JP4526869B2 - 空気入りタイヤの製造方法および空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
(1)前述の実施形態では、ベルト層7の外周面にゴムリボン層13を形成した例を示したが、本発明は、ベルト層7の外周面に周知のベルト補強層を配設し、その外周側にゴムリボン層13を形成するものでもよい。
テストタイヤを製作する際に、トレッドゴム層の形成に要した時間を計測し、比較例1の結果を100として指数評価した。指数が大きいほど形成時間が短く、生産性に優れていることを示す。
JIS D 4233に規定する試験方法に基づいて、RFV(ラジアルフォースバリエーション)を測定し、タイヤのユニフォミティを評価した。具体的には、所定荷重が負荷されるようにタイヤを回転ドラムに押し付け、両軸間隔を一定に保持しながらタイヤを回転させたときに発生する半径方向の反力の変動量を測定した。比較例1の結果を100として指数評価し、指数が大きいほどユニフォミティに優れていることを示す。
押出成形で一体的に形成した帯状ゴム部材によりトレッドゴム層を構成したテストタイヤを比較例1とし、ゴムリボンをタイヤ周方向に沿ってらせん状に重ねて巻き付けてトレッドゴム層を形成したテストタイヤを比較例2とした。
図4に示した構造のトレッド部を有するテストタイヤを製作した。即ち、ゴムリボンをタイヤ周方向に沿って重ねて巻き付けてゴムリボン層を形成し、そのゴムリボン層の外周に押出成形により得られた帯状ゴム部材を配設して帯状ゴム層を形成し、更にその帯状ゴム層の外周面および側面にゴムリボンを巻き付けることでトレッドゴム層を形成した。ベルト層の外周に形成されるゴムリボン層の厚み寸法は、1.5mm一定とした。また、帯状ゴム部材は、厚み寸法を2.0mm一定の断面略台形状とし、幅寸法を各々変化させて上記項目の評価を行った。なお、表1では、帯状ゴム部材の幅寸法をベルト層の幅寸法に対する割合で示している。
2 サイドウォール部
3 トレッド部
4 カーカス層
6 ゴムリボン
7 ベルト層
8 トレッドゴム層
9 帯状ゴム層
13 ゴムリボン層
14 ゴムリボン層
16 ゴムリボン
C タイヤ赤道線
Claims (2)
- ビード部間に架け渡されたカーカス層と、そのカーカス層の外周側に配された未加硫のベルト層とを備える成形物の外周側に、未加硫のトレッドゴム層を形成する工程を備える空気入りタイヤの製造方法において、
前記ベルト層の外周側に、ゴムリボンをタイヤ周方向に沿ってらせん状に重ねて巻き付けて未加硫のゴムリボン層を形成する工程と、
そのゴムリボン層の外周側に、押出機を用いて連続的に押し出したゴムを所定の長さでカットすることで形成した帯状ゴム部材をタイヤ周方向に沿って配設して未加硫の帯状ゴム層を形成する工程と、
前記帯状ゴム層の外周面および側面に、前記ゴムリボンと同じまたは異なるゴムリボンをタイヤ周方向に沿ってらせん状に重ねて巻き付けて、前記帯状ゴム層を全幅にわたって覆う未加硫のゴムリボン層を形成する工程とを備えることを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - ビード部間に架け渡されたカーカス層と、そのカーカス層の外周側に配された未加硫のベルト層と、そのベルト層の外周側に配された未加硫のトレッドゴム層とを備える空気入りタイヤにおいて、
前記トレッドゴム層は、ゴムリボンをタイヤ周方向に沿ってらせん状に重ねて巻き付けてなる未加硫のゴムリボン層と、そのゴムリボン層の外周側に配された未加硫の帯状ゴム層と、前記帯状ゴム層の外周面および側面に、前記ゴムリボンと同じまたは異なるゴムリボンをタイヤ周方向に沿ってらせん状に重ねて巻き付けてなり、前記帯状ゴム層を全幅にわたって覆う未加硫のゴムリボン層とを備えることを特徴とする空気入りタイヤ。
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