JP4509086B2 - 粉粒体の固気分離装置 - Google Patents
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Description
次に、上記固気分離装置11の作用について説明する。
図1において、ホッパ13から空気輸送された粉粒体は、固気分離装置11の流入管27から筒状本体20に流入する。図3は、筒状本体20の下部の縦断面図であり、粉粒体Pは、矢印aで示すように、輸送用空気とともに流出管29の周りを円筒部23及びコーン部24の内周面に沿って旋回しながら下降し、流出管29の下端部29Aとコーン部24との隙間Tを通って排出口25から排出される。輸送用空気は、矢印bに示すように流出管29内に流入する。
図4は、本願の第2の発明の実施形態(第2実施形態)にかかる固気分離装置11の下部の縦断面図である。本実施形態では、コーン部24の下部に円筒形状に形成された下側円筒部36を接続し、流出管29の下端部を下側円筒部36内に配置したものである。本実施形態の場合、送気手段22(図2)による上昇空気流は、下側円筒部36内で流速が弱められることなく流出管29内に流入する。
22 送気手段
23 円筒部
24 コーン部
25 排出口
27 流入管
29 流出管
Claims (2)
- 上下方向の軸心を有する筒状本体(20)を備え、該筒状本体(20)が、上部に円筒形状の円筒部(23)を有し且つ下部に下方へ向けて内径が小さくなるコーン部(24)を有し、前記円筒部(23)の周壁に、空気輸送された粉粒体を前記筒状本体(20)へ流入させるための流入管(27)が接線方向に接続され、前記コーン部(24)の下端部に、前記筒状本体(20)から粉粒体を排出するための排出口(25)が形成されると共に該排出口(25)を空気室(21)に開口し、前記円筒部(23)の上壁に、輸送用空気を前記筒状本体から流出させるための流出管(29)が接続されている、粉粒体の固気分離装置において、
前記流出管(29)の下端部を前記コーン部(24)内に配置し、
前記流出管(29)の下端部とコーン部(24)の内面との環状隙間(T)が前記円筒部(23)の直径の約1/10に設定されており、
前記排出口(25)から前記流出管(29)に向かって、上昇気流が前記排出口(25)の断面全体に生じるように、前記空気室(21)に送気手段(22)が接続されていることを特徴とする粉粒体の固気分離装置。 - 上下方向の軸心を有する筒状本体(20)を備え、該筒状本体(20)が、上部に円筒形状の円筒部(23)を有し且つ下部に下方へ向けて内径が小さくなるコーン部(24)を有し、前記円筒部(23)の周壁に、空気輸送された粉粒体を前記筒状本体(20)へ流入させるための流入管(27)が接線方向に接続され、前記コーン部(24)の下端部に、前記筒状本体(20)から粉粒体を排出するための排出口(25)が形成されると共に該排出口(25)を空気室(21)に開口し、前記円筒部(23)の上壁に、輸送用空気を前記筒状本体から流出させるための流出管(29)が接続されている、粉粒体の固気分離装置において、
前記コーン部(24)の下端部に下側円筒部(36)を形成し、前記流出管(29)の下端部を前記下側円筒部(36)内に配置し、
前記流出管(29)の下端部と前記下側円筒部(36)の内面との間に環状空間部が形成され、
前記下側円筒部(36)の下端部の前記排出口(25)から前記流出管(29)に向かって、上昇気流が排出口(25)の断面全体に生じるように、前記空気室(21)に送気手段(22)が接続されていることを特徴とする粉粒体の固気分離装置。
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