JP4507640B2 - 高強度薄鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
このような硬度分布を付与するためには、鋼板に投射する固体粒子の粒子径、粒子の速度(以下「投射速度」とよぶ。)、鋼板の単位面積あたりに衝突させる粒子の重量(以下、「投射密度」とよぶ。)によって調整が可能であり、鋼板の硬度に応じて、これらの条件を変更する。
タンク等に貯められた固体粒子は、粒子供給管43を通じて遠心ロータ式投射装置のインペラー45内に供給される。インペラー45及びベーン46はモータ44により回転駆動されており、インペラー45内に供給された固体粒子は遠心力により加速される。そして、インペラー45から飛び出した固体粒子は、ベーン46によりさらに加速されるとともに、鋼板1へ向けて投射される。
また、固体粒子の投射密度は、2kg/m2とすることが望ましい。投射密度が2kg/m2未満では、鋼板に衝突する固体粒子数が少なく、圧痕がまばらとなるため、十分な凹部の形成と圧縮残留応力を得ることができないからである。
引張強度600MPa及び440MPaの高強度鋼板に対して、固体粒子を投射することにより、本発明の参考例である鋼板と比較例としての鋼板を製造した。その方法を以下に述べる。
(表1)
前記実施例1と同様に、引張強度600MPaの高強度鋼板に対して、ガスアトマイズ法により製造した平均粒子径55、85、120、150、250、400μmの球形粒子を第1の工程及び第2の工程により投射した場合について述べる。
(表2)
Claims (1)
- 平均粒子径100〜300μmの固体粒子を鋼板表面に投射することによって、圧縮残留応力の絶対値が100MPa以上となる領域を板厚の2〜10%の範囲で鋼板の表層部に付与する第1工程と、平均粒子径30〜100μmのほぼ球形の固体粒子を鋼板表面に投射することによって、鋼板表面の平均粗さRaを0.3〜1.5μmに調整する第2工程とを有することを特徴とする高強度薄鋼板の製造方法。
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