JP4515371B2 - 円筒形リチウムイオン電池及びその製造方法 - Google Patents

円筒形リチウムイオン電池及びその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、円筒形リチウムイオン電池及びその製造方法に関し、より詳しくは、センターピンとして弾性材質または形状記憶合金を利用した円筒形リチウムイオン電池及びその製造方法に関する。
一般に、円筒形リチウムイオン電池は略円筒形態で巻き取られた電極組立体と、前記電極組立体が結合する円筒形態の缶と、前記缶の内側に注入されてリチウムイオンを移動可能にする電解液と、前記缶の一側に結合して前記電解液の漏液を防止し、電極組立体の離脱を防止するキャップ組立体からなっている。
このような円筒形リチウムイオン電池は、通常、その容量が２０００〜２４００ｍＡ程度であるため、主に大容量の電力を必要とするノートＰＣ（note PC）、デジタルカメラ、カムコーダなどに装着されている。一例として、このような円筒形リチウムイオン電池は複数個が必要な個数だけ直並列で連結され、また、保護回路が装着されたまま、所定の形態のハードパックで組立てられて前記電子機器に電源用に結合して用いられる。
また、このような円筒形リチウムイオン電池の製造方法は所定の活物質層が形成された負極板、セパレータ及び所定の活物質層が形成された正極板を共に積層した後、棒形態の巻取軸に一端を結合した後、略円筒形態で巻き取って電極組立体を形成する。次に、前記電極組立体を円筒形缶に挿入した後、電解液を注入し、次に、キャップ組立体を前記円筒形缶の上部に熔接することによって、略円筒形態のリチウムイオン電池を完成する。
一方、最近は、充放電中、前記電極組立体が変形されないように前記電極組立体の中央に略棒形態のセンターピンを結合させている。即ち、前記電極組立体は円筒形缶に結合する際、前記巻取軸から分離して結合するが、この際、前記巻取軸が所定の体積を有しているので、電極組立体の中央に巻取軸の占める領域が形成される。したがって、このような巻取軸の占める領域に充放電中の電極組立体の一定の領域が干渉してしまう。したがって、結果的に、電極組立体が変形してしまう問題がある。勿論、このような電極組立体の変形中、正極板と負極板が直接ショートしてしまう場合もあり、この場合は、電池自体を廃棄しなければならない場合もある。
ところが、最近は、前記電池がさらに高容量化することにより、電極組立体の巻取の回数を増加させるために前記巻取軸の直径がより小さくなっている。したがって、前記センターピンが結合できる空間も順次に減っており、これによって、センターピンの結合の不良が多発的に発生する問題がある。即ち、電極組立体の中心に形成される空間が非常に小さくなるために、センターピンが前記空間に容易に結合されなくて、その結合作業が非常に困難であり、また、結合作業中にセンターピンがセパレータまたは負極板などを破損させる問題もある。
勿論、センターピンの直径を巻取軸の直径のように小さくすればこのような結合不良をある程度解決できるが、この場合にはセンターピンの強度が弱いので容易に撓む問題がある。即ち、センターピンは電極組立体に結合して前記電極組立体から所定の圧力を受けることになるが、このような圧力により前記センターピンが容易に撓む。
さらに、前記電池は多様な外力が前記缶に作用するおそれがある。例えば、縦方向圧力や横方向圧力が前記缶に作用し得るが、この際、前記センターピンの強度が弱ければ缶自体が容易に変形する。勿論、このような変形により２次的にショートするおそれがあるという問題がある。
本発明は、上述の従来の問題を克服するためのものであって、本発明は、センターピンを電極組立体に容易に結合させることができる円筒形リチウムイオン電池及びその製造方法を提供することをその目的とする。
前記目的を達成するために、本発明による円筒形リチウムイオン電池は、円筒形態で巻き取られ、中央には所定の空間が形成された電極組立体と、前記電極組立体が内蔵され、上部が開放された円筒形缶と、前記電極組立体の空間に結合し、前記電極組立体に密着するように外側に弾性力が作用するセンターピンと、前記円筒形缶の上部に結合するキャップ組立体と、を含む。
ここで、前記センターピンは外側に拡張しようとする弾性体であることができる。また、前記センターピンは一定の温度で直径が他の温度より大きくなる形状記憶合金であることができる。
併せて、前記目的を達成するために、本発明による円筒形リチウムイオン電池の製造方法は、正極板、セパレータ及び負極板を積層し、一端に巻取軸を結合して略円筒形態で巻き取って電極組立体を形成する電極組立体形成ステップと、前記電極組立体を円筒形缶に結合させると共に、前記巻取軸を前記電極組立体から分離する電極組立体結合ステップと、前記巻取軸が分離した電極組立体の空間に、結合後に直径が大きくなるセンターピンを結合するセンターピン結合ステップと、前記円筒形缶の上部にキャップ組立体を結合して前記電極組立体及びセンターピンが外部に離脱しないようにするキャップ組立体結合ステップと、を含む。
上記のようにして、本発明による円筒形リチウムイオン電池及びその製造方法によれば、センターピンが電極組立体に結合する前やまたは結合する際に、その直径が電極組立体に形成された空間の直径より小さいが、結合後にはセンターピンの直径が拡張されることによって、センターピンの結合作業が容易で、かつ、電極組立体の変形を防止することになる。
即ち、本発明はセンターピンにより電極組立体が強く固定されることによって、充放電中に電極組立体の形状変更がなされないし、また、円筒形缶の縦方向圧縮や横方向圧縮時にもその円筒形缶及びセンターピンが容易に破損しなくなる。
上述のように、本発明に係る円筒形リチウムイオン電池及びその製造方法は、センターピンが電極組立体に結合する前、または、結合する際に、その直径が電極組立体に形成された空間の直径より小さいけれど、結合後にはセンターピンの直径が拡張されることによって、センターピンの結合作業が容易で、かつ、電極組立体の変形を防止することになる。
即ち、本発明はセンターピンにより電極組立体が強く固定することによって、充放電中に電極組立体の形状変更がなされず、また円筒形缶の縦方向圧縮や横方向圧縮際にもその円筒形缶及びセンターピンが容易に破損しなくなる。
以下、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できる程度で本発明の好ましい実施形態を添付の図面を参照しつつ詳細に説明すれば次の通りである。
図１ａは本発明による円筒形リチウムイオン電池を示す斜視図であり、図１ｂは図１ａの１ｂ−１ｂ線断面図であり、図１ｃは図１ａの１ｃ−１ｃ線断面図である。説明の便宜のため、前記図１ａ乃至図１ｃを同時に参照することにする。
図示のように、本発明による円筒形リチウムイオン電池１００は、電極組立体１１０、円筒形缶１２０、センターピン１３０及びキャップ組立体１４０を含む。
まず、前記電極組立体１１０は負極活物質（例えば、黒鉛）（図示していない）が取り付けられた負極板１１１、正極活物質（例えば、コバルト酸リチウム（LiCoO2））（図示していない）が取り付けられた正極板１１３及び負極板１１１と正極板１１３との間に位置してショートを防止してリチウムイオンの移動のみ可能にするセパレータ１１２からなっており、前記の負極板１１１、正極板１１３及びセパレータ１１２は、略円柱形態で巻き取られて円筒形缶１２０に収納される。ここで、前記負極板１１１は、銅（Cu）ホイル、前記正極板１１３はアルミニウム（Al）ホイル、前記セパレータ１１２はポリエチレン（PE）またはポリプロピレン（PP）であることができるが、本発明を上記の材質に限るものではない。
また、前記負極板１１１には下部に一定の長さが突出して延びた負極タブ１１４が、前記正極板１１３には上部に一定の長さが突出した正極タブ１１５が熔接されることができる。前記負極タブ１１４は、ニッケル（Al）材質、前記正極タブ１１５はアルミニウム（Al）材質であることができるが、本発明を上記の材質に限るものではない。
前記缶１２０は略円筒形態であって、一定の直径を有する円筒面１２１が形成され、前記円筒面１２１の下部には略円板形態の底面１２２が形成されており、上部は開放されている。したがって、前記電極組立体１１０は前記円筒形缶１２０の上部を通じて下部に挿入されることができる。ここで、前記電極組立体１１０の負極タブ１１４は前記円筒形缶１２０の底面１２２に熔接されており、したがって、前記円筒形缶１２０は負極として作用することになる。また、前記電極組立体１１０の下面には下部絶縁板１１７及び上部には上部絶縁板１１８が各々結合して、電極組立体１１０と円筒形缶１２０の不要な電気的ショートが防止されるようになっている。一方、前記円筒形缶１２０は、スチール、ステンレススチール、アルミニウム、または、これの等価物で形成可能であり、これらにその材質を限るものではない。
前記センターピン１３０は、前記電極組立体１１０の略中央に形成された空間１１６に結合している。このようなセンターピン１３０は略棒形態で形成されており、内部には中空部１３２が形成されている。また、長手方向に沿って切欠溝１３１が形成されているが、このような切欠溝１３１はセンターピン１３０が電極組立体１１０に結合した状態では相互に密着することができる。勿論、場合によっては、前記切欠溝１３１は一定の距離離隔した状態を維持するか、または、相互に重なった状態を維持することもできる。
また、前記センターピン１３０は、前記電極組立体１１０が有する全体高さの略９０〜１１０％程度で形成されており、下段は上述の負極タブ１１４の上に位置している。このようなセンターピン１３０の高さが前記電極組立体１１０の高さの９０％以下であれば、電極組立体１１０を固定及び支持する力が非常に弱く、また、１１０％以上であれば、下記するキャップ組立体１４０の構成要素と接触することがあるので、好ましくない。
前記キャップ組立体１４０は前記円筒形缶１２０の上部に略リング形態で絶縁性ガスケット１４５が結合しており、前記絶縁性ガスケット１４５には上述の正極タブ１１５と結合する導電性安全ベント１４１が結合している。このような導電性安全ベント１４１は缶１２０の内部の内圧が上昇する際に破れながらガスを外部に放出する役割をする。また、前記導電性安全ベント１４１の上部には前記導電性安全ベント１４１が破れる際に共に破壊されて電流が遮断される電流遮断板１４２が形成され、前記電流遮断板１４２の上部には過電流の際に電流が遮断される陽性温度素子１４３が結合している。併せて、前記陽性温度素子１４３の上部には外部に正極電圧を提供する導電性正極キャップ１４４が更に結合している。勿論、上述の電流遮断板１４２、陽性温度素子１４３及び正極キャップ１４４は、全て絶縁性ガスケット１４５の内側に装着されている。
一方、前記円筒形缶１２０には前記キャップ組立体１４０が外部に離脱しないようにキャップ組立体１４０を中心にして、その下部には内部に凹んでいるビーディング部１２３が形成され、その上部には内部に折り曲げられたクリッピング部１２４が形成されている。このようなビーディング部１２３及びクリッピング部１２４は、共に前記キャップ組立体１４０を円筒形缶１２０に固定及び支持する役割をする。
併せて、前記円筒形缶１２０の内側には電解液（図示していない）が注入されており、これは充放電際に電池１００の内部の負極板１１１及び正極板１１３で電気化学的反応により生成するリチウムイオンを移動可能にする役割をする。このような電解液はリチウム塩と高純度有機溶媒類の混合物である非水質系有機電解液であることができる。併せて、前記電解液は高分子電解質を利用したポリマーであることもできるが、これらに前記電解液の種類を限るものではない。
図２ａは本発明による円筒形リチウムイオン電池中、弾性材質のセンターピンが電極組立体に挿入される状態を示す断面図であり、図２ｂは挿入された後、元来の形状に復元された状態を示す断面図である。
上述のように、センターピン１３０が弾性材質の場合には外力によりその直径または大きさをある程度縮小させることができる。例えば、図示のように、前記センターピン１３０は長手方向に沿って形成された切欠溝１３１を境界にして一端はより内側に位置し、他端はより外側に変形されて、その中空部１３２の直径がより小さくなることができる。したがって、前記センターピン１３０を電極組立体１１０に結合させる際には、その電極組立体１１０に形成された空間１１６より小さな直径または大きさを有するように縮小させた状態で結合作業を遂行することができる。勿論、このようなセンターピン１３０の直径の縮小により前記センターピン１３０は前記電極組立体１１０中、セパレータ１１２、負極板１１１または正極板１１３と干渉せずに空間１１６に容易に結合することができる。
勿論、結合後には、前記センターピン１３０に加えられていた外力が除去されることによって、前記センターピン１３０は元の形態に復元される。したがって、前記センターピン１３０により前記電極組立体１１０、即ち、セパレータ１１２、負極板１１１及び正極板１１３は外方に押出されることになり、結局、センターピン１３０と円筒形缶１２０との間に電極組立体１１０が硬く固定及び支持される。
一方、このように、電極組立体１１０がセンターピン１３０と円筒形 缶１２０の円筒面１２１との間で硬く固定及び支持されれば、充放電中に生じる電極組立体１１０の変形が抑制され、また、円筒形缶１２０の外側に生じる縦方向圧縮や横方向圧縮に対し、円筒形缶１２０の耐久力が大きくなる。
図３ａは本発明による円筒形リチウムイオン電池中、形状記憶合金材質のセンターピンが電極組立体に挿入される状態を示す断面図であり、図３ｂは挿入された後、元来の形状に復元された状態を示す断面図である。
上述のように、センターピン１３０は形状記憶合金であることができ、これは所定の温度でその直径または大きさをある程度縮小させることができる。例えば、常温で最も大きい直径になるようにし、常温から外れた低温または高温ではその直径が小さくなるようにすることができる。
また、前記センターピン１３０は、Ｆｅ系、Ｃｕ系、ＴｉＮｉ系、または、その等価物中から選択されたいずれかの１つを利用して形成することができるが、これらにその材質を限るのではない。但し、前記センターピン１３０は、上述のように、常温で最も大きい直径を有し、常温より高い又は低い温度ではその直径が小さな材質を利用すればよい。
このようにして、形状記憶合金材質のセンターピン１３０を電極組立体１１０に結合させる際には、その電極組立体１１０に形成された空間１１６より小さな直径または大きさを有するように、温度を常温以下、または、常温以上にした状態で作業する。勿論、このようなセンターピン１３０の直径の縮小により前記センターピン１３０は前記電極組立体１１０中のセパレータ１１２、負極板１１１、または、正極板１１３と干渉せずに、空間１１６に容易に結合することができる。
さらに、結合後には前記センターピン１３０が常温状態に置かれることにより、前記センターピン１３０は元の形態に復元される。したがって、前記センターピン１３０により前記電極組立体１１０、即ち、セパレータ１１２、負極板１１１及び正極板１１３は外方に押出されることになり、結局、センターピン１３０と円筒形缶１２０の円筒面１２１との間に電極組立体１１０が硬く固定及び支持される。
一方、このように、電極組立体１１０がセンターピン１３０と円筒形缶１２０の円筒面１２１との間で硬く固定及び支持されれば、充放電中に生じられる電極組立体１１０の変形が抑制され、また、円筒形缶１２０の外側で生じられる縦方向圧縮や横方向圧縮に対し、円筒形缶１２０の耐える力が大きくなる。
図４は本発明による円筒形リチウムイオン電池の製造方法を示す順次説明図であり、図５ａ乃至図５ｅは図４に図示された各ステップを示す図面である。ここでは、前記図４、図５ａ乃至図５ｅを共に参照しつつその製造方法を説明する。
図示のように、本発明による円筒形リチウムイオン電池１００の製造方法は、電極組立体１１０の形成ステップ（Ｓ１）、電極組立体１１０の結合ステップ（Ｓ２）、センターピン１３０の結合ステップ（Ｓ３）、電解液注入ステップ（Ｓ４）及びキャップ組立体１４０の結合ステップ（Ｓ５）を含む。
まず、前記電極組立体１１０の形成ステップ（Ｓ１）では、図５ａに示すように、負極板１１１、セパレータ１１２及び正極板１１３を順次に積層し、これの一端に巻取軸１５０を結合した後、略円筒形態で巻き取って電極組立体１１０を形成する。勿論、前記巻取前の前記負極板１１１には負極タブ１１４が、正極板１１３には正極タブ１１５が接続する。
次に、前記電極組立体１１０の結合ステップ（Ｓ２）では、図５ｂに示すように、前記円筒形態の電極組立体１１０を略円筒形の缶１２０に結合させる。勿論、このような結合後には前記電極組立体１１０から巻取軸１５０を分離し、このような分離により電極組立体１１０の中央には略円形の空間１１６が形成される。勿論、前記巻取軸１５０は電極組立体１１０の結合前に予め分離することがあり、これにその順序を限るものではない。また、前記円筒形缶１２０には予め下部絶縁板（図示していない）が結合している。
次に、前記センターピン１３０の結合ステップ（Ｓ３）では、図５ｃに示すように、前記巻取軸１５０が分離した電極組立体１１０の空間１１６に、結合後に直径が大きくなるセンターピン１３０を結合する。即ち、上述のように、結合前または結合際には前記電極組立体１１０に形成された空間１１６より小径を有する弾性体材質または形状記憶合金で形成されたセンターピン１３０を利用する。勿論、結合後には弾性力、復元力、または、形状記憶機能により前記センターピン１３０の直径が電極組立体１１０に形成された空間１１６の直径だけ大きくなることによって、前記センターピン１３０が電極組立体１１０を円筒形缶１２０の円筒面１２１側に強く押すことになる。このようにして、電極組立体１１０は前記円筒形缶１２０に硬く固定及び支持される。
ここで、前記センターピン１３０の結合前に前記電極組立体１１０中の負極板１１１に結合した負極タブ１１４は円筒形缶１２０の底面１２２に抵抗熔接などの方法により予め接続することができる。したがって、前記センターピン１３０は前記負極タブ１１４の上面に接触したままで位置して、前記負極タブ１１４をより硬く円筒形缶１２０に結合させる役割もする。一方、上述のように、前記センターピン１３０は前記電極組立体１１０が有する高さの略９０〜１１０％程度で形成することが好ましい。即ち、前記センターピン１３０の高さが電極組立体１１０高さの９０％以下であれば、電極組立体１１０を固定及び支持する力が非常に弱く、また、１１０％以上であれば、下記するキャップ組立体１４０の構成要素と接触してしまうので、好ましくない。
次に、前記電解液注入ステップ（Ｓ４）では、図５ｄに示すような略電極組立体１１０の上段にまで電解液を注入するが、図面ではこのような電解液が図示されていない。また、このような電解液は、上述のように、電極組立体１１０で負極板１１１と正極板１１３との間に充放電中にリチウムイオンを移動可能にする役割をする。
次に、前記キャップ組立体１４０の結合ステップ（Ｓ５）では、図５ｅに示すように、円筒形缶１２０の上部に複数の構成要素からなるキャップ組立体１４０を結合して、上述の電極組立体１１０、センターピン１３０、または、電解液が外部に離脱または漏液しないようにする。
即ち、円筒形缶１２０の上部に略リング形態の絶縁性ガスケット１４５を結合して、次に、その内側に順次に電極組立体１１０中の正極タブ１１５と連結される導電性安全ベント１４１、電流遮断板１４２、陽性温度素子１４３及び正極キャップ１４４を順次に結合する。次に、前記絶縁性ガスケット１４５の下段に該当する円筒形缶１２０をビーディングして内側方向に凹んでいるビーディング部１２３を形成し、その上段をクリッピングしてクリッピング部１２４を形成することにより、前記キャップ組立体１４０が外部に離脱しないようにして、本発明による円筒形リチウムイオン電池１００を製造することになる。
以上の説明は、本発明に係る円筒形リチウムイオン電池及びその製造方法を実施するための１つの実施形態に過ぎないものであって、本発明は前記の実施形態に限るのではなく、特許請求の範囲により請求するように、本発明の要旨を外れない範囲で当該発明が属する分野で通常の知識を有する者であれば誰でも、多様な変更実施が可能な範囲まで本発明の技術的精神があるというはずである。
本発明による円筒形リチウムイオン電池を示す斜視図である。 図１ａの１ｂ−１ｂ線断面図である。 図１ａの１ｃ−１ｃ線断面図である。 本発明による円筒形リチウムイオン電池中、弾性材質のセンターピンが電極組立体に挿入される状態を示す断面図である。 挿入された後、元の形状に復元された状態を示す断面図である。 本発明による円筒形リチウムイオン電池中、形状記憶合金材質のセンターピンが電極組立体に挿入される状態を示す断面図である。 挿入された後、元来の形状に復元された状態を示す断面図である。 本発明による円筒形リチウムイオン電池の製造方法を示す順次説明図である。 図４に図示された各ステップを示す図面である。 図４に図示された各ステップを示す図面である。 図４に図示された各ステップを示す図面である。 図４に図示された各ステップを示す図面である。 図４に図示された各ステップを示す図面である。
符号の説明
１００ 本発明による円筒形リチウムイオン電池
１１０ 電極組立体
１１１ 負極板
１１２ セパレータ
１１３ 正極板
１１４ 負極タブ
１１５ 正極タブ
１１６ 空間
１１７ 下部絶縁板
１１８ 上部絶縁板
１２０ 円筒形缶
１２１ 円筒面
１２２ 底面
１２３ ビーディング部
１２４ クリッピング部
１３０ センターピン
１３１ 切欠溝
１３２ 中空
１４０ キャップ組立体
１４１ 導電性安全ベント
１４２ 電流遮断板
１４３ 陽性温度素子
１４４ 正極キャップ
１４５ 絶縁性ガスケット
１５０ 巻取軸

Claims (17)

  1. 円筒形態で巻き取られ、中央には所定の空間が形成された電極組立体と、
    前記電極組立体が内蔵され、上部が開放された円筒形缶と、
    前記電極組立体の空間に挿入し、前記電極組立体に密着するように外側に弾性力が作用するセンターピンと、
    前記円筒形缶の上部に結合するキャップ組立体と、
    を含み、
    前記センターピンは、一定の長さを有し内部に中空部を有する棒形態であり、長手方向に切欠溝が形成されていることを特徴とする円筒形リチウムイオン電池。
  2. 前記電極組立体は、正極板、セパレータ及び負極板からなり、前記正極板には正極タブが接続して上部のキャップ組立体に連結され、前記負極板には負極タブが接続して円筒形缶の下部の底面に連結されており、前記センターピンは前記負極タブの上に位置したことを特徴とする請求項１に記載の円筒形リチウムイオン電池。
  3. 前記切欠溝は相互密着するか、相互所定の距離離隔するか、または相互重なっているかのいずれかであることを特徴とする請求項１又は２に記載の円筒形リチウムイオン電池。
  4. 前記センターピンは、外側に拡張するように付勢される弾性体であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の円筒形リチウムイオン電池。
  5. 前記センターピンは、一定温度で直径が大きくなる形状記憶合金であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の円筒形リチウムイオン電池。
  6. 前記センターピンは、Ｆｅ系、Ｃｕ系、または、ＴｉＮｉ系中のいずれかの１つの形状記憶合金であって、一定温度で直径が大きくなることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の円筒形リチウムイオン電池。
  7. 前記センターピンは、電極組立体が有する高さの９０〜１１０％に形成されたことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の円筒形リチウムイオン電池。
  8. 前記キャップ組立体は、
    前記円筒形缶の上部に略リング形態で結合した絶縁ガスケットと、
    前記絶縁ガスケットの内側の下段に結合すると共に、前記正極タブが連結され、また、内圧が上昇する際に裂けてガスを放出する導電性安全ベントと、
    前記導電性安全ベントの上部に位置し、前記導電性安全ベントが作動する際に分断されて電流が遮断される電流遮断板と、
    前記電流遮断板の上部に位置し、過電流時に電流が遮断される陽性温度素子と、
    前記陽性温度素子の上部に位置し、外部に正極電圧を提供する導電性正極キャップと、
    を含んでなることを特徴とする請求項２に記載の円筒形リチウムイオン電池。
  9. 前記電極組立体と円筒形缶の底面との間には下部絶縁板が位置し、前記電極組立体とキャップ組立体との間には上部絶縁板が位置したことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の円筒形リチウムイオン電池。
  10. 正極板、セパレータ及び負極板を積層し、一端に巻取軸を結合して略円筒形態で巻き取って電極組立体を形成する電極組立体形成ステップと、
    前記電極組立体を円筒形缶に結合させると共に、前記巻取軸を前記電極組立体から分離する電極組立体結合ステップと、
    前記巻取軸が分離した電極組立体の空間に、挿入後に直径が大きくなり、前記電極組立体に密着するように外側に弾性力が作用するセンターピンを挿入するセンターピン結合ステップと、
    前記円筒形缶の上部にキャップ組立体を結合して前記電極組立体及びセンターピンが外部に離脱しないようにするキャップ組立体結合ステップと、
    を含み、
    前記センターピンは、一定の長さを有し内部に中空部を有する棒形態であり、長手方向に切欠溝が形成されていることを特徴とする円筒形リチウムイオン電池の製造方法。
  11. 前記電極組立体形成ステップにおいて、前記正極板に正極タブが接続され、前記負極板に負極タブが接続され、
    前記電極組立体結合ステップにおいて、前記負極タブが円筒形缶の下部の底面に連結され、
    前記センターピン結合ステップにおいて、前記センターピンが前記負極タブの上に位置され、
    前記キャップ組立体結合ステップにおいて、前記正極タブが上部のキャップ組立体に連結されることを特徴とする請求項１０に記載の円筒形リチウムイオン電池の製造方法。
  12. 前記切欠溝はセンターピンの結合後に相互に密着するか、相互に所定距離離隔するか、または、相互に重なるかのいずれかであることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の円筒形リチウムイオン電池の製造方法。
  13. 前記センターピン結合ステップで利用されたセンターピンは、外側に拡張するように付勢される弾性体であることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の円筒形リチウムイオン電池の製造方法。
  14. 前記センターピン結合ステップで利用されたセンターピンは、一定の温度で直径が他の温度より大きくなる形状記憶合金であることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の円筒形リチウムイオン電池の製造方法。
  15. 前記センターピン結合ステップで利用されたセンターピンは、一定の温度で直径が他の温度より大きくなるＦｅ系、Ｃｕ系、または、ＴｉＮｉ系中のいずれかの１つからなる形状記憶合金であることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の円筒形リチウムイオン電池の製造方法。
  16. 前記センターピン結合ステップ後にはセンターピンの直径が拡張されるようにセンターピンを加熱する加熱ステップが更に含まれたことを特徴とする請求項１０から１２、１４及び１５のいずれか一項に記載の円筒形リチウムイオン電池の製造方法。
  17. 前記センターピン結合ステップ後には圧縮されたセンターピンが外側に拡張されるようにセンターピンを圧縮する外力を除去する外力除去ステップが更に含まれたことを特徴とする請求項１０から１３のいずれか一項に記載の円筒形リチウムイオン電池の製造方法。
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