JP4526790B2 - Manufacturing method of flash unit - Google Patents

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Description

本発明は、撮影のための補助光を照射するフラッシュユニットの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a flash unit that emits auxiliary light for photographing.

特許文献１に、従来のデジタルカメラなどに装着されるフラッシュユニットが開示されている。このような従来のフラッシュユニットでは、発光部である放電管の横又は周辺、もしくは基板を介して裏側に放電管にトリガ電圧を印加するトリガコイルがレイアウトされていた。また、トリガコイルとリフレクタ(反射傘)の接続については、トリガコイルの端子からリード線又は板金等を介して半田付けにより接続されていた。   Patent Document 1 discloses a flash unit attached to a conventional digital camera or the like. In such a conventional flash unit, a trigger coil for applying a trigger voltage to the discharge tube is laid out on the side or the periphery of the discharge tube, which is a light emitting portion, or on the back side through the substrate. In addition, the trigger coil and the reflector (reflection umbrella) are connected by soldering from the trigger coil terminal via a lead wire or a sheet metal.

特開２００１−５６４９４号公報JP 2001-56494 A

上述した従来のフラッシュユニットのレイアウトではトリガコイルに放電管に対して絶縁する為のカバーを付けたり、周辺に導電性の部品をレイアウトする際には充分距離を置く必要があったため、フラッシュユニットのレイアウトに制限があり、装置が大型化するという不都合があった。   In the above-described conventional flash unit layout, it is necessary to provide a trigger coil with a cover to insulate the discharge tube, and to dispose conductive parts around the trigger coil. There is a problem that the layout is limited and the apparatus becomes large.

また、トリガコイルを置くスペースは、高圧側近傍に部品をレイアウトできない為、部品の大きさ以上に大きな面積が必要であったという不都合があった。   Further, since the space for placing the trigger coil cannot lay out the components in the vicinity of the high voltage side, there is a disadvantage that an area larger than the size of the components is required.

また、トリガコイルの高圧出力とリフレクタ(反射傘)を接続するリード線又は端子板等の板金との半田付け部分は、高圧の為、半田付け部分の接続が不十分でも動作してしまい、信頼性が低下するという不都合があった。   Also, the soldering part between the trigger coil's high-voltage output and the lead wire connecting the reflector (reflector) or the metal plate such as the terminal board is high voltage, so it operates even if the soldering part is insufficiently connected. There was an inconvenience that the performance decreased.

本発明は、フラッシュユニットのレイアウトに制限がなく、製造が簡単で組み付けによる動作の信頼性を向上させることができるフラッシュユニットの製造方法を提供することを課題とする。 It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a flash unit that has no limitation on the layout of the flash unit, is easy to manufacture, and can improve the reliability of operation by assembling.

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のフラッシュユニットの製造方法は、弾力性を有する樹脂で形成されたホルダのトリガコイル収納部に、放電管が発光するためのトリガ電圧を印加するトリガコイルを一体成型するステップと、ホルダに形成された長溝に放電管を収納した状態で挿入可能な形状であると共に、放電管が発する光を反射する導電性のリフレクタに、放電管を装着するステップと、リフレクタに装着された放電管の両端の端子にゴムカバーを装着するステップと、ホルダの長溝にリフレクタを圧入して、ホルダの長溝から露出している、トリガコイルに接続されるトリガ出力端子に対し、リフレクタと電気的導通を実現するステップと、トリガコイル収納部から露出している、トリガコイルに接続されているトリガ入力端子と、リフレクタとの導通をチェックするステップと、トリガ入力端子と、放電管の両端の端子にプリント板を半田付けするステップと、ホルダを覆う形状の透明樹脂よりなるプロテクタをホルダに装着するステップとよりなる。
In order to solve the above problems and achieve the object of the present invention, the flash unit manufacturing method of the present invention includes a trigger for causing a discharge tube to emit light in a trigger coil storage portion of a holder formed of a resin having elasticity. A step of integrally molding a trigger coil for applying a voltage, and a shape that can be inserted in a state where the discharge tube is housed in a long groove formed in the holder, and a discharge to a conductive reflector that reflects light emitted from the discharge tube a step of mounting the tube, a step of attaching the rubber cover across the terminals of the discharge tube mounted on the reflector, by press-fitting the reflector on the long groove of the holder is exposed from the long groove of the holder, the trigger coil Connected to the trigger coil, which is exposed from the trigger coil storage section, and the step of realizing electrical continuity with the reflector for the connected trigger output terminal A step of checking the continuity between the trigger input terminal and the reflector, a step of soldering the printed board to the terminals of the trigger input terminal and both ends of the discharge tube, and a protector made of transparent resin shaped to cover the holder. It consists of the step of mounting.

これによれば、ホルダにトリガコイルを一体成型するので、発光部分を薄型化、回路面積の省スペース化を図ることが出来る。また、高電圧部分の絶縁性が高く、絶縁のためのカバー等別部品が不要である。また、高圧部分の接続を簡易化し、かつその信頼性が向上する。 According to this, since the integrally molded trigger coil holder, the light emitting portion thin, it is possible to save space in the circuit area. In addition, the high voltage portion has high insulation, and separate parts such as a cover for insulation are unnecessary. Further, the connection of the high-pressure part is simplified and the reliability is improved.

フラッシュユニットは通常トリガコイルの2次側出力電圧として4kVの高圧を使用する為に、セット実装状態ではその高圧部より周辺の部品を逃がす必要がある（この場合、沿面距離として最低4mmが必要である）。これは装置の小型化に対しては大変に不利な状況であるが、発光ユニットに高電圧を発生するトリガコイルをインサートすることで、周辺回路も含めた小型化が可能になると共に、トリガコイルの高電圧出力の絶縁性、信頼性を高くできる。   Since the flash unit normally uses a high voltage of 4 kV as the secondary side output voltage of the trigger coil, it is necessary to escape peripheral parts from the high voltage part in the set mounting state (in this case, a minimum creepage distance of 4 mm is required) is there). This is a very disadvantageous situation for downsizing of the device, but by inserting a trigger coil that generates a high voltage into the light emitting unit, it is possible to reduce the size including the peripheral circuit, and also the trigger coil. High voltage output insulation and reliability can be increased.

本発明はその高圧部分のトリガコイルを樹脂の中にインサート成形する事により高圧部を封じ込める事が出来る。これは装置の小型化に大変有利な内容である。また封止剤等を使うと作業忘れや塗布量の不安定さによる効果のバラツキ等が発生するがインサート成形の為に封止の信頼性が非常に高いものとなる。   In the present invention, the high pressure portion can be sealed by insert molding the trigger coil of the high pressure portion into the resin. This is very advantageous for downsizing of the apparatus. Further, when a sealant or the like is used, there are variations in the effects due to forgotten work and instability of the coating amount, but the reliability of sealing becomes very high due to insert molding.

本発明によれば、ホルダにトリガコイルを一体成型することで、高電圧出力の絶縁性を高める事ができ、これにより、フラッシュユニットのレイアウトに制限が少なくなるため、装置を小型化することができる。   According to the present invention, since the trigger coil is integrally molded with the holder, the insulation of the high voltage output can be enhanced, and this reduces the restrictions on the layout of the flash unit, thereby reducing the size of the apparatus. it can.

また、絶縁性を高めた結果、基板上同一面の周辺、基板裏側への部品レイアウトが容易になるため、周辺回路を含め小型化することができる。   In addition, as a result of improving the insulating property, the component layout on the periphery of the same surface on the substrate and the back side of the substrate is facilitated, so that the size including the peripheral circuit can be reduced.

また、トリガコイル出力が固定された状態で導通確認を行うことで、信頼性を上げることができる。   In addition, reliability can be improved by performing continuity confirmation while the trigger coil output is fixed.

また、別途トリガコイルの絶縁性を高める為にカバー等を用意する必要が無くなる。   Further, it is not necessary to prepare a cover or the like in order to improve the insulation of the trigger coil.

図１は、本発明によるデジタルカメラの全体を示す斜視図である。
図１において、デジタルスチルカメラなどのデジタルカメラ１は、レンズ２を介して被写体を撮影する際に、補助光を照射するフラッシュユニット３が前面に装着されている。ここでは、一層の小型化が進みフラッシュユニットの収納スペースが問題となるデジタルカメラについて説明するが、これに限らず銀塩カメラにもフラッシュユニットが搭載される。 FIG. 1 is a perspective view showing an entire digital camera according to the present invention.
In FIG. 1, a digital camera 1 such as a digital still camera is equipped with a flash unit 3 that emits auxiliary light when photographing a subject through a lens 2. Here, a digital camera will be described in which the size of the flash unit is further reduced and the storage space for the flash unit becomes a problem.

以下に、デジタルカメラ１に搭載されているフラッシュユニットの構成を説明する。
図２は、フラッシュユニットの構造を示す図であり、図２Ａは平面図、図２Ｂは底面図、図２ＣはＢ−Ｂ断面図である。 The configuration of the flash unit mounted on the digital camera 1 will be described below.
2A and 2B are diagrams showing the structure of the flash unit, in which FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a bottom view, and FIG. 2C is a cross-sectional view along BB.

フラッシュユニットの発光部分は、トリガコイル２２のトリガ出力端子２６の出力が導電性のリフレクタ２３を経由してキセノン（Ｘｅ）管２４内のキセノン（Ｘｅ）ガスに伝わり、キセノン（Ｘｅ）ガスがイオン化することによりキセノン（Ｘｅ）管２４が放電することによりイオン化したキセノン（Ｘｅ）ガスが高圧側と導通してリフレクタ２３により反射しながら発光するように構成される。   In the light emitting portion of the flash unit, the output of the trigger output terminal 26 of the trigger coil 22 is transmitted to the xenon (Xe) gas in the xenon (Xe) tube 24 via the conductive reflector 23, and the xenon (Xe) gas is ionized. By doing so, the xenon (Xe) gas ionized by the discharge of the xenon (Xe) tube 24 is connected to the high-pressure side and is emitted while being reflected by the reflector 23.

従来はリフレクタとトリガコイルの接続は、リフレクタに接続した電線又は、接触させた端子板等の板金を経由して基板上に実装されたトリガコイルにつながっていた。その為、高電圧を発生するトリガコイルの出力端子部分が基板上に露出しており、絶縁の問題から、部品レイアウトする際に近傍に導電性の部品が配置できず基板面積上場所を取ると言った不具合があった。通常、トリガ出力との絶縁は、物理的に距離を離す又は、別部品でカバーを用意する、またはボンドで覆う等して対応するため、基板上の専有面積が部品以上に必要になったり、絶縁のためのカバーの装着忘れ、またはボンド塗布ムラ等による不具合の発生する可能性があった。   Conventionally, the reflector and the trigger coil are connected to the trigger coil mounted on the substrate via an electric wire connected to the reflector or a sheet metal such as a contact terminal plate. Therefore, the output terminal part of the trigger coil that generates high voltage is exposed on the board, and due to the problem of insulation, when parts are laid out, it is difficult to place conductive parts in the vicinity. There was a bug that I said. Normally, insulation from the trigger output is handled by physically separating the distance, preparing a cover with another component, or covering with a bond, etc. There was a possibility of failure due to forgetting to install the cover for insulation or unevenness of bond coating.

これらの問題を解消するため、本発明では図２に示すようにホルダ２１にトリガコイル２２を一体成型した。これにより、トリガコイル２２の絶縁の問題が解消できるため、別部品で絶縁のためのカバーをする必要がなく、且つ、基板上(同一面周辺、又は基板裏側)に専有する面積もコンパクトにすることができるようになった。   In order to solve these problems, in the present invention, the trigger coil 22 is integrally formed with the holder 21 as shown in FIG. As a result, the insulation problem of the trigger coil 22 can be solved, so that it is not necessary to provide a cover for insulation with another component, and the area occupied on the substrate (around the same surface or the back side of the substrate) can be made compact. I was able to do it.

ホルダ２１は、トリガコイル２２を収納する収納部を有すると共に、キセノン（Ｘｅ）管２４が挿入されたリフレクタ２３をトリガ出力端子２６に接触した状態で圧入できる溝部を有して構成される。ホルダ２１は、トリガコイル２２を収納する収納部からトリガコイル２２の入力端子が露出し、またキセノン（Ｘｅ）管２４が挿入されたリフレクタ２３を圧入できる溝部から溝壁に沿ってトリガ出力端子２６が露出するように構成される。   The holder 21 has a housing portion that houses the trigger coil 22 and a groove portion that can be press-fitted while the reflector 23 into which the xenon (Xe) tube 24 is inserted is in contact with the trigger output terminal 26. The holder 21 has an input terminal of the trigger coil 22 exposed from a housing portion that houses the trigger coil 22, and a trigger output terminal 26 along a groove wall from a groove portion into which a reflector 23 into which a xenon (Xe) tube 24 is inserted can be press-fitted. Is configured to be exposed.

ホルダ２１は、例えば、ポリカＡＢＳなどの樹脂で構成され、封止性および弾力性を有する材料で構成される。また、リフレクタ２３は、ホルダ２１内の長溝に挿入可能に構成され、例えば、アルミニュームなどの導電性の金属で構成され、表面が鏡面状で高反射率となるように構成される。   The holder 21 is made of, for example, a resin such as polycarbonate ABS, and is made of a material having sealing properties and elasticity. The reflector 23 is configured to be insertable into a long groove in the holder 21, and is made of, for example, a conductive metal such as aluminum, and has a mirror-like surface and high reflectivity.

また、トリガ出力端子２６は、キセノン（Ｘｅ）管２４の両端子間のほぼ中央にキセノン（Ｘｅ）管２４の両端子と絶縁状態となるようにホルダ２１内の長溝に設けられるように構成される。   In addition, the trigger output terminal 26 is configured to be provided in a long groove in the holder 21 so as to be insulated from both terminals of the xenon (Xe) tube 24 at approximately the center between both terminals of the xenon (Xe) tube 24. The

また、トリガ出力端子２６はホルダ２１内の長溝に溝壁に沿って設けられ、キセノン（Ｘｅ）管２４がホルダ２１内の長溝にトリガコイル出力端子２６を介して圧入されることにより、ホルダ２１はキセノン（Ｘｅ）管２４にトリガ電圧を印加する状態でキセノン（Ｘｅ）管２４を支持するように構成される。   The trigger output terminal 26 is provided in the long groove in the holder 21 along the groove wall, and the xenon (Xe) tube 24 is press-fitted into the long groove in the holder 21 via the trigger coil output terminal 26, whereby the holder 21 Is configured to support the xenon (Xe) tube 24 while applying a trigger voltage to the xenon (Xe) tube 24.

また、トリガ出力端子２６とリフレクタ２３との接続はトリガコイル２２のトリガ出力端子２６を直接ないし、トリガコイル２２の端子に取り付けられた板金等によるトリガ出力端子２６を介して間接に行うように構成される。   The trigger output terminal 26 and the reflector 23 are connected to the trigger output terminal 26 of the trigger coil 22 directly or indirectly via the trigger output terminal 26 of a sheet metal attached to the terminal of the trigger coil 22. Is done.

また、トリガ出力端子２６がキセノン（Ｘｅ）管２４のホルダ２１への圧入により固定された状態で、トリガコイル２２の入力端子とリフレクタ２３との導通確認が可能なように構成される。   The trigger output terminal 26 is fixed by press-fitting the xenon (Xe) tube 24 into the holder 21 so that the conduction between the input terminal of the trigger coil 22 and the reflector 23 can be confirmed.

このように、トリガ出力端子２６はホルダ２１内の長溝で位置が固定されており、且つ、リフレクタ２３とトリガ出力端子２６との接続部分は露出しているため、ホルダ２１とトリガコイル２２の一体成型後のいずれかの段階で導通チェックが可能でトリガコイル２２としての性能確認を容易に行うことができる。   Thus, since the position of the trigger output terminal 26 is fixed by the long groove in the holder 21 and the connection portion between the reflector 23 and the trigger output terminal 26 is exposed, the holder 21 and the trigger coil 22 are integrated. The continuity check is possible at any stage after molding, and the performance confirmation as the trigger coil 22 can be easily performed.

なお、キセノン（Ｘｅ）管２４の発光面側の保護用に透明樹脂のプロテクタ２５がホルダ２１に対して装着されるように構成される。   It should be noted that a protector 25 made of transparent resin is attached to the holder 21 for protecting the light emitting surface side of the xenon (Xe) tube 24.

図３は、フラッシュユニットの回路図である。
図４は、信号波形図であり、図４ＡはＩＧＢＴ（絶縁ゲート型電界効果トランジスタ（ＩＧＢＴ：Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ ＧａｔｅＢｉｐｏｌａｒ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ））、図４Ｂはトリガコイル電圧出力、図４ＣはＸｅ管電流である。 FIG. 3 is a circuit diagram of the flash unit.
FIG. 4 is a signal waveform diagram, FIG. 4A is an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor), FIG. 4B is a trigger coil voltage output, and FIG. 4C is an Xe tube current.

図３において、フラッシュユニットの回路は、以下のように構成され、動作をする。
トリガコイル２２はホルダ２１に一体成型されている。リフレクタ２３およびキセノン（Ｘｅ）管２４を除く他の回路素子は、後述するプリント板に配置される。 In FIG. 3, the circuit of the flash unit is configured and operates as follows.
The trigger coil 22 is integrally formed with the holder 21. Other circuit elements other than the reflector 23 and the xenon (Xe) tube 24 are arranged on a printed board described later.

まず、コンデンサ３１に蓄積された電圧が、抵抗器３３とコンデンサ３２に分圧されて３００V程度の１次電圧がコンデンサ３２に蓄積される。マイクロコンピュータ（以下、マイコンという）３５からの制御信号がオンになると、図４Ａに示すように、ＩＧＢＴ３４がマイコン３５からの制御信号に応じて６００μｓ〜１ｍｓの間オンになり、コンデンサ３２に蓄積された１次電圧が放電される。   First, the voltage accumulated in the capacitor 31 is divided by the resistor 33 and the capacitor 32, and a primary voltage of about 300 V is accumulated in the capacitor 32. When the control signal from the microcomputer 35 is turned on, the IGBT 34 is turned on for 600 μs to 1 ms in accordance with the control signal from the microcomputer 35 and stored in the capacitor 32 as shown in FIG. 4A. The primary voltage is discharged.

このとき、図４Ｂに示すように、トリガコイル２２の２次側のトリガ出力３６が４ｋｖ程度のピークになってリフレクタ２３に供給される。リフレクタ２３に供給されたトリガ出力３６がキセノン（Ｘｅ）管２４内のキセノン（Ｘｅ）ガスに伝わり、図４Ｃに示すように、キセノン（Ｘｅ）ガスがイオン化することによりキセノン（Ｘｅ）管２４内で放電する。これにより、イオン化したキセノン（Ｘｅ）ガスが高圧側のコンデンサ３１に蓄積された電圧と導通してリフレクタ２３により反射しながら発光する。   At this time, as shown in FIG. 4B, the trigger output 36 on the secondary side of the trigger coil 22 has a peak of about 4 kv and is supplied to the reflector 23. The trigger output 36 supplied to the reflector 23 is transmitted to the xenon (Xe) gas in the xenon (Xe) tube 24, and the xenon (Xe) gas is ionized as shown in FIG. Discharge at. Thereby, the ionized xenon (Xe) gas conducts with the voltage stored in the capacitor 31 on the high voltage side and emits light while being reflected by the reflector 23.

以下に、フラッシュユニットの製造方法について説明する。
図５は、フラッシュユニットの製造方法を示すフローチャートである。図６は、フラッシュユニットの製造方法−１を示す組み付け図である。図７は、フラッシュユニットの製造方法−２を示す組み付け図である。図８は、フラッシュユニットの製造方法−３を示す組み付け図である。 Below, the manufacturing method of a flash unit is demonstrated.
FIG. 5 is a flowchart showing a method for manufacturing the flash unit. FIG. 6 is an assembly diagram showing the flash unit manufacturing method-1. FIG. 7 is an assembly diagram showing a flash unit manufacturing method-2. FIG. 8 is an assembly diagram showing a flash unit manufacturing method-3.

図５において、ステップＳ１で、ホルダにトリガコイルを一体成型する。具体的には、図６に示すように、トリガ入力端子４４を露出するトリガコイル収納部４２とトリガ出力端子４５を露出する溝４３を有するホルダ２１をトリガコイルと一体成型する。   In FIG. 5, a trigger coil is integrally formed with the holder in step S1. Specifically, as shown in FIG. 6, the holder 21 having the trigger coil storage portion 42 that exposes the trigger input terminal 44 and the groove 43 that exposes the trigger output terminal 45 is integrally formed with the trigger coil.

ステップＳ２で、リフレクタにキセノン（Ｘｅ）管を装着する。具体的には、図６に示すように、リフレクタ２３の左右開放された筒部にキセノン（Ｘｅ）管２４を装着する。   In step S2, a xenon (Xe) tube is attached to the reflector. Specifically, as shown in FIG. 6, a xenon (Xe) tube 24 is attached to the cylindrical portion of the reflector 23 that is opened to the left and right.

ステップＳ３で、ゴムカバーでキセノン（Ｘｅ）管の端子をカバーする。具体的には、図６に示すように、リフレクタ２３の左右開放された筒部に装着されたキセノン（Ｘｅ）管２４の左右端子を左右のゴムカバー４１−１，４１−２でカバーする。   In step S3, the terminal of the xenon (Xe) tube is covered with a rubber cover. Specifically, as shown in FIG. 6, the left and right terminals of the xenon (Xe) tube 24 attached to the cylindrical portion of the reflector 23 that is opened to the left and right are covered with left and right rubber covers 41-1 and 41-2.

ステップＳ４で、ホルダの溝４３のトリガ出力端子にリフレクタを圧入する。具体的には、図６に示すように、キセノン（Ｘｅ）管２４が装着され、さらにキセノン（Ｘｅ）管２４の左右端子をゴムカバー４１−１，４１−２でカバーした状態で、リフレクタ２３をホルダ２１の溝４３内にトリガ出力端子４５と接触するようにして圧入する。このとき、リフレクタ２３の筒部の側面とトリガ出力端子４５とが接触する。また、リフレクタ２３の鏡面状の開口先端とホルダ２１の溝４３の開口先端とが一致する。   In step S4, the reflector is press-fitted into the trigger output terminal of the groove 43 of the holder. Specifically, as shown in FIG. 6, the reflector 23 is attached in a state where the xenon (Xe) tube 24 is attached and the left and right terminals of the xenon (Xe) tube 24 are covered with the rubber covers 41-1 and 41-2. Is pressed into the groove 43 of the holder 21 so as to be in contact with the trigger output terminal 45. At this time, the side surface of the cylindrical portion of the reflector 23 and the trigger output terminal 45 are in contact with each other. Further, the specular opening tip of the reflector 23 and the opening tip of the groove 43 of the holder 21 coincide with each other.

ステップＳ５で、トリガコイルの入力端子とリフレクタとの導通チェックをする。具体的には、図６に示すように、ホルダ２１のトリガコイル収納部４２から露出するトリガ入力端子４４と、ホルダ２１の溝４３から露出する４３トリガ出力端子４５と接触するようにしてホルダ２１の溝４３に圧入されたリフレクタ２３との導通チェックをする。   In step S5, a continuity check between the input terminal of the trigger coil and the reflector is performed. Specifically, as shown in FIG. 6, the holder 21 is brought into contact with the trigger input terminal 44 exposed from the trigger coil storage portion 42 of the holder 21 and the 43 trigger output terminal 45 exposed from the groove 43 of the holder 21. The continuity with the reflector 23 press-fitted into the groove 43 is checked.

ステップＳ６で、ホルダの端子にプリント板をハンダ付けする。具体的には、図７に示すように、図６に示したキセノン（Ｘｅ）管２４が装着され、さらにキセノン（Ｘｅ）管２４の左右端子をゴムカバー４１−１，４１−２でカバーした状態で、リフレクタ２３をホルダ２１の溝４３内にトリガ出力端子４５と接触するようにして圧入されたホルダ２１の図示しない各端子に対して、図８に示すようにプリント板４６をハンダ付けする。   In step S6, the printed board is soldered to the terminal of the holder. Specifically, as shown in FIG. 7, the xenon (Xe) tube 24 shown in FIG. 6 is mounted, and the left and right terminals of the xenon (Xe) tube 24 are covered with rubber covers 41-1 and 41-2. In this state, the printed board 46 is soldered to each terminal (not shown) of the holder 21 press-fitted so that the reflector 23 is brought into contact with the trigger output terminal 45 in the groove 43 of the holder 21 as shown in FIG. .

ステップＳ７で、ホルダにプロテクタを装着する。具体的には、図７に示すように、キセノン（Ｘｅ）管２４の発光面側の保護用に透明樹脂のプロテクタ２５がホルダ２１に装着されたキセノン（Ｘｅ）管２４の発光面側を覆うように装着される。図８に示すように、図６に示す各部品が組み付けられたホルダ２１の図示しない各端子に対して、プリント板４６をハンダ付けした後に、プロテクタ２５をホルダ２１に装着して、最後にプリント板４６をプロテクタ２５の長手方向の側面に折り返してフラッシュユニット３の組み付けが完成する。   In step S7, the protector is attached to the holder. Specifically, as shown in FIG. 7, a transparent resin protector 25 covers the light emitting surface side of the xenon (Xe) tube 24 attached to the holder 21 to protect the light emitting surface side of the xenon (Xe) tube 24. To be fitted. As shown in FIG. 8, after the printed board 46 is soldered to each terminal (not shown) of the holder 21 to which each part shown in FIG. 6 is assembled, the protector 25 is attached to the holder 21 and finally printed. Assembling of the flash unit 3 is completed by folding the plate 46 to the side surface in the longitudinal direction of the protector 25.

本発明によるフラッシュユニットは、例えば、デジタルカメラにおいて被写体を撮影する際に、補助光を照射する装置として利用可能である。   The flash unit according to the present invention can be used, for example, as a device that emits auxiliary light when photographing a subject with a digital camera.

本発明によるデジタルカメラの全体を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an entire digital camera according to the present invention. フラッシュユニットの構造を示す図であり、図２Ａは平面図、図２Ｂは底面図、図２ＣはＢ−Ｂ断面図である。It is a figure which shows the structure of a flash unit, FIG. 2A is a top view, FIG. 2B is a bottom view, FIG. 2C is BB sectional drawing. フラッシュユニットの回路図である。It is a circuit diagram of a flash unit. 信号波形図であり、図４ＡはＩＧＢＴ、図４Ｂはトリガコイル電圧出力、図４ＣはＸｅ管電流である。FIG. 4A is an IGBT, FIG. 4B is a trigger coil voltage output, and FIG. 4C is an Xe tube current. フラッシュユニットの製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of a flash unit. フラッシュユニットの製造方法−１を示す組み付け図である。It is an assembly drawing which shows the manufacturing method-1 of a flash unit. フラッシュユニットの製造方法−２を示す組み付け図である。It is an assembly drawing which shows the manufacturing method-2 of a flash unit. フラッシュユニットの製造方法−３を示す組み付け図である。It is an assembly drawing which shows the manufacturing method-3 of a flash unit.

符号の説明Explanation of symbols

１…デジタルカメラ、２…レンズ、３…フラッシュユニット、２１…プロテクタ、２２…トリガコイル、２３…リフレクタ、２４…キセノン（Ｘｅ）管、２５…プロテクタ、２６…トリガ出力   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Digital camera, 2 ... Lens, 3 ... Flash unit, 21 ... Protector, 22 ... Trigger coil, 23 ... Reflector, 24 ... Xenon (Xe) tube, 25 ... Protector, 26 ... Trigger output

Claims (1)

弾力性を有する樹脂で形成されたホルダのトリガコイル収納部に、放電管が発光するためのトリガ電圧を印加するトリガコイルを一体成型するステップと、
前記ホルダに形成された長溝に前記放電管を収納した状態で挿入可能な形状であると共に、前記放電管が発する光を反射する導電性のリフレクタに、前記放電管を装着するステップと、
前記リフレクタに装着された前記放電管の両端の端子にゴムカバーを装着するステップと、
前記ホルダの前記長溝に前記リフレクタを圧入して、前記ホルダの前記長溝から露出している、前記トリガコイルに接続されるトリガ出力端子に対し、前記リフレクタと電気的導通を実現するステップと、
前記トリガコイル収納部から露出している、前記トリガコイルに接続されているトリガ入力端子と、前記リフレクタとの導通をチェックするステップと、
前記トリガ入力端子と、前記放電管の両端の端子にプリント板を半田付けするステップと、
前記ホルダを覆う形状の透明樹脂よりなるプロテクタを前記ホルダに装着するステップと
よりなるフラッシュユニットの製造方法。 A step of integrally molding a trigger coil for applying a trigger voltage for the discharge tube to emit light in a trigger coil housing portion of a holder formed of a resin having elasticity;
Mounting the discharge tube on a conductive reflector that reflects light emitted by the discharge tube, and is shaped to be inserted in a state where the discharge tube is housed in a long groove formed in the holder;
Attaching rubber covers to terminals at both ends of the discharge tube attached to the reflector;
By press-fitting the reflector on the long groove of the holder is exposed from the long groove of the holder, to trigger output terminal connected to the trigger coil, a step for realizing electric conduction with the reflector,
A trigger input terminal connected to the trigger coil, exposed from the trigger coil storage unit, and checking the continuity with the reflector;
Soldering a printed board to the trigger input terminal and terminals at both ends of the discharge tube;
A method of manufacturing a flash unit, comprising: mounting a protector made of a transparent resin covering the holder to the holder.
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