JP4532438B2 - 異形断面線の製造方法 - Google Patents
異形断面線の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4532438B2 JP4532438B2 JP2006153262A JP2006153262A JP4532438B2 JP 4532438 B2 JP4532438 B2 JP 4532438B2 JP 2006153262 A JP2006153262 A JP 2006153262A JP 2006153262 A JP2006153262 A JP 2006153262A JP 4532438 B2 JP4532438 B2 JP 4532438B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- zinc phosphate
- cross
- section
- steel wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- 230000001788 irregular Effects 0.000 title claims description 18
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 54
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 53
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 53
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 28
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 23
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 10
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229940077935 zinc phosphate Drugs 0.000 description 50
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012012 Paullinia yoco Nutrition 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
他方、特許文献1の鋼製線材の表面処理では、砥粒剤を使用しているので、鋼製線材の表面粗さが悪化し、表面粗さ要求が厳しい製品には使用できないという問題がある。
本実施例は、鋼製線材を、円形断面とは異なる異形断面の異形断面線に伸線する製造方法に本発明を適用した一例である。図1は、鋼製線材を酸洗工程・皮膜形成工程を経て複雑形状の異形断面に伸線する異形断面線の製造方法を示すもので、図1において、符号Pi(i=1,2,・・・)は各工程を示す。
また、実施例Fと比較例Hを伸線速度30m/minで伸線し、伸線ダイス寿命を求めた。その結果、実施例Fは比較例Hに比べて約5倍のダイス寿命が得られ、従来に比べて伸線性が格段に優れていることがわかる。つまり、リン酸亜鉛皮膜の付着量の増加と潤滑剤の付着量の増加が相乗的に作用することにより、伸線ダイス寿命の延長が飛躍的に向上したと考えられる。
1]実施例の異形伸線工程においては、四フッ化エチレン樹脂とメラミン樹脂の両方を含む潤滑剤を用いてもよい。
2]実施例の製造方法では、例示した断面形状の異形断面線の他に、H形状、スプライン歯形状や円筒の外面に4つの縦型溝を形成した断面形状などその他の複雑形状の断面形状の異形断面線の製造にも適用可能である。
3]その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に開示した事項以外の種々の変更を付加した形態で実施可能である。
Claims (2)
- 低合金鋼材料からなる鋼製線材を異形断面に伸線する異形断面線の製造方法において、
異形伸線工程の前に、
前記鋼製線材の表面のスケールを酸洗により除去する酸洗工程と、
次に、前記鋼製線材を所定のキレート剤を添加したリン酸亜鉛溶液に浸漬処理するのみでリン酸亜鉛皮膜を形成する皮膜形成工程と、
を備えたことを特徴とする異形断面線の製造方法。 - 前記異形伸線工程において前記リン酸亜鉛皮膜を形成した鋼製線材に四フッ化エチレン樹脂とメラミン樹脂の一方又は両方を含む潤滑剤を使用して伸線することを特徴とする請求項1に記載の異形断面線の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006153262A JP4532438B2 (ja) | 2006-06-01 | 2006-06-01 | 異形断面線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006153262A JP4532438B2 (ja) | 2006-06-01 | 2006-06-01 | 異形断面線の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007319898A JP2007319898A (ja) | 2007-12-13 |
JP4532438B2 true JP4532438B2 (ja) | 2010-08-25 |
Family
ID=38853123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006153262A Active JP4532438B2 (ja) | 2006-06-01 | 2006-06-01 | 異形断面線の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4532438B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109604353A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-04-12 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 解决热轧酸洗板山水纹色差缺陷的方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106238476A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-12-21 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种椭圆形钢丝制造方法 |
CN106424199A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-02-22 | 河北志达伟业通讯器材股份公司 | 热轧盘条直接磷化工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55161073A (en) * | 1980-06-02 | 1980-12-15 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Surface treatment of corrosion resistant alloy steel |
JPS63105096A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間鍛造用棒鋼線材製造用潤滑剤 |
JPH01104719A (ja) * | 1987-07-10 | 1989-04-21 | Sugita Seisen Kojo:Kk | オイルテンパー硬引鋼線ばね及びその製造方法 |
JPH06172779A (ja) * | 1991-12-03 | 1994-06-21 | Kobe Steel Ltd | ワイヤ送給及び伸線用潤滑剤 |
JPH06306385A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Kobe Steel Ltd | 溶接ワイヤ用水系潤滑液及び溶接ワイヤ |
-
2006
- 2006-06-01 JP JP2006153262A patent/JP4532438B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55161073A (en) * | 1980-06-02 | 1980-12-15 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Surface treatment of corrosion resistant alloy steel |
JPS63105096A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間鍛造用棒鋼線材製造用潤滑剤 |
JPH01104719A (ja) * | 1987-07-10 | 1989-04-21 | Sugita Seisen Kojo:Kk | オイルテンパー硬引鋼線ばね及びその製造方法 |
JPH06172779A (ja) * | 1991-12-03 | 1994-06-21 | Kobe Steel Ltd | ワイヤ送給及び伸線用潤滑剤 |
JPH06306385A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Kobe Steel Ltd | 溶接ワイヤ用水系潤滑液及び溶接ワイヤ |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109604353A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-04-12 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 解决热轧酸洗板山水纹色差缺陷的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007319898A (ja) | 2007-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3825456B2 (ja) | 極めて高い機械的特性値をもつ成形部品を被覆圧延鋼板、特に被覆熱間圧延鋼板の帯材から型打ちによって製造する方法 | |
JP4762077B2 (ja) | 鉄鋼部材の焼入れ方法、焼入れ鉄鋼部材及び焼入れ表面保護剤 | |
US20180202049A1 (en) | Continuous surface treatment method for steel wire | |
JP2008535672A (ja) | 高密度カーバイドの超仕上げ | |
TW201317364A (zh) | 複合螺絲的製造方法 | |
JP4532438B2 (ja) | 異形断面線の製造方法 | |
JP2007016267A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JP6409878B2 (ja) | 熱間プレス部材の製造方法 | |
KR100968620B1 (ko) | 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 | |
CN110863157A (zh) | 一种不锈钢螺丝耐腐蚀加工成型工艺 | |
JP6916129B2 (ja) | ホットスタンプ用亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP4306411B2 (ja) | 熱処理用鋼板とその製造方法 | |
JP2007016266A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
CN111593294B (zh) | 一种高性能减震器钢管及其加工方法 | |
KR100676523B1 (ko) | 알루미늄 용융도금을 위한 전처리방법 | |
JP7453459B1 (ja) | ホットスタンプ製品の製造方法 | |
JP3426408B2 (ja) | 潤滑性に優れた電気亜鉛系めっき冷延鋼板の製造設備 | |
WO2005071125A1 (ja) | 表面色調に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP2001247975A (ja) | 圧造用線材の製造方法 | |
KR100905653B1 (ko) | 도금밀착성이 우수한 무산세 용융아연도금 열연강판 제조방법 | |
JP2006183147A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備 | |
JPH11323567A (ja) | 無電解めっき方法 | |
CN114032535A (zh) | 一种提高钢管拉拔质量的表面处理工艺 | |
CN116288099A (zh) | 提高超高强钢镀层均匀性的方法 | |
JP3571753B2 (ja) | 絞り乃至絞りしごき加工缶用高剛性表面処理薄鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100121 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100317 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100601 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100610 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4532438 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |