JP4532362B2 - Electromagnetic interference countermeasure heat dissipation sheet - Google Patents

Description

本発明は、電磁波障害対策放熱シートに関し、詳しくは各種電子部品で同時に発生する熱と電磁波に対し、ヒートシンクへ熱を導く高い放熱機能と、電磁波強度を減衰させる電磁波障害対策機能の双方を備え、優れた柔軟性と適度な粘着性を有し、かつ、シロキサンによる接点障害のない電磁波障害対策放熱シートに関する。   The present invention relates to an electromagnetic interference countermeasure heat radiating sheet, and more specifically, both heat and electromagnetic waves generated simultaneously in various electronic components, with a high heat radiation function that guides heat to a heat sink, and an electromagnetic interference countermeasure function that attenuates electromagnetic wave intensity, The present invention relates to an electromagnetic interference countermeasure heat-dissipating sheet having excellent flexibility and moderate adhesiveness, and having no contact failure due to siloxane.

コンピューターに代表される各種電子・電気機器に搭載されている半導体素子等の冷却の問題は、近年、重要課題として注目されてきている。このような冷却が必要な半導体素子等の冷却方法として、それが搭載される機器筐体にファンを取り付け、その機器筐体内の空気を冷却する方法や、その冷却すべき半導体素子等に冷却体（ヒートシンク）を取り付けて冷却する方法等が代表的である。冷却すべき半導体素子等（以下、被冷却部品と呼ぶ）にヒートシンクを取り付ける場合、その被冷却部品とヒートシンクとの間の熱的接続性が低いと十分な冷却性能が得られない。通常、単に被冷却部品にヒートシンクを接触させるだけでは、その部分の接触抵抗が大き過ぎて十分な冷却が実現しにくい場合が多い。被冷却部品とヒートシンクとを半田接合等により接合すれば、これらを熱抵抗小さく接続することができる。
しかし、それらの熱膨張率の相違等による熱的整合性の問題が生ずることが多い。具体的には、ヒートシンクとしては、通常、熱伝導性に優れるアルミニウム材等が好適に適用される場合が多いが、被冷却部品である半導体素子はそれより大幅に熱膨張率が小さい場合が多く、従ってヒートシンクと被冷却部品との接合部で整合性が悪くなってしまう。こうなると、熱膨張率の大きな相違による反りの発生や、接合部での剥離の発生等の問題が生じることになる。 In recent years, the problem of cooling semiconductor elements and the like mounted on various electronic and electrical devices typified by computers has attracted attention as an important issue. As a cooling method for a semiconductor element or the like that needs to be cooled, a method is provided in which a fan is attached to a device casing on which the device is mounted, and the air in the device casing is cooled. A method of cooling by attaching a (heat sink) is representative. When a heat sink is attached to a semiconductor element or the like to be cooled (hereinafter referred to as a component to be cooled), sufficient cooling performance cannot be obtained if the thermal connectivity between the component to be cooled and the heat sink is low. In general, simply contacting a heat sink with a component to be cooled often has a contact resistance at that portion that is too large to achieve sufficient cooling. If the component to be cooled and the heat sink are joined by soldering or the like, they can be connected with low thermal resistance.
However, there is often a problem of thermal matching due to a difference in the coefficient of thermal expansion. Specifically, as a heat sink, an aluminum material having excellent thermal conductivity is usually suitably applied, but a semiconductor element that is a component to be cooled often has a significantly smaller thermal expansion coefficient than that. Therefore, the consistency is deteriorated at the joint between the heat sink and the component to be cooled. If it becomes like this, problems, such as generation | occurrence | production of the curvature by the big difference of a thermal expansion coefficient, and generation | occurrence | production of peeling in a junction part will arise.

そこで、被冷却部品とヒートシンクとの間にゴムシート等の成形品を挟んで接触させる方法が有力視されている。その材料としては、耐熱性が高くベース樹脂に多様な粘度のものがあり、柔軟性に優れるという点で、シリコーンゴムをベースとして、熱伝導性が高いフィラーである酸化アルミニウムや窒化ホウ素等を混合させたゴムシートを、被冷却部品とヒートシンクとの間に介在させる方法が提案されている。   In view of this, a method of sandwiching a molded product such as a rubber sheet between the component to be cooled and the heat sink is considered promising. As the material, there are various heat-resistant base resins with various viscosities, and in terms of flexibility, silicone rubber is used as a base, and fillers with high thermal conductivity such as aluminum oxide and boron nitride are mixed. A method has been proposed in which the rubber sheet is interposed between the component to be cooled and the heat sink.

さらに、電子機器の電磁波シールド対策は、最終製品の筐体をシールド部材で電磁波遮蔽を行い輻射ノイズを抑制することが行われてきた。しかし、近年、電気機器から出される輻射ノイズ対策ばかりでなく、機内干渉（機器内に閉じこめられた電磁波により機能障害を起こす）の発生が増加しており、電磁波吸収性能と放熱性能とを併せ持った電磁波障害対策放熱シートの要求が高まっている。そこで、前述の放熱性能をもつゴムシートに磁性粉末を配合し、電磁波吸収性能を付与したシートが提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。   Furthermore, countermeasures against electromagnetic wave shielding of electronic devices have been performed by suppressing radiation noise by shielding the electromagnetic wave from the casing of the final product with a shielding member. However, in recent years, not only measures against radiation noise emitted from electrical equipment, but also the occurrence of in-flight interference (causing malfunctions due to electromagnetic waves confined in the equipment) has increased, and it has both electromagnetic wave absorption performance and heat radiation performance. The demand for heat-dissipating sheets for electromagnetic wave interference is increasing. Therefore, a sheet in which magnetic powder is blended in the above-described rubber sheet having heat dissipation performance and electromagnetic wave absorption performance is imparted has been proposed (for example, see Patent Document 1 and Patent Document 2).

上記ゴムシートは放熱性能発揮のためには被冷却部品とヒートシンクとの問に密着させて使用する必要があるが、シリコーンゴムは長期にわたり密着させて使用した後でもゴムシートはゴム弾性を有し、放熱性能の低下が少ないという点で優れた材料である。しかし、シリコーンゴムはシロキサンの発生により電気的な接点部分に悪影響を及ぼす（導電性を阻害する）恐れがあり、この点の改良が望まれていた。
また、組立時や修理時の作業性から、組立時には被冷却部品と密着してずれ落ちることがなく、かつ、必要のない時には糊残りなく簡易にはがせることが要求されるようになってきた。
特開２００１−６８３１２号公報 特開平１１−３３５４７２号公報 The rubber sheet must be used in close contact with the part to be cooled and the heat sink in order to exhibit heat dissipation performance, but the silicone sheet has rubber elasticity even after being used in close contact with the rubber sheet for a long time. It is an excellent material in that there is little decrease in heat dissipation performance. However, silicone rubber may adversely affect the electrical contact portion due to the generation of siloxane (inhibit conductivity), and improvement of this point has been desired.
Further, due to workability at the time of assembly and repair, it has been required to be able to be easily peeled off without being adhered to the parts to be cooled at the time of assembly, and when there is no need for adhesive.
JP 2001-68312 A JP-A-11-335472

本発明は、従来のゴムシートが有するシロキサンの発生により電気的な接点部分に悪影響を及ぼす（導電性を阻害する）恐れのない電磁波障害対策放熱シートを提供することを目的とする。また、上記に使用する樹脂組成物の製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、さらに、適度な粘着力をも有する電磁波障害対策放熱シートを提供することを目的とする。
An object of the present invention is to provide an electromagnetic interference countermeasure heat radiation sheet that does not have a risk of adversely affecting an electrical contact portion (inhibiting conductivity) due to generation of siloxane of a conventional rubber sheet. Moreover, it aims at providing the manufacturing method of the resin composition used for the above.
Another object of the present invention is to provide an electromagnetic interference countermeasure heat-dissipating sheet having an appropriate adhesive force.

本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討を行ったところ、アクリルゴムを含有する樹脂（但し、シリコーンゴム及びその誘導体は含有しない。）をベース樹脂とし、特定形状の微粒子で構成された磁性合金粉末と特定形状の微粒子で構成された熱伝導性粉末とを使用し、デュロメータータイプＥ硬度を特定の値にすることにより、電磁波障害対策機能を保持しながら高い柔軟性を有し、かつシロキサンによる接点障害問題がない電磁波障害対策放熱シートを発明するにいたった。さらに、適切な粘着付与剤の配合により、作業性に優れた粘着力を付与した電磁波障害対策放熱シートを発明するにいたった。
すなわち、本発明は、
（１）アクリルゴム１００質量部に対し、アスペクト比１０以上の形状以外の形状の微粒子で構成された磁性合金粉末２００〜７００質量部、球状の微粒子で構成された熱伝導性粉末５００〜１１００質量部、ロジンエステル系樹脂の粘着付与剤１０〜５０質量部、金属水和物の難燃剤１００〜５００質量部を含有し、デュロメータータイプＥ硬度４５〜６５である樹脂組成物で形成したことを特徴とする電子・電気機器部品用の電磁波障害対策放熱シート、
（２）前記磁性合金粉末が球状又は不定形の微粒子で構成されたことを特徴とする（１）に記載の電磁波障害対策放熱シート、
（３）前記磁性合金粉末がセンダスト（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）又はパーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合金）の微粒子で構成されたことを特徴とする（１）又は（２）に記載の電磁波障害対策放熱シート、
（４）前記熱伝導性粉末が酸化アルミニウム又は酸化マグネシウムの微粒子で構成されたことを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の電磁波障害対策放熱シート、
（５）ヒートシンクとＣＰＵに介在させて用いることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載の電磁波障害対策放熱シート、
（６）傾斜式ボールタック試験でのボールナンバー３〜１０であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１項に記載の電磁波障害対策放熱シート、
（７）前記電磁波障害対策放熱シートの片側表層が傾斜式ボールタック試験でのボールナンバー１以下の非粘着層であることを特徴とする（１）〜（６）に記載の電磁波障害対策放熱シート、
（８）少なくとも１部に補強層を有することを特徴とする（１）〜（７）のいずれか１項に記載の電磁波障害対策放熱シート、
（９）デュロメータータイプＥ硬度が４５〜６５である電磁波障害対策放熱シートをなす樹脂組成物の製造方法であって、
アクリルゴム１００質量部に対し、アスペクト比１０以上の形状以外の形状の微粒子で構成された磁性合金粉末２００〜７００質量部、球状の微粒子で構成された熱伝導性粉末５００〜１１００質量部、ロジンエステル系樹脂の粘着付与剤１０〜５０質量部、及び金属水和物の難燃剤１００〜５００質量部を混練する工程を有することを特徴とする電磁波障害対策放熱シート用の樹脂組成物の製造方法、
により提供される。
本発明において、アスペクト比とは微粒子主面の平均径を平均厚さで除することにより求めることが出来る。
また、本発明において、「ゴム」及び「熱可塑性エラストマー」には、シリコーンゴム、並びにその誘導体は含まれない。 As a result of intensive studies in view of the above problems, the present inventors have found that a resin containing acrylic rubber (but not containing silicone rubber and derivatives thereof) is used as a base resin, and a magnetic material composed of fine particles having a specific shape. Uses an alloy powder and a heat conductive powder composed of fine particles of a specific shape, and by setting the durometer type E hardness to a specific value, it has high flexibility while maintaining the function of preventing electromagnetic interference, and siloxane Invented a heat-dissipating sheet for electromagnetic wave interference that does not have the problem of contact failure due to. Furthermore, the present inventors have invented an electromagnetic interference countermeasure heat-dissipating sheet imparted with an adhesive force having excellent workability by blending an appropriate tackifier.
That is, the present invention
(1) 200 to 700 parts by mass of magnetic alloy powder composed of fine particles having a shape other than a shape having an aspect ratio of 10 or more with respect to 100 parts by mass of acrylic rubber, and 500 to 1100 parts of thermally conductive powder composed of spherical fine particles. Part, 10 to 50 parts by weight of a rosin ester resin tackifier, 100 to 500 parts by weight of a metal hydrate flame retardant, and formed of a resin composition having a durometer type E hardness of 45 to 65 Electromagnetic interference countermeasure heat dissipation sheet for electronic and electrical equipment parts
(2) The electromagnetic interference prevention heat radiation sheet according to (1), wherein the magnetic alloy powder is composed of spherical or irregular fine particles.
(3) The magnetic alloy powder according to (1) or (2), wherein the magnetic alloy powder is composed of fine particles of sendust (Fe-Al-Si alloy) or permalloy (Fe-Ni alloy). Sheet,
(4) The electromagnetic wave interference heat radiation sheet according to any one of (1) to (3), wherein the heat conductive powder is composed of fine particles of aluminum oxide or magnesium oxide,
(5) The electromagnetic wave interference heat radiation sheet according to any one of (1) to (4), wherein the heat radiation sheet is interposed between a heat sink and a CPU.
(6) The electromagnetic wave interference heat radiation sheet according to any one of (1) to (5), wherein the ball number is 3 to 10 in an inclined ball tack test.
(7) The electromagnetic interference prevention heat radiation sheet according to any one of (1) to (6), wherein a surface layer on one side of the electromagnetic interference prevention heat radiation sheet is a non-adhesive layer having a ball number of 1 or less in an inclined ball tack test. ,
(8) The electromagnetic wave interference countermeasure heat radiation sheet according to any one of (1) to (7), which has a reinforcing layer in at least one part.
(9) A durometer type E hardness is 45 to 65, which is a method for producing a resin composition constituting an electromagnetic interference countermeasure heat radiation sheet,
200 to 700 parts by mass of magnetic alloy powder composed of fine particles having a shape other than a shape having an aspect ratio of 10 or more, 500 to 1100 parts by mass of thermally conductive powder composed of spherical fine particles, and 100 parts by mass of spherical rubber . Production of a resin composition for an electromagnetic interference countermeasure heat-dissipating sheet comprising the step of kneading 10 to 50 parts by mass of a tackifier for gin ester resin and 100 to 500 parts by mass of a flame retardant for metal hydrate Method,
Provided by.
In the present invention, the aspect ratio can be obtained by dividing the average diameter of the fine particle main surface by the average thickness.
In the present invention, “rubber” and “thermoplastic elastomer” do not include silicone rubber and derivatives thereof.

本発明の電磁波障害対策放熱シートは、熱を導く高い放熱機能と、電磁波強度を減衰させる電磁波障害対策機能の双方を備え、優れた柔軟性を有し、かつ、シロキサンによる接点障害がない。また、粘着付与剤を含有させることにより適度な粘着力をも有することができる。また、難燃剤を含有させることにより優れた難燃性を有することができる。さらに、本発明の製造方法によればそこで得られる樹脂組成物により上記の電磁波障害対策放熱シートを容易に形成することができる。
The electromagnetic interference countermeasure heat-dissipating sheet of the present invention has both a high heat radiation function for guiding heat and an electromagnetic interference countermeasure function for attenuating electromagnetic wave intensity, has excellent flexibility, and is free from contact failure due to siloxane. Moreover, it can also have moderate adhesive force by including a tackifier. Moreover, it can have the outstanding flame retardance by containing a flame retardant. Furthermore, it is possible to easily form the electromagnetic interference countermeasure heat radiating sheet by according it therefore obtained resin composition in the production method of the present invention.

本発明においては、アクリルゴム（以下、単にベース樹脂ともいう。）に対し熱可塑性エラストマーにアスペクト比１０以上の形状以外の形状の磁性合金粉末と球状の熱伝導性粉末とを使用し、デユロメータータイプＥ硬度を４５〜６５にすることにより、高い電磁波障害対策性能を保持しながら、柔軟性に優れる電磁波障害対策放熱シートを得ることができる。
In the present invention, acrylic rubber (hereinafter, simply referred to as the base resin.) To use a thermally conductive powder in the magnetic alloy powder and spherical aspect ratio of 10 or more other than shape shaped thermoplastic elastomer, de By setting the urometer type E hardness to 45 to 65, it is possible to obtain an electromagnetic interference countermeasure heat radiation sheet having excellent flexibility while maintaining high electromagnetic interference countermeasure performance.

本発明において、デュロメータータイプＥ硬度とは、ＪＩＳ Ｋ ６２５３「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法」に規定されているデュロメータータイプＥ硬度であり、柔軟性（シートの硬さ）を表す指標となる。本発明において、デュロメータータイプＥ硬度は４５〜６５であり、５０〜６５が望ましい。
デュロメータータイプＥ硬度が大きすぎると、シートとＣＰＵ等の電子部品やヒートシンクとの接触する密着面積が非常に小さくなり、ＣＰＵ等からシートへ、シートからヒートシンクへ熱が効率よく伝導されず放熱特性が大きく低下してしまう。すなわち、熱を伝導する媒体がいかに熱伝導率の高いものであっても、それら媒体同士がまず密着していなければ熱は伝導されない。よって、ＣＰＵ等からヒートシンクへ熱を伝導する役目の本発明のシートは、ＣＰＵ等及びヒートシンクの双方と高い密着面積を得るべく柔軟性のあるものでなければならず、その柔軟性を十分なものとするため、デュロメータータイプＥ硬度で６５以下である。ただし、そのデュロメータータイプＥ硬度が小さすぎると、シートの引張強度や引裂強度が低くなり、組立て作業時などに破れたり裂けたりしてしまい、製品として適するものではなくなってしまうため、本発明のシートは、デュロメータータイプＥ硬度で４５以上であり、５０以上が好ましい。
In the present invention, the durometer type E hardness is the durometer type E hardness defined in JIS K 6253 “Method for testing the hardness of vulcanized rubber and thermoplastic rubber” and represents flexibility (sheet hardness). It becomes an indicator. In the present invention, the durometer type E hardness is 45 to 65 , preferably 50 to 65.
If the durometer type E hardness is too high, the contact area between the sheet and the electronic parts such as the CPU and the heat sink becomes very small, and heat is not conducted efficiently from the CPU to the sheet and from the sheet to the heat sink, resulting in heat dissipation characteristics. It will drop greatly. That is, no matter how high the heat transfer medium is, the heat is not conducted unless the medium is in close contact with each other. Therefore, the sheet of the present invention that conducts heat from the CPU or the like to the heat sink must be flexible to obtain a high adhesion area with both the CPU and the heat sink, and the flexibility is sufficient. order to, Ru der 65 or less in durometer type E hardness. However, if the durometer type E hardness is too small, the tensile strength and tear strength of the sheet will be low, and it will be torn or torn during assembly work, making it unsuitable as a product. Is a durometer type E hardness of 45 or more, preferably 50 or more.

さらに、本発明においては、作業性の観点から、所定位置に貼り付けられるようＣＰＵ等やヒートシンクと粘着はするが、位置合わせがずれた場合には貼直しができるよう容易に剥がすことができるといった粘着機能の要求に対し、粘着付与剤を配合することにより、その要求を満足できるシート自体への粘着性の付与が可能となる。その際の粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」の傾斜式ボールタック試験においてボールナンバーが３〜１０の範囲の粘着力であることが好ましく、４〜６がさらに好ましい。
前述の作業性は、所定の柔軟性をもつシートにおいて前記粘着性が有効となる。すなわち、シートが硬すぎた場合、所定の粘着性を付与したとしても、電子部品等に密着させることができず、結果として良好な作業性が得られないためである。
さらに、難燃剤を配合することにより、電子機器に求められるＵＬ９４垂直難燃試験Ｖ−２以上の難燃性を付与させることができる。 Furthermore, in the present invention, from the viewpoint of workability, it adheres to a CPU or the like and a heat sink so that it can be attached at a predetermined position. However, if the position is misaligned, it can be easily removed so that it can be attached again. By adding a tackifier to the demand for the adhesive function, it is possible to impart tackiness to the sheet itself that can satisfy the demand. In this case, the adhesive force is preferably an adhesive force having a ball number in the range of 3 to 10 in the inclined ball tack test of JIS Z 0237 “Adhesive tape / adhesive sheet test method”, and more preferably 4 to 6.
The above workability is effective for the sheet having a predetermined flexibility. That is, when the sheet is too hard, even if a predetermined tackiness is imparted, it cannot be brought into close contact with an electronic component or the like, and as a result, good workability cannot be obtained.
Furthermore, the flame retardance more than UL94 vertical flame retardant test V-2 requested | required of an electronic device can be provided by mix | blending a flame retardant.

以下、本発明の各成分を詳細に説明する。
（Ａ）ゴム
本発明におけるベース樹脂は、アクリルゴムである。
アクリルゴムは単量体成分としてはアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキルと各種官能基を有する単量体を少量共重合させて得られるゴム弾性体であり、共重合させる単量体としては、２−クロルエチルビニルエーテル、メチルビニルケトン、アクリル酸、アクリロニトリル、ブタジエン等を適宜使用することができる。具体的には、Ｎｉｐｏｌ ＡＲ（商品名、日本ゼオン（株）製）、ＪＳＲ ＡＲ（商品名、ＪＳＲ（株）製）、トアアクロン ＡＲ（商品名、トウペ製）等を使用することができる。また、エチレンとの２元共重合体や、これにさらにカルボキシル基を側鎖に有する不飽和炭化水素をモノマーとして共重合させた３元共重合体も使用することが出来る。具体的には、２元共重合体の場合にはベイマックＤやベイマックＤＬＳを、３元共重合体の場合にはベイマックＧ、ベイマックＨＣ、ベイマックＬＳ、ベイマックＧＬＳ（商品名、いずれも三井・デュポンポリケミカル（株）製）を使用することができる。架橋剤としては、ジメチル・ジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチル・ジチオカルバミン酸鉄、アンモニウムベンゾエート、トリアジン、ジ−ｎ−ブチル・ジチオカルバミン酸亜鉛、イソシアネート、ブチル化メラミン等を適宜用いることができる。
本発明に用いられるゴムはＪＩＳ Ｋ ６３００に規定されるムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）で４０以下の低粘度のものが好ましい。ムーニー粘度が高すぎると、結果として得られるシートが硬くなってしまうためである。
Hereinafter, each component of the present invention will be described in detail.
(A) a base resin in the rubber present invention is Akurirugo beam.
Acrylic rubber is a rubber elastic body obtained by copolymerizing a small amount of monomers having various functional groups with alkyl acrylates such as ethyl acrylate and butyl acrylate as monomer components. As such, 2-chloroethyl vinyl ether, methyl vinyl ketone, acrylic acid, acrylonitrile, butadiene and the like can be used as appropriate. Specifically, Nipol AR (trade name, manufactured by Zeon Corporation), JSR AR (trade name, manufactured by JSR Corporation), Toacron AR (trade name, manufactured by Toupe) and the like can be used. Further, a binary copolymer with ethylene and a ternary copolymer obtained by copolymerizing an unsaturated hydrocarbon having a carboxyl group in the side chain as a monomer can also be used. Specifically, in the case of a binary copolymer, Baymac D or Baymac DLS, and in the case of a ternary copolymer, Baymac G, Baymac HC, Baymac LS, Baymac GLS (trade names, all of which are Mitsui DuPont) Polychemical Co., Ltd.) can be used. As the crosslinking agent, dimethyl zinc dithiocarbamate, dimethyl dithiocarbamate, iron ammonium benzoate, triazine, di -n- butyl zinc dithiocarbamate, isocyanate, Ru can be used as appropriate butylated melamine.
The rubber used in the present invention is preferably a rubber having a Mooney viscosity ML1 + 4 (100 ° C.) defined by JIS K 6300 and a low viscosity of 40 or less. This is because if the Mooney viscosity is too high, the resulting sheet becomes hard.

（Ｃ）磁性合金粉末
磁性合金粉末としては、ごく一般に使用されているセンダスト（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）やパーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合金）、カルボニル鉄などに代表される鉄合金または鉄などを用いることができるが、本発明においては、粉末を構成する微粒子のアスペクト比（平均径／厚み）が１０以上の形状以外の形状の磁性合金粉末を使用する。粉末を構成する微粒子のアスペクト比（平均径／厚み）が１０以上の形状の磁性粉末を配合した場合、そのような形状であるがゆえにフレキシブル性がなくシートの硬度が硬くなってしまう恐れがあるためである。本発明の磁性合金粉末としては粉末を構成する微粒子のアスペクト比（平均径／厚み）が１０以上の形状以外の形状なら特に限定はないが、例えば、球状、不定形の磁性合金粉末を好適に用いることができる。また、本発明の磁性合金粉末は、本発明の効果を損なわない範囲で、アスペクト比（平均径／厚み）が１０以上の形状の微粒子を含んでもよいが、前記形状の微粒子は粉末を構成する全微粒子中１０％以下であることが好ましく、５％以下がさらに好ましい。
磁性合金粉末の配合量はベース樹脂１００質量部に対し２００質量部〜７００質量部であり、２５０質量部〜５５０質量部であることが好ましい。磁性合金粉末の配合量が少なすぎると要求される電磁波障害対策性能が得られない場合があり、また多すぎるとシートの硬度が非常に硬いものとなって密着性が悪くなり、良好な放熱特性が得られない場合がある。
磁性合金粉末を構成する微粒子の平均粒径は、特に限定はないが３０μｍ〜１１０μｍが好ましい。
(C) Magnetic alloy powder As the magnetic alloy powder, sendust (Fe-Al-Si alloy), permalloy (Fe-Ni alloy), iron alloys typified by carbonyl iron, etc. are used. it can be found in the present invention, the aspect ratio of the fine particles constituting the powder (average diameter / thickness) uses magnetic alloy powder having a shape other than 10 or more shapes. If the aspect ratio of the fine particles constituting the powder (average diameter / thickness) was blended with magnetic powder 10 or more shapes, possibly hardness of such sheets without but because flexibility shape is becomes hard Because there is. Although the aspect ratio of the fine particles as the magnetic alloy powder constituting the powder (average diameter / thickness) is not particularly limited if shapes other than 10 or more shapes of the present invention, for example, spherical, the magnetic alloy powder of amorphous preferred Can be used. The magnetic alloy powder of the present invention, without impairing the effect of the present invention, the aspect ratio (average diameter / thickness), but may contain fine particles of 10 or more shapes, fine particles of the shape constituting the powder It is preferably 10% or less, more preferably 5% or less, in the total fine particles.
The blending amount of the magnetic alloy powder is 200 to 700 parts by mass, preferably 250 to 550 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base resin. If the blending amount of the magnetic alloy powder is too small, the required electromagnetic interference prevention performance may not be obtained, and if it is too large, the sheet hardness will be very hard and the adhesion will be poor, and good heat dissipation characteristics will be obtained. May not be obtained.
The average particle size of the fine particles constituting the magnetic alloy powder is not particularly limited, but is preferably 30 μm to 110 μm.

（Ｄ）熱伝導性粉末
熱伝導性粉末としては、例えば酸化アルミニウムや酸化マグネシウムを用いることができる。本発明においては、形状としては丸み状を含む球状である。本発明において、丸み状とは楕円や卵状といった角のない形状のものをいう。熱伝導性粉末は高い熱伝導率を付与させるべくシートへの配合量が多いため、球状以外の形状の熱伝導性粉末を配合した場合そのシートの硬度が非常に硬いものとなってしまうおそれがあり、被冷却部品や冷却体との密着性が低下して良好な放熱特性が得られない場合がある。
熱伝導性粉末の配合量はベース樹脂１００質量部に対し５００〜１１００質量部であり、７５０〜９５０質量部であることが好ましい。配合量が少なすぎると、シートは柔らかいが熱伝導率が低く高い放熱特性を得ることができない場合がある。また、配合量が多すぎると、シートの硬度がかたくなってしまい、結果として放熱性が低下する恐れがある。
熱伝導性粉末を構成する微粒子の平均粒径は、特に限定はないが１００μｍ以下が好ましい。
(D) Thermally conductive powder As the thermally conductive powder, for example, aluminum oxide or magnesium oxide can be used. In the present invention, the shape is a spherical shape including a round shape. In the present invention, the round shape means a shape having no corners such as an ellipse or an egg shape. Thermally conductive powder has a large amount to be added to the sheet so as to give high thermal conductivity. Therefore, when a thermally conductive powder having a shape other than spherical is mixed, the hardness of the sheet may become very hard. In addition, there are cases in which good heat dissipation characteristics cannot be obtained due to a decrease in adhesion to a part to be cooled or a cooling body.
The amount of thermally conductive powder Ri 500 to 1100 parts by mass der respect to the base resin 100 parts by weight, it is favorable preferable is 750-950 weight parts. If the blending amount is too small, the sheet is soft but the thermal conductivity is low and high heat dissipation characteristics may not be obtained. Moreover, when there are too many compounding quantities, the hardness of a sheet | seat will become hard, and there exists a possibility that heat dissipation may fall as a result.
The average particle size of the fine particles constituting the heat conductive powder is not particularly limited, but is preferably 100 μm or less.

（Ｅ）粘着付与剤
本発明においては、粘着付与剤を配合する。粘着付与剤の配合により、作業する際に必要な適度な粘着力を電磁波障害対策放熱シートに付与することが可能となる。粘着付与剤としては、ロジンエステル系樹脂が用いられる。具体的には例えば、スーパーエステル（商品名、荒川化学（株）製）などが挙げられる。
粘着付与剤の配合量はベース樹脂１００質量部に対し１０〜５０質量部であり、２０〜３０質量部であることが好ましい。配合量が少なすぎると所定の粘着力を得ることができず、配合量が多すぎると粘着力が高すぎ、かつシートが非常に柔らかいものとなることから、シートの取扱いのハンドリングが非常に困難になってしまう場合がある。
(E) In the tackifier present invention, blending a tackifier. By blending the tackifier, it is possible to impart an appropriate adhesive force necessary for work to the electromagnetic interference prevention heat radiation sheet. As the tackifier, rosin ester-based resin is used. More specifically, for example, Super Ester (trade name, Arakawa Chemical Co., Ltd.), etc. Ru include.
The amount of tackifier Ri 10-50 parts by der respect to the base resin 100 parts by weight, it is favorable preferable from 20 to 30 parts by weight. If the blending amount is too small, the prescribed adhesive strength cannot be obtained. If the blending amount is too large, the adhesive strength is too high and the sheet becomes very soft, so handling of the sheet is very difficult to handle. It may become.

（Ｆ）難燃剤
本発明のシートにおいては、難燃剤を含有する。難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの金属水和物の難燃剤が使用される。その配合量はベース樹脂１００質量部に対し１００〜５００質量部であり、２００〜４００質量部であることが好ましい。配合量が少なすぎると必要な難燃性を得ることができず、配合量が多すぎるとシートが硬くなってしまう恐れがあるからである。
(F) Flame retardant
In the sheet | seat of this invention, a flame retardant is contained . As the flame retardant, aluminum hydroxide, a flame retardant hydrated metal compounds such as magnesium hydroxide is used. The amount thereof Ri 100 to 500 parts by mass der respect to the base resin 100 parts by weight, it is favorable preferable is 200-400 weight parts. This is because if the amount is too small, the required flame retardancy cannot be obtained, and if the amount is too large, the sheet may become hard.

本発明においては可塑剤を添加してもよい。可塑剤としては通常用いられている可塑剤が使用でき、例えば、エーテル・エステル系、パラフィン系、トリメット酸誘導体などをあげることが出来る。配合量としては、ベース樹脂１００質量部に対し５０〜１００質量部が好ましい。
なお、本発明においては必要に応じて一般的に使用されている各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、滑剤等を本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合することができる。 In the present invention, a plasticizer may be added. As the plasticizer, commonly used plasticizers can be used, and examples thereof include ether / ester, paraffin, and trimet acid derivatives. As a compounding quantity, 50-100 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of base resins .
In the present invention, various commonly used additives such as antioxidants, lubricants and the like can be appropriately blended as necessary within a range not impairing the object of the present invention.

次に、本発明のシートの構造について説明する。
（イ）非粘着層
本発明のシートは、好ましくは上述のように作業する際に必要な適度な粘着力を粘着付与剤の配合により付与するものであるが、場合によっては、粘着させる面と反対側の面においては、粘着性を持たないシートが要求される場合がある。
本発明においては、粘着性を有する前記電磁波障害対策放熱シートの片側表層が非粘着層であってもよい。非粘着層は、前述の傾斜式ボールタック試験でのボールナンバー１以下であることが好ましく、１未満がさらに好ましい。前記シートの片側表層を非粘着層とする手段としては、特に限定はないが、例えば、タルクやシリカなどの粉末を塗布する、もしくは、薄膜のフィルムや不織布を貼付するなどの方法が挙げられる。
粘着性を有する電磁波障害対策放熱シートの片側が非粘着層を有するシートを使用することにより、シートを対象の機器へ組込む際などに、放熱したい部品上に粘着する側を貼付けて所定位置から外れないようにすると同時に、もう片側が非粘着層となっているため、手や貼付けに使用する治具等にシートが粘着せず、より作業性に優れた電磁波障害対策放熱シートとすることが可能である。
非粘着層の厚さに特に限定はないが、０．００４〜０．０１２ｍｍが好ましい。 Next, the structure of the sheet of the present invention will be described.
(A) Non-adhesive layer The sheet of the present invention preferably imparts an appropriate adhesive force necessary for working as described above by blending a tackifier, but in some cases, a surface to be adhered On the opposite surface, a sheet having no adhesiveness may be required.
In this invention, the non-adhesive layer may be sufficient as the one-side surface layer of the said electromagnetic wave interference countermeasure heat radiating sheet which has adhesiveness. The non-adhesive layer preferably has a ball number of 1 or less in the tilted ball tack test described above, and more preferably less than 1. The means for making the one-side surface layer of the sheet a non-adhesive layer is not particularly limited, and examples thereof include a method of applying a powder such as talc or silica, or applying a thin film or nonwoven fabric.
By using a sheet that has a non-adhesive layer on one side of the heat-dissipating heat-dissipating sheet that has adhesiveness, when attaching the sheet to the target device, stick the adhesive side on the part that you want to dissipate and remove it from the specified position. At the same time, since the other side is a non-adhesive layer, the sheet does not stick to the jigs used for handing or pasting, and it is possible to make a heat dissipation sheet with better operability against electromagnetic interference. It is.
Although there is no limitation in particular in the thickness of a non-adhesion layer, 0.004-0.012 mm is preferable.

（ロ）補強層
また、本発明のシートにおいては、例えばシートの厚みが薄い物を使用すると、場合によっては、所定の機器や金属板に貼付した後で再剥離させた場合に、シートがちぎれやすくなる場合がある。特にシートの厚さが０．５ｍｍ以下の場合にちぎれやすくなる場合がある。このため、本発明においては、シートの一部に補強層を有しても良い。本発明における補強層は、本発明の電磁波障害対策放熱シートの特性を損なわないものであれば、特に限定はないが、例えば、薄膜のフィルムや不織布、もしくはメッシュなどを用いることが可能である。また、この補強層は上記の非粘着層を兼ねるものであってもよい。
補強層の厚さは、特に限定はないが、０．００４〜０．０１２ｍｍが好ましい。
本発明における補強層は、例えば、シートの片側、もしくはシート内部などにラミネートして設けることが可能である。補強層を有する電磁波障害対策放熱シートを使用することにより、シートの厚さが薄い物を使用しても、再剥離してもちぎれにくい作業性に優れた電磁波障害対策放熱シートとすることが可能である。 (B) Reinforcing layer In the sheet of the present invention, for example, when a sheet having a small thickness is used, the sheet may be torn off when it is peeled off after being attached to a predetermined device or metal plate. It may be easier. In particular, the sheet may be easily broken when the thickness is 0.5 mm or less. For this reason, in this invention, you may have a reinforcement layer in a part of sheet | seat. The reinforcing layer in the present invention is not particularly limited as long as it does not impair the characteristics of the electromagnetic interference prevention heat radiation sheet of the present invention. For example, a thin film, a nonwoven fabric, or a mesh can be used. The reinforcing layer may also serve as the non-adhesive layer.
The thickness of the reinforcing layer is not particularly limited, but is preferably 0.004 to 0.012 mm.
The reinforcing layer in the present invention can be provided by laminating, for example, on one side of the sheet or inside the sheet. By using a heat-dissipating heat-dissipating sheet with a reinforcing layer, it is possible to obtain a heat-dissipating heat-dissipating sheet that is excellent in workability and is easy to tear off even if a thin sheet is used or peeled off again. It is.

（ハ）シート厚さ
本発明において、シートの厚さは１．５ｍｍ以下であることが好ましい。シートの厚みが厚くなりすぎると、熱が伝達される距離が長くなり、特に高い放熱特性が要求される用途の場合は、不利になってくる場合がある。シートの厚さは０．３〜１．０ｍｍが更に好ましい。 (C) Sheet thickness In the present invention, the thickness of the sheet is preferably 1.5 mm or less. If the thickness of the sheet becomes too thick, the distance through which heat is transferred becomes long, which may be disadvantageous particularly for applications that require high heat dissipation characteristics. The thickness of the sheet is more preferably 0.3 to 1.0 mm.

また、本発明の別の好ましい態様は、上記のアクリルゴム１００質量部、アスペクト比１０以上の形状以外の形状の磁性合金粉末２００〜７００質量部、上記の球状の熱伝導性粉末５００〜１１００質量部、及びロジンエステル系樹脂の粘着付与剤１０〜５０質量部を含有し、デュロメータータイプＥ硬度が４５〜６５、及び傾斜式ボールタック試験でのボールナンバー３〜１０である樹脂組成物である。
Another preferred embodiment of the present invention, acrylic rubber 100 parts by mass of the magnetic alloy powder 200 to 700 parts by mass of a shape other than the aspect ratio of 10 or more shapes, thermally conductive powder of the spherical 500-1100 It is a resin composition containing 10 to 50 parts by mass of a rosin ester-based resin tackifier, having a durometer type E hardness of 45 to 65, and a ball number of 3 to 10 in an inclined ball tack test. .

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further in detail based on an Example, this invention is not limited to this.

下記表１〜９に記載した中で、実施例１と１３、参考例２〜１１及び比較例１〜１０は、表中のポリマー、磁性粉末、熱伝導性粉末、粘着付与剤、難燃剤および可塑剤の各材料を各配合質量部（以下、単に「各材料」という）、常法により混練し、押出し及び圧延機で所定厚み（１．５ｍｍ以下）のシートを得た。
実施例１２は、各材料を常法により混練し、押出し及び圧延機で厚さ１．０ｍｍとして片側に、タルクを全体に散布した後、刷毛で過剰量を除去しながら均一に塗布し、シートを得た。
実施例１４〜１９は、各材料を常法により混練し、押出した後、圧延機で片面または内部にポリエステルフィルム、不織布、またはメッシュをラミネートすることでシートを得た。内部にラミネートした場合には、シート断面において、上部表面から０．１〜０．３ｍｍの位置にラミネートされるようにした。
更に、実施例２０〜２２は、各材料を常法により混練し、押出した後、圧延機で内部（シート断面において、上部表面から０．１〜０．３ｍｍの位置）にポリエステルフィルム、不織布、またはメッシュをラミネートし、その後片側に、タルクを全体に散布した後、刷毛で過剰量を除去しながら均一に塗布し、シートを得た。
In the following Tables 1 to 9, Examples 1 and 13, Reference Examples 2 to 11 and Comparative Examples 1 to 10 are polymers, magnetic powders, thermally conductive powders, tackifiers, flame retardants and Each material of the plasticizer was kneaded by each blending part (hereinafter simply referred to as “each material”) and a conventional method, and a sheet having a predetermined thickness (1.5 mm or less) was obtained by extrusion and a rolling mill.
In Example 12, each material was kneaded by a conventional method, the thickness was 1.0 mm by extrusion and rolling, and talc was sprayed over the entire surface, and then uniformly applied while removing the excess amount with a brush. Got.
In Examples 14 to 19, after each material was kneaded and extruded by a conventional method, a sheet was obtained by laminating a polyester film, a nonwoven fabric, or a mesh on one side or inside with a rolling mill. In the case of laminating inside, it was laminated at a position of 0.1 to 0.3 mm from the upper surface in the sheet cross section.
Furthermore, Examples 20-22 knead | mix each material by a conventional method, and after extruding, inside a polyester film, a nonwoven fabric, and a nonwoven fabric with a rolling mill (position in a sheet cross section 0.1-0.3 mm from an upper surface), Alternatively, a mesh was laminated, and then talc was sprayed over one side, and then uniformly applied while removing excess with a brush to obtain a sheet.

実施例１及び１２〜２２、参考例２〜〜１１、並びに比較例１〜１０における各例で使用した材料は以下のとおりである（「材料名：製造元、商品名」として記載）。なお、ポリエステルフィルム、不織布、およびメッシュについては、厚さを合わせて記載した。
・実施例１
アクリルゴム：日本ゼオン（株）、Ｎｉｐｏｌ ＡＲ５４。
センダスト：大同特殊鋼（株）、ＤＡＰＭＳＡ１０。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
ロジンエステル：荒川化学（株）、スーパーエステルＡ１００。
水酸化アルミニウム：日本軽金属（株）、Ｂ７３。
オイル：旭電化工業（株）、アデカサイザーＲＳ７００。
・参考例２
エチレン・プロピレンゴム：三井化学（株）、４０２１。
センダスト：大同特殊鋼（株）、ＤＡＰＭＳＡ１０。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
ロジンエステル：荒川化学（株）、スーパーエステルＡ１００。
水酸化アルミニウム：日本軽金属（株）、Ｂ７３。
オイル：出光興産（株）、ダイアナプロセスオイルＰＷ−１５０。
・参考例３
エチレン・アクリルゴム：三井・デュポン・ポリケミカル（株）、ベイマックＨＶＧ
。
センダスト：大同特殊鋼（株）、ＤＡＰＭＳＡ１０。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
ロジンエステル：荒川化学（株）、スーパーエステルＡ１００。
水酸化アルミニウム：日本軽金属（株）、Ｂ７３。
オイル：花王（株）、トリメックスＮ−０８
・参考例４
ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）：三井・デュポン・ポリケミカル（株）、エ
バフレックスＥＶ４５ＬＸ。
センダスト：大同特殊鋼（株）、ＤＡＰＭＳＡ１０。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
ロジンエステル：荒川化学（株）、スーパーエステルＡ１００。
水酸化アルミニウム：日本軽金属（株）、Ｂ７３。
オイル：コスモ石油ブリカンツ（株）、コスモホワイトＰ３５０。
・参考例５
ＳＥＢＳ：三菱化学（株）、ラバロン３２０Ｃ。
パーマロイ：大同特殊鋼（株）、ＤＡＰ ＰＣ。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
テルペン樹脂：ヤスハラケミカル（株）、ＹＳポリスターＴ１００。
水酸化マグネシウム：神島化学（株）、マグシーズ１０Ａ。
オイル：出光興産（株）、ダイアナプロセスオイルＰＷ−１５０。
・参考例６
ＳＥＰＳ：クラレ（株）、２０６３。
カルボニル鉄：戸田工業（株）、Ｓ−１６４１。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
テルペン樹脂：ヤスハラケミカル（株）、ＹＳポリスターＴ１００。
水酸化マグネシウム：神島化学（株）、マグシーズ１０Ａ。
オイル：出光興産（株）、ダイアナプロセスオイルＰＷ−１５０。
・参考例７
アクリルゴム：日本ゼオン（株）、Ｎｉｐｏｌ ＡＲ５４。
エチレン・プロピレンゴム：三井化学（株）、４０２１。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
パーマロイ：大同特殊鋼（株）、ＤＡＰ ＰＣ。
ロジンエステル：荒川化学（株）、スーパーエステルＡ１００。
水酸化アルミニウム：日本軽金属（株）、Ｂ７３。
オイル：旭電化工業（株）、アデカサイザーＲＳ７００
・参考例８
ＥＥＡ（エチレンアクリル酸エチル共重合体）：日本ポリオレフィン（株）、ジェイ
レクスＥＥＡ Ａ４２５０。
ＥＶＡ：三井・デュポン・ポリケミカル（株）、エバフレックスＥＶ４５ＬＸ。
カルボニル鉄：戸田工業（株）、Ｓ−１６４１。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
テルペン樹脂：ヤスハラケミカル（株）、ＹＳポリスターＴ１００。
水酸化マグネシウム：神島化学（株）、マグシーズ１０Ａ。
オイル：コスモ石油ブリカンツ（株）、コスモホワイトＰ３５０。
・参考例９
アクリルゴム：日本ゼオン（株）、Ｎｉｐｏｌ ＡＲ５４。
センダスト：大同特殊鋼（株）、ＤＡＰＭＳＡ１０。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
オイル：旭電化工業（株）、アデカサイザーＲＳ７００
・参考例１０
アクリルゴム：日本ゼオン（株）、Ｎｉｐｏｌ ＡＲ５４。
センダスト：大同特殊鋼（株）、ＤＡＰＭＳＡ１０。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
水酸化アルミニウム：日本軽金属（株）、Ｂ７３。
オイル：花王（株）、トリメックスＮ−０８。
・参考例１１
アクリルゴム：日本ゼオン（株）、Ｎｉｐｏｌ ＡＲ５４。
センダスト：大同特殊鋼（株）、ＤＡＰＭＳＡ１０。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
ロジンエステル：荒川化学（株）、スーパーエステルＡ１００。
オイル：旭電化工業（株）、アデカサイザーＲＳ７００。
・実施例１２〜２２
アクリルゴム：日本ゼオン（株）、Ｎｉｐｏｌ ＡＲ５４。
センダスト：大同特殊鋼（株）、ＤＡＰＭＳＡ１０。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
ロジンエステル：荒川化学（株）、スーパーエステルＡ１００。
水酸化アルミニウム：日本軽金属（株）、Ｂ７３。
オイル：旭電化工業（株）、アデカサイザーＲＳ７００。
タルク：富士タルク工業（株）、ＳＰ−４０
ポリエステルフィルム：テイジンフィルム（株） テトロンフィルム 厚さ５μｍ
不織布：三井化学（株） シンテックスＰＳ−１０３ 厚さ０．１６ｍｍ
メッシュ：ユニチカ（株） ガラス繊維Ｃ３３Ａ１−１０４Ｖ 厚さ０．１４ｍｍ
・比較例１
アクリルゴム：日本ゼオン（株）、Ｎｉｐｏｌ ＡＲ５４。
アトマイズ鉄：川崎製鉄（株）、ＫＩＰ ＭＧ１５０Ｄ。厚さ１μｍ。アスペクト比
４０。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
ロジンエステル：荒川化学（株）、スーパーエステルＡ１００。
水酸化アルミニウム：日本軽金属（株）、Ｂ７３。
オイル：旭電化工業（株）、アデカサイザーＲＳ７００。
・比較例２
アクリルゴム：日本ゼオン（株）、Ｎｉｐｏｌ ＡＲ５１。
センダスト：大同特殊鋼（株）、ＤＡＰＭＳＡ１０。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
ロジンエステル：荒川化学（株）、スーパーエステルＡ１００。
水酸化アルミニウム：日本軽金属（株）、Ｂ７３。
オイル：花王（株）、トリメックスＮ−０８。
・比較例３
ＥＥＡ：日本ユニカー（株）、ＮＵＣ−６０９０。
カルボニル鉄：戸田工業（株）、Ｓ−１６４１０。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
テルペン樹脂：ヤスハラケミカル（株）、ＹＳポリスターＴ１００。
水酸化マグネシウム：神島化学（株）、マグシーズ１０Ａ。
オイル：コスモ石油ブリカンツ（株）、コスモホワイトＰ３５０。
・比較例４、５、７〜１０
アクリルゴム：日本ゼオン（株）、Ｎｉｐｏｌ ＡＲ５４。
センダスト：大同特殊鋼（株）、ＤＡＰＭＳＡ１０。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、ＡＳ１０。
ロジンエステル：荒川化学（株）、スーパーエステルＡ１００。
水酸化アルミニウム：日本軽金属（株）、Ｂ７３。
オイル：旭電化工業（株）、アデカサイザーＲＳ７００。
・比較例６
アクリルゴム：日本ゼオン（株）、Ｎｉｐｏｌ ＡＲ５４。
センダスト：大同特殊鋼（株）、ＤＡＰＭＳＡ１０。
酸化アルミニウム：昭和電工（株）、Ａ１２。
ロジンエステル：荒川化学（株）、スーパーエステルＡ１００。
水酸化アルミニウム：日本軽金属（株）、Ｂ７３。
オイル：花王（株）、トリメックスＮ−０８。
Example 1及 beauty 12-22, materials used in each example in Reference Example 2 and Comparative Examples 1 to 10, are as follows ( "Material name: manufacturer, trade name" described as). In addition, about the polyester film, the nonwoven fabric, and the mesh, it described according to thickness.
Example 1
Acrylic rubber: Nippon Zeon Co., Ltd., Nipol AR54.
Sendust: Daido Steel Co., Ltd., DAPMSA10.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Rosin ester: Arakawa Chemical Co., Ltd., Superester A100.
Aluminum hydroxide: Nippon Light Metal Co., Ltd., B73.
Oil: Asahi Denka Kogyo Co., Ltd., Adeka Sizer RS700.
・Reference Example 2
Ethylene / propylene rubber: Mitsui Chemicals, Inc., 4021.
Sendust: Daido Steel Co., Ltd., DAPMSA10.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Rosin ester: Arakawa Chemical Co., Ltd., Superester A100.
Aluminum hydroxide: Nippon Light Metal Co., Ltd., B73.
Oil: Idemitsu Kosan Co., Ltd., Diana Process Oil PW-150.
・Reference Example 3
Ethylene / acrylic rubber: Mitsui / DuPont Polychemical Co., Ltd., Baymac HVG
.
Sendust: Daido Steel Co., Ltd., DAPMSA10.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Rosin ester: Arakawa Chemical Co., Ltd., Superester A100.
Aluminum hydroxide: Nippon Light Metal Co., Ltd., B73.
Oil: Kao Corporation, Trimex N-08
Reference example 4
EVA (ethylene vinyl acetate copolymer): Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., EVAFLEX EV45LX.
Sendust: Daido Steel Co., Ltd., DAPMSA10.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Rosin ester: Arakawa Chemical Co., Ltd., Superester A100.
Aluminum hydroxide: Nippon Light Metal Co., Ltd., B73.
Oil: Cosmo Oil Bricantz Co., Ltd., Cosmo White P350.
Reference example 5
SEBS: Mitsubishi Chemical Corporation, Lavalon 320C.
Permalloy: Daido Steel, DAP PC.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Terpene resin: Yasuhara Chemical Co., Ltd., YS Polystar T100.
Magnesium hydroxide: Kamishima Chemical Co., Ltd., Magsees 10A.
Oil: Idemitsu Kosan Co., Ltd., Diana Process Oil PW-150.
Reference example 6
SEPS: Kuraray Co., Ltd., 2063.
Carbonyl iron: Toda Kogyo Co., Ltd., S-1641.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Terpene resin: Yasuhara Chemical Co., Ltd., YS Polystar T100.
Magnesium hydroxide: Kamishima Chemical Co., Ltd., Magsees 10A.
Oil: Idemitsu Kosan Co., Ltd., Diana Process Oil PW-150.
Reference example 7
Acrylic rubber: Nippon Zeon Co., Ltd., Nipol AR54.
Ethylene / propylene rubber: Mitsui Chemicals, Inc., 4021.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Permalloy: Daido Steel, DAP PC.
Rosin ester: Arakawa Chemical Co., Ltd., Superester A100.
Aluminum hydroxide: Nippon Light Metal Co., Ltd., B73.
Oil: Asahi Denka Kogyo Co., Ltd., Adeka Sizer RS700
Reference example 8
EEA (ethyl ethylene acrylate copolymer): Nippon Polyolefin Co., Ltd., JEREX EEA A4250.
EVA: Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., Everflex EV45LX.
Carbonyl iron: Toda Kogyo Co., Ltd., S-1641.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Terpene resin: Yasuhara Chemical Co., Ltd., YS Polystar T100.
Magnesium hydroxide: Kamishima Chemical Co., Ltd., Magsees 10A.
Oil: Cosmo Oil Bricantz Co., Ltd., Cosmo White P350.
・Reference Example 9
Acrylic rubber: Nippon Zeon Co., Ltd., Nipol AR54.
Sendust: Daido Steel Co., Ltd., DAPMSA10.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Oil: Asahi Denka Kogyo Co., Ltd., Adeka Sizer RS700
Reference example 10
Acrylic rubber: Nippon Zeon Co., Ltd., Nipol AR54.
Sendust: Daido Steel Co., Ltd., DAPMSA10.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Aluminum hydroxide: Nippon Light Metal Co., Ltd., B73.
Oil: Kao Corporation, Trimex N-08.
Reference example 11
Acrylic rubber: Nippon Zeon Co., Ltd., Nipol AR54.
Sendust: Daido Steel Co., Ltd., DAPMSA10.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Rosin ester: Arakawa Chemical Co., Ltd., Superester A100.
Oil: Asahi Denka Kogyo Co., Ltd., Adeka Sizer RS700.
Examples 12 to 22
Acrylic rubber: Nippon Zeon Co., Ltd., Nipol AR54.
Sendust: Daido Steel Co., Ltd., DAPMSA10.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Rosin ester: Arakawa Chemical Co., Ltd., Superester A100.
Aluminum hydroxide: Nippon Light Metal Co., Ltd., B73.
Oil: Asahi Denka Kogyo Co., Ltd., Adeka Sizer RS700.
Talc: Fuji Talc Industrial Co., Ltd., SP-40
Polyester film: Teijin Film Co., Ltd. Tetoron film thickness 5μm
Non-woven fabric: Mitsui Chemicals, Inc. Syntex PS-103 Thickness 0.16mm
Mesh: Unitika Ltd. Glass Fiber C33A1-104V Thickness 0.14mm
Comparative example 1
Acrylic rubber: Nippon Zeon Co., Ltd., Nipol AR54.
Atomized iron: Kawasaki Steel Corporation, KIP MG150D. Thickness 1μm. Aspect ratio 40.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Rosin ester: Arakawa Chemical Co., Ltd., Superester A100.
Aluminum hydroxide: Nippon Light Metal Co., Ltd., B73.
Oil: Asahi Denka Kogyo Co., Ltd., Adeka Sizer RS700.
Comparative example 2
Acrylic rubber: Nippon Zeon Co., Ltd., Nipol AR51.
Sendust: Daido Steel Co., Ltd., DAPMSA10.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Rosin ester: Arakawa Chemical Co., Ltd., Superester A100.
Aluminum hydroxide: Nippon Light Metal Co., Ltd., B73.
Oil: Kao Corporation, Trimex N-08.
Comparative example 3
EEA: Nippon Unicar Co., Ltd., NUC-6090.
Carbonyl iron: Toda Kogyo Co., Ltd., S-16410.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Terpene resin: Yasuhara Chemical Co., Ltd., YS Polystar T100.
Magnesium hydroxide: Kamishima Chemical Co., Ltd., Magsees 10A.
Oil: Cosmo Oil Bricantz Co., Ltd., Cosmo White P350.
Comparative examples 4, 5, 7-10
Acrylic rubber: Nippon Zeon Co., Ltd., Nipol AR54.
Sendust: Daido Steel Co., Ltd., DAPMSA10.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, AS10.
Rosin ester: Arakawa Chemical Co., Ltd., Superester A100.
Aluminum hydroxide: Nippon Light Metal Co., Ltd., B73.
Oil: Asahi Denka Kogyo Co., Ltd., Adeka Sizer RS700.
Comparative Example 6
Acrylic rubber: Nippon Zeon Co., Ltd., Nipol AR54.
Sendust: Daido Steel Co., Ltd., DAPMSA10.
Aluminum oxide: Showa Denko KK, A12.
Rosin ester: Arakawa Chemical Co., Ltd., Superester A100.
Aluminum hydroxide: Nippon Light Metal Co., Ltd., B73.
Oil: Kao Corporation, Trimex N-08.

そのようにして得られたシートを以下の方法で測定した。
（１）硬さ デュロメータータイプＥ
シートの硬さはＪＩＳ Ｋ ６２５３「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法」に規定されているデュロメータータイプＥ硬度で測定した。
（２）電磁波減衰効果ＶＣＣＩ
電磁波の減衰効果については、実際の電子機器のＣＰＵに各例で作成したシートを貼りつけその機器を作動させ、その際にその機器から発生する電磁波強度を電波暗室内で測定するＶＣＣＩ（情報処理装置等電波障害自主規制協議会）に基づく測定を行った。今回は３ｍ法で行い、３０ＭＨｚから２３０ＭＨｚでは電磁波強度が４０ｄＢｕＶ／ｍ以下、２３０ＭＨｚから１ＧＨｚでは４７ｄＢｕＶ／ｍ以下であることが規格値となり、電磁波強度がそれら以下であれば合格となる。
（３）放熱特性・熱伝導率・ヒートシンク上昇温度
放熱特性については、京都電子工業（株）製の熱伝導率計を用いてシートの熱伝導率を測定した。また図１に示すように、実際の電子機器においてＣＰＵとヒートシンクの間に各例のシートを挟み込み、機器を作動させた場合のヒートシンクの上昇温度を熱電対により測定した。図１中において、１は熱電対、２はヒートシンク、３はシート、４はＣＰＵである。すなわち、ヒートシンクの上昇温度が高いほど、ＣＰＵから多くの熱を伝導しており放熱性に優れていることとなる。
（４）粘着性ボールタックボールＮｏ．
粘着性については、ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」の傾斜式ボールタックにてシートの粘着力を測定した。
（５）難燃性ＵＬ９４垂直Ｖ難燃
難燃性は、ＵＬ９４の垂直Ｖ難燃で測定した。
（６）再剥離性
４０ｍｍと５０ｍｍの辺からなる長方形のシートをアルミ板に貼り付けて、そのシートの上に荷重１．３ｋｇをかけて６５℃で２時間加熱した後、シートを剥離させた時に、ちぎれないかを評価した。ちぎれたものがあった場合には以下の表において「ちぎれやすい」と表記した。
実施例１及び１２〜２２並びに参考例２〜１１の上記（１）〜（６）の測定結果を表１〜６に、比較例１〜１０の上記（１）〜（６）の測定結果を表７〜９に合わせて示す。
The sheet thus obtained was measured by the following method.
(1) Hardness Durometer type E
The hardness of the sheet was measured by the durometer type E hardness defined in JIS K 6253 “Method for testing hardness of vulcanized rubber and thermoplastic rubber”.
(2) Electromagnetic wave attenuation effect VCCI
Regarding the electromagnetic wave attenuation effect, a VCCI (information processing system) that measures the intensity of electromagnetic waves generated from the device in the anechoic chamber by attaching the sheet prepared in each example to the CPU of an actual electronic device and operating the device. Measurements based on the Voluntary Control Council for Radio Interference, etc.). This time, it is performed by the 3 m method, and the electromagnetic wave intensity is 40 dBuV / m or less from 30 MHz to 230 MHz, and 47 dBuV / m or less from 230 MHz to 1 GHz.
(3) Heat dissipation characteristics / thermal conductivity / heat sink rising temperature For heat dissipation characteristics, the thermal conductivity of the sheet was measured using a thermal conductivity meter manufactured by Kyoto Electronics Industry Co., Ltd. Further, as shown in FIG. 1, in an actual electronic device, the sheet of each example was sandwiched between the CPU and the heat sink, and the temperature rise of the heat sink when the device was operated was measured with a thermocouple. In FIG. 1, 1 is a thermocouple, 2 is a heat sink, 3 is a sheet, and 4 is a CPU. That is, the higher the rising temperature of the heat sink, the more heat is conducted from the CPU and the better the heat dissipation.
(4) Adhesive ball tack ball No.
About adhesiveness, the adhesive force of the sheet | seat was measured with the inclination-type ball tack of JISZ0237 "adhesive tape * adhesive sheet test method".
(5) Flame Retardancy UL94 Vertical V Flame Retardancy Flame retardance was measured by UL94 vertical V flame retardant.
(6) Re-peelability A rectangular sheet having sides of 40 mm and 50 mm was attached to an aluminum plate, a load of 1.3 kg was applied on the sheet and heated at 65 ° C. for 2 hours, and then the sheet was peeled off. At times, it was evaluated whether it could be broken. If there was a tear, it was marked as “easy to tear” in the table below.
The measurement results of Example 1及 beauty 12-22 and the above-described Reference Example 2 to 11 (1) to (6) in Table 1-6, the measurement result of the Comparative Example 1-10 (1) - (6) Are shown together in Tables 7-9.

表１〜９において、シート厚みの単位はｍｍである。
また、可塑剤の欄に記載された化合物の具体的商品名は、前述の実施例で使用した材料の欄で「オイル」としてそれぞれで示した商品名である。 In Tables 1 to 9, the unit of sheet thickness is mm.
In addition, specific trade names of the compounds described in the plasticizer column are trade names respectively indicated as “oil” in the material column used in the above-described Examples.

（実施例１及び１２並びに参考例２〜１１）
上記表に示されるように、本発明の範囲にある実施例１及び１２並びに参考例２〜１１においては、そのシートの硬度はデュロメータータイプＥで４６から７０であるため、柔軟性に富み、また取扱い上も問題ないものである。
加えて熱伝導率が２．２〜２．７Ｗ／ｍＫであることからヒートシンクの上昇温度が２３〜２８℃と高く、それだけシートがＣＰＵからの熱をヒートシンクへ伝導しており放熱性に優れていることがわかる。
さらに、３ｍ法ＶＣＣＩ測定ではその電磁波強度が規格値以下と電磁波強度を減衰させる機能に優れている。
また、実施例１及び１２並びに参考例２〜８、及び１１においては、その柔らかさからシート自体の粘着力がボールタックでのボールＮｏ．が３から８であり、ＣＰＵやヒートシンクと粘着するが容易に剥がすことも可能な粘着力を有しており、作業性が高いものとなっている。
さらに、その中の実施例１２においては、片側の面にタルクの粉末を塗布することにより、ボ−ルＮｏ．が１の非粘着面を形成させている。
さらに、実施例１及び１２並びに参考例２〜８及び１０においては、ＵＬ９４における垂直難燃試験結果がＶ−０と、難燃性にも優れていることがわかる。
(Examples 1 and 12 and Reference Examples 2 to 11 )
As shown in the above table, in Examples 1 and 12 and Reference Examples 2 to 11 within the scope of the present invention, the hardness of the sheet is 46 to 70 in durometer type E. There is no problem in handling.
In addition, since the thermal conductivity is 2.2 to 2.7 W / mK, the temperature rise of the heat sink is as high as 23 to 28 ° C, and the sheet conducts heat from the CPU to the heat sink and has excellent heat dissipation. I understand that.
Furthermore, in the 3m method VCCI measurement, the electromagnetic wave intensity is below the standard value and the function of attenuating the electromagnetic wave intensity is excellent.
Further, in Examples 1 and 12 and Reference Examples 2 to 8 and 11 , the adhesive strength of the sheet itself is determined by the ball tack in the ball tack due to its softness. Is from 3 to 8 and has an adhesive force that adheres to the CPU and heat sink but can be easily peeled off, and has high workability.
Furthermore, in Example 12 therein, talc powder was applied to one surface to obtain a ball no. 1 is formed as a non-adhesive surface.
Further, in Example 1及 beauty 12 and Reference Examples 2-8 and 10, it can be seen that the vertical flame retardant test results of UL94 is a V-0, is also excellent in flame retardancy.

（実施例１３）
実施例１３においては、厚みが０．５ｍｍ以下の０．４ｍｍ厚である為に放熱特性には非常に優れているが、再剥離性において若干ちぎれやすいものとなっている。
（実施例１４〜２２）
実施例１４〜２２は、実施例１３のシートにおいてポリエステルフィルム、不織布、またはメッシュで補強層を設けたものである。
補強層を、シートの片側の面に設けた実施例１４〜１６及びシートの内部に設けた実施例１７〜２２においては、シートの厚みが０．４〜０．５ｍｍであるが再剥離試験においてちぎれないことがわかる。
ただし、そのように薄い補強層が設けられることにより、ヒートシンクの上昇温度が２０℃〜２２℃となり実用上問題なく使用可能な範囲ではあるが、その補強層がない実施例１及び１２〜１３並びに参考例２〜１１に比べるとやや放熱特性が低下している。
また、実施例１４〜１６はシートの片側の面に補強層を設けている為、ボールタックでのボールＮｏ．が０の非粘着面の形成をも兼ねることになっている。
更に、実施例２０〜２２は、シートの内部に補強層を設けることに加え、シートの片側にタルクを塗布することでボールタックのボールＮｏ．１の非粘着面をも形成している。
(Example 13)
In Example 13, since the thickness is 0.4 mm which is equal to or less than 0.5 mm, the heat dissipation characteristics are extremely excellent, but the removability is easily broken.
(Examples 14 to 22)
In Examples 14 to 22, the sheet of Example 13 is provided with a reinforcing layer made of a polyester film, non-woven fabric, or mesh.
In Examples 14 to 16 in which the reinforcing layer is provided on one surface of the sheet and Examples 17 to 22 in which the reinforcing layer is provided inside the sheet, the thickness of the sheet is 0.4 to 0.5 mm. You can see that it cannot be broken.
However, by doing so thin reinforcing layer is provided, although increasing the temperature of the heat sink is in a usable range without any problem 20 ° C. through 22 ° C. becomes practical, the reinforcement layer is no Example 1及 beauty 12-13 And compared with the reference examples 2-11 , the thermal radiation characteristic has fallen a little.
In Examples 14 to 16, since the reinforcing layer is provided on one side of the sheet, the ball No. in the ball tack is changed. It also serves to form a non-adhesive surface with 0.
Furthermore, in Examples 20 to 22, in addition to providing a reinforcing layer inside the sheet, ball talc of the ball tack was applied by applying talc to one side of the sheet. 1 non-adhesive surface is also formed.

（比較例１〜１０）
次に、比較例について以下に説明する。
まず、本発明の範囲外にある厚みとアスペクト比を有する扁平形の形状をした磁性粉末を配合した比較例１は、そのシートの硬さがデュロメータータイプＥ硬度で７０を超えて８０と非常に硬いためにＣＰＵやヒートシンクとの密着面積が非常に小さくＣＰＵからの熱をヒートシンクへ伝導する放熱機能が非常に劣り、結果ヒートシンクの上昇温度が１０℃と非常に低いものであることがわかる。
その上、ボールタックのボールナンバーが１と粘着力も非常に小さい。 (Comparative Examples 1-10)
Next, a comparative example will be described below.
First, in Comparative Example 1 in which a magnetic powder having a flat shape having a thickness and an aspect ratio outside the scope of the present invention was blended, the hardness of the sheet exceeded 70 in durometer type E hardness and was very high at 80. Since it is hard, the contact area with the CPU and the heat sink is very small, and the heat dissipation function for conducting heat from the CPU to the heat sink is very inferior, and as a result, the rising temperature of the heat sink is as low as 10 ° C.
In addition, the ball tack has a ball number of 1 and the adhesive strength is very small.

また、１００℃ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）が４０を超えたゴムを使用した比較例２、及びデュロメータータイプＥ硬度が６０を超えたエラストマーを使用した比較例３においては、シートのデュロメータータイプＥ硬度が７０を超えて非常に硬くなる。結果同様に、ＣＰＵやヒートシンクとの密着面積が非常に小さくＣＰＵからの熱をヒートシンクへ伝導する放熱性に劣りヒートシンクの上昇温度が１６℃、１４℃と非常に低いことがわかる。その上、ボールタックのボールナンバーが３未満でＣＰＵやヒートシンクに粘着する粘着力を有していないことがわかる。   In Comparative Example 2 using a rubber having a Mooney viscosity (ML1 + 4) exceeding 40 ° C. of 40 and Comparative Example 3 using an elastomer having a durometer type E hardness exceeding 60, the durometer type E hardness of the sheet is 70. It becomes very hard beyond. Similarly to the results, it can be seen that the contact area with the CPU and the heat sink is very small and the heat dissipation from conducting heat from the CPU to the heat sink is poor, and the rising temperature of the heat sink is as low as 16 ° C. and 14 ° C. In addition, it can be seen that the ball tack has a ball number of less than 3 and does not have adhesive strength to adhere to the CPU or heat sink.

次いで、磁性粉末の配合量が２００質量部未満である比較例４（請求項２の発明の比較例）では、ＶＣＣＩ３ｍ法における規格値を超える強度を有する電磁波が測定されＣＰＵから発生する放射電磁波を減衰させる効果に劣っていることがわかる。また、その配合量が７００質量部を超えた比較例５（請求項２の発明の比較例）はシートのデュロメータータイプＥ硬度が７０を超えて非常に硬いために、ＣＰＵやヒートシンクとの密着面積が非常に小さくＣＰＵからヒートシンクへの熱を伝導する放熱性に劣り、ヒートシンクの上昇温度が１４℃と低くなり、ボールタックのボールナンバーも２と粘着力も非常に小さいことがわかる。   Next, in Comparative Example 4 (Comparative Example of Invention of Claim 2) in which the blending amount of the magnetic powder is less than 200 parts by mass, the electromagnetic wave having an intensity exceeding the standard value in the VCCI 3m method is measured and the radiated electromagnetic wave generated from the CPU is measured. It turns out that the effect to attenuate is inferior. Further, in Comparative Example 5 (Comparative Example of Invention of Claim 2) in which the blending amount exceeds 700 parts by mass, since the durometer type E hardness of the sheet exceeds 70 and is very hard, the contact area with the CPU and heat sink Is very small, inferior in heat dissipation to conduct heat from the CPU to the heat sink, the temperature rise of the heat sink is as low as 14 ° C., and the ball number of the ball tack is 2 and the adhesive force is very small.

そして、熱伝導性粉末に配合量は適切だが形状は丸み状及び球状ではない平らな板状のものを配合した比較例６、及び丸み形状ではあるが配合量が１１００質量部を超えた比較例８（請求項２の発明の比較例）はシートのデュロメータータイプＥ硬度が７０を超えて非常に硬い。よって、ＣＰＵやヒートシンクとの密着面積が非常に小さくＣＰＵからヒートシンクへの熱を伝導する放熱性に劣り、ヒートシンクの上昇温度が１２℃、１４℃低く、かつボールタックのボールナンバーも２と粘着力も非常に小さいことがわかる。
また、それの配合量が５００質量部未満である比較例７（請求項２の発明の比較例）においては、柔軟性はあるがシートの熱伝導率が１．５Ｗ／ｍＫと低いことから、ＣＰＵからヒートシンクへの熱を伝導する放熱性に劣りヒートシンクの上昇温度が１６℃と低いことがわかる。 And the comparative example 6 which mix | blended the heat conductive powder with the compounding amount suitable but the shape is not round shape and the flat plate shape which is not spherical shape, and the comparative example which was round shape but the compounding amount exceeded 1100 mass parts No. 8 (comparative example of the invention of claim 2) has a durometer type E hardness of more than 70 and is very hard. Therefore, the contact area with the CPU and the heat sink is very small, and the heat dissipation property that conducts heat from the CPU to the heat sink is inferior, the heat sink rise temperature is 12 ° C, 14 ° C lower, and the ball tack number 2 is 2 You can see that it is very small.
Further, in Comparative Example 7 (Comparative Example of Invention of Claim 2) whose blending amount is less than 500 parts by mass, since the thermal conductivity of the sheet is as low as 1.5 W / mK, there is flexibility. It can be seen that the heat dissipation from the CPU to the heat sink is inferior in heat dissipation and the temperature rise of the heat sink is as low as 16 ° C.

更に、粘着付与剤が５０質量部を超えた比較例９はボールタックのボールナンバーが１２と非常に高い粘着力である上に、シートのデュロメータータイプＥ硬度が４５未満で非常に柔らかいことから、取扱いの際に手から剥がれない、またはシートが破れたり裂けてしまうといったハンドリングが非常に悪いものとなってしまうことがわかる。
また、難燃剤が５００質量部を超えた比較例１０（請求項８の発明の比較例）はシートのデュロメータータイプＥ硬度が７０を超えて硬くＣＰＵやヒートシンクとの密着面積が非常に小さくなることからＣＰＵからヒートシンクへの熱を伝導する放熱性に劣り、ヒートシンクの上昇温度が１５℃と低く、ボールタックのボールナンバーも２と粘着力も非常に小さいことがわかる。 Furthermore, since Comparative Example 9 in which the tackifier exceeded 50 parts by mass has a very high adhesive force with a ball tack of 12 and the sheet has a durometer type E hardness of less than 45 and is very soft, It can be seen that handling is very bad because it does not peel off from the hand during handling, or the sheet is torn or torn.
Further, in Comparative Example 10 (comparative example of the invention of claim 8) in which the flame retardant exceeds 500 parts by mass, the durometer type E hardness of the sheet exceeds 70, and the adhesion area with the CPU or the heat sink is extremely small. It can be seen that the heat dissipation from the CPU to the heat sink is inferior, the heat sink rises as low as 15 ° C., the ball tack has a ball number of 2, and the adhesive force is very small.

実施例における放熱特性の測定法を説明する図面である。It is drawing explaining the measuring method of the thermal radiation characteristic in an Example.

符号の説明Explanation of symbols

１ 熱電体
２ ヒートシンク
３ シート
４ ＣＰＵ
1 Thermoelectric 2 Heat Sink 3 Sheet 4 CPU

Claims (9)

アクリルゴム１００質量部に対し、アスペクト比１０以上の形状以外の形状の微粒子で構成された磁性合金粉末２００〜７００質量部、球状の微粒子で構成された熱伝導性粉末５００〜１１００質量部、ロジンエステル系樹脂の粘着付与剤１０〜５０質量部、金属水和物の難燃剤１００〜５００質量部を含有し、デュロメータータイプＥ硬度４５〜６５である樹脂組成物で形成したことを特徴とする電子・電気機器部品用の電磁波障害対策放熱シート。   200 to 700 parts by mass of magnetic alloy powder composed of fine particles having a shape other than a shape having an aspect ratio of 10 or more, 500 to 1100 parts by mass of thermally conductive powder composed of spherical fine particles, and 100% by mass of rosin. An electron comprising 10 to 50 parts by mass of an ester resin tackifier and 100 to 500 parts by mass of a metal hydrate flame retardant and having a durometer type E hardness of 45 to 65.・ Electromagnetic interference prevention heat dissipation sheet for electrical equipment parts. 前記磁性合金粉末が球状又は不定形の微粒子で構成されたことを特徴とする請求項１に記載の電磁波障害対策放熱シート。   2. The electromagnetic interference prevention heat radiation sheet according to claim 1, wherein the magnetic alloy powder is composed of spherical or irregular fine particles. 前記磁性合金粉末がセンダスト（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）又はパーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合金）の微粒子で構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁波障害対策放熱シート。   3. The electromagnetic radiation interference radiating sheet according to claim 1, wherein the magnetic alloy powder is composed of fine particles of sendust (Fe—Al—Si alloy) or permalloy (Fe—Ni alloy). 前記熱伝導性粉末が酸化アルミニウム又は酸化マグネシウムの微粒子で構成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電磁波障害対策放熱シート。   The electromagnetic radiation interference heat radiation sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat conductive powder is composed of fine particles of aluminum oxide or magnesium oxide. ヒートシンクとＣＰＵに介在させて用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電磁波障害対策放熱シート。   The electromagnetic wave interference countermeasure heat radiation sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the heat radiation sheet is interposed between a heat sink and a CPU. 傾斜式ボールタック試験でのボールナンバー３〜１０であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電磁波障害対策放熱シート。   6. The electromagnetic radiation interference radiating sheet according to claim 1, wherein the ball number is 3 to 10 in an inclined ball tack test. 前記電磁波障害対策放熱シートの片側表層が傾斜式ボールタック試験でのボールナンバー１以下の非粘着層であることを特徴とする請求項１〜６に記載の電磁波障害対策放熱シート。   The electromagnetic wave interference heat radiation sheet according to claim 1, wherein a surface layer on one side of the heat radiation sheet for electromagnetic wave interference countermeasure is a non-adhesive layer having a ball number of 1 or less in an inclined ball tack test. 少なくとも１部に補強層を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の電磁波障害対策放熱シート。   The electromagnetic wave interference countermeasure heat radiation sheet according to any one of claims 1 to 7, further comprising a reinforcing layer in at least one part. デュロメータータイプＥ硬度が４５〜６５である電磁波障害対策放熱シートをなす樹脂組成物の製造方法であって、
アクリルゴム１００質量部に対し、アスペクト比１０以上の形状以外の形状の微粒子で構成された磁性合金粉末２００〜７００質量部、球状の微粒子で構成された熱伝導性粉末５００〜１１００質量部、ロジンエステル系樹脂の粘着付与剤１０〜５０質量部、及び金属水和物の難燃剤１００〜５００質量部を混練する工程を有することを特徴とする電磁波障害対策放熱シート用の樹脂組成物の製造方法。
A method for producing a resin composition that forms an electromagnetic interference prevention heat radiation sheet having a durometer type E hardness of 45 to 65,
200 to 700 parts by mass of magnetic alloy powder composed of fine particles having shapes other than an aspect ratio of 10 or more, 500 to 1100 parts by mass of thermally conductive powder composed of spherical fine particles, and 100 parts by mass of acrylic rubber . Manufacture of resin composition for heat-dissipating sheet for electromagnetic wave interference, characterized by having a step of kneading 10 to 50 parts by mass of tackifier of gin ester resin and 100 to 500 parts by mass of flame retardant of metal hydrate Method.

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