JP4515610B2

JP4515610B2 - Color management method and apparatus for printing press

Info

Publication number: JP4515610B2
Application number: JP2000258639A
Authority: JP
Inventors: 善紀小森; 明浩印出
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-08-29
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2020-08-29
Also published as: JP2002036505A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷機Ａ（第１の印刷機）で印刷される印刷物と印刷機Ｂ（第２の印刷機）で印刷される印刷物との色合いを合わせる際に用いて好適な印刷機の色管理方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
〔従来例１〕
一般に、印刷物の受注を受ける場合、刷り上がる印刷物の色合いの確認をとるために、予め色校正を発注元に見せている。すなわち、色校正出力装置〔平台校正機、カラープリンタ、ダイレクト・デジタル・カラー・プルーファ（Direct Digital Color Proofer：ＤＤＣＰ）、簡易校正機など〕より色校正を出力し、発注元に見せてその色合いでよいかどうかの確認をとっている。発注元が同意すれば、印刷機の各色のインキ供給量を調整し、実際の印刷物も色校正の色合いになるようにする。
【０００３】
しかし、色校正出力装置と印刷機の色再現特性が異なるため、印刷機の各色のインキ供給量を調整しても色校正と同じ色合いに印刷することは非常に困難であり、発注元との間でトラブルが発生することがあった。
【０００４】
〔従来例２〕
このため、最近では、色校正出力装置と印刷機の色再現特性を予め調べ、印刷機で印刷した印刷物の色合いにあった色合いで色校正を行うことにより、発注元との間でのトラブルの発生を防止している。すなわち、色校正出力装置の色再現特性を表すプロファイルと印刷機の色再現特性を表すプロファイルとを比較し、色校正と印刷機で印刷された印刷物の色合いが合うように、色校正を出力する際の各色の網点面積率、すなわち一般の４色刷りの場合、黄色（キ），マゼンタ（赤），シアン（アイ），墨（スミ）の各色の網点面積率（単位面積当たりのその色の印刷面積）を調整する。このように装置／印刷機から出力された色が合うように調整することをカラーマッチングと呼んでいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例２において、実際に印刷を行おうとした際、機械のトラブルや工程管理上の問題等で、印刷予定だった印刷機Ａで印刷を行えず、別の印刷機Ｂで印刷を行わなければならない場合がある。
この場合には、発注元に確認をとった色校正と同じ色合いで印刷機Ｂで印刷を行わなければならず、印刷中に色校正を見ながらオペレータがインキ供給量を調整していたため、非常に時間がかかると共に、大きな負担となる。
また、印刷工程において調整しきれず、再び刷版を作り直さなければならない場合も発生する。その場合には、より多くの時間と負担がかかる上に、印刷資材が無駄になってしまう。
【０００６】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、印刷予定だった印刷機Ａで印刷を行えず、別の印刷機Ｂで印刷を行わなければならないような場合のオペレータの負担を軽減することのできる、また色合わせ時間を短縮することができ、印刷資材の無駄をなくすことのできる印刷機の色管理方法および装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために本発明は、第１の印刷機により印刷された多数のパッチの色彩値と各パッチに対して定められている各色の網点面積率とにより第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを作成し、第２の印刷機により印刷された多数のパッチの色彩値と各パッチに対して定められている各色の網点面積率とにより第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを作成し、第１の印刷機で印刷する予定だった印刷物の各色の刷版を作成する為の各部の網点面積率から第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを用いて対応する各部の色彩値を求め、この求めた各部の色彩値から第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを用いて対応する各部の各色の網点面積率を求め、この求めた各部の各色の網点面積率のデータを用いて第２の印刷機用の各色の生版に絵柄を焼き付けるようにしたものである。
この発明によれば、第１の印刷機で印刷する予定だった印刷物の各色の刷版を作成する為の各部の網点面積率から第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを用いて対応する各部の色彩値が求められ、この求められた各部の色彩値から第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを用いて対応する各部の各色の網点面積率が求められ、この求められた各部の各色の網点面積率のデータを用いて第２の印刷機用の各色の生版に絵柄が焼き付けられ、この絵柄が焼き付けられた第２の印刷機用の各色の刷版を用いることにより、第１の印刷機で印刷された印刷物の色合いと同じ色合いで第２の印刷機で印刷物を印刷することが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態に基づき詳細に説明する。図１はこの発明の一実施の形態を示す印刷機の色管理装置のブロック図である。
同図において、１はメインの制御装置（以下、メイン制御装置と呼ぶ）、２はメイン制御装置１の制御下で後述する測色計を制御する測色計の制御装置（以下、測色計制御装置と呼ぶ）、５は色校正出力装置の制御装置、６は印刷機Ａの制御装置、７は印刷機Ｂの制御装置、８は印刷機Ｃの制御装置、９は刷版焼付装置である。色校正出力装置や印刷機Ａ，印刷機Ｂ，印刷機Ｃは図示していない。
【０００９】
メイン制御装置１において、１−１はＣＰＵ、１−２はＲＡＭ、１−３はＲＯＭ、１−４は入力装置、１−５は表示器、１−６は出力装置、１−７〜１−９は入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−１０〜１−１６はメモリである。ＣＰＵ１−１は、インターフェイス１−７〜１−９を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＯＭ１−３に格納されたプログラムに従い、ＲＡＭ１−２やメモリ１−１０〜１−１６にアクセスしながら、各種処理動作を行う。
【００１０】
測色計制御装置２において、２−１はＣＰＵ、２−２はＲＡＭ、２−３はＲＯＭ、２−４は測色計、２−５は測色計移動用モータ、２−６はロータリエンコーダ、２−７はモータドライバ、２−８はカウンタ、２−９はＡ／Ｄ変換器、２−１０はＤ／Ａ変換器、２−１１〜２−１３はインターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、２−１４はメモリである。ＣＰＵ２−１は、インターフェイス２−１１〜２−１３を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＯＭ２−３に格納されたプログラムに従い、ＲＡＭ２−２やメモリ２−１４にアクセスしながら、各種処理動作を行う。
【００１１】
〔印刷機Ａと色校正出力装置との間のカラーマッチング〕
図２に印刷機（図示せず）により印刷された印刷物を示す。印刷物３には、中央部の領域３ａに絵柄が、絵柄領域３ａを除く余白部に帯状のカラーチャート（カラーバー）３ｂが印刷される。カラーチャート３ｂは、スミ、アイ、アカ、キのインキを用いた一般の４色刷りの印刷物の場合、スミ５％，アイ１０％，アカ１０％，キ１０％、あるいは、スミ５％，アイ２０％，アカ１０％，キ２０％というように、各色の網点面積率がそれぞれ異なった値を持つ多数のパッチ３ｃから構成される。
【００１２】
図３に色校正出力装置（図示せず）により出力された色校正を示す。色校正４には、中央部の領域４ａに絵柄が、絵柄領域４ａを除く余白部に帯状のカラーチャート（カラーバー）４ｂが出力される。カラーチャート４ｂは、スミ、アイ、アカ、キのインキを用いた一般の４色の色校正の場合、スミ５％，アイ１０％，アカ１０％，キ１０％、あるいは、スミ５％，アイ２０％，アカ１０％，キ２０％というように、各色の網点面積率がそれぞれ異なった値を持つ多数のパッチ４ｃから構成される。
【００１３】
メイン制御装置１において、メモリ１−１０には、印刷物３に印刷されるカラーチャート３ｂの各パッチ３ｃの位置および各パッチ３ｃに対して予め定められている各色の網点面積率（その色の網点の％等、面積当たりのその色の印刷面積）が記憶される。また、色校正４に出力されるカラーチャート４ｂの各パッチ４ｃの位置および各パッチ４ｃに対して予め定められている各色の網点面積率が記憶される。例えば、第１番目のパッチ３ｃ（４ｃ）の各色の網点面積率は、スミが５％，アイが１０％，アカが１０％，キが１０％、第２番目のパッチ３ｃ（４ｃ）の各色の網点面積率は、スミが５％，アイが２０％，アカが１０％，キが２０％、第３番目のパッチ３ｃ（４ｃ）の各色の網点面積率は、スミが０％，アイが１０％，アカが５０％，キが２０％、・・・・というように、予め定められた各色の網点面積率が記憶される。
【００１４】
メモリ１−１１には、測色計２−４によって採取される印刷物３に印刷されたカラーチャート３ｂの各パッチ３ｃの色データから得られる色彩値が記憶される。また、測色計２−４によって採取される色校正４に出力されたカラーチャート４ｂの各パッチ４ｃの色データから得られる色彩値が記憶される。測色計２−４を用いての各パッチ３ｃ，４ｃからの色データの採取については後述する。
なお、色彩値とは、日本工業規格（ＪＩＳ規格）のＪＩＳＺ８７２９で規定され、国際照明委員会（ＣＩＥ）が推奨する色の表示方法であるＬ^*ａ^*ｂ^*表示系又はＬ^*ｕ^*ｖ^*表示系で表された「Ｌ^*値，ａ^*値，ｂ^*値」又は「Ｌ^*値，ｕ^*値，ｖ^*値」をいう。
【００１５】
メモリ１−１２〜１−１５には、印刷機Ａ〜Ｃの色再現特性を表すプロファイル（各印刷パッチ毎の各色の網点面積率−色彩値の関係）が格納される。メモリ１−１５には色校正出力装置の色再現特性を表すプロファイル（各校正パッチ毎の各色の網点面積率−色彩値の関係）が格納される。これらのメモリ１−１２〜１−１５に格納される各プロファイルの作成手順については後述する。メモリ１−１６には印刷物３を印刷する際に用いる各色の刷版を作成する為の各部の網点面積率が記憶される。
【００１６】
測色計制御装置２において、測色計２−４は、図４に示すように、支柱２−１５，２−１６間に設けられたボールネジ（送りねじ）２−１７に取り付けられている。ボールネジ２−１７は測色計移動用モータ２−５によって正／逆回転する。このボールネジ２−１７の正／逆回転により、ボールネジ２−１７に案内されながら、測色計２−４が支柱２−１５，２−１６間を移動する。測色計２−４のヘッド部２−４ａは測定台２−１８の測定対象が置かれる面２−１８ａに向けられている。
【００１７】
〔印刷機Ａと色校正出力装置との間のカラーマッチングの処理手順〕
印刷機Ａにより印刷物３（図２）を印刷する。色校正出力装置により色校正４（図３）を出力する。印刷物３にはその余白部にカラーチャート３ｂが印刷されている。カラーチャート３ｂは各色の網点面積率（％）が予め定められた多数のパッチ３ｃにより構成されている。色校正４にはその余白部にカラーチャート４ｂが出力されている。カラーチャート４ｂは各色の網点面積率（％）が予め定められた多数のパッチ４ｃにより構成されている。
【００１８】
〔印刷機Ａのプロファイルの作成（図５）〕
まず、オペレータは、印刷機Ａによる印刷直後の印刷物３を測定対象として測定台２−１８（図４）上にセットする。このセット状態において、印刷物３に印刷されたカラーチャート３ｂは測色計２−４のヘッド部２−４ａの下面に位置する。
【００１９】
次に、オペレータは、カラーチャート３ｂにおける各パッチ３ｃの位置および各パッチ３ｃにおける各色の網点面積率を入力装置１−４から入力する（図５に示すステップ５０１）。なお、入力する各パッチ３ｃの各色の網点面積率は、各パッチ３ｃが焼き付けられた刷版や実際に印刷された印刷物３からの測定値ではなく、各パッチ３ｃに対して予め定められている各色の値である。すなわち、印刷物３の各色の刷版を作成する際に各パッチ３ｃに対応して刷版焼付装置９に入力した値を設定値とし、この設定値を各パッチ３ｃの各色の網点面積率としてステップ５０１において入力する。
【００２０】
ＣＰＵ１−１は、入力されたカラーチャート３ｂの各パッチ３ｃの位置および各パッチ３ｃの各色の網点面積率をメモリ１−１０に格納する。また、測色計２−４によって測定すべき各パッチ３ｃの位置（測定位置）を演算し（ステップ５０２）、演算した測定位置を測色計制御装置２へ転送する（ステップ５０３）。転送された各パッチ３ｃの測定位置はＲＡＭ２−２内に格納される。
【００２１】
次に、オペレータは、入力装置１−４の印刷機Ａのプロファイル作成用スタートスイッチ（図示せず）をオンとする。このスタートスイッチのオンにより（ステップ５０４のＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開始指令を送る。測色計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メイン制御装置１からの測定開始指令を受けて、測色計移動用モータ２−５を正転させる（ステップ５０５）。
【００２２】
測色計移動用モータ２−５の正転によりボールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコーダ２−６を介して監視し（ステップ５０６）、測色計２−４がＲＡＭ２−２中に記憶されている最初の測定位置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ３ｃの色データを測色計２−４により採取する（ステップ５０７）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する（ステップ５０８）。
【００２３】
以下同様にして、ＣＰＵ２−１は、ＲＡＭ２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、その測定位置に位置するパッチ３ｃの色データを測色計２−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４を自動走査制御することによって、印刷物３に印刷されたカラーチャート３ｂの各パッチ３ｃの色データを次々に採取する。
【００２４】
ＣＰＵ２−１は、カラーチャート３ｂの全てのパッチ３ｃの色データ採取が完了したか否かを判断し（ステップ５０９）、採取完了により、測色計移動用モータ２−５の正転を停止させる（ステップ５１０）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移動用モータ２−５を逆転させ（ステップ５１１）、測色計２−４を原点位置へ復帰させた後（ステップ５１２のＹＥＳ）、測色計移動用モータ２−５の逆転を停止させる（ステップ５１２，５１３）。
【００２５】
次に、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１４に格納された各パッチ３ｃの測色データをメイン制御装置１に転送する（ステップ５１４）。転送された各パッチ３ｃの測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２からの各パッチ３ｃの測色データより色彩値を演算し、メモリ１−１１に格納する（ステップ５１５）。そして、ＣＰＵ１−１は、データの順番より、メモリ１−１１中の各パッチの色彩値とメモリ１−１０中に格納されている各パッチ３ｃの各色の網点面積率とを対応づけ、これらの関係を印刷機Ａのプロファイルとしてメモリ１−１２中に格納する（ステップ５１６）。
【００２６】
〔色校正出力装置のプロファイルの作成（図６）〕
まず、オペレータは、色校正出力装置による出力直後の色校正４を測定対象として測定台２−１８（図４）上にセットする。このセット状態において、色校正４に出力されたカラーチャート４ｂは測色計２−４のヘッド部２−４ａの下面に位置する。なお、色校正４を出力する際、色校正出力装置には各パッチ４ｃに対応して予め定められている各色の網点面積率を入力する。このとき、入力する各パッチ４ｃの各色の網点面積率は、印刷物３の各色の刷版を作成する際に各パッチ３ｃに対応して刷版焼き付け装置に実際に入力した値と同値とする。
【００２７】
次に、オペレータは、カラーチャート４ｂの各パッチ４ｃの位置および各パッチ４ｃの各色の網点面積率を入力装置１−４を介して入力する（図６に示すステップ６０１）。このとき、入力する各パッチ４ｃの各色の網点面積率は、色校正４からの測定値ではなく、各パッチ４ｃに対して予め定められている値である。すなわち、色校正４を出力する際に各パッチ４ｃに対応して色校正出力装置に実際に入力した各色の値を設定値とし、この設定値を各パッチ４ｃの各色の網点面積率としてステップ６０１において入力する。入力する各パッチ４ｃの各色の網点面積率の設定値は、印刷物３の各色の刷版を作成する際に各パッチ３ｃに対応して刷版焼付装置９に実際に入力した値と同値である。
【００２８】
ＣＰＵ１−１は、入力されたカラーチャート４ｂの各パッチ４ｃの位置および各パッチ４ｃの各色の網点面積率をメモリ１−１０に格納する。また、ＣＰＵ１−１は、測色計２−４によって測定すべき各パッチ４ｃの位置（測定位置）を演算し（ステップ６０２）、演算した各パッチ４ｃの測定位置を測色計制御装置２へ転送する（ステップ６０３）。転送された各パッチ４ｃの測定位置はＲＡＭ２−２中に格納される。
【００２９】
次に、オペレータは、入力装置１−４の色校正出力装置のプロファイル作成用スタートスイッチ（図示せず）をオンとする。このスタートスイッチのオンにより（ステップ６０４のＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開始指令を送る。測色計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メイン制御装置１からの測定開始指令を受けて、測色計移動用モータ２−５を正転させる（ステップ６０５）。
【００３０】
測色計移動用モータ２−５の正転によりボールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコーダ２−６を介して監視し（ステップ６０６）、測色計２−４がＲＡＭ２−２中に格納されている最初の測定位置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ４ｃの色データを測色計２−４により採取する（ステップ６０７）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する（ステップ６０８）。
【００３１】
以下同様にして、ＣＰＵ２−１は、ＲＡＭ２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、その測定位置に位置するパッチ４ｃの色データを測色計２−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４を自動走査制御することによって、色校正４に出力されたカラーチャート４ｂの各パッチ４ｃの色データを次々に採取する。
【００３２】
ＣＰＵ２−１は、カラーチャート４ｂの全てのパッチ４ｃの色データの採取が完了したか否かを判断し（ステップ６０９）、採取完了により、測色計移動用モータ２−５の正転を停止させる（ステップ６１０）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移動用モータ２−５を逆転させ（ステップ６１１）、測色計２−４を原点位置へ復帰させた後、測色計移動用モータ２−５の逆転を停止させる（ステップ６１２，６１３）。
【００３３】
次に、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１４に格納された各パッチ４ｃの測色データをメイン制御装置１に転送する（ステップ６１４）。転送された各パッチ４ｃの測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２からの各パッチ４ｃの測色データより色彩値を演算し、メモリ１−１１に格納する（ステップ６１５）。そして、ＣＰＵ１−１は、データの順番より、メモリ１−１１中の各パッチの色彩値とメモリ１−１０中に格納されている各パッチ４ｃの各色の網点面積率とを対応づけ、これらの関係を色校正出力装置のプロファイルとしてメモリ１−１５中に格納する（ステップ６１６）。
【００３４】
〔カラーマッチング（図７）〕
オペレータは、印刷機Ａで印刷物を印刷する際に用いる各色の刷版を作成する為の各部の各色の網点面積率を入力装置１−４から入力する（図７に示すステップ７０１）。このとき、入力する各色の刷版の各部の網点面積率は、各色の刷版からの測定値ではなく、各色の刷版の各部に対して予め定められている値である。すなわち、各色の刷版を作成する際に各部に対して刷版焼付装置９に実際に入力した値を設定値とし、この設定値を各部の各色の網点面積率としてステップ７０１において入力する。この網点面積率は、従来例１において、色校正を作成するために色校正出力装置に実際に入力されていた網点面積率と同じものである。
【００３５】
ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１２中に作成されている印刷機Ａのプロファイルより、刷版を作成する為の各部の各色の網点面積率と同じ、又は、最も近い網点面積率と対応づけられた色彩値を求める（ステップ７０２）。また、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１５中の色校正出力装置のプロファイルより、ステップ７０２で求めた色彩値と同じ、又は、最も近い色彩値の各部の各色の網点面積率を求める（ステップ７０３）。そして、ＣＰＵ１−１は、求めた各部の各色の網点面積率のデータを色校正出力装置に入力する（ステップ７０４）。色校正出力装置は、メイン制御装置１から与えられた各部の各色の網点面積率で、色校正を出力する（ステップ７０５）。これにより、印刷機Ａで印刷される印刷物と色校正出力装置より出力される色校正の色合いが合わせられる。
【００３６】
〔印刷機Ａと印刷機Ｂとの間のカラーマッチング〕
実際に印刷を行おうとした際、機械のトラブルや工程管理上の問題等で、印刷予定だった印刷機Ａで印刷を行えない場合がある。このような場合、別の印刷機、例えば印刷機Ｂで印刷を行う。この際、本実施の形態では、印刷機Ａと印刷機Ｂとの間でカラーマッチングを行う。
【００３７】
〔印刷機Ｂのプロファイルの作成〕
印刷機Ｂにより印刷物１０（図８）を印刷する。印刷物１０にはその余白部にカラーチャート１０ｂが印刷されている。カラーチャート１０ｂは各色の網点面積率（％）が予め定められた多数のパッチ１０ｃにより構成されている。オペレータは、印刷機Ｂによる印刷直後の印刷物１０を測定対象として測定台２−１８（図４）上にセットする。
【００３８】
また、オペレータは、カラーチャート１０ｂの各パッチ１０ｃの位置および各パッチ１０ｃの各色の網点面積率を入力装置１−４を介して入力する（図９に示すステップ９０１）。このとき、入力する各パッチ１０ｃの各色の網点面積率は、各パッチ１０ｃが焼き付けられた刷版や実際に印刷された印刷物１０からの測定値ではなく、各パッチ１０ｃに対して予め定められている各色の値である。すなわち、印刷物１０の各色の刷版を作成する際に各パッチ１０ｃに対応して刷版焼付装置９に実際に入力した値を設定値とし、この設定値を各パッチ１０ｃの各色の網点面積率としてステップ９０１において入力する。
【００３９】
ＣＰＵ１−１は、この入力されたカラーチャート１０ｂの各パッチ１０ｃの位置および各パッチ１０ｃの各色の網点面積率をメモリ１−１０に格納する。また、ＣＰＵ１−１は、測色計２−４によって測定すべき各パッチ１０ｃの位置（測定位置）を演算し（ステップ９０２）、演算した各パッチ１０ｃの測定位置を測色計制御装置２へ転送する（ステップ９０３）。転送された各パッチ１０ｃの測定位置はＲＡＭ２−２中に格納される。
【００４０】
次に、オペレータは、入力装置１−４の印刷機Ｂのプロファイル作成用のスタートスイッチ（図示せず）をオンとする。このスタートスイッチのオンにより（ステップ９０４のＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開始指令を送る。測色計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メイン制御装置１からの測定開始指令を受けて、測色計移動用モータ２−５を正転させる（ステップ９０５）。以下、図５のステップ５０６〜５１３と同様の処理が実行され（ステップ９０６〜９１３）、ＣＰＵ２−１は、各パッチ１０ｃの測色データをメイン制御装置１に転送する（ステップ９１４）。
【００４１】
転送された各パッチ１０ｃの測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２からの各パッチ１０ｃの測色データより色彩値を演算し、メモリ１−１１に格納する（ステップ９１５）。そして、ＣＰＵ１−１は、データの順番より、メモリ１−１１中の各パッチの色彩値とメモリ１−１０中に格納されている各パッチ１０ｃの各色の網点面積率とを対応づけ、これらの関係を印刷機Ｂのプロファイルとしてメモリ１−１３中に格納する（ステップ９１６）。
【００４２】
〔カラーマッチング（図１０）〕
オペレータは、印刷機Ａで印刷する予定だった印刷物の各色の刷版を作成する為の各部の網点面積率を入力装置１−４を介して入力する（図１０に示すステップ１０１）。このとき、入力する各色の刷版の各部の網点面積率は、各色の刷版からの測定値ではなく、各色の刷版の各部に対して予め定められている値である。すなわち、各色の刷版を作成する際に各部に対して刷版焼付装置９に実際に入力した値を設定値とし、この設定値を各部の各色の網点面積率としてステップ１０１において入力する。
【００４３】
ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１２中に作成されている印刷機Ａのプロファイルより、印刷する予定だった印刷物の刷版を作成する為の各部の各色の網点面積率と同じ、又は、最も近い網点面積率と対応づけられた色彩値を求める（ステップ１０２）。また、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１３中に作成されている印刷機Ｂのプロファイルより、ステップ１０２で求めた色彩値と同じ、又は、最も近い色彩値の各部の各色の網点面積率を求める（ステップ１０３）。
【００４４】
そして、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、この求めた各部の各色の網点面積率のデータを刷版焼付装置９に送る（ステップ１０４）。刷版焼付装置９は、メイン制御装置１から与えられた各部の各色の網点面積率より、印刷機Ｂ用の各色の刷版を作成する（ステップ１０５）。この場合、各色の刷版の作成は、機上製版によって行われる。すなわち、各色の印刷ユニットに製版装置が付設されており、この製版装置を作動させることによって各色の版胴に装着されている生版に絵柄を焼き付ける。
【００４５】
また、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、上記求めた各部の各色の網点面積率のデータを印刷機Ｂの制御装置７へ送る。図１１に印刷機Ｂの制御装置７のブロック図を示す。同図において、７−１はＣＰＵ、７−２はＲＡＭ、７−３はＲＯＭ、７−４，７−５１〜７−５ｎは入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、７−６〜７−９はメモリ、Ｄ１〜Ｄｎはブレード駆動装置である。ブレード駆動装置Ｄ１〜Ｄｎは不図示のインキツボローラの軸方向に並設して設けられたｎ個のブレード（インキツボキー）に対応して設けられている。
【００４６】
制御装置７のＣＰＵ７−１は、メイン制御装置１から与えられた各部の各色の網点面積率より、印刷機Ｂの各色の各ブレードに対応する範囲の網点面積率を求める（ステップ１０６）。メイン制御装置１から与えられた各部の各色の網点面積率はメモリ７−６に格納し、求めた印刷機Ｂの各色の各ブレードに対応する範囲の網点面積率はメモリ７−７に格納する。
【００４７】
また、制御装置７のＣＰＵ７−１は、求めた印刷機Ｂの各色の各ブレードに対応する範囲の網点面積率より、メモリ７−８に格納されている網点面積率−ブレード開き量変換テーブルを用いて、各色の各ブレードの開き量を求める（ステップ１０７）。求めた各色の各ブレードの開き量はメモリ７−９に格納する。また、ブレード駆動装置Ｄ１〜Ｄｎを介し、印刷機Ｂの各色の各ブレードの開き量を求めた各色の各ブレードの開き量に設定し、機上製版によって作成されている印刷機Ｂ用の刷版を使用して、印刷機Ｂで印刷を行う（ステップ１０８）。
【００４８】
これにより、印刷機Ａで印刷される予定だった印刷物と印刷機Ｂで印刷される印刷物の色合いが合わせられる。この場合、オペレータは、印刷中に色校正を見ながらインキ供給量を調整したりする必要がなく、負担が軽減される。また、色合わせ時間が短縮され、印刷資材の無駄もなくなる。
【００４９】
また、本実施の形態では、印刷物３（１０）および色校正４の余白部にカラーチャート３ｂ（１０ｂ），４ｂを印刷／出力するようにしているので、特別にプロファイルを作成するための印刷／出力を行う必要がなく、用紙の無駄が発生しない。また、生産性に大きな影響も与えない。
【００５０】
なお、本実施の形態では、印刷物３（１０）の絵柄領域３ａ（１０ａ）を除く余白部にカラーチャート３ｂ（１０ｂ）を、色校正４の絵柄領域４ａを除く余白部にカラーチャート４ｂを印刷または出力するようにしたが、図１２や図１３に示すように、カラーチャート３ｂ（１０ｂ）や４ｂのみを印刷／出力した絵柄部のない印刷物３（１０）や色校正４としてもよい。
【００５１】
また、本実施の形態では、印刷予定だった印刷機Ａで印刷を行えない場合に印刷機Ｂで印刷を行う場合について説明したが、印刷予定だった印刷機Ａで印刷を行えない場合に更に別の印刷機Ｃで印刷を行う場合についても同様に行えることは、言うまでもない。
【００５２】
また、本実施の形態では、各色の設定網点面積率に最も近似する色彩値を選択したが、近似の程度に応じて色彩値を補正して色校正プロファイルや印刷機Ｂのプロフィルを参照するようにしてもよい。さらに、色校正プロファイルや印刷機Ｂのプロファイルを参照する際には、近似の程度に応じて各色の網点面積率を補正して出力するようにしてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように本発明によれば、第１の印刷機で印刷する予定だった印刷物の各色の刷版を作成する為の各部の網点面積率から第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを用いて対応する各部の色彩値が求められ、この求められた各部の色彩値から第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを用いて対応する各部の各色の網点面積率が求められ、この求められた各部の各色の網点面積率のデータを用いて第２の印刷機用の各色の生版に絵柄が焼き付けられ、この絵柄が焼き付けられた第２の印刷機用の各色の刷版を用いることにより、第１の印刷機で印刷された印刷物の色合いと同じ色合いで第２の印刷機で印刷物を印刷することが可能となり、印刷予定だった印刷機Ａで印刷を行えず、別の印刷機Ｂで印刷を行わなければならないような場合のオペレータの負担が軽減される。また、色合わせ時間が短縮され、印刷資材の無駄をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す印刷機の色管理装置のブロック図である。
【図２】印刷機Ａにより印刷された印刷物の概略を示す平面図である。
【図３】色校正出力装置により出力された色校正の概略を示す平面図である。
【図４】測色計の設置状況を示す平面図である。
【図５】印刷機Ａのプロファイルを作成する際の処理動作を説明するためのフローチャートである。
【図６】色校正出力装置のプロファイルを作成する際の処理動作を説明するためのフローチャートである。
【図７】印刷機Ａと色校正出力装置との間でのカラーマッチングの際の処理動作を説明するためのフローチャートである。
【図８】印刷機Ｂにより印刷された印刷物の概略を示す平面図である。
【図９】印刷機Ｂのプロファイルを作成する際の処理動作を説明するためのフローチャートである。
【図１０】印刷機Ａと印刷機Ｂとの間でのカラーマッチングの際の処理動作を説明するためのフローチャートである。
【図１１】印刷機Ｂの制御装置のブロック図である。
【図１２】印刷機により印刷されたプロファイル作成専用の印刷物の例を示す平面図である。
【図１３】色校正出力装置により出力されたプロファイル作成専用の色校正の例を示す平面図である。
【符号の説明】
１…メインの制御装置（メイン制御装置）、１−１…ＣＰＵ、１−２…ＲＡＭ、１−３…ＲＯＭ、１−４…入力装置、１−５…表示器、１−６…出力装置、１−７〜１−９…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−１０〜１−１６…メモリ、２…測色計の制御装置（測色計制御装置）、２−１…ＣＰＵ、２−２…ＲＡＭ、２−３…ＲＯＭ、２−４…測色計、２−５…測色計移動用モータ、２−６…ロータリエンコーダ、２−７…モータドライバ、２−８…カウンタ、２−９…Ａ／Ｄ変換器、２−１０…Ｄ／Ａ変換器、２−１１〜２−１３…インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、２−１４…メモリ、３（１０）…印刷物、３ａ（１０ａ）…絵柄領域、３ｂ（１０（ｂ））…カラーチャート、３ｃ（１０ｃ）…パッチ、４…色校正、４ａ…絵柄領域、４ｂ…カラーチャート、４ｃ…パッチ、５…色校正出力装置の制御装置、６…印刷機Ａの制御装置、７…印刷機Ｂの制御装置、７−１…ＣＰＵ、７−２…ＲＡＭ、７−３…ＲＯＭ、７−４，７−５１〜７−５ｎ…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、７−６〜７−９…メモリ、Ｄ１〜Ｄｎ…ブレード駆動装置、８…印刷機Ｃの制御装置、９…刷版焼付装置。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a printing machine color suitable for use in matching the color of a printed material printed by the printing machine A (first printing machine) and a printed material printed by the printing machine B (second printing machine). The present invention relates to a management method and apparatus.
[0002]
[Prior art]
[Conventional example 1]
In general, when an order for a printed material is received, color proofing is shown to the ordering party in advance in order to confirm the hue of the printed material to be printed. That is, color proof is output from a color proofing output device (such as a flat table proofing machine, a color printer, a direct digital color proofer (DDCP), a simple proofing machine, etc.) Checking whether it is okay. If the ordering party agrees, the ink supply amount of each color of the printing press is adjusted so that the actual printed matter is also in the color proof color.
[0003]
However, because the color reproduction characteristics of the color proofing output device and the printing press are different, it is very difficult to print in the same shade as the color proofing even if the ink supply amount of each color of the printing press is adjusted. Trouble might occur between.
[0004]
[Conventional example 2]
For this reason, recently, the color reproduction characteristics of the color proofing output device and the printing press are examined in advance, and color proofing is performed with a hue that matches the hue of the printed matter printed by the printing press, so that troubles with the ordering party can be avoided. Occurrence is prevented. That is, the profile representing the color reproduction characteristics of the color proofing output device is compared with the profile representing the color reproduction characteristics of the printing press, and the color proofing is output so that the color proofing matches the color of the printed matter printed by the printing press. The halftone dot area ratio of each color, that is, in the case of general four-color printing, the halftone dot area ratio of each color of yellow (ki), magenta (red), cyan (eye), and black (sumi) (the color per unit area) The printing area). Such adjustment to match the colors output from the apparatus / printer is called color matching.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional example 2, when printing is actually performed, printing cannot be performed by the printing machine A that is scheduled to be printed due to a machine trouble or a process management problem, but printing is performed by another printing machine B. You may have to.
In this case, printing must be performed on the printing press B with the same color as the color calibration that was confirmed by the ordering party, and the operator adjusted the ink supply amount while looking at the color calibration during printing. It takes a long time and becomes a heavy burden.
In some cases, the printing plate cannot be adjusted and the printing plate must be remade. In this case, more time and burden are required, and printing materials are wasted.
[0006]
The present invention has been made to solve such a problem. The purpose of the present invention is that printing cannot be performed by the printing machine A that is scheduled to be printed, but printing must be performed by another printing machine B. It is an object of the present invention to provide a color management method and apparatus for a printing press that can reduce the burden on the operator in this case, reduce the color matching time, and eliminate waste of printing materials.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the present invention relates to a large number of patches printed by a first printer. Color value And a halftone dot area ratio of each color determined for each patch to create a first profile representing the color reproduction characteristics of the first printing press, and a number of patches printed by the second printing press Color value And creating a second profile representing the color reproduction characteristics of the second printing press by the halftone dot area ratio of each color determined for each patch, Corresponding parts using the first profile representing the color reproduction characteristics of the first printing machine from the halftone dot area ratio of each part for creating the printing plate of each color of the printed matter that was scheduled to be printed by the first printing machine The halftone dot area ratio of each color of each corresponding part is obtained from the obtained color value of each part using the second profile representing the color reproduction characteristics of the second printing machine, and the obtained color value of each part is obtained. Using the data of the dot area ratio of each color, print the pattern on the raw plate of each color for the second printing press. It is what I did.
According to this invention, Corresponding parts using the first profile representing the color reproduction characteristics of the first printing machine from the halftone dot area ratio of each part for creating the printing plate of each color of the printed matter that was scheduled to be printed by the first printing machine The halftone dot area ratio of each color of each corresponding part is obtained from the obtained color value of each part using the second profile representing the color reproduction characteristics of the second printing press. Using the halftone dot area ratio data of each color of each part, a pattern is printed on the raw plate of each color for the second printing press, and the printing plate for each color for the second printing press on which this pattern is printed By using It becomes possible to print the printed matter with the second printing machine with the same hue as that of the printed matter printed with the first printing press.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments. FIG. 1 is a block diagram of a color management apparatus for a printing press showing an embodiment of the present invention.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a main control device (hereinafter referred to as a main control device), and 2 denotes a colorimeter control device (hereinafter referred to as a colorimeter) that controls a colorimeter described later under the control of the main control device 1. 5 is a control device for the color proofing output device, 6 is a control device for the printing press A, 7 is a control device for the printing press B, 8 is a control device for the printing press C, and 9 is a printing plate printing device. is there. The color proofing output device, printing machine A, printing machine B, and printing machine C are not shown.
[0009]
In the main control device 1, 1-1 is a CPU, 1-2 is a RAM, 1-3 is a ROM, 1-4 is an input device, 1-5 is a display, 1-6 is an output device, 1-7 to 1 -9 is an input / output interface (I / O, I / F), and 1-10 to 1-16 are memories. The CPU 1-1 obtains various input information given through the interfaces 1-7 to 1-9, and accesses the RAM 1-2 and the memories 1-10 to 1-16 according to the program stored in the ROM 1-3. Various processing operations are performed.
[0010]
In the colorimeter control device 2, 2-1 is a CPU, 2-2 is a RAM, 2-3 is a ROM, 2-4 is a colorimeter, 2-5 is a motor for moving the colorimeter, and 2-6 is a rotary. Encoder, 2-7 is motor driver, 2-8 is counter, 2-9 is A / D converter, 2-10 is D / A converter, 2-11 to 2-13 are interfaces (I / O, I / F), 2-14 is a memory. The CPU 2-1 obtains various input information given through the interfaces 2-11 to 2-13, and performs various processing while accessing the RAM 2-2 and the memory 2-14 according to the program stored in the ROM 2-3. Perform the action.
[0011]
[Color matching between printing machine A and color proofing output device]
FIG. 2 shows a printed matter printed by a printing machine (not shown). On the printed matter 3, a picture is printed in a central area 3a, and a strip-shaped color chart (color bar) 3b is printed in a blank area excluding the picture area 3a. The color chart 3b is a 5% sum, 10% eye, 10% red, 10% red, 5% sum, 5% sum, eye 20 in the case of a general four-color print using ink of sumi, eye, red, and ki. %, 10% of red, 20% of red, and the like.
[0012]
FIG. 3 shows color calibration output by a color calibration output device (not shown). In the color proofreading 4, a picture is output in the central area 4a, and a strip-shaped color chart (color bar) 4b is output in the blank area excluding the picture area 4a. The color chart 4b shows a sum of 5%, 10% of eyes, 10% of red, 10% of red, 10% of black, or 5% of sumi The halftone dot area ratio of each color is composed of a large number of patches 4c, such as 20%, red 10%, and 20%.
[0013]
In the main controller 1, the memory 1-10 stores in the memory 1-10 the position of each patch 3c of the color chart 3b printed on the printed matter 3 and the dot area ratio of each color predetermined for each patch 3c (for that color). The printing area of that color per area, such as the percentage of halftone dots) is stored. Further, the position of each patch 4c of the color chart 4b output to the color calibration 4 and the dot area ratio of each color predetermined for each patch 4c are stored. For example, the halftone dot area ratio of each color of the first patch 3c (4c) is 5% for the stain, 10% for the eye, 10% for the red, 10% for the key, and 10% for the second patch 3c (4c). The halftone dot area ratio for each color is 5% for sumi, 20% for eye, 10% for red, 20% for ki, and the halftone dot area ratio for each color of the third patch 3c (4c) is 0% for sumi , 10% for eye, 50% for red, 20% for key,..., And so on.
[0014]
The memory 1-11 stores color values obtained from the color data of each patch 3c of the color chart 3b printed on the printed matter 3 collected by the colorimeter 2-4. Further, the color value obtained from the color data of each patch 4c of the color chart 4b output to the color calibration 4 collected by the colorimeter 2-4 is stored. The collection of color data from the patches 3c and 4c using the colorimeter 2-4 will be described later.
The color value is defined by JISZ8729 of the Japanese Industrial Standard (JIS standard) and is a color display method recommended by the International Lighting Commission (CIE). ^* a ^* b ^* Display system or L ^* u ^* v ^* “L” expressed in the display system ^* Value, a ^* Value, b ^* Value "or" L ^* Value, u ^* Value, v ^* Value ".
[0015]
memory 1-12 to 1-15 The printing press AC A profile representing the color reproduction characteristics (relationship between halftone dot area ratio of each color and color value for each print patch) is stored. The memory 1-15 stores a profile representing the color reproduction characteristics of the color calibration output device (relationship between halftone dot area ratio of each color and color value for each calibration patch). These memories 1-12 to 1-15 The procedure for creating each profile stored in the file will be described later. The memory 1-16 stores the dot area ratios of the respective parts for creating the printing plates of the respective colors used when the printed material 3 is printed.
[0016]
In the colorimeter controller 2, the colorimeter 2-4 is attached to a ball screw (feed screw) 2-17 provided between the columns 2-15 and 2-16, as shown in FIG. The ball screw 2-17 is rotated forward / reversely by the colorimeter moving motor 2-5. By the forward / reverse rotation of the ball screw 2-17, the colorimeter 2-4 moves between the columns 2-15 and 2-16 while being guided by the ball screw 2-17. The head portion 2-4a of the colorimeter 2-4 is directed to the surface 2-18a on which the measurement target of the measurement table 2-18 is placed.
[0017]
[Procedure for color matching between printing machine A and color proofing output device]
The printed material 3 (FIG. 2) is printed by the printing machine A. Color calibration 4 (FIG. 3) is output by the color calibration output device. A color chart 3 b is printed on the margin of the printed matter 3. The color chart 3b is composed of a large number of patches 3c in which the dot area ratio (%) of each color is predetermined. The color chart 4b is output in the margin of the color proofing 4. The color chart 4b is composed of a number of patches 4c in which the dot area ratio (%) of each color is determined in advance.
[0018]
[Creation of profile for printing press A (Fig. 5)]
First, the operator sets the printed matter 3 immediately after printing by the printing machine A as a measurement target on the measurement table 2-18 (FIG. 4). In this set state, the color chart 3b printed on the printed matter 3 is located on the lower surface of the head portion 2-4a of the colorimeter 2-4.
[0019]
Next, the operator inputs the position of each patch 3c in the color chart 3b and the dot area ratio of each color in each patch 3c from the input device 1-4 (step 501 shown in FIG. 5). Note that the halftone dot area ratio of each color of each patch 3c to be input is determined in advance for each patch 3c, not a measured value from a printing plate on which each patch 3c is baked or a printed matter 3 actually printed. This is the value of each color. That is, when a printing plate of each color of the printed matter 3 is created, a value input to the printing plate printing apparatus 9 corresponding to each patch 3c is set as a set value, and this set value is used as a halftone dot area ratio of each color of each patch 3c. Input in step 501.
[0020]
The CPU 1-1 stores the input position of each patch 3c of the color chart 3b and the dot area ratio of each color of each patch 3c in the memory 1-10. Further, the position (measurement position) of each patch 3c to be measured by the colorimeter 2-4 is calculated (step 502), and the calculated measurement position is transferred to the colorimeter controller 2 (step 503). The measurement position of each transferred patch 3c is stored in the RAM 2-2.
[0021]
Next, the operator turns on a profile creation start switch (not shown) of the printing machine A of the input device 1-4. When the start switch is turned on (YES in step 504), the CPU 1-1 of the main control device 1 sends a measurement start command to the CPU 2-1 of the colorimeter control device 2. The CPU 2-1 of the colorimeter control device 2 receives the measurement start command from the main control device 1 and rotates the colorimeter moving motor 2-5 in the normal direction (step 505).
[0022]
The ball screw 2-17 is rotated forward by the normal rotation of the colorimeter moving motor 2-5, and the column 2 is guided from the origin position where it is guided by the ball screw 2-17 and contacts the column 2-16. Move in the 15 direction. The CPU 2-1 monitors the moving position of the colorimeter 2-4 via the rotary encoder 2-6 (Step 506), and the colorimeter 2-4 is first stored in the RAM 2-2. When the measurement position is reached, the color data of the patch 3c located at the measurement position is collected by the colorimeter 2-4 (step 507). Then, the CPU 2-1 stores the color data (colorimetric data) from the colorimeter 2-4 in the memory 2-14 (step 508).
[0023]
Similarly, each time the CPU 2-1 reaches the measurement position stored in the RAM 2-2, the color data of the patch 3c located at the measurement position is sampled by the colorimeter 2-4. Color data is stored in the memory 2-14. That is, the CPU 2-1 collects color data of each patch 3c of the color chart 3b printed on the printed matter 3 one after another by automatically scanning the colorimeter 2-4.
[0024]
The CPU 2-1 determines whether or not the color data collection for all the patches 3c of the color chart 3b is completed (step 509), and stops the normal rotation of the colorimeter moving motor 2-5 when the collection is completed. (Step 510). Next, the CPU 2-1 reversely rotates the colorimeter moving motor 2-5 (step 511), returns the colorimeter 2-4 to the origin position (YES in step 512), and then moves the colorimeter. The reverse rotation of the motor 2-5 is stopped (steps 512 and 513).
[0025]
Next, the CPU 2-1 transfers the colorimetric data of each patch 3c stored in the memory 2-14 to the main control device 1 (step 514). The transferred colorimetric data of each patch 3c is stored in the RAM 1-2. The CPU 1-1 of the main controller 1 calculates the color value from the colorimetric data of each patch 3c from the colorimeter controller 2, and stores it in the memory 1-11 (step 515). Then, the CPU 1-1 associates the color value of each patch in the memory 1-11 with the halftone dot area ratio of each color of each patch 3c stored in the memory 1-10 based on the order of data. Is stored in the memory 1-12 as a profile of the printing press A (step 516).
[0026]
[Creation of color calibration output device profile (Fig. 6)]
First, the operator sets the color calibration 4 immediately after output by the color calibration output device as a measurement target on the measurement table 2-18 (FIG. 4). In this set state, the color chart 4b output to the color proofing 4 is located on the lower surface of the head portion 2-4a of the colorimeter 2-4. When the color calibration 4 is output, the halftone dot area ratio of each color that is predetermined for each patch 4c is input to the color calibration output device. At this time, the halftone dot area ratio of each color of each input patch 4c is the same as the value actually input to the printing plate printing apparatus corresponding to each patch 3c when creating the printing plate of each color of the printed matter 3. .
[0027]
Next, the operator inputs the position of each patch 4c of the color chart 4b and the dot area ratio of each color of each patch 4c via the input device 1-4 (step 601 shown in FIG. 6). At this time, the halftone dot area ratio of each color of each patch 4c to be input is not a measurement value from the color calibration 4 but a value predetermined for each patch 4c. That is, when the color calibration 4 is output, each color value actually input to the color calibration output device corresponding to each patch 4c is set as a set value, and this set value is set as a halftone dot area ratio of each color of each patch 4c. Input at 601. The set value of the halftone dot area ratio of each color of each patch 4c to be input is the same value as the value actually input to the printing plate printing apparatus 9 corresponding to each patch 3c when creating the printing plate of each color of the printed matter 3. is there.
[0028]
The CPU 1-1 stores the position of each patch 4c of the input color chart 4b and the dot area ratio of each color of each patch 4c in the memory 1-10. Further, the CPU 1-1 calculates the position (measurement position) of each patch 4c to be measured by the colorimeter 2-4 (step 602), and sends the calculated measurement position of each patch 4c to the colorimeter controller 2. Transfer (step 603). The measurement position of each transferred patch 4c is stored in the RAM 2-2.
[0029]
Next, the operator turns on a profile creation start switch (not shown) of the color calibration output device of the input device 1-4. When the start switch is turned on (YES in step 604), the CPU 1-1 of the main control device 1 sends a measurement start command to the CPU 2-1 of the colorimeter control device 2. In response to the measurement start command from the main controller 1, the CPU 2-1 of the colorimeter controller 2 rotates the colorimeter moving motor 2-5 in the normal direction (step 605).
[0030]
The ball screw 2-17 is rotated forward by the normal rotation of the colorimeter moving motor 2-5, and the column 2 is guided from the origin position where it is guided by the ball screw 2-17 and contacts the column 2-16. Move in the 15 direction. The CPU 2-1 monitors the moving position of the colorimeter 2-4 via the rotary encoder 2-6 (Step 606), and the first colorimeter 2-4 stored in the RAM 2-2. When the measurement position is reached, the color data of the patch 4c located at the measurement position is collected by the colorimeter 2-4 (step 607). The CPU 2-1 stores the color data (color measurement data) from the colorimeter 2-4 in the memory 2-14 (step 608).
[0031]
Similarly, every time the CPU 2-1 reaches the measurement position stored in the RAM 2-2, the color data of the patch 4c located at the measurement position is collected by the colorimeter 2-4. Color data is stored in the memory 2-14. That is, the CPU 2-1 collects the color data of each patch 4c of the color chart 4b output to the color calibration 4 one after another by automatically scanning the colorimeter 2-4.
[0032]
The CPU 2-1 determines whether or not the collection of the color data of all the patches 4c of the color chart 4b is completed (step 609), and stops the normal rotation of the colorimeter moving motor 2-5 when the collection is completed. (Step 610). Next, the CPU 2-1 reverses the colorimeter moving motor 2-5 (step 611), returns the colorimeter 2-4 to the origin position, and then moves the colorimeter moving motor 2-5. The reverse rotation is stopped (steps 612 and 613).
[0033]
Next, the CPU 2-1 transfers the color measurement data of each patch 4c stored in the memory 2-14 to the main control device 1 (step 614). The transferred colorimetric data of each patch 4c is stored in the RAM 1-2. The CPU 1-1 of the main controller 1 calculates the color value from the colorimetric data of each patch 4c from the colorimeter controller 2, and stores it in the memory 1-11 (step 615). Then, the CPU 1-1 associates the color value of each patch in the memory 1-11 with the halftone dot area ratio of each color of each patch 4c stored in the memory 1-10 based on the order of data. Is stored in the memory 1-15 as a profile of the color proofing output device (step 616).
[0034]
[Color matching (Fig. 7)]
The operator inputs the dot area ratio of each color of each part for creating a printing plate of each color used when printing a printed matter with the printing machine A from the input device 1-4 (step 701 shown in FIG. 7). At this time, the halftone dot area ratio of each part of the printing plate of each color to be input is not a measurement value from the printing plate of each color, but a value predetermined for each part of the printing plate of each color. That is, when the printing plate of each color is created, the value actually input to the printing plate printing apparatus 9 for each part is set as a set value, and this set value is input as a halftone dot area ratio of each color in step 701. This halftone dot area rate is the same as the halftone dot area rate actually input to the color proofing output device in the first prior art in order to create color proofing.
[0035]
Based on the profile of the printing press A created in the memory 1-12, the CPU 1-1 corresponds to the halftone dot area ratio that is the same as or closest to the halftone dot area ratio of each color for creating a printing plate. The assigned color value is obtained (step 702). Further, the CPU 1-1 obtains the dot area ratio of each color of each part of the color value that is the same as or closest to the color value obtained in step 702 from the profile of the color calibration output device in the memory 1-15 (step 1). 703). Then, the CPU 1-1 inputs the obtained halftone dot area ratio data of each color of each part to the color calibration output device (step 704). The color proofreading output device outputs color proof using the halftone dot area ratio of each color given from the main control device 1 (step 705). As a result, the printed matter printed by the printing machine A and the color proof color output from the color proofing output device are matched.
[0036]
[Color matching between printing machine A and printing machine B]
When printing is actually performed, there may be a case where printing cannot be performed by the printing machine A that is scheduled to be printed due to a machine trouble or a process management problem. In such a case, printing is performed by another printing machine, for example, printing machine B. At this time, in this embodiment, color matching is performed between the printing machine A and the printing machine B.
[0037]
[Creation of profile for printing press B]
The printed material 10 (FIG. 8) is printed by the printing machine B. A color chart 10 b is printed on the margin of the printed material 10. The color chart 10b is composed of a number of patches 10c in which the dot area ratio (%) of each color is predetermined. The operator sets the printed matter 10 immediately after printing by the printing press B as a measurement target on the measurement table 2-18 (FIG. 4).
[0038]
Further, the operator inputs the position of each patch 10c of the color chart 10b and the dot area ratio of each color of each patch 10c via the input device 1-4 (step 901 shown in FIG. 9). At this time, the halftone dot area ratio of each color of each input patch 10c is determined in advance for each patch 10c, not a measured value from the printing plate on which each patch 10c is printed or the printed matter 10 actually printed. It is the value of each color. That is, when a printing plate of each color of the printed material 10 is created, a value actually input to the printing plate printing apparatus 9 corresponding to each patch 10c is set as a setting value, and this setting value is a halftone dot area of each color of each patch 10c. The rate is input in step 901.
[0039]
The CPU 1-1 stores the input position of each patch 10c of the color chart 10b and the dot area ratio of each color of each patch 10c in the memory 1-10. Further, the CPU 1-1 calculates the position (measurement position) of each patch 10c to be measured by the colorimeter 2-4 (step 902), and sends the calculated measurement position of each patch 10c to the colorimeter controller 2. Transfer (step 903). The measurement position of each transferred patch 10c is stored in the RAM 2-2.
[0040]
Next, the operator turns on a start switch (not shown) for creating a profile of the printing press B of the input device 1-4. When the start switch is turned on (YES in step 904), the CPU 1-1 of the main control device 1 sends a measurement start command to the CPU 2-1 of the colorimeter control device 2. In response to the measurement start command from the main controller 1, the CPU 2-1 of the colorimeter controller 2 rotates the colorimeter moving motor 2-5 in the normal direction (step 905). Thereafter, processing similar to steps 506 to 513 in FIG. 5 is executed (steps 906 to 913), and the CPU 2-1 transfers the colorimetric data of each patch 10c to the main control device 1 (step 914).
[0041]
The transferred colorimetric data of each patch 10c is stored in the RAM 1-2. The CPU 1-1 of the main controller 1 calculates the color value from the colorimetric data of each patch 10c from the colorimeter controller 2, and stores it in the memory 1-11 (step 915). Then, the CPU 1-1 associates the color value of each patch in the memory 1-11 with the halftone dot area ratio of each color of each patch 10c stored in the memory 1-10 based on the order of the data. Is stored in the memory 1-13 as the profile of the printing press B (step 916).
[0042]
[Color matching (Fig. 10)]
The operator inputs the dot area ratio of each part for creating the printing plate of each color of the printed matter that is scheduled to be printed by the printing machine A through the input device 1-4 (step 101 shown in FIG. 10). At this time, the halftone dot area ratio of each part of the printing plate of each color to be input is not a measurement value from the printing plate of each color, but a value predetermined for each part of the printing plate of each color. That is, the value actually input to the printing plate printing apparatus 9 for each part when creating the printing plate of each color is set as a set value, and this set value is input as the halftone dot area ratio of each color in step 101.
[0043]
From the profile of the printing press A created in the memory 1-12, the CPU 1-1 has the same or most halftone dot area ratio of each color for creating a printing plate of a printed material that is scheduled to be printed. A color value associated with the near halftone dot area ratio is obtained (step 102). Further, the CPU 1-1 calculates the halftone dot area ratio of each color of each part of the color value that is the same as or closest to the color value obtained in Step 102 from the profile of the printing press B created in the memory 1-13. Obtain (step 103).
[0044]
Then, the CPU 1-1 of the main controller 1 sends the obtained halftone dot area ratio data of each part to the printing plate printing apparatus 9 (step 104). The printing plate printing apparatus 9 creates a printing plate of each color for the printing press B from the halftone dot area ratio of each color given from the main controller 1 (step 105). In this case, the plate for each color is created by on-press plate making. That is, a plate making apparatus is attached to each color printing unit, and by operating this plate making apparatus, a pattern is printed on the printing plate mounted on the plate cylinder of each color.
[0045]
Further, the CPU 1-1 of the main control device 1 sends the obtained halftone dot area ratio data of each color of each part to the control device 7 of the printing press B. FIG. 11 is a block diagram of the control device 7 of the printing press B. In the figure, 7-1 is a CPU, 7-2 is a RAM, 7-3 is a ROM, 7-4, 7-51 to 7-5n are input / output interfaces (I / O, I / F), 7-6. ˜7-9 is a memory, and D1˜Dn are blade drive devices. The blade driving devices D1 to Dn are provided corresponding to n blades (ink fountain keys) provided in parallel in the axial direction of an ink fountain roller (not shown).
[0046]
The CPU 7-1 of the control device 7 obtains a halftone dot area ratio in a range corresponding to each blade of each color of the printing press B from the halftone dot area ratio of each color given from the main control device 1 (step 106). . The halftone dot area ratios of the respective colors given from the main control device 1 are stored in the memory 7-6, and the halftone dot area ratios in the range corresponding to the respective blades of the respective colors of the printing press B are stored in the memory 7-7. Store.
[0047]
Further, the CPU 7-1 of the control device 7 converts the halftone dot area ratio stored in the memory 7-8 from the halftone dot area ratio from the halftone dot area ratio in the range corresponding to each blade of each color of the printing press B thus obtained. Using the table, the opening amount of each blade of each color is obtained (step 107). The obtained opening amount of each blade of each color is stored in the memory 7-9. Further, the opening amount of each blade of each color of the printing machine B is set to the opening amount of each blade of each color via the blade driving devices D1 to Dn, and the printing for the printing machine B created by on-press plate making is performed. Using the printing plate, printing is performed by the printing press B (step 108).
[0048]
Thereby, the color of the printed material that is scheduled to be printed by the printing machine A and the printed material that is printed by the printing machine B are matched. In this case, the operator does not need to adjust the ink supply amount while looking at color calibration during printing, and the burden is reduced. In addition, the color matching time is shortened and the printing material is not wasted.
[0049]
In the present embodiment, since the color charts 3b (10b) and 4b are printed / output in the margins of the printed material 3 (10) and the color proofing 4, the printing / output for creating a profile specially is performed. There is no need for output, and no paper is wasted. In addition, the productivity is not greatly affected.
[0050]
In the present embodiment, the color chart 3b (10b) is printed in the blank area excluding the picture area 3a (10a) of the printed product 3 (10), and the color chart 4b is printed in the blank area excluding the picture area 4a of the color proofing 4. Alternatively, as shown in FIGS. 12 and 13, it is also possible to use a printed material 3 (10) or a color proof 4 that has no pattern portion printed / outputted only from the color chart 3 b (10 b) or 4 b.
[0051]
Further, in the present embodiment, the case where printing is performed by the printing machine B when printing cannot be performed by the printing machine A that is scheduled to be printed has been described. Needless to say, the same can be done for printing on another printing machine C.
[0052]
In the present embodiment, the color value that most closely approximates the set halftone dot area ratio of each color is selected. However, the color value is corrected according to the degree of approximation, and the color calibration profile and the profile of the printing machine B are referred to. You may do it. Further, when referring to the color calibration profile or the profile of the printing press B, the dot area ratio of each color may be corrected and output according to the degree of approximation.
[0053]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, Corresponding parts using the first profile representing the color reproduction characteristics of the first printing machine from the halftone dot area ratio of each part for creating the printing plate of each color of the printed matter that was scheduled to be printed by the first printing machine The halftone dot area ratio of each color of each corresponding part is obtained from the obtained color value of each part using the second profile representing the color reproduction characteristics of the second printing press. Using the halftone dot area ratio data of each color of each part, a pattern is printed on the raw plate of each color for the second printing press, and the printing plate for each color for the second printing press on which this pattern is printed By using It becomes possible to print the printed matter with the second printing machine with the same hue as that of the printed matter printed with the first printing machine, and printing cannot be performed with the printing machine A that was scheduled to be printed, but with another printing machine B. The burden on the operator when printing must be performed is reduced. In addition, the color matching time is shortened, and the waste of printing materials can be eliminated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a color management apparatus for a printing press according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view illustrating an outline of a printed matter printed by a printing machine A. FIG.
FIG. 3 is a plan view showing an outline of color calibration output by a color calibration output device.
FIG. 4 is a plan view showing the installation state of the colorimeter.
FIG. 5 is a flowchart for explaining a processing operation when creating a profile of the printing machine A;
FIG. 6 is a flowchart for explaining a processing operation when creating a profile of the color calibration output device.
FIG. 7 is a flowchart for explaining a processing operation at the time of color matching between the printing press A and the color proofreading output apparatus.
FIG. 8 is a plan view illustrating an outline of a printed matter printed by the printing machine B. FIG.
FIG. 9 is a flowchart for explaining a processing operation when a profile of the printing press B is created.
FIG. 10 is a flowchart for explaining a processing operation when color matching is performed between the printing machine A and the printing machine B.
11 is a block diagram of a control device of the printing press B. FIG.
FIG. 12 is a plan view showing an example of a printed material dedicated to profile creation printed by a printing machine.
FIG. 13 is a plan view showing an example of color calibration dedicated to profile creation output by the color calibration output device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Main control apparatus (main control apparatus) 1-1 ... CPU, 1-2 ... RAM, 1-3 ... ROM, 1-4 ... Input device, 1-5 ... Display, 1-6 ... Output device 1-7 to 1-9, input / output interfaces (I / O, I / F), 1-10 to 1-16, memory, 2 ... colorimeter control device (colorimeter control device), 2- DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... CPU, 2-2 ... RAM, 2-3 ... ROM, 2-4 ... Colorimeter, 2-5 ... Motor for colorimeter movement, 2-6 ... Rotary encoder, 2-7 ... Motor driver, 2 -8 ... counter, 2-9 ... A / D converter, 2-10 ... D / A converter, 2-11 to 2-13 ... interface (I / O, I / F), 2-14 ... memory, 3 (10) ... printed matter, 3a (10a) ... pattern area, 3b (10 (b)) ... color chart, 3c (10c) ... patch, 4 ... color calibration, a ... picture area, 4b ... color chart, 4c ... patch, 5 ... control device for color proofing output device, 6 ... control device for printing machine A, 7 ... control device for printing machine B, 7-1 ... CPU, 7- 2 ... RAM, 7-3 ... ROM, 7-4, 7-51 to 7-5n ... I / O interface (I / O, I / F), 7-6 to 7-9 ... Memory, D1 to Dn ... Blade Drive device, 8... Control device for printing press C, 9.

Claims

第１の印刷機により印刷された多数のパッチの色彩値と各パッチに対して定められている各色の網点面積率とにより第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを作成する第１の工程と、
第２の印刷機により印刷された多数のパッチの色彩値と各パッチに対して定められている各色の網点面積率とにより第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを作成する第２の工程と、
前記第１の印刷機で印刷する予定だった印刷物の各色の刷版を作成する為の各部の網点面積率から前記第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを用いて対応する各部の色彩値を求め、この求めた各部の色彩値から前記第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを用いて対応する各部の各色の網点面積率を求め、この求めた各部の各色の網点面積率のデータを用いて前記第２の印刷機用の各色の生版に絵柄を焼き付ける第３の工程と
を備えたことを特徴とする印刷機の色管理方法。A first profile representing the color reproduction characteristics of the first printing press is created based on the color values of a large number of patches printed by the first printing press and the dot area ratio of each color determined for each patch. A first step of:
A second profile representing the color reproduction characteristics of the second printer is created based on the color values of a large number of patches printed by the second printer and the dot area ratio of each color determined for each patch. A second step of:
Corresponding using the first profile representing the color reproduction characteristics of the first printing press from the halftone dot area ratio of each part for creating a printing plate of each color of the printed matter that was scheduled to be printed by the first printing press The color value of each part is obtained, and the halftone dot area ratio of each color of the corresponding part is obtained from the obtained color value of each part using the second profile representing the color reproduction characteristics of the second printing press. And a third step of printing a pattern on the color printing plate for the second printing machine using the data of the dot area ratio of each color of each part .

請求項１において、前記第３の工程で求められた各色の網点面積率より前記第２の印刷機で印刷物を印刷する際のインキ供給量を求める第４の工程を備えたことを特徴とする印刷機の色管理方法。 The method according to claim 1, further comprising a fourth step of obtaining an ink supply amount when printing a printed matter by the second printer from a halftone dot area ratio of each color obtained in the third step. Color management method for printing press.

請求項２において、前記第２の印刷機のインキ供給量を前記第４の工程で求められたインキ供給量に設定する第５の工程を備えたことを特徴とする印刷機の色管理方法。 3. The color management method for a printing press according to claim 2, further comprising a fifth step of setting the ink supply amount of the second printing press to the ink supply amount obtained in the fourth step.

第１の印刷機により印刷された多数のパッチの色彩値と各パッチに対して定められている各色の網点面積率とにより第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを作成する第１のプロファイル作成手段と、
第２の印刷機により印刷された多数のパッチの色彩値と各パッチに対して定められている各色の網点面積率とにより第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを作成する第２のプロファイル作成手段と、
前記第１の印刷機で印刷する予定だった印刷物の各色の刷版を作成する為の各部の網点面積率から前記第１の印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルを用いて対応する各部の色彩値を求め、この求めた各部の色彩値から前記第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルを用いて対応する各部の各色の網点面積率を求め、この求めた各部の各色の網点面積率のデータを用いて前記第２の印刷機用の各色の生版に絵柄を焼き付ける絵柄焼付手段と
を備えたことを特徴とする印刷機の色管理装置。A first profile representing the color reproduction characteristics of the first printing press is created based on the color values of a large number of patches printed by the first printing press and the dot area ratio of each color determined for each patch. First profile creation means for
A second profile representing the color reproduction characteristics of the second printer is created based on the color values of a large number of patches printed by the second printer and the dot area ratio of each color determined for each patch. Second profile creating means for
Corresponding using the first profile representing the color reproduction characteristics of the first printing press from the halftone dot area ratio of each part for creating a printing plate of each color of the printed matter that was scheduled to be printed by the first printing press The color value of each part is obtained, and the halftone dot area ratio of each color of the corresponding part is obtained from the obtained color value of each part using the second profile representing the color reproduction characteristics of the second printing press. A color management device for a printing press, comprising: a pattern printing means for printing a pattern on the color printing plate for the second printing press using the data of the dot area ratio of each color of each portion .

請求項４において、前記絵柄焼付手段で求められた各色の網点面積率より前記第２の印刷機で印刷物を印刷する際のインキ供給量を求めるインキ供給量演算手段を備えたことを特徴とする印刷機の色管理装置。5. The ink supply amount calculating means according to claim 4, further comprising: an ink supply amount calculating means for determining an ink supply amount when printing a printed matter by the second printing machine from a halftone dot area ratio of each color obtained by the pattern printing means. Color management device for printing press.

請求項５において、前記第２の印刷機のインキ供給量を前記インキ供給量演算手段で求められたインキ供給量に設定するインキ供給量設定手段を備えたことを特徴とする印刷機の色管理装置。 6. The color management of a printing press according to claim 5, further comprising ink supply amount setting means for setting the ink supply amount of the second printing machine to the ink supply amount obtained by the ink supply amount calculation means. apparatus.