JP4524927B2 - Caulking method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸体と筒状体を一体的に連結するかしめ加工方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、例えば、特開昭64−46080号公報に示されているソレノイドバルブの製造方法は知られている。この従来の製造方法においては、ソレノイドバルブの構成部材であるシャフト(ロッドといわれることもある)とプランジャが、かしめ加工により一体的に連結されている。具体的には、シャフトの外周に環状の凹溝を形成し、このシャフトにメッキを施して凹溝の角部に他の部分より厚いメッキ層を着層させる。一方、プランジャには、シャフトを挿通させる挿通穴が設けられている。この挿通穴にメッキを施したシャフトを挿通すると、凹溝の角部の厚いメッキ層の外周部分と挿通穴の内周面との間に締め代が生じ、シャフトはプランジャに圧入される。この圧入により、シャフトはプランジャに対して所定の位置に仮止めされ、プランジャ外周に設けられた押圧部(凹溝に対応した部位)を押圧してかしめることにより、プランジャが変形しシャフトを強固に固定することができる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の方法においては、圧入によりシャフトをプランジャの所定の位置に仮止めしてからかしめ加工が行われる。ところで、シャフトがプランジャに圧入された状態では、厚いメッキ層の外周面と挿通穴の内周面とがほぼ全周にわたり接触した状態にある。この状態にあるプランジャを対向する二点で外周から押圧してかしめると、プランジャの挿通穴が押圧方向を短径とする楕円状に変形、すなわち押圧方向で縮径が起こり押圧直交方向で拡径するように変形するため、前記外周面と前記内周面とが押圧部周辺のみ接触した状態となり、シャフトがプランジャに二点にて支持された状態となる。
【0004】
このため、かしめ加工によりシャフトの軸線方向への抜け止め強度は強固となるが、前記外周面と前記内周面との接触部分が実質二点となり、これを中心として、シャフトが押圧直交方向にて揺動しやすくなる。かかるシャフトの揺動は、押圧部を二点から例えば4点として、押圧直交方向にてもかしめることで防止し得るものの、この場合には、かしめ箇所の増加に伴って生産性が低下する。
【0005】
【発明の概略】
本発明は、上記した問題に対処すべくなされたものであり、その目的は、筒状体に対する軸体(又はプランジャに対するシャフト)の抜け止め強度(結合力)の確保と、筒状体に対する軸体の揺動を防止するかしめ方法を提供することにある。
【0006】
本発明の特徴(請求項1に係る発明の特徴)は、軸体を筒状体の挿通穴に挿通した状態にて、筒状体の外周から軸体に向けてかしめ加工を施すことにより、軸体と筒状体を一体的に連結するかしめ加工方法において、前記軸体と前記筒状体の挿通を隙間ゼロを含む隙間嵌めとするとともに、前記筒状体に形成された二面幅部を押圧してかしめる一対のポンチが、それぞれの中心軸が同一線上にないオフセットした状態で設けられて、前記筒状体に形成された二面幅部に前記筒状体の軸心を通る軸線に対して非対称となるかしめ加工を施すことにより、同かしめ加工部以外の部位にて、前記軸体の外周面と前記筒状体における挿通穴の内周面が少なくとも軸方向にて線接触するようにしたことにある。
【0007】
これによれば、軸体と筒状体とが、筒状体のかしめ加工部と、軸体の外周面と筒状体の挿通穴の内周面との少なくとも軸方向での線接触により一体的に連結される。これにより、軸体の筒状体に対する抜け止め強度を確保するとともに、軸体と筒状体とが少なくとも軸方向にて線接触することにより、軸体の筒状体に対する揺動を防止することができる。また、軸体と筒状体の挿通を隙間ゼロを含む隙間嵌めとしている。これにより、圧入工程によらないで、軸体と筒状体とを治具にセットすることにより、所定の位置に保持することができるため、そのままかしめ加工を行うことができる。このため、別途圧入設備を導入する必要がない。
【0008】
また、本発明の特徴(請求項2に係る発明の特徴)は、弁部を先端に有したシャフトの基部をプランジャの挿通穴に挿通した状態にてプランジャの外周からシャフトに向けてかしめ加工を施すことにより、電磁弁におけるシャフトとプランジャを一体的に連結するかしめ加工方法において、前記シャフトと前記プランジャの挿通を隙間ゼロを含む隙間嵌めとするとともに、前記プランジャに形成された二面幅部を押圧してかしめる一対のポンチが、それぞれの中心軸が同一線上にないオフセットした状態で設けられて、前記プランジャに形成された二面幅部に前記プランジャの軸心を通る軸線に対して非対称となるかしめ加工を施すことにより、同かしめ加工部以外の部位にて、前記シャフトの外周面と前記プランジャにおける挿通穴の内周面が少なくとも軸方向にて線接触するようにしたことにある。
【0009】
これによれば、シャフトとプランジャとが、プランジャのかしめ加工部と、シャフトの外周面とプランジャの挿通穴の内周面との少なくとも軸方向での線接触により一体的に連結される。これにより、シャフトのプランジャに対する抜け止め強度を確保するとともに、シャフトとプランジャとが少なくとも軸方向にて線接触することにより、シャフトのプランジャに対する揺動を防止することができる。また、シャフトとプランジャの挿通を隙間ゼロを含む隙間嵌めとしている。これにより、圧入工程によらないで、シャフトとプランジャとを治具にセットすることにより、所定の位置に保持することができるため、そのままかしめ加工を行うことができる。このため、別途圧入設備を導入する必要がない。また、圧入による仮止めを行わないため、シャフトが細い場合であっても曲がりや座屈を起こすことなく、挿通することができる。
【0010】
また、上記した請求項1又は2に係る発明の実施に際して、前記かしめ加工部を複数箇所とした場合(請求項3に係る発明の場合)には、軸体又はシャフトの抜け止め強度を十分確保することができるとともに、軸体又はシャフトの揺動を防止することができる。また、前記かしめ加工部を前記軸体又はシャフトの中心軸に略直交する平面上に設定した場合(請求項4に係る発明の場合)には、前記中心軸に対して異なる方向(径方向)で且つ異なる高さ(軸方向位置)から軸体又はシャフトが押し付けられることがなく、かしめ加工により軸体又はシャフトが傾くことがないため、かしめ加工後においても、軸体又はシャフトの中心軸が、挿通穴の中心軸に対して、平行に固定される。これにより、かしめ加工後の軸体又はシャフトと挿通穴との同軸度等を精度良く確保することができる。
【0011】
また、上記した請求項1又は2に係る発明の実施に際して、前記かしめ加工部を一箇所とした場合(請求項5に係る発明の場合)には、軸体又はシャフトが挿通穴の一方向に押し付けられてかしめ加工されるため、かしめ加工部と、軸体又はシャフトの外周面と挿通穴の内周面との少なくとも軸方向での線接触により固定される。これにより、軸体の筒状体に対する抜け止め強度を確保するとともに、軸体の外周面と筒状体の挿通穴の内周面が接触することにより、軸体の筒状体に対する揺動を防止することができる。また、かしめ加工部を一箇所としたことで、プランジャ外形形状の変形を最小限に抑えることができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明によるかしめ加工方法にて一体的に連結した、磁性材料からなる筒状体としてのプランジャ10と、非磁性材料からなる軸体としてのシャフト20とを備える電磁弁A(液圧回路にて使用される電磁弁)を示している。この電磁弁Aにおいては、プランジャ10とシャフト20とが、スプリングSによって付勢されており、シャフト20の先端に形成した球状の弁部26にて弁座28に着座している。なお、プランジャ10とシャフト20とは、ソレノイドCへの通電により、スプリングSに抗して移動してシャフト20の弁部26が弁座28から離れるようになっている。
【0017】
プランジャ10は、図2に示すように、円柱の外周面に二面幅部12が設けられており、同円柱の中心軸方向には、挿通穴14が所定の深さまで設けられている。また、挿通穴14の内径は、シャフト20を予め設定された隙間(例えば直径方向に10〜50μm程度)を有して、シャフト20の基部22が挿通する内径に設定されている。一方、シャフト20は、中実の円柱とされており、基部22には、外周に沿って環状の凹溝部24が二つ形成されている。
【0018】
ところで、プランジャ10とシャフト20とは、図3に示した治具30を用いたかしめ加工により、一体的に連結されている。治具30は、水平に設置されたベースBに固定されて、プランジャ10を収容して支持する支持部32と、シャフト20を締め代を有することなく支持する貫通孔34と、プランジャ10の二面幅部12を押圧してかしめる左右一対のポンチ36A及びポンチ36Bと、同ポンチ36A,36Bをそれぞれ摺動可能に収容する横穴38とを備えている。
【0019】
ポンチ36A及びポンチ36Bは、硬度の高い鉄系部材で形成されており、プランジャ10を確実に変形させてシャフト20と強固に固定させるために、それぞれの先端部には円柱状の凸部36aが中心軸上に設けられている。また、ポンチ36A,36Bが押圧するストローク量と、凸部36aの外径及び高さは、プランジャ10の外形への影響(押圧直交方向で拡径する量)、かしめ加工によるプランジャ10とシャフト20の結合力及びプランジャ10の軸線に対するシャフト20の傾き量を考慮して設定される。
【0020】
横穴38は、ポンチ36A,36Bのそれぞれの中心軸が、シャフト20の中心軸に略直交する平面上になるように設けられており、シャフト20を貫通孔34にセットした際に、ベースBの上面から凹溝部24及び凸部36aの中心軸までの高さが同一となるように設けられている。また、横穴38は、図3(b)に示すように、ポンチ36A及びポンチ36Bの中心軸が同一線上にない状態、すなわち、ポンチ36Aの中心軸L1がプランジャ10の中心軸L0を通り、ポンチ36Bの中心軸L2は、ポンチ36Aの中心軸L1から水平方向に所定量Dだけオフセットした状態となるように設けられている。所定量(オフセット量)Dは、主にシャフト20の外径に基づいて設定され、例えば、シャフト20の外径が2mm程度であれば、0.5mm程度に設定され、このように設定することにより、プランジャ10の外形への影響、かしめ加工によるプランジャ10とシャフト20の結合力及びプランジャ10の軸線に対するシャフト20の傾き量等を最適とすることが可能である。
【0021】
上記構成の治具30を用いたかしめ加工では、始めに治具30の貫通穴34に弁部26を下方にしてシャフト20を起立させ、プランジャ10の挿通穴14と基部22を挿通させる。次いで、プランジャ10の二面幅部12と、ポンチ36A,36Bとを対向させて、治具30の支持部32にセットする。この状態から、左右一対のポンチ36A及びポンチ36Bがプランジャ10の二面幅部12を押圧すると、二面幅部12は変形を開始する。このとき、ポンチ36A及びポンチ36Bの中心軸は、同一線上にないため、プランジャ10の中心からずれているポンチ36Bの押圧による二面幅部12の変形に応じて、シャフト20は、プランジャ10の挿通穴14に対して偏った方向(図3において上方)へ移動する。引き続き、ポンチ36A及びポンチ36Bが二面幅部12を押圧し変形させると、二面幅部12の変形した部分(二箇所のかしめ加工部)でシャフト20が固定されるとともに、挿通穴14の内周面とシャフト20の外周面とが少なくとも軸線方向にて線接触して(大きな力でかしめ加工が施された場合には面接触することもある)シャフト20は固定される。また、シャフト20の凹溝部24の幅中心と、ポンチ36A及びポンチ36Bの凸部36aの中心軸は、ベースBの上面からの高さが同じであるため、二面幅部12の変形した部分は凹溝部24と係合する。
【0022】
このため、上記かしめ工程を経て一体的に連結されたプランジャ10及びシャフト20は、プランジャ10の変形した部分(二箇所のかしめ加工部)と、凹溝部24とが係合し、且つかしめ加工後においても十分な線接触長を確保している。これにより、電磁弁Aの作動に伴って、プランジャ10からシャフト20が抜けることがなく、プランジャ10とシャフト20との間で揺動(電磁弁Aの使用時における振動の発生要因となるもの)することもない。
【0023】
また、プランジャ10の挿通穴14の内周面と、シャフト20の外周面との間に予め決められた隙間を有するように設定されている。このため、圧入によらずに挿通穴14と基部22は挿通し、シャフト20が曲がりや座屈を起こすことなく、一体的に連結される。また、別途圧入設備を導入する必要がなく、生産設備のコスト増加もない。
【0024】
さらに、ポンチ36A及び36Bの中心軸は、シャフト20の中心軸に略直交する平面上に位置している。これにより、かしめ加工を施してもシャフト20の傾動が起こらず、かしめ加工後においても、シャフト20の中心軸が挿通穴14の中心軸に対して平行に固定されるため、プランジャ10の挿通穴14とシャフト20の弁部26との同軸度等を精度良く確保することができる。したがって、電磁弁Aの性能(例えば、着座部28でのシール性、リニアな電流−流量特性等の性能)を安定して得ることができる。
【0025】
上記第1実施形態においては、ポンチ36Aの中心軸L1がプランジャ10の中心軸L0を通り、ポンチ36Bの中心軸L2は、ポンチ36Aの中心軸L1から水平方向に所定量Dだけオフセットした状態に設け、プランジャ10の二面幅部12の両側を押圧してかしめ加工を実施したが、これに代えて、図4に示すように、ポンチ36A及びポンチ36Bが二面幅部12を押圧する部位及び方向を変えて実施してもよい。具体的には、図4の(a)に示すように、プランジャ10の中心軸L0に対して、一対のポンチ36A及びポンチ36Bの中心軸L1,L2をともに水平方向で同一方向にずらして(かしめ加工を中心軸L0に対して対称として)、プランジャ10の二面幅部12を押圧する部位を変えてかしめ加工を実施してもよい。また、図4の(b)に示すように、プランジャの中心軸L0を通るポンチ36Aの中心軸L1に対して、ポンチ36Bの中心軸L2が所定の角度θを有するように配置し(かしめ加工を中心軸L0に対して非対称とし)、二面幅部12を押圧する方向を変えてかしめ加工を実施してもよい。なお、図4(a),(b)中の黒矢印は、押圧する部位及び方向を示す。
【0026】
図4に示した各実施形態においても、かしめ加工による二面幅部12の変形に応じて、プランジャ10の挿通穴14に対して、シャフト20が偏った方向へ移動することにより、二面幅部12の変形した部分(二箇所のかしめ加工部)と、挿通穴14の内周面とシャフト20の外周面との線接触部分にてシャフト20は固定される。これにより、上記第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0027】
また、上記第1実施形態においては、各先端において凸部36aを有する一対のポンチ36A及びポンチ36Bを用いてかしめ加工を実施したが、図5に示すように、一対のポンチ46A及びポンチ46Bを用いてかしめ加工を実施することも可能である。なお、図5の第2実施形態においても、シャフト20、プランジャ10、セット治具30の構成は、上記第1実施形態と同じ構成であるため同一符号を付してその説明は省略する。
【0028】
図5に示した第2実施形態の一対のポンチは、図5(a)に示すように、先端部をプランジャ10の二面幅部12に合致する平坦面46aを有するポンチ46Aと、凸部46bを有したポンチ46Bとされている。ところで、平坦面46aと凸部46bとでは、二面幅部12を押圧する際に生じる面圧の違いから、凸部46bが接触している部位が大きく変形され、平坦面46aと接触している部位は、ほとんど変形されない。このため、凸部46bによる二面幅部12の変形により、シャフト20は、プランジャ10の挿通穴14に対して偏った方向(図5(b)の左方向)へ移動し、さらに変形が進むと、二面幅部12の変形した部分(一箇所のかしめ加工部)でシャフト20が固定されるとともに、挿通穴14の内周面とシャフト20の外周面との少なくとも軸線方向にて線接触してシャフト20は固定され、二面幅部12の変形した部分は凹溝部24と係合する。これにより、二面幅部12のかしめ加工による変形を最小限にして、プランジャ10とシャフト20とを一体的に連結することができる。このため、この第2実施形態でも、第1実施形態と同様の作用効果が期待できる。
【0029】
また、図5に示した第2実施形態では、平坦部46aを有するポンチ46Aを採用して実施したが、これに代えて、ポンチ46Aの平坦部46aを、ポンチ46Bの凸部46bとして採用し、同ポンチ46Aの押圧力をポンチ46Bの押圧力より極小とすれば、シャフト20を押圧力の小さい方向(ポンチ46Aの方向)へ押し込んでかしめることができ、この場合も、第1実施形態と同様の作用効果が期待できる。
【0030】
また、上記第2実施形態においては、一対のポンチ46Aとポンチ46Bとでかしめ加工を実施したが、これに代えて、図6に示すように、4個のポンチ、すなわち、平坦部46aを有する46Aと、凸部46bを有する46B1,46B2,46B3(図6では黒矢印で示した)でかしめ加工を実施することも可能である。この場合においては、かしめ加工部が3箇所となって数が増すことにより抜け止め強度を大きくすることができることを除いて、上記第1実施形態と同様の効果が得られる。
【0031】
また、上記第1実施形態及び第2実施形態において、プランジャ10の挿通穴14の内周面と、シャフト20の外周面との間に予め設定した隙間(例えば10〜50μm程度)が形成されるようにして実施したが、本発明においては、プランジャ10とシャフト20が隙間嵌めで挿通される構成であればよく、その際の隙間はゼロであってもよい。
【0032】
また、上記第1および第2実施形態においては、筒状体としてのプランジャ10と、軸体としてのシャフト20との連結部に本発明を実施したが、本発明は、他の筒状体と、他の軸体との連結部にも広く適用できるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の方法にて連結したプランジャとシャフトを備える電磁弁の一例を示す概略図である。
【図2】 図1に示したプランジャとシャフトの拡大図である。
【図3】 本発明の第1実施形態を示す概略図である。
【図4】 本発明の第1実施形態に係る押圧部及び押圧方向の変形例を示す概略図である。
【図5】 本発明の第2実施形態を示す概略図である。
【図6】 本発明の第2実施形態に係る押圧方向の変形例を示す概略図である。
【符号の説明】
10…プランジャ(筒状体)、12…二面幅部、14…挿通穴、20…シャフト(軸体)、22…基部、24…凹溝部、26…弁部、30…治具、32…支持部、34…貫通孔、36A,36B,40…ポンチ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a caulking method for integrally connecting a shaft body and a cylindrical body.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a method for manufacturing a solenoid valve disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-46080 has been known. In this conventional manufacturing method, a shaft (sometimes referred to as a rod), which is a component of a solenoid valve, and a plunger are integrally connected by caulking. Specifically, an annular groove is formed on the outer periphery of the shaft, and plating is applied to the shaft to deposit a thicker plating layer at the corner of the groove than the other portions. On the other hand, the plunger is provided with an insertion hole through which the shaft is inserted. When a plated shaft is inserted into the insertion hole, a fastening margin is generated between the outer peripheral portion of the thick plated layer at the corner of the concave groove and the inner peripheral surface of the insertion hole, and the shaft is press-fitted into the plunger. By this press-fitting, the shaft is temporarily fixed at a predetermined position with respect to the plunger, and the plunger is deformed by pressing and caulking a pressing portion (a portion corresponding to the concave groove) provided on the outer periphery of the plunger, thereby strengthening the shaft. Can be fixed to.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional method, the crimping process is performed after the shaft is temporarily fixed to a predetermined position of the plunger by press-fitting. By the way, when the shaft is press-fitted into the plunger, the outer peripheral surface of the thick plating layer and the inner peripheral surface of the insertion hole are in contact with each other over almost the entire periphery. When the plunger in this state is pressed from the outer periphery at two opposing points, the plunger insertion hole is deformed into an ellipse having a short direction in the pressing direction, that is, the diameter decreases in the pressing direction and expands in the direction perpendicular to the pressing direction. Since the outer peripheral surface and the inner peripheral surface are in contact with each other only around the pressing portion, the shaft is supported by the plunger at two points.
[0004]
For this reason, the caulking process strengthens the retaining strength in the axial direction of the shaft, but the contact portion between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface is substantially two points. Makes it easier to swing. Such shaft oscillation can be prevented by caulking the pressing portion from two points to four points, for example, in the direction perpendicular to the pressing direction. In this case, however, productivity decreases as the number of caulking points increases. .
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION
The present invention has been made to cope with the above-described problems, and its purpose is to ensure the retaining strength (coupling force) of the shaft body (or the shaft to the plunger) with respect to the cylindrical body and the shaft with respect to the cylindrical body. An object of the present invention is to provide a caulking method for preventing body swinging.
[0006]
The characteristic of the present invention (characteristic of the invention according to claim 1) is that the shaft body is caulked from the outer periphery of the cylindrical body toward the shaft body in a state where the shaft body is inserted into the insertion hole of the cylindrical body. In the caulking method for integrally connecting the shaft body and the cylindrical body, the insertion of the shaft body and the cylindrical body is a gap fitting including a gap zero, and the two-surface width portion formed in the cylindrical body A pair of punches that press and squeeze are provided in an offset state in which the respective central axes are not on the same line, and pass through the axial center of the cylindrical body in the two-surface width portion formed in the cylindrical body by to facilities caulking to be asymmetrical with respect to the axis, a line at a site other than the caulking portion, the inner peripheral surface of the insertion hole of the tubular body and the outer peripheral surface of the shaft body at least axially It is in touching.
[0007]
According to this, the shaft body and the cylindrical body are integrated by line contact in at least the axial direction between the crimped portion of the cylindrical body, the outer peripheral surface of the shaft body and the inner peripheral surface of the insertion hole of the cylindrical body. Connected. As a result, the shaft body is secured against the tubular body, and the shaft body and the tubular body are in line contact at least in the axial direction, thereby preventing the shaft body from swinging with respect to the tubular body. Can do. Further, the shaft body and the cylindrical body are inserted into the gap fitting including the gap zero. As a result, the shaft body and the cylindrical body can be held at a predetermined position by setting the shaft body and the cylindrical body on the jig without depending on the press-fitting step. For this reason, it is not necessary to introduce a separate press-fitting facility.
[0008]
In addition, a feature of the present invention (a feature of the invention according to claim 2) is that caulking is performed from the outer periphery of the plunger toward the shaft in a state where the base portion of the shaft having the valve portion at the tip is inserted into the insertion hole of the plunger. In the caulking method for integrally connecting the shaft and the plunger in the electromagnetic valve, the insertion of the shaft and the plunger is a gap fitting including a gap zero, and the two-surface width portion formed on the plunger is A pair of punches that are pressed and crimped are provided in an offset state where their respective central axes are not on the same line, and are asymmetric with respect to an axis passing through the axis of the plunger in the two-surface width portion formed on the plunger by to facilities caulking to be at a site other than the caulking portion, the inner periphery of the insertion hole in the plunger and the outer peripheral surface of said shaft There is in that so as to line contact at least the axial direction.
[0009]
According to this, the shaft and the plunger are integrally coupled by line contact in at least the axial direction between the caulking portion of the plunger, the outer peripheral surface of the shaft, and the inner peripheral surface of the insertion hole of the plunger. Thereby, while ensuring the retaining strength with respect to the plunger of the shaft, the shaft and the plunger are in line contact at least in the axial direction, thereby preventing the shaft from swinging with respect to the plunger. Further, the shaft and the plunger are inserted into a gap including zero gap. Thereby, it can hold | maintain in a predetermined position by setting a shaft and a plunger to a jig | tool irrespective of a press injection process, Therefore A caulking process can be performed as it is. For this reason, it is not necessary to introduce a separate press-fitting facility. Further, since temporary fixing by press-fitting is not performed, even if the shaft is thin, it can be inserted without causing bending or buckling.
[0010]
Further, when the invention according to
[0011]
In carrying out the invention according to
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an electromagnetic valve A (liquid valve) including a
[0017]
As shown in FIG. 2, the
[0018]
Incidentally, the
[0019]
The punch 36 </ b> A and the punch 36 </ b> B are formed of an iron-based member having high hardness, and in order to reliably deform the
[0020]
The
[0021]
In the caulking process using the
[0022]
For this reason, the
[0023]
In addition, a predetermined gap is set between the inner peripheral surface of the
[0024]
Further, the central axes of the punches 36 </ b> A and 36 </ b> B are located on a plane substantially orthogonal to the central axis of the
[0025]
In the first embodiment, the central axis L1 of the
[0026]
In each of the embodiments shown in FIG. 4 as well, the
[0027]
Further, in the first embodiment, the pair of
[0028]
As shown in FIG. 5A, the pair of punches of the second embodiment shown in FIG. 5 includes a
[0029]
Further, in the second embodiment shown in FIG. 5, the
[0030]
In the second embodiment, the pair of
[0031]
In the first embodiment and the second embodiment, a preset gap (for example, about 10 to 50 μm) is formed between the inner peripheral surface of the
[0032]
Moreover, in the said 1st and 2nd embodiment, although this invention was implemented in the connection part of the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a solenoid valve having a plunger and a shaft connected by the method of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a plunger and a shaft shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic diagram showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view showing a modification of the pressing portion and the pressing direction according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view showing a modification in the pressing direction according to the second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001014971A JP4524927B2 (en) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | Caulking method |
Applications Claiming Priority (1)
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