JP2003142192A - Ic socket and contact - Google Patents
Ic socket and contactInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はＰＧＡ等の外部接続
用のリードピンを有するＩＣの搭載に使用するＩＣソケ
ット及びこれに用いるコンタクトに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an IC socket used for mounting an IC having a lead pin for external connection such as PGA and a contact used for the IC socket.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＰＧＡ等の外部接続用のリードピンを有
するＩＣの実装には図１２に示すようなＩＣソケットが
使用されている。このＩＣソケットは、ソケットの基板
１０にＩＣのリードピンと同一の配列で多数本のコンタ
クト１２を貫通させて取り付けたものである。ＩＣのリ
ードピンを各々のコンタクト１２に挿入することによ
り、コンタクト１２とリードピンとが電気的に接続され
てＩＣが実装される。2. Description of the Related Art An IC socket as shown in FIG. 12 is used for mounting an IC having a lead pin for external connection such as PGA. In this IC socket, a large number of contacts 12 are attached to the substrate 10 of the socket in the same arrangement as the lead pins of the IC. By inserting the lead pin of the IC into each contact 12, the contact 12 and the lead pin are electrically connected and the IC is mounted.
【０００３】図１３は、基板１０に取り付けるコンタク
ト１２の従来の構成を示す正面図と断面図である。１４
はコンタクト１２の本体であるアウタースリーブ、１６
はアウタースリーブ１４に圧入したインナーコンタクト
である。アウタースリーブ１４は、断面形状が円形のリ
ードピンを挿入可能とするため本体部分を円筒状に形成
するとともに、先端部をしぼり加工あるいは切削加工し
て、はんだ付け等によって実装基板に接合するためのピ
ン部１８を形成している。２０はアウタースリーブ１４
の外周面から突出させて形成した抜け止め部である。抜
け止め部２０は基板１０に形成した貫通孔に圧入したコ
ンタクト１２を基板１０から抜け止めするために逆止形
状に形成されている。フランジ部２２はコンタクト１２
を基板１０に圧入する際に基板１０の表面に当接してコ
ンタクト１２の圧入位置を規定する。FIG. 13 is a front view and a sectional view showing a conventional structure of the contact 12 attached to the substrate 10. 14
Is an outer sleeve which is the body of the contact 12, 16
Is an inner contact press-fitted into the outer sleeve 14. The outer sleeve 14 has a main body formed in a cylindrical shape so that a lead pin having a circular cross-sectional shape can be inserted therein, and a pin for squeezing or cutting the tip end to join the mounting substrate by soldering or the like. The part 18 is formed. 20 is an outer sleeve 14
The retaining portion is formed by protruding from the outer peripheral surface of the. The retaining portion 20 is formed in a check shape to prevent the contact 12 press-fitted into the through hole formed in the substrate 10 from retaining from the substrate 10. Flange 22 is contact 12
When press-fitting into the substrate 10, the press-fitting position of the contact 12 is defined by contacting the surface of the substrate 10.
【０００４】インナーコンタクト１６はコンタクト１２
に挿入されるリードピンの外周面に弾性的に押接し、コ
ンタクト１２とリードピンとが確実に電気的に接続する
作用をなす。インナーコンタクト１６によってリードピ
ンの外周面を弾性的に押接するため、インナーコンタク
ト１６は内径寸法をリードピンが挿通可能に形成すると
ともに、インナーコンタクト１６の先端部にスリットを
形成してインナーコンタクト１６の先端側が弾性的に可
動となる弾性片１６ａに形成し、弾性片１６ａの先端側
が徐々に縮径するテーパ角をもたせて形成している。The inner contact 16 is the contact 12
The contact 12 and the lead pin are elastically pressed against the outer peripheral surface of the lead pin to be inserted into the contact pin, so that the contact 12 and the lead pin are reliably electrically connected. Since the inner contact 16 elastically presses the outer peripheral surface of the lead pin, the inner contact 16 is formed so that the lead pin can be inserted through the inner diameter, and a slit is formed at the tip of the inner contact 16 so that the tip side of the inner contact 16 is The elastic piece 16a is formed so as to be elastically movable, and the tip end side of the elastic piece 16a is formed with a taper angle that gradually reduces the diameter.
【０００５】図１３(b)に示すように、従来のコンタク
ト１２でインナーコンタクト１６の長さをアウタースリ
ーブ１４の円筒部分の全長よりも短くし、かつインナー
コンタクト１６をアウタースリーブ１４の開口部側に位
置するように圧入しているのは、ＩＣ製品によってリー
ドピンの長さに長短があり、比較的短いリードピンの製
品の場合も確実にリードピンとコンタクト１２とが電気
的に接続されるようにするためである。実際の製造工程
では、インナーコンタクト１６の外径寸法をアウタース
リーブ１４の内径寸法よりもわずかに大きく形成してお
き、インナーコンタクト１６をアウタースリーブ１４の
開口側から圧入する際に、インナーコンタクト１６の開
口側の端面がアウタースリーブ１４の開口端位置まで圧
入したところで止めるようにしている。フランジ部２２
の内面を外開き状に形成しているのはインナーコンタク
ト１６をガイドしてアウタースリーブ１４に挿入できる
ようにするためである。As shown in FIG. 13B, in the conventional contact 12, the length of the inner contact 16 is made shorter than the total length of the cylindrical portion of the outer sleeve 14, and the inner contact 16 is located on the opening side of the outer sleeve 14. The IC is press-fitted so as to be positioned so that the length of the lead pin varies depending on the IC product and the lead pin and the contact 12 are surely electrically connected even in the case of a product having a relatively short lead pin. This is because. In the actual manufacturing process, the outer diameter of the inner contact 16 is formed slightly larger than the inner diameter of the outer sleeve 14, and when the inner contact 16 is press-fitted from the opening side of the outer sleeve 14, When the end surface on the opening side is press-fitted to the opening end position of the outer sleeve 14, it is stopped. Flange part 22
The inner surface of is formed so as to open outward so that the inner contact 16 can be guided and inserted into the outer sleeve 14.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ＩＣソケットはＩＣの
リードピンの配置に合わせてコンタクト１２を配列する
から、ＩＣのリードピンの本数が増えるとＩＣソケット
に配置されるコンタクト１２の数が増え、ＩＣのリード
ピンの配置が高密度になるとＩＣソケットのコンタクト
１２の配置が高密度になる関係にある。最近はＩＣの端
子数が多くなるとともにＩＣが小型化しているから、リ
ードピンはますます細径で高密度に配置されるようにな
ってきた。これにともない、ＩＣソケットに取り付ける
コンタクトはさらに細径でさらに高密度に配置する必要
が生じてきた。Since the contacts 12 are arranged in accordance with the arrangement of the lead pins of the IC in the IC socket, if the number of lead pins of the IC increases, the number of the contacts 12 arranged in the IC socket also increases, and The higher the density of the lead pins, the higher the density of the contacts 12 of the IC socket. Recently, as the number of terminals of the IC has increased and the IC has become smaller, the lead pins have been increasingly arranged with a small diameter and high density. Along with this, it has become necessary to arrange the contacts to be attached to the IC socket with a smaller diameter and a higher density.
【０００７】端子数が多くリードピンが高密度に配置さ
れるＩＣ製品には、リードピンの外径寸法が０．２５〜
０．３５ｍｍ程度の製品があり、これらの製品を搭載す
るＩＣソケットには、コンタクトのアウタースリーブの
外径寸法を０．６ｍｍ程度以下にしなければならない製
品もある。このようにアウタースリーブの外径寸法がき
わめて細径になった場合は、アウタースリーブの強度が
不足するため、従来のようにインナーコンタクトをアウ
タースリーブに圧入する方法によってコンタクトを組み
立てることが困難になる。For an IC product having a large number of terminals and high density of lead pins, the outer diameter of the lead pin is 0.25 to 0.25.
There are products with a size of about 0.35 mm, and for IC sockets on which these products are mounted, there are products with which the outer diameter dimension of the outer sleeve of the contact must be set to about 0.6 mm or less. When the outer diameter of the outer sleeve becomes extremely small in this way, the strength of the outer sleeve becomes insufficient, making it difficult to assemble the contact by the conventional method of press-fitting the inner contact into the outer sleeve. .
【０００８】図１３に示すようにアウタースリーブ１４
にインナーコンタクト１６を圧入した際にアウタースリ
ーブ１４の内面でインナーコンタクト１６を保持できる
のは、アウタースリーブ１４の肉厚が十分でありインナ
ーコンタクト１６を圧入してもアウタースリーブ１４が
変形したりすることがなく十分な保持力を有しているこ
とによる。しかしながら、アウタースリーブ１４が細径
となって肉厚が薄くなると、アウタースリーブ１４がイ
ンナーコンタクト１６を保持する保持力が弱くなり、ア
ウタースリーブ１４に圧入したインナーコンタクト１６
がアウタースリーブ１４から抜けてしまったり、アウタ
ースリーブ１４にインナーコンタクト１６を圧入する際
に所定位置よりもインナーコンタクト１６を押し込み過
ぎてしまったりする。As shown in FIG. 13, the outer sleeve 14
The inner contact 16 can be held by the inner surface of the outer sleeve 14 when the inner contact 16 is press-fitted into the inner sleeve 16 because the outer sleeve 14 has a sufficient thickness and the outer sleeve 14 is deformed even when the inner contact 16 is press-fitted. This is because it has sufficient holding power without any However, when the outer sleeve 14 has a small diameter and a thin wall thickness, the holding force of the outer sleeve 14 for holding the inner contact 16 becomes weak, and the inner contact 16 press-fitted into the outer sleeve 14 is weakened.
May fall out of the outer sleeve 14 or the inner contact 16 may be pushed too far from a predetermined position when the inner contact 16 is press-fitted into the outer sleeve 14.
【０００９】このように、コンタクトの外径寸法を細径
にせざるを得ないＩＣソケットでは、従来のコンタクト
の構成をそのまま適用したのではコンタクトを精度よく
組み立てることができず、端子数が多く、リードピンが
高密度に配置されるＩＣを搭載するＩＣソケットには使
用することができないという課題があった。本発明は、
これらの課題を解決すべくなされたものであり、その目
的とするところは、ＩＣの多ピン化及びリードピンの高
密度配置に適切に対応することができ、端子数が多くリ
ードピンが高密度で配置されたＩＣであっても確実に搭
載することができるＩＣソケット及びこのＩＣソケット
に好適に使用できるコンタクトを提供するにある。As described above, in the IC socket in which the outer diameter of the contact has to be reduced, if the conventional contact structure is applied as it is, the contact cannot be assembled accurately and the number of terminals is large. There is a problem that it cannot be used for an IC socket in which ICs in which lead pins are arranged at high density are mounted. The present invention is
It was made to solve these problems, and its purpose is to be able to properly cope with the increase in the number of pins of the IC and the high density arrangement of the lead pins, and the large number of terminals and the high density arrangement of the lead pins. An object is to provide an IC socket that can be surely mounted even with a built-in IC and a contact that can be suitably used for this IC socket.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、一方が開口
する直穴に形成された挿入穴を有するアウタースリーブ
と、前記挿入穴内に装着されたインナーコンタクトとを
備えたＩＣソケット用のコンタクトにおいて、前記イン
ナーコンタクトが、前記挿入穴に挿入可能な円筒状に形
成されるとともに、両端の円筒部に挟まれた中間部分に
インナーコンタクトに挿入されるリードピンの外周面を
弾性的に押接する弾性片が設けられ、前記アウタースリ
ーブの開口縁にかしめ加工が施されて前記インナーコン
タクトがアウタースリーブから抜け止めされていること
を特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention has the following constitution. That is, in a contact for an IC socket including an outer sleeve having an insertion hole formed in a straight hole that is opened on one side and an inner contact mounted in the insertion hole, the inner contact is inserted into the insertion hole. The outer sleeve is formed into a possible cylindrical shape, and an elastic piece that elastically presses the outer peripheral surface of the lead pin to be inserted into the inner contact is provided in the intermediate portion sandwiched between the cylindrical portions at both ends, and at the opening edge of the outer sleeve. It is characterized in that the inner contact is prevented from coming off from the outer sleeve by caulking.
【００１１】また、前記挿入穴と前記インナーコンタク
トが略同長に形成され、前記かしめ加工によりアウター
スリーブの挿入穴内に前記インナーコンタクトが係止さ
れていることを特徴とする。また、前記インナーコンタ
クトの両端に設けた円筒部が、周方向に離間して形成さ
れた複数の支持枠を介して連結され、前記支持枠の各々
の中間に前記円筒部の一方から先端が自由端となって軸
線方向に延出するとともに、先端部が互いに接近する向
きに成形された弾性片が設けられていることを特徴とす
る。また、前記インナーコンタクトの両端に設けた円筒
部が、周方向に離間して形成された複数の弾性片を介し
て連結され、該弾性片が軸線方向の中途位置で互いに接
近する向きに曲げ加工されていることを特徴とする。Further, the insertion hole and the inner contact are formed to have substantially the same length, and the inner contact is locked in the insertion hole of the outer sleeve by the caulking process. Further, the cylindrical portions provided at both ends of the inner contact are connected through a plurality of support frames formed so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction, and a free end is provided from one of the cylindrical portions in the middle of each of the support frames. It is characterized in that an elastic piece is provided which is formed as an end and extends in the axial direction and is formed in a direction in which the tip ends approach each other. Also, the cylindrical portions provided at both ends of the inner contact are connected through a plurality of elastic pieces formed so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction, and the elastic pieces are bent in a direction in which they approach each other at an intermediate position in the axial direction. It is characterized by being.
【００１２】また、ＩＣソケットにおいて、前記コンタ
クトが、ＩＣソケットの基板に貫通して形成した装着孔
に圧入されて固定されていることを特徴とする。Further, in the IC socket, the contact is press-fitted and fixed in a mounting hole formed through the substrate of the IC socket.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて添付図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明
に係るコンタクト１２の第１の実施形態の構成を示す断
面図である。同図で１４はアウタースリーブ、１８はア
ウタースリーブ１４と一体に形成したピン部、３０はア
ウタースリーブ１４に組み込んだインナーコンタクトで
ある。本実施形態のコンタクト１２では、アウタースリ
ーブ１４にインナーコンタクト３０を装着するための挿
入穴を直穴に形成し、挿入穴をインナーコンタクト３０
を挿入する大径穴部１４ａと小径穴部１４ｂに形成して
いる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a sectional view showing the configuration of a first embodiment of a contact 12 according to the present invention. In the figure, 14 is an outer sleeve, 18 is a pin portion formed integrally with the outer sleeve 14, and 30 is an inner contact incorporated in the outer sleeve 14. In the contact 12 of the present embodiment, an insertion hole for mounting the inner contact 30 on the outer sleeve 14 is formed as a straight hole, and the insertion hole is formed on the inner contact 30.
Are formed in the large-diameter hole portion 14a and the small-diameter hole portion 14b into which the is inserted.
【００１４】アウタースリーブ１４に大径穴部１４ａと
小径穴部１４ｂを形成しているのは、ＩＣ製品によって
リードピンの長さに長短があることから、比較的長いリ
ードピンを有するＩＣ製品の場合は小径穴部１４ｂまで
リードピンの先端が挿通されるようにし、比較的短いリ
ードピンを有するＩＣ製品の場合は大径穴部１４ａ内で
リードピンの先端が止まるようにするためである。この
ため小径穴部１４ｂは、リードピンが挿通できる内径寸
法とし、インナーコンタクト３０はリードピンが挿通可
能な内径寸法に形成する。インナーコンタクト３０はリ
ードピンを内挿するため、その外径寸法は小径穴部１４
ｂの内径寸法よりも大径になる。したがって、大径穴部
１４ａと小径穴部１４ｂとの接続部は段差状となってい
る。The large diameter hole portion 14a and the small diameter hole portion 14b are formed in the outer sleeve 14 because the lead pins have different lengths depending on the IC product. Therefore, in the case of an IC product having a relatively long lead pin, This is because the tip of the lead pin is inserted into the small diameter hole portion 14b, and in the case of an IC product having a relatively short lead pin, the tip of the lead pin stops within the large diameter hole portion 14a. Therefore, the small-diameter hole portion 14b has an inner diameter dimension through which the lead pin can be inserted, and the inner contact 30 has an inner diameter dimension through which the lead pin can be inserted. Since the lead pin is inserted into the inner contact 30, the outer diameter dimension is small.
The diameter is larger than the inner diameter of b. Therefore, the connecting portion between the large diameter hole portion 14a and the small diameter hole portion 14b has a step shape.
【００１５】本実施形態のコンタクト１２において特徴
とする構成は、インナーコンタクト３０の全体形状を筒
形とし、インナーコンタクト３０をアウタースリーブ１
４に圧入せず、アウタースリーブ１４の開口部からアウ
タースリーブ１４の内部に挿入して組み立てることがで
きるようにした点にある。すなわち、インナーコンタク
ト３０の外径寸法をアウタースリーブ１４の大径穴部１
４ａの内径寸法よりもわずかに小さく設定し、インナー
コンタクト３０を圧入せずにアウタースリーブ１４に挿
入できるようにする。The characteristic feature of the contact 12 of this embodiment is that the inner contact 30 has a tubular shape as a whole, and the inner contact 30 has the outer sleeve 1.
4 is not press-fitted into the outer sleeve 14, but can be inserted into the outer sleeve 14 through the opening of the outer sleeve 14 and assembled. That is, the outer diameter of the inner contact 30 is set to the large diameter hole portion 1 of the outer sleeve 14.
It is set to be slightly smaller than the inner diameter of 4a so that the inner contact 30 can be inserted into the outer sleeve 14 without being press-fitted.
【００１６】インナーコンタクト３０をアウタースリー
ブ１４の内部に挿入して組み立てる方法による場合は、
インナーコンタクト３０のアウタースリーブ１４内での
挿入位置が定まらないから、アウタースリーブ１４の大
径穴部１４ａの長さ（深さ）とインナーコンタクト３０
の全長（軸線方向の長さ）とを一致させるようにし、イ
ンナーコンタクト３０をアウタースリーブ１４の大径穴
部１４ａの底部まで挿入することによってインナーコン
タクト３０の挿入位置が定まるようにした。本実施形態
のコンタクト１２では、大径穴部１４ａと小径穴部１４
ｂが接続する段差部でインナーコンタクト３０の挿入位
置が規制される。In the case of assembling the inner contact 30 by inserting it into the outer sleeve 14,
Since the insertion position of the inner contact 30 in the outer sleeve 14 is not determined, the length (depth) of the large diameter hole portion 14a of the outer sleeve 14 and the inner contact 30
The inner contact 30 is inserted to the bottom of the large diameter hole 14a of the outer sleeve 14 so that the insertion position of the inner contact 30 is determined. In the contact 12 of the present embodiment, the large diameter hole portion 14a and the small diameter hole portion 14 are
The insertion position of the inner contact 30 is restricted by the stepped portion to which b is connected.
【００１７】実際には、アウタースリーブ１４にインナ
ーコンタクト３０を挿入した状態でアウタースリーブ１
４の開口端にかしめ加工を施してインナーコンタクト３
０を抜け止めするとともに、アウタースリーブ１４内で
インナーコンタクト３０を位置決めしている。１５がか
しめ部である。アウタースリーブ１４の大径穴部１４ａ
の長さをインナーコンタクト３０の長さよりもわずかに
長く設定し、インナーコンタクト３０を大径穴部１４ａ
に挿入した状態でインナーコンタクト３０の端面から延
出するアウタースリーブ１４の開口縁にかしめ加工を施
すことができるようにしている。アウタースリーブ１４
の開口縁をかしめ加工することによって、インナーコン
タクト３０がアウタースリーブ１４から抜けたり押し込
まれたりすることが防止できる。Actually, with the inner contact 30 inserted in the outer sleeve 14, the outer sleeve 1
Inner contact 3 with crimping on the open end of 4
The inner contact 30 is positioned in the outer sleeve 14 while preventing 0 from coming off. 15 is a caulking part. Large diameter hole 14a of outer sleeve 14
Is set to be slightly longer than the length of the inner contact 30, and the inner contact 30 is set to have a large diameter hole 14a.
The outer edge of the outer sleeve 14 extending from the end face of the inner contact 30 in the state of being inserted into the inner contact 30 can be caulked. Outer sleeve 14
By caulking the opening edge of the inner contact 30, it is possible to prevent the inner contact 30 from coming off or being pushed in from the outer sleeve 14.
【００１８】図２は、上記実施形態のコンタクト１２に
使用しているインナーコンタクト３０の構成を拡大して
示す正面図である。このインナーコンタクト３０は周方
向に等間隔で配置される支持枠３８を介して一体的に支
持された円筒部３２、３４と、一方の円筒部３４から先
端部を径方向の内方に向けて延出した弾性片３６とから
なる。なお、支持枠３８は必ずしも周方向に等間隔に配
置しなければならないものではない。図３(a)は、イン
ナーコンタクト３０を円筒部３４の開口側から見た側面
図、図３(b)は、図３(a)のＡ−Ａ線断面図である。本実
施形態のコンタクト１２で使用しているインナーコンタ
クト３０は図３(a)に示すように３つの弾性片３６を周
方向に等間隔で配置し、弾性片３６の先端を互いに当接
させて形成したものである。弾性片３６の先端側をすぼ
めた形態とすることにより、コンタクト１２にリードピ
ンを挿入した際にリードピンの外周面に弾性片３６が弾
性的に確実に押接され、コンタクト１２とリードピンと
の電気的接続が確実になされることになる。FIG. 2 is an enlarged front view showing the structure of the inner contact 30 used in the contact 12 of the above embodiment. The inner contact 30 has cylindrical portions 32 and 34 integrally supported via a support frame 38 arranged at equal intervals in the circumferential direction, and one of the cylindrical portions 34 has a tip portion directed inward in the radial direction. The elastic piece 36 extends. The support frames 38 do not necessarily have to be arranged at equal intervals in the circumferential direction. 3A is a side view of the inner contact 30 seen from the opening side of the cylindrical portion 34, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 3A. As shown in FIG. 3 (a), the inner contact 30 used in the contact 12 of the present embodiment has three elastic pieces 36 arranged at equal intervals in the circumferential direction, and the tips of the elastic pieces 36 are brought into contact with each other. It was formed. By making the tip end side of the elastic piece 36 into a recessed shape, when the lead pin is inserted into the contact 12, the elastic piece 36 is elastically and surely pressed against the outer peripheral surface of the lead pin, and the electrical contact between the contact 12 and the lead pin is made. The connection will be made securely.
【００１９】インナーコンタクト３０を形成する場合
は、板状体を円筒状に丸め加工して形成する。図４はイ
ンナーコンタクト３０を形成する際に使用する板状体４
０の平面図を示す。３２ａ、３４ａがインナーコンタク
ト３０の円筒部３２、３４となる部位、３６ａが弾性片
３６となる部位、３８ａが支持枠３８となる部位であ
る。支持枠３８を周方向に離間して配置し、各々の支持
枠３８の中間に弾性片３６を配置している。インナーコ
ンタクト３０を成形する場合は、板状体４０を丸めて円
筒状に形成した後、弾性片３６となる部位３６ａを先端
側が内側に傾斜するように曲げ加工する。When the inner contact 30 is formed, the plate-like body is formed by rounding it into a cylindrical shape. FIG. 4 shows a plate-like body 4 used when forming the inner contact 30.
0 shows a plan view of 0. Reference numerals 32a and 34a denote the cylindrical portions 32 and 34 of the inner contact 30, 36a denotes the elastic piece 36, and 38a denotes the support frame 38. The support frames 38 are arranged apart from each other in the circumferential direction, and the elastic pieces 36 are arranged in the middle of each support frame 38. When the inner contact 30 is formed, the plate-like body 40 is rolled into a cylindrical shape, and then the portion 36a to be the elastic piece 36 is bent so that the tip end side is inclined inward.
【００２０】コンタクト１２を組み立てる際には、弾性
片３６の先端が挿入先側となるようにアウタースリーブ
１４にインナーコンタクト３０を挿入し、アウタースリ
ーブ１４の開口縁をかしめ加工する。インナーコンタク
ト３０はアウタースリーブ１４に挿入するだけで加圧す
ることはないから、アウタースリーブ１４が細径で十分
な強度を有していない場合であっても、組み立て時にア
ウタースリーブ１４がふくらんでしまったり、割れたり
することがなく、アウタースリーブ１４を変形させずに
組み立てることができる。When assembling the contact 12, the inner contact 30 is inserted into the outer sleeve 14 so that the tip of the elastic piece 36 is on the insertion side, and the opening edge of the outer sleeve 14 is caulked. Since the inner contact 30 is inserted into the outer sleeve 14 and does not pressurize, the outer sleeve 14 may bulge during assembly even if the outer sleeve 14 has a small diameter and does not have sufficient strength. The outer sleeve 14 can be assembled without being deformed without being cracked.
【００２１】また、従来のコンタクトではアウタースリ
ーブにインナーコンタクトを圧入した際にインナーコン
タクトが斜めに押し込まれることがあったが、本実施形
態ではインナーコンタクト３０が筒状に形成されて両端
に円筒部３２、３４を設けた形態としたことにより、イ
ンナーコンタクト３０がアウタースリーブ１４の挿入穴
にまっすぐに挿入され、アウタースリーブ１４内でイン
ナーコンタクト３０が斜めになることがなく、ＩＣのリ
ードピンの挿抜操作を確実に行うことができるようにな
る。Further, in the conventional contact, the inner contact was sometimes pushed obliquely when the inner contact was press-fitted into the outer sleeve, but in the present embodiment, the inner contact 30 is formed in a tubular shape, and a cylindrical portion is formed at both ends. With the configuration in which 32 and 34 are provided, the inner contact 30 is inserted straight into the insertion hole of the outer sleeve 14, the inner contact 30 does not become slanted inside the outer sleeve 14, and the IC lead pin insertion / removal operation is performed. Will be able to be done reliably.
【００２２】また、インナーコンタクト３０の円筒精度
が多少劣る場合であっても、かしめ加工することによっ
てインナーコンタクト３０が抜け止めされるから、使用
可能である。また、アウタースリーブ１４の開口端をか
しめ加工し、あるいはアウタースリーブ１４の外周を変
形させてインナーコンタクト３０とアウタースリーブ１
４とを接触させることにより、アウタースリーブ１４と
インナーコンタクト３０とを確実に電気的に導通させる
ことができる。アウタースリーブ１４が細径となること
によっって、アウタースリーブ１４の内面に確実にめっ
きを施すことが困難になるが、アウタースリーブ１４の
内面にめっきがついていない場合でも、かしめ加工によ
ってアウタースリーブ１４とインナーコンタクト３０と
の電気的導通を確実にとることができるという利点があ
る。Even if the inner contact 30 has a slightly poor cylindrical accuracy, it can be used because the inner contact 30 is prevented from coming off by caulking. Further, the inner sleeve 30 and the outer sleeve 1 are formed by crimping the open end of the outer sleeve 14 or deforming the outer circumference of the outer sleeve 14.
By bringing the outer sleeve 14 and the inner contact 30 into contact with each other, the outer sleeve 14 and the inner contact 30 can be surely electrically connected. Since the outer sleeve 14 has a small diameter, it is difficult to reliably plate the inner surface of the outer sleeve 14, but even when the inner surface of the outer sleeve 14 is not plated, the outer sleeve 14 is caulked to be caulked. There is an advantage that it is possible to ensure electrical continuity between the inner conductor 30 and the inner contact 30.
【００２３】図５は、上記インナーコンタクト３０を使
用したコンタクト１２の他の実施形態を示す。上記実施
形態のコンタクト１２ではアウタースリーブ１４に大径
穴部１４ａと小径穴部１４ｂとを設けたが、本実施形態
のコンタクト１２ではアウタースリーブ１４にインナー
コンタクト３０を挿入するための挿入穴のみを設けてい
る。このように、アウタースリーブ１４にインナーコン
タクト３０を挿入する挿入孔のみを設けてももちろんか
まわない。この場合は、インナーコンタクト３０は挿入
孔の内底面に当接して位置決めされ、アウタースリーブ
１４の開口縁をかしめ加工することによって、インナー
コンタクト３０が抜け止めされて支持される。FIG. 5 shows another embodiment of the contact 12 using the inner contact 30. In the contact 12 of the above embodiment, the outer sleeve 14 is provided with the large diameter hole portion 14a and the small diameter hole portion 14b. However, in the contact 12 of the present embodiment, only the insertion hole for inserting the inner contact 30 into the outer sleeve 14 is provided. It is provided. Thus, it is of course possible to provide only the insertion hole for inserting the inner contact 30 in the outer sleeve 14. In this case, the inner contact 30 is brought into contact with the inner bottom surface of the insertion hole for positioning, and the inner contact 30 is retained and supported by caulking the opening edge of the outer sleeve 14.
【００２４】図６、７はアウタースリーブ１４に挿入し
てコンタクト１２を形成するインナーコンタクトの他の
例を示す。上述した実施形態で使用したインナーコンタ
クト３０は、円筒部３２、３４の中間に形成した弾性片
３６を周方向に３個設けたが、図６、７に示すインナー
コンタクト４２では、２個の弾性片３６を対称配置した
ことを特徴とする。図７(a)はインナーコンタクト４２
を円筒部３４の開口側から見た図、図７(b)は、図７(a)
のＡ−Ａ線断面図である。図７(a)に示すように、イン
ナーコンタクト４２は一対の弾性片３６、３６を対向さ
せ、弾性片３６、３６の先端を互いに当接させるように
加工している。6 and 7 show another example of the inner contact which is inserted into the outer sleeve 14 to form the contact 12. In the inner contact 30 used in the above-described embodiment, three elastic pieces 36 formed in the middle of the cylindrical portions 32 and 34 are provided in the circumferential direction. However, in the inner contact 42 shown in FIGS. It is characterized in that the pieces 36 are arranged symmetrically. FIG. 7A shows the inner contact 42.
FIG. 7 (b) is a view of the cylinder seen from the opening side of the cylindrical portion 34, and FIG.
FIG. 9 is a sectional view taken along line AA of FIG. As shown in FIG. 7A, the inner contact 42 is processed so that the pair of elastic pieces 36, 36 are opposed to each other and the tips of the elastic pieces 36, 36 are brought into contact with each other.
【００２５】図８は、インナーコンタクト４２を形成す
る際に使用する板状体４４の平面図を示す。円筒部３
２、３４となる部位３２ａ、３４ａが支持枠３８となる
部位３８ａによって連結されていること、円筒部３４と
なる部位から弾性片３６となる部位３６ａが延出して形
成されている。板状体４４を丸めて円筒状とし、弾性片
３６となる部位３６ａ、３６ａを先端側が内向きとなる
ように曲げ成形してインナーコンタクト４２を形成する
ことができる。FIG. 8 is a plan view of a plate-like body 44 used when forming the inner contact 42. Cylindrical part 3
The portions 32a and 34a to be 2, 34 are connected by the portion 38a to be the support frame 38, and the portion 36a to be the elastic piece 36 is formed to extend from the portion to be the cylindrical portion 34. The inner contact 42 can be formed by rolling the plate-like body 44 into a cylindrical shape and bending the portions 36a, 36a that will become the elastic pieces 36 so that the tip end faces inward.
【００２６】図６に示すインナーコンタクト４２を使用
してコンタクト１２を形成する方法は、図１、５に示す
ように、アウタースリーブ１４に形成したインナーコン
タクトの挿入穴に上記インナーコンタクト４２を挿入
し、アウタースリーブ１４の開口縁部をかしめ加工して
インナーコンタクト４２を抜け止めするようにすればよ
い。As shown in FIGS. 1 and 5, the method of forming the contact 12 by using the inner contact 42 shown in FIG. 6 is to insert the inner contact 42 into the inner contact insertion hole formed in the outer sleeve 14. The outer edge of the outer sleeve 14 may be caulked to prevent the inner contact 42 from coming off.
【００２７】図２に示すインナーコンタクト３０及び図
６に示すインナーコンタクト４２は、従来のコンタクト
で使用しているインナーコンタクトと比較して弾性片３
６が比較的長く延出する形態となっていることから、こ
のように従来よりも長く延出させた場合には弾性片３６
によるクランプ力が従来のインナーコンタクトにくらべ
て弱くなる。したがって、このインナーコンタクト３０
を使用して組み立てたＩＣソケットは、リードピンの挿
入力が弱く、端子数の多いＩＣ製品の搭載に適してい
る。端子数が多い場合には、リードピンが細くなり、個
々のリードピンの強度が低下して挿入力が弱くなるか
ら、このようなＩＣ製品を搭載する場合にはインナーコ
ンタクトに軽く挿入できるＩＣソケットが好適に用いら
れる。The inner contact 30 shown in FIG. 2 and the inner contact 42 shown in FIG. 6 have the elastic piece 3 as compared with the inner contact used in the conventional contact.
Since 6 has a configuration in which it extends relatively long, the elastic piece 36 is extended when it is extended longer than the conventional one.
The clamping force due to is weaker than the conventional inner contact. Therefore, this inner contact 30
The IC socket assembled by using has a weak lead pin insertion force and is suitable for mounting an IC product having a large number of terminals. When the number of terminals is large, the lead pin becomes thin, and the strength of each lead pin decreases and the insertion force becomes weak. Therefore, when mounting such an IC product, an IC socket that can be lightly inserted into the inner contact is suitable. Used for.
【００２８】図９、１０はアウタースリーブ１４に挿入
してコンタクト１２を形成するインナーコンタクトの他
の例を示す。このインナーコンタクト４６の場合も両端
部に円筒部３２、３４を設け、円筒部３２、３４に挟ま
れた中間部に弾性片３６を形成した点においては上述し
た実施形態でのインナーコンタクト３０、４２と変わら
ない。図９、１０に示すインナーコンタクト４６の構成
において上述したインナーコンタクト３０、４２と相違
している点は、弾性片３６を介して円筒部３２、３４を
直結した構成としたこと、弾性片３６を軸線方向の中央
部で弾性片３６をすぼめるように曲げ加工して左右対称
形としたことである。9 and 10 show another example of the inner contact which is inserted into the outer sleeve 14 to form the contact 12. Also in the case of this inner contact 46, the cylindrical portions 32, 34 are provided at both ends, and the elastic piece 36 is formed in the intermediate portion sandwiched between the cylindrical portions 32, 34 in that the inner contacts 30, 42 in the above-described embodiment. Does not change. The configuration of the inner contact 46 shown in FIGS. 9 and 10 is different from the inner contacts 30 and 42 described above in that the cylindrical portions 32 and 34 are directly connected via the elastic piece 36. That is, the elastic piece 36 is bent at the central portion in the axial direction so as to be narrowed so as to be bilaterally symmetrical.
【００２９】図１０(a)はインナーコンタクト４６を円
筒部３４の開口側から見た状態を示す。弾性片３６が周
方向に等間隔で３個設けられ、弾性片３６の中間位置で
弾性片３６の端縁が当接するように曲げ成形されてい
る。弾性片３６の端縁が互いに当接することによって中
央部に三角形状の空隙が形成されている。図１０(b)
は、図１０(a)のＡ−Ａ線断面図である。図１１はイン
ナーコンタクト４６を形成する際に使用する板状体４８
の平面図を示す。円筒部３２、３４となる部位３２ａ、
３４ａが弾性片３６となる部位３６ａを介して連結して
いる。インナーコンタクト４６を形成する際には、ま
ず、板状体４８を丸め加工して円筒部３２、３４を形成
し、次に、弾性片３６となる部位３６ａをすぼめるよう
に曲げ成形する。FIG. 10A shows the inner contact 46 viewed from the opening side of the cylindrical portion 34. Three elastic pieces 36 are provided at equal intervals in the circumferential direction, and are bent and formed so that the end edges of the elastic pieces 36 abut at intermediate positions of the elastic pieces 36. The edges of the elastic pieces 36 abut each other to form a triangular void in the center. Figure 10 (b)
FIG. 11 is a sectional view taken along the line AA of FIG. FIG. 11 shows a plate-like body 48 used when forming the inner contact 46.
FIG. A portion 32a to be the cylindrical portions 32, 34,
34a is connected via a portion 36a that serves as an elastic piece 36. When forming the inner contact 46, first, the plate-like body 48 is rounded to form the cylindrical portions 32 and 34, and then, the portion 36a to be the elastic piece 36 is bent and formed so as to be narrowed.
【００３０】図９に示すインナーコンタクト４６を用い
てコンタクト１２を形成する場合も上述したインナーコ
ンタクト３０、４２を使用する場合と同様である。すな
わち、コンタクト１２のアウタースリーブ１４に形成し
たインナーコンタクトの挿入穴に上記インナーコンタク
ト４６を挿入し、アウタースリーブ１４の開口縁をかし
め加工し、インナーコンタクト４６を抜け止めするよう
にしてコンタクト１２を形成する。The case of forming the contact 12 using the inner contact 46 shown in FIG. 9 is similar to the case of using the inner contacts 30 and 42 described above. That is, the inner contact 46 is inserted into the insertion hole of the inner contact formed in the outer sleeve 14 of the contact 12, the opening edge of the outer sleeve 14 is caulked, and the inner contact 46 is prevented from coming off to form the contact 12. To do.
【００３１】図９に示すインナーコンタクト４６の場合
は、円筒部３２、３４が同形であること、弾性片３６が
中央位置で曲げ成形されて左右対称形に形成されている
から、アウタースリーブ１４にインナーコンタクト４６
を挿入する際の挿入方向が問題にならず、どちらの向き
にも挿入して組み立てできるという利点がある。また、
図２、図６に示すインナーコンタクト３０、４２と比べ
て図９に示すインナーコンタクト４６の弾性片３６は円
筒部３２、３４間を連結しているから、弾性片３６の保
持性が高くなり、コンタクト１２にリードピンを挿入し
た際にリードピンをクランプする保持力が強くなる。In the case of the inner contact 46 shown in FIG. 9, since the cylindrical portions 32 and 34 have the same shape and the elastic piece 36 is formed by bending at the center position to be formed in a symmetrical shape, the outer sleeve 14 is formed. Inner contact 46
There is an advantage that the insertion direction at the time of inserting is not a problem and the assembly can be performed by inserting in either direction. Also,
As compared with the inner contacts 30 and 42 shown in FIGS. 2 and 6, the elastic piece 36 of the inner contact 46 shown in FIG. 9 connects between the cylindrical portions 32 and 34, so that the elastic piece 36 is more easily held. When the lead pin is inserted into the contact 12, the holding force for clamping the lead pin becomes strong.
【００３２】このインナーコンタクト４６のように、円
筒部３２、３４を連結して弾性片３６を設ける形態のイ
ンナーコンタクトの場合は、弾性片３６を曲げ成形する
曲げ位置を中央位置から一方へ偏位させるようにするこ
とでリードピンをクランプした際の保持力を調節するこ
とが可能である。弾性片３６の曲げ位置を中央位置から
一方側へ変位させた場合は、弾性片３６を中央位置で曲
げ成形した場合にくらべてクランプ力が強くなる。この
ように、弾性片３６の曲げ位置を変えることによってリ
ードピンのクランプ力を調節することが可能である。In the case of an inner contact such as this inner contact 46 in which the cylindrical portions 32, 34 are connected to each other to provide the elastic piece 36, the bending position for bending the elastic piece 36 is deviated from the central position to one side. By doing so, the holding force when the lead pin is clamped can be adjusted. When the bending position of the elastic piece 36 is displaced from the central position to one side, the clamping force becomes stronger than when the elastic piece 36 is bent and formed at the central position. In this way, the clamp force of the lead pin can be adjusted by changing the bending position of the elastic piece 36.
【００３３】なお、インナーコンタクト４６は、弾性片
３６と円筒部３２、３４とを直結して形成しているか
ら、インナーコンタクト４６にリードピンを挿入した際
に、弾性片３６が押し広げられることによってインナー
コンタクト４６の軸線方向の長さが若干伸びる。したが
って、アウタースリーブ１４のインナーコンタクト４６
を挿入する挿入穴の長さは、インナーコンタクト４６の
通常時の長さよりも若干長く設定しておく必要がある。
アウタースリーブ１４の開口縁をかしめ加工してかしめ
部１５を形成することにより、挿入穴内でインナーコン
タクト４６を伸縮させることができ、また、インナーコ
ンタクト４６を抜け止めすることができる。Since the inner contact 46 is formed by directly connecting the elastic piece 36 and the cylindrical portions 32 and 34, when the lead pin is inserted into the inner contact 46, the elastic piece 36 is pushed and expanded. The length of the inner contact 46 in the axial direction slightly extends. Therefore, the inner contact 46 of the outer sleeve 14 is
The length of the insertion hole into which is inserted must be set to be slightly longer than the normal length of the inner contact 46.
By crimping the opening edge of the outer sleeve 14 to form the crimped portion 15, the inner contact 46 can be expanded and contracted within the insertion hole, and the inner contact 46 can be prevented from coming off.
【００３４】このようにアウタースリーブ１４の挿入穴
内でインナーコンタクト４６を伸縮させる構成とした場
合は、リードピンの径寸法によってインナーコンタクト
４６の伸縮量が変動し、アウタースリーブ１４の挿入穴
内で規制されるインナーコンタクト４６の伸び量とのか
ねあいから、インナーコンタクト４６の弾性片３６によ
るリードピンに対するクランプ力が可変になる。リード
ピンが太径のものの場合は、インナーコンタクト４６の
伸び量が大きくなるがアウタースリーブ１４の挿入穴に
よってインナーコンタクト４６の伸びを規制することに
よってリードピンに作用するクランプ力を強めることが
できる。逆に、リードピンが細径のものの場合は、イン
ナーコンタクト４６の伸び量が小さくなってリードピン
に作用するクランプ力は弱くなる。When the inner contact 46 is expanded and contracted in the insertion hole of the outer sleeve 14 as described above, the expansion and contraction amount of the inner contact 46 varies depending on the diameter of the lead pin and is regulated in the insertion hole of the outer sleeve 14. The clamping force of the elastic piece 36 of the inner contact 46 against the lead pin is variable due to the balance with the extension amount of the inner contact 46. When the lead pin has a large diameter, the amount of extension of the inner contact 46 increases, but by restricting the extension of the inner contact 46 by the insertion hole of the outer sleeve 14, the clamping force acting on the lead pin can be strengthened. On the contrary, when the lead pin has a small diameter, the amount of expansion of the inner contact 46 becomes small and the clamping force acting on the lead pin becomes weak.
【００３５】リードピンの本数が少ないときはリードピ
ンが太径で強いクランプ力が必要となり、リードピンの
本数が多いときはリードピンが細径になってリードピン
の挿入力が弱くなることを考慮すれば、上記のようにリ
ードピンの太さによってリードピンに作用するクランプ
力が可変になることは効果的である。このように、弾性
片３６によって円筒部３２、３４を直結した構造のイン
ナーコンタクト４６を使用する場合は、インナーコンタ
クト４６の長さ寸法とともにアウタースリーブ１４に形
成する挿入穴の長さ寸法を適宜設定することによってリ
ードピンに作用するクランプ力を調節することができ
る。Considering that when the number of lead pins is small, the lead pins are thick and a strong clamping force is required, and when the number of lead pins is large, the lead pins are thin and the insertion force of the lead pins is weakened. As described above, it is effective that the clamping force acting on the lead pin can be varied depending on the thickness of the lead pin. As described above, when the inner contact 46 having the structure in which the cylindrical portions 32 and 34 are directly connected by the elastic piece 36 is used, the length dimension of the inner contact 46 and the length dimension of the insertion hole formed in the outer sleeve 14 are appropriately set. By doing so, the clamping force acting on the lead pin can be adjusted.
【００３６】上記図２、６、９の各々で示したインナー
コンタクト３０、４２、４６は図１、５に示すように、
コンタクト１２のアウタースリーブ１４の挿入穴に挿入
することによって１本のコンタクトを組み立てることが
できる。ＩＣソケットは、これらのコンタクト１２をＩ
Ｃソケットの基板に取り付けて形成される。ＩＣソケッ
トの基板には、コンタクト１２の取り付け位置に合わせ
てあらかじめ装着孔を貫通して形成しておき、これらの
装着孔にコンタクト１２を圧入してＩＣソケットを組み
立てる。本実施形態のコンタクト１２を使用して組み立
てたＩＣソケットの全体形状も図１２に示す形態と同様
である。The inner contacts 30, 42 and 46 shown in each of FIGS. 2, 6 and 9 are as shown in FIGS.
One contact can be assembled by inserting the contact 12 into the insertion hole of the outer sleeve 14. The IC socket has these contacts 12
It is formed by attaching to the substrate of the C socket. The mounting holes are preliminarily formed on the substrate of the IC socket so as to match the mounting positions of the contacts 12, and the contacts 12 are press-fitted into these mounting holes to assemble the IC socket. The overall shape of the IC socket assembled using the contact 12 of this embodiment is also the same as that shown in FIG.
【００３７】以上のようにして形成したＩＣソケット
は、コンタクトとしてアウタースリーブ１４の挿入穴に
筒状に形成したインナーコンタクトを挿入して組み立て
たものを使用しているから、きわめて細径のコンタクト
１２であっても変形等がなく高精度に形成することがで
きる。コンタクト１２が細径に形成されることから、端
子数が多くリードピンが高密度に配置されるＩＣ製品の
搭載用として好適に使用することが可能となる。なお、
ＩＣソケットに取り付けるコンタクトの本数、配置等は
製品に応じて適宜選択できることはいうまでもない。Since the IC socket formed as described above is assembled by inserting the cylindrical inner contact into the insertion hole of the outer sleeve 14 as a contact, the contact 12 having an extremely small diameter is used. However, it can be formed with high accuracy without deformation. Since the contact 12 is formed to have a small diameter, it can be suitably used for mounting an IC product having a large number of terminals and high density of lead pins. In addition,
It goes without saying that the number and arrangement of the contacts attached to the IC socket can be appropriately selected according to the product.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明に係るＩＣソケット及びコンタク
トによれば、上述したように、インナーコンタクトを筒
状に形成してアウタースリーブにインナーコンタクトを
挿入してコンタクトを組み立てる構造としたことによっ
て、コンタクトの外径寸法をより細径に形成することを
可能とし、変形等のない精度のよいコンタクトとして提
供できるとともに、製造が容易なコンタクトとして提供
する事が可能となる。また、コンタクトをより高密度に
配置することが可能となることから、端子数が多く、高
密度にリードピンが配置されたＩＣ製品の搭載用として
好適に利用することが可能になる等の著効を奏する。As described above, according to the IC socket and the contact of the present invention, the inner contact is formed in a tubular shape, and the inner contact is inserted into the outer sleeve to assemble the contact. It is possible to form the outer diameter dimension of the contact with a smaller diameter, and it is possible to provide the contact as a highly accurate contact that is free from deformation and the like, and to provide the contact that is easily manufactured. Further, since the contacts can be arranged at a higher density, it can be suitably used for mounting IC products having a large number of terminals and lead pins arranged at a high density. Play.
【図１】本発明に係るコンタクトの一実施形態の構成を
示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of an embodiment of a contact according to the present invention.
【図２】インナーコンタクトの構成を示す正面図であ
る。FIG. 2 is a front view showing a structure of an inner contact.
【図３】図２に示すインナーコンタクトの端面図及び断
面図である。3A and 3B are an end view and a sectional view of the inner contact shown in FIG.
【図４】図２に示すインナーコンタクトを形成する板状
体の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a plate-like body forming the inner contact shown in FIG.
【図５】コンタクトの他の実施形態の構成を示す断面図
である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of another embodiment of the contact.
【図６】インナーコンタクトの他の構成例を示す正面図
である。FIG. 6 is a front view showing another configuration example of the inner contact.
【図７】図６に示すインナーコンタクトの端面図及び断
面図である。7 is an end view and a sectional view of the inner contact shown in FIG.
【図８】図６に示すインナーコンタクトを形成する板状
体の平面図である。FIG. 8 is a plan view of a plate-like body forming the inner contact shown in FIG.
【図９】インナーコンタクトのさらに他の構成例を示す
正面図である。FIG. 9 is a front view showing still another configuration example of the inner contact.
【図１０】図９に示すインナーコンタクトの端面図及び
断面図である。10 is an end view and a cross-sectional view of the inner contact shown in FIG.
【図１１】図９に示すインナーコンタクトを形成する板
状態の平面図である。11 is a plan view of a plate state forming the inner contact shown in FIG. 9. FIG.
【図１２】ＩＣソケットの構成を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a configuration of an IC socket.
【図１３】コンタクトの従来の構成を示す正面図及び断
面図である。FIG. 13 is a front view and a cross-sectional view showing a conventional structure of a contact.
１０ 基板 １２ コンタクト １４ アウタースリーブ １４ａ 大径穴部 １４ｂ 小径穴部 １５ かしめ部 １６ インナーコンタクト １８ ピン部 ２０ 抜け止め部 ２２ フランジ部 ３０、４２、４６ インナーコンタクト ３２、３４ 円筒部 ３６ 弾性片 ３８ 支持枠 ４０、４４、４８ 板状体 10 substrates 12 contacts 14 Outer sleeve 14a Large diameter hole 14b Small diameter hole 15 Caulking part 16 Inner contact 18 pin 20 retaining part 22 Flange 30, 42, 46 Inner contact 32, 34 Cylindrical part 36 Elastic piece 38 Support frame 40, 44, 48 Plates
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星野 方美 東京都台東区秋葉原３−10 東京エレテッ ク株式会社内 (72)発明者 鈴木 均 東京都台東区秋葉原３−10 東京エレテッ ク株式会社内 Ｆターム(参考） 5E024 CA15 CB05 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Fumi Hoshino 3-10 Akihabara, Taito-ku, Tokyo Tokyo Eretetsu Ku Co., Ltd. (72) Inventor Hitoshi Suzuki 3-10 Akihabara, Taito-ku, Tokyo Tokyo Eretetsu Ku Co., Ltd. F-term (reference) 5E024 CA15 CB05
Claims (5)
を有するアウタースリーブと、前記挿入穴内に装着され
たインナーコンタクトとを備えたＩＣソケット用のコン
タクトにおいて、 前記インナーコンタクトが、前記挿入穴に挿入可能な円
筒状に形成されるとともに、両端の円筒部に挟まれた中
間部分にインナーコンタクトに挿入されるリードピンの
外周面を弾性的に押接する弾性片が設けられ、 前記アウタースリーブの開口縁にかしめ加工が施されて
前記インナーコンタクトがアウタースリーブから抜け止
めされていることを特徴とするコンタクト。1. A contact for an IC socket, comprising an outer sleeve having an insertion hole formed in a straight hole having one opening, and an inner contact mounted in the insertion hole, wherein the inner contact is the insertion hole. An elastic piece that is formed into a cylindrical shape that can be inserted into the hole and that elastically presses the outer peripheral surface of the lead pin that is inserted into the inner contact is provided in the intermediate portion sandwiched by the cylindrical portions at both ends. A contact characterized in that the inner edge is prevented from coming off from the outer sleeve by crimping the opening edge.
略同長に形成され、前記かしめ加工によりアウタースリ
ーブの挿入穴内に前記インナーコンタクトが係止されて
いることを特徴とする請求項１記載のコンタクト。2. The contact according to claim 1, wherein the insertion hole and the inner contact are formed to have substantially the same length, and the inner contact is locked in the insertion hole of the outer sleeve by the caulking process. .
円筒部が、周方向に離間して形成された複数の支持枠を
介して連結され、 前記支持枠の各々の中間に前記円筒部の一方から先端が
自由端となって軸線方向に延出するとともに、先端部が
互いに接近する向きに成形された弾性片が設けられてい
ることを特徴とする請求項１または２記載のコンタク
ト。3. Cylindrical portions provided at both ends of the inner contact are connected via a plurality of support frames formed so as to be spaced apart in the circumferential direction, and one of the cylindrical portions is provided in the middle of each of the support frames. The contact according to claim 1 or 2, wherein the tip is a free end and extends in the axial direction, and an elastic piece formed so that the tip portions approach each other is provided.
円筒部が、周方向に離間して形成された複数の弾性片を
介して連結され、 該弾性片が軸線方向の中途位置で互いに接近する向きに
曲げ加工されていることを特徴とする請求項１または２
記載のコンタクト。4. A direction in which cylindrical portions provided at both ends of the inner contact are connected via a plurality of elastic pieces formed so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction, and the elastic pieces approach each other at an intermediate position in the axial direction. It is bent into the shape of claim 1 or 2.
The listed contact.
クトが、ＩＣソケットの基板に貫通して形成した装着孔
に圧入されて固定されていることを特徴とするＩＣソケ
ット。5. An IC socket, wherein the contact according to claim 1, 2, 3 or 4 is press-fitted and fixed in a mounting hole formed through the substrate of the IC socket.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001338004A JP2003142192A (en) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | Ic socket and contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001338004A JP2003142192A (en) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | Ic socket and contact |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003142192A true JP2003142192A (en) | 2003-05-16 |
Family
ID=19152561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001338004A Pending JP2003142192A (en) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | Ic socket and contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003142192A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008098090A (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Nidec-Read Corp | Connector |
| JP2010538430A (en) * | 2007-09-05 | 2010-12-09 | プレシ・ディップ・エス・アー | Contact clip |
| JP2011134522A (en) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Espec Corp | Socket |
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-
2001
- 2001-11-02 JP JP2001338004A patent/JP2003142192A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008098090A (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Nidec-Read Corp | Connector |
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| DE102012106741A1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-01-30 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | contact element |
| DE102012106741B4 (en) * | 2012-07-25 | 2021-04-01 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Contact element |
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