JP4511438B2 - Vibration isolator and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、防振装置及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a vibration isolator and a manufacturing method thereof.
従来より、例えば自動車のサスペンション用ブッシュとして用いられる防振装置が知られている(例えば特許文献1及び2を参照)。 Conventionally, for example, a vibration isolator used as a suspension bush for an automobile is known (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
特許文献1及び2の防振装置は、金属製の内筒体と、その内筒体の外周囲に内筒体と同軸に設けられた樹脂製の外筒体と、それら両筒体の間に設けられ、両筒体を互いに連結するゴム弾性体とを備えたものである。
ところで、防振装置に軸直外力(筒軸方向と直交する筒軸直交方向の外力)が入力されたときには、ゴム弾性体の筒軸直交方向一方側が筒軸直交方向に圧縮され、ゴム弾性体の筒軸直交方向他方側が筒軸直交方向に引っ張られることになる。ここで、自動車のサスペンション用ブッシュでは、操縦安定性を向上させるため、軸直剛性(筒軸直交方向の剛性)を高めたいという要求がある。 By the way, when a direct axial external force (external force perpendicular to the cylinder axis direction perpendicular to the cylinder axis direction) is input to the vibration isolator, one side of the rubber elastic body in the cylinder axis orthogonal direction is compressed in the cylinder axis orthogonal direction, and the rubber elastic body The other side in the cylinder axis orthogonal direction is pulled in the cylinder axis orthogonal direction. Here, there is a demand for a suspension bush of an automobile to increase the axial straightness rigidity (rigidity in the direction perpendicular to the cylinder axis) in order to improve steering stability.
そこで、本発明者たちは、上記要求を満たすため、ゴム弾性体と樹脂製のばね体とを組み合わせて用いることによって軸直剛性を高めたゴム・樹脂複合型の防振装置を開発するに至った。 Therefore, in order to satisfy the above requirements, the present inventors have developed a rubber / resin composite type vibration isolator having a high axial rigidity by using a combination of a rubber elastic body and a resin spring body. It was.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、内筒体と、該内筒体の外周囲に内筒体と同軸に設けられた外筒体と、該両筒体の間に設けられ、上記両筒体を互いに連結するゴム弾性体とを備えた防振装置において、軸直剛性を高める技術を提供することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and an object thereof is to provide an inner cylinder, an outer cylinder provided coaxially with the inner cylinder on the outer periphery of the inner cylinder, An object of the present invention is to provide a technique for increasing the axial straightness rigidity in a vibration isolator provided with a rubber elastic body that is provided between the two cylinders and connects the two cylinders to each other.
第1の発明は、内筒体と、該内筒体の外周囲に内筒体と同軸に設けられた外筒体と、該両筒体の間に設けられ、上記両筒体を互いに連結するゴム弾性体とを備えた防振装置であって、上記ゴム弾性体の筒軸方向両端部には、少なくとも1つの孔部が筒周方向の少なくとも一部に亘ってそれぞれ設けられており、上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部の少なくとも1つの孔部には、少なくとも1つの樹脂製のばね体が筒周方向の少なくとも一部に亘って設けられており、上記外筒体は、樹脂製のものであり、上記ばね体は、上記外筒体と一体に成形されていることを特徴とするものである。 The first invention includes an inner cylindrical body, an outer cylindrical body provided coaxially with the inner cylindrical body on the outer periphery of the inner cylindrical body, and the two cylindrical bodies connected to each other. An anti-vibration device comprising a rubber elastic body, wherein at least one hole portion is provided over at least part of the cylinder circumferential direction at both ends in the cylinder axial direction of the rubber elastic body, At least one resin spring body is provided over at least a part of the cylinder circumferential direction in at least one hole at each end in the cylinder axial direction of the rubber elastic body, and the outer cylinder is It is made of resin, and the spring body is formed integrally with the outer cylindrical body .
これにより、ゴム弾性体の筒軸方向両端部に、少なくとも1つの孔部を筒周方向の少なくとも一部に亘ってそれぞれ設けており、ゴム弾性体の筒軸方向各端部の少なくとも1つの孔部に、少なくとも1つの樹脂製のばね体を筒周方向の少なくとも一部に亘って設けているので、ゴム弾性体内にばね体を設けていない場合と比較して、軸直剛性を高め得る。 As a result, at least one hole is provided in each end of the rubber elastic body in the cylinder axial direction over at least part of the cylinder circumferential direction, and at least one hole in each end of the rubber elastic body in the cylinder axial direction. Since at least one resin-made spring body is provided in the part over at least a part of the cylinder circumferential direction, it is possible to increase the axial straight rigidity compared to the case where no spring body is provided in the rubber elastic body.
また、外筒体は樹脂製のものであるので、外筒体を射出成形した場合、ゴム弾性体は、その射出成形圧で筒軸直交方向に予備圧縮される。そのため、ゴム弾性体の耐久性、ひいては、防振装置の耐久性を向上させることができる。 Since the outer cylinder is made of resin, when the outer cylinder is injection molded, the rubber elastic body is pre-compressed in the direction perpendicular to the cylinder axis with the injection molding pressure. Therefore, the durability of the rubber elastic body, and thus the durability of the vibration isolator can be improved.
さらに、ばね体を、外筒体と一体に成形しているので、防振装置の製造の工程数を減少できる。 Furthermore , since the spring body is formed integrally with the outer cylinder body, the number of steps for manufacturing the vibration isolator can be reduced.
第2の発明は、上記第1の発明において、上記外筒体の内周面と上記ゴム弾性体の外周面とは、非接着状態であり、上記ゴム弾性体と上記ばね体とは、非接着状態であることを特徴とするものである。 According to a second invention, in the first invention, the inner peripheral surface of the outer cylindrical body and the outer peripheral surface of the rubber elastic body are in a non-bonded state, and the rubber elastic body and the spring body are not bonded. It is an adhesive state.
ところで、乗り心地を向上させるため、ねじり剛性を低めたいという要求がある。 By the way, in order to improve riding comfort, there is a demand for lowering torsional rigidity.
ここで、本発明によれば、外筒体の内周面とゴム弾性体の外周面とを、非接着状態にし、ゴム弾性体とばね体とを、非接着状態にしているので、防振装置にねじり外力が入力されたときには、外筒体及びばね体は、ゴム弾性体に対してねじり方向に滑る。そのため、ねじり剛性を低めることができる。 Here, according to the present invention, the inner peripheral surface of the outer cylindrical body and the outer peripheral surface of the rubber elastic body are in a non-adhesive state, and the rubber elastic body and the spring body are in a non-adhesive state. When a torsional external force is input to the apparatus, the outer cylinder body and the spring body slide in the twisting direction with respect to the rubber elastic body. Therefore, torsional rigidity can be reduced.
また、防振装置にこじり(筒軸方向と直交する軸周りの傾動)外力が入力されたときには、内筒体がその筒軸方向中央点を中心として外筒体に対して相対的に回転して、ゴム弾性体の筒軸方向一端部が筒軸直交方向に圧縮される一方、ゴム弾性体の筒軸方向他端部が筒軸直交方向に引っ張られる。そして、乗り心地を向上させるため、こじり剛性を低めたいという要求がある。 When an external force is input to the vibration isolator (tilting about an axis orthogonal to the cylinder axis direction), the inner cylinder rotates relative to the outer cylinder about the center point in the cylinder axis direction. Thus, one end in the cylinder axis direction of the rubber elastic body is compressed in the direction perpendicular to the cylinder axis, while the other end in the cylinder axis direction of the rubber elastic body is pulled in the direction perpendicular to the cylinder axis. And in order to improve riding comfort, there exists a request | requirement of reducing a torsional rigidity.
ここで、本発明によれば、ゴム弾性体とばね体とを、非接着状態にしているので、防振装置にこじり外力が入力されたときには、ゴム弾性体の筒軸方向他端部が筒軸方向他端側のばね体から離れる。そのため、ゴム弾性体の筒軸方向他端部は筒軸直交方向に引っ張られない。したがって、こじり剛性を低めることができる。 Here, according to the present invention, since the rubber elastic body and the spring body are not bonded, when the external force is input to the vibration isolator, the other end in the cylinder axial direction of the rubber elastic body is the cylinder. It leaves | separates from the spring body of an axial direction other end side. For this reason, the other end in the cylinder axis direction of the rubber elastic body is not pulled in the direction perpendicular to the cylinder axis. Therefore, the twisting rigidity can be reduced.
さらに、外筒体の内周面とゴム弾性体の外周面とを、非接着状態にし、ゴム弾性体とばね体とを、非接着状態にしているので、外筒体及びばね体を容易に取り外すことができ、それら外筒体及びばね体をそれぞれリサイクルすることが可能になる。そのため、防振装置のリサイクル性を向上させることができる。 Furthermore, since the inner peripheral surface of the outer cylindrical body and the outer peripheral surface of the rubber elastic body are not bonded, and the rubber elastic body and the spring body are not bonded, the outer cylindrical body and the spring body can be easily attached. The outer cylinder body and the spring body can be recycled. Therefore, the recyclability of the vibration isolator can be improved.
第3の発明は、上記第1又は第2の発明において、上記孔部は、上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部に上記内筒体の外周面との距離が筒軸方向内側から外側に行くに従って大きくなるように設けられているものである。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the hole has a distance from an outer peripheral surface of the inner cylindrical body at each end in the cylindrical axial direction of the rubber elastic body from the inner side to the outer side in the cylindrical axial direction. It is provided to grow as you go.
これにより、孔部を、ゴム弾性体の筒軸方向各端部に内筒体の外周面との距離が筒軸方向内側から外側に行くに従って大きくなるように設けているので、ばね体のその孔部に位置する部分も、内筒体の外周面との距離が筒軸方向内側から外側に行くに従って大きくなる。そのため、孔部を、内筒体の外周面との距離が筒軸方向内側から外側に亘って同じになるように設けている場合と比較して、ばね体のその孔部に位置する部分の自由長を長くすることができる。したがって、ばね体の耐久性、ひいては、防振装置の耐久性を向上させることができる。 Thereby, the hole is provided at each end of the rubber elastic body in the cylinder axis direction so that the distance from the outer peripheral surface of the inner cylinder increases from the inside to the outside in the cylinder axis direction. The portion located in the hole portion also increases as the distance from the outer peripheral surface of the inner cylinder body increases from the inside in the cylinder axis direction to the outside. Therefore, compared with the case where the hole is provided so that the distance from the outer peripheral surface of the inner cylinder is the same from the inner side to the outer side in the cylinder axis direction, the portion of the spring body located in the hole The free length can be increased. Therefore, the durability of the spring body, and thus the durability of the vibration isolator can be improved.
第4の発明は、上記第1〜第3のいずれか1つの発明において、上記孔部は、上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部に筒周方向の全周に亘って設けられた1つの孔部で構成されており、上記ばね体は、上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部の孔部に筒周方向の全周に亘って設けられた1つのばね体で構成されていることを特徴とするものである。 According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the hole is provided at each end in the cylinder axis direction of the rubber elastic body over the entire circumference in the cylinder circumferential direction. The spring body is constituted by a single spring body provided over the entire circumference in the cylinder circumferential direction at the hole at each end in the cylinder axial direction of the rubber elastic body. It is characterized by this.
これにより、孔部は、ゴム弾性体の筒軸方向各端部に筒周方向の全周に亘って設けられた1つの孔部で構成されており、ばね体は、ゴム弾性体の筒軸方向各端部の孔部に筒周方向の全周に亘って設けられた1つのばね体で構成されているので、全ての筒軸直交方向の軸直剛性を高めることができる。 Thereby, the hole is configured by one hole provided at each end in the cylinder axial direction of the rubber elastic body over the entire circumference in the cylinder circumferential direction, and the spring body is the cylinder axis of the rubber elastic body. Since it is comprised by the one spring body provided in the hole of each direction edge part over the perimeter of a cylinder circumferential direction, the axial straight rigidity of all the cylinder axis orthogonal directions can be improved.
第5の発明は、上記第1〜第3のいずれか1つの発明において、上記孔部は、上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部における所定の筒軸直交方向の互いに対向する部分にそれぞれ設けられた第1及び第2孔部で構成されており、上記ばね体は、上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部の第1及び第2孔部に筒周方向の全域に亘ってそれぞれ設けられた第1及び第2ばね体で構成されていることを特徴とするものである。 According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the hole portion is provided in each of the end portions of the rubber elastic body in the cylinder axis direction opposite to each other in a predetermined cylinder axis orthogonal direction. The first and second holes are provided, and the spring bodies are respectively provided in the first and second holes at the ends of the rubber elastic body in the cylinder axial direction over the entire region in the cylinder circumferential direction. It is comprised by the provided 1st and 2nd spring body, It is characterized by the above-mentioned.
これにより、孔部は、ゴム弾性体の筒軸方向各端部における所定の筒軸直交方向の互いに対向する部分にそれぞれ設けられた第1及び第2孔部で構成されており、ばね体は、ゴム弾性体の筒軸方向各端部の第1及び第2孔部に筒周方向の全域に亘ってそれぞれ設けられた第1及び第2ばね体で構成されているので、筒軸直交方向のうちその所定の筒軸直交方向(その対向方向)の軸直剛性を高めることができる。そのため、軸直剛性に方向性を付与できる。 Thereby, the hole is composed of a first hole and a second hole provided at each of the end portions of the rubber elastic body in the cylinder axis direction opposite to each other in a predetermined direction perpendicular to the cylinder axis. Since the first and second spring bodies are provided in the first and second holes at the respective ends of the rubber elastic body in the cylinder axis direction over the entire area in the cylinder circumferential direction, the cylinder axis orthogonal direction Among them, it is possible to increase the axial straight rigidity in the predetermined cylinder axis orthogonal direction (the opposite direction). Therefore, directionality can be imparted to the axial rigidity.
第6の発明は、上記第1〜第3のいずれか1つの発明において、上記孔部は、上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部に筒周方向の全周に亘って設けられた1つの孔部で構成されており、上記ばね体は、上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部の孔部における所定の筒軸直交方向の互いに対向する部分にそれぞれ設けられた第1及び第2ばね体で構成されていることを特徴とするものである。 In a sixth aspect of the present invention based on any one of the first to third aspects, the hole is provided at each end in the cylinder axial direction of the rubber elastic body over the entire circumference in the cylinder circumferential direction. The spring body is provided with first and second portions respectively provided in mutually opposing portions in a predetermined cylinder axis orthogonal direction in the hole at each end in the cylinder axis direction of the rubber elastic body. It is characterized by comprising a spring body.
これにより、孔部は、ゴム弾性体の筒軸方向各端部に筒周方向の全周に亘って設けられた1つの孔部で構成されており、ばね体は、ゴム弾性体の筒軸方向各端部の孔部における所定の筒軸直交方向の互いに対向する部分にそれぞれ設けられた第1及び第2ばね体で構成されているので、筒軸直交方向のうちその所定の筒軸直交方向(その対向方向)の軸直剛性を高めることができる。そのため、軸直剛性に方向性を付与できる。 Thereby, the hole is configured by one hole provided at each end in the cylinder axial direction of the rubber elastic body over the entire circumference in the cylinder circumferential direction, and the spring body is the cylinder axis of the rubber elastic body. Since the first and second spring bodies are provided respectively in mutually opposite portions in the predetermined orthogonal direction of the cylinder axis in the hole at each end of the direction, the predetermined cylinder axis orthogonal in the orthogonal direction of the cylinder axis It is possible to increase the axial rigidity in the direction (opposite direction). Therefore, directionality can be imparted to the axial rigidity.
第7の発明は、上記第1〜第6のいずれか1つの発明において、上記孔部及び上記ばね体の筒軸方向内側端部が、筒周方向と直交する方向で切断した断面視で略円状に形成されていることを特徴とするものである。 A seventh invention is substantially the same as any one of the first to sixth inventions, in a cross-sectional view in which the hole and the inner end in the cylinder axis direction of the spring body are cut in a direction perpendicular to the cylinder circumferential direction. It is formed in a circular shape.
これにより、孔部及びばね体の筒軸方向内側端部を、筒周方向と直交する断面視で略円状に形成しているので、ばね体の筒軸方向内側端部を尖頭状に形成している場合と比較して、ゴム弾性体に割れ目が入ることを抑制できる。そのため、ゴム弾性体の耐久性、ひいては、防振装置の耐久性を向上させることができる。 As a result, the inner end in the cylinder axis direction of the hole and the spring body is formed in a substantially circular shape in a cross-sectional view orthogonal to the cylinder circumferential direction, so that the inner end in the cylinder axis direction of the spring body is pointed. Compared with the case where it forms, it can suppress that a crack enters into a rubber elastic body. Therefore, the durability of the rubber elastic body, and thus the durability of the vibration isolator can be improved.
第8の発明は、上記第1〜第7のいずれか1つの発明において、上記内筒体の外周面と上記ゴム弾性体の内周面とは、非接着状態であることを特徴とするものである。 According to an eighth invention, in any one of the first to seventh inventions, the outer peripheral surface of the inner cylindrical body and the inner peripheral surface of the rubber elastic body are in a non-bonded state. It is.
これにより、内筒体の外周面とゴム弾性体の内周面とを、非接着状態にしているので、内筒体を容易に取り外すことができ、この内筒体をリサイクルすることが可能になる。そのため、防振装置のリサイクル性を向上させることができる。 Thereby, since the outer peripheral surface of the inner cylindrical body and the inner peripheral surface of the rubber elastic body are not bonded, the inner cylindrical body can be easily removed and the inner cylindrical body can be recycled. Become. Therefore, the recyclability of the vibration isolator can be improved.
第9の発明は、上記第8の発明において、上記内筒体の外周面の筒軸方向両端部には、凸部が筒周方向の全周に亘ってそれぞれ設けられており、上記ゴム弾性体は、該両凸部の間に設けられていることを特徴とするものである。 According to a ninth aspect based on the eighth aspect, convex portions are respectively provided on both ends of the outer peripheral surface of the inner cylindrical body in the cylindrical axial direction over the entire circumference in the cylindrical circumferential direction. The body is provided between the two convex portions.
これにより、内筒体の外周面の筒軸方向両端部に、凸部を筒周方向の全周に亘ってそれぞれ設けており、ゴム弾性体を、それら両凸部の間に設けているので、両凸部によって、ゴム弾性体が内筒体から抜けることを抑制できる。 As a result, the convex portions are provided on both ends of the outer peripheral surface of the inner cylindrical body in the cylinder axial direction, and the rubber elastic body is provided between the both convex portions. The rubber elastic body can be prevented from coming off from the inner cylindrical body by the both convex portions.
第10の発明は、上記第8又は第9の発明において、上記ゴム弾性体の内周面の筒軸方向中央部には、凹部が筒周方向の全周に亘って設けられており、上記内筒体の外周面における該凹部に対応する部分には、凸部が筒周方向の全周に亘って設けられていることを特徴とするものである。 In a tenth aspect of the invention according to the eighth or ninth aspect, a concave portion is provided over the entire circumference in the cylinder circumferential direction at the central portion in the cylinder axis direction of the inner peripheral surface of the rubber elastic body. A convex portion is provided over the entire circumference in the cylindrical circumferential direction at a portion corresponding to the concave portion on the outer peripheral surface of the inner cylindrical body.
これにより、ゴム弾性体の内周面の筒軸方向中央部に、凹部を筒周方向の全周に亘って設けており、内筒体の外周面におけるその凹部に対応する部分に、凸部を筒周方向の全周に亘って設けているので、それら凹部及び凸部を互いに嵌め合わすことができる。そのため、その嵌合によって、ゴム弾性体が内筒体から抜けることを抑制できる。 As a result, a concave portion is provided over the entire circumference in the cylinder circumferential direction at the central portion in the cylinder axial direction of the inner peripheral surface of the rubber elastic body, and a convex portion is provided at a portion corresponding to the concave portion on the outer peripheral surface of the inner cylindrical body. Is provided over the entire circumference in the cylinder circumferential direction, so that the concave portion and the convex portion can be fitted together. Therefore, it can suppress that a rubber elastic body slips out of an inner cylinder body by the fitting.
第11の発明は、上記第9又は第10の発明において、上記ばね体と上記凸部とは、筒軸方向視で互いに重なり合うようにそれぞれ設けられていることを特徴とするものである。 An eleventh invention is characterized in that, in the ninth or tenth invention, the spring body and the convex portion are provided so as to overlap each other when viewed in the cylinder axis direction.
これにより、ばね体と凸部とを、筒軸方向視で互いに重なり合うようにそれぞれ設けているので、それらばね体及び凸部によって、ゴム弾性体が内筒体から抜けることをより確実に抑制できる。 Thereby, since the spring body and the convex portion are provided so as to overlap each other when viewed in the cylinder axial direction, the spring elastic body and the convex portion can more reliably suppress the rubber elastic body from coming out of the inner cylindrical body. .
第12の発明は、上記第1〜第7のいずれか1つの発明において、上記ゴム弾性体の外周面には、凹部が筒周方向の全周に亘って設けられており、上記外筒体の内周面における該凹部に対応する部分には、凸部が筒周方向の全周に亘って設けられていることを特徴とするものである。 In a twelfth invention according to any one of the first to seventh inventions, a concave portion is provided on the outer peripheral surface of the rubber elastic body over the entire circumference in the cylinder circumferential direction. A convex portion is provided over the entire circumference in the cylinder circumferential direction at a portion of the inner peripheral surface corresponding to the concave portion.
これにより、ゴム弾性体の外周面に、凹部を筒周方向の全周に亘って設けており、外筒体の内周面におけるその凹部に対応する部分に、凸部を筒周方向の全周に亘って設けているので、それら凹部及び凸部を互いに嵌め合わすことができる。そのため、その嵌合によって、外筒体がゴム弾性体から抜けることを抑制できる。 As a result, the concave portion is provided on the outer peripheral surface of the rubber elastic body over the entire circumference in the cylinder circumferential direction, and the convex portion is provided on the entire inner circumferential surface of the outer cylindrical body corresponding to the concave portion. Since it is provided over the circumference, the concave and convex portions can be fitted to each other. Therefore, the outer cylinder can be prevented from coming off from the rubber elastic body by the fitting.
第13の発明は、上記第1〜第12のいずれか1つの発明において、上記外筒体の外周面の筒軸方向両端部には、凸部が筒周方向の全周に亘ってそれぞれ設けられており、上記外筒体は、リンクの筒部内に該筒部が該両凸部の間に位置するように圧入固定されていることを特徴とするものである。 In a thirteenth aspect of the present invention, in any one of the first to twelfth aspects of the present invention, at both ends of the outer peripheral surface of the outer cylindrical body in the cylinder axial direction, convex portions are provided over the entire circumference in the cylindrical circumferential direction. The outer cylindrical body is press-fitted and fixed in the cylindrical portion of the link so that the cylindrical portion is positioned between the two convex portions.
これにより、外筒体の外周面の筒軸方向両端部に、凸部を筒周方向の全周に亘ってそれぞれ設けており、外筒体を、リンクの筒部内に該筒部がそれら両凸部の間に位置するように圧入固定しているので、両凸部によって、リンクの筒部が防振装置から抜けることを抑制できる。 As a result, convex portions are provided on both ends of the outer peripheral surface of the outer cylinder in the cylinder axis direction over the entire circumference in the cylinder circumferential direction, and the outer cylinder is placed inside the cylinder of the link. Since it press-fits so that it may be located between convex parts, it can suppress that the cylinder part of a link comes off from a vibration isolator by both convex parts.
第14の発明は、上記第1の発明の防振装置の製造方法であって、上記内筒体をゴム射出成形用金型のキャビティにセットして、その状態で該キャビティにゴムを射出・充填して、上記ゴム射出成形用金型を加熱することによって、上記内筒体と上記ゴム弾性体とからなる成形品を作る工程と、上記成形品を樹脂射出成形用金型のキャビティにセットして、その状態で該キャビティに樹脂を射出・充填して、上記樹脂射出成形用金型を冷却することによって、上記外筒体と上記ばね体とを一体に射出成形する工程とを備えたことを特徴とするものである。 A fourteenth aspect of the invention is a method of manufacturing the vibration isolator according to the first aspect of the invention, wherein the inner cylinder is set in a cavity of a rubber injection mold, and rubber is injected into the cavity in that state. Filling and heating the rubber injection mold to form a molded product comprising the inner cylinder and the rubber elastic body, and setting the molded product in the cavity of the resin injection mold In this state, the cavity is injected and filled with resin, and the resin injection molding die is cooled, whereby the outer cylinder body and the spring body are integrally injection molded. It is characterized by this.
第15の発明は、上記第1の発明の防振装置の製造方法であって、上記ゴム弾性体を成形する工程と、上記ゴム弾性体内に上記内筒体を挿入することによって、該内筒体と該ゴム弾性体とからなる中間品を作る工程と、上記中間品を樹脂射出成形用金型のキャビティにセットして、その状態で該キャビティに樹脂を射出・充填して、上記樹脂射出成形用金型を冷却することによって、上記外筒体と上記ばね体とを一体に射出成形する工程とを備えたことを特徴とするものである。 A fifteenth aspect of the invention is a method of manufacturing the vibration isolator according to the first aspect of the invention, wherein the inner cylinder is formed by inserting the inner cylinder into the rubber elastic body and a step of molding the rubber elastic body. A step of producing an intermediate product comprising a body and the rubber elastic body, and the intermediate product is set in a cavity of a mold for resin injection molding, and in that state, the resin is injected and filled, and the resin injection And a step of integrally molding the outer cylinder body and the spring body by cooling the molding die.
本発明によれば、ゴム弾性体の筒軸方向両端部に、少なくとも1つの孔部を筒周方向の少なくとも一部に亘ってそれぞれ設けており、ゴム弾性体の筒軸方向各端部の少なくとも1つの孔部に、少なくとも1つの樹脂製のばね体を筒周方向の少なくとも一部に亘って設けているので、ゴム弾性体内に樹脂製のばね体を設けていない場合と比較して、軸直剛性を高め得る。 According to the present invention, at least one hole is provided in each end of the rubber elastic body in the cylinder axial direction over at least part of the cylinder circumferential direction, and at least each end of the rubber elastic body in the cylinder axial direction is provided. Since at least one resin spring body is provided in at least a part of the cylinder circumferential direction in one hole portion, the shaft is compared with the case where no resin spring body is provided in the rubber elastic body. Direct rigidity can be increased.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(実施形態1)
図1は本発明の実施形態1に係る防振装置10の平面図であり、図2は図1のII−II線の断面図である。防振装置10は、自動車のサスペンション用ブッシュとして用いられている。防振装置10は、中空円筒状の金属製の内筒体11と、その内筒体11の外周囲に内筒体11と同軸に配設された中空円筒状の外筒体12と、それら両筒体11,12の間に配設されて、両筒体11,12を互いに連結するゴム弾性体13とを備えている。
(Embodiment 1)
1 is a plan view of a
内筒体11の外周面とゴム弾性体13の内周面とは、互いに接着剤で接着された接着状態である。外筒体12は、樹脂製のものであり、サスペンションリンクの筒部14(図2にのみ図示)内に圧入固定されている。ゴム弾性体13の材料は、例えば天然ゴムである。
The outer peripheral surface of the
ゴム弾性体13の筒軸方向両端面には、筒軸方向外側に向かって開口した、孔部としての1つのすぐり部15がそれぞれ配設されている。各すぐり部15は、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部の内筒体11寄りに、筒周方向の全周に亘って連続して設けられている。すなわち、各すぐり部15は、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部における筒軸方向の互いに対向する部分に、筒軸方向視で環状に形成されている。各すぐり部15は、ゴム弾性体13の筒軸方向各端面から筒軸方向中央部付近まで延びている。各すぐり部15は、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部に内筒体11の外周面との距離が筒軸方向内側から外側に行くに従って大きくなるように設けられている。すなわち、各すぐり部15は、筒軸方向内側から外側に行くに従って筒軸直交方向(筒軸方向と直交する方向。筒径方向)外側に拡開するように形成されている。
On the both end surfaces of the rubber
外筒体12の筒軸方向両端部には、樹脂製の1つのばね体16がそれぞれ配設されている。各ばね体16は、外筒体12と一体に射出成形されている。これら各ばね体16及び外筒体12の材料は、例えばアシアミド、ポリアミド、ナイロン、PPO(ポリフェニレンオキサイド)、ポリエステル等である。
One
各ばね体16は、ゴム弾性体13の筒軸方向各端面の一部を覆う蓋部17と、各すぐり部15に埋設された埋設部18とを有している。
Each
各蓋部17は、外筒体12の筒軸方向各端部に一体に設けられている。各蓋部17は、筒軸方向視で環状に形成されていて、ゴム弾性体13の筒軸方向各端面におけるすぐり部15の外周部に配置されている。各蓋部17の筒軸方向内側面とゴム弾性体13の筒軸方向各端面とは、互いに接着剤で接着されていない非接着状態である。
Each
各埋設部18は、各蓋部17の内周部に一体に設けられている。各埋設部18は、各すぐり部15に筒周方向の全周に亘ってかつ筒軸方向の全域に亘って設けられている。すなわち、各埋設部18は、各すぐり部15の全部を塞ぐように設けられている。各埋設部18は、各すぐり部15の形状に合うように形成されている。すなわち、各埋設部18は、筒軸方向内側から外側に行くに従って筒軸直交方向外側に拡開する中空円錐台(中空略円筒)状に形成されている。各埋設部18の外面と各すぐり部15とは、非接着状態である。
Each embedded
−防振装置の製造方法−
以下、図3を参照しながら、本実施形態の防振装置10の製造方法について説明する。
-Manufacturing method of vibration isolator-
Hereinafter, the manufacturing method of the
まず、内筒体11の外周面に接着剤を塗布する。
First, an adhesive is applied to the outer peripheral surface of the
次に、内筒体11をゴム射出成形用金型(図示せず)のキャビティにセットして、その状態でキャビティにゴムを所定のゴム射出注入孔を介して射出注入・充填して、ゴム射出成形用金型を加熱する。ゴムの加硫後、ゴム射出成形用金型を離型する。これにより、図3(a)に示すように、ゴム弾性体13が射出成形されて、内筒体11とゴム弾性体13とからなる成形品が作製される。
Next, the
次に、成形品を樹脂射出成形用金型(図示せず)のキャビティにセットして、その状態でキャビティに樹脂を所定の樹脂射出注入孔を介して射出注入・充填して、樹脂射出成形用金型を冷却する。ここで、この樹脂射出注入孔は、ゴム弾性体13の形状の安定性の向上の観点から、バランス良く配置されるのが好ましい。そのため、樹脂射出注入孔を、ゴム弾性体13の外周面の筒軸方向中央部におけるある筒軸直交方向の互いに対向する部分近傍の2箇所に配設したり(図3(b)の矢印Aを参照)、ゴム弾性体13の筒軸方向一端部の筒軸直交方向一方側及び筒軸方向他端部の筒軸直交方向他方側近傍の2箇所に配設したりする(図3(b)の矢印Bを参照)のが望ましい。
Next, the molded product is set in a cavity of a resin injection mold (not shown), and in that state, resin is injected and filled into the cavity through a predetermined resin injection injection hole. Cool the mold. Here, from the viewpoint of improving the stability of the shape of the rubber
樹脂の固化後、樹脂射出成形用金型を離型する。これにより、図3(b)に示すように、外筒体12及び各ばね体16が一体に射出成形されて、防振装置10が作製される。ここで、ゴム弾性体13は、樹脂の射出成形圧(注入圧)で筒軸直交方向に予備圧縮されて、耐久性が向上している。
After the resin is solidified, the resin injection mold is released. Thereby, as shown in FIG.3 (b), the
−効果−
以上により、本実施形態によれば、ゴム弾性体13の筒軸方向両端部に、1つのすぐり部15を筒周方向の全周に亘ってそれぞれ設けており、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部のすぐり部15に、1つの樹脂製のばね体16を筒周方向の全周に亘って設けているので、ゴム弾性体13内にばね体16を設けていない場合と比較して、軸直剛性を高めることができる。
-Effect-
As described above, according to the present embodiment, one
また、外筒体12は樹脂製のものであるので、外筒体12を射出成形した場合、ゴム弾性体13は、その射出成形圧で筒軸直交方向に予備圧縮される。そのため、ゴム弾性体13の耐久性、ひいては、防振装置10の耐久性を向上させることができる。
Since the
また、ばね体16を、外筒体12と一体に成形しているので、防振装置10の製造の工程数を減少できる。
Further, since the
ところで、乗り心地を向上させるため、ねじり剛性を低めたいという要求がある。 By the way, in order to improve riding comfort, there is a demand for lowering torsional rigidity.
ここで、本実施形態によれば、外筒体12の内周面とゴム弾性体13の外周面とを、非接着状態にし、ゴム弾性体13とばね体16とを、非接着状態にしているので、防振装置10にねじり外力が入力されたときには、外筒体12及びばね体16は、ゴム弾性体13に対してねじり方向に滑る。そのため、ねじり剛性を低めることができる。
Here, according to the present embodiment, the inner peripheral surface of the outer
また、防振装置10にこじり外力が入力されたときには、内筒体11がその筒軸方向中央点を中心として外筒体12に対して相対的に回転して、ゴム弾性体13の筒軸方向一端部が筒軸直交方向に圧縮される一方、ゴム弾性体13の筒軸方向他端部が筒軸直交方向に引っ張られる。そして、乗り心地を向上させるため、こじり剛性を低めたいという要求がある。
Further, when the external force is input to the
ここで、本実施形態によれば、ゴム弾性体13とばね体16とを、非接着状態にしているので、図4に示すように、防振装置10にこじり外力が入力されたときには、ゴム弾性体13の筒軸方向他端部が筒軸方向他端側のばね体16から離れる。そのため、ゴム弾性体13の筒軸方向他端部は筒軸直交方向に引っ張られない。したがって、こじり剛性を低めることができる。
Here, according to the present embodiment, since the rubber
さらに、外筒体12の内周面とゴム弾性体13の外周面とを、非接着状態にし、ゴム弾性体13とばね体16とを、非接着状態にしているので、外筒体12及びばね体16を容易に取り外すことができ、それら外筒体12及びばね体16をそれぞれリサイクルすることが可能になる。そのため、防振装置10のリサイクル性を向上させることができる。
Furthermore, since the inner peripheral surface of the outer
また、すぐり部15を、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部に内筒体11の外周面との距離が筒軸方向内側から外側に行くに従って大きくなるように設けているので、ばね体16のそのすぐり部15に位置する部分(つまり、埋設部18)も、内筒体11の外周面との距離が筒軸方向内側から外側に行くに従って大きくなる。そのため、すぐり部15を、内筒体11の外周面との距離が筒軸方向内側から外側に亘って同じになるように設けている場合と比較して、ばね体16の埋設部18の自由長を長くすることができる。したがって、ばね体16の耐久性、ひいては、防振装置10の耐久性を向上させることができる。
Further, since the
また、すぐり部は、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部に筒周方向の全周に亘って設けられた1つのすぐり部15で構成されており、ばね体は、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部のすぐり部15に筒周方向の全周に亘って設けられた1つのばね体16で構成されているので、全ての筒軸直交方向の軸直剛性を高めることができる。
Further, the curb portion is composed of one
(実施形態2)
本実施形態は、すぐり部15及びばね体16の構成が実施形態1と異なるものである。以下、その相違点について説明する。
(Embodiment 2)
The present embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the
図5は実施形態2に係る防振装置10の平面図であり、図6は図5のVI−VI線の断面図であり、図7は図5のVII−VII線の断面図である。ゴム弾性体13の筒軸方向各端面におけるある筒軸直交方向の互いに対向する部分には、第1及び第2すぐり部15a,15bがそれぞれ配設されている。各第1及び第2すぐり部15a,15bは、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部における筒軸方向の互いに対向する部分にそれぞれ配設されている。すなわち、各第1及び第2すぐり部15a,15bは、筒軸方向視で、環を4等分した形状にそれぞれ形成されている。
5 is a plan view of the
外筒体12の筒軸方向両端部には、第1及び第2ばね体16a,16bがそれぞれ配設されている。第1ばね体16aは、第1蓋部17aと第1埋設部18aとを有しており、第2ばね体16bは、第2蓋部17bと第2埋設部18bとを有している。
First and
各第1及び第2蓋部17a,17bは、ゴム弾性体13の筒軸方向各端面の第1及び第2すぐり部15a,15bの外周部にそれぞれ配設されていて、筒軸方向視で、環を4等分した形状にそれぞれ形成されている。
The first and
各第1及び第2埋設部18a,18bは、各第1及び第2すぐり部15a,15bに筒周方向の全域に亘ってそれぞれ配設されている。すなわち、各第1及び第2埋設部18a,18bは、各第1及び第2すぐり部15a,15bの全部に充填されるようにそれぞれ配設されている。各第1及び第2埋設部18a,18bは、各第1及び第2すぐり部15a,15bの形状に合うようにそれぞれ形成されている。すなわち、各第1及び第2埋設部18a,18bは、筒軸方向内側から外側に行くに従って筒軸直交方向外側に拡開する、中空円錐台を4等分した形状に形成されている。
The first and second embedded
−効果−
以上により、本実施形態によれば、すぐり部15は、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部における所定の筒軸直交方向の互いに対向する部分にそれぞれ設けられた第1及び第2すぐり部15a,15bで構成されており、ばね体16は、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部の第1及び第2すぐり部15a,15bに筒周方向の全域に亘ってそれぞれ設けられた第1及び第2ばね体16a,16bで構成されているので、筒軸直交方向のうちその所定の筒軸直交方向(その対向方向)の軸直剛性を高めることができる。そのため、軸直剛性に方向性を付与できる。
-Effect-
As described above, according to the present embodiment, the straightening
(実施形態3)
本実施形態は、ばね体16の構成が実施形態1と異なるものである。以下、その相違点について説明する。
(Embodiment 3)
In the present embodiment, the configuration of the
図8は実施形態3に係る防振装置10の平面図であり、図9は図8のIX−IX線の断面図であり、図10は図8のX−X線の断面図である。外筒体12の筒軸方向両端部には、第1及び第2ばね体16a,16bがそれぞれ配設されている。第1ばね体16aは、第1蓋部17aと第1埋設部18aとを有しており、第2ばね体16bは、第2蓋部17bと第2埋設部18bとを有している。
8 is a plan view of the
各第1及び第2蓋部17a,17bは、ゴム弾性体13の筒軸方向各端面のすぐり部15の外周部におけるある筒軸直交方向の対向する部分にそれぞれ配設されていて、筒軸方向視で、環を4等分した形状にそれぞれ形成されている。
Each of the first and
各第1及び第2埋設部18a,18bは、各すぐり部15における上記筒軸直交方向の互いに対向する部分にそれぞれ配設されている。各第1及び第2埋設部18a,18bは、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部における筒軸方向の互いに対向する部分にそれぞれ配設されている。各第1及び第2埋設部18a,18bは、筒軸方向内側から外側に行くに従って筒軸直交方向外側に拡開する、中空円錐台を4等分した形状に形成されている。
Each of the first and second embedded
−効果−
以上により、本実施形態によれば、すぐり部は、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部に筒周方向の全周に亘って設けられた1つのすぐり部15で構成されており、ばね体16は、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部のすぐり部15における所定の筒軸直交方向の互いに対向する部分にそれぞれ設けられた第1及び第2ばね体16a,16bで構成されているので、筒軸直交方向のうちその所定の筒軸直交方向(その対向方向)の軸直剛性を高めることができる。そのため、軸直剛性に方向性を付与できる。
-Effect-
As described above, according to the present embodiment, the curb portion is configured by one
(実施形態4)
図11に示すように、本実施形態は、すぐり部15(図11では図示せず)及びばね体16の埋設部18の筒軸方向内側端部は、筒周方向と直交する方向で切断した断面視で略円状に形成されているものである。その他の点に関しては、実施形態1とほぼ同様の構成である。
(Embodiment 4)
As shown in FIG. 11, in the present embodiment, the straight portion 15 (not shown in FIG. 11) and the inner end portion in the cylinder axial direction of the embedded
−効果−
以上により、本実施形態によれば、すぐり部15及びばね体16の埋設部18の筒軸方向内側端部を、筒周方向と直交する断面視で略円状に形成しているので、ばね体16の埋設部18の筒軸方向内側端部を尖頭状に形成している場合と比較して、ゴム弾性体13に割れ目が入ることを抑制できる。そのため、ゴム弾性体13の耐久性、ひいては、防振装置10の耐久性を向上させることができる。
-Effect-
As described above, according to the present embodiment, the inner end portion in the cylinder axis direction of the
なお、本実施形態では、上述のようなすぐり部15及びばね体16の構成を実施形態1に係る防振装置10に適用しているが、これに限らず、例えば実施形態2又は3に係る防振装置10に適用しても良い。
In addition, in this embodiment, although the structure of the
(実施形態5)
本実施形態は、内筒体11及びゴム弾性体13の構成が実施形態1と異なるものである。以下、その相違点について説明する。
(Embodiment 5)
In the present embodiment, the configurations of the inner
図12に示すように、内筒体11の外周面とゴム弾性体13の内周面とは、非接着状態である。内筒体11の外周面の筒軸方向両端部には、筒軸直交方向外側に突起した凸部としての外側フランジ部19が筒周方向の全周に亘って連続してそれぞれ配設されている。ゴム弾性体13は、筒軸方向の両外側フランジ部19,19の間に配設されている。ゴム弾性体13の内周面の筒軸方向中央部には、筒軸直交方向外側に窪んだ内側凹部20が筒周方向の全周に亘って連続して設けられている。内筒体11の外周面の筒軸方向中央部における内側凹部20に対応する部分には、筒軸直交方向外側に突起した凸部としての内側フランジ部21が筒周方向の全周に亘って連続して設けられている。内側フランジ部21は、内側凹部20に嵌合している。内側フランジ部21は、筒軸方向における両ばね体16,16の埋設部18の間に配置されている。内側フランジ部21と各ばね体16の埋設部18とは、筒軸方向視で互いにオーバーラップするようにそれぞれ配設されている。
As shown in FIG. 12, the outer peripheral surface of the
−効果−
以上により、本実施形態によれば、内筒体11の外周面とゴム弾性体13の内周面とを、非接着状態にしているので、内筒体11を容易に取り外すことができ、この内筒体11をリサイクルすることが可能になる。そのため、防振装置10のリサイクル性を向上させることができる。
-Effect-
As described above, according to the present embodiment, since the outer peripheral surface of the inner
また、内筒体11の外周面の筒軸方向両端部に、外側フランジ部19を筒周方向の全周に亘ってそれぞれ設けており、ゴム弾性体13を、それら両外側フランジ部19,19の間に設けているので、両外側フランジ部19,19によって、ゴム弾性体13が内筒体11から抜けることを抑制できる。
Further,
また、ゴム弾性体13の内周面の筒軸方向中央部に、内側凹部20を筒周方向の全周に亘って設けており、内筒体11の外周面におけるその内側凹部20に対応する部分に、内側フランジ部21を筒周方向の全周に亘って設けているので、それら内側凹部20及び内側フランジ部21を互いに嵌め合わすことができる。そのため、その嵌合によって、ゴム弾性体13が内筒体11から抜けることを抑制できる。
Further, an inner
また、各ばね体16の埋設部18と内側フランジ部21とを、筒軸方向視で互いに重なり合うようにそれぞれ設けているので、それら各ばね体16の埋設部18及び内側フランジ部21によって、ゴム弾性体13が内筒体11から抜けることをより確実に抑制できる。
Further, since the embedded
なお、本実施形態では、上述のような内筒体11及びゴム弾性体13の構成を実施形態1に係る防振装置10に適用しているが、これに限らず、例えば実施形態2又は3に係る防振装置10に適用しても良い。
In the present embodiment, the configuration of the inner
(実施形態6)
本実施形態は、内筒体11及びゴム弾性体13の構成が実施形態1と異なるものである。以下、その相違点について説明する。
(Embodiment 6)
In the present embodiment, the configurations of the inner
図13に示すように、内筒体11の外周面とゴム弾性体13の内周面とは、非接着状態である。内筒体11は、筒軸方向に2等分されていて、第1及び第2内筒体11a,11bからなる。内筒体11の外周面の筒軸方向両端部には、筒軸直交方向外側に突起した外側フランジ部19が筒周方向の全周に亘って連続してそれぞれ配設されている。ゴム弾性体13は、筒軸方向の両外側フランジ部19,19の間に配置されている。各外側フランジ部19と各ばね体16の埋設部18とは、筒軸方向視で互いにオーバーラップするようにそれぞれ配設されている。各すぐり部15は、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部に筒周方向の全周に亘って連続して設けられていて、筒軸直交方向外側に向かって開口している。
As shown in FIG. 13, the outer peripheral surface of the
−防振装置の製造方法−
以下、本実施形態の防振装置10の製造方法について説明する。
-Manufacturing method of vibration isolator-
Hereinafter, the manufacturing method of the
まず、ゴム射出成形用金型(図示せず)のキャビティにゴムを射出注入・充填して、ゴム射出成形用金型を加熱する。ゴムの加硫後、ゴム射出成形用金型を離型する。これにより、ゴム弾性体13が射出成形される。
First, rubber is injected and filled into a cavity of a rubber injection mold (not shown), and the rubber injection mold is heated. After rubber vulcanization, the rubber injection mold is released. Thereby, the rubber
次に、ゴム弾性体13内に、その筒軸方向両端側から第1及び第2内筒体11a,11bをそれぞれ挿入して嵌め込む。これにより、内筒体11とゴム弾性体13とからなる中間品が作製される。
Next, the first and second
次に、中間品を樹脂射出成形用金型(図示せず)のキャビティにセットして、その状態でキャビティに樹脂を射出注入・充填して、樹脂射出成形用金型を冷却する。樹脂の固化後、樹脂射出成形用金型を離型する。これにより、外筒体12及び各ばね体16が一体に射出成形されて、防振装置10が作製される。
Next, the intermediate product is set in a cavity of a resin injection mold (not shown), and in this state, resin is injected and filled in the cavity, and the resin injection mold is cooled. After the resin is solidified, the resin injection mold is released. Thereby, the
−効果−
以上により、本実施形態によれば、内筒体11の外周面とゴム弾性体13の内周面とを、非接着状態にしているので、内筒体11を容易に取り外すことができ、この内筒体11をリサイクルすることが可能になる。そのため、防振装置10のリサイクル性を向上させることができる。
-Effect-
As described above, according to the present embodiment, since the outer peripheral surface of the inner
また、内筒体11の外周面の筒軸方向両端部に、外側フランジ部19を筒周方向の全周に亘ってそれぞれ設けており、ゴム弾性体13を、それら両外側フランジ部19,19の間に設けているので、両外側フランジ部19,19によって、ゴム弾性体13が内筒体11から抜けることを抑制できる。
Further,
また、各ばね体16の埋設部18と各外側フランジ部19とを、筒軸方向視で互いに重なり合うようにそれぞれ設けているので、それら各ばね体16の埋設部18及び各外側フランジ部19によって、ゴム弾性体13が内筒体11から抜けることをより確実に抑制できる。
Further, since the embedded
なお、本実施形態では、上述のような内筒体11及びゴム弾性体13の構成を実施形態1に係る防振装置10に適用しているが、これに限らず、例えば実施形態2又は3に係る防振装置10に適用しても良い。
In the present embodiment, the configuration of the inner
(実施形態7)
本実施形態は、内筒体11及びゴム弾性体13の構成が実施形態6と異なるものである。以下、その相違点について説明する。
(Embodiment 7)
In the present embodiment, the configurations of the inner
図14に示すように、ゴム弾性体13の内周面の筒軸方向中央部には、筒軸直交方向外側に窪んだ内側凹部20が筒周方向の全周に亘って連続して設けられている。内筒体11の外周面の筒軸方向中央部における内側凹部20に対応する部分には、筒軸直交方向外側に突起した内側フランジ部21が筒周方向の全周に亘って連続して設けられている。内側フランジ部21は、内側凹部20に嵌合している。内側フランジ部21と各外側フランジ部19と各ばね体16の埋設部18とは、筒軸方向視で互いにオーバーラップするようにそれぞれ配設されている。
As shown in FIG. 14, an
−効果−
以上により、本実施形態によれば、ゴム弾性体13の内周面の筒軸方向中央部に、内側凹部20を筒周方向の全周に亘って設けており、内筒体11の外周面におけるその内側凹部20に対応する部分に、内側フランジ部21を筒周方向の全周に亘って設けているので、内側凹部20及び内側フランジ部21を互いに嵌め合わすことができる。そのため、その嵌合によって、ゴム弾性体13が内筒体11から抜けることを抑制できる。
-Effect-
As described above, according to the present embodiment, the inner
また、各ばね体16の埋設部18と各外側フランジ部19と内側フランジ部21とを、筒軸方向視で互いに重なり合うようにそれぞれ設けているので、それら各ばね体16の埋設部18、各外側フランジ部19、及び内側フランジ部21によって、ゴム弾性体13が内筒体11から抜けることをより確実に抑制できる。
Further, since the embedded
(実施形態8)
図15に示すように、本実施形態は、ゴム弾性体13の外周面の筒軸方向中央部には、筒軸直交方向内側に窪んだ外側凹部22が筒周方向の全周に亘って連続して設けられており、外筒体12の内周面の筒軸方向中央部における外側凹部22に対応する部分には、筒軸直交方向内側に突起した凸部23が筒周方向の全周に亘って連続して設けられており、凸部23は、外側凹部22に嵌合しているものである。その他の点に関しては、実施形態1とほぼ同様の構成である。
(Embodiment 8)
As shown in FIG. 15, in the present embodiment, an outer
−効果−
以上により、本実施形態によれば、ゴム弾性体13の外周面に、外側凹部22を筒周方向の全周に亘って設けており、外筒体12の内周面におけるその外側凹部22に対応する部分に、凸部23を筒周方向の全周に亘って設けているので、それら外側凹部22及び凸部23を互いに嵌め合わすことができる。そのため、その嵌合によって、外筒体12がゴム弾性体13から抜けることを抑制できる。
-Effect-
As described above, according to the present embodiment, the outer
なお、本実施形態では、上述のような外筒体12及びゴム弾性体13の構成を実施形態1に係る防振装置10に適用しているが、これに限らず、例えば実施形態2又は3に係る防振装置10に適用しても良い。
In addition, in this embodiment, although the structure of the above
(実施形態9)
図16に示すように、本実施形態は、外筒体12の外周面の筒軸方向両端部には、筒軸直交方向外側に突起した外側凸部24が筒周方向の全周に亘って連続してそれぞれ配設されており、サスペンションリンクの筒部14が、筒軸方向の両外側凸部24,24の間に配置されているものである。その他の点に関しては、実施形態1とほぼ同様の構成である。
(Embodiment 9)
As shown in FIG. 16, in the present embodiment, the outer
−効果−
以上により、本実施形態によれば、外筒体12の外周面の筒軸方向両端部に、外側凸部24を筒周方向の全周に亘ってそれぞれ設けており、外筒体12を、サスペンションリンクの筒部14内に、その筒部14がそれら両外側凸部24,24の間に位置するように圧入固定しているので、両外側凸部24,24によって、サスペンションリンクの筒部14が防振装置10から抜けることを抑制できる。
-Effect-
As described above, according to the present embodiment, the outer
なお、本実施形態では、上述のような外筒体12の構成を実施形態1に係る防振装置10に適用しているが、これに限らず、例えば実施形態2又は3に係る防振装置10に適用しても良い。
In the present embodiment, the configuration of the outer
(その他の実施形態)
上記各実施形態では、防振装置10は、自動車のサスペンション用ブッシュとして用いられているが、これに限らず、自動車のサスペンション用以外にも、軸直剛性を高くしたいという要求があれば、どのようなブッシュにも適用できる。
(Other embodiments)
In each of the above-described embodiments, the
また、上記各実施形態では、内筒体11は金属製のものであるが、これに限らず、例えば樹脂製のものであっても良い。
Moreover, in each said embodiment, although the
また、上記各実施形態では、すぐり部15及びばね体16を、上述のように設けているが、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部に、少なくとも1つのすぐり部15を筒周方向の少なくとも一部に亘って設けて、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部の少なくとも1つのすぐり部15に、少なくとも1つのばね体16を筒周方向の少なくとも一部に亘って設ければ良い。
Further, in each of the above-described embodiments, the
また、上記各実施形態では、すぐり部15を、ゴム弾性体13の筒軸方向各端部に内筒体11の外周面との距離が筒軸方向内側から外側に行くに従って大きくなるように設けているが、これに限らず、例えば外筒体12の外周面との距離が筒軸方向内側から外側に亘って同じになるように設けても良い。但し、すぐり部15は、ばね体16の耐久性、ひいては、防振装置10の耐久性の向上の観点から、内筒体11の外周面との距離が筒軸方向内側から外側に行くに従って大きくなるように形成するのが好ましい。
Further, in each of the above embodiments, the
また、上記各実施形態では、内筒体11の外周面と各ばね体16の埋設部18の内周面との間に、ゴム弾性体13を設けているが、ゴム弾性体13を設けなくても良い。すなわち、内筒体11の外周面と各ばね体16の埋設部18の内周面との間に、空間部を形成しても良い。さらに、ゴム弾性体13を設けない場合、各ばね体16の埋設部18を内筒体11の外周面に接触させても良い。ここで、ゴム弾性体13を配設する場合は、筒軸直交方向の静ばね特性が2段階特性となり、配設しない場合は、線形となる。
Moreover, in each said embodiment, although the rubber
また、上記各実施形態では、各ばね体16の蓋部17の筒軸方向内側面とゴム弾性体13の筒軸方向各端面とを、非接着状態にし、各ばね体16の埋設部18の外面と各すぐり部15とを、非接着状態にしているが、それらをそれぞれ接着状態にしても良い。但し、接着状態の場合は、ねじり剛性及びこじり剛性を低くできない。
Moreover, in each said embodiment, the cylinder axial direction inner surface of the
また、上記実施形態5及び6では、内筒体11の外周面とゴム弾性体13の内周面とを、非接着状態にしているが、他の実施形態でも、それを非接着状態にしても良い。
Moreover, in the said Embodiment 5 and 6, although the outer peripheral surface of the
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。 The present invention is not limited to the embodiments, and can be implemented in various other forms without departing from the spirit or main features thereof.
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。 As described above, the above-described embodiment is merely an example in all respects and should not be interpreted in a limited manner. The scope of the present invention is indicated by the claims, and is not restricted by the text of the specification. Further, all modifications and changes belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.
以上説明したように、本発明は、内筒体と、該内筒体の外周囲に内筒体と同軸に設けられた外筒体と、該両筒体の間に設けられ、上記両筒体を互いに連結するゴム弾性体とを備えた防振装置等について有用である。 As described above, the present invention provides an inner cylinder, an outer cylinder provided coaxially with the inner cylinder on the outer periphery of the inner cylinder, and the two cylinders provided between the two cylinders. It is useful for a vibration isolator provided with a rubber elastic body that connects the bodies to each other.
10 防振装置
11 内筒体
12 外筒体
13 ゴム弾性体
14 サスペンションリンクの筒部
15 すぐり部(孔部)
16 ばね体
17 蓋部
18 埋設部
19 外側フランジ部(凸部)
20 内側凹部
21 内側フランジ部(凸部)
22 外側凹部
23 凸部
24 外側凸部
DESCRIPTION OF
16
20
22 Outer
Claims (15)
上記ゴム弾性体の筒軸方向両端部には、少なくとも1つの孔部が筒周方向の少なくとも一部に亘ってそれぞれ設けられており、
上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部の少なくとも1つの孔部には、少なくとも1つの樹脂製のばね体が筒周方向の少なくとも一部に亘って設けられており、
上記外筒体は、樹脂製のものであり、
上記ばね体は、上記外筒体と一体に成形されていることを特徴とする防振装置。 An inner cylinder, an outer cylinder provided coaxially with the inner cylinder on the outer periphery of the inner cylinder, and a rubber elastic body provided between the two cylinders and connecting the two cylinders to each other. An anti-vibration device provided,
At least one hole is provided over at least a part of the cylinder circumferential direction at both ends in the cylinder axial direction of the rubber elastic body,
In at least one hole at each end of the rubber elastic body in the cylinder axis direction, at least one resin spring body is provided over at least a part of the cylinder circumferential direction ,
The outer cylinder is made of resin,
The vibration isolator according to claim 1, wherein the spring body is formed integrally with the outer cylindrical body .
上記外筒体の内周面と上記ゴム弾性体の外周面とは、非接着状態であり、
上記ゴム弾性体と上記ばね体とは、非接着状態であることを特徴とする防振装置。 The vibration isolator according to claim 1 , wherein
The inner peripheral surface of the outer cylinder and the outer peripheral surface of the rubber elastic body are in a non-adhered state,
The vibration isolator according to claim 1, wherein the rubber elastic body and the spring body are in an unbonded state.
上記孔部は、上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部に上記内筒体の外周面との距離が筒軸方向内側から外側に行くに従って大きくなるように設けられていることを特徴とする防振装置。 The vibration isolator according to claim 1 or 2 ,
The hole is provided at each end in the cylinder axial direction of the rubber elastic body so that the distance from the outer peripheral surface of the inner cylinder increases from the inner side to the outer side in the cylindrical axis direction. Anti-vibration device.
上記孔部は、上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部に筒周方向の全周に亘って設けられた1つの孔部で構成されており、
上記ばね体は、上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部の孔部に筒周方向の全周に亘って設けられた1つのばね体で構成されていることを特徴とする防振装置。 In the vibration isolator as described in any one of Claims 1-3 ,
The hole is composed of one hole provided at each end in the cylinder axial direction of the rubber elastic body over the entire circumference in the cylinder circumferential direction,
The anti-vibration device according to claim 1, wherein the spring body is constituted by a single spring body provided in a hole at each end of the rubber elastic body in the cylinder axial direction over the entire circumference in the cylinder circumferential direction.
上記孔部は、上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部における所定の筒軸直交方向の互いに対向する部分にそれぞれ設けられた第1及び第2孔部で構成されており、
上記ばね体は、上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部の第1及び第2孔部に筒周方向の全域に亘ってそれぞれ設けられた第1及び第2ばね体で構成されていることを特徴とする防振装置。 In the vibration isolator as described in any one of Claims 1-3 ,
The hole is composed of a first hole and a second hole provided in each of the end portions of the rubber elastic body facing each other in a predetermined direction perpendicular to the cylinder axis at each end in the cylinder axis direction,
The said spring body is comprised by the 1st and 2nd spring body each provided in the 1st and 2nd hole of each cylinder axial direction edge part of the said rubber elastic body over the whole region of a cylinder circumferential direction, respectively. Anti-vibration device characterized by
上記孔部は、上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部に筒周方向の全周に亘って設けられた1つの孔部で構成されており、
上記ばね体は、上記ゴム弾性体の筒軸方向各端部の孔部における所定の筒軸直交方向の互いに対向する部分にそれぞれ設けられた第1及び第2ばね体で構成されていることを特徴とする防振装置。 In the vibration isolator as described in any one of Claims 1-3 ,
The hole is composed of one hole provided at each end in the cylinder axial direction of the rubber elastic body over the entire circumference in the cylinder circumferential direction,
The said spring body is comprised by the 1st and 2nd spring body each provided in the mutually opposing part of the predetermined cylinder-axis orthogonal direction in the hole of each cylinder-axis direction edge part of the said rubber elastic body. Anti-vibration device characterized.
上記孔部及び上記ばね体の筒軸方向内側端部が、筒周方向と直交する方向で切断した断面視で略円状に形成されていることを特徴とする防振装置。 In the vibration isolator as described in any one of Claims 1-6 ,
The vibration isolator, wherein the hole and the inner end in the cylinder axial direction of the spring body are formed in a substantially circular shape in a cross-sectional view cut in a direction orthogonal to the cylinder circumferential direction.
上記内筒体の外周面と上記ゴム弾性体の内周面とは、非接着状態であることを特徴とする防振装置。 Vibration damping device according to any one of claims 1-7,
The anti-vibration device according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of the inner cylinder and an inner peripheral surface of the rubber elastic body are in a non-bonded state.
上記内筒体の外周面の筒軸方向両端部には、凸部が筒周方向の全周に亘ってそれぞれ設けられており、
上記ゴム弾性体は、該両凸部の間に設けられていることを特徴とする防振装置。 The vibration isolator according to claim 8 ,
Convex portions are respectively provided over the entire circumference in the cylinder circumferential direction at both ends in the cylinder axis direction of the outer peripheral surface of the inner cylinder.
The vibration isolator is characterized in that the rubber elastic body is provided between the both convex portions.
上記ゴム弾性体の内周面の筒軸方向中央部には、凹部が筒周方向の全周に亘って設けられており、
上記内筒体の外周面における該凹部に対応する部分には、凸部が筒周方向の全周に亘って設けられていることを特徴とする防振装置。 The vibration isolator according to claim 8 or 9 ,
A concave portion is provided over the entire circumference in the cylinder circumferential direction at the center in the cylinder axial direction of the inner peripheral surface of the rubber elastic body,
A vibration isolator, wherein a convex portion is provided over the entire circumference in the cylindrical circumferential direction at a portion corresponding to the concave portion on the outer peripheral surface of the inner cylindrical body.
上記ばね体と上記凸部とは、筒軸方向視で互いに重なり合うようにそれぞれ設けられていることを特徴とする防振装置。 The vibration isolator according to claim 9 or 10 ,
The anti-vibration device according to claim 1, wherein the spring body and the convex portion are provided so as to overlap each other when viewed in the cylinder axis direction.
上記ゴム弾性体の外周面には、凹部が筒周方向の全周に亘って設けられており、
上記外筒体の内周面における該凹部に対応する部分には、凸部が筒周方向の全周に亘って設けられていることを特徴とする防振装置。 Vibration damping device according to any one of claims 1-7,
On the outer peripheral surface of the rubber elastic body, a recess is provided over the entire circumference in the cylinder circumferential direction,
A vibration isolator, wherein a convex portion is provided over the entire circumference in the cylindrical circumferential direction at a portion corresponding to the concave portion on the inner circumferential surface of the outer cylindrical body.
上記外筒体の外周面の筒軸方向両端部には、凸部が筒周方向の全周に亘ってそれぞれ設けられており、
上記外筒体は、リンクの筒部内に該筒部が該両凸部の間に位置するように圧入固定されていることを特徴とする防振装置。 Vibration damping device according to any one of claims 1 to 12,
On both ends of the outer peripheral surface of the outer cylindrical body in the cylinder axial direction, convex portions are respectively provided over the entire circumference in the cylindrical circumferential direction,
The anti-vibration device according to claim 1, wherein the outer cylindrical body is press-fitted and fixed in the cylindrical portion of the link so that the cylindrical portion is positioned between the two convex portions.
上記内筒体をゴム射出成形用金型のキャビティにセットして、その状態で該キャビティにゴムを射出・充填して、上記ゴム射出成形用金型を加熱することによって、上記内筒体と上記ゴム弾性体とからなる成形品を作る工程と、
上記成形品を樹脂射出成形用金型のキャビティにセットして、その状態で該キャビティに樹脂を射出・充填して、上記樹脂射出成形用金型を冷却することによって、上記外筒体と上記ばね体とを一体に射出成形する工程とを備えたことを特徴とする防振装置の製造方法。 It is a manufacturing method of the vibration isolator of Claim 1 , Comprising:
The inner cylinder is set in a cavity of a rubber injection mold, and in that state, rubber is injected and filled, and the rubber injection mold is heated, A step of making a molded article comprising the rubber elastic body,
By setting the molded product in a cavity of a resin injection mold, injecting and filling the cavity with resin in that state, and cooling the resin injection mold, the outer cylinder and the above And a step of injection-molding the spring body integrally with the spring body.
上記ゴム弾性体を成形する工程と、
上記ゴム弾性体内に上記内筒体を挿入することによって、該内筒体と該ゴム弾性体とからなる中間品を作る工程と、
上記中間品を樹脂射出成形用金型のキャビティにセットして、その状態で該キャビティに樹脂を射出・充填して、上記樹脂射出成形用金型を冷却することによって、上記外筒体と上記ばね体とを一体に射出成形する工程とを備えたことを特徴とする防振装置の製造方法。 It is a manufacturing method of the vibration isolator of Claim 1 , Comprising:
Forming the rubber elastic body;
Inserting the inner cylinder into the rubber elastic body to produce an intermediate product composed of the inner cylinder and the rubber elastic body;
The intermediate product is set in the cavity of the resin injection mold, and in that state, the resin is injected and filled, and the resin injection mold is cooled, whereby the outer cylinder body and the resin And a step of injection-molding the spring body integrally with the spring body.
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