JP4523032B2 - コンプレッサ羽根車の製造方法 - Google Patents
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Description
一方、コンプレッサ羽根車は、外気を吸引する箇所に配設され、100〜150℃程度の温度環境下で使用される。このため、上述のタービン羽根車に用いる耐熱合金ほどの高い耐熱性を有する合金ではなく、従来からアルミニウム合金が多用されている。
かくして、本発明の第一の観点によれば、ハブ軸部と、該ハブ軸部から半径方向に延在するハブ面を有するハブ・ディスク部と、前記ハブ面に配設された複数の羽根部とを有するコンプレッサ羽根車の形状に対応するキャビティを有する金型を用いる、以下のコンプレッサ羽根車の製造方法が提供される。
前記複数の羽根部が、交互に隣接する長羽根と短羽根から成り、前記キャビティは、前記短羽根の形状に対応する有底溝部と、該短羽根に隣接する一対の前記長羽根で画成される空間に対応する形状体とを有する複数個のスライド金型を前記ハブ軸部に対して放射状に配置して画成され、0.005MPa以下に減圧して酸素を遮断した雰囲気中の前記キャビティ内に、液相線温度よりも10〜80℃高温側に調整されたマグネシウム合金溶湯を充填時間1秒以下で供給し、かつ、引き続き前記キャビティ内のマグネシウム合金溶湯に圧力20MPa以上を加え、時間1秒以上の間、その加圧状態を維持することを含む、ダイカスト法によるコンプレッサ羽根車の製造方法。
これは、ダイカスト形成においては、鋳型として金型を使用するため、ロストワックス鋳造法等で使用する耐火物等よりも冷却能が格段に高く、薄肉の羽根部や、ディスク部やハブ軸部の表面層では、金型に接触した溶湯が急冷されるからである。また、ダイカスト形成においては、溶湯を高圧力で金型のキャビティに注入するため、金型表面に対する溶湯の密着性が向上することにより、溶湯の冷却速度が上がる利点もある。
また、ダイカスト形成では、鋳型として金型を用いるため、羽根車の鋳肌は、耐火物を用いる場合よりも表面粗さの小さい鋳肌となる。これにより、羽根車表面の空力抵抗が低減し、羽根車の空力学的特性向上に寄与できる。
従い、ダイカスト形成された本発明のコンプレッサ羽根車は、羽根部が高強度となり、ハブ・ディスク部やハブ軸部が高強度かつ適度な靭性をあわせ持つこととなり、さらに常温での機械加工性をも有する、優れたコンプレッサ羽根車となる。
図1は、自動車用ターボチャージャの吸気側に使用されるコンプレッサ羽根車1(以下、羽根車1という)の模式図である。羽根車1は、ハブ軸部2と、このハブ軸部2から半径方向に延在するハブ面3を有するハブ・ディスク部4と、ハブ面3に配設された長羽根5と短羽根6がそれぞれ交互に複数枚放射状に突設された羽根部を有している。図2は、羽根車1の羽根部簡略図であり、明確化のため2枚の長羽根5と1枚の短羽根6のみを記載している。また、図2の斜線部は、ハブ面3と、ひとつの短羽根6を含む隣接する2枚の長羽根5のブレード面7とで囲まれたブレード空間8に対応する。長羽根5と短羽根6のブレード面7は、いずれも複雑な空力学的曲面形状を表裏に有している。
本発明製造方法の重要な特徴は、金型のキャビティに、前記ダイカスト形成条件でマグネシウム合金を鋳造することである。
金型のキャビティに注入するマグネシウム合金は、その溶湯温度を、用いるマグネシウム合金の液相線温度よりも10〜80℃高温側に調整する。溶湯温度は、キャビティに到達する前に、溶湯が凝固してしまうことを防止することができ、またマグネシウム合金成分を確保でき、さらには、鋳造時の溶湯飛散やガスの巻き込み等に起因する不具合を生じない限り、幾ら高温であっても構わない。
図3に金型装置の一例を示す。金型は、羽根車の軸線方向9に開閉自在な可動金型21と固定金型22、および羽根車の軸線方向9に対して半径方向に移動可能なスライド金型23とスライド支持具24とから構成されている。図4は、固定金型22の要部矢視図であり、明確化のためスライド金型23とスライド支持具24とをそれぞれ1個のみ記載している。図5は、スライド金型23の模式図である。
また、マグネシウム合金溶湯を注入する金型のキャビティは、0.005MPa以下に減圧しておく。ダイカスト形成においては、キャビティに溶湯を高速で注入するため、キャビティ内の湯廻り状態によっては空気やガス等の気体を巻き込みやすく、予めキャビティ内を減圧し、これを低減させる。さらに、酸化しやすいマグネシウム合金を使用するため、予めキャビティ内に例えばアルゴン等の不活性ガス、アルゴンと水素との混合ガス、窒素等を充満させて酸素を遮断し、成形体への酸化物の巻き込みを防止する。
Claims (2)
- ハブ軸部と、該ハブ軸部から半径方向に延在するハブ面を有するハブ・ディスク部と、前記ハブ面に配設された複数の羽根部とを有するコンプレッサ羽根車の形状に対応するキャビティを有する金型を用いるコンプレッサ羽根車の製造方法であって、
前記複数の羽根部が、交互に隣接する長羽根と短羽根から成り、前記キャビティは、前記短羽根の形状に対応する有底溝部と、該短羽根に隣接する一対の前記長羽根で画成される空間に対応する形状体とを有する複数個のスライド金型を前記ハブ軸部に対して放射状に配置して画成され、
0.005MPa以下に減圧して酸素を遮断した雰囲気中の前記キャビティ内に、液相線温度よりも10〜80℃高温側に調整されたマグネシウム合金溶湯を充填時間1秒以下で供給し、かつ、引き続き前記キャビティ内のマグネシウム合金溶湯に圧力20MPa以上を加え、時間1秒以上の間、その加圧状態を維持することを含む、ダイカスト法によるコンプレッサ羽根車の製造方法。 - 交互に隣接する一対の長羽根の間に形成される各ブレード空間に、前記ハブ軸部から半径方向外方に向かってアンダーカットを有するコンプレッサ羽根車の形状に対応する前記キャビティを有する金型を用いることを特徴とする請求項1に記載されたダイカスト法によるコンプレッサ羽根車の製造方法。
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