oil by expanding the width of a discharge groove provided on a rear end surface of a sealing element, even when a plate-shaped sensor element has its reduced size. a gas sensor 200 includes a sensor element 10, which is plate-shaped and has two or more electrode plates 11a to 12b, an insulating element 166, metal end devices 21a to 22b, which are held by the insulating element and respectively, so as to be opposed to the electrode plates, a conductive wire 146 which is electrically connected to the rear ends of the metal end devices, a sealing element 170 which is disposed at a rear end of the insulating element and includes three or more conductive wire insertion holes 170a and a through hole 170h, and a filter 174 that blocks the hole. among the spacing distances g1 and g2 between the insertion holes of the conductive wire, at least one spacing distance is greater than other spacing distances. the discharge groove 170g is formed on a rear end surface of the sealing element. the discharge groove extends in such a way that it intersects between the insertion holes of the conductive wire that form the spacing distance g2 greater than the other spacing distances.

Description

CAMPO DA TÉCNICATECHNICAL FIELD

[001]A presente invenção refere-se a um sensor de gás que inclui um ele-mento sensor que detecta a concentração de gás.[001] The present invention relates to a gas sensor that includes a sensor element that detects the concentration of gas.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

[002] Como um sensor de gás que detecta a concentração de gás a ser de-tectada, tal como oxigênio no gás de escape de um automóvel ou similar, um sensor que é conhecido tem um elemento sensor que se estende na direção de uma linha axial e inclui uma célula com um eletrólito sólido permeável a íons de oxigênio e um par de eletrodos.[002] As a gas sensor that detects the concentration of gas to be detected, such as oxygen in the exhaust gas of a car or similar, a sensor that is known has a sensor element that extends in the direction of a line axial and includes a cell with a solid electrolyte permeable to oxygen ions and a pair of electrodes.

[003] Como esse tipo de sensor, um sensor de gás do tipo que introduz ar ex-terno que é conhecido toma como referência o oxigênio (atmosfera) que gera um potencial de referência de uma saída do sensor da célula a partir do exterior do sen-sor de gás (Literatura de Patente 1 e 2). Por exemplo, como mostrado na Figura 11, em um sensor de gás do tipo que introduz ar externo 2000, um furo de introdução de atmosfera 1700h que penetra na direção de uma linha axial O é fornecido no centro de um anel de borracha (elemento de vedação elástico) 1700 disposto na extremi-dade mais traseira do sensor de gás, onde um fecho de filtro cilíndrico 172 é ajustado e inserido no furo de introdução de atmosfera 1700h, e um filtro permeável repelente à água 174 é mantido entre o furo de introdução de atmosfera 1700h e o fecho do filtro 172. Assim, a atmosfera é introduzida dentro do sensor de gás de 2000 via o furo de introdução de atmosfera 1700h, e então, um potencial de referência do ele-mento sensor 10 pode ser gerado.[003] Like this type of sensor, a gas sensor of the type that introduces ex-suit air that is known takes as reference the oxygen (atmosphere) that generates a reference potential of a sensor output from the cell from outside the gas sensor (Patent Literature 1 and 2). For example, as shown in Figure 11, on a gas sensor of the type that introduces external air 2000, an atmosphere introduction hole 1700h that penetrates in the direction of an axial line O is provided in the center of a rubber ring ( elastic seal) 1700 disposed at the rear end of the gas sensor, where a cylindrical filter closure 172 is fitted and inserted into the atmosphere introduction hole 1700h, and a water-repellent permeable filter 174 is kept between the introduction hole atmosphere 1700h and filter closure 172. Thus, the atmosphere is introduced into the 2000 gas sensor via the atmosphere introduction hole 1700h, and then a reference potential of sensor element 10 can be generated.

[004] Aqui, considera-se um caso no qual um elemento do tipo placa que se estende na direção da linha axial O e tem superfícies principais opostas é utilizado como o elemento sensor 10 e duas placas de eletrodo 11a e 12a são fornecidas, respectivamente, nas partes de extremidade traseira de cada superfície principal do elemento sensor 10.[004] Here, a case is considered in which a plate-type element that extends in the direction of the axial line O and has opposite main surfaces is used as the sensor element 10 and two electrode plates 11a and 12a are provided, respectively , at the rear end portions of each main surface of the sensor element 10.

[005] Como mostrado na Figura 11, um elemento isolante 1660 está disposto entre o elemento sensor 10 e o anel 1700 ao longo da direção da linha axial O, e quatro dispositivos terminais de metal 21a e 22a (somente dois dispositivos terminais de metal são mostrados na Figura 11) são mantidos, respectivamente, por quatro furos de recebimento de terminal 1660A (somente dois furos de recebimento de ter-minal são mostrados na Figura 11) penetrando na direção da linha axial O do ele-mento isolante 1660. Cada um dos dispositivos terminais de metal 21a e 22a é co-nectado eletricamente às placas de eletrodo (somente duas das quatro placas no total são mostradas na Figura 11) 11a e 12a, e fios condutores 146 são conectados por calafetação às partes traseiras dos dispositivos terminais de metal 21a e 22a. Ademais, os fios condutores 146 são inseridos nos furos de inserção de fio condutor 1700a (ver Figura 12) fornecidos no anel 1700, são puxados para fora, e uma saída do sensor é retirada.[005] As shown in Figure 11, an insulating element 1660 is disposed between the sensor element 10 and the ring 1700 along the direction of the axial line O, and four metal end devices 21a and 22a (only two metal end devices are shown in Figure 11) are maintained, respectively, by four terminal receiving holes 1660A (only two terminal receiving holes are shown in Figure 11) penetrating in the direction of the axial line O of the insulating element 1660. Each metal terminal devices 21a and 22a are electrically connected to the electrode plates (only two of the four plates in total are shown in Figure 11) 11a and 12a, and conductor wires 146 are metal 21a and 22a. In addition, the conductive wires 146 are inserted into the conductive wire insertion holes 1700a (see Figure 12) provided in the ring 1700, are pulled out, and a sensor outlet is removed.

[006] Então, como mostrado na Figura 12, os furos de inserção de fio condu-tor 1700a também são alinhados dois a dois ao longo de uma posição que sobrepõe aproximadamente cada uma das placas de eletrodo 11a e 12a e cada um dos dispo-sitivos terminais de metal 21a e 22a, quando visto na direção da linha axial O, isto é, ao longo de ambas as superfícies do elemento sensor 10. Neste caso, uma distância de espaçamento (intervalo) G1 entre dois furos de inserção de fio condutor 1700a alinhados na direção da largura da superfície principal do elemento sensor 10 é me-nor do que a distância de espaçamento G2 entre os furos de inserção de fio condutor 1700a opostos em uma direção (direção da espessura) perpendicular à superfície principal do elemento sensor 10.[006] Then, as shown in Figure 12, the 1700a conductor wire insertion holes are also aligned two by two along a position that approximately overlaps each of the electrode plates 11a and 12a and each of the devices metal terminal devices 21a and 22a, when viewed in the direction of the axial line O, that is, along both surfaces of the sensor element 10. In this case, a spacing distance (gap) G1 between two conductive wire insertion holes 1700a aligned in the direction of the main surface width of the sensor element 10 is less than the spacing distance G2 between the conductive wire insertion holes 1700a opposite in a direction (thickness direction) perpendicular to the main surface of the sensor element 10 .

[007] Por outro lado, se água, óleo, poeira, ou similar for coletado para cobrir a superfície de extremidade traseira do filtro 174, a permeabilidade do filtro 174 é reduzida, o oxigênio de referência (atmosfera) não pode ser recebido suficientemen- te na parte interna do sensor de gás 2000, e isso então pode levar à possibilidade de que ocorram erros na saída do sensor. Portanto, no caso de um sensor de gás des-crito em PTL 1, embora não seja mostrado, as distâncias de espaçamento entre o furo de inserção de fio condutor são as mesmas entre si, e uma ranhura de descar-ga, que se comunica com os furos de introdução de atmosfera, cruza entre os furos de inserção de fio condutor adjacentes, se estende para a borda externa na direção radial do anel, e descarrega água ou óleo, é formada na superfície de extremidade traseira do anel.[007] On the other hand, if water, oil, dust, or the like is collected to cover the rear end surface of filter 174, the permeability of filter 174 is reduced, the reference oxygen (atmosphere) cannot be sufficiently received. inside the gas sensor 2000, and this can then lead to the possibility that errors may occur at the sensor output. Therefore, in the case of a gas sensor described in PTL 1, although it is not shown, the spacing distances between the conductive wire insertion hole are the same with each other, and a discharge groove, which communicates with the atmosphere introduction holes, it crosses between the adjacent conductive wire insertion holes, extends to the outer edge in the radial direction of the ring, and discharges water or oil, is formed on the rear end surface of the ring.

[008] Ademais, no caso de um sensor de gás descrito em PTL 2, uma ranhura de descarga, que se torna uma ranhura transversal, é formada de uma maneira similar, não na superfície de extremidade traseira do anel 1700, mas perto do centro na direção da linha axial. Ademais, de maneira similar, como mostrado na Figura 12, a direção da ranhura transversal (correspondente à ranhura de descarga 1700g) é perpendicular à direção da superfície principal do elemento sensor 10, e as ranhuras transversais se estendem de modo a cruzar, respectivamente, entre os furos de in-serção de fio condutor 1700a opostos na direção da largura da superfície principal do elemento sensor 10. Lista de Citação Literatura de Patente [PTL 1] JP-A-2003-194765 (Figura 7) [PTL 2] JP-A-2008-232652 (Figura 5)[008] Furthermore, in the case of a gas sensor described in PTL 2, a discharge groove, which becomes a transverse groove, is formed in a similar manner, not on the rear end surface of the 1700 ring, but close to the center in the direction of the axial line. Furthermore, in a similar manner, as shown in Figure 12, the direction of the transverse groove (corresponding to the discharge groove 1700g) is perpendicular to the direction of the main surface of the sensor element 10, and the transverse grooves extend so as to intersect, respectively, between the 1700a conductive wire insertion holes opposite in the direction of the width of the main surface of the sensor element 10. Citation List Patent Literature [PTL 1] JP-A-2003-194765 (Figure 7) [PTL 2] JP -A-2008-232652 (Figure 5)

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION Problema TécnicoTechnical problem

[009] Entretanto, de acordo com a redução no tamanho do sensor de gás, visto que o elemento sensor 10 ou cada componente configurando o sensor de gás se torna pequeno e a largura da superfície principal do elemento sensor 10 também se torna estreita, o intervalo das placas de eletrodo 11a e 12a (com relação à Figura 11) opostas na direção da largura da superfície principal do elemento sensor 10 e a distância de espaçamento G1 entre os furos de inserção de fio condutor 1700a são também reduzidos, e assim, de maneira similar, a largura W da ranhura de descarga 1700g, que cruza entre os furos de inserção de fio condutor 1700a, não pode se tor-nar estreita, mas se torna (com relação à Figura 12). Entretanto, quando mais estrei-ta é a largura W da ranhura de descarga 1700g, mais alta é a tensão na superfície, e assim, há um problema de que o óleo ou a água não é descarregado facilmente a partir da ranhura de descarga 1700g para o exterior.[009] However, according to the reduction in the size of the gas sensor, since the sensor element 10 or each component configuring the gas sensor becomes small and the width of the main surface of the sensor element 10 also becomes narrow, the range of electrode plates 11a and 12a (with respect to Figure 11) opposite in the direction of the width of the main surface of the sensor element 10 and the spacing distance G1 between the conductive wire insertion holes 1700a are also reduced, and thus similarly, the width W of the discharge groove 1700g, which crosses between the insertion holes of conductive wire 1700a, cannot become narrow, but becomes (in relation to Figure 12). However, the narrower the W width of the 1700g discharge groove, the higher the surface tension, so there is a problem that oil or water is not easily discharged from the 1700g discharge groove to the outside.

[010] Então, um objetivo da presente invenção é fornecer um sensor de gás capaz de descarregar de forma segura óleo ou água ampliando a largura da ranhura de descarga fornecida em uma superfície de extremidade traseira de um elemento de vedação, mesmo quando um elemento sensor tipo placa tem tamanho reduzido.[010] So, an objective of the present invention is to provide a gas sensor capable of safely discharging oil or water by expanding the width of the provided discharge groove on a rear end surface of a sealing element, even when a sensor element plate type is reduced in size.

Solução do ProblemaSolution of the problem

[011] De modo a resolver os problemas acima, um sensor de gás de acordo com a presente invenção inclui ao menos: um elemento sensor, que se estende na direção de uma linha axial, o qual tem forma de placa e inclui superfícies principais opostas, e que inclui duas ou mais placas de eletrodo em uma extremidade traseira de cada superfície principal; um elemento isolante, que tem uma forma tubular, e está disposto em uma extremidade traseira do elemento sensor, e que é formado de um material isolante; dispositivos terminais de metal, que são mantidos pelo elemento isolante e que são respectivamente dispostos voltados para as placas de eletrodo; fios condutores que são conectados eletricamente a uma extremidade traseira dos dispositivos terminais de metal; um elemento de vedação tubular, que está disposto em uma extremidade traseira do elemento isolante, e que inclui: três ou mais furos de inserção de fio condutor que penetram na direção da linha axial, e nos quais os fios condutores são inseridos, respectivamente; e um furo passante que penetra na direção da linha axial em uma posição mais interna na direção radial do que os furos de inserção de fio condutor; e um filtro repelente à água que obstrui o furo passante, onde os três ou mais furos de inserção de fio condutor são dispostos de tal forma que, dentre as distâncias de espaçamento de três ou mais furos de inserção de fio condutor, ao menos uma distância de espaçamento é maior do que as outras distân-cias de espaçamento, onde uma ranhura de descarga é em uma superfície de ex-tremidade traseira do elemento de vedação, onde a ranhura de descarga se comuni-ca com o furo de introdução de atmosfera e se estende para uma borda externa na direção radial do elemento de vedação, de tal forma a descarregar água ou óleo, e onde a ranhura de descarga se estende de tal forma a cruzar entre os furos de in-serção de fio condutor que formam uma distância de espaçamento mais longa do que as outras distâncias de espaçamento.[011] In order to solve the above problems, a gas sensor according to the present invention includes at least: a sensor element, which extends in the direction of an axial line, which is shaped like a plate and includes opposite main surfaces , and which includes two or more electrode plates at a rear end of each main surface; an insulating element, which has a tubular shape, and is arranged at a rear end of the sensor element, and which is formed of an insulating material; metal terminal devices, which are maintained by the insulating element and which are respectively arranged facing the electrode plates; conductor wires that are electrically connected to a rear end of the metal terminal devices; a tubular sealing element, which is arranged at a rear end of the insulating element, and which includes: three or more conductive wire insertion holes that penetrate in the direction of the axial line, and into which the conductive wires are inserted, respectively; and a through hole that penetrates towards the axial line in a more internal position in the radial direction than the conductive thread insertion holes; and a water-repellent filter that blocks the through hole, where the three or more conductive wire insertion holes are arranged in such a way that, between the spacing distances of three or more conductive wire insertion holes, at least one distance spacing is greater than the other spacing distances, where a discharge groove is on a rear extreme surface of the sealing element, where the discharge groove communicates with the atmosphere introduction hole and extends to an outer edge in the radial direction of the sealing element, in such a way as to discharge water or oil, and where the discharge groove extends in such a way that it crosses between the conducting wire insertion holes that form a distance spacing longer than other spacing distances.

[012] De acordo com esse sensor de gás, juntamente com a redução do ta-manho do sensor de gás, mesmo quando a largura ou a espessura de uma superfície principal do elemento sensor, isto é, o intervalo das placas de eletrodo do elemento sensor é reduzido, e a distância de espaçamento entre os furos de inserção de fio condutor correspondentes é reduzida, a ranhura de descarga pode ser fornecida entre os furos de inserção de fio condutor que formam uma distância de espa-çamento mais longa do que as outras distâncias de espaçamento, e assim, a largura da ranhura de descarga é ampliada, e a água ou o óleo pode ser descarregado de forma segura.[012] According to this gas sensor, together with the reduction of the size of the gas sensor, even when the width or thickness of a main surface of the sensor element, that is, the interval of the electrode plates of the element sensor is reduced, and the spacing distance between the corresponding wire insertion holes is reduced, the discharge groove can be provided between the wire insertion holes which form a longer spacing distance than the others spacing distances, so that the width of the discharge groove is widened, and the water or oil can be safely discharged.

[013] Ademais, pode ser preferencial configurar o sensor de gás de tal forma que a largura da ranhura de descarga seja maior do que a distância de espaçamento mais curta dentre as distâncias de espaçamento, visto que a largura da ranhura de descarga pode ser ampliada de forma segura, mesmo quando o elemento sensor é estreitado.[013] In addition, it may be preferable to configure the gas sensor in such a way that the width of the discharge groove is greater than the shortest spacing distance among the spacing distances, since the width of the discharge groove can be enlarged safely, even when the sensor element is narrowed.

[014] Ademais, pode ser preferencial configurar o sensor de gás de tal forma que o diâmetro interno do furo passante seja maior que a distância de espaçamento mais curta dentre as distâncias de espaçamento, visto que a permeabilidade pode ser aprimorada de forma segura, mesmo quando o elemento sensor é estreitado.[014] Furthermore, it may be preferable to configure the gas sensor in such a way that the inside diameter of the through hole is greater than the shortest spacing distance among the spacing distances, since the permeability can be safely improved, even when the sensor element is narrowed.

[015] Em um caso em que o sensor de gás é configurado de tal modo que uma largura da ranhura de descarga seja menor do que um diâmetro interno do furo passante, o filtro pode ser protegido contra impacto, tal como rochas que voam de fora na direção radial através do elemento de vedação, e pode ser mantido de forma estável.[015] In a case where the gas sensor is configured in such a way that the width of the discharge groove is less than an inside diameter of the through hole, the filter can be protected against impact, such as rocks flying out of it in the radial direction through the sealing element, and can be maintained in a stable manner.

[016] O sensor de gás pode ser configurado para incluir ainda: um fecho de filtro, que tem uma forma aproximadamente cilíndrica, e que é ajustado e inserido no furo passante, onde o filtro é ao menos mantido pelo fecho de filtro, e onde a ranhura de descarga envolve uma circunferência do furo passante, e uma superfície de extremidade traseira do filtro está disposta entre uma superfície de extremidade tra-seira do elemento de vedação e uma superfície da ranhura de descarga na direção da linha axial.[016] The gas sensor can also be configured to include: a filter closure, which is approximately cylindrical in shape, and which is adjusted and inserted into the through hole, where the filter is at least maintained by the filter closure, and where the discharge groove involves a circumference of the through hole, and a rear end surface of the filter is disposed between a rear end surface of the sealing element and a surface of the discharge groove in the direction of the axial line.

[017] De acordo com esse sensor de gás, visto que o filtro não entra em con-tato com o elemento de vedação na extremidade traseira da superfície voltada para a extremidade traseira da ranhura de descarga, embora a ranhura de descarga envolva a circunferência do furo passante, quando o filtro é inserido no furo passante via o fecho do filtro, o atrito entre o filtro e a parede lateral do elemento de vedação é reduzido na extremidade traseira a partir da superfície voltada para a extremidade traseira da ranhura de descarga, e assim, os danos ao filtro são suprimidos. Em adi-ção, uma porcentagem na qual o filtro é friccionado à parede lateral do elemento de vedação, devido à vibração durante a utilização do sensor de gás, é reduzida, e as-sim, os danos ao filtro devido à vibração são também reduzidos.[017] According to this gas sensor, since the filter does not come into contact with the sealing element at the rear end of the surface facing the rear end of the discharge groove, although the discharge groove involves the circumference of the through hole, when the filter is inserted into the through hole via the filter closure, friction between the filter and the side wall of the sealing element is reduced at the rear end from the surface facing the rear end of the discharge groove, and thus, damage to the filter is suppressed. In addition, a percentage by which the filter is rubbed against the side wall of the sealing element, due to vibration when using the gas sensor, is reduced, and thus, damage to the filter due to vibration is also reduced .

[018] O sensor de gás pode ser configurado para incluir ainda: um fecho de filtro, que tem uma forma aproximadamente cilíndrica, e que é ajustado e inserido no furo passante, onde o filtro é ao menos mantido pelo fecho do filtro, e onde a ranhu- ra de descarga envolve uma circunferência do furo passante, e uma superfície de extremidade traseira do filtro é disposta na mesma posição de uma superfície da ranhura de descarga na direção da linha axial ou em uma extremidade frontal do que a superfície da ranhura de descarga na direção da linha axial.[018] The gas sensor can also be configured to include: a filter closure, which is approximately cylindrical in shape, and which is adjusted and inserted into the through hole, where the filter is at least maintained by the filter closure, and where the discharge groove involves a circumference of the through hole, and a rear end surface of the filter is arranged in the same position as a surface of the discharge groove in the direction of the axial line or at a front end than the surface of the discharge groove. discharge in the direction of the axial line.

[019] De acordo com esse sensor de gás, visto que o filtro está posicionado na mesma posição da ranhura de descarga ou na extremidade frontal da ranhura de descarga, mesmo quando o sensor de gás recebe drenagem de alta pressão a partir da direção radial, a drenagem não é aplicada diretamente ao filtro e, assim, os danos ao filtro podem ser evitados.[019] According to this gas sensor, since the filter is positioned in the same position as the discharge groove or at the front end of the discharge groove, even when the gas sensor receives high pressure drainage from the radial direction, drainage is not applied directly to the filter and thus damage to the filter can be avoided.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃOADVANTAGE EFFECTS OF THE INVENTION

[020] De acordo coma invenção, um sensor de gás que é obtido descarrega de forma segura o óleo ou a água através da ampliação da largura da ranhura de descarga fornecida na superfície da extremidade traseira do elemento de vedação, mesmo quando a largura da superfície principal do elemento sensor tipo placa for estreitada.[020] According to the invention, a gas sensor that is obtained safely discharges oil or water by expanding the width of the discharge groove provided on the surface of the rear end of the sealing element, even when the width of the surface of the plate-type sensor element is narrowed.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOSDESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[021] A Figura 1 é uma vista transversal ao longo de uma direção longitudinal de um sensor de gás de acordo com uma modalidade da presente invenção.[021] Figure 1 is a cross-sectional view along a longitudinal direction of a gas sensor according to an embodiment of the present invention.

[022] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de um elemento sensor.[022] Figure 2 is a perspective view of a sensor element.

[023] A Figura 3 é uma vista de baixo de um separador, quando visto a partir da extremidade frontal.[023] Figure 3 is a bottom view of a separator, when viewed from the front end.

[024] A Figura 4 é uma vista de topo de um anel quando visto a partir de uma extremidade traseira.[024] Figure 4 is a top view of a ring when viewed from a rear end.

[025] A Figura 5 é uma vista de topo em perspectiva do anel, quando visto a partir da extremidade traseira.[025] Figure 5 is a top perspective view of the ring, when viewed from the rear end.

[026] A Figura 6 é uma vista transversal em perspectiva em um estado em que um dispositivo terminal de metal é incorporado ao separador.[026] Figure 6 is a cross-sectional perspective view in a state in which a metal end device is incorporated into the separator.

[027] A Figura 7 é vista de topo em perspectiva quando o anel, no qual um fil-tro é mantido, é visto a partir da extremidade traseira, em uma primeira modalidade da presente invenção.[027] Figure 7 is seen from the top in perspective when the ring, in which a filter is kept, is seen from the rear end, in a first embodiment of the present invention.

[028] A Figura 8 é uma vista de topo quando o anel, no qual o filtro é mantido, é visto a partir da extremidade traseira.[028] Figure 8 is a top view when the ring, on which the filter is kept, is seen from the rear end.

[029] A Figura 9 é uma vista em perspectiva de um elemento sensor, incluin-do cinco placas de eletrodo.[029] Figure 9 is a perspective view of a sensor element, including five electrode plates.

[030] A Figura 10 é uma vista de topo quando um anel, que é usado no ele-mento sensor da Figura 9, é visto a partir da extremidade traseira.[030] Figure 10 is a top view when a ring, which is used on the sensor element of Figure 9, is seen from the rear end.

[031] A Figura 11 é uma vista transversal ao longo de uma direção longitudinal de um sensor de gás da técnica relacionada.[031] Figure 11 is a cross-sectional view along a longitudinal direction of a gas sensor of the related technique.

[032] A Figura 12 é uma vista de topo quando um anel usado no sensor de gás da arte relacionada é visto a partir da extremidade traseira.[032] Figure 12 is a top view when a ring used in the related art gas sensor is seen from the rear end.

[033] A Figura 13 é uma vista de topo em perspectiva quando o anel, no qual um filtro é mantido, é visto a partir da extremidade traseira, em uma segunda moda-lidade da presente invenção.[033] Figure 13 is a top perspective view when the ring, on which a filter is kept, is seen from the rear end, in a second mode of the present invention.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃODETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[034] Em seguida, será descrita uma modalidade da presente invenção.[034] In the following, an embodiment of the present invention will be described.

[035] A Figura 1 é uma vista transversal geral ao longo de uma direção longi-tudinal de um sensor de gás (sensor de oxigênio) 200 de acordo com uma modali-dade da presente invenção, a Figura 2 é uma vista em perspectiva de um elemento sensor 10, a Figura 3 é uma vista de baixo de um separador 166 quando visto de uma extremidade frontal, a Figura 4 é uma vista de topo de um anel 170 quando visto de uma extremidade traseira, a Figura 5 é uma vista de topo em perspectiva do anel 170 quando visto a partir da extremidade traseira, a Figura 6 é uma vista transversal em perspectiva em um estado onde os dispositivos terminais de metal 21a, 21b, 22a, 22b são incorporados ao separador 166, a Figura 7 é uma vista de topo em perspectiva quando o anel 170, no qual um filtro 174 é mantido, é visto a partir da extremidade traseira, e a Figura 8 é uma vista de topo quando o anel 170, no qual o filtro 174 é mantido, é visto a partir da extremidade traseira.[035] Figure 1 is a general cross-sectional view along a longitudinal direction of a gas sensor (oxygen sensor) 200 according to a modality of the present invention, Figure 2 is a perspective view of a sensor element 10, Figure 3 is a bottom view of a separator 166 when viewed from a front end, Figure 4 is a top view of a ring 170 when viewed from a rear end, Figure 5 is a view from above perspective top of ring 170 when viewed from the rear end, Figure 6 is a cross-sectional perspective view in a state where metal end devices 21a, 21b, 22a, 22b are incorporated into spacer 166, Figure 7 is a top perspective view when ring 170, in which a filter 174 is maintained, is seen from the rear end, and Figure 8 is a top view when ring 170, in which filter 174 is maintained, is seen from the rear end.

[036] O sensor de gás 200 é um sensor de oxigênio que detecta a concentra-ção de oxigênio no gás de escape de um automóvel ou de vários motores de com-bustão interna, e inclui o elemento sensor 10, que inclui uma célula (não mostrada) tendo eletrólito sólido permeável a íons de oxigênio e um par de eletrodos. Ademais, um potencial de referência de uma saída do sensor da célula tem o oxigênio de refe-rência (atmosfera), que é recebido de fora do sensor de gás, como uma referência.[036] The gas sensor 200 is an oxygen sensor that detects the concentration of oxygen in the exhaust gas of a car or several internal combustion engines, and includes the sensor element 10, which includes a cell ( not shown) having a solid electrolyte permeable to oxygen ions and a pair of electrodes. In addition, a reference potential of a cell sensor output has reference oxygen (atmosphere), which is received from outside the gas sensor, as a reference.

[037] Ademais, como descrito abaixo, o elemento sensor 10 tem a forma de placa se estendendo na direção de uma linha axial, e inclui duas ou mais (quatro ou mais no total) placas de eletrodo na direção da largura em cada uma das extremida-des traseiras de cada superfície de placa.[037] Furthermore, as described below, the sensor element 10 is in the form of a plate extending in the direction of an axial line, and includes two or more (four or more in total) electrode plates in the direction of the width in each of the rear ends of each plate surface.

[038] Na Figura 1, o sensor de gás 200 inclui: um invólucro tubular de metal 138 no qual uma parte de parafuso 139 a ser fixada a um cano de escape é formada em uma superfície externa; um elemento sensor tipo placa 10 que se estende na direção de uma linha axial O (uma direção longitudinal do sensor de gás 200 e uma direção vertical no desenho); uma luva tubular de cerâmica 106 que é disposta de tal forma a circundar uma direção radial do elemento sensor 10; um separador (um “e-lemento isolante” nas reivindicações) 166 feito de cerâmica que é disposto em um estado para circundar a parte de extremidade traseira do elemento sensor 10 em uma parte interna de uma extremidade frontal de um furo passante 168 que penetra na direção da linha axial; e quatro dispositivos terminais de metal 21a, 21b, 22a, e 22b (somente dois dispositivos de metal são mostrados na Figura 1) que estão dis-postos entre o elemento sensor 10 e o separador 166.[038] In Figure 1, the gas sensor 200 includes: a metal tubular casing 138 in which a screw part 139 to be attached to an exhaust pipe is formed on an external surface; a plate-like sensor element 10 extending in the direction of an axial line O (a longitudinal direction of the gas sensor 200 and a vertical direction in the drawing); a tubular ceramic sleeve 106 which is arranged in such a way as to surround a radial direction of the sensor element 10; a separator (an "insulating element" in the claims) 166 made of ceramic which is arranged in a state to surround the rear end part of the sensor element 10 in an inner part of a front end of a through hole 168 that penetrates the axial line direction; and four metal end devices 21a, 21b, 22a, and 22b (only two metal devices are shown in Figure 1) that are disposed between the sensor element 10 and the separator 166.

[039] Ademais, uma parte de detecção de gás 10a da extremidade frontal do elemento sensor 10 é coberta por uma camada de proteção porosa 20, tal como a- lumina.[039] Furthermore, a gas detection part 10a of the front end of the sensor element 10 is covered by a porous protective layer 20, such as aluminum.

[040] O invólucro de metal 138 é formado de aço inoxidável, inclui um furo de inserção 154 que penetra na direção da linha axial, e é configurado com uma forma aproximadamente tubular tendo uma parte de ressalto 152 que se projeta para den-tro na direção radial do furo de inserção 154. O elemento sensor 10 é inserido no furo de inserção 154, de tal forma que a parte de extremidade frontal do elemento sensor 10 se projeta mais do que a extremidade frontal do furo de inserção. Ademais, a parte de ressalto 152 é formada em uma superfície afunilada para dentro com uma inclinação com relação a um plano perpendicular à direção da linha axial.[040] The metal casing 138 is formed of stainless steel, includes an insertion hole 154 that penetrates in the direction of the axial line, and is configured with an approximately tubular shape having a shoulder part 152 that projects into the radial direction of the insertion hole 154. The sensor element 10 is inserted into the insertion hole 154, such that the front end portion of the sensor element 10 protrudes more than the front end of the insertion hole. In addition, the shoulder portion 152 is formed on an inwardly tapered surface with an inclination with respect to a plane perpendicular to the direction of the axial line.

[041] Em adição, na parte interna do furo de inserção 154 do invólucro de metal 138, um suporte anular de cerâmica 151 feito de alumina, camadas de enchi-mento em pó 153 e 156 (em seguida chamadas de anéis de talco 153 e 156), e a luva de cerâmica descrita acima 106 são laminados na ordem da extremidade frontal para a extremidade traseira, em um estado de circundar em torno da direção radial do elemento sensor 10.[041] In addition, inside the insertion hole 154 of the metal casing 138, a ceramic ring holder 151 made of alumina, powder filling layers 153 and 156 (hereinafter called talc rings 153 and 156), and the ceramic sleeve described above 106 are laminated in order from the front end to the rear end, in a state of circling around the radial direction of the sensor element 10.

[042] Ademais, uma junta de crimpagem 157 é disposta entre a luva de ce-râmica 106 e uma parte de extremidade traseira 140 do invólucro de metal 138, e um suporte de metal 158 para manter o anel de talco 153 ou o suporte de cerâmica 151 é disposto entre o suporte de cerâmica 151 e a parte de ressalto 152 do invólucro de metal 138. Em adição, a parte de extremidade traseira 140 do invólucro de metal 138 é crimpada de modo a pressionar a luva de cerâmica 106 contra a extremidade fron-tal via a junta de crimpagem 157.[042] Furthermore, a crimp joint 157 is disposed between the ceramic sleeve 106 and a rear end part 140 of the metal casing 138, and a metal support 158 to hold the talc ring 153 or the support of ceramic 151 is disposed between the ceramic support 151 and the shoulder part 152 of the metal casing 138. In addition, the rear end part 140 of the metal casing 138 is crimped so as to press the ceramic sleeve 106 against the end fron-tal via the crimp joint 157.

[043] Enquanto isso, como mostrado na Figura 1, um protetor externo 142 e um projetor interno 143, que cobrem a parte protuberante do elemento sensor 10, têm uma pluralidade de furos, são feitos de metal (por exemplo, aço inoxidável ou similar) e são um protetor duplo, são montados na circunferência externa da extre-midade frontal (parte inferior na Figura 1) do invólucro de metal 138 por soldagem ou similar.[043] Meanwhile, as shown in Figure 1, an outer protector 142 and an inner projector 143, which cover the protruding part of the sensor element 10, have a plurality of holes, are made of metal (for example, stainless steel or similar ) and are a double protector, are mounted on the outer circumference of the front end (bottom in Figure 1) of the metal casing 138 by welding or similar.

[044] Além disso, um cilindro externo 144 é fixado à circunferência externa da extremidade traseira do invólucro de metal 138. Em adição, o anel tubular de borra-cha (“elemento de vedação” das reivindicações) 170, que tem elasticidade, é disposto na abertura da extremidade traseira (parte superior na Figura 1) do cilindro exterior 144, e os furos de inserção de fio condutor (não mostrados), aos quais quatro fios condutores (somente dois fios condutores são mostrados na Figura 1) 146 conecta-dos eletricamente, respectivamente, aos quatro dispositivos terminais de metal 21a, 21b, 22a, e 22b (somente dois dispositivos de metal são mostrados na Figura 1) do elemento sensor 10 são inseridos, são formados no anel.[044] In addition, an outer cylinder 144 is attached to the outer circumference of the rear end of the metal casing 138. In addition, the tubular rubber ring (“sealing element” of claims) 170, which has elasticity, is arranged at the rear end opening (top in Figure 1) of outer cylinder 144, and the lead wire insertion holes (not shown), to which four lead wires (only two lead wires are shown in Figure 1) 146 connected electrically, respectively, to the four metal terminal devices 21a, 21b, 22a, and 22b (only two metal devices are shown in Figure 1) of the sensor element 10 are inserted, are formed in the ring.

[045] Além disso, um furo de introdução de atmosfera circular (“furo passante” nas reivindicações) 170h para introduzir a atmosfera, que se torna a atmosfera de referência, é formado no centro na direção da linha axial do anel 170, e um fecho de filtro cilíndrico 172 feito de metal é ajustado e inserido no furo de introdução de at-mosfera 170h. Em adição, o filtro permeável repelente à água 174, que passa ar, mas não água, é mantido entre o furo de introdução de atmosfera 170h e o fecho do filtro 172, e assim, a atmosfera pode ser introduzida no interior e no exterior do sen-sor de gás 200 via o furo de introdução de atmosfera 170h. Além disso, o fecho de filtro 172 pode ser formado de resina ou similar, exceto de metal.[045] In addition, a circular atmosphere introduction hole (“through hole” in the claims) 170h to introduce the atmosphere, which becomes the reference atmosphere, is formed in the center in the direction of the axial line of ring 170, and a cylindrical filter closure 172 made of metal is adjusted and inserted into the at-introduction sphere 170h. In addition, the water-repellent permeable filter 174, which passes air but not water, is kept between the atmosphere introduction hole 170h and the filter closure 172, so that the atmosphere can be introduced inside and outside the gas sensor 200 via the atmosphere introduction hole 170h. In addition, filter closure 172 may be formed of resin or the like, except metal.

[046] Em adição, o separador 166 é disposto na extremidade traseira (a parte superior na Figura 1) do elemento sensor 10 que se projeta mais do que a parte de extremidade traseira 140 do invólucro de metal 138. Além disso, o separador 166 é disposto em torno das quatro placas de eletrodo no total (somente duas placas de eletrodo 11a e 12a são mostradas na Figura 1), que são formadas nas superfícies principais da extremidade traseira do elemento sensor 10. O separador 166 tem uma forma tubular tendo um furo passante 168 que penetra na direção da linha axial, e inclui uma parte de flange 167 que se projeta para fora na direção radial a partir da superfície externa. A parte de flange 167 entra em contato com o cilindro externo 144 via um elemento de manutenção 169, e assim, o separador 166 é mantido na parte interna do cilindro externo144.[046] In addition, the separator 166 is disposed at the rear end (the upper part in Figure 1) of the sensor element 10 that protrudes more than the rear end part 140 of the metal casing 138. In addition, the separator 166 it is arranged around the four electrode plates in total (only two electrode plates 11a and 12a are shown in Figure 1), which are formed on the main surfaces of the rear end of the sensor element 10. The separator 166 has a tubular shape having a through hole 168 that penetrates in the direction of the axial line, and includes a flange part 167 that protrudes outwardly in the radial direction from the outer surface. The flange part 167 contacts the outer cylinder 144 via a maintenance element 169, and thus, the separator 166 is maintained inside the outer cylinder144.

[047] Como mostrado na Figura 2, o elemento sensor 10 tem uma forma de placa que se estende na direção da linha axial O, uma parte de extremidade frontal 10s do elemento sensor se torna uma parte de detecção de gás 10a que detecta a concentração de oxigênio, e a parte de detecção de gás parte 10a é coberta pela camada de proteção porosa 20. Ademais, o elemento sensor 10 é uma configuração bem conhecida, e embora não seja mostrado, inclui uma parte de detecção de gás tendo eletrólito sólido permeável a íons de oxigênio e um par de eletrodos, e uma parte de aquecimento que aquece a parte de detecção de gás e mantém a mesma em uma temperatura constante.[047] As shown in Figure 2, the sensor element 10 has a plate shape that extends in the direction of the axial line O, a front end part 10s of the sensor element becomes a gas detection part 10a that detects the concentration of oxygen, and the gas detection part 10a is covered by the porous protective layer 20. Furthermore, the sensor element 10 is a well-known configuration, and although it is not shown, it includes a gas detection part having permeable solid electrolyte oxygen ions and a pair of electrodes, and a heating part that heats the gas detection part and keeps it at a constant temperature.

[048] Em adição, duas placas de eletrodo 11a e 11b são alinhadas na direção da largura na extremidade traseira de uma superfície 10A do elemento sensor 10, e os sinais de saída do sensor da parte de detecção de gás 10a são emitidos a partir das placas de eletrodo 11a e 11b através uma parte condutora (não mostrada). A-demais, duas placas de eletrodo 12a e 12b são alinhadas na direção da largura na extremidade traseira da outra superfície principal 10B, que é fornecida para ser o-posta à superfície principal 10A, e a energia é fornecida para a parte de aquecimento via uma parte condutora (não mostrada).[048] In addition, two electrode plates 11a and 11b are aligned in the width direction at the rear end of a surface 10A of the sensor element 10, and the sensor output signals from the gas detection part 10a are emitted from the electrode plates 11a and 11b through a conductive part (not shown). Furthermore, two electrode plates 12a and 12b are aligned in the width direction at the rear end of the other main surface 10B, which is supplied to be placed on the main surface 10A, and power is supplied to the heating part via a conductive part (not shown).

[049] Cada uma das placas de eletrodo 11a, 11b, 12a, 12b tem uma forma retangular alongada na direção da linha axial O, e, por exemplo, pode ser formada de um corpo sinterizado tendo Pt como um constituinte principal.[049] Each of the electrode plates 11a, 11b, 12a, 12b has an elongated rectangular shape in the direction of the axial line O, and, for example, can be formed of a sintered body having Pt as a main constituent.

[050] A Figura 3 é uma vista de baixo do separador 166, quando visto a partir da extremidade frontal. O furo passante retangular 168 tendo aproximadamente a mesma forma da seção transversal do elemento sensor 10 penetra na direção da linha axial no centro do separador 166. Além disso, os furos de recebimento de ter minal 166a, que são formados nos furos retangulares ao longo de cada um das duas laterais alongadas do furo passante 168, são alinhados dois a dois (quatro no total) fora da direção radial do furo passante 168, e cada furo de recebimento de terminal 166a penetra na direção da linha axial.[050] Figure 3 is a bottom view of the tab 166, when viewed from the front end. The rectangular through hole 168 having approximately the same shape as the cross section of the sensor element 10 penetrates in the direction of the axial line in the center of the separator 166. In addition, the terminal receiving holes 166a, which are formed in the rectangular holes along each of the two elongated sides of the through hole 168, are aligned two by two (four in total) outside the radial direction of the through hole 168, and each terminal receiving hole 166a penetrates in the direction of the axial line.

[051] Em adição, uma parte de ranhura em forma de H, que é retraída gradu-almente a partir da extremidade mais frontal do separador 166, é formada em uma parte entre o furo passante 168 e os quatro furos de recebimento de terminal 166a, e a extremidade traseira da parte de ranhura se comunica com o furo de recebimento de terminal 166a e forma uma parede lateral 166b que circunda cada furo de rece-bimento de terminal 166a. Ademais, uma parte da parte de ranhura, que é posicio-nada mais para dentro na direção radial do que cada furo de recebimento de terminal 166a, é posicionada na extremidade frontal das circunferências dos furos de re-cebimento de terminal 166a, e se torna uma superfície voltada para a extremidade frontal tipo prateleira 166s.[051] In addition, an H-shaped groove part, which is retracted gradually from the front end of the separator 166, is formed in a part between through hole 168 and the four terminal receiving holes 166a , and the rear end of the slot part communicates with the terminal receiving hole 166a and forms a side wall 166b that surrounds each terminal receiving hole 166a. In addition, a part of the groove part, which is positioned inward in the radial direction than each terminal receiving hole 166a, is positioned at the front end of the circumferences of the terminal receiving holes 166a, and becomes a surface facing the 166s shelf-like front end.

[052] A Figura 4 é uma vista de topo do anel 170, quando visto a partir da extremidade traseira. Um furo de introdução de atmosfera circular 170h penetra na direção da linha axial no centro do anel 170. Ademais, os furos de inserção de fio condutor circulares 170a penetram dois a dois (quatro no total) em posições que são aproximadamente sobrepostas aos furos de recebimento de terminal 166a do sepa-rador 166, quando vistos a partir da direção da linha axial O, fora da direção radial do furo de introdução de atmosfera 170h. Os furos de inserção de fio condutor 170a são dispostos em vértices do retângulo, respectivamente, e uma distância G2 entre as distâncias de espaçamento (intervalos) de dois furos de inserção de fio condutor 170a opostos em uma direção (direção de espessura), perpendicular à superfície principal do elemento sensor 10, é maior do que uma distância de espaçamento G1 entre os furos de inserção de fio condutor 170a opostos na direção da superfície principal. Isto é, a distância de espaçamento G1 corresponde à “distância de espa- çamento mais curta” das reivindicações, e a distância de espaçamento G2 corres-ponde à “distância de espaçamento mais longa” das reivindicações. Em adição, a distância de espaçamento entre os furos de inserção de fio condutor 170a significa o intervalo mais curto entre as circunferências dos furos de inserção de fio condutor adjacentes 170a.[052] Figure 4 is a top view of ring 170, when viewed from the rear end. A circular atmosphere introduction hole 170h penetrates in the direction of the axial line in the center of ring 170. In addition, circular wire insertion holes 170a penetrate two by two (four in total) in positions that are approximately overlapping the receiving holes of terminal 166a of separator 166, when viewed from the direction of the axial line O, outside the radial direction of the atmosphere introduction hole 170h. The conductive wire insertion holes 170a are arranged at apexes of the rectangle, respectively, and a distance G2 between the spacing distances (intervals) of two conductive wire insertion holes 170a opposite in one direction (thickness direction), perpendicular to the main surface of the sensor element 10, is greater than a spacing distance G1 between the opposite wire insertion holes 170a in the direction of the main surface. That is, the spacing distance G1 corresponds to the "shortest spacing distance" of the claims, and the spacing distance G2 corresponds to the "longest spacing distance" of the claims. In addition, the spacing distance between the conductive wire insertion holes 170a means the shortest gap between the circumferences of the adjacent conductive wire insertion holes 170a.

[053] Enquanto isso, uma ranhura de descarga 170 g, que se comunica com o furo de introdução de atmosfera 170h e se estende na direção cruzando a superfí-cie principal do elemento sensor 10 para cruzar entre os dois furos de inserção de fio condutor 170a, que são alinhados na direção da espessura da superfície principal do elemento sensor 10, é formada na superfície de extremidade traseira 170t do anel 170. A ranhura de descarga 170g se estende até uma borda externa 170e na direção radial do anel 170, e descarrega água, óleo, poeira, ou similar, que é coletado próximo ao furo de introdução de atmosfera 170h, para o exterior a partir da borda externa 170e na direção radial. Em adição, uma parte da flange 170f, que se projeta mais para fora na direção radial do que a borda externa 170e na direção radial, é fornecida na extremidade frontal do anel 170, e o anel é mantido dentro do cilindro externo 144 através da crimpagem do cilindro externo 144, o qual será coberto com a parte de flange 170f (com relação à Figura 1).[053] Meanwhile, a 170 g discharge slot, which communicates with the atmosphere introduction hole 170h and extends in the direction crossing the main surface of the sensor element 10 to cross between the two conductive wire insertion holes 170a, which are aligned in the direction of the thickness of the main surface of the sensor element 10, is formed on the rear end surface 170t of ring 170. The discharge groove 170g extends to an outer edge 170e in the radial direction of ring 170, and discharges water, oil, dust, or similar, which is collected close to the atmosphere introduction hole 170h, to the outside from the outer edge 170e in the radial direction. In addition, a part of the flange 170f, which projects more outwardly in the radial direction than the outer edge 170e in the radial direction, is provided at the front end of the ring 170, and the ring is held inside the outer cylinder 144 by crimping of the outer cylinder 144, which will be covered with the flange part 170f (with respect to Figure 1).

[054] Ademais, na primeira modalidade, a ranhura de descarga 170g tem uma forma linear que passa através do furo de introdução de atmosfera170h. Além disso, a direção de extensão da ranhura de descarga 170g é paralela à superfície principal do elemento sensor 10. Entretanto, a presente invenção não está limitada a isto.[054] In addition, in the first modality, the discharge groove 170g has a linear shape that passes through the atmosphere introduction hole 170h. In addition, the direction of extension of the discharge groove 170g is parallel to the main surface of the sensor element 10. However, the present invention is not limited to this.

[055] Em adição, na primeira modalidade, a ranhura de descarga 170g cir-cunda a circunferência do furo de introdução de atmosfera 170h, e uma largura W da ranhura de descarga 170g é mais estreita do que um diâmetro interno d do furo de introdução de atmosfera 170h. Em adição, a largura W da ranhura de descarga 170g é mais larga do que a distância de espaçamento G1 entre os furos de inserção de fio condutor 170a opostos na direção da superfície principal do elemento sensor 10. Ademais, a Figura 5 é uma vista de topo em perspectiva do anel 170, quando visto a partir da extremidade traseira. Uma superfície voltada para extremidade traseira 170gt da ranhura de descarga 170g é posicionada na extremidade traseira a partir do centro na direção da linha axial O do anel 170, e mais especificamente, a superfície 170gt é posicionada ao menos na extremidade traseira a partir da borda da ex-tremidade traseira (com relação à Figura 1) do cilindro exterior 144. Desse modo, água, óleo, poeira, ou similar é descarregado a partir da ranhura de descarga 170g sem perturbação, devido ao cilindro externo 144.[055] In addition, in the first embodiment, the discharge slot 170g surrounds the circumference of the atmosphere introduction hole 170h, and a width W of the discharge slot 170g is narrower than an inner diameter d of the introduction hole. of atmosphere 170h. In addition, the width W of the discharge groove 170g is wider than the spacing distance G1 between the conductive wire insertion holes 170a in the direction of the main surface of the sensor element 10. In addition, Figure 5 is a view of perspective top of ring 170 when viewed from the rear end. A surface facing the rear end 170gt of the discharge groove 170g is positioned at the rear end from the center towards the axial line O of the ring 170, and more specifically, the surface 170gt is positioned at least at the rear end from the edge of the ex-rear tremor (with respect to Figure 1) of the outer cylinder 144. In this way, water, oil, dust, or the like is discharged from the discharge groove 170g without disturbance, due to the outer cylinder 144.

[056] A Figura 6 é uma vista transversal em perspectiva em um estado onde os dispositivos terminais de metal 21a, 21b, 22a, 22b são incorporados ao separador 166. Os dispositivos terminais de metal 21a, 21b, 22a, 22b são mantidos em cada furo de recebimento de terminal 166a do separador 166 em um estado separado de modo que eles não entrem contato entre si, e estejam voltados para a extremidade frontal do furo passante 168.[056] Figure 6 is a cross-sectional perspective view in a state where metal end devices 21a, 21b, 22a, 22b are incorporated into separator 166. Metal end devices 21a, 21b, 22a, 22b are held in each terminal receiving hole 166a of separator 166 in a separate state so that they do not come into contact with each other, and face the front end of through hole 168.

[057] Além disso, o dispositivo terminal de metal 21a inteiro (outros dispositi-vos terminais de metal 21b, 22a e 22b também são similares) se estende na direção da linha axial O, e a parte de extremidade frontal do dispositivo de metal, que é do-brada a partir da borda de extremidade frontal em direção à extremidade traseira, entra em contato com a placa de eletrodo do elemento sensor 10. Em adição, a ex-tremidade traseira do dispositivo terminal de metal 21a é crimpada ao fio condutor 146, e o mesmo é puxado para a extremidade traseira através do furo de inserção de fio condutor 170a do anel 170.[057] In addition, the entire metal end device 21a (other metal end devices 21b, 22a and 22b are also similar) extends in the direction of the axial line O, and the front end part of the metal device, which is bent from the front end edge towards the rear end, comes into contact with the electrode plate of the sensor element 10. In addition, the rear ex-tremity of the metal terminal device 21a is crimped onto the lead wire 146, and it is pulled to the rear end through the conductive wire insertion hole 170a of ring 170.

[058] Aqui, se o dispositivo terminal de metal 21a (os dispositivos terminais de metal 21a 21b, 22a e 22b também são similares) é inserido a partir da extremidade frontal ao furo de recebimento de terminal 166a, as superfícies voltadas para a extremidade traseira 211t de um par de partes de prevenção de saída 211d, que se estende próxima do centro na direção da linha axial O do dispositivo terminal de me-tal 21a em direção ao elemento sensor 10, encostam-se à superfície voltada para a extremidade frontal 166s do separador 166. Desse modo, o dispositivo terminal de metal 21a é impedido de sair pela extremidade traseira da superfície voltada para a extremidade frontal 166s, e a posição do dispositivo terminal de metal 21a na direção da linha axial O é regulada.[058] Here, if the metal end device 21a (the metal end devices 21a 21b, 22a and 22b are also similar) is inserted from the front end to the terminal receiving hole 166a, the surfaces facing the rear end 211t of a pair of exit prevention parts 211d, which extends close to the center in the direction of the axial line O of the metal terminal device 21a towards the sensor element 10, touch the surface facing the front end 166s of the separator 166. In this way, the metal end device 21a is prevented from coming out from the rear end of the surface facing the front end 166s, and the position of the metal end device 21a in the direction of the axial line O is regulated.

[059] Além disso, linhas de corte são formadas na superfície da placa de cada parte de prevenção de saída 211d, e uma parte de travamento 211W é formada. Um par de partes de travamento 211W se espalha na parte de ranhura 166b, encosta-se às paredes laterais da parte de ranhura 166b, e posiciona e mantém o dispositivo terminal de metal 21a no separador 166.[059] In addition, cut lines are formed on the plate surface of each exit prevention part 211d, and a locking part 211W is formed. A pair of locking parts 211W extends into the groove part 166b, abuts the side walls of the groove part 166b, and positions and holds the metal end device 21a in the spacer 166.

[060] Figura 7 é uma vista de topo em perspectiva quando o anel 170, que é montado ao sensor de gás dessa forma, e no qual o filtro 174 é mantido, é visto a partir da extremidade traseira. Uma superfície de extremidade traseira 174t do filtro 174 é posicionada entre a superfície de extremidade traseira 170t do anel 170 e a superfície voltada para a extremidade traseira 170gt da ranhura de descarga 170g na direção da linha axial O.[060] Figure 7 is a top perspective view when the ring 170, which is mounted to the gas sensor in this way, and in which the filter 174 is maintained, is seen from the rear end. A rear end surface 174t of the filter 174 is positioned between the rear end surface 170t of the ring 170 and the surface facing the rear end 170gt of the discharge groove 170g in the direction of the axial line O.

[061] Ademais, a Figura 8 é uma vista de topo quando o anel 170, no qual o filtro 174 é mantido, é visto a partir da extremidade traseira. A ranhura de descarga 170g circunda a circunferência do furo de introdução de atmosfera 170h, e o filtro 174 é mantido pelo anel 170 via o fecho do filtro 172 de modo a entrar em contato com o furo de introdução de atmosfera 170h. Consequentemente, na extremidade traseira a partir da superfície voltada para a extremidade traseira 170gt da ranhura de descarga 170g, o filtro 174 não entra em contato com o anel 170 e é exposto.[061] Furthermore, Figure 8 is a top view when the ring 170, in which the filter 174 is kept, is seen from the rear end. The discharge groove 170g surrounds the circumference of the atmosphere introduction hole 170h, and the filter 174 is maintained by the ring 170 via the closure of the filter 172 in order to come into contact with the atmosphere introduction hole 170h. Consequently, at the rear end from the surface facing the rear end 170gt of the discharge groove 170g, the filter 174 does not come into contact with the ring 170 and is exposed.

[062] Como descrito acima, a ranhura de descarga 170g se estende, respec-tivamente, para cruzar entre dois furos de inserção dos fios condutores 170a opostos na direção da espessura da superfície principal do elemento sensor 10. Desse modo, de acordo com a redução no tamanho do sensor de gás, mesmo quando a largura ou a espessura do elemento sensor 10, isto é, o intervalo das placas de eletrodo do elemento sensor é reduzido, e a distância de espaçamento G1 entre os corres-pondentes furos de inserção de fio condutor 170a é reduzida, a ranhura de descarga 170g pode ser fornecida entre dois furos de inserção de fio condutor 170a que for-mam a distância de espaçamento G2 que é maior do que a distância de espaçamento G1, e, portanto, a largura W da ranhura de descarga 170g é aumentada, e água ou óleo pode ser descarregado de forma segura.[062] As described above, the discharge slot 170g extends, respectively, to cross between two insertion holes of the opposite wires 170a in the direction of the thickness of the main surface of the sensor element 10. Thus, according to the reduction in the size of the gas sensor, even when the width or thickness of the sensor element 10, that is, the gap of the electrode plates of the sensor element is reduced, and the spacing distance G1 between the corresponding insertion holes of lead wire 170a is reduced, discharge groove 170g can be provided between two lead wire insertion holes 170a that form the spacing distance G2 which is greater than the spacing distance G1, and therefore the width W the discharge groove 170g is increased, and water or oil can be safely discharged.

[063] Particularmente, é preferencial que a largura W seja maior do que a dis-tância de espaçamento G1.[063] In particular, it is preferable that the width W is greater than the spacing distance G1.

[064] Ademais, na primeira modalidade, a ranhura de descarga 170g circunda a circunferência do furo de introdução de atmosfera 170h, e a superfície de ex-tremidade traseira 174t do filtro 174 é posicionada entre a superfície de extremidade traseira 170t do anel 170 e a superfície voltada para a extremidade traseira 170gt da ranhura de descarga 170g na direção da linha axial O. Desse modo, como o filtro 174 não entra em contato com o anel 170 na extremidade traseira a partir da superfície voltada para a extremidade traseira 170gt da ranhura de descarga 170 g, quando o filtro 174 é inserido no furo de introdução de atmosfera 170h via o fecho de filtro 172, o atrito entre o filtro 174 e a parede lateral do furo de introdução de atmosfera 170h é reduzido, e assim, os danos ao filtro 174 são suprimidos. Em adição, uma porcentagem na qual o filtro 174 é friccionado à parede lateral do furo de introdução de atmosfera 170h devido à vibração durante a utilização do sensor de gás, é redu-zida, e assim, os danos ao filtro 174, devido à vibração, também são reduzidos.[064] In addition, in the first embodiment, the discharge groove 170g surrounds the circumference of the atmosphere introduction hole 170h, and the rear ex-tremor surface 174t of filter 174 is positioned between the rear end surface 170t of ring 170 and the surface facing the rear end 170gt of the discharge groove 170g in the direction of the axial line O. Thus, as the filter 174 does not come into contact with the ring 170 at the rear end from the surface facing the rear end 170gt of the groove of discharge 170 g, when the filter 174 is inserted into the atmosphere introduction hole 170h via filter closure 172, the friction between the filter 174 and the side wall of the atmosphere introduction hole 170h is reduced, and thus, the damage to filter 174 are suppressed. In addition, a percentage in which the filter 174 is rubbed against the side wall of the atmosphere introduction hole 170h due to vibration during the use of the gas sensor, is reduced, and thus, the damage to the filter 174, due to vibration , are also reduced.

[065] Ademais, na primeira modalidade, a largura W da ranhura de descarga 170g é mais estreita do que o diâmetro interno d do furo de introdução de atmosfera 170h. Dessa forma, particularmente, devido ao elemento de vedação, o filtro pode ser protegido contra impacto, tais como rochas que voam de fora na direção radial e pode ser mantido de forma estável.[065] Furthermore, in the first embodiment, the width W of the discharge groove 170g is narrower than the inner diameter d of the atmosphere introduction hole 170h. In this way, in particular, due to the sealing element, the filter can be protected against impact, such as rocks that fly from the outside in the radial direction and can be maintained in a stable manner.

[066] Em seguida, com relação às Figuras 9 e 10, será descrita uma configu-ração de um anel 170x, quando um elemento sensor 10x inclui cinco placas de ele-trodo.[066] Next, with reference to Figures 9 and 10, a 170x ring configuration will be described, when a 10x sensor element includes five electrode plates.

[067] Figura 9 é uma vista em perspectiva do elemento sensor 10x incluindo cinco placas de eletrodo. Como o elemento sensor 10x é o mesmo do elemento sen-sor 10 da Figura 2, exceto que três placas de eletrodo 11a, 11e, 11b são alinhadas nessa ordem na direção da largura na extremidade traseira de uma superfície 10A, os mesmos números de referência são anexados às mesmas partes, e consequen-temente as descrições são omitidas. Por exemplo, a placa de eletrodo 11e é conec-tada a uma linha que emite uma tensão de referência para um sistema de controle em um sensor ar/combustível de faixa completa.[067] Figure 9 is a perspective view of the 10x sensor element including five electrode plates. As the sensor element 10x is the same as the sensor element 10 of Figure 2, except that three electrode plates 11a, 11e, 11b are aligned in that order in the width direction at the rear end of a surface 10A, the same reference numbers are attached to the same parts, and consequently descriptions are omitted. For example, electrode plate 11e is connected to a line that emits a reference voltage to a control system in a full range air / fuel sensor.

[068] Em adição, o intervalo entre a placa de eletrodo 11e e a placa de ele-trodo 11b é mais estreito do que o intervalo entre a placa de eletrodo 11a e a placa de eletrodo 11e ao longo da direção de largura do elemento sensor 10x.[068] In addition, the gap between electrode plate 11e and electrode plate 11b is narrower than the gap between electrode plate 11a and electrode plate 11e along the width direction of the sensor element 10x.

[069] Figura 10 é uma vista de topo do anel 170x quando o anel é visto a par-tir da extremidade traseira. Um furo de introdução de atmosfera aproximadamente circular 170hx penetra na direção da linha axial no centro do anel 170x. Em adição, os dois furos de inserção de fio condutor 170ax são alinhados (na lateral direita do elemento sensor 10x da Figura 10) ao longo da superfície 10B do elemento sensor 10x externo na direção radial do furo de introdução de atmosfera 170hx. Por outro lado, dois furos de inserção de fio condutor 170ax e um furo de inserção de fio con-dutor 170ax2 correspondente às placas de eletrodo 11a, 11b e 11e são alinhados ao longo da superfície 10A do elemento sensor 10x externo na direção radial do furo de introdução de atmosfera 170hx. Aqui, dois furos de inserção de fio condutor 170ax correspondentes às placas de eletrodos 11a e 11b estão mais distantes na direção da superfície 10A do elemento sensor 10x. Ademais, um furo de inserção de fio con-dutor 170ax2 correspondente à placa de eletrodo 11e é fornecido entre dois furos de inserção de fio condutor 170ax. Em adição, o furo de inserção de fio condutor 170ax2 é posicionado mais afastado externo na direção radial do que em uma posição que conecta dois furos de inserção de fio condutor 170ax da superfície 10A, e assim, o furo de inserção 170ax2 não interfere no furo de introdução de atmosfera 170hx.[069] Figure 10 is a top view of the 170x ring when the ring is seen from the rear end. An approximately circular 170hx atmosphere introduction hole penetrates in the direction of the axial line in the center of the 170x ring. In addition, the two 170ax lead wire insertion holes are aligned (on the right side of the 10x sensor element in Figure 10) along the surface 10B of the external 10x sensor element in the radial direction of the 170hx atmosphere introduction hole. On the other hand, two conductive wire insertion holes 170ax and a conductive wire insertion hole 170ax2 corresponding to the electrode plates 11a, 11b and 11e are aligned along the surface 10A of the external sensor element 10x in the radial direction of the hole atmosphere introduction 170hx. Here, two conductive wire insertion holes 170ax corresponding to the electrode plates 11a and 11b are further apart towards the surface 10A of the sensor element 10x. In addition, a 170ax2 lead wire insertion hole corresponding to electrode plate 11e is provided between two 170ax lead wire insertion holes. In addition, the 170ax2 lead wire insertion hole is positioned farther outward in the radial direction than in a position that connects two 170ax lead wire insertion holes from the surface 10A, so the 170ax2 insertion hole does not interfere with the hole atmosphere introduction 170hx.

[070] No anel 170x, a distância de espaçamento G2 entre os dois furos de in-serção de fio condutor 170ax correspondentes às placas de eletrodo 11b e 12b é maior do que a distância de espaçamento G1 entre as placas de eletrodo (por exem-plo, o furo de inserção de fio condutor 170ax correspondente à placa de eletrodo 12b e o furo de inserção de fio condutor 170ax2 correspondente à placa de eletrodo 12a na superfície 10B) que são alinhados na mesma superfície do elemento sensor 10x. De maneira similar, uma distância de espaçamento G3 entre os furos de inserção de fio condutor 170ax correspondentes às placas de eletrodo 11a e 12a também é maior do que a distância de espaçamento G1.[070] In ring 170x, the spacing distance G2 between the two conductor insertion holes 170ax corresponding to the electrode plates 11b and 12b is greater than the spacing distance G1 between the electrode plates (for example example, the conductive wire insertion hole 170ax corresponding to the electrode plate 12b and the conductive wire insertion hole 170ax2 corresponding to the electrode plate 12a on the surface 10B) which are aligned on the same surface as the sensor element 10x. Similarly, a spacing distance G3 between the conductive wire insertion holes 170ax corresponding to the electrode plates 11a and 12a is also greater than the spacing distance G1.

[071] Isto é, a distância de espaçamento G1 corresponde à “distância de es-paçamento mais curta” das reivindicações, e a distância de espaçamento G2 e a dis-tância de espaçamento G3 correspondem às “distâncias de espaçamento mais lon-gas” das reivindicações.[071] That is, the spacing distance G1 corresponds to the “shortest spacing distance” of the claims, and the spacing distance G2 and the spacing distance G3 correspond to the “longest spacing distances” of the claims.

[072] Em adição, cada distância de espaçamento entre os furos de inserção de fio condutor 170ax, 170ax2, e 170ax correspondentes às três placas de eletrodo 11a, 11e, 11b alinhadas no mesmo lado de superfície 10A do elemento sensor 10x é também G1. Além disso, no exemplo da Figura 10, a relação de G3 = G2 > G1 é satis-feita na distância de espaçamento. Entretanto, uma relação de G3 G2 > G1 pode ser satisfeita nas distâncias de espaçamento.[072] In addition, each spacing distance between the conductive wire insertion holes 170ax, 170ax2, and 170ax corresponding to the three electrode plates 11a, 11e, 11b aligned on the same surface side 10A of the 10x sensor element is also G1. In addition, in the example in Figure 10, the relationship of G3 = G2> G1 is satisfied in the spacing distance. However, a relationship of G3 G2> G1 can be satisfied in the spacing distances.

[073] Em adição, a ranhura de descarga 170gx não tem uma forma linear, ela tem uma forma de V, que é dobrada no furo de introdução de atmosfera 170hx. Ademais, por exemplo, na ranhura de descarga 170gx, a parte inferior da Figura 10 pode ser removida, isto é, somente uma ranhura de descarga 170gx pode ser fornecida, enquanto interpondo o furo de introdução de atmosfera 170hx. Entretanto, neste caso, como os efeitos de drenagem pela ranhura de descarga 170gx se tornam fracos, é preferencial montar o sensor de gás de tal forma que a ranhura de descarga 170gx é disposta para a direção da gravidade.[073] In addition, the 170gx discharge groove does not have a linear shape, it has a V shape, which is bent in the 170hx atmosphere introduction hole. In addition, for example, in the 170gx discharge slot, the lower part of Figure 10 can be removed, that is, only a 170gx discharge slot can be provided, while interposing the 170hx atmosphere introduction hole. However, in this case, as the drainage effects through the 170gx discharge groove become weak, it is preferable to mount the gas sensor in such a way that the 170gx discharge groove is arranged for the direction of gravity.

[074] Dessa forma, também no anel 170x, a ranhura de descarga 170gx se estende respectivamente para cruzar entre os furos de inserção de fio condutor 170ax que formam as distâncias de espaçamento mais longas G2 e G3. Desse modo, em comparação a um caso onde a ranhura de descarga é fornecida entre os furos de inserção de fio condutor 170ax que formam a menor distância de espaçamento G1, a largura W da ranhura de descarga 170gx é ampliada, e assim, a água ou o óleo pode ser descarregado com segurança. Além disso, dessa forma, como a ranhura de descarga é fornecida no plural (por exemplo, duas ranhuras de descarga 170gx são fornecidas enquanto interpondo o furo de introdução de atmosfera 170hx), é desnecessário considerar a direcionalidade na posição quando o sensor é montado em um veículo.[074] In this way, also in the ring 170x, the discharge groove 170gx extends respectively to cross between the 170ax conductor insertion holes that form the longest spacing distances G2 and G3. Thus, compared to a case where the discharge groove is provided between the 170ax conductive wire insertion holes that form the shortest spacing distance G1, the width W of the discharge groove 170gx is enlarged, and thus, the water or the oil can be safely discharged. In addition, in this way, as the discharge groove is provided in the plural (for example, two 170gx discharge grooves are provided while interposing the 170hx atmosphere introduction hole), it is unnecessary to consider the directionality in the position when the sensor is mounted in a vehicle.

[075] Em seguida, uma segunda modalidade da presente invenção será des-crita com relação à Figura 13. Ademais, somente configurações diferentes da primei-ra modalidade são descritas, e as descrições das mesmas configurações são omiti-das.[075] Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to Figure 13. Furthermore, only configurations other than the first embodiment are described, and descriptions of the same configurations are omitted.

[076] A Figura 13 é uma vista de topo em perspectiva, quando um anel 180, no qual o filtro é mantido, é visto a partir da extremidade traseira. Uma superfície de extremidade traseira 188t do filtro é posicionada na mesma posição de uma superfí-cie voltada para a extremidade traseira 180gt de uma ranhura de descarga 180g de um anel 180 na direção da linha axial O.[076] Figure 13 is a top perspective view, when a ring 180, in which the filter is kept, is seen from the rear end. A rear end surface 188t of the filter is positioned in the same position as a surface facing the rear end 180gt of a discharge groove 180g of a ring 180 in the direction of the axial line O.

[077] De acordo com essa configuração, mesmo quando o sensor de gás re-cebe a drenagem de alta pressão a partir da direção radial, como a drenagem não é aplicada diretamente ao filtro, os danos ao filtro podem ser evitados.[077] According to this configuration, even when the gas sensor receives high pressure drainage from the radial direction, as drainage is not applied directly to the filter, damage to the filter can be avoided.

[078] A presente invenção não está limitada às modalidades descritas acima, e é desnecessário dizer que a presente invenção inclui várias modificações e equiva-lentes incluídos em uma ideia e um escopo da presente invenção.[078] The present invention is not limited to the modalities described above, and it goes without saying that the present invention includes several modifications and equivalents included in an idea and scope of the present invention.

[079] Por exemplo, na modalidade da Figura 4, dois furos de inserção de fio condutor (quatro no total), que estão mais longe na direção da espessura da superfí-cie principal do elemento sensor, são posicionados em cada vértice do retângulo. Entretanto, as posições dos quatro furos de inserção de fio condutor podem não ser cada vértice do retângulo, onde as distâncias de espaçamento de dois furos de in-serção de fio condutor, que estão mais afastadas na direção da superfície da placa, podem ser diferentes entre si. Por exemplo, na modalidade da Figura 4, como quatro furos de inserção de fio condutor são posicionados em cada vértice do retângulo, as distâncias de espaçamento entre dois conjuntos de furos de inserção de fio condutor opostos na direção da espessura da superfície principal são iguais entre si (todas são G2). Entretanto, as distâncias podem ser diferentes entre si. Em adição, na segunda modalidade, o aspecto é descrito no qual a superfície de extremidade traseira 188t do filtro é posicionada na mesma posição da superfície voltada para a extremidade traseira 180gt da ranhura de descarga 180g do anel 180 na direção da linha axial O. Entretanto, a superfície da extremidade traseira 188t do filtro pode ser posicionada na lateral da extremidade frontal a partir da superfície voltada para a extremidade traseira 180gt da ranhura de descarga 180g do anel 180. extremidade traseira da ranhura de descarga 170h e 170hx: Furo de introdução de Lista de Símbolos de Referência 10 e 10x: Elemento sensor 10A: Uma superfície (superfície principal) do elemento sensor 108: A outra superfície (superfície principal) do elemento sensor 11a, 11b, 11e, 12a, e 12b: Placa de eletrodo 21a, 21b, 22a e 22b: Dispositivo terminal de metal 146: Fio condutor 166: Elemento isolante (separador) 170: 170x e 180: Elemento de vedação (anel) 170a, 170ax, 170ax2 e 180a: Furo de inserção de fio condutor 170g, 170gx e 180g: Ranhura de descarga 170gt e 180gt : Superfície voltada para a atmosfera (furo passante) 170t e 180t: Superfície de extremidade traseira do elemento de vedação 172: Fecho de filtro 174: Filtro 174t e 188t: Superfície de extremidade traseira do filtro 200: Sensor de gás O: Direção da linha axial d: Diâmetro interno do furo de introdução de atmosfera G1: A menor distância de espaçamento G2 e G3: A maior distância de espaçamento W: Largura da ranhura de descarrega[079] For example, in the modality of Figure 4, two conductive wire insertion holes (four in total), which are further away in the direction of the thickness of the main surface of the sensor element, are positioned at each vertex of the rectangle. However, the positions of the four lead wire insertion holes may not be each apex of the rectangle, where the spacing distances of two lead wire insertion holes, which are furthest away from the plate surface, may be different. each other. For example, in the embodiment of Figure 4, since four conductive insertion holes are positioned at each apex of the rectangle, the spacing distances between two sets of opposing conductive insertion holes in the direction of the main surface thickness are equal between themselves (all are G2). However, the distances can be different from each other. In addition, in the second embodiment, the aspect is described in which the rear end surface 188t of the filter is positioned in the same position as the surface facing the rear end 180gt of the discharge groove 180g of the ring 180 in the direction of the axial line O. However , the rear end surface 188t of the filter can be positioned on the side of the front end from the surface facing the rear end 180gt of the 180g discharge groove of the 180 ring. The rear end of the 170h and 170hx discharge groove: List of Reference Symbols 10 and 10x: Sensor element 10A: One surface (main surface) of sensor element 108: The other surface (main surface) of sensor element 11a, 11b, 11e, 12a, and 12b: Electrode plate 21a, 21b, 22a and 22b: Metal end device 146: Lead wire 166: Insulating element (separator) 170: 170x and 180: Sealing element (ring) 170a, 170ax, 170ax2 and 180a: Insertion hole 170g, 170gx and 180g conductive wire: 170gt and 180gt discharge groove: Atmospheric surface (through hole) 170t and 180t: Rear end surface of sealing element 172: Filter closure 174: Filter 174t and 188t: Surface rear end of filter 200: Gas sensor O: Axial line direction d: Atmosphere introduction bore diameter G1: The shortest spacing distance G2 and G3: The longest spacing distance W: Discharge groove width

Claims

1. Sensor de gás, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ao menos: um elemento sensor, que se estende na direção de uma linha axial, que tem a forma de uma placa compreendendo superfícies principais opostas, e que compreende duas ou mais placas de eletrodo em uma extremidade traseira de cada superfície principal; um elemento isolante, que tem uma forma tubular, o qual é disposto em uma extremidade traseira do elemento sensor, e que é formado de um material isolante; dispositivos terminais de metal, que são mantidos pelo elemento isolante, e que são dispostos respectivamente voltados para as placas de eletrodo; fios condutores que são conectados eletricamente a uma extremidade traseira dos dispositivos terminais de metal; um elemento de vedação tubular, que é disposto em uma extremidade traseira do elemento isolante, e que compreende: três ou mais furos de inserção de fio condutor, que penetram na direção da linha axial, e nos quais os fios condutores são inseridos respectivamente; e um furo passante que penetra na direção da linha axial em uma posição mais interna na direção radial do que os furos de inserção de fio condutor; e um filtro repelente à água que obstrui o furo passante, em que os três ou mais furos de inserção de fio condutor são dispostos de modo que, dentre as distâncias de espaçamento dos três ou mais furos de inserção de fio condutor, ao menos uma distância de espaçamento é maior do que as outras distâncias de espaçamento, em que uma ranhura de descarga é formada em uma superfície de extremidade traseira do elemento de vedação, em que a ranhura de descarga se comunica com o furo passante e se estende para uma borda externa na direção radial do elemento de vedação de modo a descarregar água ou óleo, e em que a ranhura de descarga se estende de modo a cruzar entre os furos de inserção de fio condutor que formam uma distância de espaçamento maior do que as outras distâncias de espaçamento.1. Gas sensor, CHARACTERIZED by the fact that it comprises at least: a sensor element, which extends in the direction of an axial line, which is in the form of a plate comprising opposite main surfaces, and which comprises two or more electrode plates at a rear end of each main surface; an insulating element, which has a tubular shape, which is disposed at a rear end of the sensor element, and which is formed of an insulating material; metal terminal devices, which are maintained by the insulating element, and which are arranged respectively facing the electrode plates; conductor wires that are electrically connected to a rear end of the metal terminal devices; a tubular sealing element, which is arranged at a rear end of the insulating element, and which comprises: three or more conductive wire insertion holes, which penetrate in the direction of the axial line, and into which the conductive wires are inserted respectively; and a through hole that penetrates towards the axial line in a more internal position in the radial direction than the conductive thread insertion holes; and a water-repellent filter that blocks the through hole, in which the three or more conductive wire insertion holes are arranged so that, between the spacing distances of the three or more conductive wire insertion holes, at least one distance spacing is greater than the other spacing distances, where a discharge groove is formed on a rear end surface of the sealing element, where the discharge groove communicates with the through hole and extends to an outer edge in the radial direction of the sealing element in order to discharge water or oil, and in which the discharge groove extends in order to cross between the conductive wire insertion holes that form a greater spacing distance than other spacing distances .

2. Sensor de gás, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de uma largura da ranhura de descarga é maior do que a distância de espaçamento mais curta dentre as distâncias de espaçamento.2. Gas sensor according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that the width of the discharge groove is greater than the shortest spacing distance among the spacing distances.

3. Sensor de gás, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que um diâmetro interno do furo passante é maior do que a distância de espaçamento mais curta dentre as distâncias de espaçamento.3. Gas sensor, according to claim 1 or 2, CHARACTERIZED by the fact that an internal diameter of the through hole is greater than the shortest spacing distance among the spacing distances.

4. Sensor de gás, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que uma largura da ranhura de descarga é mais estreita do que um diâmetro interno do furo passante.4. Gas sensor according to claim 1 or 2, CHARACTERIZED by the fact that the width of the discharge groove is narrower than the inside diameter of the through hole.

5. Sensor de gás, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende: um fecho de filtro, que tem uma forma aproximadamente cilíndrica, e que é ajustado e inserido no furo passante, em que o filtro é ao menos mantido pelo fecho de filtro, e em que a ranhura de descarga circunda uma circunferência do furo passante, e uma superfície de extremidade traseira do filtro é disposta entre uma superfície de extremidade traseira do elemento de vedação e uma superfície da ranhura de descarga na direção da linha axial.5. Gas sensor according to any one of claims 1 to 4, further characterized by the fact that it comprises: a filter closure, which has an approximately cylindrical shape, and which is adjusted and inserted into the through hole, in which the The filter is at least maintained by the filter closure, and in which the discharge groove surrounds a circumference of the through hole, and a rear end surface of the filter is disposed between a rear end surface of the sealing element and a surface of the filter groove. discharge in the direction of the axial line.

6. Sensor de gás, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende: um fecho de filtro, que tem uma forma aproximadamente cilíndrica, e que é ajustado e inserido no furo passante, em que o filtro é ao menos mantido pelo fecho do filtro, e em que a ranhura de descarga circunda uma circunferência do furo passante, e uma superfície da extremidade traseira do filtro é disposta na mesma posição de uma superfície da ranhura de descarga na direção da linha axial ou em uma extremidade frontal do que a superfície da ranhura de descarga na direção da linha axial.Gas sensor according to any one of claims 1 to 4, further characterized by the fact that it comprises: a filter closure, which has an approximately cylindrical shape, and which is adjusted and inserted into the through hole, in which the the filter is at least maintained by the filter closure, and where the discharge groove surrounds a circumference of the through hole, and a surface of the rear end of the filter is arranged in the same position as a surface of the discharge groove in the direction of the axial line or at a front end than the surface of the discharge groove in the direction of the axial line.