JP4525533B2

JP4525533B2 - Printing device

Info

Publication number: JP4525533B2
Application number: JP2005248793A
Authority: JP
Inventors: 朗佐郷
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2005-08-30
Filing date: 2005-08-30
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2025-08-30
Also published as: JP2007062887A

Description

本発明は、印字媒体が収納される媒体カセットを装着可能なカセット装着部と、前記カセット装着部に取り付けられた媒体カセット内の印字媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送された印字媒体に対して印字を行う印字手段と、を備える印字装置に関し、特に、外部からの手差による印字媒体の供給方式に簡単に対応可能な印字装置に関するものである。 The present invention relates to a cassette mounting portion capable of mounting a media cassette in which a print medium is stored, a transport unit for transporting a print medium in a medium cassette attached to the cassette mounting unit, and a print transported by the transport unit In particular, the present invention relates to a printing apparatus that can easily cope with a printing medium supply method by manual error from the outside.

従来から印字装置では、印字媒体が収納された媒体カセットを装着し、媒体カセットから、印字媒体を引き出すことにより印字媒体を供給し、当該印字媒体に印字を行う印字方式がなされている。
一方、このような印字媒体の供給方式と異なる印字媒体の供給方式として、利用者自らの手で印字媒体を供給し、印字媒体に印字を行う、所謂、手差による印字媒体の供給方式が採用されている印字装置も存在している。 2. Description of the Related Art Conventionally, printing apparatuses have been provided with a printing method in which a medium cassette containing a printing medium is attached, the printing medium is supplied by pulling out the printing medium from the medium cassette, and printing is performed on the printing medium.
On the other hand, as a print medium supply method different from the print medium supply method, a so-called manual print medium supply method is adopted in which the print medium is supplied by the user's own hand and printing is performed on the print medium. There are also printing devices.

ここで、現在では、ユーザの判断により印字媒体の供給方式を選択することができるものが望まれており、上記２種類の印刷媒体の供給方式に対応可能な印刷装置が種々提案されている。
例えば、特許文献１には、給紙装置から給紙される給紙方式と、ユーザの手による給紙が行われる給紙方式のどちらにも対応可能なプリンタが記載されている。
この特許文献１記載のプリンタは、給紙装置が収納される給紙装置収納部を有しており、この給紙装置収納部から印字媒体が供給される。そして、給紙装置収納部の上部には、手差し給紙口が形成されている。従って、特許文献１に記載のプリンタにおいては、給紙装置から印字機構に給紙する方式と、手差し給紙口から印字機構に給紙する方式の２つの給紙方式を選択的に行うことができる。
特開平１０−９５１４８号公報 At present, it is desired to be able to select a printing medium supply method based on a user's judgment, and various printing apparatuses that can cope with the above two types of printing medium supply methods have been proposed.
For example, Patent Document 1 describes a printer that can handle both a paper feeding method in which paper is fed from a paper feeding device and a paper feeding method in which a user manually feeds paper.
The printer described in Patent Document 1 has a paper supply device storage unit in which a paper supply device is stored, and a print medium is supplied from the paper supply device storage unit. A manual paper feed port is formed in the upper part of the paper storage unit. Therefore, in the printer described in Patent Document 1, two paper feeding methods, that is, a method of feeding paper from the paper feeding device to the printing mechanism and a method of feeding paper from the manual paper feeding port to the printing mechanism can be selectively performed. it can.
JP-A-10-95148

しかしながら、特許文献１記載のプリンタにおいては、給紙装置からの給紙を行うための搬送路と、手差し給紙口からの給紙を行うための搬送路が夫々独立して形成されている。ここで、プリンタの給紙は、何れか一方の搬送路から行われれば良いのであり、両方の搬送路が同時に使用されることはない。従って、一方の搬送路で給紙されている場合には、他方の搬送路は無駄なスペースとなってしまう。
このように、特許文献１記載のプリンタでは、２つの給紙方式を選択的に実現するために、各給紙方式の各々に対応する二つの搬送路を形成しているため、各搬送路にそれぞれスペースが必要となる。この結果、一方の搬送路の分だけプリンタが大型化してしまうという問題点があった。
また、特許文献１記載のプリンタにおいては、前記各搬送路ごとに給紙するための駆動部品が必要となる。この結果、プリンタを構成する部品点数が増加してしまうという問題点があった。 However, in the printer described in Patent Document 1, a conveyance path for feeding paper from a paper feeding device and a conveyance path for feeding paper from a manual paper feed port are formed independently. Here, it is sufficient that the printer feeds paper from one of the transport paths, and both transport paths are not used at the same time. Therefore, when paper is fed through one of the conveyance paths, the other conveyance path becomes a useless space.
As described above, in the printer described in Patent Document 1, two transport paths corresponding to each of the paper feed systems are formed in order to selectively realize the two paper feed systems. Each requires space. As a result, there is a problem that the size of the printer is increased by an amount corresponding to one conveyance path.
Moreover, in the printer described in Patent Document 1, a driving component for feeding paper for each of the transport paths is required. As a result, there is a problem that the number of parts constituting the printer increases.

そこで、本発明は、上述した問題点を鑑みてなされたものであり、印字媒体が収納される媒体カセットを装着可能なカセット装着部と、前記カセット装着部に取り付けられた媒体カセット内の印字媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送された印字媒体に対して印字を行う印字手段と、を備える印字装置に関し、特に、媒体カセットからの供給方式に係る構成を利用し、外部からの手差による供給を可能とすると共に、手差による供給方式に簡単に対応可能とする印字装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described problems, and a cassette mounting portion in which a medium cassette in which a printing medium is stored can be mounted, and a printing medium in a medium cassette mounted on the cassette mounting portion. In particular, the present invention relates to a printing apparatus that includes a conveying unit that conveys a printing medium and a printing unit that performs printing on a printing medium conveyed by the conveying unit. It is an object of the present invention to provide a printing apparatus that can supply manually and can easily cope with a manual supply method.

前記課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、印字媒体が収納される媒体カセットを装着可能なカセット装着部と、前記カセット装着部に取り付けられた媒体カセット内の印字媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送された印字媒体に対して印字を行う印字手段と、を備える印字装置において、前記媒体カセットは、前記印字媒体が収納される収納部を覆う蓋体と、前記蓋体に開口され、前記印字媒体を挿入可能な媒体挿入口と、前記媒体カセットの収納部に収納され、前記媒体挿入口から挿入された印字媒体を搬送手段方向へと案内する手差用給紙部材と、を有し、前記搬送手段は、前記収納部内の印字媒体をピックアップするピックアップローラを有し、前記手差用給紙部材は、端部に回転自在に配設され、前記ピックアップローラに圧接されるローラ部材と、前記媒体挿入口の下方において前記印字媒体の幅方向に列設され、前記ローラ部材及び前記ピックアップローラへ向かって、前記媒体挿入口から挿入された印字媒体を、上面に沿って案内する複数のガイドリブと、を有することを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a cassette mounting portion capable of mounting a media cassette in which a print medium is stored, and a print medium in the medium cassette attached to the cassette mounting portion. A printing apparatus comprising: a conveying unit that conveys; and a printing unit that performs printing on a printing medium conveyed by the conveying unit. The medium cassette includes a lid that covers a storage unit that stores the printing medium. A medium insertion opening that is opened in the lid and into which the print medium can be inserted; and a manual error that guides the print medium that is housed in the storage portion of the medium cassette and is inserted from the medium insertion opening in the direction of the conveying unit. possess a feeding member use, wherein the conveying means has a pickup roller to pick up the printing medium in the storage unit, the paper feed member for the manual is rotatably disposed at an end, before A roller member pressed against the pickup roller and a print medium arranged in the width direction of the print medium below the medium insertion port and inserted from the medium insertion port toward the roller member and the pickup roller And a plurality of guide ribs for guiding along the upper surface .

すなわち、請求項１に係る発明の印字装置は、カセット装着部に装着された媒体カセット内の印字媒体を搬送手段により搬送し、印字手段による印字を可能とする。そして、利用者が媒体カセットの収納部に手差用給紙部材を収納し、当該媒体カセットの蓋体に開口された媒体挿入口へ印字媒体を挿入すると、挿入された印字媒体は、手差用給紙部材により搬送手段方向に案内される。手差用給紙部材により案内された印字媒体は、搬送手段により印字手段へと搬送され、印字手段により所望の印字が施される。
このように、請求項１に係る印字装置においては、簡単な構成で、媒体カセット内に収納された印字媒体からの供給方式と、所謂、手差しによる供給方式を選択的に行うことができる。更に、媒体カセットからの供給と、手差しによる供給の場合に、印刷媒体が搬送される径路が共通しているので、搬送径路の省スペース化を図ることができ、印刷媒体の供給に要する部品を共通化することができる。これにより、印字装置の小型化を可能とし、当該印字装置に係る部品点数を削減することができる。 In other words, the printing apparatus according to the first aspect of the invention enables the printing medium in the medium cassette mounted on the cassette mounting portion to be transported by the transporting means, and enables printing by the printing means. When the user stores the manual feed member in the storage portion of the medium cassette and inserts the print medium into the medium insertion opening opened in the lid of the medium cassette, the inserted print medium is manually inserted. It is guided in the direction of the conveying means by the sheet feeding member. The printing medium guided by the manual sheet feeding member is conveyed to the printing unit by the conveying unit, and desired printing is performed by the printing unit.
Thus, in the printing apparatus according to the first aspect, with a simple configuration, the supply method from the print medium stored in the medium cassette and the so-called manual supply method can be selectively performed. Furthermore, since the print medium is transported in a common path for the supply from the media cassette and the manual supply, the space for the transport path can be saved, and the parts required for the supply of the print medium can be reduced. Can be shared. As a result, the printing apparatus can be reduced in size, and the number of parts related to the printing apparatus can be reduced.

そして、当該印字装置は、前記搬送手段として、前記収納部内の印字媒体をピックアップするピックアップローラを有し、前記手差用給紙部材には、前記ピックアップローラに圧接されるローラ部材が端部に回転自在に配設されている。
従って、媒体挿入口へ挿入された印字媒体が手差用給紙部材により搬送手段方向に案内され、搬送手段による搬送がなされる際には、搬送手段であるピックアップローラと、手差給紙部材の端部に配設されたローラ部材が協働することで、印字媒体を確実に印字手段へと搬送することができる。これにより、手差による印字媒体の供給方式における印字媒体の供給ミスを防止することができる。 The printing apparatus includes a pickup roller that picks up a printing medium in the storage unit as the conveying unit, and a roller member that is pressed against the pickup roller is provided at an end of the manual feeding member. It is rotatably arranged.
Therefore, when the print medium inserted into the medium insertion port is guided in the direction of the conveyance unit by the manual sheet feeding member and is conveyed by the conveyance unit, the pickup roller as the conveyance unit and the manual sheet feeding member By cooperating with the roller member disposed at the end of the printing medium, the printing medium can be reliably conveyed to the printing means. Thereby, it is possible to prevent a printing medium supply error in the printing medium supply method due to manual error.

以下、本発明に係る印字装置をプリンタ１として具体化した一実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。 DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, a printing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on an embodiment in which the printing apparatus is embodied as a printer 1.

まず、本実施形態に係るプリンタ１について図１乃至図３に基づき説明する。図１に示すように、プリンタ１は、本体筐体２の前面側（図１左側）に開口され、後述する用紙カセット５０を装着可能なカセット装着部４５を有している。そして、本体筐体２の内部には、カセット装着部４５に装着された用紙カセット５０内の印字用紙７を印字機構２０へと搬送する搬送機構３０と、搬送された印字用紙７に所望の印字データを印字する印字機構２０が配設されている。
従って、本実施形態に係るプリンタ１は、用紙カセット５０内に存在する印字用紙７を、搬送機構３０により印字機構２０方向に搬送し、印字機構２０により当該印字用紙７に対する印字を行うことができる。 First, the printer 1 according to this embodiment will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the printer 1 has a cassette mounting portion 45 that is opened on the front side (left side in FIG. 1) of the main body housing 2 and that can mount a paper cassette 50 described later. Inside the main body housing 2, a transport mechanism 30 that transports the printing paper 7 in the paper cassette 50 mounted in the cassette mounting portion 45 to the printing mechanism 20, and desired printing on the transported printing paper 7. A printing mechanism 20 for printing data is provided.
Therefore, the printer 1 according to the present embodiment can transport the printing paper 7 existing in the paper cassette 50 toward the printing mechanism 20 by the transport mechanism 30 and perform printing on the printing paper 7 by the printing mechanism 20. .

ここで、本実施形態に係るプリンタ１において、カセット装着部４５に装着される用紙カセット５０について、図１乃至図３を参照しつつ詳細に説明する。
図３に示すように、用紙カセット５０は、カセット本体５１と、カバー５２とで構成されている。カセット本体５１には、印字用紙７が収納される収納部５３が形成されており、収納部５３の底面には、一端（図１、図２中左側）を軸として回動可能に取り付けられた押圧板５４が配設されている。図１、図２に示すように、この押圧板５４と収納部５３底面との間には、バネ５５が配設されており、当該バネ５５により、押圧板５４は、常に上方に付勢されている。
従って、収納部５３に印字用紙７を収納すると、印字用紙７は押圧板５４上に載置されることとなるので、バネ５５の付勢力により印字用紙７も上方に付勢される。 Here, in the printer 1 according to the present embodiment, the paper cassette 50 mounted on the cassette mounting unit 45 will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3.
As shown in FIG. 3, the paper cassette 50 includes a cassette body 51 and a cover 52. The cassette body 51 is formed with a storage portion 53 in which the printing paper 7 is stored, and is attached to the bottom surface of the storage portion 53 so as to be rotatable about one end (left side in FIGS. 1 and 2). A pressing plate 54 is provided. As shown in FIGS. 1 and 2, a spring 55 is disposed between the pressing plate 54 and the bottom surface of the storage portion 53, and the pressing plate 54 is always urged upward by the spring 55. ing.
Accordingly, when the printing paper 7 is stored in the storage unit 53, the printing paper 7 is placed on the pressing plate 54, so that the printing paper 7 is also biased upward by the biasing force of the spring 55.

又、図３に示すように、カバー５２は、カセット本体５１に形成される収納部５３を略覆う蓋体として形成されている。この点、カバー５２は、収納部５３を完全に覆うものではなく、カセット装着部４５に装着される側に、用紙カセット５０の外部と収納部５３とを連通する搬送開口５７を有している。
従って、搬送開口５７では、収納部５３底面に配設されたバネ５５により、上方に付勢されている押圧板５４及び押圧板５４上に載置された印字用紙７の端部が露出することになり、後述するピックアップローラにより確実に搬送されることとなる。
そして、カバー５２の略中央部には、印字用紙７の幅方向よりやや大きな大きさで、手差挿入口５８が形成されている。この手差挿入口５８により、用紙カセット５０外部と、収納部５３とは連通されているので、印字用紙７を手差挿入口５８へ挿入し、収納部５３内の印字用紙７を用いるときと同様に、プリンタ１による印字を行うことができる。 As shown in FIG. 3, the cover 52 is formed as a lid that substantially covers the storage portion 53 formed in the cassette body 51. In this respect, the cover 52 does not completely cover the storage portion 53 but has a transport opening 57 that communicates the outside of the paper cassette 50 and the storage portion 53 on the side where the cassette mounting portion 45 is mounted. .
Accordingly, at the transport opening 57, the pressing plate 54 biased upward by the spring 55 disposed on the bottom surface of the storage portion 53 and the end portion of the printing paper 7 placed on the pressing plate 54 are exposed. Thus, the sheet is reliably conveyed by a pickup roller described later.
A manual insertion slot 58 is formed in a substantially central portion of the cover 52 with a size slightly larger than the width direction of the printing paper 7. The outside of the paper cassette 50 and the storage section 53 are communicated with each other by the manual insertion slot 58. Therefore, when the printing paper 7 is inserted into the manual insertion slot 58 and the printing paper 7 in the storage section 53 is used. Similarly, printing by the printer 1 can be performed.

次に、用紙カセット５０の収納部５３内に収納された印字用紙７を用いた印字について説明すると共に、プリンタ１に配設された印字機構２０及び搬送機構３０について、図１を参照しつつ詳細に説明する。
図１に示すように、プリンタ１には、収納部５３内に印字用紙７が収納された用紙カセット５０がカセット装着部４５に装着されている。この時、搬送開口５７は、本体筐体２内部に位置する。
そして、本体筐体２内部において、カセット装着部４５周辺の上方には、ピックアップローラ３１が配設されている。このピックアップローラ３１は、搬送機構３０を構成する部材であり、不図示の駆動モータにより回転駆動する。
ここで、図１に示すように、用紙カセット５０をカセット装着部４５に装着した場合には、搬送開口５７の上方にピックアップローラ３１が位置し、バネ５５により上方に付勢されている印字用紙７及び押圧板５４は、搬送開口５７上方のピックアップローラ３１に圧接される。
従って、ピックアップローラ３１が回転することで、ピックアップローラ３１に圧接されている印字用紙７が印字機構２０方向にピックアップされる。この時、バネ５５により、上方に付勢されているので、印字用紙７の枚数が少なくなった場合であっても、ピックアップローラ３１が空転することなく、確実に印字用紙７をピックアップすることができる。 Next, printing using the printing paper 7 stored in the storage unit 53 of the paper cassette 50 will be described, and the printing mechanism 20 and the conveyance mechanism 30 provided in the printer 1 will be described in detail with reference to FIG. Explained.
As shown in FIG. 1, in the printer 1, a paper cassette 50 in which the printing paper 7 is stored in the storage unit 53 is mounted on the cassette mounting unit 45. At this time, the transfer opening 57 is located inside the main body housing 2.
A pickup roller 31 is disposed above the periphery of the cassette mounting portion 45 in the main body housing 2. The pickup roller 31 is a member constituting the transport mechanism 30 and is rotationally driven by a drive motor (not shown).
Here, as shown in FIG. 1, when the paper cassette 50 is mounted in the cassette mounting portion 45, the printing paper in which the pickup roller 31 is positioned above the transport opening 57 and is urged upward by the spring 55. 7 and the pressing plate 54 are pressed against the pickup roller 31 above the transport opening 57.
Accordingly, when the pickup roller 31 rotates, the printing paper 7 pressed against the pickup roller 31 is picked up in the direction of the printing mechanism 20. At this time, the spring 55 is biased upward, so that even when the number of print sheets 7 is reduced, the pick-up roller 31 does not idle and the print sheet 7 can be reliably picked up. it can.

そして、ピックアップローラ３１の搬送方向下流側には、不図示の駆動モータの駆動に基づいて回転することで印字機構２０に印字用紙７を搬送する搬送ローラ３２と、当該搬送ローラ３２に圧接され、回転自在に設けられたアイドルローラ３３が配設されている。この搬送ローラ３２及びアイドルローラ３３も、搬送機構３０を構成する部材であり、搬送ローラ３２と、アイドルローラ３３が協働することにより、印字用紙７は印字機構２０方向へと搬送される。
この点について、具体的に説明すると、ピックアップローラ３１によりピックアップされた印字用紙７は、搬送ローラ３２、アイドルローラ３３方向へと搬送される。搬送ローラ３２、アイドルローラ３３方向に搬送された印字用紙７の端部は、図１に示すように、搬送ローラ３２、アイドルローラ３３の圧接面に案内され、搬送ローラ３２、アイドルローラ３３に挟持されつつ、搬送ローラ３２の回転に基づいて、印字機構２０方向へと搬送される。 Then, on the downstream side of the pickup roller 31 in the conveyance direction, the conveyance roller 32 that conveys the printing paper 7 to the printing mechanism 20 by rotating based on driving of a drive motor (not shown), and the conveyance roller 32 are pressed against each other. An idle roller 33 provided rotatably is provided. The conveyance roller 32 and the idle roller 33 are also members constituting the conveyance mechanism 30, and the printing paper 7 is conveyed in the direction of the printing mechanism 20 by the cooperation of the conveyance roller 32 and the idle roller 33.
More specifically, the printing paper 7 picked up by the pickup roller 31 is conveyed in the direction of the conveyance roller 32 and the idle roller 33. As shown in FIG. 1, the end of the printing paper 7 conveyed in the direction of the conveyance roller 32 and the idle roller 33 is guided by the pressure contact surface of the conveyance roller 32 and the idle roller 33, and is sandwiched between the conveyance roller 32 and the idle roller 33. While being carried, the paper is conveyed toward the printing mechanism 20 based on the rotation of the conveyance roller 32.

ここで、本実施形態に係るプリンタ１の印字機構２０は、下面に複数の発熱素子が列設されたサーマルヘッド２１と、対象物にインクを熱転写可能なインクリボン２２が収納されたリボンカセット２３と、インクリボン２２及び印字用紙７をサーマルヘッド２１に押圧するプラテンローラ２４とで構成されている。
リボンカセット２３には、インクリボン２２の一端が固着され、外周面に巻回されたリボンスプール２３ａと、インクリボン２２の他端側が固着される巻取スプール２３ｂとが、夫々回転可能に軸支されている。そして、図１に示すように、リボンスプール２３ａと巻取スプール２３ｂとの間においては、インクリボン２２は、リボンカセット２３外部を走行する。
サーマルヘッド２１は、インクリボン２２の走行路より上方に位置しており、下面に配設されている複数の発熱素子（図示せず）がインクリボン２２に当接している。そして、複数の発熱素子は、不図示の印字制御回路により、発熱素子ごとに発熱態様を制御することができる。これにより、発熱素子の発熱態様を制御することにより、インクリボン２２による熱転写を所望の態様にすることができる。
そして、サーマルヘッド２１の下方には、プラテンローラ２４が回転可能に配設されており、不図示の駆動モータにより回転制御される。 Here, the printing mechanism 20 of the printer 1 according to the present embodiment includes a thermal head 21 in which a plurality of heating elements are arranged on the lower surface, and a ribbon cassette 23 in which an ink ribbon 22 capable of thermally transferring ink to an object is stored. And a platen roller 24 that presses the ink ribbon 22 and the printing paper 7 against the thermal head 21.
One end of an ink ribbon 22 is fixed to the ribbon cassette 23, and a ribbon spool 23a wound around the outer peripheral surface and a take-up spool 23b to which the other end side of the ink ribbon 22 is fixed are rotatably supported. Has been. As shown in FIG. 1, the ink ribbon 22 travels outside the ribbon cassette 23 between the ribbon spool 23a and the take-up spool 23b.
The thermal head 21 is located above the travel path of the ink ribbon 22, and a plurality of heating elements (not shown) disposed on the lower surface are in contact with the ink ribbon 22. The plurality of heating elements can control the heating mode for each heating element by a print control circuit (not shown). Thereby, the thermal transfer by the ink ribbon 22 can be changed to a desired mode by controlling the heat generation mode of the heat generating element.
A platen roller 24 is rotatably disposed below the thermal head 21 and is rotationally controlled by a drive motor (not shown).

上述のようにして、搬送ローラ３２、アイドルローラ３３により印字機構２０側に搬送された印字用紙７は、プラテンローラ２４の上面へと搬送され、印字位置に位置する。この印字位置においては、上方から垂直方向に、サーマルヘッド２１、インクリボン２２、印字用紙７、プラテンローラ２４の順に位置することになる。
従って、サーマルヘッド２１とプラテンローラ２４により、インクリボン２２と印字用紙７が押圧され、サーマルヘッド２１下面に配設された発熱素子が発熱することにより、インクリボン２２の熱転写が行われ、印字用紙７に対して所望の印字が施される。
そして、印字機構２０により所望の印字が施された印字用紙７は、搬送機構３０であるピックアップローラ３１、搬送ローラ３２、アイドルローラ３３の回転駆動と、プラテンローラ２４の回転駆動に基づいて、本体筐体２の背面側（図１右側方向）に形成された排出口５に搬送され、所望の印字が施された印字用紙７として、プリンタ１の外部へと排出される。 As described above, the printing paper 7 conveyed to the printing mechanism 20 side by the conveying roller 32 and the idle roller 33 is conveyed to the upper surface of the platen roller 24 and is positioned at the printing position. In this printing position, the thermal head 21, the ink ribbon 22, the printing paper 7, and the platen roller 24 are positioned in the vertical direction from above.
Accordingly, the ink ribbon 22 and the printing paper 7 are pressed by the thermal head 21 and the platen roller 24, and the heating elements disposed on the lower surface of the thermal head 21 generate heat, whereby the ink ribbon 22 is thermally transferred, and the printing paper. A desired print is applied to the image 7.
Then, the printing paper 7 on which desired printing is performed by the printing mechanism 20 is based on the rotation drive of the pickup roller 31, the conveyance roller 32, the idle roller 33 that is the conveyance mechanism 30, and the rotation drive of the platen roller 24. The paper is conveyed to a discharge port 5 formed on the back side of the housing 2 (right side in FIG. 1), and is discharged to the outside of the printer 1 as a print sheet 7 on which a desired printing is performed.

一方、本実施形態に係るプリンタ１においては、用紙カセット５０のカバー５２に開口された手差挿入口５８に印字用紙７を挿入する方式で印字用紙７を供給すること（以下、手差供給方式と称す）も可能である。この手差供給方式におけるプリンタ１での印字について、図２を参照しつつ詳細に説明する。 On the other hand, in the printer 1 according to the present embodiment, the printing paper 7 is supplied by a method of inserting the printing paper 7 into the manual insertion slot 58 opened in the cover 52 of the paper cassette 50 (hereinafter referred to as manual feeding method). Is also possible. The printing by the printer 1 in this manual feed method will be described in detail with reference to FIG.

手差供給方式による印字を行う際には、図２に示すように、先ず、用紙カセット５０の収納部５３に手差印字アタッチメント６０を装着する必要がある。
この手差印字アタッチメント６０は、手差挿入口５８の搬送方向上流側に位置する収納部５３を略同じ形状で形成されたアタッチメント部材である。この点、手差印字アタッチメント６０は、バネ５５による印字用紙７及び押圧板５４のピックアップローラ３１への押圧を妨げることがないように、押圧板５４の端部がピックアップローラ３１に当接した状態における収納部５３の形状と略同一形状で形成されている。
また、手差印字アタッチメント６０を装着した場合において、手差挿入口５８の搬送方向上流側の開口縁の下方に位置する部分には、印字用紙７の搬送方向下流側に向かって、所定の角度で下方に傾斜した用紙案内部６１が形成されている。 When printing by the manual feed method, first, it is necessary to attach the manual print attachment 60 to the storage portion 53 of the paper cassette 50 as shown in FIG.
This manual-feed printing attachment 60 is an attachment member in which the storage portion 53 located on the upstream side in the transport direction of the manual insertion slot 58 is formed in substantially the same shape. In this respect, the manual-feed printing attachment 60 is in a state where the end of the pressing plate 54 is in contact with the pickup roller 31 so as not to prevent the printing paper 7 and the pressing plate 54 from being pressed against the pickup roller 31 by the spring 55. Are formed in substantially the same shape as the shape of the storage portion 53 in FIG.
Further, when the manual print attachment 60 is mounted, a predetermined angle toward the downstream side in the conveyance direction of the print paper 7 is formed at a portion located below the opening edge on the upstream side in the conveyance direction of the manual insertion port 58. Thus, a sheet guide portion 61 inclined downward is formed.

プリンタ１に対して、収納部５３に手差印字アタッチメント６０を装着し、カバー５２を取り付けた用紙カセット５０をカセット装着部４５に装着することにより、手差供給方式による印字が可能となる。
この時、利用者は、カバー５２に開口された手差挿入口５８に、印字用紙７を挿入することにより、プリンタ１に対して印字用紙７を供給する。
ここで、手差挿入口５８から印字用紙７を供給した場合における印字用紙７の搬送について、図２を参照しつつ詳細に説明する。
利用者が印字用紙７を手差挿入口５８に挿入すると、印字用紙７は、用紙カセット５０の収納部５３内へ挿入されることとなる。この時、収納部５３の搬送方向上流側には、手差印字アタッチメント６０が収納されているので、挿入された印字用紙７が搬送方向に対して逆方向に進行することはない。
更に、手差挿入口５８の下方には、手差印字アタッチメント６０に形成された用紙案内部６１が位置しており、用紙案内部６１は印字用紙７の搬送方向下流側に向かって、所定の角度で下方に傾斜している。これにより、手差挿入口５８から挿入された印字用紙７の端部は、用紙案内部６１に当接すると、搬送方向下流側に円滑に案内され、用紙案内部６１及び押圧板５４上面に沿って、ピックアップローラ３１へと移動していく。
このように、収納部５３内部に手差印字アタッチメント６０を装着し、手差挿入口５８から印字用紙７を供給することで、手差供給方式で印字用紙７を供給した場合であっても、手差印字アタッチメント６０に形成された用紙案内部６１により、印字用紙７が搬送方向下流側に円滑に案内されるので、印字用紙７の給紙ミスを防止することができる。 By attaching the manual feed printing attachment 60 to the storage portion 53 and attaching the paper cassette 50 to which the cover 52 is attached to the cassette mounting portion 45 to the printer 1, printing by the manual feed method is possible.
At this time, the user supplies the printing paper 7 to the printer 1 by inserting the printing paper 7 into the manual insertion slot 58 opened in the cover 52.
Here, the conveyance of the printing paper 7 when the printing paper 7 is supplied from the manual insertion slot 58 will be described in detail with reference to FIG.
When the user inserts the printing paper 7 into the manual insertion slot 58, the printing paper 7 is inserted into the storage portion 53 of the paper cassette 50. At this time, since the manual print attachment 60 is stored on the upstream side of the storage portion 53 in the transport direction, the inserted print paper 7 does not travel in the reverse direction with respect to the transport direction.
Further, a paper guide portion 61 formed in the manual print attachment 60 is positioned below the manual insertion slot 58, and the paper guide portion 61 has a predetermined direction toward the downstream side in the conveyance direction of the print paper 7. Inclined downward at an angle. As a result, when the end portion of the printing paper 7 inserted from the manual insertion slot 58 comes into contact with the paper guide portion 61, it is smoothly guided to the downstream side in the transport direction, along the upper surfaces of the paper guide portion 61 and the pressing plate 54. Then, it moves to the pickup roller 31.
Thus, even when the printing paper 7 is supplied by the manual feeding method by mounting the manual printing attachment 60 inside the storage portion 53 and supplying the printing paper 7 from the manual insertion slot 58, Since the printing paper 7 is smoothly guided to the downstream side in the transport direction by the paper guiding portion 61 formed in the manual feeding printing attachment 60, it is possible to prevent an error in feeding the printing paper 7.

手差挿入口５８から挿入された印字用紙７は、用紙案内部６１、押圧板５４に沿って、搬送方向下流側へと移動し、その先端部はピックアップローラ３１に到達する。印字用紙７の先端部がピックアップローラ３１の下面と圧接すると、ピックアップローラ３１の回転に基づいて、手差供給方式で供給された印字用紙７も、用紙カセット５０から供給された印字用紙７と同様に、印字機構２０方向に搬送される。
つまり、ピックアップローラ３１が回転することにより、バネ５５及び押圧板５４によりピックアップローラ３１の下面に圧接されている印字用紙７は、アイドルローラ３３、搬送ローラ３２方向に搬送される。
そして、印字用紙７が搬送ローラ３２、アイドルローラ３３に到達すると、印字用紙７は、搬送ローラ３２、アイドルローラ３３に圧接されつつ、プラテンローラ２４とインクリボン２２との間に向かって搬送される。この時、上述したように、インクリボン２２の上方には、サーマルヘッド２１が位置しており、サーマルヘッド２１下面に配設された発熱素子の発熱と、サーマルヘッド２１、プラテンローラ２４による押圧により、インクリボン２２の熱転写が行われ、印字用紙７に対して所望の印字が施される。
サーマルヘッド２１、プラテンローラ２４等の印字機構２０により、印字用紙７に対して所望の印字が施された後、印字用紙７は、ピックアップローラ３１、搬送ローラ３２、アイドルローラ３３及びプラテンローラ２４の回転駆動に基づいて、更に搬送方向下流側へ搬送され、排出口５からプリンタ１の外部へと排出される。 The printing paper 7 inserted from the manual insertion slot 58 moves along the paper guiding portion 61 and the pressing plate 54 to the downstream side in the transport direction, and the leading end thereof reaches the pickup roller 31. When the leading end of the printing paper 7 comes into pressure contact with the lower surface of the pickup roller 31, the printing paper 7 supplied by the manual feed method based on the rotation of the pickup roller 31 is the same as the printing paper 7 supplied from the paper cassette 50. Then, it is conveyed in the direction of the printing mechanism 20.
That is, as the pickup roller 31 rotates, the printing paper 7 pressed against the lower surface of the pickup roller 31 by the spring 55 and the pressing plate 54 is conveyed in the direction of the idle roller 33 and the conveyance roller 32.
When the printing paper 7 reaches the conveyance roller 32 and the idle roller 33, the printing paper 7 is conveyed between the platen roller 24 and the ink ribbon 22 while being pressed against the conveyance roller 32 and the idle roller 33. . At this time, as described above, the thermal head 21 is located above the ink ribbon 22, and is generated by the heat generated by the heating elements disposed on the lower surface of the thermal head 21 and pressed by the thermal head 21 and the platen roller 24. Then, thermal transfer of the ink ribbon 22 is performed, and desired printing is performed on the printing paper 7.
After desired printing is performed on the printing paper 7 by the printing mechanism 20 such as the thermal head 21 and the platen roller 24, the printing paper 7 is fed to the pickup roller 31, the conveyance roller 32, the idle roller 33, and the platen roller 24. Based on the rotational drive, the paper is further transported downstream in the transport direction and discharged from the discharge port 5 to the outside of the printer 1.

このように、本実施形態に係るプリンタ１においては、用紙カセット５０から印字用紙７を供給することも可能であるし、手差供給方式により印字用紙７を供給することも可能である。
この点、手差供給方式で印字用紙７を供給する際には、収納部５３内部に手差印字アタッチメント６０を取り付けるだけでよいので、簡単な構成で印字用紙７の供給方式を変更することができる。
更に、本実施形態に係るプリンタ１において、手差供給方式で印字用紙７を供給する際に印字用紙７が搬送される搬送径路は、上述したように、用紙カセット５０から印字用紙７の供給を受ける場合の搬送径路と同一である。従って、プリンタ１内部に供給方式毎の搬送径路などの余分なスペースを確保する必要がなくなるので、プリンタ１を小型化することも可能である。又、印字用紙７の搬送径路が用紙カセット５０からの供給と、手差供給方式による供給とで共通しているため、印字用紙７の搬送に要する部品点数を大きく削減することができる。 As described above, in the printer 1 according to the present embodiment, it is possible to supply the printing paper 7 from the paper cassette 50, and it is also possible to supply the printing paper 7 by a manual feeding method.
In this regard, when the printing paper 7 is supplied by the manual feeding method, it is only necessary to attach the manual printing attachment 60 inside the storage portion 53. Therefore, it is possible to change the feeding method of the printing paper 7 with a simple configuration. it can.
Furthermore, in the printer 1 according to the present embodiment, when the printing paper 7 is supplied by the manual feeding method, the conveyance path through which the printing paper 7 is conveyed is that the printing paper 7 is supplied from the paper cassette 50 as described above. It is the same as the conveyance path when receiving. Accordingly, it is not necessary to secure an extra space such as a conveyance path for each supply method in the printer 1, and the printer 1 can be downsized. Further, since the conveyance path of the printing paper 7 is common to the supply from the paper cassette 50 and the supply by the manual feeding method, the number of parts required for the conveyance of the printing paper 7 can be greatly reduced.

続いて、上記第１実施例とは異なる実施例を第２実施例とし、図４、図５を参照しつつ詳細に説明する。ここで、第２実施例においては、プリンタ１の構成については、上述した第１実施例と同一の構成であり、用紙カセット５０の収納部５３に積層された印字用紙７を用いた印字も可能である。尚、上記第１実施例と同一の構成については、同じ符号を用いて説明する。
そして、第２実施例においては、カセット装着部４５に装着される用紙カセット５０の収納部５３に装着される手差印字アタッチメント６０の構成が相違する。従って、当該手差印字アタッチメントの構成について、図面を参照しつつ詳細に説明する。 Subsequently, an embodiment different from the first embodiment will be described as a second embodiment, which will be described in detail with reference to FIGS. Here, in the second embodiment, the configuration of the printer 1 is the same as that of the first embodiment described above, and printing using the printing paper 7 stacked in the storage portion 53 of the paper cassette 50 is also possible. It is. The same components as those in the first embodiment will be described using the same reference numerals.
In the second embodiment, the configuration of the manual print attachment 60 mounted in the storage unit 53 of the paper cassette 50 mounted in the cassette mounting unit 45 is different. Therefore, the configuration of the manual-feed printing attachment will be described in detail with reference to the drawings.

図４に示すように、第２実施例においては、用紙カセット５０に形成された収納部５３にぴったり収まるように、手差印字アタッチメント６０が形成されている。
この手差印字アタッチメント６０には、その一端に回動自在なピンチローラ６２が配設されている。そして、手差印字アタッチメント６０の略中央部から当該ピンチローラ６２までの間には、複数のガイドリブ６３が、印字用紙７の搬送方向に対して幅方向に列設されている。
図５に示すように、当該手差印字アタッチメント６０を収納部５３に装着し、カバー５２を取り付けると、搬送開口５７の中央部に、ピンチローラ６２が位置し、手差挿入口５８の下方において、幅方向全面にわたって、所定の間隔で立設され、搬送方向に沿って延出されたガイドリブ６３が位置する。 As shown in FIG. 4, in the second embodiment, the manual print attachment 60 is formed so as to fit in the storage portion 53 formed in the paper cassette 50.
The manual feed printing attachment 60 is provided with a rotatable pinch roller 62 at one end thereof. A plurality of guide ribs 63 are arranged in the width direction with respect to the conveyance direction of the printing paper 7 between the approximate center of the manual-feed printing attachment 60 and the pinch roller 62.
As shown in FIG. 5, when the manual print attachment 60 is attached to the storage portion 53 and the cover 52 is attached, the pinch roller 62 is positioned at the center of the transport opening 57 and below the manual insertion slot 58. The guide ribs 63 that are erected at predetermined intervals over the entire width direction and extend along the transport direction are located.

そして、手差印字アタッチメント６０を収納部５３に装着した用紙カセット５０をカセット装着部４５に取りつけると、図４に示すように、搬送開口５７の上方に位置するピックアップローラ３１の下面と、ピンチローラ６２の上面とが当接する。従って、ピックアップローラ３１が回転することにより、ピンチローラ６２もそれに伴って回転することになる。そして、ガイドリブ６３は、その上面とカバー５２の下面との間に所定の間隔を形成する。この時、ガイドリブ６３の上端は、カバー５２の下面と当接することなく、ピンチローラの下面よりも上方に位置する。
従って、手差挿入口５８から印字用紙７を挿入すると、印字用紙７の端部は、ガイドリブ６３の上面に沿って、ピックアップローラ３１、ピンチローラ６２方向へと移動することになる。この点、ガイドリブ６３の上面はカバー５２の下面と当接せず、ピンチローラ６２の下面より上に位置するので、印字用紙７が搬送方向下流側に移動していく際に、ピンチローラ６２の下方に移動することはなく、確実にピックアップローラ３１と、ピンチローラ６２との間に案内される。
この結果、手差挿入口５８から挿入された印字用紙７は、収納部５３内で詰まることなく、確実にプリンタ１内の搬送機構３０、印字機構２０へと案内される。 Then, when the paper cassette 50 with the manual feed attachment 60 mounted in the storage unit 53 is attached to the cassette mounting unit 45, as shown in FIG. 4, the lower surface of the pickup roller 31 located above the transport opening 57, and the pinch roller The upper surface of 62 abuts. Therefore, when the pickup roller 31 rotates, the pinch roller 62 rotates accordingly. The guide rib 63 forms a predetermined gap between its upper surface and the lower surface of the cover 52. At this time, the upper end of the guide rib 63 is positioned above the lower surface of the pinch roller without contacting the lower surface of the cover 52.
Therefore, when the printing paper 7 is inserted from the manual insertion slot 58, the end of the printing paper 7 moves along the upper surface of the guide rib 63 toward the pickup roller 31 and the pinch roller 62. In this respect, since the upper surface of the guide rib 63 does not contact the lower surface of the cover 52 and is positioned above the lower surface of the pinch roller 62, the print paper 7 moves when the print sheet 7 moves downstream in the transport direction. It does not move downward and is reliably guided between the pickup roller 31 and the pinch roller 62.
As a result, the printing paper 7 inserted from the manual insertion slot 58 is reliably guided to the transport mechanism 30 and the printing mechanism 20 in the printer 1 without clogging in the storage portion 53.

こうして、手差挿入口５８から挿入された印字用紙７は、収納部５３内に装着された手差印字アタッチメント６０のガイドリブ６３上面に沿って、収納部５３内をピックアップローラ３１、ピンチローラ６２方向へ移動すると、ピックアップローラ３１の回転に基づいて、プリンタ１内部の搬送ローラ３２、アイドルローラ３３へと搬送される。そして、搬送ローラ３２、アイドルローラ３３により、プラテンローラ２４、サーマルヘッド２１等の印字機構２０へと搬送され、当該印字機構２０により所望の印字がなされ、排出口５よりプリンタ１外部に排出される。
この点、既に第１実施例において詳細に説明しているので、再度の詳細な説明は省略する。 In this way, the printing paper 7 inserted from the manual insertion slot 58 passes along the upper surface of the guide rib 63 of the manual feed attachment 60 mounted in the storage unit 53, in the direction of the pickup roller 31 and the pinch roller 62 in the storage unit 53. Is moved to the conveying roller 32 and the idle roller 33 inside the printer 1 based on the rotation of the pickup roller 31. Then, the sheet is conveyed to the printing mechanism 20 such as the platen roller 24 and the thermal head 21 by the conveying roller 32 and the idle roller 33, and desired printing is performed by the printing mechanism 20, and is discharged from the discharge port 5 to the outside of the printer 1. .
Since this point has already been described in detail in the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.

以上、説明したように、第２実施例に係るプリンタ１においても、用紙カセット５０から印字用紙７を供給することも可能であるし、手差供給方式により印字用紙７を供給することも可能である。
この点、手差供給方式で印字用紙７を供給する際には、収納部５３内部に手差印字アタッチメント６０を取り付けるだけでよいので、簡単な構成で印字用紙７の供給方式を変更することができる。
また、手差供給方式で印字用紙７を供給する際に印字用紙７が搬送される搬送径路は、上述したように、用紙カセット５０から印字用紙７の供給を受ける場合の搬送径路と同一である。従って、プリンタ１内部に供給方式毎の搬送径路などの余分なスペースを確保する必要がなくなるので、プリンタ１を小型化することも可能である。又、印字用紙７の搬送径路が用紙カセット５０からの供給と、手差供給方式による供給とで共通しているため、印字用紙７の搬送に要する部品点数を大きく削減することができる。
更に、第２実施例に係るプリンタ１においては、手差印字アタッチメント６０にガイドリブ６３及びピンチローラ６２を配設しているので、ピックアップローラ３１よる印字用紙７の搬送をより確実に行うことができ、手差供給方式の場合における印字用紙７の供給ミスを防止することができる。 As described above, also in the printer 1 according to the second embodiment, it is possible to supply the printing paper 7 from the paper cassette 50, and it is also possible to supply the printing paper 7 by a manual feed method. is there.
In this regard, when the printing paper 7 is supplied by the manual feeding method, it is only necessary to attach the manual printing attachment 60 inside the storage portion 53. Therefore, it is possible to change the feeding method of the printing paper 7 with a simple configuration. it can.
Further, as described above, the conveyance path through which the printing paper 7 is conveyed when the printing paper 7 is supplied by the manual feed method is the same as the conveyance path when the printing paper 7 is supplied from the paper cassette 50. . Accordingly, it is not necessary to secure an extra space such as a conveyance path for each supply method in the printer 1, and the printer 1 can be downsized. Further, since the conveyance path of the printing paper 7 is common to the supply from the paper cassette 50 and the supply by the manual feeding method, the number of parts required for the conveyance of the printing paper 7 can be greatly reduced.
Further, in the printer 1 according to the second embodiment, since the guide rib 63 and the pinch roller 62 are disposed on the manual printing attachment 60, the printing paper 7 can be more reliably conveyed by the pickup roller 31. In addition, it is possible to prevent an error in supplying the printing paper 7 in the case of the manual feed method.

続いて、上記第１実施例及び第２実施例とは異なる実施例を第３実施例とし、図６、図７を参照しつつ詳細に説明する。ここで、第３実施例においても、プリンタ１の構成については、上述した第１実施例、第２実施例と同一の構成であり、用紙カセット５０の収納部５３内に積層された印字用紙７に対する印字が可能である。尚、上記各実施例と同一の構成については、同じ符号を用いて説明する。
そして、第３実施例においては、プリンタ１で手差印字を行う際に収納部５３に装着される用紙カセット５０の構成が相違する。従って、当該用紙カセットの構成について、図面を参照しつつ詳細に説明する。 Subsequently, an embodiment different from the first embodiment and the second embodiment will be described as a third embodiment, which will be described in detail with reference to FIGS. Here, also in the third embodiment, the configuration of the printer 1 is the same as that of the first and second embodiments described above, and the printing paper 7 stacked in the storage portion 53 of the paper cassette 50 is used. Can be printed. The same components as those in the above embodiments will be described using the same reference numerals.
In the third embodiment, the configuration of the paper cassette 50 mounted in the storage unit 53 when manual printing is performed by the printer 1 is different. Therefore, the configuration of the paper cassette will be described in detail with reference to the drawings.

図６に示すように、第３実施例に係る用紙カセット５０においては、前記第１実施例及び第２実施例とは、カバー５２の構成が異なり、手差供給方式で印字用紙７を供給する際に、手差印字アタッチメント６０を必要としない点が異なっている。
第３実施例に係る用紙カセット５０においても、カバー５２に手差挿入口５８が開口されているが、当該手差挿入口５８の開口縁にガイド部５９が形成されている点が異なる。ここで、ガイド部５９について詳細に説明する。図６、図７に示すように、手差挿入口５８の搬送方向上流側の開口縁には、カバー５２の上面側に、搬送方向幅方向に凸状に形成され、搬送方向下流側に向かって下側に傾斜する傾斜面を有するガイド突起５９ａが形成されている。このガイド突起５９ａは、手差挿入口５８の搬送方向上流側の開口縁と通過し、収納部５３内部へと延出された傾斜部を有しており、当該傾斜部は、用紙カセット５０装着時における押圧板５４近傍まで延出されている。
一方、手差挿入口５８の搬送方向下流側の開口縁には、カバー５２の上面において、搬送方向上流側に向かって上方に傾斜するように延出されたガイド片５９ｂが形成されている。 As shown in FIG. 6, in the paper cassette 50 according to the third embodiment, the configuration of the cover 52 is different from that of the first and second embodiments, and the printing paper 7 is supplied by the manual feed method. However, the difference is that the manual-feed printing attachment 60 is not required.
Also in the paper cassette 50 according to the third embodiment, the manual insertion slot 58 is opened in the cover 52, except that a guide portion 59 is formed at the opening edge of the manual insertion slot 58. Here, the guide part 59 will be described in detail. As shown in FIGS. 6 and 7, the opening edge of the manual insertion port 58 on the upstream side in the transport direction is formed in a convex shape on the upper surface side of the cover 52 in the width direction of the transport direction and toward the downstream side in the transport direction. A guide protrusion 59a having an inclined surface inclined downward is formed. The guide protrusion 59a passes through the opening edge on the upstream side in the transport direction of the manual insertion slot 58 and has an inclined portion extending into the storage portion 53. The inclined portion is attached to the paper cassette 50. It extends to the vicinity of the pressing plate 54 at the time.
On the other hand, a guide piece 59b is formed at the opening edge of the manual insertion port 58 on the downstream side in the transport direction so as to be inclined upward on the upper surface of the cover 52 toward the upstream side in the transport direction.

ここで、第３実施例に係るプリンタ１において、手差供給方式により印字を行う場合について図面を参照しつつ詳細に説明する。第３実施例に係るプリンタ１において、先ず、手差挿入口５８から収納部５３へ向かって、印字用紙７を挿入する際には、ガイド突起５９ａの傾斜面に沿って、印字用紙７を挿入する。この時、搬送方向下流側の手差挿入口５８開口縁にはガイド片５９ｂが形成されているので、挿入途中の印字用紙７端部が手差挿入口５８よりはずれることなく、円滑に印字用紙７を手差挿入口５８に挿入することができる。
そして、ガイド突起５９ａの傾斜面に沿って、収納部５３へと印字用紙７を挿入すると、印字用紙７は、ガイド突起５９ａの傾斜面により押圧板５４上面へと案内される。この時、ガイド突起５９ａの傾斜面は、図６に示すように、押圧板５４近傍まで延出されているので、手差挿入口５８から挿入された印字用紙７は、収納部５３内を搬送方向上流側に移動することなく、円滑に搬送方向下流側へと案内される。 Here, in the printer 1 according to the third embodiment, a case where printing is performed by the manual feed method will be described in detail with reference to the drawings. In the printer 1 according to the third embodiment, when the printing paper 7 is first inserted from the manual insertion slot 58 toward the storage portion 53, the printing paper 7 is inserted along the inclined surface of the guide protrusion 59a. To do. At this time, since the guide piece 59b is formed at the opening edge of the manual insertion port 58 on the downstream side in the transport direction, the end of the printing paper 7 in the middle of insertion does not deviate from the manual insertion port 58, and the printing paper can be smoothly printed. 7 can be inserted into the manual insertion slot 58.
When the printing paper 7 is inserted into the storage portion 53 along the inclined surface of the guide protrusion 59a, the printing paper 7 is guided to the upper surface of the pressing plate 54 by the inclined surface of the guide protrusion 59a. At this time, as shown in FIG. 6, the inclined surface of the guide protrusion 59a extends to the vicinity of the pressing plate 54, so that the printing paper 7 inserted from the manual insertion port 58 is conveyed through the storage portion 53. Without moving to the upstream side in the direction, it is guided smoothly downstream in the transport direction.

こうして、ガイド部５９、押圧板５４に沿って案内された印字用紙７は、その端部がピックアップローラ３１の下面に位置するまで案内されると、バネ５５、押圧板５４により、ピックアップローラ３１へと押圧されるので、ピックアップローラ３１が回転することにより、搬送ローラ３２、アイドルローラ３３へと搬送される。
そして、搬送ローラ３２が回転することにより、搬送ローラ３２とアイドルローラ３３の間に位置する印字用紙７は、プラテンローラ２４、サーマルヘッド２１等の印字機構２０へと搬送され、当該印字機構２０により所望の印字がなされ、排出口５よりプリンタ１外部に排出される。
この点、既に第１実施例において詳細に説明しているので、再度の詳細な説明は省略する。 Thus, when the printing paper 7 guided along the guide portion 59 and the pressing plate 54 is guided until its end portion is located on the lower surface of the pickup roller 31, the spring 55 and the pressing plate 54 move the pickup paper 31 to the pickup roller 31. Therefore, when the pickup roller 31 rotates, the pickup roller 31 is conveyed to the conveyance roller 32 and the idle roller 33.
Then, as the conveyance roller 32 rotates, the printing paper 7 positioned between the conveyance roller 32 and the idle roller 33 is conveyed to the printing mechanism 20 such as the platen roller 24 and the thermal head 21. Desired printing is performed and discharged from the discharge port 5 to the outside of the printer 1.
Since this point has already been described in detail in the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.

以上、説明したように、第３実施例に係るプリンタ１においては、ガイド部５９が形成されていないカバー５２（例えば、第１実施例や第２実施例に記載されているカバー５２）が取り付けられた用紙カセット５０を用いることにより、用紙カセット５０の収納部５３から印字用紙７を供給することも可能であるし、上述したように、手差供給方式により印字用紙７を供給することも可能である。
この点、印字用紙７の供給方式を変更する際には、用紙カセット５０のカバー５２を交換するだけでよいので、簡単な構成で印字用紙７の供給方式を変更することができる。
また、どちらの供給方式であっても、印字用紙７を供給する際に印字用紙７が搬送される収納部５３以後の搬送径路は同一であるので、プリンタ１内部に供給方式毎の搬送径路などの余分なスペースを確保する必要がなくなる。これにより、本発明を適用することにより、プリンタ１を小型化することも可能である。又、印字用紙７の搬送径路が用紙カセット５０からの供給と、手差供給方式による供給とで共通しているため、印字用紙７の搬送に要する部品点数を大きく削減することができる。
更に、第３実施例に係るプリンタ１においては、カバー５２を交換するだけで、印字用紙７の供給方式を変更することができる。即ち、印字用紙７の供給方式の変更に際しては、カバー５２の交換という簡単な作業のみでよいので、使用者に過度の負担をかけることもない。 As described above, in the printer 1 according to the third embodiment, the cover 52 (for example, the cover 52 described in the first embodiment or the second embodiment) on which the guide portion 59 is not formed is attached. By using the paper cassette 50 thus prepared, it is possible to supply the printing paper 7 from the storage portion 53 of the paper cassette 50, and it is also possible to supply the printing paper 7 by the manual feed method as described above. It is.
In this regard, when changing the supply method of the printing paper 7, it is only necessary to replace the cover 52 of the paper cassette 50, so the supply method of the printing paper 7 can be changed with a simple configuration.
In any of the supply systems, the transport path after the storage unit 53 to which the print paper 7 is transported when the print paper 7 is supplied is the same. There is no need to secure extra space. Accordingly, the printer 1 can be downsized by applying the present invention. Further, since the conveyance path of the printing paper 7 is common to the supply from the paper cassette 50 and the supply by the manual feeding method, the number of parts required for the conveyance of the printing paper 7 can be greatly reduced.
Furthermore, in the printer 1 according to the third embodiment, the supply method of the printing paper 7 can be changed by simply replacing the cover 52. That is, when changing the supply method of the printing paper 7, only a simple operation of replacing the cover 52 is required, so that an excessive burden is not imposed on the user.

以上、説明したように、本発明にかかるプリンタ１においては、各実施例に示すように、用紙カセット５０からの供給方式に係る搬送径路や搬送機構３０及び印字機構２０を利用し、カバー５２の交換や手差印字アタッチメント６０の取り付けという簡単な作業を行うだけで、外部からの手差による供給を可能とすることができる。 As described above, in the printer 1 according to the present invention, as shown in each embodiment, the cover 52 of the cover 52 is used by using the conveyance path, the conveyance mechanism 30, and the printing mechanism 20 according to the supply method from the paper cassette 50. By performing simple operations such as replacement and attachment of the manual-feed printing attachment 60, it is possible to perform manual supply from the outside.

尚、本発明は上記実施形態の記載に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、第１実施例及び第２実施例においては、カバー５２と、手差印字アタッチメント６０を夫々個別に形成し、手差印字アタッチメント６０を収納部５３に装着した後、カバー５２を取り付けるという構成であったが、カバー５２及び手差印字アタッチメント６０を一体に形成し、手差供給用のカバーとする構成としても良い。
また、各実施例においては、サーマルヘッド２１の発熱により、インクリボン２２から熱転写を行うことで印字用紙７に印字を行う態様であったが、この態様に限定するものではなく、自己発色性を有する感熱用紙（所謂、サーマルシート）を印字媒体として用いることも可能である。更に、手差挿入口５８には、開閉式或いはスライド式の蓋が配設されていても良い。 In addition, this invention is not limited to description of the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning. For example, in the first embodiment and the second embodiment, the cover 52 and the manual feed printing attachment 60 are formed separately, and the cover 52 is attached after the manual feed printing attachment 60 is attached to the storage portion 53. However, the cover 52 and the manual-feed printing attachment 60 may be formed integrally to form a manual-feed supply cover.
In each of the embodiments, the thermal head 21 generates heat to perform printing on the printing paper 7 by performing thermal transfer from the ink ribbon 22. However, the present invention is not limited to this mode. It is also possible to use a thermal paper (so-called thermal sheet) as a printing medium. Further, the manual insertion slot 58 may be provided with an openable or slidable lid.

本発明に係るプリンタにおける用紙カセットから給紙を行う場合の説明図である。It is explanatory drawing in the case of feeding paper from the paper cassette in the printer according to the present invention. 第１実施例に係るプリンタにおける手差給紙を行う場合の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram when performing manual sheet feeding in the printer according to the first embodiment. 第１実施例に係る用紙カセットの外観斜視図である。1 is an external perspective view of a paper cassette according to a first embodiment. 第２実施例に係るプリンタにおける手差給紙を行う場合の説明図である。It is explanatory drawing at the time of performing manual paper feed in the printer which concerns on 2nd Example. 第２実施例に係る用紙カセットの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the paper cassette which concerns on 2nd Example. 第３実施例に係るプリンタにおける手差給紙を行う場合の説明図である。It is explanatory drawing in the case of performing manual paper feed in the printer which concerns on 3rd Example. 第３実施例に係る用紙カセットの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the paper cassette which concerns on 3rd Example.

１プリンタ
７印字用紙
２０印字機構
３０搬送機構
３１ピックアップローラ
４５カセット装着部
５０用紙カセット
５２カバー
５８手差挿入口
５９ガイド部
６０手差印字アタッチメント DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer 7 Printing paper 20 Printing mechanism 30 Conveyance mechanism 31 Pickup roller 45 Cassette mounting part 50 Paper cassette 52 Cover 58 Manual insertion slot 59 Guide part 60 Manual printing attachment

Claims

印字媒体が収納される媒体カセットを装着可能なカセット装着部と、
前記カセット装着部に取り付けられた媒体カセット内の印字媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送された印字媒体に対して印字を行う印字手段と、を備える印字装置において、
前記媒体カセットは、
前記印字媒体が収納される収納部を覆う蓋体と、
前記蓋体に開口され、前記印字媒体を挿入可能な媒体挿入口と、
前記媒体カセットの収納部に収納され、前記媒体挿入口から挿入された印字媒体を搬送手段方向へと案内する手差用給紙部材と、を有し、
前記搬送手段は、
前記収納部内の印字媒体をピックアップするピックアップローラを有し、
前記手差用給紙部材は、
端部に回転自在に配設され、前記ピックアップローラに圧接されるローラ部材と、
前記媒体挿入口の下方において前記印字媒体の幅方向に列設され、前記ローラ部材及び前記ピックアップローラへ向かって、前記媒体挿入口から挿入された印字媒体を、上面に沿って案内する複数のガイドリブと、を有することを特徴とする印字装置。 A cassette mounting portion capable of mounting a media cassette storing a print medium;
Conveying means for conveying a print medium in a medium cassette attached to the cassette mounting portion;
In a printing apparatus comprising: a printing unit that performs printing on a printing medium conveyed by the conveyance unit;
The media cassette is
A lid that covers a storage unit in which the print medium is stored;
A medium insertion opening that is opened in the lid and into which the print medium can be inserted;
The held in the holding section of the media cassette, it has a, a feeding member for manual guiding and the inserted print medium from the medium insertion port into the conveying means direction,
The conveying means is
A pickup roller for picking up the print medium in the storage unit;
The manual feeding member is:
A roller member rotatably disposed at an end and pressed against the pickup roller;
A plurality of guide ribs arranged in the width direction of the print medium below the medium insertion opening and guiding the print medium inserted from the medium insertion opening along the upper surface toward the roller member and the pickup roller. And a printing apparatus.