JP2001313843A - Color management method and unit for printer - Google Patents
Color management method and unit for printerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、色校正と印刷機
で印刷された印刷物との色合いを合わせる際に用いて好
適な印刷機の色管理方法および装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for controlling a color of a printing press, which are suitable for use in adjusting the color tone of a printed matter printed by a printing press.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、印刷物の受注を受ける場合、刷
り上がる印刷物の色合いの確認をとるために、予め色校
正を発注元に見せている。すなわち、色校正出力装置
〔平台校正機、カラープリンタ、ダイレクト・デジタル
・カラー・プルーファ（Direct Digital Color Proofe
r：ＤＤＣＰ）、簡易校正機など〕より色校正を出力
し、発注元に見せてその色合いでよいかどうかの確認を
とっている。発注元が同意すれば、印刷機の各色のイン
キ供給量を調整し、実際の印刷物も色校正の色合いにな
るようにする。2. Description of the Related Art Generally, when receiving an order for a printed matter, a color proof is shown to an order source in advance in order to confirm the color tone of the printed matter to be printed. That is, a color proofing output device [a flatbed proofing machine, a color printer, a direct digital color proofer (Direct Digital Color Proofe
r: DDCP), a simple proofing machine, etc.], and outputs the color proof to the ordering party to confirm whether the color is acceptable. If the ordering party agrees, the ink supply amount of each color of the printing press is adjusted so that the actual printed matter has the color tone of the color proof.
【０００３】しかし、色校正出力装置と印刷機の色再現
特性が異なるため、印刷機の各色のインキ供給量を調整
しても色校正と同じ色合いに印刷することは非常に困難
であり、発注元との間でトラブルが発生することがあっ
た。このため、最近では、色校正出力装置と印刷機の色
再現特性を予め調べ、印刷機で印刷した印刷物の色合い
にあった色合いで色校正を行うことにより、発注元との
間でのトラブルの発生を防止している。すなわち、色校
正出力装置の色再現特性を表すプロファイルと印刷機の
色再現特性を表すプロファイルとを比較し、色校正と印
刷機で印刷された印刷物の色合いが合うように、色校正
を出力する際の各色の網点面積率、すなわち一般の４色
刷りの場合、黄色（キ），マゼンタ（赤），シアン（ア
イ），墨（スミ）の各色の網点面積率（単位面積当たり
のその色の印刷面積）を調整する。このように装置／印
刷機から出力された色が合うように調整することをカラ
ーマッチングと呼んでいる。[0003] However, since the color reproduction characteristics of the color proofing output device and the printing press are different, it is very difficult to print in the same hue as the color proofing even if the ink supply amount of each color of the printing press is adjusted. There was a problem with the original. For this reason, recently, the color reproduction characteristics of the color proofing output device and the printing press are checked in advance, and color proofing is performed with a color matching the color of the printed matter printed by the printing press, so that troubles with the orderer can be avoided. The occurrence is prevented. That is, the profile representing the color reproduction characteristics of the color proofing output device is compared with the profile representing the color reproduction characteristics of the printing press, and the color proofing is output so that the color proofing matches the color of the printed matter printed by the printing press. The dot area ratio of each color at the time of printing, that is, in the case of general four-color printing, the dot area ratio of each color of yellow (g), magenta (red), cyan (eye), and black (sumi) (the color per unit area) Print area). Adjusting the colors output from the apparatus / printing machine so as to match is called color matching.
【０００４】なお、色校正出力装置及び印刷機のプロフ
ァイルは、印刷会社での出力条件及び印刷条件（例え
ば、出力及び印刷環境、印刷資材、インキ、紙、基準濃
度、客先要求など）が様々であるので、印刷機メーカが
提供する既存のものでは誤差が大きい。このため、色校
正出力装置及び印刷機のプロファイルは、印刷会社での
出力及び印刷条件下で、手動の測定器を用いて個々に作
成されていた。[0004] In the profile of the color proofing output device and the printing press, the output conditions and printing conditions (for example, output and printing environment, printing materials, ink, paper, reference density, customer requirements, etc.) of the printing company are various. Therefore, the existing one provided by the printing machine maker has a large error. For this reason, the profiles of the color proofing output device and the printing press have been individually created using a manual measuring device under the printing and printing conditions at a printing company.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、色校正出力装置及び印刷機のプロファイルを
作成する際の印刷物からの色データの採取を手動による
測定器で行っていたため、測定に時間がかかるという問
題があった。特に、色校正出力装置及び印刷機のプロフ
ァイルは、その出力及び印刷環境（環境温度や湿度な
ど）によっても変化する為、定期的に測定しなければな
らない。ところが、測定に時間がかかり、短い間隔で測
定することができないため、結局は誤差が大きい状態で
カラーマッチングを行うこととなり、精度が悪くなると
いう問題があった。また、手動で測定する際には、印刷
物に傷がつかないようにインキが乾くまで待たなければ
ならないため、インキが乾くにつれて光沢がなくなって
色がくすんでくる。色がくすんだ状態で印刷物から色デ
ータを採取すると、印刷直後の色データとの間に差が生
じ、カラーマッチングの精度が悪くなるという問題もあ
った。また、従来においては、色校正出力装置のプロフ
ァイルの作成に用いられる測定器と印刷機のプロファイ
ルの作成に用いられる測定器とは同一ではなく、それら
の測定器間の特性の違いにより、精度のよいカラーマッ
チングができなかった。However, in the prior art, since color data is collected from a printed material when a profile of a color proofing output device and a printing press is created by a manual measuring device, time is required for measurement. There was such a problem. In particular, the profiles of the color proofing output device and the printing press change depending on the output and the printing environment (environmental temperature, humidity, etc.), and must be measured regularly. However, since it takes a long time to perform the measurement and it is not possible to perform the measurement at short intervals, the color matching is eventually performed in a state where the error is large, resulting in a problem that the accuracy is deteriorated. In addition, when performing manual measurement, it is necessary to wait until the ink dries so as not to damage the printed matter. Therefore, as the ink dries, the gloss decreases and the color becomes dull. If color data is collected from a printed material in a state in which the color is dull, there is a problem that a difference is generated between the color data immediately after printing and the accuracy of color matching is deteriorated. Conventionally, the measuring device used to create the profile of the color proofing output device is not the same as the measuring device used to create the profile of the printing press. Good color matching could not be achieved.
【０００６】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、印刷機のプ
ロファイルを短時間で作成することができ、かつ高精度
でカラーマッチングを行うことの可能な印刷機の色管理
方法および装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to make it possible to create a printing press profile in a short time and to perform color matching with high accuracy. It is an object of the present invention to provide a color management method and apparatus for a printing press that can perform the above.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため本発明は、各色の網点面積率が予め定められた多
数のパッチより構成されるカラーチャートを印刷機で用
紙に印刷し、この印刷されたカラーチャートの各パッチ
の色データを測色計を自動走査させることによって採取
し、この測色計によって採取された各パッチの色データ
と各パッチに対して定められている各色の網点面積率と
により印刷機の色再現特性を表すプロファイルを作成す
るようにしたものである。この発明によれば、印刷機で
用紙に印刷されたカラーチャートの各パッチの色データ
が測色計の自動走査によって採取され、採取された各パ
ッチの色データと各パッチに対して定められている各色
の網点面積率とにより印刷機のプロファイルが作成され
る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a printing machine for printing a color chart composed of a number of patches having a predetermined dot area ratio for each color on a sheet of paper. The color data of each patch of the printed color chart is collected by automatically scanning the colorimeter, and the color data of each patch collected by the colorimeter and the color data of each color determined for each patch are collected. A profile representing the color reproduction characteristics of the printing press is created based on the dot area ratio. According to the invention, the color data of each patch of the color chart printed on the paper by the printing press is collected by the automatic scanning of the colorimeter, and the color data of each collected patch and the color data of each patch are determined. The profile of the printing press is created based on the halftone dot area ratio of each color.
【０００８】また、本発明は、各色の網点面積率が予め
定められた多数のパッチより構成されるカラーチャート
を印刷機で用紙に印刷し、この印刷されたカラーチャー
トの各パッチの色データを測色計を自動走査させること
によって採取し、この採取した各パッチの色データと各
パッチに対して定められている各色の網点面積率とによ
り印刷機の色再現特性を表すプロファイルを作成し、こ
れによって作成された印刷機の色再現特性を表すプロフ
ァイルと色校正出力装置の色再現特性を表すプロファイ
ルとに基づいて色校正を出力する際の各色の網点面積率
を求めるようにしたものである。この発明によれば、印
刷機で用紙に印刷されたカラーチャートの各パッチの色
データが測色計の自動走査によって採取され、採取され
た各パッチの色データと各パッチに対して定められてい
る各色の網点面積率とにより印刷機のプロファイルが作
成され、この作成された印刷機のプロファイルと色校正
出力装置のプロファイルとに基づいて色校正を出力する
際の各色の網点面積率が求められる。The present invention also provides a printing machine for printing a color chart composed of a number of patches having predetermined halftone dot area ratios of each color on paper, and the color data of each patch of the printed color chart. Is created by automatically scanning a colorimeter, and a profile representing the color reproduction characteristics of the printing press is created from the color data of each sampled patch and the dot area ratio of each color defined for each patch. Then, based on the profile representing the color reproduction characteristics of the printing press and the profile representing the color reproduction characteristics of the color proofing output device, the halftone dot area ratio of each color when outputting the color proof is calculated. Things. According to the invention, the color data of each patch of the color chart printed on the paper by the printing press is collected by the automatic scanning of the colorimeter, and the color data of each collected patch and the color data of each patch are determined. The printing press profile is created based on the halftone dot area ratios of the respective colors, and the halftone dot area ratios of each color when the color proof is output based on the created printing press profile and the profile of the color proofing output device. Desired.
【０００９】また、本発明は、各色の網点面積率が予め
定められた多数のパッチより構成されるカラーチャート
を印刷機で用紙に印刷し、この印刷されたカラーチャー
トの各パッチの色データを測色計を自動走査させること
によって採取し、この採取した各パッチの色データと各
パッチに対して定められている各色の網点面積率とによ
り印刷機の色再現特性を表すプロファイルを作成すると
共に、各色の網点面積率が予め定められた多数のパッチ
より構成されるカラーチャートを色校正出力装置で出力
し、この出力されたカラーチャートの各パッチの色デー
タを前記測色計を自動走査させることによって採取し、
この測色計によって採取された各パッチの色データと各
パッチに対して定められている各色の網点面積率とによ
り色校正出力装置の色再現特性を表すプロファイルを作
成し、これによって作成された印刷機の色再現特性を表
すプロファイルと色校正出力装置の色再現特性を表すプ
ロファイルとに基づいて色校正を出力する際の各色の網
点面積率を求めるようにしたものである。この発明によ
れば、印刷機で用紙に印刷されたカラーチャートの各パ
ッチの色データが測色計の自動走査によって採取され、
採取された各パッチの色データと各パッチに対して定め
られている各色の網点面積率とにより印刷機のプロファ
イルが作成される。また、色校正出力装置で出力された
カラーチャートの各パッチの色データが印刷機のプロフ
ァイルの作成に用いたものと同一の測色計の自動走査に
よって採取され、採取された各パッチの色データと各パ
ッチに対して定められている各色の網点面積率とにより
色校正出力装置のプロファイルが作成される。そして、
この作成された印刷機のプロファイルと色校正出力装置
のプロファイルとに基づいて、色校正を出力する際の各
色の網点面積率が求められる。Further, according to the present invention, a color chart composed of a large number of patches each having a predetermined dot area ratio of each color is printed on paper by a printing machine, and the color data of each patch of the printed color chart is printed. Is created by automatically scanning a colorimeter, and a profile representing the color reproduction characteristics of the printing press is created from the color data of each sampled patch and the dot area ratio of each color defined for each patch. At the same time, a color chart composed of a large number of patches each having a predetermined dot area ratio of each color is output by the color proofing output device, and the color data of each patch of the output color chart is output to the colorimeter. Collected by automatic scanning,
A profile representing the color reproduction characteristics of the color proofreading output device is created based on the color data of each patch collected by the colorimeter and the dot area ratio of each color defined for each patch, and is created by this. The halftone dot area ratio of each color when color proofing is output is obtained based on the profile representing the color reproduction characteristics of the printing press and the profile representing the color reproduction characteristics of the color proofing output device. According to the present invention, the color data of each patch of the color chart printed on the paper by the printing press is collected by automatic scanning of the colorimeter,
A profile of the printing press is created based on the color data of each sampled patch and the dot area ratio of each color defined for each patch. Also, the color data of each patch of the color chart output by the color proofing output device is collected by the automatic scanning of the same colorimeter as that used for creating the profile of the printing press, and the color data of each collected patch is collected. The profile of the color proofing output device is created from the dot area ratio of each color defined for each patch. And
Based on the created profile of the printing press and the profile of the color proofing output device, the halftone dot area ratio of each color when outputting color proofing is obtained.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図１はこの発明の一実施の形態を示
す印刷機の色管理装置のブロック図である。同図におい
て、１はメインの制御装置（以下、メイン制御装置と呼
ぶ）、２はメイン制御装置１の制御下で後述する測色計
を制御する測色計の制御装置（以下、測色計制御装置と
呼ぶ）である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments. FIG. 1 is a block diagram of a color management device for a printing press according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a main control device (hereinafter, referred to as a main control device), and reference numeral 2 denotes a colorimeter control device (hereinafter, a colorimeter) that controls a colorimeter described below under the control of the main control device 1. Control device).
【００１１】メイン制御装置１において、１−１はＣＰ
Ｕ、１−２はＲＡＭ、１−３はＲＯＭ、１−４は入力装
置、１−５は表示器、１−６は出力装置、１−７，１−
８は入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−
９〜１−１５はメモリである。ＣＰＵ１−１は、インタ
ーフェイス１−７，１−８を介して与えられる各種入力
情報を得て、ＲＯＭ１−３に格納されたプログラムに従
い、ＲＡＭ１−２やメモリ１−９〜１−１５にアクセス
しながら、各種処理動作を行う。In the main controller 1, 1-1 is a CP.
U, 1-2 are RAM, 1-3 is ROM, 1-4 is an input device, 1-5 is a display, 1-6 is an output device, 1-7, 1-
8 is an input / output interface (I / O, I / F), 1-
9 to 1-15 are memories. The CPU 1-1 obtains various types of input information provided through the interfaces 1-7 and 1-8, and accesses the RAM 1-2 and the memories 1-9 to 1-15 in accordance with a program stored in the ROM 1-3. While performing various processing operations.
【００１２】測色計制御装置２において、２−１はＣＰ
Ｕ、２−２はＲＡＭ、２−３はＲＯＭ、２−４は測色
計、２−５は測色計移動用モータ、２−６はロータリエ
ンコーダ、２−７はモータドライバ、２−８はカウン
タ、２−９はＡ／Ｄ変換器、２−１０はＤ／Ａ変換器、
２−１１〜２−１３はインターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／
Ｆ）、２−１４はメモリである。ＣＰＵ２−１は、イン
ターフェイス２−１１〜２−１３を介して与えられる各
種入力情報を得て、ＲＯＭ２−３に格納されたプログラ
ムに従い、ＲＡＭ２−２やメモリ２−１４にアクセスし
ながら、各種処理動作を行う。ロータリエンコーダ２−
６は、測色計移動用モータ２−５の所定回転数（角度）
毎に回転パルスを発生してカウンタ２−８に出力する。In the colorimeter controller 2, 2-1 is a CP.
U, 2-2: RAM, 2-3: ROM, 2-4: colorimeter, 2-5: motor for moving the colorimeter, 2-6: rotary encoder, 2-7: motor driver, 2-8 Is a counter, 2-9 is an A / D converter, 2-10 is a D / A converter,
2-11 to 2-13 are interfaces (I / O, I / O
F) and 2-14 are memories. The CPU 2-1 obtains various types of input information given via the interfaces 2-11 to 2-13, and accesses various types of processing while accessing the RAM 2-2 and the memory 2-14 according to a program stored in the ROM 2-3. Perform the operation. Rotary encoder 2-
Reference numeral 6 denotes a predetermined rotation number (angle) of the colorimeter moving motor 2-5.
Each time a rotation pulse is generated and output to the counter 2-8.
【００１３】図２に印刷機（図示せず）により印刷され
た印刷物を示す。印刷物３には、中央部の領域３ａに絵
柄が、絵柄領域３ａを除く余白部に帯状のカラーチャー
ト（カラーバー）３ｂが印刷される。カラーチャート３
ｂは、スミ、アイ、アカ、キのインキを用いた一般の４
色刷りの印刷物の場合、スミ５％，アイ１０％，アカ１
０％，キ１０％、あるいは、スミ５％，アイ２０％，ア
カ１０％，キ２０％というように、各色の網点面積率が
それぞれ異なった値を持つ多数のパッチ３ｃから構成さ
れる。FIG. 2 shows a printed matter printed by a printing machine (not shown). On the printed material 3, a picture is printed in a central area 3a, and a band-shaped color chart (color bar) 3b is printed in a margin except for the picture area 3a. Color chart 3
b is a general 4 using inks of Sumi, Eye, Red and Ki
In the case of color prints, Sumi 5%, Eye 10%, Red 1
It is composed of a number of patches 3c having different halftone dot area ratios for each color, such as 0%, 10%, or 5%, 20% for eyes, 10% for red, and 20% for keys.
【００１４】図３に色校正出力装置（図示せず）により
出力された色校正を示す。色校正４には、中央部の領域
４ａに絵柄が、絵柄領域４ａを除く余白部に帯状のカラ
ーチャート（カラーバー）４ｂが出力される。カラーチ
ャート４ｂは、スミ、アイ、アカ、キのインキを用いた
一般の４色の色校正の場合、スミ５％，アイ１０％，ア
カ１０％，キ１０％、あるいは、スミ５％，アイ２０
％，アカ１０％，キ２０％というように、各色の網点面
積率がそれぞれ異なった値を持つ多数のパッチ４ｃから
構成される。FIG. 3 shows a color proof output by a color proof output device (not shown). In the color proofing 4, a picture is output in a central area 4a, and a band-shaped color chart (color bar) 4b is output in a blank area excluding the picture area 4a. The color chart 4b shows a 5%, 10%, 10%, 10% or 5%, or 5%, 5%, 5%, 5%, 5% 20
%, Red 10%, key 20%, and the like, and is composed of a number of patches 4c having different halftone dot area ratios for each color.
【００１５】メイン制御装置１において、メモリ１−９
には、印刷物３に印刷されるカラーチャート３ｂの各パ
ッチ３ｃの位置および各パッチ３ｃに対して予め定めら
れている各色の網点面積率（その色の網点の％等、面積
当たりのその色の印刷面積）が記憶される。例えば、第
１番目のパッチ３ｃの各色の網点面積率は、スミが５
％，アイが１０％，アカが１０％，キが１０％、第２番
目のパッチ３ｃの各色の網点面積率は、スミが５％，ア
イが２０％，アカが１０％，キが２０％、第３番目のパ
ッチ３ｃの各色の網点面積率は、スミが０％，アイが１
０％，アカが５０％，キが２０％、・・・・というよう
に、予め定められた各色の網点面積率が記憶される。In the main controller 1, the memory 1-9
Is the position of each patch 3c of the color chart 3b to be printed on the printed matter 3 and the dot area ratio of each color (for example,% of the dot of the color such as% of the dot of the color) which is predetermined for each patch 3c. (Color printing area) is stored. For example, the dot area ratio of each color of the first patch 3c is 5
%, Eye 10%, red 10%, key 10%. The halftone dot area ratio of each color of the second patch 3c is 5% for the sum, 20% for the eye, 10% for the red, and 20% for the key. %, The halftone dot area ratio of each color of the third patch 3c is 0% for Sumi and 1 for Eye.
A predetermined halftone dot area ratio of each color, such as 0%, red is 50%, key is 20%,... Is stored.
【００１６】メモリ１−１０には、色校正４に出力され
るカラーチャート４ｂの各パッチ４ｃの位置および各パ
ッチ４ｃに対して予め定められている各色の網点面積率
（％）が記憶される。例えば、第１番目のパッチ４ｃの
各色の網点面積率は、スミが５％，アイが１０％，アカ
が１０％，キが１０％、第２番目のパッチ４ｃの各色の
網点面積率は、スミが５％，アイが２０％，アカが１０
％，キが２０％、第３番目のパッチ４ｃの各色の網点面
積率は、スミが０％，アイが１０％，アカが５０％，キ
が２０％、・・・・というように、予め定められた各色
の網点面積率が記憶される。The memory 1-10 stores the position of each patch 4c of the color chart 4b output to the color proof 4 and the halftone dot area ratio (%) of each color predetermined for each patch 4c. You. For example, the dot area ratio of each color of the first patch 4c is as follows: 5% for Sumi, 10% for Eye, 10% for Red, 10% for Key, and the dot area ratio for each color of the second patch 4c. Is 5% for Sumi, 20% for Eye, and 10 for Red
%, The key is 20%, the halftone dot area ratio of each color of the third patch 4c is as follows: Sumi is 0%, Eye is 10%, Red is 50%, Key is 20%, and so on. A predetermined dot area ratio of each color is stored.
【００１７】メモリ１−１１には測色計２−４によって
採取される印刷物３に印刷されたカラーチャート３ｂの
各パッチ３ｃの色データから得られる色彩値が記憶され
る。メモリ１−１２には測色計２−４によって採取され
る色校正４に出力されたカラーチャート４ｂの各パッチ
４ｃの色データから得られる色彩値が記憶される。測色
計２−４を用いての各パッチ３ｃ，４ｃからの色データ
の採取については後述する。なお、色彩値とは、日本工
業規格（ＪＩＳ規格）のＪＩＳＺ８７２９で規定され、
国際照明委員会（ＣＩＥ）が推奨する色の表示方法であ
るＬ* ａ* ｂ* 表示系又はＬ* ｕ* ｖ* 表示系で表され
た「Ｌ* 値，ａ* 値，ｂ* 値」又は「Ｌ* 値，ｕ* 値，
ｖ* 値」をいう。The memory 1-11 stores the color values obtained from the color data of each patch 3c of the color chart 3b printed on the printed matter 3 collected by the colorimeter 2-4. The memory 1-12 stores a color value obtained from the color data of each patch 4c of the color chart 4b output to the color calibration 4 collected by the colorimeter 2-4. The collection of color data from each of the patches 3c and 4c using the colorimeter 2-4 will be described later. The color value is defined by JIS Z8729 of the Japanese Industrial Standard (JIS).
"L * value, a * value, b * value" expressed in L * a * b * display system or L * u * v * display system, which is a color display method recommended by the International Commission on Illumination (CIE). Or "L * value, u * value,
v * value ".
【００１８】メモリ１−１３には印刷機の色再現特性を
表すプロファイル（各印刷パッチ毎の各色の網点面積率
−色彩値の関係）が格納される。メモリ１−１４には色
校正出力装置の色再現特性を表すプロファイル（各校正
パッチ毎の各色の網点面積率−色彩値の関係）が格納さ
れる。これらのメモリ１−１３，１−１４に格納される
各プロファイルの作成手順については後述する。メモリ
１−１５には印刷物３を印刷する際に用いる各色の刷版
を作成する為の各部の網点面積率が記憶される。The memory 1-13 stores a profile representing the color reproduction characteristics of the printing press (the relationship between the dot area ratio of each color and the color value for each print patch). The memory 1-14 stores a profile representing the color reproduction characteristics of the color calibration output device (the relationship between the dot area ratio of each color and the color value for each calibration patch). The procedure for creating each profile stored in these memories 1-13 and 1-14 will be described later. In the memory 1-15, the halftone dot area ratio of each part for preparing the printing plate of each color used when printing the printed matter 3 is stored.
【００１９】測色計制御装置２において、測色計２−４
は、図４に示すように、支柱２−１５，２−１６間に設
けられたボールネジ（送りねじ）２−１７に取り付けら
れている。ボールネジ２−１７は測色計移動用モータ２
−５によって正／逆回転する。このボールネジ２−１７
の正／逆回転により、ボールネジ２−１７に案内されな
がら、測色計２−４が支柱２−１５，２−１６間を移動
する。測色計２−４のヘッド部２−４ａは測定台２−１
８の測定対象が置かれる面２−１８ａに向けられてい
る。In the colorimeter controller 2, the colorimeter 2-4
Is mounted on a ball screw (feed screw) 2-17 provided between the columns 2-15 and 2-16, as shown in FIG. The ball screw 2-17 is a motor 2 for moving the colorimeter.
Rotate forward / reverse by -5. This ball screw 2-17
The colorimeter 2-4 moves between the columns 2-15 and 2-16 while being guided by the ball screw 2-17. The head 2-4a of the colorimeter 2-4 is a measuring table 2-1.
8 is directed to the surface 2-18a on which the object to be measured is placed.
【００２０】〔カラーマッチングの処理手順〕印刷機に
より印刷物３（図２）を印刷する。色校正出力装置によ
り色校正４（図３）を出力する。印刷物３にはその余白
部にカラーチャート３ｂが印刷されている。カラーチャ
ート３ｂは各色の網点面積率（％）が予め定められた多
数のパッチ３ｃにより構成されている。色校正４にはそ
の余白部にカラーチャート４ｂが出力されている。カラ
ーチャート４ｂは各色の網点面積率（％）が予め定めら
れた多数のパッチ４ｃにより構成されている。[Processing Procedure for Color Matching] Printed matter 3 (FIG. 2) is printed by a printing machine. The color calibration output device outputs color calibration 4 (FIG. 3). A color chart 3b is printed on a margin of the printed material 3. The color chart 3b is composed of a number of patches 3c in which the dot area ratio (%) of each color is predetermined. The color proof 4 has a color chart 4b output in its margin. The color chart 4b is composed of a number of patches 4c in which the dot area ratio (%) of each color is predetermined.
【００２１】〔印刷機のプロファイルの作成（図５）〕
まず、オペレータは、印刷機による印刷直後の印刷物３
を測定対象として測定台２−１８（図４）上にセットす
る。このセット状態において、印刷物３に印刷されたカ
ラーチャート３ｂは、測色計２−４のヘッド部２−４ａ
の下面に位置する。[Creation of Profile of Printing Machine (FIG. 5)]
First, the operator prints the printed material 3 immediately after printing by the printing press.
Is set on the measuring table 2-18 (FIG. 4) as a measurement target. In this set state, the color chart 3b printed on the printed material 3 corresponds to the head 2-4a of the colorimeter 2-4.
It is located on the lower surface of.
【００２２】次に、オペレータは、カラーチャート３ｂ
における各パッチ３ｃの位置および各パッチ３ｃにおけ
る各色の網点面積率を入力装置１−４から入力する（図
５に示すステップ５０１）。なお、入力する各パッチ３
ｃの各色の網点面積率は、各パッチ３ｃが焼き付けられ
た刷版や実際に印刷された印刷物３からの測定値ではな
く、各パッチ３ｃに対して予め定められている各色の値
である。すなわち、印刷物３の各色の刷版を作成する際
に各パッチ３ｃに対応して刷版焼き付け装置に実際に入
力した値を設定値とし、この設定値を各パッチ３ｃの各
色の網点面積率としてステップ５０１において入力す
る。ＣＰＵ１−１は、入力されたカラーチャート３ｂの
各パッチ３ｃの位置および各パッチ３ｃの各色の網点面
積率をメモリ１−９に格納する。また、測色計２−４に
よって測定すべき各パッチ３ｃの位置（測定位置）を演
算し（ステップ５０２）、演算した測定位置を測色計制
御装置２へ転送する（ステップ５０３）。転送された各
パッチ３ｃの測定位置はＲＡＭ２−２内に格納される。Next, the operator operates the color chart 3b.
The position of each patch 3c and the dot area ratio of each color in each patch 3c are input from the input device 1-4 (step 501 shown in FIG. 5). Each patch 3 to be input
The dot area ratio of each color c is not a measured value from a printing plate on which each patch 3c is printed or a printed material 3 actually printed, but a value of each color predetermined for each patch 3c. . That is, when a printing plate of each color of the printed matter 3 is created, a value actually input to the printing plate printing apparatus corresponding to each patch 3c is set as a set value, and this set value is set as a dot area ratio of each color of each patch 3c. In step 501. The CPU 1-1 stores the position of each patch 3c of the input color chart 3b and the halftone dot area ratio of each color of each patch 3c in the memory 1-9. The position (measurement position) of each patch 3c to be measured by the colorimeter 2-4 is calculated (step 502), and the calculated measurement position is transferred to the colorimeter controller 2 (step 503). The measurement position of each transferred patch 3c is stored in the RAM 2-2.
【００２３】次に、オペレータは、入力装置１−４の印
刷機のプロファイル作成用スタートスイッチ（図示せ
ず）をオンとする。このスタートスイッチのオンにより
（ステップ５０４のＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰ
Ｕ１−１は、測色計制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開
始指令を送る。測色計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メ
イン制御装置１からの測定開始指令を受けて、測色計移
動用モータ２−５を正転させる（ステップ５０５）。Next, the operator turns on a start switch (not shown) for creating a profile of the printing press of the input device 1-4. When the start switch is turned on (YES in step 504), the CP of the main control device 1
U1-1 sends a measurement start command to the CPU 2-1 of the colorimeter control device 2. The CPU 2-1 of the colorimeter control device 2 receives the measurement start command from the main control device 1 and rotates the colorimeter moving motor 2-5 forward (step 505).
【００２４】測色計移動用モータ２−５の正転によりボ
ールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に
案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位
置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−
１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコ
ーダ２−６を介して監視し（ステップ５０６）、測色計
２−４がＲＡＭ２−２中に記憶されている最初の測定位
置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ３ｃ
の色データを測色計２−４により採取する（ステップ５
０７）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの
色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する
（ステップ５０８）。The ball screw 2-17 rotates forward by the forward rotation of the colorimeter moving motor 2-5, and is guided by the ball screw 2-17 so that the colorimeter 2-4 contacts the support 2-16 from the origin position. It moves toward the column 2-15. CPU2-
1 monitors the instantaneous movement position of the colorimeter 2-4 via the rotary encoder 2-6 (step 506), and the colorimeter 2-4 stores the first measurement position stored in the RAM 2-2. , The patch 3c located at the measurement position
Is collected by the colorimeter 2-4 (step 5).
07). Then, the CPU 2-1 stores the color data (colorimetric data) from the colorimeter 2-4 in the memory 2-14 (step 508).
【００２５】以下同様にして、ＣＰＵ２−１は、ＲＡＭ
２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、そ
の測定位置に位置するパッチ３ｃの色データを測色計２
−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４
中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−
４を自動走査制御することによって、印刷物３に印刷さ
れたカラーチャート３ｂの各パッチ３ｃの色データを次
々に採取する。In the same manner, the CPU 2-1 stores the RAM
Each time the position reaches the measurement position stored in 2-2, the color data of the patch 3c located at the measurement position is transferred to the colorimeter 2
-4, and the collected color data is stored in the memory 2-14.
Store inside. That is, the CPU 2-1 controls the colorimeter 2-
By automatically controlling the scanning of the color chart 4, the color data of each patch 3c of the color chart 3b printed on the printed matter 3 is sequentially collected.
【００２６】ＣＰＵ２−１は、カラーチャート３ｂの全
てのパッチ３ｃの色データ採取が完了したか否かを判断
し（ステップ５０９）、採取完了により、測色計移動用
モータ２−５の正転を停止させる（ステップ５１０）。
次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移動用モータ２−５を逆
転させ（ステップ５１１）、測色計２−４を原点位置へ
復帰させた後、測色計移動用モータ２−５の逆転を停止
させる（ステップ５１２，５１３）。The CPU 2-1 determines whether or not the color data collection of all the patches 3c of the color chart 3b has been completed (step 509), and upon completion of the collection, the forward rotation of the colorimeter moving motor 2-5. Is stopped (step 510).
Next, the CPU 2-1 reversely rotates the colorimeter moving motor 2-5 (step 511), returns the colorimeter 2-4 to the origin position, and then controls the colorimeter moving motor 2-5. The reverse rotation is stopped (steps 512 and 513).
【００２７】次に、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１４に
格納された各パッチ３ｃの測色データをメイン制御装置
１に転送する（ステップ５１４）。転送された各パッチ
３ｃの測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイ
ン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２から
の各パッチ３ｃの測色データより色彩値を演算し、メモ
リ１−１１に格納する（ステップ５１５）。そして、Ｃ
ＰＵ１−１は、データの順番より、メモリ１−１１中の
各パッチの色彩値とメモリ１−９中に格納されている各
パッチ３ｃの各色の網点面積率とを対応づけ、これらの
関係を印刷機のプロファイルとしてメモリ１−１３中に
格納する（ステップ５１６）。Next, the CPU 2-1 transfers the colorimetric data of each patch 3c stored in the memory 2-14 to the main controller 1 (Step 514). The colorimetric data of each transferred patch 3c is stored in the RAM 1-2. The CPU 1-1 of the main control device 1 calculates a color value from the colorimetric data of each patch 3c from the colorimeter control device 2 and stores it in the memory 1-11 (step 515). And C
The PU 1-1 associates the color value of each patch in the memory 1-11 with the halftone dot area ratio of each color of each patch 3c stored in the memory 1-9 from the order of the data, and determines the relationship between these values. Is stored in the memory 1-13 as a profile of the printing press (step 516).
【００２８】〔色校正出力装置のプロファイルの作成
（図６）〕まず、オペレータは、色校正出力装置による
出力直後の色校正４を測定対象として測定台２−１８
（図４）上にセットする。このセット状態において、色
校正４に出力されたカラーチャート４ｂは測色計２−４
のヘッド部２−４ａの下面に位置する。なお、色校正４
を出力する際、色校正出力装置には各パッチ４ｃに対応
して予め定められている各色の網点面積率を入力する。
このとき、入力する各パッチ４ｃの各色の網点面積率
は、印刷物３の各色の刷版を作成する際に各パッチ３ｃ
に対応して刷版焼き付け装置に実際に入力した値と同値
とする。[Creation of Profile of Color Calibration Output Device (FIG. 6)] First, the operator sets the color proof 4 immediately after output by the color proof output device as a measurement object and sets it on the measuring table 2-18.
(FIG. 4) Set on top. In this set state, the color chart 4b output to the color proof 4 is a colorimeter 2-4.
Of the head portion 2-4a. Note that color proofing 4
Is output to the color proofreading output device, a predetermined dot area ratio of each color corresponding to each patch 4c.
At this time, the halftone dot area ratio of each color of each patch 4c to be input is equal to that of each patch 3c when creating a printing plate of each color of the printed matter 3.
And the same value as the value actually input to the plate printing apparatus.
【００２９】次に、オペレータは、カラーチャート４ｂ
の各パッチ４ｃの位置および各パッチ４ｃの各色の網点
面積率を入力装置１−４を介して入力する（図６に示す
ステップ６０１）。このとき、入力する各パッチ４ｃの
各色の網点面積率は、色校正４からの測定値ではなく、
各パッチ４ｃに対して予め定められている値である。す
なわち、色校正４を出力する際に各パッチ４ｃに対応し
て色校正出力装置に実際に入力した各色の値を設定値と
し、この設定値を各パッチ４ｃの各色の網点面積率とし
てステップ６０１において入力する。入力する各パッチ
４ｃの各色の網点面積率の設定値は、印刷物３の各色の
刷版を作成する際に各パッチ３ｃに対応して刷版焼き付
け装置に実際に入力した値と同値である。ＣＰＵ１−１
は、入力されたカラーチャート４ｂの各パッチ４ｃの位
置および各パッチ４ｃの各色の網点面積率をメモリ１−
１０に格納する。また、ＣＰＵ１−１は、測色計２−４
によって測定すべき各パッチ４ｃの位置（測定位置）を
演算し（ステップ６０２）、演算した各パッチ４ｃの測
定位置を測色計制御装置２へ転送する（ステップ６０
３）。転送された各パッチ４ｃの測定位置はＲＡＭ２−
２中に格納される。Next, the operator operates the color chart 4b.
The position of each patch 4c and the dot area ratio of each color of each patch 4c are input via the input device 1-4 (step 601 shown in FIG. 6). At this time, the halftone dot area ratio of each color of each patch 4c to be input is not a measured value from the color calibration 4, but
This is a predetermined value for each patch 4c. That is, when the color proof 4 is output, the value of each color actually input to the color proof output device corresponding to each patch 4c is set as a set value, and this set value is set as a dot area ratio of each color of each patch 4c. Input is made at 601. The set value of the halftone dot area ratio of each color of each patch 4c to be input is the same value as the value actually input to the printing plate printing apparatus corresponding to each patch 3c when preparing the printing plate of each color of the printed matter 3. . CPU1-1
Stores the position of each patch 4c of the input color chart 4b and the dot area ratio of each color of each patch 4c in the memory 1-.
10 is stored. Further, the CPU 1-1 includes a colorimeter 2-4.
Calculates the position (measurement position) of each patch 4c to be measured (step 602), and transfers the calculated measurement position of each patch 4c to the colorimeter controller 2 (step 60).
3). The measurement position of each transferred patch 4c is stored in RAM2-
2 is stored.
【００３０】次に、オペレータは、入力装置１−４の色
校正出力装置のプロファイル作成用スタートスイッチ
（図示せず）をオンとする。このスタートスイッチのオ
ンにより（ステップ６０４のＹＥＳ）、メイン制御装置
１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２のＣＰＵ２−１
へ測定開始指令を送る。測色計制御装置２のＣＰＵ２−
１は、メイン制御装置１からの測定開始指令を受けて、
測色計移動用モータ２−５を正転させる（ステップ６０
５）。Next, the operator turns on a start switch (not shown) for creating a profile of the color proofing output device of the input device 1-4. When the start switch is turned on (YES in step 604), the CPU 1-1 of the main control device 1 causes the CPU 2-1 of the colorimeter control device 2 to operate.
To send a measurement start command to CPU 2 of the colorimeter controller 2
1 receives a measurement start command from the main control device 1,
Rotate the colorimeter moving motor 2-5 forward (step 60).
5).
【００３１】測色計移動用モータ２−５の正転によりボ
ールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に
案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位
置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−
１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコ
ーダ２−６を介して監視し（ステップ６０６）、測色計
２−４がＲＡＭ２−２中に格納されている最初の測定位
置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ４ｃ
の色データを測色計２−４により採取する（ステップ６
０７）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの
色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する
（ステップ６０８）。The ball screw 2-17 rotates forward by the forward rotation of the colorimeter moving motor 2-5, and is guided by the ball screw 2-17 so that the colorimeter 2-4 comes into contact with the support 2-16 from the origin position. It moves toward the column 2-15. CPU2-
1 monitors the instantaneous movement position of the colorimeter 2-4 via the rotary encoder 2-6 (step 606), and the colorimeter 2-4 stores the first measurement position stored in the RAM 2-2. , The patch 4c located at the measurement position
Is collected by the colorimeter 2-4 (step 6).
07). Then, the CPU 2-1 stores the color data (colorimetric data) from the colorimeter 2-4 in the memory 2-14 (step 608).
【００３２】以下同様にして、ＣＰＵ２−１は、ＲＡＭ
２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、そ
の測定位置に位置するパッチ４ｃの色データを測色計２
−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４
中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−
４を自動走査制御することによって、色校正４に出力さ
れたカラーチャート４ｂの各パッチ４ｃの色データを次
々に採取する。In the same manner, the CPU 2-1 stores the RAM
Each time the position reaches the measurement position stored in 2-2, the color data of the patch 4c located at the measurement position is read by the colorimeter 2
-4, and the collected color data is stored in the memory 2-14.
Store inside. That is, the CPU 2-1 controls the colorimeter 2-
By performing automatic scan control on the color chart 4, the color data of each patch 4c of the color chart 4b output to the color proof 4 is sequentially collected.
【００３３】ＣＰＵ２−１は、カラーチャート４ｂの全
てのパッチ４ｃの色データの採取が完了したか否かを判
断し（ステップ６０９）、採取完了により、測色計移動
用モータ２−５の正転を停止させる（ステップ６１
０）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移動用モータ２−
５を逆転させ（ステップ６１１）、測色計２−４を原点
位置へ復帰させた後、測色計移動用モータ２−５の逆転
を停止させる（ステップ６１２，６１３）。The CPU 2-1 determines whether or not the collection of the color data of all the patches 4c of the color chart 4b has been completed (step 609), and upon completion of the collection, corrects the colorimeter moving motor 2-5. Stop rolling (step 61)
0). Next, the CPU 2-1 controls the colorimeter moving motor 2-.
5, the colorimeter 2-4 is returned to the origin position, and then the reverse rotation of the colorimeter moving motor 2-5 is stopped (steps 612, 613).
【００３４】次に、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１４に
格納された各パッチ４ｃの測色データをメイン制御装置
１に転送する（ステップ６１４）。転送された各パッチ
４ｃの測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイ
ン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２から
の各パッチ４ｃの測色データより色彩値を演算し、メモ
リ１−１２に格納する（ステップ６１５）。そして、Ｃ
ＰＵ１−１は、データの順番より、メモリ１−１２中の
各パッチの色彩値とメモリ１−１０中に格納されている
各パッチ４ｃの各色の網点面積率とを対応づけ、これら
の関係を色校正出力装置のプロファイルとしてメモリ１
−１４中に格納する（ステップ６１６）。Next, the CPU 2-1 transfers the colorimetric data of each patch 4c stored in the memory 2-14 to the main controller 1 (Step 614). The colorimetric data of each transferred patch 4c is stored in the RAM 1-2. The CPU 1-1 of the main control device 1 calculates a color value from the colorimetric data of each patch 4c from the colorimeter control device 2 and stores it in the memory 1-12 (step 615). And C
The PU 1-1 associates the color value of each patch in the memory 1-12 with the halftone dot area ratio of each color of each patch 4c stored in the memory 1-10 from the order of the data, and determines the relationship between these values. In the memory 1 as the profile of the color proofing output device
-14 (step 616).
【００３５】〔カラーマッチング（図７）〕上述のよう
にして印刷機のプロファイルおよび色校正出力装置のプ
ロファイルを作成した後、カラーマッチングを行う。こ
のカラーマッチングに際して、オペレータは、印刷物３
を印刷する際に用いる各色の刷版を作成する為の各部の
網点面積率を入力装置１−４から入力する（図７に示す
ステップ７０１）。このとき、入力する各色の刷版の各
部の網点面積率は、各色の刷版からの測定値ではなく、
各色の刷版の各部に対して予め定められている値であ
る。すなわち、各色の刷版を作成する際に各部に対して
刷版焼き付け装置に実際に入力した値を設定値とし、こ
の設定値を各部の各色の網点面積率としてステップ７０
１において入力する。この網点面積率は、従来におい
て、色校正を作成するために色校正出力装置に実際に入
力されていた網点面積率と同じものである。[Color Matching (FIG. 7)] After the profile of the printing press and the profile of the color proofing output device are created as described above, color matching is performed. At the time of this color matching, the operator checks the printed matter 3
The halftone dot area ratio of each part for creating a printing plate of each color used when printing is input from the input device 1-4 (step 701 shown in FIG. 7). At this time, the dot area ratio of each part of the printing plate of each color to be input is not a measured value from the printing plate of each color,
This value is predetermined for each part of the printing plate of each color. That is, a value actually input to the printing plate printing apparatus for each part when creating a printing plate of each color is set as a set value, and this set value is set as a dot area ratio of each color of each part in Step 70.
Input at 1. This halftone dot area ratio is the same as the halftone dot area ratio actually input to the color proofreading output device in order to create a color proof.
【００３６】ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１３中に作成
されている印刷機のプロファイルより、刷版を作成する
為の各部の各色の網点面積率と同じ、又は、最も近い網
点面積率と対応づけられた色彩値を求める（ステップ７
０２）。また、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１４中の色
校正出力装置のプロファイルより、ステップ７０２で求
めた色彩値と同じ、又は、最も近い色彩値の各部の各色
の網点面積率を求める（ステップ７０３）。そして、Ｃ
ＰＵ１−１は、求めた各部の各色の網点面積率のデータ
を色校正出力装置に入力する（ステップ７０４）。色校
正出力装置は、メイン制御装置１から与えられた各部の
各色の網点面積率で、色校正を出力する（ステップ７０
５）。The CPU 1-1 determines, based on the profile of the printing press created in the memory 1-13, the same or the closest halftone area ratio of each color of each part for forming a printing plate. (Step 7)
02). Further, the CPU 1-1 obtains a dot area ratio of each color of each part having the same or the closest color value from the profile of the color proofing output device in the memory 1-14, which is the same as or closest to the color value obtained in step 702 (step 703). And C
The PU1-1 inputs the obtained data of the dot area ratio of each color of each part to the color proofreading output device (Step 704). The color proofreading output device outputs a color proof based on the dot area ratio of each color of each part provided from the main control device 1 (step 70).
5).
【００３７】本実施の形態によれば、印刷機のプロファ
イルを作成する際の色データの採取を測色計２−４の自
動走査によって行うため、手動で測定する場合と比べて
測定時間が大幅に短縮され、印刷機のプロファイルを短
時間で作成することができる。According to the present embodiment, since the color data is collected by the automatic scanning of the colorimeter 2-4 when the profile of the printing press is created, the measurement time is significantly longer than when measuring manually. The profile of the printing press can be created in a short time.
【００３８】また、本実施の形態によれば、測色計２−
４の自動走査によって色データの採取を行うようにして
いるので、印刷直後に測定しても印刷物３に傷がつく虞
れがない。すなわち、従来においては、手動で測定する
ようにしていたので、印刷物３に傷がつく虞れがあり、
インキが乾いた後で印刷物３から色データを採取しなけ
ればならなかった。これに対して、本実施の形態では、
印刷物３に傷がつく虞れがなく、印刷直後の印刷物３か
らの色データの採取が可能となり、高精度でカラーマッ
チングを行うことができるようになる。According to the present embodiment, the colorimeter 2-
Since the color data is collected by the automatic scanning of step 4, there is no possibility that the printed matter 3 will be damaged even if the measurement is performed immediately after printing. That is, in the related art, since the measurement is manually performed, the printed matter 3 may be damaged,
Color data had to be collected from print 3 after the ink had dried. In contrast, in the present embodiment,
There is no fear that the printed matter 3 is damaged, and color data can be collected from the printed matter 3 immediately after printing, so that color matching can be performed with high accuracy.
【００３９】また、本実施の形態によれば、印刷機のプ
ロファイルの作成に用いた測色計２−４を用いて色校正
出力装置のプロファイルを作成することができる。すな
わち、同一の測色計２−４を用いて印刷機のプロファイ
ルと色校正出力装置のプロファイルを作成することがで
きるので、測色計間の特性の違いがなく、高精度でカラ
ーマッチングを行うことができる。また、本実施の形態
によれば、色校正の出力条件（印刷資材、インキ、紙、
基準濃度、客先要求など）の違いにより、実際に出力さ
れた色校正出力装置のプロファイルがメーカが提供する
プロファイルと異なる場合にも、容易に、かつ、短時間
で、最適な色校正出力装置のプロファイルを作成するこ
とができる。Further, according to the present embodiment, the profile of the color proofing output device can be created using the colorimeter 2-4 used for creating the profile of the printing press. That is, since the profile of the printing press and the profile of the color proofing output device can be created using the same colorimeter 2-4, there is no difference in characteristics between the colorimeters, and color matching is performed with high accuracy. be able to. Further, according to the present embodiment, the output conditions of color proofing (printing material, ink, paper,
Even if the profile of the actually output color proofing output device differs from the profile provided by the manufacturer due to differences in reference density, customer requirements, etc.), the optimal color proofing output device can be easily and quickly completed. Profile can be created.
【００４０】また、本実施の形態では、印刷物３および
色校正４の余白部にカラーチャート３ｂ，４ｂを印刷／
出力するようにしているので、特別にプロファイルを作
成するための印刷／出力を行う必要がなく、用紙の無駄
が発生しない。また、生産性に大きな影響も与えない。
なお、本実施の形態では、印刷物３の絵柄領域３ａを除
く余白部にカラーチャート３ｂを、色校正４の絵柄領域
４ａを除く余白部にカラーチャート４ｂを印刷または出
力するようにしたが、図８や図９に示すように、カラー
チャート３ｂや４ｂを単独に印刷または出力した絵柄部
のない印刷物３や色校正４としてもよい。In this embodiment, the color charts 3b and 4b are printed /
Since the output is performed, there is no need to perform printing / outputting for creating a special profile, and no waste of paper occurs. Also, there is no significant effect on productivity.
Note that, in the present embodiment, the color chart 3b is printed or output in a blank portion of the printed matter 3 excluding the picture region 3a, and the color chart 4b is printed or output in a blank portion of the color proof 4 excluding the picture region 4a. As shown in FIG. 8 and FIG. 9, the color charts 3b and 4b may be printed or output alone without a picture part 3 or a color proof 4.
【００４１】また、本実施の形態では、印刷機のプロフ
ァイルの作成に用いた測色計２−４を用いて色校正出力
装置のプロファイルを作成するようにしたが、色校正出
力装置のプロファイルは作成せずに、既存の色校正出力
装置のプロファイルを用いるようにしてもよい。また、
本実施の形態では、各色の設定網点面積率に最も近似す
る色彩値を選択したが、近似の程度に応じて色彩値を補
正して色校正プロフィルを参照するようにしてもよい。
さらに、色校正プロファイルを参照する際には、近似の
程度に応じて各色の網点面積率を補正して出力するよう
にしてもよい。In the present embodiment, the profile of the color proofing output device is created using the colorimeter 2-4 used for creating the profile of the printing press. Instead of using a profile, a profile of an existing color proofing output device may be used. Also,
In the present embodiment, the color value closest to the set dot area ratio of each color is selected. However, the color value may be corrected according to the degree of approximation, and the color calibration profile may be referred to.
Further, when referring to the color calibration profile, the halftone dot area ratio of each color may be corrected and output according to the degree of approximation.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、印刷機で用紙に印刷されたカラーチャー
トの各パッチの色データが測色計の自動走査によって採
取され、採取された各パッチの色データと各パッチに対
して定められている各色の網点面積率とにより印刷機の
プロファイルが作成されるものとなり、手動で測定する
場合と比べて測定時間が大幅に短縮され、印刷機のプロ
ファイルを短時間で作成することができる。また、印刷
物に傷がつく虞れがなく、印刷直後の印刷物からの色デ
ータの採取が可能となり、高精度でカラーマッチングを
行うことができるようになる。さらに、本発明によれ
ば、色校正出力装置で出力されたカラーチャートの各パ
ッチの色データを印刷機のプロファイルの作成に用いた
ものと同一の測色計の自動走査によって採取することが
可能であり、この場合、測色計間の特性の違いがなくな
ることにより、さらに高精度でカラーマッチングを行う
ことができるようになる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the color data of each patch of the color chart printed on the paper by the printing press is collected by the automatic scanning of the colorimeter, and the color data is collected. The profile of the printing press is created by the color data of each patch and the dot area ratio of each color defined for each patch, and the measurement time is significantly reduced compared to the case of performing manual measurement. A printing press profile can be created in a short time. Further, there is no possibility that the printed matter is damaged, and color data can be collected from the printed matter immediately after printing, so that color matching can be performed with high accuracy. Further, according to the present invention, it is possible to collect the color data of each patch of the color chart output by the color proofing output device by the automatic scanning of the same colorimeter as that used for creating the profile of the printing press. In this case, since there is no difference in characteristics between the colorimeters, color matching can be performed with higher accuracy.
【図１】 本発明の一実施の形態を示す印刷機の色管理
装置のブロック図である。FIG. 1 is a block diagram of a color management device for a printing press according to an embodiment of the present invention.
【図２】 印刷機により印刷された印刷物の概略を示す
平面図である。FIG. 2 is a plan view schematically showing a printed matter printed by a printing machine.
【図３】 色校正出力装置により出力された色校正の概
略を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view schematically showing color proofing output by a color proofreading output device.
【図４】 測色計の設置状況を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing an installation state of a colorimeter.
【図５】 印刷機のプロファイルを作成する際の処理動
作を説明するためのフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart illustrating a processing operation when creating a profile of a printing press.
【図６】 色校正出力装置のプロファイルを作成する際
の処理動作を説明するためのフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart for explaining a processing operation when creating a profile of the color proofing output device.
【図７】 カラーマッチングの際の処理動作を説明する
ためのフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart illustrating a processing operation at the time of color matching.
【図８】 印刷機により印刷された印刷物の他の例を示
す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing another example of a printed matter printed by the printing machine.
【図９】 色校正出力装置により出力された色校正の他
の例を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing another example of the color calibration output by the color calibration output device.
１…メインの制御装置（メイン制御装置）、２…測色計
の制御装置（測色計制御装置）、１−１…ＣＰＵ、１−
２…ＲＡＭ、１−３…ＲＯＭ、１−４…入力装置、１−
５…表示器、１−６…出力装置、１−７，１−８…入出
力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−９〜１−
１５…メモリ、２−１…ＣＰＵ、２−２…ＲＡＭ、２−
３…ＲＯＭ、２−４…測色計、２−５…測色計移動用モ
ータ、２−６…ロータリエンコーダ、２−７…モータド
ライバ、２−８…カウンタ、２−９…Ａ／Ｄ変換器、２
−１０…Ｄ／Ａ変換器、２−１１〜２−１３…インター
フェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、２−１４…メモリ、３…
印刷物、３ａ…絵柄領域、３ｂ…カラーチャート、３ｃ
…パッチ、４…色校正、４ａ…絵柄領域、４ｂ…カラー
チャート、４ｃ…パッチ。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Main control device (main control device) 2 ... Colorimeter control device (colorimeter control device) 1-1 ... CPU, 1-
2 RAM, 1-3 ROM, 1-4 input device, 1
5 Display, 1-6 Output device, 1-7, 1-8 Input / output interface (I / O, I / F), 1-9 to 1-
15 Memory, 2-1 CPU, 2-2 RAM, 2-
3 ROM, 2-4 colorimeter, 2-5 motor for moving the colorimeter, 2-6 rotary encoder, 2-7 motor driver, 2-8 counter, 2-9 A / D Converter, 2
-10: D / A converter, 2-11 to 2-13 ... interface (I / O, I / F), 2-14 ... memory, 3 ...
Printed matter, 3a ... Picture area, 3b ... Color chart, 3c
... patches, 4 ... color calibration, 4a ... picture areas, 4b ... color charts, 4c ... patches.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C250 EA11 EB34 EB40 EB43 EB45 EB50 5B057 AA11 CA01 CA07 CA12 CA16 CB12 CB16 CE14 CE16 CH11 DA04 DB02 DB06 5C077 LL12 MM27 MP08 NN05 NP07 PP33 PP36 PP37 PP66 PQ12 PQ22 SS01 SS02 TT02 TT08 5C079 HB03 LA02 LB01 LC12 MA01 MA10 MA11 NA03 NA11 NA29 PA07 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page F term (reference) 2C250 EA11 EB34 EB40 EB43 EB45 EB50 5B057 AA11 CA01 CA07 CA12 CA16 CB12 CB16 CE14 CE16 CH11 DA04 DB02 DB06 5C077 LL12 MM27 MP08 NN05 NP07 PP33 PP36 PP37 TT02 SS02 HB03 LA02 LB01 LC12 MA01 MA10 MA11 NA03 NA11 NA29 PA07
Claims (6)
のパッチより構成されるカラーチャートを印刷機で用紙
に印刷し、 この印刷されたカラーチャートの各パッチの色データを
測色計を自動走査させることによって採取し、 この測色計によって採取された各パッチの色データと各
パッチに対して定められている各色の網点面積率とによ
り前記印刷機の色再現特性を表すプロファイルを作成す
るようにしたことを特徴とする印刷機の色管理方法。1. A color chart composed of a number of patches each having a predetermined dot area ratio of each color is printed on paper by a printing machine, and color data of each patch of the printed color chart is measured by a colorimeter. The profile representing the color reproduction characteristics of the printing press by the color data of each patch collected by the colorimeter and the dot area ratio of each color defined for each patch. And a color management method for a printing press.
のパッチより構成されるカラーチャートを印刷機で用紙
に印刷し、この印刷されたカラーチャートの各パッチの
色データを測色計を自動走査させることによって採取
し、この測色計によって採取された各パッチの色データ
と各パッチに対して定められている各色の網点面積率と
により前記印刷機の色再現特性を表すプロファイルを作
成する工程と、 この工程によって作成された印刷機の色再現特性を表す
プロファイルと色校正出力装置の色再現特性を表すプロ
ファイルとに基づいて、色校正を出力する際の各色の網
点面積率を求める工程とを備えたことを特徴とする印刷
機の色管理方法。2. A color chart composed of a number of patches each having a predetermined dot area ratio of each color is printed on paper by a printing machine, and the color data of each patch of the printed color chart is measured by a colorimeter. The profile representing the color reproduction characteristics of the printing press is obtained by automatically scanning the color data of each patch collected by the colorimeter and the halftone dot area ratio of each color defined for each patch. Based on the profile representing the color reproduction characteristics of the printing press and the profile representing the color reproduction characteristics of the color proofing output device created in this process. A color management method for a printing press.
のパッチより構成されるカラーチャートを印刷機で用紙
に印刷し、この印刷されたカラーチャートの各パッチの
色データを測色計を自動走査させることによって採取
し、この測色計によって採取された各パッチの色データ
と各パッチに対して定められている各色の網点面積率と
により前記印刷機の色再現特性を表すプロファイルを作
成する第１の工程と、 各色の網点面積率が予め定められた多数のパッチより構
成されるカラーチャートを色校正出力装置で出力し、こ
の出力されたカラーチャートの各パッチの色データを前
記測色計を自動走査させることによって採取し、この測
色計によって採取された各パッチの色データと各パッチ
に対して定められている各色の網点面積率とにより前記
色校正出力装置の色再現特性を表すプロファイルを作成
する第２の工程と、 前記第１の工程によって作成された印刷機の色再現特性
を表すプロファイルと前記第２の工程によって作成され
た色校正出力装置の色再現特性を表すプロファイルとに
基づいて、色校正を出力する際の各色の網点面積率を求
める第３の工程とを備えたことを特徴とする印刷機の色
管理方法。3. A printing machine prints a color chart composed of a number of patches each having a predetermined dot area ratio of each color on a sheet of paper, and uses the color data of each patch of the printed color chart as a colorimeter. The profile representing the color reproduction characteristics of the printing press is obtained by automatically scanning the color data of each patch collected by the colorimeter and the halftone dot area ratio of each color defined for each patch. And outputting a color chart composed of a number of patches whose dot area ratio of each color is predetermined by a color proofing output device, and outputting color data of each patch of the output color chart. Are collected by automatically scanning the colorimeter, and the color data of each patch collected by the colorimeter and the dot area ratio of each color defined for each patch are obtained in advance. A second step of creating a profile representing the color reproduction characteristics of the color proofing output device; a profile representing the color reproduction characteristics of the printing press created in the first step; and the color proofing created by the second step A third step of obtaining a dot area ratio of each color when outputting color proofing based on a profile representing a color reproduction characteristic of the output device.
積率が予め定められた多数のパッチより構成されるカラ
ーチャートを測定対象とし、このカラーチャートの各パ
ッチの色データを測色計を自動走査させることによって
採取する色データ採取手段と、 この色データ採取手段によって採取された各パッチの色
データと各パッチに対して定められている各色の網点面
積率とにより前記印刷機の色再現特性を表すプロファイ
ルを作成するプロファイル作成手段とを備えたことを特
徴とする印刷機の色管理装置。4. A color chart composed of a number of patches each having a predetermined dot area ratio of each color printed on a sheet of paper by a printing machine is measured, and color data of each patch of the color chart is measured. A color data collection unit that is obtained by automatically scanning the printer, a color data collection unit that obtains the color data of each patch collected by the color data collection unit, and a halftone dot area ratio of each color that is determined for each patch. And a profile creating means for creating a profile representing the color reproduction characteristics of the printing press.
積率が予め定められた多数のパッチより構成されるカラ
ーチャートを測定対象とし、このカラーチャートの各パ
ッチの色データを測色計を自動走査させることによって
採取する色データ採取手段と、 この色データ採取手段によって採取された各パッチの色
データと各パッチに対して定められている各色の網点面
積率とにより前記印刷機の色再現特性を表すプロファイ
ルを作成するプロファイル作成手段と、 このプロファイル作成手段によって作成された印刷機の
色再現特性を表すプロファイルと色校正出力装置の色再
現特性を表すプロファイルとに基づいて、色校正を出力
する際の各色の網点面積率を求める手段とを備えたこと
を特徴とする印刷機の色管理装置。5. A color chart composed of a number of patches each having a predetermined dot area ratio of each color printed on paper by a printing machine is measured, and color data of each patch of the color chart is measured. A color data collection unit that is obtained by automatically scanning the printer, a color data collection unit that obtains the color data of each patch collected by the color data collection unit, and a halftone dot area ratio of each color that is determined for each patch. A profile creation unit for creating a profile representing the color reproduction characteristics of the printer, and a color profile based on the profile representing the color reproduction characteristics of the printing press and the profile representing the color reproduction characteristics of the color proofing output device created by the profile creation unit. Means for calculating a dot area ratio of each color when outputting a calibration.
積率が予め定められた多数のパッチより構成されるカラ
ーチャートを測定対象とし、このカラーチャートの各パ
ッチの色データを測色計を自動走査させることによって
採取する第１の色データ採取手段と、 この第１の色データ採取手段によって採取された各パッ
チの色データと各パッチに対して定められている各色の
網点面積率とにより前記印刷機の色再現特性を表すプロ
ファイルを作成する第１のプロファイル作成手段と、 色校正出力装置で出力された各色の網点面積率が予め定
められた多数のパッチより構成されるカラーチャートを
測定対象とし、このカラーチャートの各パッチの色デー
タを前記測色計を自動走査させることによって採取する
第２の色データ採取手段と、 この第２の色データ採取手段によって採取された各パッ
チの色データと各パッチに対して定められている各色の
網点面積率とにより前記色校正出力装置の色再現特性を
表すプロファイルを作成する第２のプロファイル作成手
段と、 前記第１のプロファイル作成手段によって作成された印
刷機の色再現特性を表すプロファイルと前記第２のプロ
ファイル作成手段によって作成された色校正出力装置の
色再現特性を表すプロファイルとに基づいて、色校正を
出力する際の各色の網点面積率を求める手段とを備えた
ことを特徴とする印刷機の色管理装置。6. A color chart composed of a number of patches each having a predetermined dot area ratio of each color printed on paper by a printing machine is measured, and color data of each patch of the color chart is measured. A first color data collection unit that is obtained by automatically scanning the meter, a color data of each patch collected by the first color data collection unit, and a dot area of each color defined for each patch. First profile creation means for creating a profile representing the color reproduction characteristics of the printing press by using a ratio, and a plurality of patches in which the dot area ratio of each color output by the color proofing output device is predetermined. A second color data collection unit that sets a color chart as a measurement target and collects color data of each patch of the color chart by automatically scanning the colorimeter; A second step of creating a profile representing the color reproduction characteristics of the color proofreading output device based on the color data of each patch collected by the color data collecting means and the dot area ratio of each color defined for each patch. A profile creation unit; a profile created by the first profile creation unit and representing a color reproduction characteristic of the printing press; and a profile created by the second profile creation unit and representing a color reproduction characteristic of the color proofing output device. Means for calculating a dot area ratio of each color at the time of outputting color proof based on the color management apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000258627A JP2001313843A (en) | 1999-09-06 | 2000-08-29 | Color management method and unit for printer |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25149799 | 1999-09-06 | ||
| JP27002799 | 1999-09-24 | ||
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| JP2000258627A JP2001313843A (en) | 1999-09-06 | 2000-08-29 | Color management method and unit for printer |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2001313843A true JP2001313843A (en) | 2001-11-09 |
Family
ID=27478232
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000258627A Pending JP2001313843A (en) | 1999-09-06 | 2000-08-29 | Color management method and unit for printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001313843A (en) |
-
2000
- 2000-08-29 JP JP2000258627A patent/JP2001313843A/en active Pending
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