JP4507647B2 - ポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキ及び積層体 - Google Patents
ポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキ及び積層体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4507647B2 JP4507647B2 JP2004070570A JP2004070570A JP4507647B2 JP 4507647 B2 JP4507647 B2 JP 4507647B2 JP 2004070570 A JP2004070570 A JP 2004070570A JP 2004070570 A JP2004070570 A JP 2004070570A JP 4507647 B2 JP4507647 B2 JP 4507647B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- polypropylene film
- polypropylene
- parts
- gravure ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 102
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims description 82
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 82
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 31
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 36
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 21
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 19
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 19
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 18
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 15
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 14
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 12
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 claims description 10
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920006379 extruded polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 claims description 3
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 90
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 15
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 11
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 11
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 description 10
- 229940097275 indigo Drugs 0.000 description 10
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 10
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 10
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920005673 polypropylene based resin Polymers 0.000 description 9
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 9
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 8
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 8
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- JSYPRLVDJYQMAI-ODZAUARKSA-N (z)-but-2-enedioic acid;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)\C=C/C(O)=O JSYPRLVDJYQMAI-ODZAUARKSA-N 0.000 description 3
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 1
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
本発明は、残留溶剤が少なく、ポリプロピレンフィルムに対する密着性、塗膜強度、押出ラミネート強度に優れる、ポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキに関する。
近年、食品包装用を始め、包装材料として、各種のプラスチックフィルムが用いられている。ポロプロピレン系、ポリエステル系、ポリアミド系等が広く用いられている。包装材料に表面保護ばかりでなく、意匠性を付与するためにも印刷が施される。こうした印刷のために用いられるグラビアインキとして、従来から溶剤系インキが使用されてきているが、溶剤系インキは、残留溶剤の存在、耐油性の低下等の問題点がある。昨今、環境対応で水性化が期待され始め、残留溶剤量を低減できる水性グラビアインキの検討が始まっている。水性グラビアインキとしては、バインダー樹脂に水性ポリウレタン樹脂を使用したインキがある（例えば、特許文献１参照）。また、ポリプロピレンフィルムに対する密着性を上げるため塩素化ポリプロピレンを含有させたグラビアインキも開示されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、インキ安定性や押出ラミネート強度が未だ充分と言えない。特に延伸ポリプロピレンフィルムに印刷インキ層を介してポリプロピレン樹脂を押し出した場合に充分なラミネート強度が得られていない。更に、塩素化ポリプロピレン樹脂を含有するインキは、耐油性が弱く、内容物に油が入った物や油が入った製品に対して強度が低下する傾向があるとともに、塩素化ポリプロピレン樹脂は、燃焼時に塩素化合物を放出するため、環境保護の観点から、出来るだけ塩素化ポリプロピレンの使用を削減することが期待されている。
本発明の課題は、インキ安定性に優れ、基材であるポリプロピレンフィルムに対する密着性、押出ポリプロピレン樹脂とのラミネート強度、密着性に優れ、更に塩素化ポリプロピレン樹脂を含有しないポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキおよび該インキ層を有する積層体を提供することにある。
本発明者らは、鋭意検討の結果、アクリル酸マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂を用いたインキを用いることにより、上記の課題を解決することを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、アクリル酸マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂及びグリコール成分としてポリテトラメチレングリコールを必須とするポリエーテル系ウレタン樹脂を含有することを特徴とするポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキを提供する。
本発明は第二に、ポリプロピレンフィルム層、前記した印刷インキ層及び押出ポリプロピレン樹脂層をこの順に有する積層体を提供する。
本発明により、インキ保存安定性、ポリプロピレンに対する密着性、押出ラミネート適性に優れ、更に、塩素化ポリプロピレンを含有せず、残留溶剤も低減され環境に優しい積層体を得るためのポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキ及び該インキ層を有する積層体を提供することが出来る。
本発明は、アクリル酸マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂及びグリコール成分としてポリテトラメチレングリコールを必須とするポリエーテル系ウレタン樹脂を含有することを特徴とするポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキに関する。まず、本発明のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキについて以下に詳述する。
本発明のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキに使用するアクリル酸マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂は、主鎖にポリプロピレンを有する樹脂にアクリル酸とマレイン酸とをグラフト重合させた樹脂である。
前記したアクリル酸マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂のアクリル酸グラフト量が５〜３０質量％であり、マレイン酸グラフト量が１〜１０質量％であることが好ましい。
前記したアクリル酸マレイン酸グラフト変性ＰＰ樹脂の重量平均分子量は、５０，０００〜１５０，０００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０〜１５０℃であることが好ましい。
本発明のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキに使用するポリエーテル系ウレタン樹脂は、グリコール成分およびイソシアネート成分を有するウレタン樹脂であり、特にグリコール成分としてポリテトラメチレングリコールを必須とするポリエーテル系ウレタン樹脂である。ポリテトラメチレングリコールをグリコール成分の主成分とすることで、充分な押し出しポリプロピレン強度が得られる。ポリテトラメチレングリコールは、グリコール成分中に５０〜１００質量％含有されることが好ましい。より好ましくは、８０〜１００質量％である。ポリテトラメチレングリコール以外のグリコール成分としてはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール等を併用することができる。
イソシアネート成分としては、非芳香族系イソシアネートが好ましく用いられる。非芳香族系イソシアネートとして、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート系を用いることができる。
必要に応じて、アジピン酸、イソフタル酸、コハク酸等の酸成分を用いることができる。中和剤としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、アンモニア、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等を用いることができる。
本発明のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキに使用するポリエーテル系ウレタン樹脂は、分子量が５０，０００〜１５０，０００、酸価が２０〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇが−１０〜１０℃程度であることが好ましい。
本発明のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキにおいては、アクリル酸マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂とポリエーテル系ウレタン樹脂の含有比率（不揮発分）は、３０：７０〜７０：３０（質量％）の範囲であることが好ましい。
アクリル酸マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂が３０質量％より少ない場合は押出ポリプロピレン強度が得られにくく、７０質量％を越えるとインキの安定性が悪くなる傾向があり、さらに再溶解性、塗膜強度が得られにくくなる。ウレタン樹脂が３０質量％より少ない場合はポリプロピレンフィルム密着性、塗膜強度、再溶解性が得られにくく、７０質量％を越える場合は充分な押出ポリプロピレン強度が得られにくい。
本発明のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキに用いる顔料ベース成分としては、アゾ系、ジアゾ系、フタロシアニン系等の顔料を、分散剤であるアクリル酸樹脂、溶剤イソプロピルアルコール、水とで練肉した高濃度顔料ベースが好ましく用いられる。顔料ベース中の不揮発分に対する顔料の含有割合は、７０〜９０質量％であることが好ましい。
本発明のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキに用いる溶剤は、水を基本として、他に水系の溶剤として、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール等のアルコールを併用することが出来る。配合比は、水：アルコールで１００：０〜３０：７０であることが好ましい。
本発明のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキには、必要に応じて、他に、分散剤、消泡剤、レベリング剤、抗菌剤、防黴剤、有機溶剤等の添加剤を用いることが出来る。
本発明のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキは、通常グラビア用印刷インキに使用されるアトライター、サンドミル、ビーズミル、ボールミル、高速印刷機等で練肉され所定の粘度になるように調整する事により製造される。得られたポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキは印刷時に適性粘度になるまで希釈して、主として、ポリプロピレンフィルムに印刷され、一般包装用に用いられる。希釈液は水、メタノール、エタノール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコールを任意に配合したもの、または１種類を用いることができる。
次に、本発明の積層体について詳述する。本発明の積層体は、ポリプロピレンフィルム層、前記したポリプロピレン用水性グラビアインキ印刷層及び押出ポリプロピレン樹脂層をこの順に有することを特徴としている。基材フィルムとしては、特に、二軸延伸のポリプロピレンフィルムが好ましく用いられる。フィルムの厚さは、２０〜８０μｍ程度が好ましく、２０〜４０μｍがより好ましい。フィルムの表面は、放電コロナ処理が施されていることが好ましい。
積層体の印刷層の厚みは、乾燥状態で、０．１〜５．０μｍ程度になるように印刷又は塗工することが望ましい。より好ましくは、０．１〜２．０μｍ程度である。
印刷乃至は塗工方式としては、従来公知の、正転乃至はリバースグラビア印刷方式が適用できる。グラビアコーターとしては、ナチュラルリバーススクイズコーター、ナチュラルリバースロールコーター、ナチュラルロールコーター、リバースロールコーター等があり、正転グラビアコーター方式が好ましく用いることができる。
基材フィルムに印刷後、押出ポリプロピレン樹脂が、Ｔダイより印刷面に押し出され積層体を形成する。押出ポリプロピレン樹脂としては、例えば、メルトフローレート（ＭＩ値）が２０〜３０ｇ／ｍｉｎ程度、融点が１３５〜１６５℃程度のポリプロピレン樹脂が用いられる。
押出ラミネートの条件は、２８０〜３３０℃、ニップ圧１〜１０ｋｇ／ｃｍ２ラミネート速度５０〜１００ｍ／ｍｉｎ程度が好ましい。
本発明の積層体は、例えば、マヨネーズ等の外装用、即席ラーメン等の包装用等の用途で用いられ、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等を含有しない環境調和型包装材料として有用である。
以下に、実施例を用いて、本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定するものではない。部及び％は特に断らない限り質量部、質量％を表すものとする。
（実施例１）
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１０万、ガラス転移温度１００℃、アクリル酸およびマレイン酸のグラフト量がそれぞれ１５％および５％のアクリル酸マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を３０部、固形分を３０％に調整したポリテトラメチレングリコールおよびポリエチレングリコールの比率が９０％および１０％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる重量平均分子量１０万、ガラス転移温度０℃、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を３０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、実施例１インキを得た。この実施例１インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂（チッソポリプロＸＦ９５２０：チッソ社製）を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１０万、ガラス転移温度１００℃、アクリル酸およびマレイン酸のグラフト量がそれぞれ１５％および５％のアクリル酸マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を３０部、固形分を３０％に調整したポリテトラメチレングリコールおよびポリエチレングリコールの比率が９０％および１０％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる重量平均分子量１０万、ガラス転移温度０℃、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を３０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、実施例１インキを得た。この実施例１インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂（チッソポリプロＸＦ９５２０：チッソ社製）を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
（実施例２）
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１２万、ガラス転移温度１２０℃、アクリル酸およびマレイン酸のグラフト量がそれぞれ２０％および８％のアクリル酸マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を３０部、固形分を３０％に調整したポリテトラメチレングリコールが１００％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる、重量平均分子量１０万、ガラス転移温度０℃、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を３０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、実施例２インキを得た。この実施例２インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１２万、ガラス転移温度１２０℃、アクリル酸およびマレイン酸のグラフト量がそれぞれ２０％および８％のアクリル酸マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を３０部、固形分を３０％に調整したポリテトラメチレングリコールが１００％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる、重量平均分子量１０万、ガラス転移温度０℃、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を３０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、実施例２インキを得た。この実施例２インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
（実施例３）
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１０万、ガラス転移温度１００℃、アクリル酸およびマレイン酸のグラフト量がそれぞれ１５％および５％のアクリル酸マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を３０部、固形分を３０％に調整したポリテトラメチレングリコールおよびポリエチレングリコールの比率が６０％および４０％のグリコール成分と、ヘキサメチレンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる重量平均分子量８万、ガラス転移温度−１０℃、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を３０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、実施例３インキを得た。この実施例３インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１０万、ガラス転移温度１００℃、アクリル酸およびマレイン酸のグラフト量がそれぞれ１５％および５％のアクリル酸マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を３０部、固形分を３０％に調整したポリテトラメチレングリコールおよびポリエチレングリコールの比率が６０％および４０％のグリコール成分と、ヘキサメチレンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる重量平均分子量８万、ガラス転移温度−１０℃、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を３０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、実施例３インキを得た。この実施例３インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
（実施例４）
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１０万、ガラス転移温度１００℃、アクリル酸およびマレイン酸のグラフト量がそれぞれ５％および１５％のアクリル酸マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を４０部、固形分を３０％に調整した、ポリテトラメチレングリコールおよびポリエチレングリコールの比率が８０％および２０％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる重量平均分子量１０万、ガラス転移温度０℃、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を２０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、実施例４インキを得た。この実施例４インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１０万、ガラス転移温度１００℃、アクリル酸およびマレイン酸のグラフト量がそれぞれ５％および１５％のアクリル酸マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を４０部、固形分を３０％に調整した、ポリテトラメチレングリコールおよびポリエチレングリコールの比率が８０％および２０％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる重量平均分子量１０万、ガラス転移温度０℃、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を２０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、実施例４インキを得た。この実施例４インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
（実施例５）
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１０万、ガラス転移温度１００℃、アクリル酸およびマレイン酸のグラフト量がそれぞれ１５％および５％のアクリル酸マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を２０部、固形分を３０％に調整したポリテトラメチレングリコールおよびポリエチレングリコールの比率が９０％および１０％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる、重量平均分子量１０万、ガラス転移温度０℃、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を４０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、実施例５インキを得た。この実施例５インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１０万、ガラス転移温度１００℃、アクリル酸およびマレイン酸のグラフト量がそれぞれ１５％および５％のアクリル酸マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を２０部、固形分を３０％に調整したポリテトラメチレングリコールおよびポリエチレングリコールの比率が９０％および１０％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる、重量平均分子量１０万、ガラス転移温度０℃、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を４０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、実施例５インキを得た。この実施例５インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
（比較例１）
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１２万、ガラス転移温度１４０℃、アクリル酸のグラフト量が１５％のアクリル酸変性塩素化ポリプロピレン樹脂を３０部、固形分を３０％に調整した、ポリテトラメチレングリコールおよびポリエチレングリコールの比率が４０％および６０％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる重量平均分子量１６万、ガラス転移温度０℃、酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を３０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、比較例１インキを得た。この比較例１インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１２万、ガラス転移温度１４０℃、アクリル酸のグラフト量が１５％のアクリル酸変性塩素化ポリプロピレン樹脂を３０部、固形分を３０％に調整した、ポリテトラメチレングリコールおよびポリエチレングリコールの比率が４０％および６０％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる重量平均分子量１６万、ガラス転移温度０℃、酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を３０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、比較例１インキを得た。この比較例１インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
（比較例２）
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１０万、ガラス転移温度１００℃、マレイン酸のグラフト量が１５％のマレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を３０部、固形分を３０％に調整した、ポリテトラメチレングリコールおよびポリエチレングリコールの比率が４０％および６０％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる、重量平均分子量８万、ガラス転移温度−２５℃、酸価４０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を３０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、比較例２インキを得た。この比較例２インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１０万、ガラス転移温度１００℃、マレイン酸のグラフト量が１５％のマレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を３０部、固形分を３０％に調整した、ポリテトラメチレングリコールおよびポリエチレングリコールの比率が４０％および６０％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる、重量平均分子量８万、ガラス転移温度−２５℃、酸価４０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を３０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、比較例２インキを得た。この比較例２インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
（比較例３）
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１０万、ガラス転移温度１００℃、アクリル酸およびマレイン酸のグラフト量がそれぞれ５％および１５％のアクリル酸マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を５７部、固形分を３０％に調整した、ポリプロピレングリコールおよびポリエチレングリコールの比率が６０％および４０％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる重量平均分子量２０万、ガラス転移温度５℃、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を３部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、比較例３インキを得た。この比較例３インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量１０万、ガラス転移温度１００℃、アクリル酸およびマレイン酸のグラフト量がそれぞれ５％および１５％のアクリル酸マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を５７部、固形分を３０％に調整した、ポリプロピレングリコールおよびポリエチレングリコールの比率が６０％および４０％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる重量平均分子量２０万、ガラス転移温度５℃、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を３部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、比較例３インキを得た。この比較例３インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
（比較例４）
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量６万、塩素化度１５％、ガラス転移温度８０℃、マレイン酸のグラフト量３％のマレイン酸変性塩素化ポリプロピレン樹脂を３０部、固形分を３０％に調整したポリテトラメチレングリコールが１００％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる重量平均分子量１０万、ガラス転移温度０℃、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を３０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、実施例１インキを得た。この実施例１インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
ステンレスタンクに水性藍顔料ベースを３５部、固形分を３０％に調整した重量平均分子量６万、塩素化度１５％、ガラス転移温度８０℃、マレイン酸のグラフト量３％のマレイン酸変性塩素化ポリプロピレン樹脂を３０部、固形分を３０％に調整したポリテトラメチレングリコールが１００％のグリコール成分と、イソホロンジイソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との共重合により得られる重量平均分子量１０万、ガラス転移温度０℃、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル系ウレタン樹脂を３０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、イソプロピルアルコール１．４部、水１．５部を加え、３０分攪拌し、実施例１インキを得た。この実施例１インキ１００部を、水／エタノール＝４／６の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１６〜１８秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物にポリプロピレン系樹脂を３００℃の温度で押し出しラミネートした積層体を得た。
（比較例５）
ステンレスタンクに溶剤型藍顔料ベースを３０部、ウレタン変性樹脂５０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、トルエン１０部、メチルエチルケトン７．９部を加え、３０分攪拌し比較例５インキを作成した。この比較例５インキ１００部を、トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン＝５／３／２の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１５〜１６秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した無延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物をポリプロピレン系樹脂で３００℃の温度をかけて押し出しラミネートした積層体を得た。
ステンレスタンクに溶剤型藍顔料ベースを３０部、ウレタン変性樹脂５０部、消泡剤０．１部、ワックス２部、トルエン１０部、メチルエチルケトン７．９部を加え、３０分攪拌し比較例５インキを作成した。この比較例５インキ１００部を、トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン＝５／３／２の混合溶剤で希釈し、インキ粘度をザーンカップ＃３で１５〜１６秒に調整した。この調整インキを、コロナ処理した無延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷し、この印刷物をポリプロピレン系樹脂で３００℃の温度をかけて押し出しラミネートした積層体を得た。
実施例１〜５及び比較例１〜５の各インキにつき、インキ安定性を評価した。また押出ラミネート工程の前のポリプロピレンフィルム印刷物の段階で密着性、印刷物の残留溶剤量を評価した。さらに、各積層体につき、押出しラミネート強度を評価し、結果を表１に示す。尚、評価方法及びその判定基準は以下のとおりである。
押出しラミネート強度：テンシロン（オリエント社製）にてＴ型方向への剥離強度を測定する。ラミネート強度の単位はＮ／１５ｍｍで表す。
密着性：セロハン粘着テープ１５ｍｍを印刷インキ面に均一になるように押さえつけ、次にセロハン粘着テープを印刷インキ面より素早く剥離さす。この時セロハン粘着テープに取られたインキ塗膜の割合を調べる。
（○）：インキ取られ無し。
（△）：インキが全体の２５％以内取られる
（×）：フィルムが全体の２５％以上取られる
（○）：インキ取られ無し。
（△）：インキが全体の２５％以内取られる
（×）：フィルムが全体の２５％以上取られる
インキ安定性：実施例インキ及び比較例インキを、４０℃雰囲気下で２週間貯蔵することによりインキの安定性を目視および触感覚にて評価
（◎）：沈殿および増粘無し
（○）：若干の増粘有り
（△）：若干の沈殿有り
（×）：沈殿もしくは増粘有り
（◎）：沈殿および増粘無し
（○）：若干の増粘有り
（△）：若干の沈殿有り
（×）：沈殿もしくは増粘有り
残留溶剤：二軸延伸ポリプロピレンフィルムにグラビア印刷機で各実施例、比較例における調整インキを１００％ベタ柄で印刷し、巻き取った後に印刷物から１ｍ２を切り出してサンプルとする。サンプルを短冊状に断裁し、三角フラスコに入れ密栓し、８０℃３０分加熱する。その後マイクロシリンジで一定容積の溶剤蒸気を取り出し、ガスクロマトグラフィーで定量し、残留溶剤量を確認する。単位は、ｍｇ／ｍ２で表示する。
上記の実験結果から、本発明の水性グラビアインキをポリプロピレン押出しラミネート積層体に用いたときに、優れた押出しラミネート強度、処理二軸延伸ポリプロピレンフィルムへの密着性、インキ安定性及び低残留溶剤量を有していることが示される。
上記の実験結果から、本発明の水性グラビアインキは、ポリプロピレン押出しラミネート積層体に用いたときに、優れた押出しラミネート強度、ポリプロピレンフィルム、特に、二軸延伸ポリプロピレンフィルムへの密着性、インキ安定性、及び低残留溶剤量を有していることが示される。
本発明のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキは、食品包装用を始め各種の環境対応型包装資材用途に広く使用することができる。
Claims (9)
- アクリル酸マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂及びグリコール成分としてポリテトラメチレングリコールを必須とするポリエーテル系ウレタン樹脂を含有することを特徴とするポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキ。
- 前記したアクリル酸マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂のアクリル酸グラフト量が５〜３０質量％、マレイン酸グラフト量が１〜１０質量％である請求項１に記載のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキ。
- 前記したアクリル酸マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂の重量平均分子量が５０，０００〜１５０，０００、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０〜１５０℃である請求項１又は２に記載のプロピレンフィルム用水性グラビアインキ。
- 前記したグリコール成分中のポリテトラメチレングリコールの含有量が５０〜１００質量％である請求項１に記載のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキ。
- 前記したグリコール成分としてポリテトラメチレングリコールを必須とするポリエーテル系ウレタン樹脂のイソシアネート成分が非芳香族系ジイソシアネートである請求項４に記載のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキ。
- 前記した非芳香族系ジイソシアネートが、イソホロンジイソシアネート及び又はヘキサメチレンジイソシアネートを有する請求項５に記載のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキ。
- 前記したグリコール成分としてポリテトラメチレングリコールを必須とするポリエーテル系ウレタン樹脂の重量平均分子量が５０，０００〜１５０，０００、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０〜１０℃、酸価が２０〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項１に記載のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキ。
- アクリル酸マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂とグリコール成分としてポリテトラメチレングリコールを必須とするポリエーテル系ウレタン樹脂の含有比率（不揮発分）が３０：７０〜７０：３０（質量％）である請求項１〜７の何れかに記載のポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキ。
- ポリプロピレンフィルム層、前記請求項１〜８の何れかに記載の水性グラビアインキの印刷層及び押出ポリプロピレン樹脂層をこの順に有することを特徴とする積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004070570A JP4507647B2 (ja) | 2004-03-12 | 2004-03-12 | ポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキ及び積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004070570A JP4507647B2 (ja) | 2004-03-12 | 2004-03-12 | ポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキ及び積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005255878A JP2005255878A (ja) | 2005-09-22 |
| JP4507647B2 true JP4507647B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=35081928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004070570A Expired - Lifetime JP4507647B2 (ja) | 2004-03-12 | 2004-03-12 | ポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキ及び積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4507647B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6794775B2 (ja) * | 2016-10-27 | 2020-12-02 | 三菱ケミカル株式会社 | インキ組成物及び塗膜 |
| CN114729214B (zh) * | 2019-11-29 | 2023-12-01 | Dic株式会社 | 水性油墨组合物、印刷物和印刷物的制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01261476A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-18 | Sakata Corp | ラミネート加工用印刷インキ組成物及びそれを用いたラミネート加工方法及びラミネート加工物 |
| JPH04159377A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-02 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 印刷インキ用バインダー |
| JPH08120205A (ja) * | 1994-10-19 | 1996-05-14 | Sakata Corp | ラミネート用水性印刷インキ組成物およびそれを用いるラミネート方法 |
| JPH08224850A (ja) * | 1995-10-30 | 1996-09-03 | Sakata Corp | ラミネート加工方法及びラミネート加工物 |
| JP2001271015A (ja) * | 2000-03-27 | 2001-10-02 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | ポリエチレン押し出しラミネート用グラビアインキ |
-
2004
- 2004-03-12 JP JP2004070570A patent/JP4507647B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01261476A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-18 | Sakata Corp | ラミネート加工用印刷インキ組成物及びそれを用いたラミネート加工方法及びラミネート加工物 |
| JPH04159377A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-02 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 印刷インキ用バインダー |
| JPH08120205A (ja) * | 1994-10-19 | 1996-05-14 | Sakata Corp | ラミネート用水性印刷インキ組成物およびそれを用いるラミネート方法 |
| JPH08224850A (ja) * | 1995-10-30 | 1996-09-03 | Sakata Corp | ラミネート加工方法及びラミネート加工物 |
| JP2001271015A (ja) * | 2000-03-27 | 2001-10-02 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | ポリエチレン押し出しラミネート用グラビアインキ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005255878A (ja) | 2005-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2019112654A (ja) | 印刷インキ用バインダー、軟包装用ラミネートインキ組成物及び印刷物 | |
| JP6296257B1 (ja) | 溶剤型ラミネート用グラビアインキ、印刷物、および積層体 | |
| CN109476938B (zh) | 用于叠层体的凹印油墨、印刷品和叠层产品 | |
| JP6402434B2 (ja) | グラビアインキ、それを用いた印刷物および積層体 | |
| JP6406047B2 (ja) | グラビアまたはフレキソ印刷インキ用ポリウレタンウレア樹脂組成物 | |
| JP6485092B2 (ja) | グラビアまたはフレキソ印刷インキ用ポリウレタンウレア樹脂組成物 | |
| JP2018165373A (ja) | グラビアインキ、それを用いた印刷物および積層体 | |
| JP7168027B2 (ja) | 印刷インキ用バインダーの溶液、及び包装ラミネート用印刷インキ組成物 | |
| JP6511849B2 (ja) | グラビアまたはフレキソ印刷インキ用ポリウレタンウレア樹脂組成物 | |
| JP6331205B1 (ja) | ラミネート用グラビアインキ、印刷物、および積層体 | |
| JP4649853B2 (ja) | ポリプロピレントレイ用水性グラビアインキ及びポリプロピレントレイ | |
| JP2006052298A (ja) | 塗工液および保護層を有する蒸着フィルム | |
| JP2019011435A (ja) | グラビアインキおよびその印刷物と積層体 | |
| JP4507647B2 (ja) | ポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキ及び積層体 | |
| JP2004189968A (ja) | ラミネート用水性グラビアインキ及び積層体 | |
| JP4550964B2 (ja) | 水性印刷インキ用アンカーコート組成物及び熱収縮性ラベル | |
| JP4608903B2 (ja) | ポリプロピレンフィルム用水性グラビアインキ及び積層体 | |
| JP7459626B2 (ja) | 水性グラビアまたはフレキソインキ、およびその利用 | |
| JP4569121B2 (ja) | ポリプロピレントレイ用水性グラビアインキ及びポリプロピレントレイ | |
| JPH04213375A (ja) | 熱ラミネーション用グラビアインキ | |
| JP2552569B2 (ja) | ラミネート加工用印刷インキ | |
| JP6819365B2 (ja) | 印刷用コート剤および印刷物 | |
| JP2021187871A (ja) | ラミネート用グラビアインキ、印刷物および積層体 | |
| JP2506404B2 (ja) | ラミネ―ト加工用印刷インキ組成物及びそれを用いたラミネ―ト加工方法及びラミネ―ト加工物 | |
| JP7400562B2 (ja) | グラビアまたはフレキソインキとその利用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050908 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070306 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100413 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100426 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4507647 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |