JP4504462B1 - エアー緩衝材製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エアー緩衝材製造装置10は、ロール装着軸11、繰り出しローラ対14,15、加工部20を備える。フィルム材料1は、仕切り部同士の間が開口となった空気室7を備える。加工部20は、固定部材21、押し上げヒーター22、上下のベルト23,24、上下面のガイド部材25,26、扁平でラッパ状に広がる吹き出し口を有するノズル27、エアチャンバ6に挿入されると共にエアチャンバ側の縁3を切り裂くカッタ29を有する扁平な帯板状ガイド部材28を備えている。
【選択図】 図3
Description
(1)前記フィルム材料は、帯状にした筒状フィルムの一方の縁から反対側の縁へ向かって形成された仕切り部により、該仕切り部の先端と前記反対側の縁との間で長手方向に連続するエアチャンバと、前記仕切り部の間に挟まれ前記エアチャンバ側に開口を有する空気室とを形成し、前記仕切り部の内の少なくとも一部に対して幅方向にミシン目が形成され、多数の空気室を連続的に備えたロール状のものであること。
(2)前記ロール状のフィルム材料を装着するロール装着軸と、フィルムロールから引き出したフィルム材料を装置本体内へ送り込む繰り出しローラ対と、該繰り出しローラ対によって送り込まれたフィルム材料に対してエアを吹き込んで膨らますと共にヒートシールして独立気室を形成させる加工部とを備えていること。
(3)前記加工部は、固定部材と、該固定部材に対面する様に設置されたヒーターと、これら固定部材とヒーターとの間に位置してフィルム材料を挟み付けて搬送するための上ベルト及び下ベルトと、前記繰り出しローラ対から繰り出されるフィルム材料を上下から挟み込む様にガイドして前記上ベルトと下ベルトの間に送り込む上面ガイド部材及び下面ガイド部材と、フィルム材料のエアチャンバを介して各空気室へと空気を吹き込むノズルと、該ノズルより前方でフィルム材料のエアチャンバに長手方向に沿う様に挿入されると共にエアチャンバ側の縁を切り裂くカッタを有する扁平な帯板状ガイド部材とを備えていること。
(4)前記上面ガイド部材及び下面ガイド部材は、前記帯板状ガイド部材のカッタでエアチャンバ側の縁を切り裂かれたフィルム材料を、前記ノズルのエア吹き出し口の前面側で、エア吹き出し方向に若干離れた位置で上下から挟む位置に設置されていること。
(5)前記ノズルは、前記帯板状ガイド部材のカッタでエアチャンバ側の縁を切り裂かれ、前記上面ガイド部材及び下面ガイド部材の間に挟まれているフィルム材料のエアチャンバ部分に先端を挿入し得る位置まで伸びる扁平なエア吹き出し口を備えていること。
(6)前記フィルム材料は、前記仕切り部同士の内側間隔をそのまま前記空気室のエアチャンバ側の開口としていること。
(7)前記上面ガイド部材は先端が上方に折り曲げられており、前記下面ガイド部材は先端が下方に折り曲げられていること。
(8)前記ノズルは、先端がラッパ状に広がった扁平なエア吹き出し口を備えていること。
(9)前記帯板状ガイド部材は、前記繰り出しローラ対の接触面を中心線として当該繰り出しローラ対の接触部よりも上流まで先端を伸ばした状態に設置されていること。
(10)前記帯板状ガイド部材は、前記ノズルの上流側直前位置から上流側へ向かって伸びる様に配置され、元部背面側にフィルム材料のエアチャンバ側の縁を切り裂くためのカッタが上流側に刃を向けて備えられていること。
(11)前記カッタは、前記帯板状ガイド部材の本部背面側に形成された溝に先端を差し込む様にして、刃をフィルム材料の搬送方向上流側に向けて取り付けられていること。
2・・・筒状フィルムの一方の縁(エアチャンバと反対側の縁)
3・・・筒状フィルムの反対側の縁(エアチャンバ側の縁)
4・・・仕切り部
4a・・・仕切り部の先端
5・・・ミシン目
6・・・エアチャンバ
7・・・空気室
10・・・エアー緩衝材製造装置
11・・・ロール装着軸
12,13・・・引っ掛け棒
14,15・・・繰り出しローラ対
20・・・加工部
21・・・固定部材
22・・・押し上げヒーター
23・・・上ベルト
23a・・・上ベルト駆動ローラ
23b,23c・・・上ベルト従動ローラ
24・・・下ベルト
24a・・・下ベルト駆動ローラ
24b,24c,24d・・・下ベルト従動ローラ
25・・・上面ガイド部材
26・・・下面ガイド部材
27・・・ノズル
27a・・・エア吹き出し口
28・・・帯板状ガイド部材
28a・・・溝
29・・・カッタ
31,32・・・放熱体
33・・・板ばね
Claims (4)
- フィルム材料の長手方向に伸びるエアチャンバを介して空気を吹き込み、該エアチャンバに連接して幅方向に伸びる空気室を膨らませた後、該空気室の開口を閉じる様に加熱部材で前記フィルム材料の長手方向に沿ったヒートシールを施し、独立気室連接気体袋を連続的に製造するための装置であって、以下の構成を備えていることを特徴とするエアー緩衝材製造装置。
(1)前記フィルム材料は、帯状にした筒状フィルムの一方の縁から反対側の縁へ向かって形成された仕切り部により、該仕切り部の先端と前記反対側の縁との間で長手方向に連続するエアチャンバと、前記仕切り部の間に挟まれ前記エアチャンバ側に開口を有する空気室とを形成し、前記仕切り部の内の少なくとも一部に対して幅方向にミシン目が形成され、多数の空気室を連続的に備えたロール状のものであること。
(2)前記ロール状のフィルム材料を装着するロール装着軸と、フィルムロールから引き出したフィルム材料を装置本体内へ送り込む繰り出しローラ対と、該繰り出しローラ対によって送り込まれたフィルム材料に対してエアを吹き込んで膨らますと共にヒートシールして独立気室を形成させる加工部とを備えていること。
(3)前記加工部は、固定部材と、該固定部材に対面する様に設置されたヒーターと、これら固定部材とヒーターとの間に位置してフィルム材料を挟み付けて搬送するための上ベルト及び下ベルトと、前記繰り出しローラ対から繰り出されるフィルム材料を上下から挟み込む様にガイドして前記上ベルトと下ベルトの間に送り込む上面ガイド部材及び下面ガイド部材と、フィルム材料のエアチャンバを介して各空気室へと空気を吹き込むノズルと、該ノズルより前方でフィルム材料のエアチャンバに長手方向に沿う様に挿入されると共にエアチャンバ側の縁を切り裂くカッタを有する扁平な帯板状ガイド部材とを備えていること。
(4)前記上面ガイド部材及び下面ガイド部材は、前記帯板状ガイド部材のカッタでエアチャンバ側の縁を切り裂かれたフィルム材料を、前記ノズルのエア吹き出し口の前面側で、エア吹き出し方向に若干離れた位置で上下から挟む位置に設置されていること。
(5)前記ノズルは、前記帯板状ガイド部材のカッタでエアチャンバ側の縁を切り裂かれ、前記上面ガイド部材及び下面ガイド部材の間に挟まれているフィルム材料のエアチャンバ部分に先端を挿入し得る位置まで伸びる扁平なエア吹き出し口を備えていること。 - さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項1記載のエアー緩衝材製造装置。
(6)前記フィルム材料は、前記仕切り部同士の内側間隔をそのまま前記空気室のエアチャンバ側の開口としていること。
(7)前記上面ガイド部材は先端が上方に折り曲げられており、前記下面ガイド部材は先端が下方に折り曲げられていること。
(8)前記ノズルは、先端がラッパ状に広がった扁平なエア吹き出し口を備えていること。
(9)前記帯板状ガイド部材は、前記繰り出しローラ対の接触面を中心線として当該繰り出しローラ対の接触部よりも上流まで先端を伸ばした状態に設置されていること。 - さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項1又は2記載のエアー緩衝材製造装置。
(10)前記帯板状ガイド部材は、前記ノズルの上流側直前位置から上流側へ向かって伸びる様に配置され、元部背面側にフィルム材料のエアチャンバ側の縁を切り裂くためのカッタが上流側に刃を向けて備えられていること。 - さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項3記載のエアー緩衝材製造装置。
(11)前記カッタは、前記帯板状ガイド部材の本部背面側に形成された溝に先端を差し込む様にして、刃をフィルム材料の搬送方向上流側に向けて取り付けられていること。
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