JP4503773B2 - Printer device - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ装置に関し、特にプリント動作するのに必要な回路群が搭載された回路基板の配置構成を改良することにより、携帯用として小型軽量化を可能にしたプリンタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピュータやビデオ記録装置が広く普及し、これらの機器の画像を記録することが可能なプリンタ装置も種々提案されており、またその需要も増大しつつある。このため、安価でしかも品位の良いプリント画の可能なプリンタ装置が望まれており、また、モバイルプリンタ装置としていつでも何処でもプリントできるように、小型軽量で携帯可能なプリンタ装置の要求も強い。
【０００３】
一般に、熱転写型のプリンタ装置では、情報ソースの映像信号に応じて、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の染料を所定の順序で循環的に塗布したカラーハードコピー用インクシートを循環させるとともに、サマールヘッドを発熱させてインクシートの染料を昇華させて記録紙（熱転写用記録紙）に１画面のカラー印刷をするようにしている。また、このプリンタ装置はサマールヘッドに印加する電流時間幅を制御することによって、昇華する染料の量を調整して階調の制御を行っている。また、このような方法で記録した後には、プリンタ装置の記録紙搬送機構によって、記録された記録紙が搬送され、例えば排紙ケースに送り出し収容して１画面（１ページ）分の記録段階を完了することになる。
【０００４】
このような熱転写型のプリンタ装置においても、小型軽量で携帯可能な装置が強く望まれており、これに対し従来では、特開平１１−１５７１１３号公報に記載のプリンタ装置が提案されている。
【０００５】
この提案によるプリンタ装置では、薄膜フィルム上に熱転写インクを塗布したインクリボンと記録紙とをサーマルヘッドとプラテンローラとの間で押圧しながら移送して、前記サーマルヘッドの発熱抵抗体に電流を流して発熱させ、該発熱抵抗体により前記インクリボンの熱転写インクを前記記録紙に転写して印刷を行うプリンタ装置において、サーミスタにより温度を測定し、次の印刷開始時間を設定することが特徴である。これにより、サーマルヘッドの熱光率が良く、記録紙を連続して印刷できる小型なプリント装置を容易に得られる。
【０００６】
また、前記プリンタ装置に用いられるサーマルヘッドは、複数の発熱抵抗体の両端を複数の個別電極と共通電極とに接続した発熱部を棒状ガラス部材に沿って形成し、且つ、棒状ガラス部材を基板の一端面側に取り付けると共に、共通電極と接続したサーミスタ及び複数の個別電極と共通電極とに接続する複数の駆動用ＩＣを基板上に取り付けて構成されているため、該サーマルヘッドの消費電力を少なく設定でき、且つ従来のように放熱板も必要がないことから、小型軽量で携帯可能なプリンタ装置に適用できる。
【０００７】
ところで、携帯用のプリンタ装置を実現するためには、周知のように小型化及び軽量化が重要であり、そのためにも、プリント動作を実行するのに必要な回路等が取り付けられる基板の実装面積を小さくすることが必要である。
【０００８】
しかしながら、上述した従来のプリンタ装置では、装置全体の小型化及び軽量化を図るための具体的な回路基板の実装形態や配置構成等に関してはなんら述べてはおらず、プリンタ装置の小型化を十分に図ることができないという問題点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如く、従来のプリンタ装置では、サーマルヘッドの改良や放熱板が不要な構成等により、プリント性能の向上化や小型軽量化を図っていたが、装置全体の小型化及び軽量化を図るための具体的な回路基板の実装形態や配置構成等に関してはなんら述べてはおらず、プリンタ装置の小型化を十分に図ることができないという問題点があった。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、プリント動作するのに必要な回路群を搭載した回路基板の実装形態や配置構成に改良を施すことにより、基板の実装面積を小さくして、装置自体の小型化及び軽量化を可能にして、携帯用として最適なプリンタ装置の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のプリンタ装置は、プリンタ装置の前面側に形成された、給紙カセットを装着するための給紙カセット装着用開口部と、前記プリンタ装置の一側面側に形成された、インクカセットを装着するためのインクカセット挿入口部と、前記プリンタ装置の背面側に形成された、電池切片を有するバッテリを着脱自在に取り付けるためのバッテリ取付部と、前記プリンタ装置の背面側に配設された基板であって、前記バッテリ取付部に前記バッテリが装着された際に当該バッテリにおける前記電池切片が接続される接続部材を有するパワー基板と、前記プリンタ装置の底面側に配設された、用紙送り制御、インクリボン送り制御のうちの少なくとも一方を制御する制御回路を有する制御基板と、を具備し、前記制御基板と前記パワー基板とは、前記制御基板の一端部側と前記パワー基板の一端部側同士を接続し、前記パワー基板は前記制御基板に対して当該プリンタ装置の背面側において略Ｌ字状に配設されることを特徴とする。
【００１２】
本発明のプリンタ装置によると、プリンタ装置の小型化及び軽量化を図ることが可能となり、携帯用として最適なプリンタ装置を実現することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００２１】
図１は本発明に係るプリンタ装置の一実施の形態を示し、該装置の全体構成を示す斜視図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態のプリンタ装置１は、プリント機能に必要な各種の機械的機構や構成部品、基板等を収容する本体カバー２と、この本体カバー２の下部に取り付けられる本体底部３とで筐体を形成して装置１の主要外観部分を構成している。
【００２３】
前記装置１のフロント側（図中に示す左側前方）の本体カバー２には、複数の記録紙６を収納することが可能な給紙カセット５を装着するための給紙カセット装着開口２ａが形成され、この給紙カセット装着開口２ａを介して給紙カセット５が着脱自在に装着されるようになっている。
【００２４】
また本体底部３の対応する部位には、前記給紙カセット５を装置から取り外した際に前記給紙カセット装着開口２ａを閉じるための開閉蓋４ａが開閉可能に設けられている。この開閉蓋４ａには、閉じた際にその閉じた状態を保持するためのロック手段４ｃが設けられており、このロック手段４ｃと本体カバー２の対応する位置に設けられた係止手段（図示せず）とによって、該開閉蓋４ａがロックされるようになっている。
【００２５】
本体カバー２のフロント側からみて右側の側面には、開口２ｆが形成され、この開口２ｆを介して露出し且つ装置内部に配設されたメインフレーム１２ｂには、インクリボン７ａが巻回されてなるインクカセット７を装着するためのインクカセット挿入口２ｂが形成されている。なお、インクリボン７ａは、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），透明なオーバーコート用インク（ＯＰ）等の複数色の熱転写インクを順次繰り返して塗布されたものである。
【００２６】
また、本体カバー２には、この開口２ｆを閉じるための開閉蓋４ｂが開閉可能に設けられており、前記開閉蓋４ａと同様に閉じた際にその閉じた状態を保持するためのロック手段４ｄが設けられ、このロック手段４ｄと本体カバー２の対応する位置に設けられた係止手段（図示せず）とによって、該開閉蓋４ｂがロックされるようになっている。
【００２７】
本体カバー２の背面側（図中に示す右側後方）の部位には、携帯用として必要な駆動電源供給手段としてのバッテリー８を着脱自在に取り付けるためのバッテリ取付用溝２ｃが形成されている。このバッテリ取付用溝２ｃには、バッテリー８の取付面に形成された取付部８ａが嵌合してこれに取り付けられるようになっており、またこのバッテリ取付部８ａの上部に設けられた係止部８ｃとバッテリ取付用溝２ｃの対応する位置に設けられた係止手段（図示せず）とが係合することによって、バッテリー８の取付状態を保持することが可能である。
【００２８】
また、バッテリー８の取付部８ａの面上には、該バッテリー８に蓄積された電力を装置１内部へと供給するための複数の電池切片８ｂが設けられており、該バッテリー８をバッテリー取付用溝２ｃに取り付けた際に、該装置１の背面側に設けられた電池切片（図示せず）と接触して電気的に導通することにより、装置１内部へと電力を供給することができるようになっている。
【００２９】
一方、本体カバー２のインクカセット挿入口２ｂが設けられている逆側の側面の中央部分には、プリントする画像情報信号を記録した例えばスマートメディア等のメモリカード９を着脱自在に装着可能なメモリカードコネクタ（図示せず）が設けられている。このメモリカードコネクタ（図示せず）を介してメモリカード９を装着することにより、該メモリカード９からプリントするのに必要な画像情報信号を取り込んでいる。
【００３０】
また、同じ側面の後端部には、通常のＡＣ電源を直流（ＤＣ）に変換して該装置１内に供給するためのＤＣコネクタ１０が着脱自在に取り付けられるようになっている。このＤＣコネクタ１０は、ＡＣコンセント１０ａにより一般のＡＣ電源を取り込み、この取り込んだＡＣ電源をＡＣコンセット１０ａ内、あるいはこのＡＣコンセント１０ａとＤＣコネクタ１０との間に設けられたＡＣ／ＤＣ変換器（図示せず）によって直流電源（ＤＣ）に変換し、該装置１の駆動電力として装置内に供給する。
【００３１】
また、本実施の形態のプリンタ装置１では、単にメモリカード９により画像情報信号を取り込むだけではなく、例えばパーソナルコンピュータやビデオ記録再生機器等からの画像情報信号を取り込むことも可能である。つまり、本体カバー２のメモリカードコネクタ（図示せず）が設けられた側面の手前側部分には、上述したパーソナルコンピュータやビデオ記録再生機器等に接続されたＰＣコネクタ１１を着脱自在に装着可能なＰＣ用コネクタ（図示せず）が設けられている。したがって、本実施の形態のプリンタ装置１では、メモリカード９の他にも各種画像機器等に接続されたＰＣコネクタ１１によって様々な画像情報信号を取り込むことができるので、使用範囲を拡大することが可能である。
【００３２】
また、プリンタ装置１に使用する給紙カセット５は、複数の記録紙６を収納可能であり、上面には取り外し可能なカバ５ａが設けられている。このカバ５ａは、給紙カセット５の挿入側先端部分が切り欠いて形成されており、この切欠部分を介して収納された複数の記録紙６の最上層が露出している。給紙カセット５の挿入時、給紙カセット５の先端部分による位置決めによって装置１内部に配置された給紙ローラ（図示せず）がこのカバ５ａの切欠部分より露出してる１枚の記録紙６上に当接し、回転駆動することにより、確実に１枚の記録紙６を装置内部へと搬送することができるようになっている。
【００３３】
次に、プリンタ装置内部の構成について図２を参照しながら説明する。
図２は図１に示すプリンタ装置の内部構成を説明するための分解斜視図である。
【００３４】
図２に示すように、本実施の形態のプリンタ装置１は、上述したように本体カバー２と本体底部３とを組み合わせることにより、該装置１の主要外観部となる筐体を構成しているが、該筐体内部には、該装置の主要構成部分であり各種機構が取り付けられたメインフレーム１２と、このメインフレーム１２の底面に配置された本実施の形態の特徴となる形状に形成された基板２２とが設けられている。
【００３５】
メインフレーム１２は、軽量の金属板からなる一対の側板１２ａ，１２ｂと、これら側板１２ａ，１２ｂの背面側にそれぞれ取り付けられ、同様の金属板で形成された補助板１２ｃ，１２ｄと、前記側板１２ａ，１２ｂ間の下部に配置されるとともに、同様の金属板で背面側がＵ字形状に折曲するように形成されたもので、プリント時に搬送される記録紙６をその面と接触することにより案内するためのガイド板１３ａ，１３ｂと、前記補助板１２ｃ，１２ｄ間に取り付けられ且つ前記ガイド板１３ａ，１３ｂのＵ字形状によって形成されたＵ字形状の空間部分（装置内部）に配置されるもので、サーマルヘッド２０を駆動させるためのサーマルヘッド駆動機構２１が取り付けられた金属板１２ｅとで構成されている。
【００３６】
図中右側に示す一方の側板１２ｂには、上述したようにインクカセット７を挿入するためのインクカセット挿入口２ｂが形成されており、この側板１２ｂと他方の側板１２ａとの間の前面側には、プリント時にサーマルヘッド２０とで記録紙６を挟持しながら回転することにより記録紙６に対してプリント動作に必要な圧力を与えると共に該記録紙６を搬送するプラテンローラ１４と、このプラテンローラ１４の前方に配置され、プリント時に必要な記録紙６の搬送を行うための上下一対の回転ローラであるピンチローラ１５及びグリップローラ４０（図６参照）と、これら一対の回転ローラ１５，４０よりもフロント側に配置された給紙ローラ（ゴムローラともいう）１８とが配設されるようになっている。
【００３７】
図中の左側部分の側板１２ａには、上述したこれらプラテンローラ１４，ピンチローラ１５，グリップローラ４０及び給紙ローラ１８を回転駆動するための記録紙送り機構１７が取り付けられるようになっている。
【００３８】
この記録紙送り／リボン送り機構１７の駆動源には、２つのモータ１６，１９が用いられており、一方のモータ１６は、該装置１の記録紙送り動作全般用として、グリップローラ４０に回転力を伝達するとともに、図示しない駆動制御手段によりその送り量が制御可能なステッピングモータである。他方のモータ１９は、インクカセット７のインクリボン巻き上げ用や給紙ローラ１８による給紙用として回転力を供給するＤＣモータである。
【００３９】
ステッピングモータ１６は、後方側に配置された補助板１２ｄの内側に設置されている。このモータは、歯車１７ａに軸支され、この歯車１７ａと歯合するもうひとつの歯車１７ｂ，歯付き１７ｃ，歯車１７ｄ，歯付き１７ｅ及び歯車１７ｆで構成される機構を介して、この歯車１７ｆの回同軸に回転力を伝達し、該歯車１７ｆの回同軸に軸支されたグリップローラ４０に対して、プリント動作に必要な回転力を伝達する。
【００４０】
一方、ＤＣモータ１９は、側板１２ａの外側に設置され、インクリボン巻き上げ用や給紙ローラ１８による給紙用としてインクリボン巻取りリール７ｃ及び給紙ローラ１８に回転力を供給するもので、該モータ１９の回転軸に歯合する歯車機構１９ａを介して、側板１２ａ，１２ｂ間に取り付けられた給紙ローラ１８に対して回転力を伝達して、給紙カセット５からの１枚の記録紙６を給紙する。また、モータ１９は、歯車機構１９ａと連動する回転部材１９ｂに回転力を伝達し、この回転部材１９ｂが嵌合するインクリボン巻取りリール７ｃを回転させることにより、プリント時に必要なインクリボン７ａの巻取りを行っている。
【００４１】
前記補助板１２ｃ，１２ｄ間の前記ガイド板１３ａ，１３ｂのＵ字形状部分の内部には、サーマルヘッド２０及びサーマルヘッド駆動機構２１が配設される。サーマルヘッド２０は、プラテンローラ１４側の面に発熱体を備えて構成され、インクカセット７のインクリボン７ａの染料を昇華させて記録紙６（熱転写用記録紙）に１画面のカラー印刷を行うものである。このサーマルヘッド２０は、回同軸２０ｂと一体的に構成された支持部材２０ａに取り付けられ、この回動軸２０ｂによる回動によって、上下方向の移動が可能になっている。またこの支持部材２０ａの一方の側面がばね２０ｄによって前記サーマルヘッド駆動機構２１に対して常時付勢されるようになっており、プリント待機時、あるいはプリント終了時には、このばね２０ｄによる付勢により、回動軸２０ｂが回動してサーマルヘッド２０が上方向に移動する。なお、この回動軸２０ｂは、両側側面の補助板１２ｃ，１２ｄに取り付けられている。
【００４２】
サーマルヘッド駆動機構２１には、このサーマルヘッド２０を上下方向に移動させるための駆動源として、モータ２１ａが用いられている。このモータ２１ａはＤＣモータであり、Ｕ字形状したガイド板１３ａ，１３ｂの上方のメインフレーム１２後方内部に配設されるようになっている。このモータ２１ａは、両側側板１２ａ，１２ｂに取り付けられた背面板１２ｅに支持部材２１ｂを介して取り付けられている。また、モータ２１ａは、該モータの回転軸と歯合する歯車２１ｃ等を介して同軸上に取り付けられた第１のカム２１ｄを回転させるように回転力を伝達させる。この第１のカム２１ｄは、サーマルヘッド２０を支持する支持部材２０ａの対応する位置に回動可能に設けられた第２のカム２０ｃと係合して、回動軸２０ｂを中心に支持部材２０ａが回動することにより、プリント動作に必要なサーマルヘッド２０の上下方向の移動が可能である。
【００４３】
また、第３のカム２１ｅと係合し、回動軸２１ｇが回動することによりスライダ２４の一端に係合しており、該スライダ２４の他端は側板１２ｂの内側に配置されるとともにピンチローラ１５と軸支して該ローラを所定方向に移動させるための回動部材１５ａとに係合している。つまり、このような構成により、プリント動作時、サーマルヘッド２０の上下方向の動作と連動して、ピンチローラ１５を所定方向に移動させることが可能であり、グリップローラ４０とで挟持される記録紙６への接触、非接触を記録仕送り動作に対応させて行うことができるようになっている。
【００４４】
ところで、本実施の形態のプリンタ装置１では、前述した目的を達成するために、図２に示すように、装置自体の小型化及び軽量化に最適な形状に構成された基板２２がメインフレーム１２と本体底部３との間に配設されるようになっている。
【００４５】
このような本発明の特徴となる基板２２の構成及び実装形態や配置構成について、図３乃至図５を参照しながら詳細に説明する。
図３は図１に示すプリンタ装置内に配置された基板の配置状態を説明するための該装置の概念図、図４及び図５は前記基板の構成を説明するためのもので、前方からみた基板の構成斜視図、図５は後方から見た基板の構成斜視図である。
【００４６】
基板２２は、図３に示すように該プリンタ装置１の底面側に配設され、プリント動作するのに必要な回路群、例えば記録紙送り制御用の回路とインクリボン送り制御用の回路との少なくとも一方を搭載した制御基板２２ａと、プリンタ装置１の一側面側に配置されるように前記制御基板２２ａに取り付けられ、バッテリー８の電池切片８ａと電気的に接続するための電池切片３４ａ（図５参照）を備えたパワー基板２２ｂとで構成されている。
【００４７】
前記制御回路基板２２ａと前記パワー基板２２ｂとは、図中に示すように前記制御回路基板２２ａの一端部側に設けられた接続手段としてのコネクタ２３を介して前記パワー基板２２ｂの一端部側が接続されることにより、接続された両基板は、略Ｌ字状に構成される。この場合、制御基板２２ａのコネクタ２３を用いたパワー基板２２ｂの組立は、該コネクタ２３にパワー基板２２ｂの基板端面を直接挿入することにより、このＬ字形状が保持されるようになっている。
【００４８】
このような形状に構成された基板２２は、図３に示すように、本体カバ２と本体底部３とで構成される筐体内部の外装寄りに配置されて実装される。
【００４９】
また、本実施の形態で用いられる基板２２の制御基板２２ａ上には、図４に示すように、プリント動作するのに必要な回路群、例えば図示はしないが記録紙送り制御用の回路やインクリボン送り制御用の回路、あるいは映像信号処理回路等の回路が搭載されている。また、制御基板２２ａ上の側面側端部には、メモリカード９を着脱自在に装着するメモリカードコネクタ９ａ及びＰＣコネクタ１１を着脱自在に装着するＰＣ用コネクタ１１ａが配設されている。さらに、制御基板２２ａ上の前面側端部には、該装置に搭載された各種の電子部品（図示せず）と電気的に接続するための複数のコネクタ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ，３０ｇが配設されている。
【００５０】
なお、これらの回路やコネクタ間は、制御基板上に必要な配線形態に基づき設けられた印刷パターン３１によって、電気的に接続されるようになっている。
【００５１】
一方、パワー基板２２ｂは、コネクタ２３によって前記制御基板２２ａとでＬ字状に構成しているが、このコネクタ２３によって、前記制御基板側の各種電子部品と電気的に接続されるようになっている。またパワー基板２２ｂは、前記制御基板２２ａと接合している中央近傍に切欠部３３が設けられており、この切欠部３３には、バッテリー８の電池切片８ｂと電気的に接続するための電池切片３４ａを備えた接続部材３４が取り付けられるようになっている。
【００５２】
またパワー基板２２ｂの内側の面上には、サーマルヘッド２０及びサーマルヘッド駆動機構２１等を制御するための制御回路等が配設されるようになっている。さらに、パワー基板２２ｂの側面側端部には、サーマルヘッド駆動機構２１や大型コンデンサ（図示せず）等に対して電気的接続を行うための、コネクタ３２ａ，３２ｂが設けられている。
【００５３】
なお、前記接続部材３４や制御回路等は、図５に示すようにパワー基板上に必要な配線形態に基づき設けられた印刷パターン３７ａによって、電気的に接続されるようになっている。また、前記パワー基板２２ｂの内側の面上には、例えば電池切片３４ａに接続されるバッテリー８の充電が可能な充電回路を設けて構成するようにしても良い。
【００５４】
また、図５に示すようにパワー基板２２ｂの中央部分に取り付けられた接続部材３４の外側には、少なくとも３つの電池切片３４ａが突出するように設けられており、バッテリー８が本体カバー２のバッテリー取付用溝２ｃに装着された場合には、これら接続部材３４の電池切片３４ａとバッテリー８の電池切片８ｂとが接触して導通することにより、バッテリー８の電力をプリンタ装置１本体内へと供給することが可能である。
【００５５】
したがって、上記の如く、本実施の形態のプリンタ装置１に搭載される基板２２では、制御基板２２ａとパワー基板２２ｂとで略Ｌ字状に形成されるとともに、該プリンタ装置の底面側に配置される制御基板２２ａには、記録紙送り制御用及びインクリボン送り用の回路を含む制御系回路が実装され、一方、該プリンタ装置の背面側に配置されるパワー基板２２ｂには、比較的取り扱う電力の高いサーマルヘッド駆動用の回路等が実装されるようになっている。
【００５６】
すなわち、電池切片３４ａ、サーマルヘッド２０に印可してヘッドの発熱を行わしめる制御回路等大電流が流れるパワー基板２２ｂを、その発生源に近い側に配置し且つこの１枚のパワー基板２２ｂに集中実装され、一方、小電流しか要さない記録紙送り制御あるいはインクリボン送り制御を行う制御基板２２ａを、その発生源、つまりその送り動作するためのアクチュエータ（記録紙送り機構１７等を含む）近くに配置し且つ１枚の制御基板２２ａに集中実装させ、プリンタ装置１内部においては、これら２枚でＬ字状に形成されたメインとなる基板２２のみの実装でプリンタ装置を実現している。これにより、配線長さの短縮が図れ、プリンタ装置の小型化及び軽量化を図ることが可能となり、携帯用として最適なプリンタ装置を構成することが可能である。
【００５７】
また、基板の製造工程を考慮しても、基板２２が２つの基板２２ａ，２２ｂにて構成されているので、それぞれ分担して基板の製造作業を行うことができ、またその組立工程も容易に行うことができることから、製造工程の簡略化を図ることも可能となり、コスト低減にも大きく寄与する。
【００５８】
図６は上述した構成の基板２２を実際に搭載した場合のプリンタ装置の主要部分の断面図である。この図を用いて、本実施の形態のプリンタ装置の動作を説明する。
まず、給紙カセット５に収容されている最上層の記録紙６が給紙ローラ１８によってプリンタ装置１内部へと移送される。このとき、給紙カセット５のプリンタ装置側基端部がＲ形状に構成されているので、記録紙６は円滑に給紙ローラ１８の回転によって移送することができる。
【００５９】
装置内部前方に配置されたピンチローラ１５及びグリップローラ４０の前段には、メインフレーム１２の取り付けられた記録紙搬送経路４３ａ，４３ｂを形成するガイド板４１ａ，４１ｂ，４３ｃが設けられており、給紙ローラ１８により移送された記録紙６は、このガイド板４１ｃに取り付けられたテープ部材４２を押し上げながら、形成された搬送経路４３ａを介してピンチローラ１５とグリップローラ４０との間に搬送される。このとき、図示はしないがガイド板４１ｂの記録搬送経路近傍に取り付けられたセンサーによって、記録紙６が正常に搬送されているか否かが検出され、この検出結果に応じて、制御基板２２ａに設けられた主要制御部によってプリント動作開始の有無が決定される。正常に搬送されていない場合には、制御部は本体カバー２面上の表示部２ｅにエラー表示等を行わせ、そうでない場合には、プリント動作を開始するように駆動制御を行う。
【００６０】
プリント動作を開始すると、ピンチローラ１５とグリップローラ４０とによって記録紙６は挟持され、制御部、つまり、制御基板２２ａ上に設けられた記録紙送り制御用の回路によって、記録紙送り／リボン送り機構１７の駆動が制御されて、表面に滑り止め手段が施してあるグリップローラ４０の回転駆動により、プリント時における記録紙６の搬送が調整される。つまり、記録紙６の先端部分がガイド板１３ａ，１３ｂにより形成された記録紙搬送経路４４を介して搬送され、記録紙６の後端部分がサーマルヘッド２０とプラテンローラ１４とにおけるプリント開始地点に到達するように記録紙６の搬送が制御される。
【００６１】
プリント時、グリップローラ４０及びピンチローラ１５による回転により、この記録紙６とインクリボン７ａとをサーマルヘッド２０とプラテンローラ１４との間で押圧しながら移送して、パワー基板２２ｂ上に設けられた制御回路によってサーマルヘッド２０の発熱体に電流を流すことにより、インクリボン７ａの熱転写インクを溶解又は昇華して、記録紙６に転写してプリントを行う。同時に、プリント時、インクリボン送り制御用の回路によって、プリント時に必要なインクリボン７ａの送りも制御される。
【００６２】
この場合、インクリボン７ａの一色目のイエロー（Ｙ）を記録紙６にプリントするときには、ピンチローラ１５とグリップローラ４０とで記録紙６を図中左側方向に移送し、且つこの記録紙６とインクリボン７ａとをサーマルヘッド２０とプラテンローラ１４との間で押圧しながら移送して、サーマルヘッド２０の発熱体（図示せず）にイエロー（Ｙ）に応じた画像情報信号を供給している。
【００６３】
またこのときの記録紙６の先端部は、Ｕ字形状のガイド板１３ａとその内側に配設された同形状のガイド板１３ｂとで構成される記録紙搬送経路４４内にあり、一方記録紙６の後端部分は、搬送経路４３ａを介してガイド板４１ｃに取り付けられたテープ部材４２を押し下げながら記録紙搬送経路４３ｂに移送しながら、一色目のプリントが実施される。
【００６４】
なお、プリント時におけるサーマルヘッド２０の位置は、例えば３つのポジション（上部に移動した位置、図中に示すように下部に移動した位置、そして、それらの中間位置となる待機状態時のパーシャル位置）となるようにサーマルヘッド駆動機構２１によって切換動作が可能であり、プリント動作に応じて、パワー基板２２ｂ上に設けられた制御回路３８によりその位置が制御されるようになっている。
【００６５】
そして、記録紙６への一色目のイエロー（Ｙ）のプリントが終了すると、制御回路３８は、サーマルヘッド駆動機構２１を駆動制御して、サーマルヘッド２０をプラテンローラ１４側から離間させてパーシャル位置に移動させる一方、ピンチローラ１５及びグリップローラ４０とで記録紙６をプリンタ装置１の後方（図中右側方向）に戻し、次に、以降上記の動作を繰り返して二色目のマゼンタ（Ｍ），三色目のシアン（Ｃ），透明のオーバーコート（ＯＰ）の順に記録紙６上に各色を順次重ね合わせてカラープリントを行う。
【００６６】
なお、各色のプリントが開始されるまでの間、記録紙６はグリップローラ４０とピンチローラ１５によって該プリンタ装置１の後方側（図中右側方向）に移送されることになるが、このとき、記録紙６の先端部は、Ｕ字形状のガイド板１３ａ，１３ｂとの記録紙搬送経路４４内に案内されながら移送され、図示しないセンサーによって該記録紙６の後端部分が検出されると、この検出結果に基づきピンチローラ１５及びグリップローラ４０による回転制御によって、記録紙６の後端部がサーマルヘッド２０とプラテンローラ１４とのプリント開始位置にセットされる。
【００６７】
こうして、各色全てのプリントが終了すると、プリントされた記録紙６は、図示しない排出のための紙送り機構によって、記録紙搬送経路４３ｂを通って装置外部に排出され、プリント動作を完了する。
【００６８】
したがって、本実施の形態によれば、電池切片３４ａ、サーマルヘッド２０に印可してヘッドの発熱を行わしめる制御回路等大電流が流れるパワー基板２２ｂを、その発生源に近い側に配置し且つこの１枚のパワー基板２２ｂに集中実装され、一方、小電流しか要さない記録紙送り制御あるいはインクリボン送り制御を行う制御基板２２ａを、その発生源、つまりその送り動作するためのアクチュエータ（記録紙送り機構１７等を含む）近くに配置し且つ１枚の制御基板２２ａに集中実装させ、プリンタ装置１内部においては、これら２枚でＬ字状に形成されたメインとなる基板２２のみの実装でプリンタ装置を構成しているので、プリンタ装置の小型化及び軽量化を図ることが可能となり、携帯用として最適なプリンタ装置を提供するこが可能となる。
【００６９】
また、基板の製造工程を考慮しても、基板２２が２つの基板２２ａ，２２ｂにて構成されているので、それぞれ分担して基板の製造作業を行うことができ、またその組立工程も容易に行うことができることから、製造工程の簡略化を図ることも可能となり、コスト低減にも大きく寄与する。
【００７０】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、前記実施の形態を応用させた場合でも本発明に含まれるものである。
【００７１】
【発明の効果】
以上、述べたように本発明によれば、回路基板の実装形態や配置構成に改良を施して基板の実装面積を小さくするように構成したことにより、装置自体の小型化及び軽量化を可能にして、携帯用として最適なプリンタ装置を提供することが可能である。また、該プリンタ装置１に使用される基板２２の構成が構造的にも製造し易い構造となっていることから、製造工程の簡略化を図ることも可能であり、製造コスト低減にも大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタ装置の一実施の形態を示し、該装置の全体構成を示す斜視図。
【図２】図１に示すプリンタ装置の内部構成を示す分解斜視図。
【図３】本発明のプリンタ装置に搭載された基板の配置構成を示す装置の断面図。
【図４】図１に示すプリンタ装置の断面図。
【図５】図３の基板を前方方向から見た構成斜視図。
【図６】図３の基板を後方からみた構成斜視図。
【符号の説明】
１…プリンタ装置、
２…本体カバー、
２ａ…給紙カセット装着開口、
２ｂ…インクカセット挿入口、
２ｃ…バッテリ取付用溝、
２ｄ…操作パネル、
２ｅ…表示部、
２ｆ…開口、
３…本体底部、
４ａ，４ｂ…開閉蓋、
４ｃ，４ｄ…ロック手段、
５…給紙カセット、
５ａ…カバ
６…記録紙、
７…インクカセット、
７ａ…インクリボン、
７ｂ…インクリボン供給リール、
７ｃ…インクリボン巻取りリール、
８…バッテリー、
８ａ…取付部、インクリボン
８ｂ…電池切片、
８ｃ…係止部、
９…メモリカード（スマートメディア）、
９ａ…メモリカードコネクタ、
１０…ＤＣコネクタ、
１０ａ…ＡＣコンセント、
１１…ＰＣコネクタ、
１１ａ…ＰＣ用コネクタ、
１２…メインフレーム、
１２ａ，１２ｂ…側板、
１２ｃ，１２ｄ…補助板、
１３…ガイド板、
１４…プラテンローラ、
１５…ピンチローラ、
１７…記録紙送り機構、
１８…給紙ローラ、
２０…サーマルヘッド、
２１…サーマルヘッド駆動機構、
２２…基板、
２２ａ…制御基板、
２２ｂ…パワー基板、
２３…コネクタ、
３４…接続部材、
３４ａ…電池切片。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printer device, and more particularly to a printer device that can be reduced in size and weight for portable use by improving the arrangement configuration of a circuit board on which a circuit group necessary for a printing operation is mounted.
[0002]
[Prior art]
In recent years, personal computers and video recording apparatuses have become widespread, and various printer apparatuses capable of recording images of these devices have been proposed, and the demand for these apparatuses is increasing. For this reason, there is a demand for a printer device that is inexpensive and capable of printing images with high quality, and there is a strong demand for a small and lightweight printer device that can be printed anywhere and anytime as a mobile printer device.
[0003]
In general, in a thermal transfer type printer device, for example, a color in which three color dyes of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) are cyclically applied in a predetermined order according to an image signal of an information source. The hard copy ink sheet is circulated and the samar head is heated to sublimate the dye on the ink sheet to perform color printing on one screen on the recording paper (thermal transfer recording paper). In addition, this printer device controls the gradation by adjusting the amount of dye to be sublimated by controlling the current time width applied to the samar head. Further, after recording by such a method, the recorded recording paper is transported by the recording paper transport mechanism of the printer apparatus, and sent out and accommodated in, for example, a paper discharge case to perform a recording stage for one screen (one page). Will be completed.
[0004]
Also in such a thermal transfer type printer device, a small and lightweight portable device is strongly desired. On the other hand, conventionally, a printer device described in JP-A-11-157113 has been proposed.
[0005]
In the printer device according to this proposal, an ink ribbon coated with a thermal transfer ink on a thin film and a recording paper are transferred while being pressed between a thermal head and a platen roller, and a current is passed through the heating resistor of the thermal head. In the printer apparatus that performs printing by transferring the heat transfer ink of the ink ribbon to the recording paper by the heating resistor, the temperature is measured by a thermistor and the next printing start time is set. . As a result, a thermal printing rate of the thermal head is good, and a small printing apparatus that can continuously print recording paper can be easily obtained.
[0006]
Further, the thermal head used in the printer apparatus has a heat generating portion in which both ends of a plurality of heating resistors are connected to a plurality of individual electrodes and a common electrode along the rod-shaped glass member, and the rod-shaped glass member is a substrate. In addition, the thermistor connected to the common electrode and the plurality of driving ICs connected to the plurality of individual electrodes and the common electrode are mounted on the substrate, so that the power consumption of the thermal head is reduced. Since it can be set to a small number and a heat sink is not required as in the prior art, it can be applied to a small and lightweight printer device.
[0007]
By the way, in order to realize a portable printer device, as is well known, downsizing and weight reduction are important, and for this purpose, a mounting area of a board on which a circuit or the like necessary for executing a printing operation is attached. Must be reduced.
[0008]
However, in the above-described conventional printer device, there is no description about a specific circuit board mounting form or arrangement configuration for reducing the size and weight of the entire device, and the printer device can be sufficiently downsized. There was a problem that it was not possible to plan.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional printer device has been improved in print performance and reduced in size and weight by improving the thermal head and not requiring a heat sink, but in order to reduce the overall size and weight of the device. No specific circuit board mounting form or arrangement configuration is described, and there is a problem in that the size of the printer cannot be sufficiently reduced.
[0010]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and by reducing the mounting form and arrangement of the circuit board on which the circuit group necessary for the printing operation is mounted, the mounting area of the board is reduced. An object of the present invention is to provide a printer device that is optimal for portable use by allowing the device itself to be reduced in size and weight.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The printer device of the present invention is mounted with a paper cassette mounting opening formed on the front side of the printer device for mounting the paper cassette and an ink cassette formed on one side of the printer device. An ink cassette insertion slot for removably attaching a battery mounting portion for detachably mounting a battery having a battery section formed on the back side of the printer device, and a substrate disposed on the back side of the printer device a is a power board having a connecting member to which the battery section in the battery is connected in the battery to the battery mounting portion is mounted, is disposed on the bottom side of the printer apparatus, paper feed control, comprising a control board having a control circuit for controlling at least one of the ink ribbon feed control, and with the power board and the control board, One end of the control board and one end of the power board are connected to each other, and the power board is disposed in a substantially L shape on the back side of the printer device with respect to the control board. To do.
[0012]
According to the printer device of the present invention, it is possible to reduce the size and weight of the printer device, and it is possible to realize an optimal printer device for portable use.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 1 shows an embodiment of a printer apparatus according to the present invention, and is a perspective view showing the overall configuration of the apparatus.
[0022]
As shown in FIG. 1, a printer apparatus 1 according to the present embodiment is attached to a main body cover 2 that houses various mechanical mechanisms, components, and boards necessary for a printing function, and a lower portion of the main body cover 2. A main body bottom portion 3 forms a casing to constitute a main appearance portion of the apparatus 1.
[0023]
A main body cover 2 on the front side (the left front side in the drawing) of the apparatus 1 is formed with a paper feed cassette mounting opening 2a for mounting a paper feed cassette 5 capable of storing a plurality of recording papers 6. The paper feed cassette 5 is detachably mounted through the paper feed cassette mounting opening 2a.
[0024]
An opening / closing lid 4a for closing the paper feed cassette mounting opening 2a when the paper feed cassette 5 is removed from the apparatus is provided at a corresponding portion of the main body bottom 3 so as to be opened and closed. The opening / closing lid 4a is provided with a locking means 4c for holding the closed state when the lid 4a is closed, and a locking means (see FIG. 5) provided at a corresponding position between the locking means 4c and the main body cover 2. The opening / closing lid 4a is locked.
[0025]
An opening 2f is formed on the right side when viewed from the front side of the main body cover 2, and an ink ribbon 7a is wound around a main frame 12b exposed through the opening 2f and disposed inside the apparatus. An ink cassette insertion port 2b for mounting the ink cassette 7 is formed. The ink ribbon 7a is formed by sequentially and repeatedly applying a plurality of colors of thermal transfer ink such as yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and transparent overcoat ink (OP).
[0026]
The main body cover 2 is provided with an opening / closing lid 4b for closing the opening 2f so that the opening / closing lid 4b can be opened and closed. Similarly to the opening / closing lid 4a, the locking means 4d for holding the closed state when the lid is closed. The opening / closing lid 4b is locked by the locking means 4d and a locking means (not shown) provided at a corresponding position of the main body cover 2.
[0027]
A battery mounting groove 2c for detachably mounting a battery 8 as a driving power supply means necessary for portable use is formed in a portion of the main body cover 2 on the back side (right rear side in the drawing). An attachment portion 8a formed on the attachment surface of the battery 8 is fitted and attached to the battery attachment groove 2c, and a latch provided on the upper portion of the battery attachment portion 8a. The attachment state of the battery 8 can be maintained by engaging the engaging means (not shown) provided at the corresponding position of the portion 8c and the battery attachment groove 2c.
[0028]
A plurality of battery pieces 8b for supplying the electric power stored in the battery 8 to the inside of the apparatus 1 are provided on the surface of the attachment portion 8a of the battery 8, and the battery 8 is used for battery attachment. When it is attached to the groove 2c, it can contact the battery section (not shown) provided on the back side of the device 1 to be electrically connected to supply power to the inside of the device 1. It has become.
[0029]
On the other hand, a memory in which a memory card 9 such as a smart media in which an image information signal to be printed is recorded can be detachably attached to the central portion of the opposite side surface of the main body cover 2 where the ink cassette insertion slot 2b is provided. A card connector (not shown) is provided. By mounting the memory card 9 via this memory card connector (not shown), an image information signal necessary for printing from the memory card 9 is taken in.
[0030]
In addition, a DC connector 10 for detaching a normal AC power source into a direct current (DC) and supplying it into the apparatus 1 is detachably attached to the rear end of the same side surface. The DC connector 10 takes in a general AC power source through an AC outlet 10 a, and the AC power source that has taken in the AC conset 10 a or between the AC outlet 10 a and the DC connector 10. (Not shown) is converted into a direct current power source (DC) and supplied into the apparatus as driving power for the apparatus 1.
[0031]
In addition, the printer apparatus 1 according to the present embodiment can capture not only the image information signal by the memory card 9 but also the image information signal from, for example, a personal computer or a video recording / reproducing device. That is, the PC connector 11 connected to the personal computer or the video recording / reproducing device described above can be detachably attached to the front side portion of the side surface of the main body cover 2 where the memory card connector (not shown) is provided. A PC connector (not shown) is provided. Therefore, in the printer device 1 of the present embodiment, various image information signals can be captured by the PC connector 11 connected to various image devices in addition to the memory card 9, so that the use range can be expanded. Is possible.
[0032]
Further, the paper feed cassette 5 used in the printer apparatus 1 can store a plurality of recording papers 6, and a removable cover 5a is provided on the upper surface. The cover 5a is formed by cutting out the leading end portion of the paper feed cassette 5 on the insertion side, and the uppermost layer of the plurality of recording sheets 6 accommodated through the cutout portion is exposed. When the paper feed cassette 5 is inserted, a sheet of recording paper 6 in which a paper feed roller (not shown) disposed inside the apparatus 1 is exposed from the notch portion of the cover 5a by positioning by the front end portion of the paper feed cassette 5 is provided. The recording sheet 6 can be reliably conveyed to the inside of the apparatus by abutting on and rotatingly driven.
[0033]
Next, the internal configuration of the printer apparatus will be described with reference to FIG.
FIG. 2 is an exploded perspective view for explaining the internal configuration of the printer apparatus shown in FIG.
[0034]
As shown in FIG. 2, the printer device 1 of the present embodiment constitutes a casing that is a main appearance portion of the device 1 by combining the main body cover 2 and the main body bottom portion 3 as described above. However, inside the casing, a main frame 12 that is a main component of the apparatus and to which various mechanisms are attached, and a shape that is characteristic of the present embodiment and is arranged on the bottom surface of the main frame 12 are formed. A substrate 22 is provided.
[0035]
The main frame 12 is attached to a pair of side plates 12a and 12b made of a lightweight metal plate, back surfaces of the side plates 12a and 12b, auxiliary plates 12c and 12d formed of similar metal plates, and the side plate 12a. , 12b, and is formed by a similar metal plate so that the back side is bent in a U-shape, and guides the recording paper 6 conveyed during printing by contacting the surface. To be mounted between the guide plates 13a and 13b and the auxiliary plates 12c and 12d and disposed in a U-shaped space portion (inside the apparatus) formed by the U-shape of the guide plates 13a and 13b. The metal plate 12e to which the thermal head drive mechanism 21 for driving the thermal head 20 is attached.
[0036]
In one side plate 12b shown on the right side in the drawing, an ink cassette insertion slot 2b for inserting the ink cassette 7 is formed as described above, and on the front side between this side plate 12b and the other side plate 12a. The platen roller 14 that applies a pressure necessary for the printing operation to the recording paper 6 by rotating the recording paper 6 while sandwiching the recording paper 6 with the thermal head 20 during printing, and the platen roller 14, a pair of upper and lower rotating rollers 15 and a grip roller 40 (see FIG. 6) for conveying the recording paper 6 necessary for printing, and the pair of rotating rollers 15 and 40. Also, a paper feed roller (also referred to as a rubber roller) 18 disposed on the front side is disposed.
[0037]
A recording paper feed mechanism 17 for rotating the platen roller 14, the pinch roller 15, the grip roller 40, and the paper feed roller 18 described above is attached to the side plate 12 a on the left side in the drawing.
[0038]
Two motors 16 and 19 are used as a driving source of the recording paper feeding / ribbon feeding mechanism 17, and one motor 16 rotates to the grip roller 40 for general recording paper feeding operation of the apparatus 1. A stepping motor that transmits force and whose feed amount can be controlled by a drive control means (not shown). The other motor 19 is a DC motor that supplies a rotational force for winding up the ink ribbon of the ink cassette 7 or for feeding paper by the paper feed roller 18.
[0039]
The stepping motor 16 is installed inside the auxiliary plate 12d disposed on the rear side. This motor is pivotally supported by a gear 17a, and through a mechanism comprising another gear 17b, a toothed 17c, a gear 17d, a toothed 17e and a gear 17f that mesh with the gear 17a, A rotational force is transmitted coaxially and the rotational force necessary for the printing operation is transmitted to the grip roller 40 pivotally supported by the gear 17f.
[0040]
On the other hand, the DC motor 19 is installed outside the side plate 12a and supplies rotational force to the ink ribbon take-up reel 7c and the paper feed roller 18 for winding up the ink ribbon and feeding paper by the paper feed roller 18. A sheet of recording paper from the sheet feeding cassette 5 is transmitted to the sheet feeding roller 18 mounted between the side plates 12a and 12b via a gear mechanism 19a that meshes with the rotating shaft of the motor 19. 6 is fed. Further, the motor 19 transmits the rotational force to the rotating member 19b interlocked with the gear mechanism 19a, and rotates the ink ribbon take-up reel 7c with which the rotating member 19b is fitted. Winding up.
[0041]
A thermal head 20 and a thermal head drive mechanism 21 are disposed inside the U-shaped portion of the guide plates 13a and 13b between the auxiliary plates 12c and 12d. The thermal head 20 includes a heating element on the surface on the platen roller 14 side, and sublimates the dye on the ink ribbon 7a of the ink cassette 7 to perform one-screen color printing on the recording paper 6 (thermal transfer recording paper). Is. The thermal head 20 is attached to a support member 20a formed integrally with the rotary coaxial 20b, and can be moved in the vertical direction by the rotation of the rotation shaft 20b. In addition, one side surface of the support member 20a is constantly urged against the thermal head drive mechanism 21 by a spring 20d, and at the time of printing standby or at the end of printing, The rotating shaft 20b rotates and the thermal head 20 moves upward. The rotating shaft 20b is attached to the auxiliary plates 12c and 12d on both side surfaces.
[0042]
The thermal head drive mechanism 21 uses a motor 21a as a drive source for moving the thermal head 20 in the vertical direction. The motor 21a is a DC motor, and is arranged inside the rear of the main frame 12 above the U-shaped guide plates 13a and 13b. The motor 21a is attached to a back plate 12e attached to both side plates 12a and 12b via a support member 21b. Further, the motor 21a transmits the rotational force so as to rotate the first cam 21d that is coaxially attached via a gear 21c or the like that meshes with the rotation shaft of the motor. The first cam 21d engages with a second cam 20c that is rotatably provided at a corresponding position of the support member 20a that supports the thermal head 20, and supports the support member 20a around the rotation shaft 20b. , The thermal head 20 necessary for the printing operation can be moved in the vertical direction.
[0043]
Further, it engages with the third cam 21e, and the rotating shaft 21g rotates to engage one end of the slider 24. The other end of the slider 24 is disposed inside the side plate 12b and is pinched. The roller 15 is engaged with a rotating member 15a that is pivotally supported to move the roller in a predetermined direction. That is, with such a configuration, during the printing operation, the pinch roller 15 can be moved in a predetermined direction in conjunction with the vertical movement of the thermal head 20, and the recording paper sandwiched between the grip rollers 40. 6 can be made in contact with or not in contact with the recording operation.
[0044]
By the way, in the printer device 1 of the present embodiment, in order to achieve the above-described object, as shown in FIG. 2, a substrate 22 configured in an optimal shape for miniaturization and weight reduction of the device itself is provided. And the bottom portion 3 of the main body.
[0045]
The configuration, mounting form, and arrangement configuration of the substrate 22 that characterize the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 3 is a conceptual diagram of the apparatus for explaining the arrangement state of the board arranged in the printer apparatus shown in FIG. 1, and FIGS. 4 and 5 are for explaining the configuration of the board, as seen from the front. FIG. 5 is a structural perspective view of the substrate viewed from the rear.
[0046]
As shown in FIG. 3, the substrate 22 is disposed on the bottom surface side of the printer apparatus 1 and includes a group of circuits necessary for a printing operation, such as a recording paper feed control circuit and an ink ribbon feed control circuit. A control board 22a on which at least one is mounted, and a battery section 34a (see FIG. 5) for being electrically connected to the battery section 8a of the battery 8 attached to the control board 22a so as to be disposed on one side of the printer device 1. 5) and a power board 22b provided.
[0047]
As shown in the figure, the control circuit board 22a and the power board 22b are connected to one end of the power board 22b via a connector 23 as a connecting means provided on one end of the control circuit board 22a. As a result, the two connected substrates are configured in a substantially L shape. In this case, when assembling the power board 22b using the connector 23 of the control board 22a, the L-shape is maintained by directly inserting the board end face of the power board 22b into the connector 23.
[0048]
As shown in FIG. 3, the substrate 22 configured in such a shape is disposed and mounted near the exterior of the housing constituted by the main body cover 2 and the main body bottom 3.
[0049]
Further, on the control board 22a of the board 22 used in the present embodiment, as shown in FIG. 4, a circuit group necessary for a printing operation, for example, a recording paper feed control circuit or ink (not shown). A circuit such as a ribbon feed control circuit or a video signal processing circuit is mounted. Further, a memory card connector 9a for detachably mounting the memory card 9 and a PC connector 11a for detachably mounting the PC connector 11 are disposed at the side surface side end on the control board 22a. Further, a plurality of connectors 30a, 30b, 30c, 30d, 30d for electrical connection with various electronic components (not shown) mounted on the apparatus are provided on the front side end on the control board 22a. 30e, 30f, and 30g are provided.
[0050]
These circuits and connectors are electrically connected by a printing pattern 31 provided on the control board based on a necessary wiring form.
[0051]
On the other hand, the power board 22b is configured to be L-shaped with the control board 22a by the connector 23. The connector 23 is electrically connected to various electronic components on the control board side. Yes. The power board 22b is provided with a notch 33 in the vicinity of the center where the power board 22b is joined to the control board 22a. The notch 33 is electrically connected to the battery piece 8b of the battery 8. A connecting member 34 provided with 34a is attached.
[0052]
On the inner surface of the power board 22b, a control circuit for controlling the thermal head 20, the thermal head driving mechanism 21, and the like are arranged. Further, connectors 32a and 32b for electrical connection to the thermal head driving mechanism 21, a large capacitor (not shown), and the like are provided at the side surface side end of the power board 22b.
[0053]
The connecting member 34, the control circuit, and the like are electrically connected by a printed pattern 37a provided on the power board based on a necessary wiring form as shown in FIG. Further, on the inner surface of the power board 22b, for example, a charging circuit capable of charging the battery 8 connected to the battery section 34a may be provided.
[0054]
Further, as shown in FIG. 5, at least three battery sections 34a are provided outside the connection member 34 attached to the center portion of the power board 22b so that the battery 8 is a battery of the main body cover 2. When mounted in the mounting groove 2c, the battery piece 34a of the connection member 34 and the battery piece 8b of the battery 8 come into contact with each other, thereby supplying the power of the battery 8 into the printer apparatus 1 main body. Is possible.
[0055]
Therefore, as described above, the substrate 22 mounted on the printer device 1 of the present embodiment is formed in the substantially L shape by the control substrate 22a and the power substrate 22b, and is disposed on the bottom side of the printer device. A control system circuit including a recording paper feed control circuit and an ink ribbon feed circuit is mounted on the control board 22a. On the other hand, the power board 22b disposed on the back side of the printer device has a relatively large amount of power to be handled. High thermal head driving circuits and the like are mounted.
[0056]
That is, a power board 22b through which a large current flows, such as a control circuit that applies heat to the battery section 34a and the thermal head 20 to generate heat, is disposed on the side close to the generation source and concentrated on this single power board 22b. On the other hand, a control board 22a that performs recording paper feed control or ink ribbon feed control that requires only a small current is provided near its generation source, that is, an actuator (including the recording paper feed mechanism 17) for the feed operation. In the printer apparatus 1, the printer apparatus is realized by mounting only the main board 22 formed in an L shape by using these two sheets. As a result, the wiring length can be shortened, the printer apparatus can be reduced in size and weight, and an optimum printer apparatus for portable use can be configured.
[0057]
Also, considering the board manufacturing process, the board 22 is composed of the two boards 22a and 22b, so that the board manufacturing work can be shared and the assembly process can be facilitated. Since it can be performed, the manufacturing process can be simplified, which greatly contributes to cost reduction.
[0058]
FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the printer apparatus when the substrate 22 having the above-described configuration is actually mounted. The operation of the printer apparatus according to this embodiment will be described with reference to FIG.
First, the uppermost recording paper 6 stored in the paper feed cassette 5 is transferred into the printer apparatus 1 by the paper feed roller 18. At this time, since the base end of the paper feed cassette 5 on the printer device side is formed in an R shape, the recording paper 6 can be smoothly transferred by the rotation of the paper feed roller 18.
[0059]
In front of the pinch roller 15 and the grip roller 40 disposed in front of the apparatus, guide plates 41a, 41b, and 43c that form recording paper transport paths 43a and 43b to which the main frame 12 is attached are provided. The recording paper 6 transferred by the paper roller 18 is conveyed between the pinch roller 15 and the grip roller 40 via the formed conveyance path 43a while pushing up the tape member 42 attached to the guide plate 41c. . At this time, although not shown, it is detected whether or not the recording paper 6 is normally conveyed by a sensor attached in the vicinity of the recording conveyance path of the guide plate 41b, and provided on the control board 22a according to the detection result. Whether or not to start the printing operation is determined by the main control unit. If it is not normally conveyed, the control unit causes the display unit 2e on the surface of the main body cover 2 to display an error or the like. If not, the control unit performs drive control so as to start the printing operation.
[0060]
When the printing operation is started, the recording paper 6 is sandwiched between the pinch roller 15 and the grip roller 40, and the recording paper feeding / ribbon feeding is performed by a control unit, that is, a recording paper feeding control circuit provided on the control board 22a. The drive of the mechanism 17 is controlled, and the conveyance of the recording paper 6 at the time of printing is adjusted by the rotational drive of the grip roller 40 having anti-slip means on the surface. That is, the leading end portion of the recording paper 6 is transported through the recording paper transporting path 44 formed by the guide plates 13 a and 13 b, and the trailing end portion of the recording paper 6 is the printing start point on the thermal head 20 and the platen roller 14. The conveyance of the recording paper 6 is controlled so as to arrive.
[0061]
At the time of printing, the recording paper 6 and the ink ribbon 7a are conveyed while being pressed between the thermal head 20 and the platen roller 14 by the rotation of the grip roller 40 and the pinch roller 15, and are provided on the power substrate 22b. By supplying a current to the heating element of the thermal head 20 by the control circuit, the thermal transfer ink on the ink ribbon 7a is dissolved or sublimated and transferred to the recording paper 6 for printing. At the same time, the feeding of the ink ribbon 7a necessary for printing is also controlled by the ink ribbon feeding control circuit during printing.
[0062]
In this case, when printing yellow (Y) of the first color of the ink ribbon 7a on the recording paper 6, the recording paper 6 is transferred to the left side in the figure by the pinch roller 15 and the grip roller 40, and the recording paper 6 The ink ribbon 7a is conveyed while being pressed between the thermal head 20 and the platen roller 14, and an image information signal corresponding to yellow (Y) is supplied to a heating element (not shown) of the thermal head 20. .
[0063]
Further, the leading end of the recording paper 6 at this time is in a recording paper transport path 44 constituted by a U-shaped guide plate 13a and a guide plate 13b of the same shape disposed inside the U-shaped guide plate 13a. In the rear end portion 6, the first color printing is performed while the tape member 42 attached to the guide plate 41 c is transported to the recording paper transport path 43 b while being pushed down via the transport path 43 a.
[0064]
The position of the thermal head 20 at the time of printing is, for example, three positions (a position moved upward, a position moved downward as shown in the figure, and a partial position in a standby state as an intermediate position thereof). The switching operation is possible by the thermal head drive mechanism 21 so that the position is controlled by the control circuit 38 provided on the power board 22b according to the printing operation.
[0065]
When the printing of the first color yellow (Y) on the recording paper 6 is completed, the control circuit 38 drives and controls the thermal head drive mechanism 21 to move the thermal head 20 away from the platen roller 14 side and to move to the partial position. On the other hand, the recording paper 6 is returned to the back of the printer device 1 (the right side in the figure) by the pinch roller 15 and the grip roller 40, and then the above operation is repeated to obtain the second color magenta (M), Color printing is performed by sequentially superimposing each color on the recording paper 6 in the order of the third color cyan (C) and the transparent overcoat (OP).
[0066]
Until the printing of each color is started, the recording paper 6 is transferred to the rear side (right side in the drawing) of the printer apparatus 1 by the grip roller 40 and the pinch roller 15. The leading end of the recording paper 6 is transferred while being guided into the recording paper conveyance path 44 with the U-shaped guide plates 13a and 13b, and when the trailing end of the recording paper 6 is detected by a sensor (not shown), Based on the detection result, the rear end portion of the recording paper 6 is set at the print start position of the thermal head 20 and the platen roller 14 by the rotation control by the pinch roller 15 and the grip roller 40.
[0067]
Thus, when printing of all the colors is completed, the printed recording paper 6 is discharged to the outside of the apparatus through the recording paper transport path 43b by a paper feeding mechanism for discharging (not shown) to complete the printing operation.
[0068]
Therefore, according to the present embodiment, the power board 22b through which a large current flows, such as a control circuit that applies heat to the battery section 34a and the thermal head 20 to generate heat of the head, is disposed on the side close to the generation source, and this On the other hand, a control board 22a that is centrally mounted on one power board 22b and that performs recording paper feed control or ink ribbon feed control that requires only a small current is supplied to its source, that is, an actuator (recording paper for the feed operation). (Including the feed mechanism 17 and the like) and are mounted centrally on one control board 22a, and in the printer apparatus 1, only the main board 22 formed in an L shape with these two sheets can be mounted. Since the printer device is configured, it is possible to reduce the size and weight of the printer device, and to provide an optimal printer device for portable use. The ability.
[0069]
Also, considering the board manufacturing process, the board 22 is composed of the two boards 22a and 22b, so that the board manufacturing work can be shared and the assembly process can be facilitated. Since it can be performed, the manufacturing process can be simplified, which greatly contributes to cost reduction.
[0070]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, Even when the said embodiment is applied, it is contained in this invention.
[0071]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the size and weight of the device itself by improving the circuit board mounting configuration and arrangement to reduce the board mounting area. Thus, it is possible to provide a printer device that is optimal for portable use. In addition, since the structure of the substrate 22 used in the printer device 1 is structurally easy to manufacture, the manufacturing process can be simplified, which greatly contributes to the reduction of manufacturing costs. To do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a printer apparatus according to the present invention and showing the overall configuration of the apparatus.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing an internal configuration of the printer apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the apparatus showing an arrangement configuration of substrates mounted on the printer apparatus of the present invention.
4 is a cross-sectional view of the printer apparatus shown in FIG.
5 is a structural perspective view of the substrate of FIG. 3 as viewed from the front.
6 is a structural perspective view of the substrate of FIG. 3 as viewed from the rear.
[Explanation of symbols]
1 ... Printer device,
2 ... Body cover,
2a: paper cassette loading opening,
2b: Ink cassette insertion slot,
2c ... Battery mounting groove,
2d ... operation panel,
2e ... display section,
2f ... opening,
3 ... bottom of the body,
4a, 4b ... Open / close lid,
4c, 4d ... locking means,
5 ... Paper cassette,
5a ... Hippo 6 ... Recording paper,
7 ... Ink cassette,
7a ... ink ribbon,
7b ... Ink ribbon supply reel,
7c: Ink ribbon take-up reel,
8 ... Battery
8a: mounting portion, ink ribbon 8b: battery section,
8c ... locking part,
9 ... Memory card (smart media),
9a ... Memory card connector,
10 ... DC connector,
10a ... AC outlet,
11 ... PC connector,
11a ... Connector for PC
12 ... mainframe,
12a, 12b ... side plates,
12c, 12d ... auxiliary plates,
13 ... Guide plate
14 ... Platen roller,
15 ... Pinch roller,
17 ... Recording paper feed mechanism,
18 ... paper feed roller,
20 ... thermal head,
21 ... Thermal head drive mechanism,
22 ... substrate,
22a ... control board,
22b ... power board,
23 ... Connector,
34 ... connecting member,
34a: Battery section.

Claims (4)

プリンタ装置の前面側に形成された、給紙カセットを装着するための給紙カセット装着用開口部と、
前記プリンタ装置の一側面側に形成された、インクカセットを装着するためのインクカセット挿入口部と、
前記プリンタ装置の背面側に形成された、電池切片を有するバッテリを着脱自在に取り付けるためのバッテリ取付部と、
前記プリンタ装置の背面側に配設された基板であって、前記バッテリ取付部に前記バッテリが装着された際に当該バッテリにおける前記電池切片が接続される接続部材を有するパワー基板と、
前記プリンタ装置の底面側に配設された、用紙送り制御、インクリボン送り制御のうちの少なくとも一方を制御する制御回路を有する制御基板と、
を具備し、
前記制御基板と前記パワー基板とは、前記制御基板の一端部側と前記パワー基板の一端部側同士を接続し、前記パワー基板は前記制御基板に対して当該プリンタ装置の背面側において略Ｌ字状に配設される
ことを特徴とするプリンタ装置。 A paper cassette mounting opening formed on the front side of the printer device for mounting the paper cassette;
An ink cassette insertion port for mounting the ink cassette formed on one side of the printer device;
A battery mounting portion for detachably mounting a battery having a battery section formed on the back side of the printer device;
A power board having a connection member to which the battery piece in the battery is connected when the battery is mounted on the battery mounting portion, the board being disposed on the back side of the printer device ;
Disposed on the bottom side of the printer apparatus, paper feed control, a control board having a control circuit for controlling at least one of the ink ribbon feed control,
Comprising
The control board and the power board connect one end of the control board and one end of the power board, and the power board is substantially L-shaped on the back side of the printer device with respect to the control board. Arranged in a shape
A printer apparatus characterized by the above . 前記制御基板と前記パワー基板との接続は、一方の基板上に設けたコネクタ装置に、他方の基板側面を直接挿入して組み立てることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。 The printer device according to claim 1, wherein the control board and the power board are connected by assembling a connector device provided on one board by directly inserting a side surface of the other board . 前記パワー基板は、サーマルヘッド制御を行う駆動用制御回路を有することを特徴とする請求項１または２に記載のプリンタ装置。 The printer apparatus according to claim 1, wherein the power board includes a drive control circuit that performs thermal head control . 前記サーマルヘッドは、前記プリンタ装置の上面側に設けられ、
前記用紙送りまたはインクリボン送りのためのアクチュエータ手段が当該プリンタ装置の底面側に配設されることを特徴とする請求項３に記載のプリンタ装置。 The thermal head is provided on the upper surface side of the printer device,
4. A printer apparatus according to claim 3, wherein actuator means for feeding the paper or the ink ribbon is disposed on the bottom side of the printer apparatus.

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