JP4523520B2 - スロットルボデーにおけるエアバイパス制御装置 - Google Patents
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Description
10は内部を吸気通路11が貫通して穿設されたスロットルボデーであり、吸気通路11は、スロットルボデー10に回転自在に支承され、吸気通路11を横断して配置される絞り弁軸12に螺着された絞り弁13によって開閉される。
以上によると、吸気通路11は絞り弁13によって、絞り弁13より上流側の吸気通路11aと、絞り弁13より下流側の吸気通路11bとに区分され、前記上流側の吸気通路11aは図示せぬエアクリーナ等の大気側に連絡され、下流側の吸気通路11bは図示せぬ機関に吸気管を介して連絡される。
而して機関には、絞り弁13が制御する吸気通路11の開口面積に相当する空気量が供給される。14は、絞り弁13より上流側の吸気通路11aと絞り弁13より下流側の吸気通路11bとを、絞り弁13を迂回して連絡するバイパスエア通路であり、該バイパスエア通路を流れるバイパス空気量は以下のエアバイパス制御装置によって制御される。
15は制御装置本体であり、下方から上方に向けて断面が円形をなすプランジャーガイド孔16、逃げ孔17、アクチュエータ取付け孔15aが同芯に連設される。
そして、プランジャーガイド孔16の側壁16aには、断面が円形をなす第1バイパスエア通路14aが開口し、第1バイパスエア通路14aの上流は、絞り弁13より上流側の吸気通路11aに連絡される。
又、プランジャーガイド孔16の底部16bには、第2バイパスエア通路14bが開口し、第2バイパスエア通路14bの下流は、絞り弁13より下流側の吸気通路11bへ連絡される。
すなわち、バイパスエア通路14は、第1及び第2バイパスエア通路14a、14bによって形成される。
尚、前記において上流、下流とは空気の流れ方向において言うものである。
18は、プランジャーガイド孔16内に摺動自在に配置されるとともにプランジャーガイド孔16の長手軸心方向に沿って移動する円筒状をなすプランジャーであり、プランジャーガイド孔16の側壁16aに開口する第1バイパス通路14aは、このプランジャー18によって開閉制御される。19は、プランジャーガイド孔16内に配置されるプランジャー18を、プランジャーガイド孔16の長手軸心方向に沿って移動させるアクチュエータであり、このアクチュエータ19は、アクチュエータケース20とカバー21とによって形成される空間内に、PTCヒータ22と、PTCヒータ22の熱を後述するワックスエレメントに伝達する熱伝導部材23と、内部にオレフィン、パラフィン等の熱膨縮材料が封入され、該熱膨縮材料の容積変化が出力杆24aを介してストローク変化として出力されるワックスエレメント24と、出力杆24aに対接されて出力杆24aと同期的に移動し、その下端がプランジャー18に接続される操作体25とにより形成され、このアクチュエータ19は、アクチュエータケース20の下端を制御装置本体15のアクチュエータ取付け孔15a内に挿入して固定することにより、制御装置本体15に固定される。
すなわち、機関、雰囲気温度の低い状態において、アクチュエータ19のワックスエレメント24内の熱膨縮材料は収縮して出力杆24aの突出寸法は小さく保持され、これによるとプランジャー18はプランジャーガイド孔16に開口する第1バイパスエア通路14aの開口を大きく開口保持するもので、前記第1バイパスエア通路の大開口に見合った大流量のアイドリング空気を第2バイパスエア通路14bより絞り弁13より下流側の吸気通路11bに向けて供給し、これによって低温度状態における機関の始動及びファーストアイドリング運転を行なうことができる。
一方、機関、雰囲気温度の常温状態及び高い状態において、アクチュエータ19のワックスエレメント24内の熱膨縮材料は膨張して出力杆24aの突出寸法は大きく保持され、これによるとプランジャー18はプランジャーガイド孔16に開口する第1バイパスエア通路14aの開口を小開口に保持するもので、前記第1バイパスエア通路の小開口に見合った、前記に比較して減少された小流量のアイドリング空気を第2バイパスエア通路14bより絞り弁13より下流側の吸気通路11bに向けて供給し、これによって常温を含む高温度状態における機関の始動及びアイドリング運転を行なうことができる。
ここで、かかる第1バイパスエア通路14aは、ドリルによって機械加工形成されるもので、先端が円錐状に形成されるドリルの切れ刃が、プランジャーガイド孔16の側壁16aに接して貫通した際、ドリルは側方に芯振れをおこすことがあり、これによると第1バイパスエア通路14aのプランジャーガイド孔16内への開口位置(特にプランジャーガイド孔16の長手軸心方向において)が変化することがある。
又、プランジャーガイド孔16内に開口する第1バイパスエア通路14aの断面形状が変形して真円形状に形成できないことがある。
以上の如く、プランジャーガイド孔16内に開口する第1バイパスエア通路14aの開口位置及びその断面形状に、加工によるバラツキが生ずることは、プランジャー18による第1バイパスエア通路14aの開口制御に個体差が出易く、それらの調整に多くの時間を必要とするものであった。
又、前記第1エアバイパス通路14aの開口位置及び開口孔形状を検査する際にあっては、第1エアバイパス通路14aがプランジャーガイド孔16内に開口することからその検査が困難なものであった。
又、プランジャーによる第1バイパスエア通路の開口タイミング及び開口面積の個体差によるバラツキを抑止し、安定して且つ均一なバイパスエアの制御を行なうことのできるエアバイパス制御装置を提供することを第2の目的とする。
以上によると、第1バイパスエア通路からプランジャーガイド孔を介して第2バイパスエア通路に供給される空気量は、プランジャーガイド孔の長手軸心方向に沿って形成された制御溝の開口によって制御されて供給されるもので、プランジャー18の開度変化に対する制御溝の開口面積変化特性をリニアに設定でき、これによってアイドリング空気量のセッティングの自由度を高めることができ、機関が要求するアイドリング空気量を極めて容易に提供できる。
又、制御溝は、プランジャーガイド孔の長手軸心方向に沿ってフライス加工することにより、その溝幅及びその下端の開口位置を正確に且つ均一に形成することができ、これによってバイパスエア通路の開口タイミング及び開口面積を、個体差なく安定して且つ均一に形成することができ、バラツキの少ないエアバイパス制御装置を提供できる。
又、ドリル加工されて形成される第1バイパスエア通路は、制御溝内に開口して形成され、直接的にプランジャーガイド孔内に穿設されることがないので、第1バイパスエア通路のドリル加工時において、通路の芯振れが発生したとしても、プランジャーによる制御溝の開口面積制御に全く何等の影響を与えるものでなく、上記効果が阻害されることはない。
以上によると、プランジャーガイド孔に開口する制御溝の溝幅及び下端の開口位置を、アクチュエータ取付け孔、プランジャーガイド孔に対して正確に位置決め形成でき、個体差の少ない安定して且つ均一なバイパスエアの供給を行なうことができる。
尚、図7と同一構造部分については同一符号を使用し、説明を省略する。
1は、制御装置本体15におけるプランジャーガイド孔16の内側壁に形成された制御溝であって、制御装置本体15の上端からから始まってプランジャーガイド孔16の底面 の手前で終るように、有底円筒状のプランジャーガイド孔16の長手軸心方向X−Xに沿って延びている。したがって、この制御溝1は、アクチュエータ取付け孔15aとともに制御装置本体15の上端に開口することになり、その開口部は、アクチュエータ19とともに制御装置本体15の上端に設けられる蓋27により閉鎖される。
この制御溝1は図2によってよく理解される。
そして、その上流が絞り弁13より上流側の吸気通路11aに連なって開口する第1バイパスエア通路14aの下流端が制御溝1に開口する。これは図3によく示される。ここで特に注目されることは、プランジャーガイド孔16の内側壁16aに直接的に第1バイパスエア通路14aが開口しないことである。
又、第2バイパスエア通路14bの上流端は、プランジャーガイド孔16の底部16bに開口し、その下流端は、絞り弁13より下流側の吸気通路11bに開口する。
以上によると、温度変化によりアクチュエータ19の操作体25が移動すると、これと同期してプランジャー18は、プランジャーガイド孔16の長手軸心線X−Xに沿って移動するもので、プランジャー18はプランジャーガイド孔16の側壁16aに開口する制御溝1の開口面積を可変制御する。
従って、機関雰囲気温度の常温又は高温時において、アクチュエータ19のワックスエレメント24内の熱膨縮材料は、大きく膨張してプランジャー18を大きく下方向へ移動させ、これによってプランジャー18の下方における制御溝1のプランジャーガイド孔16内への開口面積を小開口状態に維持し、前記常温、高温度状態に適合するアイドリング空気を、絞り弁13より上流側の吸気通路11aより、第1バイパスエア通路14a、制御溝1の開口S、プランジャーガイド孔16、第2バイパスエア通路14bを介して絞り弁13より下流側の吸気通路11b内に供給する。
一方、機関雰囲気温度の低温時において、アクチュエータ19のワックスエレメント24内の熱膨縮材料は、大きく収縮してプランジャー18を大きく上方向へ移動させ、これによって制御溝1のプランジャーガイド孔16内への開口面積を大開口状態に維持し、前記低温度状態に適合するアイドリング空気を、絞り弁13より上流側の吸気通路11aより、第1バイパスエア通路14a、制御溝1の開口S、プランジャーガイド孔16、第2バイパスエア通路14bを介して絞り弁13より下流側の吸気通路11b内に供給する。
また制御溝1の溝幅1aは任意に変えることができ、これによると、リニアに設定された前記○−○よりなる開口面積変化特性を、図6において上下方向に移動することができ、バイパスエア量の設定の自由度を向上できる。
又、前記制御溝は、少なくともプランジャーガイド孔16に対してフライス加工によって機械的に形成することができ、これによると制御溝1のプランジャーガイド孔16の側壁16aに対する下端位置1b及び溝幅1aを正確に加工形成でき、且つ第1バイパスエア通路14aをプランジャーガイド孔16に開口することなく制御溝1内に向けて開口して形成したので、プランジャー18による制御溝1の開口タイミング及び開口面積を一定に形成することができ、個体差による開口タイミング、開口面積のバラツキを抑止でき、安定して且つ均一なるバイパスエアの制御を行なうことができる。
又、上記によれば、バイパスエア通路14の開口面積変化特性を機関の要求に応じて種々の特性にかえることができるもので、汎用性の高いエアバイパス制御装置を提供できるものである。
又、前記制御溝によると、溝底部1cにおける溝幅1dが溝上部1eにおける溝幅1fより小さく形成されるので、制御溝1の鋳抜き形成を極めて容易に行なうことができる。
更に図4に示される制御溝1の溝形状は傾斜線状に形成されたものであるが、図5に示される如く、階段状に形成してもよい。
又、制御装置本体15は、スロットルボデー10と一体形成しても、あるいは別体に形成してもよく、更にバイパスエア通路は、第2バイパスエア通路14bを絞り弁より上流側の吸気通路11aに連絡し、第1バイパスエア通路14aを絞り弁より下流側の吸気通路11bに連絡してもよい。
11a 上流側の吸気通路
11b 下流側の吸気通路
14 バイパスエア通路
14a 第1バイパスエア通路
14b 第2バイパスエア通路
15 制御装置本体
15a アクチュエータ取り付け孔
16 プランジャーガイド孔
18 プランジャー
19 アクチュエータ
27 蓋
Claims (3)
- 絞り弁(13)より上流側の吸気通路(11a)と絞り弁(13)より下流側の吸気通路(11b)とが絞り弁(13)を迂回するバイパスエア通路(14)にて連絡されるとともに該バイパスエア通路(14)の開口がプランジャー(18)によって開閉制御されるエアバイパス制御装置において、
前記プランジャー(18)を摺動案内する有底円筒状のプランジャーガイド孔(16)を有する制御装置本体(15)と、この制御装置本体(15)の一端部に取り付けられて前記プランジャー(18)を作動するアクチュエータ(19)とを備え、前記プランジャーガイド孔(16)の内側壁に、前記制御装置本体(15)の、前記アクチュエータ(19)側の一端から始まって前記プランジャーガイド孔(16)の底面の手前で終るように該プランジャーガイド孔(16)の長手軸心方向(X−X)に沿って延びる制御溝(1)を設け、この制御溝(1)に、前記バイパスエア通路(14)の上流部を構成する第1バイパスエア通路(14a)の下流端を開口し、前記プランジャーガイド孔(16)の底面に、前記バイパスエア通路(14)の下流部を構成する第2バイパスエア通路(14b)の上流端を開口し、前記制御装置本体(15)の前記一端への前記制御溝(1)の開口部を蓋(27)で閉鎖したことを特徴とするスロットルボデーにおけるエアバイパス制御装置。 - 請求項1記載のスロットルボデーにおけるエアバイパス制御装置において、
前記制御装置本体(15)の上端に、前記アクチュエータ(19)を挿入して固定するアクチュエータ取り付け孔(15a)を設け、このアクチュエータ取り付け孔(15a)、前記制御溝および前記プランジャーガイド孔(16)は、前記制御装置本体(15)の射出成形時に鋳抜き形成されることを特徴とするスロットルボデーにおけるエアバイパス制御装置。 - 請求項2記載のスロットルボデーにおけるエアバイパス制御装置において、
前記制御溝(1)を、その溝幅が前記制御装置本体(15)の上端に向かって増加するように形成したことを特徴とするスロットルボデーにおけるエアバイパス制御装置。
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