JP4504836B2 - スクリューロータの製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、上記ロータ本体の製造方法では、パイプ状素材を内側から加圧して膨張させ金型に押圧して成形するようになっており、パイプ状素材の谷部はほとんど延びず、噛み合い部の厚み寸法が歯元から歯先に向かうに従って徐々に薄くなるように成形する。このようなパイプ状素材の塑性変形方法では、比較的強度の小さい塑性材料を用いなければ容易に行えず、言い換えれば、スクリュー流体機械等に必要とされる高強度なパイプ状素材を塑性変形することは困難であった。
図1は、本実施形態のスクリューロータの製造方法によって製造したスクリューロータの構造を表す軸方向断面図である。
2 歯部
3 中空部
5 パイプ状素材
6 雌型
7 型容器
8 型板
9 ねじれ回転機構
11 突部
12 穴溝(回転角度制限手段)
13 溝部(回転角度制限手段)
Claims (5)
- 螺旋状の歯を有する中空のスクリューロータの製造方法において、
軸方向に向かって軸廻りの回転角度が徐々に大きくなるねじれ回転機構を有する雌型を用い、この雌型内に配置したパイプ状素材の内部及び軸方向縮短側に圧力を加えることにより、前記パイプ状素材を縮短しかつ前記雌型のねじれ回転機構によって前記パイプ状素材をねじれ変形させながら前記螺旋状の歯を成形することを特徴とするスクリューロータの製造方法。 - 螺旋状の歯を有する中空のスクリューロータの製造方法において、
軸方向に向かって軸廻りの回転角度が徐々に大きくなるねじれ回転機構を有する雌型を用い、この雌型内に配置したパイプ状素材の内部及び軸方向縮短側に圧力を加えるとともに回転力を加えることにより、前記パイプ状素材を縮短しかつ前記雌型のねじれ回転機構によって前記パイプ状素材をねじれ変形させながら前記螺旋状の歯を成形することを特徴とするスクリューロータの製造方法。 - 請求項1又は2記載のスクリューロータの製造方法において、前記雌型は、型容器と、この型容器内に軸方向に積層され、前記スクリューロータの歯の径方向断面と同じ形状の穴溝を有する複数の型板とを備えており、前記雌型のねじれ回転機構は、前記型容器に対する前記複数の型板の回転角度をそれぞれ制限する回転角度制限手段を設けたことを特徴とするスクリューロータの製造方法。
- 請求項3記載のスクリューロータの製造方法において、前記回転角度制限手段は、前記型容器の内周側に軸方向に延設した突部と、この型容器の突部が遊嵌されるように前記複数の型板の外周側にそれぞれ形成した溝部とで構成したことを特徴とするスクリューロータの製造方法。
- 請求項3記載のスクリューロータの製造方法において、前記回転角度制限手段は、前記複数の型板の外周側にそれぞれ設けた突部と、これら複数の型板の突部が遊嵌されるように前記型容器の内周側に形成した溝部とで構成したことを特徴とするスクリューロータの製造方法。
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- 2005-02-23 JP JP2005047620A patent/JP4504836B2/ja not_active Expired - Fee Related
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