JP4523183B2

JP4523183B2 - Ink writing instrument

Info

Publication number: JP4523183B2
Application number: JP2001027081A
Authority: JP
Inventors: 康治中嶋
Original assignee: Tombow Pencil Co Ltd
Current assignee: Tombow Pencil Co Ltd
Priority date: 2001-02-02
Filing date: 2001-02-02
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2021-02-02
Also published as: JP2002225489A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク筆記具に関し、さらに詳細に言えば、本体軸内部の圧力が外気の圧力より低くなった場合、本体軸内部に確実に空気を供給できる構造を持つインク筆記具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクを用いた、例えばボールペンやマーカー等の筆記具において、その内部のインクタンク部にインクを貯留し、インク誘導芯を介してペン芯にインクを導く構造を備えたものがある。ここで、インクタンク部内部のインクや空気が、使用者の手の温度や外気温により温められ膨張した際、ペン芯からインクが溢れ出たり、使用してインクの量が減った際に、インクタンク部内部への空気の供給がスムーズに行われず、インクタンク部内部の圧力が下がり、ペン芯へのインクの供給が十分にできず、文字がかすれる等の問題が生じないように、以下に説明するような構成が採用されていた。
【０００３】
図１は、従来のマーカー１の側面断面図であり、図２は、内圧制御機構２を構成するインク保溜体１１の平面図であり、図３（イ）、（ロ）、（ハ）はそれぞれ図２における、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図である。尚、マーカー１は、図における右側を先端として使用するので、図１及び図２においての左方を前方、右方を後方として説明する。
【０００４】
符号３は本体軸であり、内部に孔７を有する円筒状に形成され、前方端部は開口した開口部９となっており、後端部は底部５により閉じられている。
【０００５】
内圧制御機構２は、インク保溜体１１と後述するインク保持体１１１とで構成されている。インク保溜体１１は、図２に示されるように、略円筒状の形状をしていて、先端部１３より所定の距離だけ隔てられた位置に外径の大きくなった大径部１５が形成されている。大径部１５の前方側１９は、前方に向かって径が縮小するテーパ面となっている。また、大径部１５の外周には、図２に示されるように、軸方向に伸びる空気溝２１が形成されている。
【０００６】
大径部１５より後方は、本体軸３内に挿入される蛇腹部２５となっており、先端部１３及び大径部１５より径の小さい軸部１２と、後述する如く軸部１２より径方向外方へ拡がる前後のフランジ３１、６１と、そのフランジ３１、６１の間に形成された多数のフィン４１を備えている。すなわち、大径部１５から所定の距離隔てて後方には、本体軸３の孔７に嵌合する前方嵌合用フランジ３１が形成されている。前方嵌合用フランジ３１は、外径が本体軸３の孔７にややきつめに嵌合する寸法に形成されている。また、円周方向で大径部１５の空気溝２１に対応する位置にほぼ同じ幅で、所定の深さの空気溝３３が形成されている。
【０００７】
前方嵌合用フランジ３１と後述する後方嵌合用フランジ６１との間には、本体軸３の孔７の内径より若干小さい外径を有するフィン４１が多数形成されている。フィン４１は、その外径及び厚みは全て略同じであるが、前方から後方に向かうにつれて、フィン４１同士の間の間隙４３が徐々に狭くなるように配置されている。そしてフィン４１には、図１及び図３（イ）、（ロ）に示されるように、円周方向において前方嵌合用フランジ３１の空気溝３３と反対側に所定の幅及び深さの溝５１が形成されている。
【０００８】
インク保溜体１１の後端部は、図２に示されるように、前方嵌合用フランジ３１と同じ外径で、軸方向の長さが前方嵌合用フランジ３１より長く形成された後方嵌合用フランジ６１となっている。後方嵌合用フランジ６１の後端面６３と外周面６５との角６７は、図示のように円弧状に形成されている。
【０００９】
また、フィン４１の前方から第二番目のフィン４７のすぐ後方から後方嵌合用フランジ６１の後端面６３までの部分には、フィン４１の外周面及び後端部６１の外周面６５から所定の深さのスリット７１が、円周方向でフィン４１に形成された溝５１と反対側に形成されている。
【００１０】
インク保溜体１１は、図１に示されるように、大径部１５の後方側面１７を本体軸３の先端面１０に当接し、大径部１５より後方部分を本体軸３の孔７に挿入して、前方嵌合用フランジ３１の外周面３５と後方嵌合用フランジ６１の外周面６５を孔７に内接し、本体軸３に取り付けられている。
【００１１】
インク保溜体１１には貫通孔８１が形成され、貫通孔８１は、図１に示されるように、先端側の大径部８３と、それより後部側の小径部８５とからなっている。大径部８３から小径部８５に移る部分には、肩部８７が形成されている。先端部１３側から、ペン芯９１が、図示のように、大径部８３の内径と同じ外径であるその後部９３において挿入され、底面９７を肩部８７に接して取り付けられている。ペン芯先端部９５は、図示のように筆記に適した形状に形成されていて、インク保溜体１１より突出している。
【００１２】
符号１０１は、インク誘導芯であり、後述するインク保持体１１１を介して送られる、後述するインクタンク部７５に貯留されたインクを、ペン芯９１に導くものであり、多孔質材で製作されている。インク誘導芯１０１は、インク保溜体１１の貫通孔８１の小径部８５の内径と同じ寸法の外径を有し、図１に示されるように、先端面１０３をペン芯の底面９７に接し、後端面１０５がインク保溜体１１の後端面６３と同一面になるように、小径部８５に挿入されて配置されている。
【００１３】
インク保持体１１１は、本体軸３の孔７の内径と同じ寸法の外径を有する円柱状に形成されている。インク保持体１１１には、常時インクが含浸され、インク誘導芯１０１及びスリット７１にインクを供給するためのものである。本従来例においては、円筒状に形成されたフィルム１１３の中に綿１１５を詰めた、フィルム巻き中綿が用いられている。インク保持体１１１は、図１に示されるように、その前面１１７をインク保溜体１１のスリット７１が開口した後端面６３に接し、外周１１９を本体軸３の孔７の内周に接して配置される。
【００１４】
本体軸３の孔７内部でインク保持体１１１より後方の空間は、インクが貯留されるインクタンク部７５となる。
【００１５】
本体軸３のインクタンク部７５は、インク保持体１１１を介して、スリット７１、フィン４１の間隙４３及び溝５１、前方嵌合用フランジ３１の空気溝３３、大径部１５に形成された空気溝２１を経由して外気と連通し得るようになっている。しかし、通常の状態では、表面張力によりインクが、インク保溜体１１のスリット７１の後方嵌合用フランジ６１の部分をほぼ満たした状態で保溜され、それにより外気はインクタンク部７５に入ってくることは無く、ペン芯９１からインクが漏れることは無い。
【００１６】
もし、インクタンク部７５が、使用者の手の熱で温められるなどしてインクタンク部７５内部のインク及び空気が膨張し、外気より高圧となった場合、膨張したインク及び空気の量に相当するインクが、インクタンク部７５からインク保持体１１１を介してインク保溜体１１の後端面６３に開口したスリット７１に供給され、スリット７１及びフィン４１同士の間隙４３に保溜される。そしてその量に対応する空気が大径部１５の空気溝２１より外気に放出される。よって、インクタンク部７５内部の圧力は外気圧と同じになり、インクがペン芯９１から漏れることは無い。
【００１７】
また、逆に、マーカー１を使用しインクタンク部７５内部のインクの量が減るなどして、インクタンク部７５内部の圧力が外気より低圧となった場合、表面張力によるスリット７１に形成されたインクの封が破封し、インク保溜体１１の大径部１５の空気溝２１より前述の経路を経由し、さらにインク保持体１１１を介してインクタンク部７５内に空気が導入され、インクタンク部７５内部は、外気と同じ圧力となる。よって、インク誘導芯１０１を介したペン芯９１へのインクの補給がスムーズに行われる。
【００１８】
ここで、インク保持体１１１の作用は、スリット７１に形成されたインクの封が何らかの原因で破封しても、インク保持体１１１から速やかにスリット７１へのインクの供給を行うものであり、インクによる封を確実に形成する効果がある。この効果は、表面張力が小さく破封しやすい油性のインクを用いたときに、特に有効である。
【００１９】
しかし、フィルム巻き中綿で形成されインクで満たされたインク保持体１１１は、通気性が乏しく、インクタンク部７５が外気より低圧となった場合の外気からインクタンク部７５への空気の流入が、インク保持体１１１により妨げられ、インクタンク部７５への空気の供給がスムーズにあるいは確実に行われず、十分なインクがペン芯９１へ供給されず、筆記不能になることがしばしば発生していた。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、インクタンク部内部の圧力が外気より低くなった場合のインクタンク内部への空気の供給が確実に行われる構造を持つ、インク筆記体を提供することを、その課題とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、以下のような構成を持つインク筆記具を提供する。すなわち、内部に孔を有する円筒状に形成され、一端は閉じ、他端は開口している本体軸と、貫通孔を有する円筒状に形成され、一端が本体軸の開口している開口部から孔内部に所定の長さ挿入して取り付けられ、他端は本体軸より突出し、その突出した側において貫通孔内に筆記部材を保持するインク保溜体と、インク保溜体の本体軸の孔内部に挿入された端部の端面に接して配置され、本体軸の一端側の孔内部をインクを貯留するためのインクタンク部として画成する、インク含浸可能なインク保持体と、インク保溜体の貫通孔内に配置され、一端を前記筆記部材に、他端をインク保持体に接し、インクタンク部からインク保持体を介して供給されたインクを、筆記部材に誘導する誘導芯とを備えたインク筆記具において、インク保溜体には、外周側に本体軸外部から本体軸内部に挿入された一端の端面に到る連通路を有し、その連通路は、少なくとも端面から所定の長さの範囲において形成された、軸方向に伸びる幅の狭い溝を含み、インク筆記具はさらに、インク保溜体の幅の狭い溝とインクタンク部とを連通する通路を有している。また、インク筆記具は、インク保溜体の一端において、円周方向に伸びる円周溝が形成されており、通路は前記円周溝を介して幅の狭い溝に連通している。さらに、円周溝は、インク保溜体の一端の外周部分に形成されている。
【００２２】
そして、本体軸の内周側には、少なくともインク保持体を収納している範囲において、軸方向に伸び径方向内側へ***したリブを備え、通路は、リブがインク保持体の外周に当接しその外周を径方向内部に窪めることにより生じる隙間により構成される。または、通路は、インク保持体の外周部分に軸方向に伸びて形成される溝により、構成される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明するが、本発明の範囲は、以下に説明される実施の形態に限定されるものではない。
【００２４】
図４（イ）は、本実施の形態に係るマーカー１２１の側面断面図であり、図４（ロ）は、図４（イ）におけるＤ−Ｄ断面図である。マーカー１２１は、後述するインク保持体１３１及び本体軸１４１の一部の形状以外は、図１に示す従来のマーカー１と同等のものであり、同じ部材には同じ符号を用い、それらについての詳細な説明は省略する。
【００２５】
本体軸１４１の内周には、図４（イ）に示されるように、インク保持体１３１が配置されている部分とインクタンク部７５の範囲で、軸芯方向に所定の高さ***し軸方向に伸びるリブ１４３が４ヶ所に形成されている。尚、本実施の形態において、リブ１４３はインクタンク部７５の内周にも形成されているが、少なくともインク保持体１３１が配置されている部分の内周に形成されていれば良い。また、その数も４個に限らず、少なくとも１個以上形成されていれば良い。
【００２６】
インク保持体１３１は、図１に示した従来例のインク保持体１１１と同様のもので良く、円筒状に形成されたフィルム１３３の中に綿１３５を詰めた、フィルム巻き中綿として製作されている。しかし、本体軸１４１の孔７内部に配置された場合、図４（ロ）に示されるように、孔７の内周に形成されたリブ１４３に接する部分が窪んだ形状となる。そしてリブ１４３の両側に隙間１４７が生じる。
【００２７】
また、インク保持体１３１はその前面１３７を、図４（イ）に示されるように、インク保溜体１１のスリット７１が開口した後端面６３に接して配置されている。しかし、インク保溜体１１の後端面６３は、先述のように、後端部６１の外周面６５との角６７が円弧状に形成されているため、リブ１４３の図における左方の端面１４５及びインク保持体１３１の前面１３７との間に円環状の隙間１５１が生じ、この隙間１５１に隙間１４７が通じている
以上に、本実施の形態におけるマーカー１２１の構成を述べたが、次にその作用を述べる。
【００２８】
インクタンク部７５の内部の圧力が、外気の圧力より高くなった場合は、従来例と同様である。
【００２９】
また、インクタンク部７５内部の圧力が外気の圧力より低くなった場合、外気が空気溝２１より導入され、スリット７１を通り、それに通じている隙間１５１、そして隙間１４７を通りインクタンク部７５内部に供給され、外気と同じ圧力となる。
【００３０】
以上に、第一の実施の形態として、インク保持体１３１がリブ１４３に接して生じる隙間１４７を利用した形態を述べたが、以下に第二の実施の形態として、リブによらずに隙間を生じさせる形態を述べる。
【００３１】
図５（イ）は、本発明の第二の実施の形態におけるマーカー１６１の側面断面図であり、図５（ロ）は、図５（イ）のＥ−Ｅ断面図である。マーカー１６１は、図１に示した従来例のマーカー１とインク保持体１７１が異なるのみで、それ以外の同等な部材には同じ符号を用い、その説明は省略する。
【００３２】
インク保持体１７１は、図５（ロ）に示されるように、略円筒状に形成された外枠１７３と、外枠１７３の貫通孔内部に詰められた綿１７５とで構成されている。外枠１７３は、樹脂等の成形品で、外周部に軸方向全長にわたって軸に平行に伸びる溝１７７が４ヶ所に形成されている。尚本実施の形態においては、溝１７７は４個形成されているが、少なくとも１個以上であればよい。
【００３３】
インク保持体１７１は、図５（イ）に示されるように、本体軸３の孔７の内周にその外周１８１を接し、インク保溜体１１のスリット７１が開口した後端面６３にその前面１７９を接して配置される。図５（ロ）に示されるように、外枠１７３の溝１７７の内部は、孔７の内周とに囲まれて隙間１８３となる。
【００３４】
以上に、本発明における第二の実施例の構成を示したが、以下にマーカー１６１の作用を述べる。
【００３５】
インクタンク部７５の内部の圧力が、外気の圧力より高くなった場合は、従来例と同様である。
【００３６】
また、インクタンク部７５内部の圧力が外気の圧力より低くなった場合、空気がスリット７１を通り、スリット７１に通じている隙間１５１、そして隙間１８３を通りインクタンク部７５内部に供給され、外気と同じ圧力となる。
【００３７】
尚、以上に第一の実施の形態及び第一の実施の形態におけるマーカー１２１、１６１を示したが、マーカー以外にも、図６に示されるような、先端にボールペンチップ１９３を備えたボールペン１９１や、万年筆等のインクを用いる筆記体に採用することが可能である。
【００３８】
以上に、第一及び第二の実施の形態として、インク保溜体１１の後方嵌合用フランジ６１の後端面６３の外周に存在する隙間１５１を通して、スリット７１とインクタンク部７５を連通させる構成を示したが、以下にそれとは異なる第三の実施の形態を説明する。
【００３９】
図７（イ）は、本実施の第三の実施の形態に係るマーカー２０１の側面断面図であり、図７（ロ）は図７（イ）のＦ−Ｆ断面図である。マーカー２０１は、図１に示される従来のマーカー１とほぼ同等のものであるが、後述するインク保溜体２１１及びインク保持体２２１の一部が異なるのみで、同じ部材には同じ符号を用いて、以下説明する。
【００４０】
インク保溜体２１１は図１の従来例におけるインク保溜体１１とほぼ同等のものであるが、図７（イ）に示されるように、後方嵌合用フランジ６１の後端面６３に、径方向所定の位置で円周方向に窪んだ円周溝２１３が形成されている。
【００４１】
インク保持体２２１は、従来例におけるインク保持体１１１とほぼ同等のものであるが、図７（イ）に示されるように、インク保溜体２１１の円周溝２１３に対応した位置で軸方向に伸びる貫通孔２２３が４ヶ所形成されている。
【００４２】
円周溝２１３及び貫通孔２２３はそれぞれ、第一の実施の形態における隙間１５１及び隙間１４７、第二の実施の形態における隙間１５１及び隙間１８３と同様の機能を果たす。
【００４３】
【発明の効果】
上記説明から分かるように、本願発明により、インクタンク部７５の圧力が外気の圧力より低くなった場合、インクタンク部７５への空気の供給がスムーズかつ確実に行われ、インク誘導芯１０１を介してのペン芯９１へのインクの供給がスムーズに行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のマーカー１の側面断面図である。
【図２】インク保溜体１１の平面図である。
【図３】図２の断面図で、（イ）はＡ−Ａ断面図、（ロ）はＢ−Ｂ断面図、（ハ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態におけるマーカー１２１の（イ）は側面断面図、（ロ）はＤ−Ｄ断面図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態におけるマーカー１６１の（イ）は側面断面図、（ロ）はＥ−Ｅ断面図である。
【図６】本発明の第二の実施の形態におけるボールペン１９１の側面断面図である。
【図７】本発明の第三の実施の形態におけるマーカー２０１の（イ）は側面断面図、（ロ）はＦ−Ｆ断面図である。
【符号の説明】
１従来のマーカー
３本体軸
７孔
１１インク保溜体
２１空気溝
３３空気溝
７１スリット
７３開口部
７５インクタンク部
９１ペン芯
１０１インク誘導芯
１１１インク保持体
１２１本発明の実施の形態に係るマーカー
１４３リブ
１４７隙間
１５１隙間
１６１本発明の実施の形態に係るマーカー
１７１インク保持体
１７３外枠
１７７溝
１８３隙間
１９１本発明の実施の形態に係るボールペン
２０１本発明の実施の形態に係るマーカー
２１１インク保溜体
２１３円周溝
２２１インク保持体
２２３貫通孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink writing instrument, and more specifically, to an ink writing instrument having a structure that can reliably supply air inside a main body shaft when the pressure inside the main body shaft becomes lower than the pressure of the outside air.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is a writing instrument such as a ballpoint pen or a marker that uses ink and has a structure in which ink is stored in an ink tank inside the ink pen and guided to the pen core via an ink guide core. Here, when the ink or air inside the ink tank is heated and expanded by the temperature of the user's hand or the outside air temperature, when the ink overflows from the pen core or the amount of ink used is reduced, In order to prevent problems such as the air supply to the ink tank part not being smoothly performed, the pressure inside the ink tank part being lowered, the ink supply to the pen core not being sufficient, and characters being blurred The configuration described in (1) was adopted.
[0003]
FIG. 1 is a side sectional view of a conventional marker 1, and FIG. 2 is a plan view of an ink reservoir 11 constituting an internal pressure control mechanism 2, and FIGS. 3 (A), (B), (C) These are AA sectional drawing, BB sectional drawing, and CC sectional drawing in FIG. 2, respectively. In addition, since the marker 1 uses the right side in a figure as a front-end | tip, it demonstrates using the left in FIG.1 and FIG.2 as the front, and the right is back.
[0004]
Reference numeral 3 denotes a main body shaft, which is formed in a cylindrical shape having a hole 7 therein, the front end portion being an opening portion 9 opened, and the rear end portion being closed by a bottom portion 5.
[0005]
The internal pressure control mechanism 2 includes an ink reservoir 11 and an ink holder 111 described later. As shown in FIG. 2, the ink reservoir 11 has a substantially cylindrical shape, and a large-diameter portion 15 having a large outer diameter is formed at a position separated by a predetermined distance from the tip end portion 13. Has been. The front side 19 of the large diameter portion 15 is a tapered surface whose diameter decreases toward the front. Further, an air groove 21 extending in the axial direction is formed on the outer periphery of the large diameter portion 15 as shown in FIG.
[0006]
Behind the large-diameter portion 15 is a bellows portion 25 that is inserted into the main body shaft 3. The shaft portion 12 is smaller in diameter than the distal end portion 13 and the large-diameter portion 15, and the radial direction from the shaft portion 12 as will be described later. Front and rear flanges 31 and 61 extending outward and a large number of fins 41 formed between the flanges 31 and 61 are provided. That is, a front fitting flange 31 that fits into the hole 7 of the main body shaft 3 is formed behind the large diameter portion 15 at a predetermined distance. The front fitting flange 31 has an outer diameter that fits the hole 7 of the body shaft 3 slightly tightly. Further, an air groove 33 having a predetermined depth and substantially the same width is formed at a position corresponding to the air groove 21 of the large-diameter portion 15 in the circumferential direction.
[0007]
A large number of fins 41 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the hole 7 of the main body shaft 3 are formed between the front fitting flange 31 and a rear fitting flange 61 described later. The fins 41 have substantially the same outer diameter and thickness, but are arranged so that the gap 43 between the fins 41 gradually narrows from the front to the rear. 1 and 3A and 3B, the fin 41 has a groove 51 having a predetermined width and depth on the opposite side of the air groove 33 of the front fitting flange 31 in the circumferential direction. Is formed.
[0008]
As shown in FIG. 2, the rear end portion of the ink reservoir 11 has the same outer diameter as the front fitting flange 31 and has a longer axial length than the front fitting flange 31. 61. A corner 67 between the rear end face 63 and the outer peripheral face 65 of the rear fitting flange 61 is formed in an arc shape as shown in the figure.
[0009]
Further, a portion from the front of the fin 41 to the rear end face 63 of the rear fitting flange 61 from the rear side of the second fin 47 to the rear end face 63 has a predetermined depth from the outer peripheral face of the fin 41 and the outer peripheral face 65 of the rear end 61. A slit 71 is formed on the side opposite to the groove 51 formed in the fin 41 in the circumferential direction.
[0010]
As shown in FIG. 1, the ink reservoir 11 abuts the rear side surface 17 of the large-diameter portion 15 against the tip surface 10 of the main body shaft 3, and the rear portion from the large-diameter portion 15 into the hole 7 of the main body shaft 3. The outer peripheral surface 35 of the front fitting flange 31 and the outer peripheral surface 65 of the rear fitting flange 61 are inscribed in the hole 7 and attached to the main body shaft 3.
[0011]
A through hole 81 is formed in the ink reservoir 11, and as shown in FIG. 1, the through hole 81 is composed of a large diameter portion 83 on the front end side and a small diameter portion 85 on the rear side. A shoulder portion 87 is formed at a portion that moves from the large diameter portion 83 to the small diameter portion 85. As shown in the figure, a pen core 91 is inserted into the rear portion 93 having the same outer diameter as the inner diameter of the large diameter portion 83 from the front end portion 13 side, and attached with the bottom surface 97 in contact with the shoulder portion 87. The pen core tip 95 is formed in a shape suitable for writing as shown in the figure, and protrudes from the ink reservoir 11.
[0012]
Reference numeral 101 denotes an ink guide core, which guides ink stored in an ink tank unit 75 (described later), which is sent via an ink holder 111 (described later), to the pen core 91 and is made of a porous material. ing. The ink guide core 101 has the same outer diameter as the inner diameter of the small diameter portion 85 of the through hole 81 of the ink reservoir 11, and the tip surface 103 is in contact with the bottom surface 97 of the pen core as shown in FIG. The rear end surface 105 is inserted into the small diameter portion 85 so as to be flush with the rear end surface 63 of the ink reservoir 11.
[0013]
The ink holder 111 is formed in a cylindrical shape having an outer diameter that is the same as the inner diameter of the hole 7 of the main body shaft 3. The ink holder 111 is constantly impregnated with ink, and supplies ink to the ink guide core 101 and the slit 71. In this conventional example, a film-wound batting in which cotton 115 is packed in a cylindrical film 113 is used. As shown in FIG. 1, the ink holding body 111 has a front surface 117 in contact with a rear end surface 63 in which the slit 71 of the ink storage body 11 is opened, and an outer periphery 119 in contact with the inner periphery of the hole 7 of the main body shaft 3. Be placed.
[0014]
A space behind the ink holder 111 inside the hole 7 of the main body shaft 3 becomes an ink tank portion 75 in which ink is stored.
[0015]
The ink tank part 75 of the main body shaft 3 is provided with an air groove formed in the slit 71, the gap 43 and the groove 51 of the fin 41, the air groove 33 of the front fitting flange 31, and the large diameter part 15 via the ink holding member 111. 21 can communicate with the outside air. However, in a normal state, the ink is retained in a state where the portion of the rear fitting flange 61 of the slit 71 of the ink reservoir 11 is substantially filled by the surface tension, so that the outside air enters the ink tank portion 75. The ink does not leak and the ink does not leak from the pen core 91.
[0016]
If the ink tank 75 is heated by the heat of the user's hands and the ink and air inside the ink tank 75 expand and become higher pressure than the outside air, this corresponds to the amount of the expanded ink and air. The ink to be supplied is supplied from the ink tank section 75 to the slit 71 opened on the rear end surface 63 of the ink reservoir 11 through the ink holder 111 and is retained in the gap 43 between the slit 71 and the fins 41. Then, air corresponding to the amount is discharged from the air groove 21 of the large diameter portion 15 to the outside air. Therefore, the pressure inside the ink tank 75 becomes the same as the external pressure, and the ink does not leak from the pen core 91.
[0017]
Conversely, when the marker 1 is used and the amount of ink inside the ink tank 75 is reduced, and the pressure inside the ink tank 75 becomes lower than the outside air, it is formed in the slit 71 due to surface tension. The ink seal is broken, and air is introduced into the ink tank 75 through the air groove 21 of the large diameter portion 15 of the ink reservoir 11 through the above-described path and further via the ink holder 111. The tank section 75 has the same pressure as the outside air. Therefore, the ink supply to the pen core 91 through the ink guide core 101 is smoothly performed.
[0018]
Here, the action of the ink holder 111 is to supply the ink from the ink holder 111 to the slit 71 promptly even if the sealing of the ink formed in the slit 71 is broken for some reason. There is an effect of reliably forming a seal with ink. This effect is particularly effective when an oil-based ink having a small surface tension and easy to break is used.
[0019]
However, the ink holder 111 formed of film-wound padding and filled with ink has poor air permeability, and the inflow of air from the outside air to the ink tank portion 75 when the ink tank portion 75 has a lower pressure than the outside air. The ink holder 111 hinders the air supply to the ink tank portion 75 from being performed smoothly or reliably, and sufficient ink is not supplied to the pen core 91, which often makes writing impossible.
[0020]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above problems, and an ink cursive body having a structure in which air is reliably supplied into the ink tank when the pressure inside the ink tank is lower than the outside air. The issue is to provide.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides an ink writing instrument having the following configuration. That is, it is formed in a cylindrical shape having a hole inside, one end is closed and the other end is opened, and a cylindrical shape having a through hole is formed, and one end is opened from the opening in the main shaft. A predetermined length is inserted into and attached to the inside of the hole, and the other end protrudes from the main body shaft. On the protruding side, an ink reservoir that holds the writing member in the through hole, and a hole in the main shaft of the ink reservoir An ink holder that is impregnated with ink and that is disposed in contact with the end surface of the end portion that is inserted therein and that defines the inside of the hole on one end side of the body shaft as an ink tank portion for storing ink; A guide core that is disposed in the through-hole of the body, has one end in contact with the writing member, the other end in contact with the ink holding member, and guides ink supplied from the ink tank through the ink holding member to the writing member. An ink storage body in an ink writing instrument provided Has a communication path extending from the outside of the main body shaft to the end surface of one end inserted into the main body shaft on the outer peripheral side, and the communication path is formed at least within a predetermined length from the end surface in the axial direction. The ink writing instrument further includes a passage that connects the narrow groove of the ink reservoir and the ink tank portion. Further, the ink writing instrument has a circumferential groove extending in the circumferential direction at one end of the ink reservoir, and the passage communicates with the narrow groove through the circumferential groove. Furthermore, the circumferential groove is formed in the outer peripheral portion of one end of the ink reservoir.
[0022]
The inner periphery of the main body shaft includes a rib extending in the axial direction and protruding radially inward at least in a range in which the ink holder is accommodated, and the rib is in contact with the outer periphery of the ink holder. It is comprised by the clearance gap which arises when the outer periphery is dented radially inside. Alternatively, the passage is configured by a groove formed in the outer peripheral portion of the ink holding member so as to extend in the axial direction.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described, but the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.
[0024]
FIG. 4 (a) is a side sectional view of the marker 121 according to the present embodiment, and FIG. 4 (b) is a DD sectional view in FIG. 4 (a). The marker 121 is the same as the conventional marker 1 shown in FIG. 1 except for the shapes of the ink holder 131 and the main body shaft 141 described later, and the same reference numerals are used for the same members, and the details thereof are described. The detailed explanation is omitted.
[0025]
On the inner periphery of the main body shaft 141, as shown in FIG. 4 (a), a shaft protruding at a predetermined height in the axial direction in the range of the portion where the ink holder 131 is disposed and the ink tank portion 75 is provided. Ribs 143 extending in the direction are formed at four locations. In the present embodiment, the rib 143 is also formed on the inner periphery of the ink tank portion 75, but it may be formed at least on the inner periphery of the portion where the ink holder 131 is disposed. Also, the number is not limited to four, and at least one or more may be formed.
[0026]
The ink holder 131 may be the same as the ink holder 111 of the conventional example shown in FIG. 1, and is manufactured as a film-wound padding in which a cotton 135 is packed in a film 133 formed in a cylindrical shape. . However, when it is arranged inside the hole 7 of the main body shaft 141, as shown in FIG. 4 (B), the portion in contact with the rib 143 formed on the inner periphery of the hole 7 has a recessed shape. A gap 147 is formed on both sides of the rib 143.
[0027]
Further, the ink holding member 131 is disposed so that the front surface 137 thereof is in contact with the rear end surface 63 where the slit 71 of the ink holding member 11 is opened, as shown in FIG. However, as described above, the rear end surface 63 of the ink reservoir 11 is formed in an arc shape with respect to the outer peripheral surface 65 of the rear end portion 61, so that the left end surface 145 in the drawing of the rib 143 is illustrated. In addition to the fact that an annular gap 151 is formed between the ink holding member 131 and the front surface 137 of the ink holding member 131, and the gap 147 communicates with the gap 151, the configuration of the marker 121 in the present embodiment has been described. Describe the action.
[0028]
When the pressure inside the ink tank 75 becomes higher than the pressure of the outside air, it is the same as the conventional example.
[0029]
Further, when the pressure inside the ink tank portion 75 becomes lower than the pressure of the outside air, the outside air is introduced from the air groove 21, passes through the slit 71, passes through the gap 151, and passes through the gap 147, and then inside the ink tank portion 75. To the same pressure as the outside air.
[0030]
As described above, the first embodiment has been described using the gap 147 generated when the ink holding member 131 is in contact with the rib 143. However, as the second embodiment, the gap is not limited to the rib. A form to be generated will be described.
[0031]
FIG. 5 (a) is a side sectional view of the marker 161 in the second embodiment of the present invention, and FIG. 5 (b) is an EE sectional view of FIG. 5 (a). The marker 161 is different from the conventional marker 1 shown in FIG. 1 only in the ink holding member 171, and the same reference numerals are used for the other equivalent members, and the description thereof is omitted.
[0032]
As shown in FIG. 5B, the ink holding member 171 includes an outer frame 173 formed in a substantially cylindrical shape and cotton 175 packed in the through hole of the outer frame 173. The outer frame 173 is a molded product such as a resin, and is provided with four grooves 177 extending in parallel with the shaft over the entire length in the axial direction on the outer peripheral portion. In the present embodiment, four grooves 177 are formed, but at least one groove may be provided.
[0033]
As shown in FIG. 5A, the ink holding member 171 contacts the outer periphery 181 with the inner periphery of the hole 7 of the main body shaft 3, and the front end surface 63 of the ink holding member 11 is opened to the rear end surface 63 thereof. 179 are arranged in contact with each other. As shown in FIG. 5 (b), the inside of the groove 177 of the outer frame 173 is surrounded by the inner periphery of the hole 7 to form a gap 183.
[0034]
The configuration of the second embodiment of the present invention has been described above. The operation of the marker 161 will be described below.
[0035]
When the pressure inside the ink tank 75 becomes higher than the pressure of the outside air, it is the same as the conventional example.
[0036]
Further, when the pressure inside the ink tank 75 becomes lower than the pressure of the outside air, the air passes through the slit 71, is supplied to the inside of the ink tank 75 through the gap 151 and the gap 183 that communicates with the slit 71, and the outside air It becomes the same pressure as.
[0037]
In addition, although the markers 121 and 161 in the first embodiment and the first embodiment have been described above, in addition to the markers, a ballpoint pen 191 provided with a ballpoint pen tip 193 as shown in FIG. It is also possible to adopt it for a cursive body using ink such as a fountain pen.
[0038]
As described above, as the first and second embodiments, the slit 71 and the ink tank unit 75 are communicated with each other through the gap 151 existing on the outer periphery of the rear end surface 63 of the rear fitting flange 61 of the ink reservoir 11. Although shown, a third embodiment different from that will be described below.
[0039]
FIG. 7A is a side sectional view of the marker 201 according to the third embodiment, and FIG. 7B is a sectional view taken along line FF in FIG. The marker 201 is substantially the same as the conventional marker 1 shown in FIG. 1, but only the ink reservoir 211 and the ink holder 221 described later are different, and the same reference numerals are used for the same members. This will be described below.
[0040]
The ink reservoir 211 is substantially the same as the ink reservoir 11 in the conventional example of FIG. 1, but, as shown in FIG. 7 (a), the rear end face 63 of the rear fitting flange 61 has a radial direction. A circumferential groove 213 recessed in the circumferential direction at a predetermined position is formed.
[0041]
The ink holding member 221 is substantially the same as the ink holding member 111 in the conventional example, but as shown in FIG. 7A, the ink holding member 221 is axially positioned at a position corresponding to the circumferential groove 213 of the ink holding member 211. Four through holes 223 extending in the direction are formed.
[0042]
The circumferential groove 213 and the through hole 223 perform the same functions as the gap 151 and the gap 147 in the first embodiment and the gap 151 and the gap 183 in the second embodiment, respectively.
[0043]
【The invention's effect】
As can be seen from the above description, according to the present invention, when the pressure in the ink tank portion 75 becomes lower than the pressure of the outside air, the air supply to the ink tank portion 75 is smoothly and reliably performed via the ink guide core 101. Ink supply to all the pen nibs 91 is performed smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a conventional marker 1. FIG.
FIG. 2 is a plan view of the ink reservoir 11;
3 is a cross-sectional view of FIG. 2, in which (a) is a cross-sectional view taken along the line AA, (b) is a cross-sectional view taken along the line BB, and (c) is a cross-sectional view taken along the line CC.
4A is a side sectional view, and FIG. 4B is a DD sectional view, of the marker 121 according to the first embodiment of the present invention.
5A is a side sectional view, and FIG. 5B is an EE sectional view of a marker 161 according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side sectional view of a ballpoint pen 191 according to a second embodiment of the present invention.
7A is a side sectional view, and FIG. 7B is a FF sectional view, of a marker 201 according to a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conventional marker 3 Main body axis | shaft 7 Hole 11 Ink storage body 21 Air groove 33 Air groove 71 Slit 73 Opening part 75 Ink tank part 91 Pen core 101 Ink guide core 111 Ink holding body 121 The marker which concerns on embodiment of this invention 143 Rib 147 Clearance 151 Clearance 161 Marker 171 according to the embodiment of the present invention Ink holder 173 Outer frame 177 Groove 183 Clearance 191 Ballpoint pen 201 according to the present embodiment Marker 211 according to the present embodiment Ink retention Reservoir 213 Circumferential groove 221 Ink holder 223 Through hole

Claims

内部に孔を有する円筒状に形成され、一端は閉じ、他端は開口している本体軸と、貫通孔を有する円筒状に形成され、一端が前記本体軸の前記開口している開口部から前記孔内部に所定の長さ挿入して取り付けられ、他端は前記本体軸より突出し、該突出した側において前記貫通孔内に筆記部材を保持するインク保溜体と、前記インク保溜体の前記本体軸の前記孔内部に挿入された端部の端面に接して配置され、前記本体軸の前記一端側の前記孔内部をインクを貯留するためのインクタンク部として画成する、インク含浸可能なインク保持体と、前記インク保溜体の前記貫通孔内に配置され、一端を前記筆記部材に、他端を前記インク保持体に接し、前記インクタンク部から前記インク保持体を介して供給されたインクを、前記筆記部材に誘導する誘導芯とを備えたインク筆記具において、前記インク保溜体には、外周側に前記本体軸外部から前記本体軸内部に挿入された前記一端の端面に到る連通路を有し、該連通路は、少なくとも前記端面から所定の長さの範囲において形成された、軸方向に伸びる幅の狭い溝を含み、前記インク筆記具はさらに、前記インク保溜体の前記幅の狭い溝と前記インクタンク部とを連通する通路を有していることを特徴とする、インク筆記具。It is formed in a cylindrical shape having a hole inside, one end is closed and the other end is open, and a cylindrical shape having a through hole is formed at one end from the opening in the main shaft. A predetermined length is inserted and attached inside the hole, the other end protrudes from the main body shaft, and an ink reservoir that holds a writing member in the through hole on the protruding side, and the ink reservoir Ink-impregnated, arranged in contact with the end surface of the end portion inserted into the hole of the main body shaft, and defining the inside of the hole on the one end side of the main body shaft as an ink tank portion for storing ink An ink holding member and an ink holding member disposed in the through hole of the ink holding member, with one end contacting the writing member and the other end contacting the ink holding member, and supplied from the ink tank through the ink holding member Attracted ink to the writing member In the ink writing instrument provided with the guide core to be operated, the ink reservoir has a communication path from the outside of the main body shaft to the end surface of the one end inserted into the main body shaft on the outer peripheral side, The passage includes a narrow groove extending in the axial direction and formed in a range of at least a predetermined length from the end surface, and the ink writing instrument further includes the narrow groove of the ink reservoir and the ink tank. An ink writing instrument comprising a passage communicating with the portion.

請求項１に記載のインク筆記具において、前記インク筆記具は、前記インク保溜体の前記一端において、円周方向に伸びる円周溝が形成されており、前記通路は前記円周溝を介して前記幅の狭い溝に連通していることを特徴とする、インク筆記具。2. The ink writing instrument according to claim 1, wherein the ink writing instrument is formed with a circumferential groove extending in a circumferential direction at the one end of the ink reservoir, and the passage is formed through the circumferential groove. An ink writing instrument characterized by being connected to a narrow groove.

請求項２に記載のインク筆記具において、前記円周溝は、前記インク保溜体の前記一端の外周部分に形成されていることを特徴とする、インク筆記具。The ink writing instrument according to claim 2, wherein the circumferential groove is formed on an outer peripheral portion of the one end of the ink reservoir.

請求項３に記載のインク筆記具において、前記本体軸の内周側には、少なくとも前記インク保持体を収納している範囲において、軸方向に伸び径方向内側へ***したリブを備え、前記通路は、前記リブが前記インク保持体の外周に当接し該外周を径方向内部に窪めることにより生じる隙間により構成されることを特徴とする、インク筆記具。4. The ink writing instrument according to claim 3, wherein an inner circumferential side of the main body shaft includes a rib extending in an axial direction and protruding radially inward at least in a range in which the ink holding body is accommodated, and the passage is An ink writing instrument comprising: a gap formed by the rib coming into contact with the outer periphery of the ink holding member and the outer periphery being recessed in the radial direction.

請求項３に記載のインク筆記具において、前記通路は、前記インク保持体の外周部分に軸方向に伸びて形成される溝により構成されることを特徴とする、インク筆記具。4. The ink writing instrument according to claim 3, wherein the passage is configured by a groove formed in an outer peripheral portion of the ink holding member so as to extend in the axial direction.