JP4502784B2 - Color filter, color filter manufacturing method, and liquid crystal display device - Google Patents

Color filter, color filter manufacturing method, and liquid crystal display device Download PDF

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Description

本発明は、携帯端末、携帯ゲーム機などに用いられるＬＣＤ（液晶表示装置）用のカラーフィルター、該カラーフィルターの製造方法、並びに該カラーフィルターを用いた液晶表示装置に関する。 The present invention is a portable terminal, a color filter for LCD used in such a portable game machine (liquid crystal display device), a method for producing the color filter, a liquid crystal display device using the parallel Bini該color filter.

従来、携帯端末や携帯ゲーム機等の機器においては、反射型のＬＣＤを用いた液晶表示装置が使用されてきたが、近年においては、暗所での使用という市場要求から、ＬＥＤバックライトによる透過モードと反射モードとの兼用型へ移行しつつある。   Conventionally, in devices such as portable terminals and portable game machines, liquid crystal display devices using a reflective LCD have been used. However, in recent years, due to market demands for use in a dark place, transmission by an LED backlight is required. The mode is changing to the combined use mode and reflection mode.

しかし、従来から用いられてきた反射型ＬＣＤ用のカラーフィルター（例えば、特許文献１、２参照）では、透過モードでの使用時に色が薄い等の欠点があり、これに適したカラーフィルターが望まれている。
これに対し、透過モードでの鮮やかさを増すため、従来からカラーフィルターの色を濃くする方法が考えられている。しかし、その場合、反射モードでの使用時において、外光がカラーフィルタを通過して反射板で反射され、再びカラーフィルタを通過して観察者に届く（つまり２度通過する）ため、明るさが極端に減り、かえって鮮やかさが低減してしまうといった問題があった。
特開２００３−２２２７１８号公報 特開２００３−２２２７２０号公報 However, the conventional color filters for reflective LCDs (see, for example, Patent Documents 1 and 2) have drawbacks such as light colors when used in the transmissive mode, and a color filter suitable for this is desired. It is rare.
On the other hand, in order to increase the vividness in the transmission mode, a method of increasing the color of the color filter has been conventionally considered. However, in that case, when used in the reflection mode, the external light passes through the color filter and is reflected by the reflecting plate, and again passes through the color filter and reaches the observer (that is, passes twice). However, there is a problem that the vividness is reduced.
JP 2003-222718 A JP 2003-222720 A

本発明の目的は、透過モード、及び反射モードのいずれにおいても、良好な表示特性のカラーフィルター、該カラーフィルターの製造方法、並びに該カラーフィルターを用いた液晶表示装置を提供することにある。 An object of the present invention, the transmission mode, and in both the reflective mode, is to provide a liquid crystal display device using a color filter of excellent display characteristics, a method for producing the color filter, the parallel Bini該color filter.

上記課題は、以下の発明によって達成される。つまり、本発明は、
＜１＞ 少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含み、乾燥膜厚が１〜３μｍであり、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量が０．３００〜０．３６７ｇ／ｍ2であるレッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜をレッド（Ｒ）感光性樹脂層の形成に用い、少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含み、乾燥膜厚が１〜３μｍであり、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６と、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量が０．４３８〜０．５３５ｇ／ｍ2であり、前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９の含有量が０．０７２〜０．０８８ｇ／ｍ2であるグリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜をグリーン（Ｇ）感光性樹脂層の形成に用い、少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含み、乾燥膜厚が１〜３μｍであり、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量が０．２９７〜０．３６４ｇ／ｍ2であるブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜をブルー（Ｂ）感光性樹脂層の形成に用い、且つ前記レッド（Ｒ）感光性樹脂層、前記グリーン（Ｇ）感光性樹脂層、及び前記ブルー（Ｂ）感光性樹脂層によって形成されるレッド（Ｒ）カラーフィルター、グリーン（Ｇ）カラーフィルター、及びブルー（Ｂ）カラーフィルターのそれぞれ全てのＤ６５光源による単色の色度が、下記表１に記載の目標色度とのΔＥａｂ値（Ｌａ * ｂ * 表色系の色差）で５以内であることを特徴とするカラーフィルターである。


＜２＞ 前記レッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜、前記グリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜及び前記ブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜の少なくとも１種が界面活性剤を含むことを特徴とする前記＜１＞に記載のカラーフィルターである。
＜３＞ 前記レッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜、前記グリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜及び前記ブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜の少なくとも１種が、前記光重合開始剤又は光重合開始剤系として、少なくとも２種の光重合開始剤を含有することを特徴とする前記＜１＞又は＜２＞に記載のカラーフィルターである。
＜４＞ 前記レッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜、前記グリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜及び前記ブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜の少なくとも１種が、着色感光性樹脂組成物をスリット状ノズルにより塗布し乾燥して得られた塗布膜であることを特徴とする前記＜１＞〜＜３＞の何れか１項に記載のカラーフィルターである。
＜５＞ 前記レッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜、前記グリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜及び前記ブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜の少なくとも１種が、仮支持体上に着色感光性樹脂組成物を用いて感光性樹脂層を設けた感光性樹脂転写材料をラミネーターにより基板に貼り付けて形成された塗布膜であることを特徴とする前記＜１＞〜＜４＞の何れか１項に記載のカラーフィルターである。
＜６＞ 少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含み、乾燥膜厚が１〜３μｍであり、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量が０．３００〜０．３６７ｇ／ｍ2であるレッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜を用いて感光性樹脂層を形成するレッド（Ｒ）感光性樹脂層の形成工程、少なくとも１回の露光工程、少なくとも１回の現像工程、及び少なくとも１回のベーク工程を含むレッド（Ｒ）カラーフィルターの製造工程と、少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含み、乾燥膜厚が１〜３μｍであり、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６と、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量が０．４３８〜０．５３５ｇ／ｍ2であり、前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９の含有量が０．０７２〜０．０８８ｇ／ｍ2であるグリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜を用いて感光性樹脂層を形成するグリーン（Ｇ）感光性樹脂層の形成工程、少なくとも１回の露光工程、少なくとも１回の現像工程、及び少なくとも１回のベーク工程を含むグリーン（Ｇ）カラーフィルターの製造工程と、少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含み、乾燥膜厚が１〜３μｍであり、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量が０．２９７〜０．３６４ｇ／ｍ2であるブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜を用いて感光性樹脂層を形成するブルー（Ｂ）感光性樹脂層の形成工程、少なくとも１回の露光工程、少なくとも１回の現像工程、及び少なくとも１回のベーク工程を含むブルー（Ｂ）カラーフィルターの製造工程と、を含み、前記レッド（Ｒ）カラーフィルター、前記グリーン（Ｇ）カラーフィルター、及び前記ブルー（Ｂ）カラーフィルターのそれぞれ全てのＤ６５光源による単色の色度が、下記表２に記載の目標色度とのΔＥａｂ値（Ｌａ * ｂ * 表色系の色差）で５以内であるカラーフィルターを製造することを特徴とするカラーフィルターの製造方法である。


＜７＞ 前記レッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜、前記グリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜及び前記ブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜の少なくとも１種を、着色感光性樹脂組成物をスリット状ノズルにより塗布し乾燥して形成することを特徴とする前記＜６＞に記載のカラーフィルターの製造方法である。
＜８＞ 前記レッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜、前記グリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜及び前記ブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜の少なくとも１種を、仮支持体上に着色感光性樹脂組成物を用いて感光性樹脂層を設けた感光性樹脂転写材料を、ラミネーターにより基板に貼り付けて形成することを特徴とする前記＜６＞に記載のカラーフィルターの製造方法である。
＜９＞ 前記＜６＞〜＜８＞の何れか１項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィルターである。
＜１０＞ 前記＜１＞〜＜５＞の何れか１項又は前記＜９＞に記載のカラーフィルターを用いたことを特徴とする液晶表示装置である。
＜１１＞ 透過型反射型兼用であることを特徴とする前記＜１０＞に記載の液晶表示装置である。 The above-mentioned subject is achieved by the following invention. In other words, the present invention
<1> At least (1) an alkali-soluble binder, (2) a monomer or oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, and a dry film thickness. 1 to 3 μm, and the colorant is pigment C.I. I. P. R. 254 and the pigment C.I. I. P. R. A coating film of a red (R) colored photosensitive resin composition having a content of 254 of 0.300 to 0.367 g / m 2 is used for forming a red (R) photosensitive resin layer, and at least (1) alkali A soluble binder, (2) a monomer or oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, and a dry film thickness of 1 to 3 μm, the colorant Pigment C.I. I. P. G. 36 and pigment C.I. I. P. Y. 139 and the pigment C.I. I. P. G. 36 is 0.438 to 0.535 g / m 2 , and the pigment C.I. I. P. Y. A coating film of a green (G) colored photosensitive resin composition having a content of 139 of 0.072 to 0.088 g / m 2 is used for forming the green (G) photosensitive resin layer, and at least (1) alkali A soluble binder, (2) a monomer or oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, and a dry film thickness of 1 to 3 μm, the colorant Pigment C.I. I. P. B. 15: 6 and the pigment C.I. I. P. B. A coating film of blue (B) colored photosensitive resin composition having a 15: 6 content of 0.297 to 0.364 g / m 2 is used for forming the blue (B) photosensitive resin layer, and the red (B) A red (R) color filter, a green (G) color filter, and a blue (B) formed by the R) photosensitive resin layer, the green (G) photosensitive resin layer, and the blue (B) photosensitive resin layer. A color characterized in that chromaticity of a single color by all D65 light sources of the color filter is within 5 in ΔEab value (La * b * color difference of the color system) with a target chromaticity described in Table 1 below. It is a filter.


<2> At least one of the coating film of the red (R) colored photosensitive resin composition, the coating film of the green (G) colored photosensitive resin composition, and the coating film of the blue (B) colored photosensitive resin composition The color filter according to <1>, wherein the seed contains a surfactant.
<3> At least one of the coating film of the red (R) colored photosensitive resin composition, the coating film of the green (G) colored photosensitive resin composition, and the coating film of the blue (B) colored photosensitive resin composition The color filter according to <1> or <2>, wherein the seed contains at least two photopolymerization initiators as the photopolymerization initiator or the photopolymerization initiator system.
<4> At least one of the coating film of the red (R) colored photosensitive resin composition, the coating film of the green (G) colored photosensitive resin composition, and the coating film of the blue (B) colored photosensitive resin composition The color filter according to any one of <1> to <3>, wherein the seed is a coating film obtained by applying and drying a colored photosensitive resin composition with a slit nozzle. is there.
<5> At least one of the coating film of the red (R) colored photosensitive resin composition, the coating film of the green (G) colored photosensitive resin composition, and the coating film of the blue (B) colored photosensitive resin composition The seed is a coating film formed by adhering a photosensitive resin transfer material provided with a photosensitive resin layer using a colored photosensitive resin composition on a temporary support to a substrate by a laminator. <1> to the color filter according to any one of <4>.
<6> At least (1) an alkali-soluble binder, (2) a monomer or oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, and a dry film thickness. 1 to 3 μm, and the colorant is pigment C.I. I. P. R. 254 and the pigment C.I. I. P. R. Formation of a red (R) photosensitive resin layer that forms a photosensitive resin layer using a coating film of a red (R) colored photosensitive resin composition having a content of 254 of 0.300 to 0.367 g / m 2 A red (R) color filter production process comprising at least one exposure step, at least one development step, and at least one baking step, at least (1) an alkali-soluble binder, and (2) a monomer Or an oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, and a dry film thickness of 1 to 3 μm. I. P. G. 36 and pigment C.I. I. P. Y. 139 and the pigment C.I. I. P. G. 36 is 0.438 to 0.535 g / m 2 , and the pigment C.I. I. P. Y. Formation of a photosensitive resin layer using a coating film of a green (G) colored photosensitive resin composition having a content of 139 of 0.072 to 0.088 g / m 2 Formation of a green (G) photosensitive resin layer Manufacturing process of green (G) color filter including at least one exposure step, at least one development step, and at least one baking step, at least (1) an alkali-soluble binder, and (2) a monomer Or an oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, and a dry film thickness of 1 to 3 μm. I. P. B. 15: 6 and the pigment C.I. I. P. B. Blue (B) photosensitive resin layer forming a photosensitive resin layer using a coating film of blue (B) colored photosensitive resin composition having a content of 15: 6 of 0.297 to 0.364 g / m 2 Forming a blue (B) color filter including at least one exposure step, at least one development step, and at least one baking step, the red (R) color filter, The monochromatic chromaticities of all the D65 light sources of the green (G) color filter and the blue (B) color filter are the ΔEab values (La * b * color system of the target chromaticity described in Table 2 below ). A color filter manufacturing method is characterized in that a color filter having a color difference of 5 or less is manufactured.


<7> At least one of the coating film of the red (R) colored photosensitive resin composition, the coating film of the green (G) colored photosensitive resin composition, and the coating film of the blue (B) colored photosensitive resin composition The method for producing a color filter according to <6>, wherein the seed is formed by applying a colored photosensitive resin composition with a slit nozzle and drying.
<8> At least one of the coating film of the red (R) colored photosensitive resin composition, the coating film of the green (G) colored photosensitive resin composition, and the coating film of the blue (B) colored photosensitive resin composition <6> characterized in that the seed is formed by attaching a photosensitive resin transfer material having a photosensitive resin layer provided on a temporary support using a colored photosensitive resin composition to a substrate with a laminator. It is a manufacturing method of the described color filter.
<9> A color filter produced by the production method according to any one of <6> to <8>.
<10> A liquid crystal display device using the color filter according to any one of <1> to <5> or <9>.
<11> The liquid crystal display device according to <10>, wherein the liquid crystal display device is also a transmissive reflection type.

本発明によれば、透過モード、及び反射モードのいずれにおいても、良好な表示特性のカラーフィルター、該カラーフィルターの製造方法、並びに該カラーフィルターを用いた液晶表示装置を提供することができる。 According to the present invention, transmission mode, and in both the reflective mode, it is possible to provide a liquid crystal display device using a color filter of excellent display characteristics, a method for producing the color filter, the parallel Bini該color filter.

本発明者らは、透過モードでの鮮やかさを得るためにカラーフィルターの色を濃くし過ぎると、反射モードでの明るさが減り、かえって鮮やかさが低減してしまう問題を解決すべく、明るさと鮮やかさが両立するカラーフィルターの色の濃さを見出した。   In order to solve the problem that if the color of the color filter is too dark in order to obtain the vividness in the transmission mode, the brightness in the reflection mode is reduced and the vividness is reduced. I found the color depth of the color filter, which is both vivid and vivid.

以下、本発明を詳細に説明するにあたり、まず本発明のカラーフィルターの製造に用いられる着色感光性樹脂組成物について説明し、その後着色感光性樹脂組成物の塗布膜、感光性樹脂転写材料、本発明のカラーフィルター及びその製造方法、液晶表示装置について順次述べる。
尚、以下においては、本発明のカラーフィルターの製造に用いられる着色感光性樹脂組成物、着色感光性樹脂組成物の塗布膜、及び感光性樹脂転写材料を、それぞれ単に「本発明の着色感光性樹脂組成物」、「本発明の着色感光性樹脂組成物の塗布膜」、及び「本発明の感光性樹脂転写材料」と称す場合がある。 Hereinafter, in describing the present invention in detail, described first color filter colored photosensitive resin composition used in the production of the present invention, the coating film of the after wearing color photosensitive resin composition, a photosensitive resin transfer material The color filter of the present invention, the manufacturing method thereof, and the liquid crystal display device will be sequentially described.
In the following, the colored photosensitive resin composition used in the production of the color filter of the present invention, the coating film of the colored photosensitive resin composition, and the photosensitive resin transfer material are simply referred to as “colored photosensitive resin of the present invention”. It may be referred to as “resin composition”, “coated film of colored photosensitive resin composition of the present invention”, and “photosensitive resin transfer material of the present invention”.

尚、本発明におけるレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の各着色感光性樹脂組成物及びその塗布膜は、本発明以外の感光性樹脂組成物又はその塗布膜との組み合わせで使用することもできる。 Incidentally, Relais head put the present invention (R), green (G), and the colored photosensitive resin composition and a coating film of a blue (B), the photosensitive resin composition other than the present invention or a coating film Can also be used in combination.

＜着色感光性樹脂組成物＞
本発明の着色感光性樹脂組成物は、少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物であって、該着色剤として特定の顔料を特定の含有量で用いる。
まず、上記（１）〜（４）の必須成分について説明する。
（１）アルカリ可溶性バインダー
本発明におけるアルカリ可溶性バインダー（以下、単に「バインダー」ということがある。）としては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが好ましい。その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報、及び特開昭５９−７１０４８号公報に記載されているようなメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げることができる。また側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げることができる。この他に水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用することができる。また、特に好ましい例として、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。これらの極性基を有するバインダーポリマーは、単独で用いてもよく、或いは通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で使用してもよい。 <Colored photosensitive resin composition>
The colored photosensitive resin composition of the present invention comprises at least (1) an alkali-soluble binder, (2) a monomer or oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant. a colored photosensitive resin composition containing, Ru used in a particular amount of the specific pigment as a colorant.
First, the essential components (1) to (4) will be described.
(1) Alkali-soluble binder The alkali-soluble binder in the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “binder”) is preferably a polymer having a polar group such as a carboxylic acid group or a carboxylic acid group in the side chain. Examples thereof include JP-A-59-44615, JP-B-54-34327, JP-B-58-12577, JP-B-54-25957, JP-A-59-53836, and JP-A-59-53836. A methacrylic acid copolymer, an acrylic acid copolymer, an itaconic acid copolymer, a crotonic acid copolymer, a maleic acid copolymer, a partially esterified maleic acid copolymer as described in JP-A-59-71048 A coalescence etc. can be mentioned. Moreover, the cellulose derivative which has a carboxylic acid group in a side chain can also be mentioned. In addition, a polymer having a hydroxyl group added to a cyclic acid anhydride can also be preferably used. Further, as particularly preferred examples, copolymers of benzyl (meth) acrylate and (meth) acrylic acid described in US Pat. No. 4,139,391, benzyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid and other monomers And a multi-component copolymer. These binder polymers having a polar group may be used alone or in a composition used in combination with a normal film-forming polymer.

（２）モノマー又はオリゴマー
本発明におけるモノマー又はオリゴマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を２個以上有し、光の照射によって付加重合するモノマー又はオリゴマーであることが好ましい。そのようなモノマー及びオリゴマーとしては、分子中に少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。その例としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどの単官能アクリレートや単官能メタクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。
更に特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報及び特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載されているポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。
これらの中で、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合性化合物Ｂ」も好適なものとして挙げることができる。
これらのモノマー又はオリゴマーは、単独でも、二種類以上を混合して用いてもよく、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する含有量は５〜５０質量％が一般的であり、１０〜４０質量％が好ましい。また、該モノマー又はオリゴマーと、前記バインダーとの合計含有量が、全固形分に対して、３０〜９０質量％であることが好ましく、４０〜８０質量％がより好ましく、５０〜７０質量％が特に好ましい。尚、モノマー又はオリゴマー／バインダー比は、０．５〜１．２が好ましく、０．５５〜１．１がより好ましく、０．６〜１．０が特に好ましい。 (2) Monomer or Oligomer The monomer or oligomer in the present invention is preferably a monomer or oligomer that has two or more ethylenically unsaturated double bonds and undergoes addition polymerization upon irradiation with light. Examples of such monomers and oligomers include compounds having at least one addition-polymerizable ethylenically unsaturated group in the molecule and having a boiling point of 100 ° C. or higher at normal pressure. Examples include monofunctional acrylates and monofunctional methacrylates such as polyethylene glycol mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate and phenoxyethyl (meth) acrylate; polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) ) Acrylate, trimethylolethane triacrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolpropane diacrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, di Pentaerythritol hexa (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, hexane All di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (acryloyloxypropyl) ether, tri (acryloyloxyethyl) isocyanurate, tri (acryloyloxyethyl) cyanurate, glycerin tri (meth) acrylate; multifunctional such as trimethylolpropane and glycerin Polyfunctional acrylates and polyfunctional methacrylates such as those obtained by adding ethylene oxide or propylene oxide to alcohol and then (meth) acrylated can be mentioned.
Further, urethane acrylates described in JP-B-48-41708, JP-B-50-6034 and JP-A-51-37193; JP-A-48-64183, JP-B-49-43191 And polyester acrylates described in JP-B-52-30490; polyfunctional acrylates such as epoxy acrylates which are reaction products of epoxy resin and (meth) acrylic acid, and methacrylates.
Among these, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and dipentaerythritol penta (meth) acrylate are preferable.
In addition, “polymerizable compound B” described in JP-A-11-133600 can also be mentioned as a preferable example.
These monomers or oligomers may be used alone or in combination of two or more, and the content of the colored photosensitive resin composition with respect to the total solid content is generally 5 to 50% by mass, and 10 to 40 Mass% is preferred. The total content of the monomer or oligomer and the binder is preferably 30 to 90% by mass, more preferably 40 to 80% by mass, and 50 to 70% by mass with respect to the total solid content. Particularly preferred. The monomer or oligomer / binder ratio is preferably 0.5 to 1.2, more preferably 0.55 to 1.1, and particularly preferably 0.6 to 1.0.

（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系
本発明における光重合開始剤又は光重合開始剤系としては、米国特許第２３６７６６０号明細書に開示されているビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書に記載されているアシロインエーテル化合物、米国特許第２７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１２７号明細書及び同第２９５１７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書に記載のトリアリールイミダゾール二量体とｐ−アミノケトンの組み合わせ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載されているトリハロメチル−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載されているトリハロメチルオキサジアゾール化合物等を挙げることができる。特に、トリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリハロメチルオキサジアゾール及びトリアリールイミダゾール二量体が好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合開始剤Ｃ」も好適なものとして挙げることができる。
これらの光重合開始剤又は光重合開始剤系は、単独でも、二種類以上を混合して用いてもよいが、特に２種類以上を用いることが好ましい。少なくとも２種の光重合開始剤を用いると、表示特性、特に表示のムラが少なくできる。
また、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する光重合開始剤又は光重合開始剤系の含有量は、０．５〜２０質量％が一般的であり、１〜１５質量％が好ましい。 (3) Photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system As the photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system in the present invention, a vicinal polyketaldonyl compound disclosed in US Pat. No. 2,367,660, US The acyloin ether compound described in Japanese Patent No. 2448828, the aromatic acyloin compound substituted with α-hydrocarbon described in US Pat. No. 2,722,512, US Pat. Nos. 3,046,127 and 2,951,758 No. 3,549,367, a combination of a triarylimidazole dimer and a p-aminoketone, a benzothiazole compound described in Japanese Patent Publication No. 51-48516, and a trihalomethyl- s-triazine compounds, described in US Pat. No. 4,239,850 Trihalomethyl - triazine compound include a trihalomethyl oxadiazole compounds described in U.S. Pat. No. 4,212,976. In particular, trihalomethyl-s-triazine, trihalomethyloxadiazole, and triarylimidazole dimer are preferable.
In addition, “polymerization initiator C” described in JP-A-11-133600 can also be mentioned as a preferable example.
These photopolymerization initiators or photopolymerization initiator systems may be used singly or as a mixture of two or more, but it is particularly preferable to use two or more. When at least two kinds of photopolymerization initiators are used, display characteristics, particularly display unevenness, can be reduced.
In addition, the content of the photopolymerization initiator or the photopolymerization initiator system with respect to the total solid content of the colored photosensitive resin composition is generally 0.5 to 20% by mass, and preferably 1 to 15% by mass.

尚、該光重合開始剤としては前記のものが用いられるが、これらの中で、露光感度が高く、黄ばみなどの着色が少なく、表示特性の良い例としては、ジアゾール系光重合開始剤と、トリアジン系光重合開始剤の組み合わせが挙げられ、中でも、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾールと、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジンの組み合わせが最も良い。これらの光重合開始剤の比率は、ジアゾール系／トリアジン系の質量比率で、好ましくは９５／５〜２０／８０、より好ましくは９０／１０〜３０／７０、最も好ましくは８０／２０〜６０／４０である。
これらの光重合開始剤は特開平１−１５２４４９号公報、特開平１−２５４９１８号公報、特開平２−１５３３５３号公報に記載されている。
また、固形分全体に占める顔料の割合が１５〜２５質量％付近の場合、上記光重合開始剤に、クマリン系化合物を混合することによっても同様の効果が得られる。クマリン系化合物としては、７−［２−［４−（３−ヒドロキシメチルピペリジノ）−６−ジエチルアミノ］トリアジニルアミノ］−３−フェニルクマリンが最も良い。これらの光重合開始剤とクマリン系化合物の比率は、光重合開始剤／クマリン系化合物の質量比率で、好ましくは２０／８０〜８０／２０、より好ましくは３０／７０〜７０／３０、最も好ましくは４０／６０〜６０／４０である。 In addition, although the above-mentioned thing is used as this photoinitiator, Among these, exposure sensitivity is high, there are few colorings, such as yellowing, As a good display characteristic, a diazole type photoinitiator, A combination of triazine-based photopolymerization initiators may be mentioned, among which 2-trichloromethyl-5- (p-styrylmethyl) -1,3,4-oxadiazole and 2,4-bis (trichloromethyl) -6 The combination of-[4- (N, N-diethoxycarbonylmethyl) -3-bromophenyl] -s-triazine is the best. The ratio of these photoinitiators is a diazole / triazine mass ratio, preferably 95/5 to 20/80, more preferably 90/10 to 30/70, most preferably 80/20 to 60 /. 40.
These photopolymerization initiators are described in JP-A-1-152449, JP-A-1-254918, and JP-A-2-153353.
Moreover, when the ratio of the pigment to the whole solid content is 15-25 mass% vicinity, the same effect is acquired also by mixing a coumarin-type compound with the said photoinitiator. As the coumarin compound, 7- [2- [4- (3-hydroxymethylpiperidino) -6-diethylamino] triazinylamino] -3-phenylcoumarin is the best. The ratio of these photopolymerization initiator and coumarin compound is the mass ratio of photopolymerization initiator / coumarin compound, preferably 20/80 to 80/20, more preferably 30/70 to 70/30, most preferably. Is 40/60 to 60/40.

（４）着色剤
本発明における着色剤としては、(ｉ)Ｒの着色感光性樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．）２５４を用い、(ii)Ｇの着色感光性樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．）３６及びＣ．Ｉ．ピグメント・エロー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．）１３９を併用して用い、(iii)Ｂの着色感光性樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．）１５：６を用いる。
尚、上記(ｉ)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量は、着色感光性樹脂組成物を１〜３μｍの乾燥膜厚で塗布し乾燥して得られる塗布膜において、０．３００〜０．３６７ｇ／ｍ2であることが必須であり、０．３０７〜０．３６０ｇ／ｍ2であることがより好ましく、０．３１７〜０．３５０ｇ／ｍ2であることが特に好ましい。
また、上記(ii)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量は、着色感光性樹脂組成物を１〜３μｍの乾燥膜厚で塗布し乾燥して得られる塗布膜において、０．４３８〜０．５３５ｇ／ｍ2であることが必須であり、０．４４８〜０．５２５ｇ／ｍ2であることがより好ましく、０．４６２〜０．５１１ｇ／ｍ2であることが特に好ましい。
また、上記(ii)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９の含有量は、０．０７２〜０．０８８ｇ／ｍ2であることが必須であり、０．０７４〜０．０８６ｇ／ｍ2であることがより好ましく、０．０７６〜０．０８４ｇ／ｍ2であることが特に好ましい。尚、(ii)において、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６／Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９比率は、５．４〜６．７であることが好ましく、５．６〜６．６がより好ましく、５．８〜６．４が特に好ましい。
また、上記(iii)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量は、着色感光性樹脂組成物を１〜３μｍの乾燥膜厚で塗布し乾燥して得られる塗布膜において、０．２９７〜０．３６４ｇ／ｍ2であることが必須であり、０．３０４〜０．３５７ｇ／ｍ2であることがより好ましく、０．３１４〜０．３４７ｇ／ｍ2であることが特に好ましい。 (4) Colorant As the colorant in the present invention, (i) in the colored photosensitive resin composition of R, C.I. I. Pigment Red (C.I.P.R.) 254 is used, and in the colored photosensitive resin composition of (ii) G, C.I. I. Pigment Green (C.I.P.G.) 36 and C.I. I. Pigment Yellow (CIPY) 139 is used in combination, and in the colored photosensitive resin composition of (iii) B, C.I. I. Pigment Blue (C.I.P.B.) 15: 6 is used.
In the above (i), C.I. I. P. R. Content of 254 have your colored photosensitive resin composition coating film obtained by coating and drying a dry film thickness of 1 to 3 [mu] m, it is essential a 0.300~0.367g / m 2 There, more preferably 0.307~0.360g / m 2, and particularly preferably 0.317~0.350g / m 2.
In addition, C.I. I. P. G. Content of 36 to have your colored photosensitive resin composition coating film obtained by coating and drying a dry film thickness of 1 to 3 [mu] m, it is essential a 0.438~0.535g / m 2 There, more preferably 0.448~0.525g / m 2, and particularly preferably 0.462~0.511g / m 2.
In addition, C.I. I. P. Y. It is essential that the content of 139 is 0.072 to 0.088 g / m 2 , more preferably 0.074 to 0.086 g / m 2 , and 0.076 to 0.084 g / m 2. 2 is particularly preferred. In (ii), C.I. I. P. G. 36 / C. I. P. Y. The 139 ratio is preferably 5.4 to 6.7, more preferably 5.6 to 6.6, and particularly preferably 5.8 to 6.4.
In addition, C.I. I. P. B. 15: The content of 6 to have your colored photosensitive resin composition coating film obtained by coating and drying a dry film thickness of 1 to 3 [mu] m, it is 0.297~0.364g / m 2 is essential, more preferably 0.304~0.357g / m 2, and particularly preferably 0.314~0.347g / m 2.

また、これらの顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、下記有機溶媒（又はビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。前記ビビクルとは、塗料が液体状態にあるときに顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（前記有機溶媒）とを含む。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、ニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。
本発明で用いる着色剤（顔料）は、粒径０．１μｍ以下、特には粒径０．０８μｍ以下であることが好ましい。 These pigments are preferably used as a dispersion. This dispersion can be prepared by adding and dispersing a composition obtained by previously mixing the pigment and the pigment dispersant in the following organic solvent (or vehicle). The vehicle refers to a portion of the medium in which the pigment is dispersed when the paint is in a liquid state, and is a liquid portion that binds to the pigment and hardens the coating film (binder), which is dissolved and diluted. And a component (the organic solvent). The disperser used when dispersing the pigment is not particularly limited, and examples thereof include known dispersers such as a kneader, roll mill, atrider, super mill, dissolver, homomixer, and sand mill.
The colorant (pigment) used in the present invention preferably has a particle diameter of 0.1 μm or less, particularly 0.08 μm or less.

（その他の添加剤）
−溶媒−
本発明の着色感光性樹脂組成物においては、上記成分の他に、更に有機溶媒を用いてもよい。有機溶媒の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げることができる。 (Other additives)
-Solvent-
In the colored photosensitive resin composition of the present invention, an organic solvent may be further used in addition to the above components. Examples of the organic solvent include methyl ethyl ketone, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, cyclohexanone, cyclohexanol, methyl isobutyl ketone, ethyl lactate, methyl lactate, caprolactam and the like.

−界面活性剤−
本発明のカラーフィルター又は本発明の感光性樹脂転写材料においては、後述するスリット状ノズル等を用いることにより、着色感光性樹脂組成物を基板又は仮支持体に塗布することができるが、該着色感光性樹脂組成物中に適切な界面活性剤を含有させることにより、均一な膜厚に制御でき、塗布ムラを効果的に防止することができる。
上記界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が、好適なものとして挙げられる。
尚、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する界面活性剤の含有量は、０．００１〜１％が一般的であり、０．０１〜０．５％が好ましく、０．０３〜０．３％が特に好ましい。 -Surfactant-
In the color filter of the present invention or the photosensitive resin transfer material of the present invention, the colored photosensitive resin composition can be applied to a substrate or a temporary support by using a slit-like nozzle described later. By including an appropriate surfactant in the photosensitive resin composition, it is possible to control the film thickness to be uniform and to effectively prevent coating unevenness.
Preferred examples of the surfactant include surfactants disclosed in JP-A Nos. 2003-337424 and 11-133600.
The surfactant content relative to the total solid content of the colored photosensitive resin composition is generally 0.001 to 1%, preferably 0.01 to 0.5%, and preferably 0.03 to 0.00. 3% is particularly preferred.

−熱重合防止剤−
また、本発明の着色感光性樹脂組成物は、熱重合防止剤を含むことが好ましい。該熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。
尚、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する熱重合防止剤の含有量は、０．０１〜１％が一般的であり、０．０２〜０．７％が好ましく、０．０５〜０．５％が特に好ましい。 -Thermal polymerization inhibitor-
The colored photosensitive resin composition of the present invention preferably contains a thermal polymerization inhibitor. Examples of the thermal polymerization inhibitor include hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether, p-methoxyphenol, di-t-butyl-p-cresol, pyrogallol, t-butylcatechol, benzoquinone, 4,4′-thiobis (3-methyl). -6-t-butylphenol), 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), 2-mercaptobenzimidazole, phenothiazine and the like.
The content of the thermal polymerization inhibitor with respect to the total solid content of the colored photosensitive resin composition is generally 0.01 to 1%, preferably 0.02 to 0.7%, and preferably 0.05 to 0. .5% is particularly preferred.

−補助的に使用する染料、顔料−
本発明の着色感光性樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じ前記着色剤（顔料）に加えて、公知の着色剤（染料、顔料）を添加することができる。該公知の着色剤のうち顔料を用いる場合には、着色感光性樹脂組成物中に均一に分散されていることが望ましく、そのため粒径が０．１μｍ以下、特には０．０８μｍ以下であることが好ましい。
上記公知の染料ないし顔料としては、ビクトリア・ピュアーブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、モノライト・エローＧＴ（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１２）、パーマネント・エローＧＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー１７）、パーマネント・エローＨＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー８３）、パーマネント・カーミンＦＢＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６）、ホスターバームレッドＥＳＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９）、パーマネント・ルビーＦＢＨ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１）、ファステル・ピンクＢスプラ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１）、モナストラル・ファースト・ブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５）、モノライト・ファースト・ブラックＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１）及びカーボン、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３等が挙げられる。
尚、上記公知の染料ないし顔料の内、Ｒの着色感光性樹脂組成物において好ましく添加できるものとしてはＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３が挙げられ、その量は、Ｒ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４）の０．５〜５質量％である。また、Ｂの着色感光性樹脂組成物において好ましく添加できるものとしては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３が挙げられ、その量は、Ｂ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６）の０．２〜１０質量％である。 -Supplementary dyes and pigments-
In the colored photosensitive resin composition of the present invention, a known colorant (dye, pigment) can be added as needed in addition to the colorant (pigment) as long as the effects of the present invention are not impaired. . In the case of using a pigment among the known colorants, it is desirable that the pigment is uniformly dispersed in the colored photosensitive resin composition, so that the particle size is 0.1 μm or less, particularly 0.08 μm or less. Is preferred.
Examples of the known dyes or pigments include Victoria Pure Blue BO (C.I. 42595), Auramin (C.I. 41000), Fat Black HB (C.I. 26150), Monolite Yellow GT (C Pigment Yellow 12), Permanent Yellow GR (CI Pigment Yellow 17), Permanent Yellow HR (CI Pigment Yellow 83), Permanent Carmine FBB (CI Pigment Red) 146), Hoster Balm Red ESB (CI Pigment Violet 19), Permanent Ruby FBH (CI Pigment Red 11), Fastel Pink B Supra (CI Pigment Red 81), Monastral・ First Blue (CI Pigment Blue 15 Mono Light Fast Black B (C.I. Pigment Black 1) and carbon, C. I. Pigment red 97, C.I. I. Pigment red 122, C.I. I. Pigment red 149, C.I. I. Pigment red 168, C.I. I. Pigment red 177, C.I. I. Pigment red 180, C.I. I. Pigment red 192, C.I. I. Pigment red 215, C.I. I. Pigment green 7, C.I. I. Pigment blue 15: 1, C.I. I. Pigment blue 15: 4, C.I. I. Pigment blue 22, C.I. I. Pigment blue 60, C.I. I. Pigment blue 64, C.I. I. And CI Pigment Violet 23.
Of the above known dyes and pigments, those which can be preferably added to the colored photosensitive resin composition of R include C.I. I. Pigment Violet 23, and the amount thereof is 0.5 to 5% by mass of the R pigment (CIPR 254). Examples of those that can be preferably added to the colored photosensitive resin composition of B include C.I. I. Pigment violet 23, and the amount thereof is 0.2 to 10% by mass of the B pigment (CIPB.15: 6).

−紫外線吸収剤−
本発明の着色感光性樹脂組成物には、必要に応じて紫外線吸収剤を含有することができる。紫外線吸収剤としては、特開平５−７２７２４号公報記載の化合物のほか、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系などが挙げられる。
具体的には、フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔ−４’−ヒドロキシベンゾエート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、エチル−２−シアノ−３，３−ジ−フェニルアクリレート、２，２’−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピリジン）−セバケート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリデニル）−エステル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、７−｛［４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−５−トリアジン−２−イル］アミノ｝−３−フェニルクマリン等が挙げられる。
尚、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する紫外線吸収剤の含有量は、０．５〜１５％が一般的であり、１〜１２％が好ましく、１．２〜１０％が特に好ましい。 -UV absorber-
The colored photosensitive resin composition of the present invention may contain an ultraviolet absorber as necessary. Examples of the ultraviolet absorber include salicylate-based, benzophenone-based, benzotriazole-based, cyanoacrylate-based, nickel chelate-based, hindered amine-based compounds and the like in addition to the compounds described in JP-A-5-72724.
Specifically, phenyl salicylate, 4-t-butylphenyl salicylate, 2,4-di-t-butylphenyl-3 ′, 5′-di-t-4′-hydroxybenzoate, 4-t-butylphenyl salicylate 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone, 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2 '-Hydroxy-3'-t-butyl-5'-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, ethyl-2-cyano-3,3-di-phenyl acrylate, 2,2'-hydroxy-4-methoxybenzophenone , Nickel dibutyldithiocarbamate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-pyridine) -Sebake 4-t-butylphenyl salicylate, phenyl salicylate, 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine condensate, succinic acid-bis (2,2,6,6-tetramethyl-4- Piperidenyl) -ester, 2- [2-hydroxy-3,5-bis (α, α-dimethylbenzyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 7-{[4-chloro-6- (diethylamino) -5-triazine -2-yl] amino} -3-phenylcoumarin and the like.
In addition, as for content of the ultraviolet absorber with respect to the total solid of a coloring photosensitive resin composition, 0.5 to 15% is common, 1 to 12% is preferable and 1.2 to 10% is especially preferable.

また、本発明の着色感光性樹脂組成物においては、上記添加剤の他に、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「接着助剤」や、その他の添加剤等を含有させることができる。   In addition, the colored photosensitive resin composition of the present invention may contain “adhesion aid” described in JP-A No. 11-133600, other additives and the like in addition to the above additives.

＜着色感光性樹脂組成物の塗布膜＞
本発明の着色感光性樹脂組成物の塗布膜は、少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物の塗布膜であって、該着色剤として特定の顔料を特定の含有量で用いる。
上記（１）〜（４）の必須成分やその他の成分については、既に＜着色感光性樹脂組成物＞の項において記載したものと同様である。 <Coating film of colored photosensitive resin composition>
The coated film of the colored photosensitive resin composition of the present invention comprises at least (1) an alkali-soluble binder, (2) a monomer or oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, a coating film of the colored photosensitive resin composition containing, Ru used in a particular amount of the specific pigment as a colorant.
The essential components (1) to (4) and other components are the same as those already described in the section <Colored photosensitive resin composition>.

（スリット状ノズル）
尚、上記塗布膜は、本発明の着色感光性樹脂組成物を、公知の塗布方法により塗布し乾燥することによって形成することができるが、本発明においては、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルによって塗布することが好ましい。具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、及びスリットコータが好適に用いられる。 (Slit nozzle)
In addition, although the said coating film can be formed by apply | coating and drying the colored photosensitive resin composition of this invention by a well-known coating method, in this invention, it is slit-like in the part which discharges a liquid. It is preferable to apply by a slit-like nozzle having holes. Specifically, JP-A-2004-89851, JP-A-2004-17043, JP-A-2003-170098, JP-A-2003-164787, JP-A-2003-10767, JP-A-2002-79163. Slit nozzles and slit coaters described in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-310147 and the like are preferably used.

＜感光性樹脂転写材料＞
次に、本発明の感光性樹脂転写材料について説明する。
本発明の感光性樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている感光性樹脂転写材料、すなわち一体型となったフイルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フイルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層／保護フイルムを、この順に積層した構成が挙げられる。
尚、本発明の感光性樹脂転写材料は、前述の本発明の着色感光性樹脂組成物を用いることによって感光性樹脂層を設ける。 <Photosensitive resin transfer material>
Next, the photosensitive resin transfer material of the present invention will be described.
The photosensitive resin transfer material of the present invention is preferably formed using a photosensitive resin transfer material described in JP-A-5-72724, that is, an integral film. As an example of the structure of the integral film, there may be mentioned a structure in which a temporary support / thermoplastic resin layer / intermediate layer / photosensitive resin layer / protective film are laminated in this order.
The photosensitive resin transfer material of the present invention, Ru is provided a photosensitive resin layer by using a colored photosensitive resin composition of the present invention described above.

（仮支持体）
本発明において仮支持体としては、可撓性を有し、加圧若しくは加圧及び加熱下においても著しい変形、収縮若しくは伸びを生じないことが必要である。そのような支持体の例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙げることができ、中でも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。 (Temporary support)
In the present invention, the temporary support is required to be flexible and not to cause significant deformation, shrinkage or elongation even under pressure or pressure and heating. Examples of such a support include a polyethylene terephthalate film, a cellulose triacetate film, a polystyrene film, and a polycarbonate film, and among them, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is particularly preferable.

（熱可塑性樹脂層）
熱可塑性樹脂層に用いる成分としては、特開平５−７２７２４号公報に記載されている有機高分子物質が好ましく、ヴイカーＶｉｃａｔ法（具体的にはアメリカ材料試験法エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質より選ばれることが特に好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル或いはそのケン化物の様なエチレン共重合体、エチレンとアクリル酸エステル或いはそのケン化物、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニル及びそのケン化物の様な塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なスチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、Ｎ−ジメチルアミノ化ナイロンの様なポリアミド樹脂等の有機高分子が挙げられる。尚、熱可塑性樹脂層の乾燥厚さは、２〜３０μｍが一般的であり、５〜２０μｍが好ましく、７〜１６μｍが特に好ましい。 (Thermoplastic resin layer)
As the component used for the thermoplastic resin layer, organic polymer substances described in JP-A-5-72724 are preferable, and the polymer softening point according to the Viker Vicat method (specifically, the American Material Testing Method ASTM D1 ASTM D1235). It is particularly preferable that the softening point by the measurement method is selected from organic polymer substances having a temperature of about 80 ° C. or less. Specifically, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, ethylene copolymers such as ethylene and vinyl acetate or saponified products thereof, ethylene and acrylic acid esters or saponified products thereof, polyvinyl chloride, vinyl chloride and vinyl acetate and saponified products thereof. Vinyl chloride copolymer such as fluoride, polyvinylidene chloride, vinylidene chloride copolymer, polystyrene, styrene copolymer such as styrene and (meth) acrylic acid ester or saponified product thereof, polyvinyl toluene, vinyl toluene and (meta ) Vinyl toluene copolymer such as acrylic ester or saponified product thereof, poly (meth) acrylic ester, (meth) acrylic ester copolymer such as butyl (meth) acrylate and vinyl acetate, vinyl acetate copolymer Combined nylon, copolymer nylon, N-alkoxyme Le nylon, and organic polymeric polyamide resins such as N- dimethylamino nylon. The dry thickness of the thermoplastic resin layer is generally 2 to 30 μm, preferably 5 to 20 μm, and particularly preferably 7 to 16 μm.

（中間層）
本発明の感光性樹脂転写材料においては、複数の塗布層の塗布時、及び塗布後の保存時における成分の混合を防止する目的から、中間層を設けることが好ましい。該中間層としては、特開平５−７２７２４号公報に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能のある酸素遮断膜を用いることが好ましく、この場合、露光時感度がアップし、露光機の時間負荷が減り、生産性が向上する。
該酸素遮断膜としては、低い酸素透過性を示し、水又はアルカリ水溶液に分散又は溶解するものが好ましく、公知のものの中から適宜選択することができる。これらの内、特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組み合わせである。尚、中間層の乾燥厚さは、０．２〜５μｍが一般的であり、０．５〜３μｍが好ましく、１〜２．５μｍが特に好ましい。 (Middle layer)
In the photosensitive resin transfer material of the present invention, it is preferable to provide an intermediate layer for the purpose of preventing mixing of components during application of a plurality of application layers and during storage after application. As the intermediate layer, it is preferable to use an oxygen-blocking film having an oxygen-blocking function, which is described as “separation layer” in JP-A-5-72724. This reduces the time load and improves productivity.
The oxygen barrier film is preferably one that exhibits low oxygen permeability and is dispersed or dissolved in water or an aqueous alkali solution, and can be appropriately selected from known ones. Of these, a combination of polyvinyl alcohol and polyvinyl pyrrolidone is particularly preferable. The dry thickness of the intermediate layer is generally 0.2 to 5 μm, preferably 0.5 to 3 μm, particularly preferably 1 to 2.5 μm.

（保護フイルム）
感光性樹脂層の上には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護するために薄い保護フイルムを設けることが好ましい。保護フイルムは仮支持体と同じか又は類似の材料からなってもよいが、感光性樹脂層から容易に分離されねばならない。保護フイルム材料としては例えばシリコーン紙、ポリオレフィン若しくはポリテトラフルオロエチレンシートが適当である。尚、保護フイルムの厚さは、４〜４０μｍが一般的であり、５〜３０μｍが好ましく、１０〜２５μｍが特に好ましい。 (Protective film)
It is preferable to provide a thin protective film on the photosensitive resin layer in order to protect it from contamination and damage during storage. The protective film may be made of the same or similar material as the temporary support, but it must be easily separated from the photosensitive resin layer. For example, silicone paper, polyolefin or polytetrafluoroethylene sheet is suitable as the protective film material. The thickness of the protective film is generally 4 to 40 μm, preferably 5 to 30 μm, and particularly preferably 10 to 25 μm.

（感光性樹脂転写材料の作製方法）
本発明の感光性樹脂転写材料は、仮支持体上に熱可塑性樹脂層の添加剤を溶解した塗布液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布し、乾燥することにより熱可塑性樹脂層を設け、その後熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤からなる中間層材料の溶液を塗布、乾燥し、その後感光性樹脂層を、中間層を溶解しない溶剤で塗布、乾燥して設けることにより作製することができる。
また、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層及び中間層を設けたシート、及び保護フイルム上に感光性樹脂層を設けたシートを用意し、中間層と感光性樹脂層が接するように相互に貼り合わせることによっても、更には、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層を設けたシート、及び保護フイルム上に感光性樹脂層及び中間層を設けたシートを用意し、熱可塑性樹脂層と中間層が接するように相互に貼り合わせることによっても、作製することができる。 (Method for producing photosensitive resin transfer material)
The photosensitive resin transfer material of the present invention is provided with a thermoplastic resin layer by applying a coating solution (a coating solution for a thermoplastic resin layer) in which an additive for a thermoplastic resin layer is dissolved on a temporary support, followed by drying. Then, an intermediate layer material solution made of a solvent that does not dissolve the thermoplastic resin layer is applied on the thermoplastic resin layer and dried, and then the photosensitive resin layer is applied and dried with a solvent that does not dissolve the intermediate layer. Can be produced.
Also, a sheet provided with the thermoplastic resin layer and the intermediate layer on the temporary support and a sheet provided with the photosensitive resin layer on the protective film are prepared, and the intermediate layer and the photosensitive resin layer are in contact with each other. In addition, a sheet provided with a thermoplastic resin layer on the temporary support and a sheet provided with a photosensitive resin layer and an intermediate layer on a protective film are prepared, and a thermoplastic resin layer is prepared. Can also be produced by bonding them so that the intermediate layer is in contact with each other.

尚、上記作製方法における塗布は、公知の塗布装置等によって行うことができるが、本発明においては、既に＜着色感光性樹脂組成物の塗布膜＞の項において説明した、スリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）によって行うことが好ましい。スリットコータの好ましい具体例等は、前記と同様である。   In addition, although application | coating in the said preparation method can be performed with a well-known coating apparatus etc., in this invention, the slit-shaped nozzle already demonstrated in the term of the <colored photosensitive resin composition coating film> was used. It is preferable to use a coating apparatus (slit coater). Preferred specific examples of the slit coater are the same as described above.

＜カラーフィルター及びカラーフィルターの製造方法＞
（感光性樹脂層）
本発明のカラーフィルターは、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の各感光性樹脂層が、それぞれ、着色剤としてＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４を用いた前記着色感光性樹脂組成物の塗布膜、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９を併用して用いた前記着色感光性樹脂組成物の塗布膜、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６を用いた前記着色感光性樹脂組成物の塗布膜、によって形成されたものであることを特徴とする。
上記要件を満たすことにより、Ｄ６５光源視野２度において良好な色度を有し、透過モード及び反射モードのいずれにおいても鮮明な色を表示することができる。 <Color filter and color filter manufacturing method>
(Photosensitive resin layer)
In the color filter of the present invention, each of the photosensitive resin layers of red (R), green (G), and blue (B) has C.I. I. P. R. A coating film of the colored photosensitive resin composition using H.254, C.I. I. P. G. 36 and C.I. I. P. Y. Coating film of the colored photosensitive resin composition used in combination with 139; I. P. B. It is formed by the coating film of the said colored photosensitive resin composition using 15: 6, It is characterized by the above-mentioned.
By satisfying the above requirement, the D65 light source has a good chromaticity at 2 degrees of visual field, and a clear color can be displayed in both the transmission mode and the reflection mode.

尚、本発明のカラーフィルターは、Ｄ６５光源による、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、及びブルー（Ｂ）のそれぞれ全ての単色の色度が、下記表３に記載の値（以下、本発明において「目標色度」という。）とのΔＥａｂ値（Ｌａ * ｂ * 表色系の色差）で５以内であり、更に３以内であることがより好ましく、２．５以内であることが特に好ましい。
尚、ΔＥａｂ値５以内が好ましいことの妥当性については、２０人の被験者による官能試験によって確認した。 In the color filter of the present invention, the chromaticities of all single colors of red (R), green (G), and blue (B) by the D65 light source are the values shown in Table 3 below (hereinafter referred to as the present invention). called.) der 5 within at ΔEab value (La * b * color difference color system) with is, more preferably still 3 within the "target chromaticity", to be within 2.5 particularly in preferable.
In addition, the validity of the ΔEab value within 5 was confirmed by a sensory test with 20 subjects.


ここで、本発明において色度は、顕微分光光度計（オリンパス光学社製；ＯＳＰ１００又は２００）により測定し、Ｄ６５光源視野２度の結果として計算して、ｘｙｚ表色系のｘｙＹ値で表す。また、目標色度との差は、Ｌａ*ｂ*表色系のΔＥａｂ値で表す。 Here, in the present invention, the chromaticity is measured with a microspectrophotometer (manufactured by Olympus Optical Co., Ltd .; OSP100 or 200), calculated as a result of a D65 light source field of view of 2 degrees, and expressed as an xyY value in the xyz color system. Further, the difference from the target chromaticity is represented by the ΔEab value of the La * b * color system.

また、本発明のカラーフィルターは、基板上に感光性樹脂層を形成し、露光して現像することを色の数だけ繰り返す方法など、公知の方法によって製造することができる。尚、必要に応じて、その境界をブラックマトリックスで区分した構造とすることもできる。
上記の製造方法において、基板上に上記感光性樹脂層を形成する方法としては、（ａ）上記の各着色感光性樹脂組成物を公知の塗布装置等によって塗布し乾燥して得られる塗布膜により形成する方法、及び（ｂ）前述の感光性樹脂転写材料を用い、ラミネーターによって貼り付ける方法などが挙げられる。 In addition, the color filter of the present invention can be produced by a known method such as a method in which a photosensitive resin layer is formed on a substrate, and exposure and development are repeated for the number of colors. If necessary, the boundary may be divided by a black matrix.
In the above production method, the method for forming the photosensitive resin layer on the substrate includes: (a) a coating film obtained by applying and drying each of the above colored photosensitive resin compositions with a known coating apparatus or the like; Examples thereof include a method of forming , and (b) a method of using the above-described photosensitive resin transfer material and affixing with a laminator.

（ａ）塗布装置による塗布
本発明のカラーフィルターの製造方法における、着色感光性樹脂組成物の塗布には、公知の塗布装置を用いることができるが、中でも特に、既に＜着色感光性樹脂組成物の塗布膜＞の項において説明した、スリットコータが好適に用いることができる。尚、スリットコータの好ましい具体例等は、前記と同様である。 (A) Application by coating apparatus For the application of the colored photosensitive resin composition in the method for producing a color filter of the present invention, a known coating apparatus can be used. The slit coater described in the section of <Coating film >> can be suitably used. The preferred specific example of the slit coater is the same as described above.

（ｂ）ラミネーターによる貼り付け
前述の感光性樹脂転写材料を用い、フイルム状に形成した感光性樹脂層を、後述する基板上に加熱及び／又は加圧したローラー又は平板で圧着又は加熱圧着することによって、貼り付けることができる。具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネーター及びラミネート方法が挙げられるが、低異物の観点で、特開平７−１１０５７５号公報に記載の方法を用いるのが好ましい。 (B) Affixing with a laminator Using the above-mentioned photosensitive resin transfer material, the photosensitive resin layer formed in a film shape is pressure-bonded or heat-pressed with a roller or flat plate heated and / or pressed on a substrate to be described later. Can be pasted. Specific examples include laminators and laminating methods described in JP-A-7-110575, JP-A-11-77942, JP-A-2000-334836, and JP-A-2002-148794. From this point of view, it is preferable to use the method described in JP-A-7-110575.

（基板）
本発明において、カラーフィルターが形成される基板としては、例えば、透明基板が用いられ、表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板、或いは、プラスチックフィルム等を挙げることができる。
また、上記基板は、予めカップリング処理を施しておくことにより、着色感光性樹脂組成物、又は感光性樹脂転写材料との密着を良好にすることができる。該カップリング処理としては、特開２０００−３９０３３記載の方法が好適に用いられる。 (substrate)
In the present invention, as the substrate on which the color filter is formed, for example, a transparent substrate is used, and a known glass plate such as a soda glass plate having a silicon oxide film on its surface, a low expansion glass, a non-alkali glass, a quartz glass plate, etc. Or a plastic film etc. can be mentioned.
Moreover, the said board | substrate can make favorable adhesion | attachment with a coloring photosensitive resin composition or the photosensitive resin transfer material by giving a coupling process previously. As the coupling treatment, a method described in JP-A-2000-39033 is preferably used.

（酸素遮断膜）
本発明のカラーフィルターは、感光性樹脂層を、着色感光性樹脂組成物を塗布し乾燥して得られる塗布膜によって形成する場合において、該感光性樹脂層上に更に酸素遮断膜を設けることができる。これにより、露光感度をアップすることができ、該酸素遮断膜としては、既に＜感光性樹脂転写材料＞の（中間層）の項において説明したものと同様のものが挙げられる。 (Oxygen barrier membrane)
The color filter of the present invention, a photosensitive resin layer, in the case of forming the coating film obtained a colored photosensitive resin composition was coated fabric was dried, further providing the oxygen blocking layer on the photosensitive resin layer Can do. As a result, the exposure sensitivity can be improved, and examples of the oxygen blocking film include those already described in the section of (Interlayer) of <Photosensitive resin transfer material>.

（露光及び現像）
上記基板上に形成された感光性樹脂層の上方に所定のマスクを配置し、その後該マスク、熱可塑性樹脂層、及び中間層を介してマスク上方から露光し、次いで現像液による現像を行う、という工程を色の数だけ繰り返すことにより、本発明のカラーフィルターを得ることができる。
ここで、前記露光の光源としては、感光性樹脂層を硬化しうる波長域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍなど）を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。露光量としては、通常５〜２００ｍＪ／ｃｍ2程度であり、好ましくは１０〜１００ｍＪ／ｃｍ2程度である。 (Exposure and development)
A predetermined mask is disposed above the photosensitive resin layer formed on the substrate, and then exposed from above the mask through the mask, the thermoplastic resin layer, and the intermediate layer, and then developed with a developer. By repeating this process for the number of colors, the color filter of the present invention can be obtained.
Here, the light source for the exposure can be appropriately selected and used as long as it can irradiate light in a wavelength region capable of curing the photosensitive resin layer (for example, 365 nm, 405 nm, etc.). Specifically, an ultrahigh pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, etc. are mentioned. As an exposure amount, it is about 5-200 mJ / cm < 2 > normally, Preferably it is about 10-100 mJ / cm < 2 >.

また、前記現像液としては、特に制約はなく、特開平５−７２７２４号公報に記載のものなど、公知の現像液を使用することができる。尚、現像液は感光性樹脂層が溶解型の現像挙動をするものが好ましく、例えば、ｐＫａ＝７〜１３の化合物を０．０５〜５ｍｏｌ／Ｌの濃度で含むものが好ましいが、更に水と混和性を有する有機溶剤を少量添加してもよい。
水と混和性を有する有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等を挙げることができる。該有機溶剤の濃度は０．１質量％〜３０質量％が好ましい。
また、上記現像液には、更に公知の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１質量％〜１０質量％が好ましい。 The developer is not particularly limited, and a known developer such as that described in JP-A-5-72724 can be used. The developer is preferably one in which the photosensitive resin layer exhibits a dissolution type development behavior. For example, a developer containing a compound having a pKa of 7 to 13 at a concentration of 0.05 to 5 mol / L is preferable. A small amount of a miscible organic solvent may be added.
Examples of organic solvents miscible with water include methanol, ethanol, 2-propanol, 1-propanol, butanol, diacetone alcohol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol mono-n-butyl ether, and benzyl alcohol. , Acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, ε-caprolactone, γ-butyrolactone, dimethylformamide, dimethylacetamide, hexamethylphosphoramide, ethyl lactate, methyl lactate, ε-caprolactam, N-methylpyrrolidone and the like. The concentration of the organic solvent is preferably 0.1% by mass to 30% by mass.
Further, a known surfactant can be further added to the developer. The concentration of the surfactant is preferably 0.01% by mass to 10% by mass.

現像の方式としては、パドル現像、シャワー現像、シャワー＆スピン現像、ディプ現像等のいずれでもよい。
ここで、上記シャワー現像について説明すると、露光後の感光性樹脂層に現像液をシャワーにより吹き付けることにより、未硬化部分を除去することができる。尚、現像の前に感光性樹脂層の溶解性が低いアルカリ性の液をシャワーなどにより吹き付け、熱可塑性樹脂層、中間層などを除去しておくことが好ましい。また、現像の後に、洗浄剤などをシャワーにより吹き付け、ブラシなどで擦りながら、現像残渣を除去することが好ましい。
現像液の液温度は２０℃〜４０℃が好ましく、また、現像液のｐＨは８〜１３が好ましい。 As a development method, any of paddle development, shower development, shower & spin development, dip development and the like may be used.
Here, the shower development will be described. The uncured portion can be removed by spraying a developer onto the exposed photosensitive resin layer by shower. In addition, it is preferable to spray an alkaline liquid having low solubility of the photosensitive resin layer by a shower or the like before development to remove the thermoplastic resin layer, the intermediate layer, or the like. Further, after the development, it is preferable to remove the development residue while spraying a cleaning agent or the like with a shower and rubbing with a brush or the like.
The liquid temperature of the developer is preferably 20 ° C. to 40 ° C., and the pH of the developer is preferably 8 to 13.

次に、本発明のカラーフィルターの製造方法について説明する。
本発明においてカラーフィルターは、少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含み、乾燥膜厚が１〜３μｍであり、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量が０．３００〜０．３６７ｇ／ｍ2であるレッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜を用いて感光性樹脂層を形成するレッド（Ｒ）感光性樹脂層の形成工程、少なくとも１回の露光工程、少なくとも１回の現像工程、及び少なくとも１回のベーク工程を含むレッド（Ｒ）カラーフィルターの製造工程と、少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含み、乾燥膜厚が１〜３μｍであり、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６と、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量が０．４３８〜０．５３５ｇ／ｍ2であり、前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９の含有量が０．０７２〜０．０８８ｇ／ｍ2であるグリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜を用いて感光性樹脂層を形成するグリーン（Ｇ）感光性樹脂層の形成工程、少なくとも１回の露光工程、少なくとも１回の現像工程、及び少なくとも１回のベーク工程を含むグリーン（Ｇ）カラーフィルターの製造工程と、少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含み、乾燥膜厚が１〜３μｍであり、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量が０．２９７〜０．３６４ｇ／ｍ2であるブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜を用いて感光性樹脂層を形成するブルー（Ｂ）感光性樹脂層の形成工程、少なくとも１回の露光工程、少なくとも１回の現像工程、及び少なくとも１回のベーク工程を含むブルー（Ｂ）カラーフィルターの製造工程と、を経ることによって製造することができ、特に感光性樹脂層の形成工程としては、前述の方法等が挙げられる。尚、前記レッド（Ｒ）カラーフィルター、前記グリーン（Ｇ）カラーフィルター、及び前記ブルー（Ｂ）カラーフィルターのそれぞれ全てのＤ６５光源による単色の色度が、前記表３に記載の目標色度とのΔＥａｂ値（Ｌａ * ｂ * 表色系の色差）で５以内であるカラーフィルターが製造される。
ここで、カラーフィルターの製造方法の一例を以下に示す。但し、本発明はこれに限定されるものではない。
ｉ）基板洗浄
無アルカリガラス基板を用いるが、表面の汚れを除去するために洗浄を行う。例えば、２５℃に調整したガラス洗浄剤液（商品名：Ｔ−ＳＤ１、Ｔ−ＳＤ２ 富士写真フイルム(株)）をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有す回転ブラシで洗浄し、更に純水シャワー洗浄を行う。 Next, the manufacturing method of the color filter of this invention is demonstrated.
In the present invention, the color filter includes at least (1) an alkali-soluble binder, (2) a monomer or an oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, The dry film thickness is 1 to 3 μm, and the colorant is pigment C.I. I. P. R. 254 and the pigment C.I. I. P. R. Formation of a red (R) photosensitive resin layer that forms a photosensitive resin layer using a coating film of a red (R) colored photosensitive resin composition having a content of 254 of 0.300 to 0.367 g / m 2 A red (R) color filter production process comprising at least one exposure step, at least one development step, and at least one baking step, at least (1) an alkali-soluble binder, and (2) a monomer Or an oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, and a dry film thickness of 1 to 3 μm. I. P. G. 36 and pigment C.I. I. P. Y. 139 and the pigment C.I. I. P. G. 36 is 0.438 to 0.535 g / m 2 , and the pigment C.I. I. P. Y. Formation of a photosensitive resin layer using a coating film of a green (G) colored photosensitive resin composition having a content of 139 of 0.072 to 0.088 g / m 2 Formation of a green (G) photosensitive resin layer Manufacturing process of green (G) color filter including at least one exposure step, at least one development step, and at least one baking step, at least (1) an alkali-soluble binder, and (2) a monomer Or an oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, and a dry film thickness of 1 to 3 μm. I. P. B. 15: 6 and the pigment C.I. I. P. B. Blue (B) photosensitive resin layer forming a photosensitive resin layer using a coating film of blue (B) colored photosensitive resin composition having a content of 15: 6 of 0.297 to 0.364 g / m 2 And a blue (B) color filter manufacturing process including at least one exposure process, at least one development process, and at least one baking process. Examples of the forming step of the conductive resin layer include the above-described methods. The monochromatic chromaticities of all the D65 light sources of the red (R) color filter, the green (G) color filter, and the blue (B) color filter are the target chromaticities described in Table 3 above. A color filter having a ΔEab value (La * b * color difference of the color system) of 5 or less is manufactured.
Here, an example of a manufacturing method of the color filter is shown below. However, the present invention is not limited to this.
i) Substrate cleaning An alkali-free glass substrate is used, but cleaning is performed to remove surface contamination. For example, glass detergent solution (trade names: T-SD1, T-SD2, Fuji Photo Film Co., Ltd.) adjusted to 25 ° C. is washed with a rotating brush with nylon hair while spraying for 20 seconds in a shower, and then pure water Perform shower cleaning.

ii）シランカップリング処理
ラミネートによる感光性樹脂層の密着を増すためにシランカップリング処理を実施することが好ましい。シランカップリング剤としては、感光性樹脂と相互作用する官能基を有するものが好ましい。例えばシランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄する。この後、加熱により反応させる。
加熱槽を用いてもよいが、ラミネーターの基板予備加熱でも反応を進めることができる。
通常は最初にラミネートする色のみ実施するが、ラミネート後の密着が弱い場合必要に応じて、他の色でも実施することが有る。 ii) Silane coupling treatment In order to increase the adhesion of the photosensitive resin layer by lamination, it is preferable to carry out a silane coupling treatment. As the silane coupling agent, those having a functional group that interacts with the photosensitive resin are preferable. For example, a silane coupling liquid (N-β (aminoethyl) γ-aminopropyltrimethoxysilane 0.3% by mass aqueous solution, trade name: KBM603, Shin-Etsu Chemical) is sprayed for 20 seconds by a shower, and pure water shower washing is performed. Thereafter, the reaction is carried out by heating.
Although a heating tank may be used, the reaction can be advanced by preheating the substrate in a laminator.
Usually, only the color to be laminated first is carried out, but if the adhesion after lamination is weak, it may be carried out with other colors as required.

iii）ラミネート
この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分で加熱して次のラミネーターに送る。これによりラミネートを均一に行うことができる。
感光性樹脂転写材料の保護フイルムを剥離後、ラミネーターを用い、前記１００℃に加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートする。ゴムローラーは１５０℃以上では、転写材料にシワがはいり、１００℃以下では感光性樹脂層の密着が弱くなる。 iii) Laminate This substrate is heated at 100 ° C. for 2 minutes with a substrate preheating device and sent to the next laminator. Thereby, lamination can be performed uniformly.
After the protective film of the photosensitive resin transfer material is peeled off, it is laminated on the substrate heated to 100 ° C. at a rubber roller temperature of 130 ° C., a linear pressure of 100 N / cm, and a conveyance speed of 2.2 m / min using a laminator. When the rubber roller is 150 ° C. or higher, the transfer material is wrinkled, and when it is 100 ° C. or lower, the adhesion of the photosensitive resin layer is weak.

iv）露光
仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機で、露光する。基板サイズが５０センチメートル以上の場合、マスクの撓み防止の観点で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で露光するのが好ましい。露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離は短いほど解像は良いが、異物が付着しやすいので、１００〜３００μｍに設定する。露光量は１０〜８０ｍＪ／ｃｍ2である。これによりパターン状に露光される。 iv) Exposure After peeling off the temporary support, exposure is performed with a proximity type exposure machine having an ultra-high pressure mercury lamp. When the substrate size is 50 centimeters or more, it is preferable to expose the substrate and the mask (quartz exposure mask having an image pattern) in a vertical state from the viewpoint of preventing the deflection of the mask. The shorter the distance between the exposure mask surface and the photosensitive resin layer is, the better the resolution is. However, since foreign matter is likely to adhere, the distance is set to 100 to 300 μm. The exposure amount is 10 to 80 mJ / cm 2 . As a result, the pattern is exposed.

ｖ）熱可塑性樹脂層、中間層の除去
トリエタノールアミン系現像液（２．５％のトリエタノールアミン含有、ノニオン界面活性剤含有、ポリプロピレン系消泡剤含有、商品名：Ｔ−ＰＤ１、富士写真フイルム(株)）などで熱可塑性樹脂層と中間層を除去する。この時、理想的には、感光性樹脂層は全く現像されることがない様、条件他が設定される。例えば３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワーにて供給される。 v) Removal of thermoplastic resin layer and intermediate layer Triethanolamine developer (containing 2.5% triethanolamine, nonionic surfactant, polypropylene antifoam, trade name: T-PD1, Fuji Photo) The thermoplastic resin layer and the intermediate layer are removed with Film Co., Ltd. At this time, ideally, other conditions are set so that the photosensitive resin layer is not developed at all. For example, it is supplied in a shower at 30 ° C. for 50 seconds and a flat nozzle pressure of 0.04 MPa.

vi）感光性樹脂層の現像
引き続き感光性樹脂層をアルカリにて現像して画像を形成する。例えば炭酸Ｎａ系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１質量％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム(株)）が用いられる。
条件としては例えば３５℃３５秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像する。現像液としてはＫＯＨ系、ＴＭＡΗ系を用いてもよい。 vi) Development of photosensitive resin layer Subsequently, the photosensitive resin layer is developed with an alkali to form an image. For example, Na carbonate developer (0.06 mol / liter sodium bicarbonate, sodium carbonate of the same concentration, 1% by weight of sodium dibutylnaphthalenesulfonate, anionic surfactant, antifoaming agent, stabilizer contained, trade name: T-CD1, Fuji Photo Film Co., Ltd.) is used.
As conditions, for example, shower development is performed at 35 ° C. for 35 seconds and a cone type nozzle pressure of 0.15 MPa. As a developing solution, KOH type or TMA type may be used.

vii）残渣除去
引き続き洗浄剤（燐酸塩、珪酸塩、ノニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ１、富士写真フイルム(株)、または炭酸ナトリウム、フェノキシポリオキシエチレン系界面活性剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ２、富士写真フイルム(株)）等を用いる。条件は３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーとナイロン毛を有す回転ブラシにより残渣除去を行う。これにより未露光部における感光性樹脂層の残成分が除去される。 vii) Residue removal Subsequently, detergent (phosphate, silicate, nonionic surfactant, antifoaming agent, stabilizer included, trade name: T-SD1, Fuji Photo Film Co., Ltd., or sodium carbonate, phenoxypolyoxyethylene series Surfactant-containing, trade name: T-SD2, Fuji Photo Film Co., Ltd.) and the like are used. The conditions are 33 ° C. for 20 seconds, cone-type nozzle pressure of 0.02 MPa, and the residue is removed by a rotating brush having a shower and nylon hair. Thereby, the remaining components of the photosensitive resin layer in the unexposed area are removed.

viii）ポスト露光
引き続き基板に対して該樹脂層の側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ2程度、ポスト露光される。両面から実施してもよく、また１００〜８００ｍＪ／ｃｍ2の範囲で選択してもよい。ポスト露光の実施により、その後のベークでの重合効果が高まる他、ポスト露光の量により、画素のベーク後の断面形状を調整することができる。 viii) Post exposure Subsequently, the substrate is post-exposed to the substrate from the side of the resin layer by an ultrahigh pressure mercury lamp at about 500 mJ / cm 2 . You may implement from both surfaces, and you may select in the range of 100-800 mJ / cm < 2 >. By performing post-exposure, the polymerization effect in subsequent baking is enhanced, and the cross-sectional shape of the pixel after baking can be adjusted by the amount of post-exposure.

ix）ベーク
モノマー又はオリゴマーを反応させて硬い膜とするためベークを行う。色と色の間のベークは２００〜２４０℃、１０〜２０分程度。全色を形成後、更に２００〜２４０℃で３０〜１８０分熱処理することが好ましい。これらの温度と時間は、ベークにより黄ばみの発生が少なく、かつ、生産タクトを落さないよう、高めの温度で、かつ短めの時間に設定される。
以上の工程によって、本発明のカラーフィルターを製造することができる。 ix) Bake Bake to make a hard film by reacting monomer or oligomer. Bake between colors is 200-240 ° C., about 10-20 minutes. After forming all colors, it is preferable to further heat-treat at 200 to 240 ° C. for 30 to 180 minutes. These temperatures and times are set at higher temperatures and shorter times so that yellowing does not occur much due to baking and production tact is not lost.
The color filter of this invention can be manufactured according to the above process.

＜液晶表示装置＞
本発明の液晶表示装置は、Ｄ６５光源視野２度において良好な色度を有する本発明のカラーフィルターを用いることを特徴とし、これにより、透過モード及び反射モードのいずれにおいても鮮明な色を表示することができ、透過モードと反射モードを兼用する携帯端末や携帯ゲーム機等の機器に好適に用いることができる。 <Liquid crystal display device>
The liquid crystal display device of the present invention is characterized by using the color filter of the present invention having a good chromaticity in a D65 light source field of view of 2 degrees, thereby displaying a clear color in both the transmission mode and the reflection mode. Therefore, it can be suitably used for devices such as a portable terminal and a portable game machine that use both the transmission mode and the reflection mode.

以下、本発明を実施例を用いて更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、以下において「部」、「％」及び「分子量」は、それぞれ「質量部」、「質量％」及び「重量平均分子量」を表す。
（実施例１）
［カラーフィルターの作製（スリット状ノズルを用いた塗布による作製）］
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。該基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
該基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・ジャパン社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、下記表４に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置、東京応化社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、ＥＢＲ（エッジ・ビード・リムーバー）にて基板周囲の不要な塗布液を除去し、１２０℃３分間プリベークして膜厚２μｍの感光性樹脂層Ｋ１を得た。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further in detail using an Example, this invention is not limited to these Examples. Unless otherwise specified, “parts”, “%” and “molecular weight” represent “parts by mass”, “mass%” and “weight average molecular weight”, respectively.
Example 1
[Preparation of color filter (preparation by application using slit nozzle)]
-Formation of black (K) image-
The alkali-free glass substrate was cleaned with a UV cleaning apparatus, then brush-cleaned with a cleaning agent, and further ultrasonically cleaned with ultrapure water. The substrate was heat-treated at 120 ° C. for 3 minutes to stabilize the surface state.
After cooling the substrate and adjusting the temperature to 23 ° C., the composition described in Table 4 below is applied on a glass substrate coater (manufactured by FS Japan, trade name: MH-1600) having a slit-like nozzle. The following colored photosensitive resin composition K1 was applied. Subsequently, after part of the solvent is dried by VCD (vacuum dryer, manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) for 30 seconds to eliminate the fluidity of the coating layer, unnecessary coating around the substrate is performed using EBR (edge bead remover). The liquid was removed and prebaked at 120 ° C. for 3 minutes to obtain a photosensitive resin layer K1 having a thickness of 2 μm.

超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立デコ社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量３００ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。 In a proximity type exposure machine (manufactured by Hitachi Deco) with an ultra-high pressure mercury lamp, with the substrate and mask (quartz exposure mask with image pattern) standing vertically, the exposure mask surface and the photosensitive resin layer The distance between them was set to 200 μm, and pattern exposure was performed at an exposure amount of 300 mJ / cm 2 .

次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、該感光性樹脂層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムアーチ）にて２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。引き続き、２２０℃で３０分間熱処理した。   Next, after spraying pure water with a shower nozzle to uniformly wet the surface of the photosensitive resin layer K1, a KOH developer (KOH, containing nonionic surfactant, trade name: CDK-1, Fujifilm Arch) was subjected to shower development at 23 ° C. for 80 seconds and a flat nozzle pressure of 0.04 MPa to obtain a patterning image. Subsequently, ultrapure water was sprayed at a pressure of 9.8 MPa with an ultrahigh pressure washing nozzle to remove the residue, and a black (K) image was obtained. Subsequently, heat treatment was performed at 220 ° C. for 30 minutes.

−レッド（Ｒ）画像の形成−
前記Ｋの画像を形成した基板に、下記表５に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｒ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＲ画像を形成した。
該Ｒ１感光性樹脂層膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４）の塗布量を表８に示す。 -Formation of red (R) image-
Using the following colored photosensitive resin composition R1 having the composition shown in Table 5 below on the substrate on which the K image is formed, a heat-treated R image is formed in the same process as the formation of the black (K) image. did.
Table 8 shows the thickness of the R1 photosensitive resin layer and the coating amount of the pigment (CIPR 254).

−グリーン（Ｇ）画像の形成−
前記ＫとＲの画像を形成した基板に、下記表６に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｇ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＧ画像を形成した。
該Ｇ１感光性樹脂層膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９）の塗布量を表９に示す。 -Green (G) image formation-
Using the following colored photosensitive resin composition G1 having the composition shown in Table 6 below on the substrate on which the K and R images are formed, the heat-treated G image is formed in the same process as the formation of the black (K) image. Formed.
Table 9 shows the thickness of the G1 photosensitive resin layer and the coating amounts of the pigments (CIPG36 and CIPY139).

−ブルー（Ｂ）画像の形成−
前記Ｋ、Ｒ及びＧの画像を形成した基板に、下記表７に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｂ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＢ画像を形成し、目的のカラーフィルターを得た。
該Ｂ１感光性樹脂層膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６）の塗布量を表１０に示す。 -Formation of blue (B) image-
Using the following colored photosensitive resin composition B1 having the composition described in Table 7 below on the substrate on which the K, R, and G images were formed, heat treatment was performed in the same process as the formation of the black (K) image. B image was formed and the target color filter was obtained.
Table 10 shows the thickness of the B1 photosensitive resin layer and the coating amount of the pigment (CIPB15: 6).





ここで、上記表４〜７に記載の着色感光性樹脂組成物Ｋ１、Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１の調製について説明する。
着色感光性樹脂組成物Ｋ１は、まず表４に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表４に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ＲＰＭ３０分間攪拌することによって得られる。 Here, preparation of the colored photosensitive resin compositions K1, R1, G1, and B1 described in Tables 4 to 7 will be described.
The colored photosensitive resin composition K1 was first weighed in the amount of K pigment dispersion 1 and propylene glycol monomethyl ether acetate listed in Table 4 , mixed at a temperature of 24 ° C. (± 2 ° C.), stirred for 150 RPM, and then stirred. Methyl ethyl ketone, binder 2, hydroquinone monomethyl ether, DPHA solution, 2,4-bis (trichloromethyl) -6- [4- (N, N-diethoxycarbonylmethyl) -3-bromophenyl in the amounts shown in Table 4 ] -S-triazine and surfactant 1 are weighed out, added in this order at a temperature of 25 ° C. (± 2 ° C.), and stirred at a temperature of 40 ° C. (± 2 ° C.) for 150 RPM for 30 minutes.

尚、表４に記載の組成物の内、
Ｋ顔料分散物１の組成は、
・カーボンブラック（デグッサ社製） １３．１％
・分散剤 ０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．７万） ６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７９．５３％
バインダー２の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万） ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３％
ＤＰＨＡ液の組成は、
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（重合禁止剤ＭＥＨＱ ５００ppm含有、
日本化薬(株)製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ） ７６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ２４％
界面活性剤１の組成は、
・下記構造物１ ３０％
・メチルイソブチルケトン ７０％ Of the compositions described in Table 4 ,
The composition of K pigment dispersion 1 is
・ Carbon black (Degussa) 13.1%
・ Dispersant 0.65%
・ Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid = 72/28 molar ratio
Random copolymer, molecular weight 37,000) 6.72%
Propylene glycol monomethyl ether acetate 79.53%
The composition of binder 2 is
・ Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid = 78/22 molar ratio
Random copolymer, molecular weight 38,000) 27%
・ Propylene glycol monomethyl ether acetate 73%
The composition of the DPHA solution is
・ Dipentaerythritol hexaacrylate
(Polymerization inhibitor MEHQ 500ppm contained,
Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name: KAYARAD DPHA) 76%
・ Propylene glycol monomethyl ether 24%
The composition of surfactant 1 is
・ The following structure 1 30%
・ Methyl isobutyl ketone 70%

着色感光性樹脂組成物Ｒ１は、まず表５に記載の量のＲ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表５に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ＲＰＭ３０分間攪拌し、更に、表５に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ＲＰＭ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られる。 The colored photosensitive resin composition R1 was first weighed in the amounts of R pigment dispersion 1, R pigment dispersion 2, and propylene glycol monomethyl ether acetate in the amounts shown in Table 5 , and mixed at a temperature of 24 ° C. (± 2 ° C.). stirred 150RPM10 minutes, then weighing methyl ethyl ketone according to Table 5, cyclohexanone, binder 1, DPHA solution, 2-trichloromethyl--5-(p-styrylmethyl) -1,3,4-oxadiazole, 2, 4-Bis (trichloromethyl) -6- [4- (N, N-diethoxycarbonylmethyl) -3-bromophenyl] -s-triazine and phenothiazine are weighed in this order at a temperature of 24 ° C. (± 2 ° C.). added and stirred 150RPM30 minutes, further weighed surfactant 1 in the amount shown in Table 5, it was added at a temperature 24 ℃ (± 2 ℃) 30R Stirred M5 min, obtained by filtration through a nylon mesh # 200.

尚、表５に記載の組成物の内、
Ｒ顔料分散物１の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４（チバスペシャリティケミカルズ社製） ８％
・分散剤 ０．８％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物） ８％
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ８３．２％
Ｒ顔料分散物２の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４（チバスペシャリティケミカルズ社製） ５．３％
・アクリル酸モノ（ジメチルアミノプロピル）アミド／
メタクリル酸（ポリエチレングリコールモノメチルエーテル）エステル／
メタクリル酸（ポリメチルメタクリレート含有アルコール）エステル １．６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ９３．１％
Ｒ顔料分散物３の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２０９（クラリアント社製） １４％
・分散剤 ４％
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ８２％
バインダー１の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート
＝３８／２５／３７のランダム共重合物、分子量３．８万） ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３％ Of the compositions listed in Table 5 ,
The composition of the R pigment dispersion 1 is
・ C. I. P. R. 254 (Ciba Specialty Chemicals) 8%
・ Dispersant 0.8%
・ Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid = 72/28 molar ratio
Random copolymer) 8%
・ Propylene glycol monomethyl ether 83.2%
The composition of the R pigment dispersion 2 is
・ C. I. P. R. 254 (manufactured by Ciba Specialty Chemicals) 5.3%
・ Acrylic acid mono (dimethylaminopropyl) amide /
Methacrylic acid (polyethylene glycol monomethyl ether) ester /
Methacrylic acid (polymethyl methacrylate-containing alcohol) ester 1.6%
・ Propylene glycol monomethyl ether 93.1%
The composition of the R pigment dispersion 3 is
・ C. I. P. R. 209 (Clariant) 14%
・ Dispersant 4%
・ Propylene glycol monomethyl ether 82%
The composition of binder 1 is
・ Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid / methyl methacrylate)
= Random copolymer of 38/25/37, molecular weight 38,000) 27%
・ Propylene glycol monomethyl ether acetate 73%

着色感光性樹脂組成物Ｇ１は、まず表６に記載の量のＧ顔料分散物１、Ｙ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表６に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、７−［２−［４−（３−ヒドロキシメチルピペリジノ）−６−ジエチルアミノ］トリアジニルアミノ］−３−フェニルクマリン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ＲＰＭ３０分間攪拌し、更に、表６に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ＲＰＭ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られる。 The colored photosensitive resin composition G1 is first weighed in the amounts of G pigment dispersion 1, Y pigment dispersion 1, and propylene glycol monomethyl ether acetate in the amounts shown in Table 6 , and mixed at a temperature of 24 ° C. (± 2 ° C.). stirred 150RPM10 minutes, then weighing methyl ethyl ketone shown in Table 6, binder 1, DPHA solution, 2-trichloromethyl--5-(p-styrylmethyl) -1,3,4-oxadiazole, 7- [2 -[4- (3-Hydroxymethylpiperidino) -6-diethylamino] triazinylamino] -3-phenylcoumarin and phenothiazine are weighed and added in this order at a temperature of 24 ° C. (± 2 ° C.) and 150 RPM for 30 minutes stirred, further weighed surfactant 1 in the amount shown in Table 6, and stirred 30RPM5 minutes was added at a temperature 24 ℃ (± 2 ℃), nylon Obtained by filtration mesh # 200.

尚、表６に記載の組成物の内、
Ｇ顔料分散物１の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６（東洋インキ社製、分散物） １８％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万） １２％
・シクロヘキサノン ３５％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ３５％
Ｙ顔料分散物１の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９（ＢＡＳＦ社製、商品名：パリオロールエローＬ１８２０）
１８％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万） １５％
・シクロヘキサノン １５％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ５２％
Ｙ顔料分散物２の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８（住化カラー社製 １０．４％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万） ３．１％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ８６．５％ Of the compositions described in Table 6 ,
The composition of G pigment dispersion 1 is
・ C. I. P. G. 36 (dispersed by Toyo Ink Co., Ltd.) 18%
・ Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid = 72/28 molar ratio
Random copolymer, molecular weight 38,000) 12%
・ Cyclohexanone 35%
・ Propylene glycol monomethyl ether acetate 35%
The composition of the Y pigment dispersion 1 is
・ C. I. P. Y. 139 (product of BASF Corporation, trade name: Palioroll Yellow L1820)
18%
・ Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid = 72/28 molar ratio
Random copolymer, molecular weight 38,000) 15%
・ Cyclohexanone 15%
・ Propylene glycol monomethyl ether acetate 52%
The composition of the Y pigment dispersion 2 is
・ C. I. P. Y. 138 (Sumika Color Co., Ltd. 10.4%
・ Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid = 72/28 molar ratio
(Random copolymer, molecular weight 38,000) 3.1%
・ Propylene glycol monomethyl ether acetate 86.5%

着色感光性樹脂組成物Ｂ１は、まず表７に記載の量のＢ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表７に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４，６−トリス［２，４−ビス（メトキシカルボニルオキシ）フェニル］−１，３，５−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ＲＰＭ３０分間攪拌し、更に、表７に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ＲＰＭ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られる。 The colored photosensitive resin composition B1 is first weighed in the amount of B pigment dispersion 1 and propylene glycol monomethyl ether acetate listed in Table 7 , mixed at a temperature of 24 ° C. (± 2 ° C.), and stirred at 150 RPM for 10 minutes, and then , weighing methyl ethyl ketone according to Table 7, the binder 2, DPHA solution, 2-trichloromethyl--5-(p-styrylmethyl) -1,3,4-oxadiazole, 2,4,6-tris [2, 4-Bis (methoxycarbonyloxy) phenyl] -1,3,5-triazine and phenothiazine are weighed out and added in this order at a temperature of 25 ° C. (± 2 ° C.) and 150 RPM at a temperature of 40 ° C. (± 2 ° C.) for 30 minutes. stirred, further weighed surfactant 1 in the amount shown in Table 7, was stirred 30RPM5 minutes was added at a temperature 24 ℃ (± 2 ℃), nylon mesh # 00 is obtained by filtration.

尚、表７に記載の組成物の内、
Ｂ顔料分散物１の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６（東洋インキ社製） １０％
・分散剤１ ０．５％
・分散剤２ ０．６３％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物） １２．５％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７６．３７％
Ｂ顔料分散物２の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６（東洋インキ社製） ８．５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物） ９．４％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ８２．１％ Of the compositions described in Table 7 ,
The composition of the B pigment dispersion 1 is
・ C. I. P. B. 15: 6 (Toyo Ink Co., Ltd.) 10%
・ Dispersant 1 0.5%
・ Dispersant 2 0.63%
・ Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid = 72/28 molar ratio
Random copolymer of 12.5%
・ Propylene glycol monomethyl ether acetate 76.37%
The composition of the B pigment dispersion 2 is
・ C. I. P. B. 15: 6 (Toyo Ink Co., Ltd.) 8.5%
・ Polymer (benzyl methacrylate / methacrylic acid = 72/28 molar ratio
9.4% random copolymer)
Propylene glycol monomethyl ether acetate 82.1%

（実施例２〜１０及び比較例１〜４）
実施例１において用いた着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１の組成を、それぞれ前記表５〜７に記載の着色感光性樹脂組成物Ｒ２〜１４、Ｇ２〜１４、Ｂ２〜１４の組成に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて目的のカラーフィルターを得た。
Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの感光性樹脂層膜厚、及びそれぞれの顔料の塗布量を表８〜１０に示す。 (Examples 2 to 10 and Comparative Examples 1 to 4)
The composition of the colored photosensitive resin compositions R1, G1, and B1 used in Example 1 was changed to the composition of the colored photosensitive resin compositions R2 to 14, G2 to 14, and B2 to 14 shown in Tables 5 to 7 , respectively. A target color filter was obtained in the same manner as in Example 1 except for the change.
Tables 8 to 10 show the photosensitive resin layer thicknesses of R, G, and B, and the coating amounts of the respective pigments.

［評価］
−色度の測定−
上記より得られたカラーフィルターの色度を、顕微分光光度計（オリンパス光学社製；ＯＳＰ１００）を用い、ピンホール径５μｍにて測定し、Ｄ６５光源視野２度の結果として計算した。結果（ｘｙＹ値、及び目標色度との差ΔＥａｂ値）を表８〜１０に示す。 [Evaluation]
-Measurement of chromaticity-
The chromaticity of the color filter obtained above was measured at a pinhole diameter of 5 μm using a microspectrophotometer (manufactured by Olympus Optical Co., Ltd .; OSP100), and calculated as a result of a D65 light source field of view of 2 degrees. Tables 8 to 10 show the results (xyY value and difference ΔEab value from the target chromaticity).

−塗布ムラ−
Ｒ、Ｇ、Ｂ各色の着色感光性樹脂組成物を塗布した直後の基板を、暗室でＮａランプを斜め方向から照射し、目視及びルーペにて観察し、ムラの発生の有無を判断した。 -Coating unevenness-
The substrate immediately after the application of the colored photosensitive resin composition of each color of R, G, and B was irradiated with a Na lamp from an oblique direction in a dark room, and observed visually and with a magnifying glass to determine whether or not unevenness had occurred.

−表示ムラ−
パターニングが終了した画素つきの基板を、暗室でＮａランプを斜め方向から照射し、目視及びルーペにて観察し、ムラの発生の有無を判断した。 -Display unevenness-
The substrate with pixels for which patterning was completed was irradiated with a Na lamp from an oblique direction in a dark room and observed visually and with a magnifying glass to determine whether or not unevenness had occurred.

−判定−
上記の評価より、カラーフィルターの総合的な判定を、以下の基準で行った。
○：ΔＥａｂの値、塗布ムラ、表示ムラのいずれも良好である
△：ΔＥａｂの値は良好であるが、若干の塗布ムラないし表示ムラの発生が観察された
×：ΔＥａｂの値、塗布ムラ、表示ムラのいずかにおいて、極めて難有り
以上の評価結果を、表８〜１０に示す。 -Judgment-
Based on the above evaluation, the color filter was comprehensively determined according to the following criteria.
○: ΔEab value, coating unevenness, and display unevenness are all good Δ: ΔEab value is good, but slight coating unevenness or display unevenness is observed ×: ΔEab value, coating unevenness, There is extremely difficulty in any of the display unevenness. The above evaluation results are shown in Tables 8-10.




［液晶表示装置の作製及び評価］
実施例１〜１０のカラーフィルター、及び比較例１〜４のカラーフィルターを用いてＬＥＤバックライトを有する反射、透過兼用の液晶表示装置を形成し、比較例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置と比較して、実施例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置が、良好な表示特性を示すことを確認した。 [Production and Evaluation of Liquid Crystal Display]
Using the color filters of Examples 1 to 10 and the color filters of Comparative Examples 1 to 4 to form a reflective / transmissive liquid crystal display device having an LED backlight, and a liquid crystal display device using the color filter of the comparative example In comparison, it was confirmed that the liquid crystal display device using the color filter of the example exhibited good display characteristics.

（実施例１１）
［カラーフィルターの作製（感光性樹脂転写材料のラミネートよる作製）］
−感光性樹脂転写材料の作製−
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１から成る中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布、乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２μｍの感光性樹脂層を設け、保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）とブラック（Ｋ）の感光性樹脂層とが一体となった感光性樹脂転写材料を作製し、サンプル名を感光性樹脂転写材料Ｋ１とした。 (Example 11)
[Production of color filter (production by lamination of photosensitive resin transfer material)]
-Production of photosensitive resin transfer material-
On a 75 μm thick polyethylene terephthalate film temporary support, a coating solution for a thermoplastic resin layer having the following formulation H1 was applied and dried using a slit nozzle. Next, an intermediate layer coating solution having the following formulation P1 was applied and dried. Further, the colored photosensitive resin composition K1 is applied and dried, and a thermoplastic resin layer having a dry film thickness of 14.6 μm, an intermediate layer having a dry film thickness of 1.6 μm, and a dry layer are dried on the temporary support. A photosensitive resin layer having a thickness of 2 μm was provided, and a protective film (12 μm thick polypropylene film) was pressure-bonded.
In this way, a photosensitive resin transfer material in which the temporary support, the thermoplastic resin layer, the intermediate layer (oxygen barrier film), and the black (K) photosensitive resin layer are integrated is prepared, and the sample name is the photosensitive resin transfer material. It was set as K1.

熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１
・メタノール １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ６．３６部
・メチルエチルケトン ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジル
メタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝５５／３０／１０／５、分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃） ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝６５／３５、分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃） １３．６部
・ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートを
２当量脱水縮合した化合物（新中村化学(株)製ＢＰＥ−５００） ９.１部
・弗素系ポリマー（Ｃ6Ｆ13ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ４０部と
Ｈ（Ｏ（ＣＨ3）ＣＨＣＨ2）7ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ５５部と
Ｈ（ＯＣＨＣＨ2）7ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ５部との共重合体、
分子量３万、メチルイソブチルケトン３０％溶液、
大日本インキ製、商品名：メガファックＦ７８０Ｆ） ０．５４部 Coating liquid for thermoplastic resin layer: Formulation H1
Methanol 11.1 parts Propylene glycol monomethyl ether 6.36 parts Methyl ethyl ketone 52.4 parts Methyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate / benzyl methacrylate / methacrylic acid copolymer (copolymerization composition ratio (molar ratio))
= 55/30/10/5, molecular weight = 100,000, Tg≈70 ° C.) 5.83 parts styrene / acrylic acid copolymer (copolymerization composition ratio (molar ratio))
= 65/35, molecular weight = 10,000, Tg≈100 ° C.) 13.6 parts. Compound obtained by dehydration condensation of 2 equivalents of pentaethylene glycol monomethacrylate to bisphenol A (BPE-500, Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) 1 part fluoropolymer (C 6 F 13 CH 2 CH 2 OCOCH = CH 2 40 parts of H (O (CH 3) CHCH 2) 7 OCOCH = CH 2 55 parts of H (OCHCH 2) 7 OCOCH = CH 2 A copolymer with 5 parts,
Molecular weight 30,000, methyl isobutyl ketone 30% solution,
Made by Dainippon Ink, Inc., trade name: MegaFuck F780F) 0.54 parts

中間層用塗布液：処方Ｐ１
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、
クラレ（株）製、鹸化度＝８８％、重合度５５０） ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製、Ｋ−３０） １４．９部
・蒸留水 ５２４部
・メタノール ４２９部 Intermediate layer coating solution: Formulation P1
・ PVA205 (polyvinyl alcohol,
Kuraray Co., Ltd., degree of saponification = 88%, degree of polymerization 550) 32.2 parts · Polyvinylpyrrolidone (BASF, K-30) 14.9 parts · 524 parts distilled water · 429 parts methanol

次に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の作製において用いた前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を、下記表１１〜１３に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｒ１０１、Ｇ１０１及びＢ１０１に変更し、それ以外は上記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｒ１０１、Ｇ１０１及びＢ１０１を作製した。
尚、着色感光性樹脂組成物Ｒ１０１、Ｇ１０１及びＢ１０１の調製方法は、それぞれ前記着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１及びＢ１の調製方法に準ずる。 Next, the colored photosensitive resin composition K1 used in the production of the photosensitive resin transfer material K1 is changed to the following colored photosensitive resin compositions R101, G101, and B101 having the compositions shown in Tables 11 to 13 below. Otherwise, photosensitive resin transfer materials R101, G101 and B101 were produced by the same method as described above.
In addition, the preparation method of colored photosensitive resin composition R101, G101, and B101 is based on the preparation method of the said colored photosensitive resin composition R1, G1, and B1, respectively.




−レッド（Ｒ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱して次のラミネーターに送った。
前記感光性樹脂転写材料Ｒ１０１の保護フイルムを剥離後、ラミネーター（日立テクノ社製）を用い、前記１００℃に加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立デコ社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量４０ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。 -Formation of red (R) image-
The alkali-free glass substrate was washed with a rotating brush having nylon hair while spraying a glass detergent solution adjusted to 25 ° C. for 20 seconds by showering, and after washing with pure water shower, silane coupling solution (N-β (aminoethyl)) A 0.3% aqueous solution of γ-aminopropyltrimethoxysilane (trade name: KBM603, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was sprayed for 20 seconds with a shower and washed with pure water. This substrate was heated at 100 ° C. for 2 minutes with a substrate preheating device and sent to the next laminator.
After peeling off the protective film of the photosensitive resin transfer material R101, a laminator (manufactured by Hitachi Techno Co., Ltd.) was used, and the substrate heated to 100 ° C. was subjected to a rubber roller temperature of 130 ° C., a linear pressure of 100 N / cm, and a conveyance speed of 2.2 m. Laminated at / min.
After peeling off the temporary support, with a proximity type exposure machine (manufactured by Hitachi Deco) having an ultra-high pressure mercury lamp, with the substrate and mask (quartz exposure mask with image pattern) standing vertically, the exposure mask surface The distance between the photosensitive resin layers was set to 200 μm, and pattern exposure was performed at an exposure amount of 40 mJ / cm 2 .

次に、トリエタノールアミン系現像液（２．５％のトリエタノールアミン含有、ノニオン界面活性剤含有、ポリプロピレン系消泡剤含有、商品名：Ｔ−ＰＤ１、富士写真フイルム(株)）にて３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と酸素遮断膜を除去した。
引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム(株)）を用い、３５℃３５秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し感光性樹脂層を現像しパターニング画像を得た。
引き続き洗浄剤（燐酸塩、珪酸塩、ノニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ１、富士写真フイルム(株)、或いは、炭酸ナトリウム、フェノキシオキシエチレン系界面活性剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ２、富士写真フイルム(株)）を用い、３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーとナイロン毛を有す回転ブラシにより残渣除去を行い、レッド（Ｒ）の画像を得た。その後更に、該基板に対して該樹脂層の側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ2の光でポスト露光後、２２０℃、１５分熱処理（ベーク）した。
該Ｒ１０１感光性樹脂層膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４）の塗布量を表１４に示す。
このＲの画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。 Next, with a triethanolamine developer (2.5% triethanolamine-containing, nonionic surfactant-containing, polypropylene-based antifoaming agent, trade name: T-PD1, Fuji Photo Film Co., Ltd.), 30 Shower development was performed at 50 ° C. for 50 seconds and a flat nozzle pressure of 0.04 MPa to remove the thermoplastic resin layer and the oxygen barrier film.
Subsequently, a sodium carbonate developer (0.06 mol / liter sodium bicarbonate, sodium carbonate of the same concentration, 1% sodium dibutylnaphthalene sulfonate, anionic surfactant, antifoaming agent, stabilizer contained, trade name: T -CD1, Fuji Photo Film Co., Ltd.) was used for shower development at 35 ° C. for 35 seconds and a cone type nozzle pressure of 0.15 MPa to develop the photosensitive resin layer to obtain a patterning image.
Continuing detergent (containing phosphate, silicate, nonionic surfactant, antifoaming agent, stabilizer, trade name: T-SD1, Fuji Photo Film Co., Ltd., or sodium carbonate, containing phenoxyoxyethylene surfactant , Trade name: T-SD2, Fuji Photo Film Co., Ltd.), removing residue with a rotating brush having a shower and nylon hair at 33 ° C. for 20 seconds and a cone-type nozzle pressure of 0.02 MPa. Red (R) I got an image. Thereafter, the substrate was further post-exposed with light of 500 mJ / cm 2 with an ultrahigh pressure mercury lamp from the resin layer side, and then heat-treated (baked) at 220 ° C. for 15 minutes.
Table 14 shows the film thickness of the R101 photosensitive resin layer and the coating amount of the pigment (CIPR 254).
The substrate on which this R image was formed was again cleaned with a brush as described above, and after pure water shower cleaning, the silane coupling solution was not used and was sent to a substrate preheating apparatus.

−グリーン（Ｇ）画像の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｇ１０１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１０１と同様の工程で、熱処理済みのグリーン（Ｇ）の画像を得た。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ2、現像は３４℃４５秒とした。
該Ｇ１０１の感光性樹脂層膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９）の塗布量を表１５に示す。
このＲとＧの画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。 -Green (G) image formation-
Using the photosensitive resin transfer material G101, a heat-treated green (G) image was obtained in the same process as the photosensitive resin transfer material R101. However, the exposure was 40 mJ / cm 2 and development was at 34 ° C. for 45 seconds.
Table 15 shows the photosensitive resin layer thickness of G101 and the coating amount of pigments (CIPG36 and CIPY139).
The substrate on which the R and G images were formed was again cleaned with a brush as described above, and after pure water shower cleaning, the silane coupling liquid was not used and the substrate was sent to a substrate preheating device.

−ブルー（Ｂ）画像の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｂ１０１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１０１と同様の工程で、熱処理済みのブルー（Ｂ）の画像を得た。但し露光量は３０ｍＪ／ｃｍ2、現像は３６℃４０秒とした。
該Ｂ１０１感光性樹脂層膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６）の塗布量を表１６に示す。
このＲとＧとＢの画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。 -Formation of blue (B) image-
Using the photosensitive resin transfer material B101, a heat-treated blue (B) image was obtained in the same process as the photosensitive resin transfer material R101. However, the exposure was 30 mJ / cm 2 and development was 36 ° C. for 40 seconds.
Table 16 shows the film thickness of the B101 photosensitive resin layer and the coating amount of the pigment (CIPB15: 6).
The substrate on which the R, G, and B images were formed was again cleaned with a brush as described above, and after pure water shower cleaning, the silane coupling liquid was not used and the substrate was sent to a substrate preheating apparatus.

−ブラック（Ｋ）画像の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｋ１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１０１と同様の工程で、熱処理済みのブラック（Ｋ）の画像（カラーフィルターの額縁部分を形成）を得た。露光量は７０ｍＪ／ｃｍ2、現像は２９℃３０秒とした。
このＲとＧとＢとＫの画像を形成した基板を２２０℃で１２０分ベークして、目的のカラーフィルターを得た。 -Formation of black (K) image-
Using the photosensitive resin transfer material K1, a heat-treated black (K) image (forming a frame portion of a color filter) was obtained in the same process as the photosensitive resin transfer material R101. The exposure amount was 70 mJ / cm 2 , and development was at 29 ° C. for 30 seconds.
The substrate on which the R, G, B, and K images were formed was baked at 220 ° C. for 120 minutes to obtain the target color filter.

（実施例１２〜２０及び比較例５〜８）
実施例１１において用いた着色感光性樹脂組成物Ｒ１０１、Ｇ１０１、Ｂ１０１を、それぞれ前記表１１〜１３に記載の着色感光性樹脂組成物Ｒ１０２〜１１４、Ｇ１０２〜１１４、Ｂ１０２〜１１４に変更した以外は、実施例１１と同様の方法にて目的のカラーフィルターを得た。
Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの感光性樹脂層膜厚、及びそれぞれの顔料の塗布量を表１４〜１６に示す。 (Examples 12 to 20 and Comparative Examples 5 to 8)
Except for changing the colored photosensitive resin compositions R101, G101, and B101 used in Example 11 to colored photosensitive resin compositions R102 to 114, G102 to 114, and B102 to 114 described in Tables 11 to 13 , respectively. The target color filter was obtained in the same manner as in Example 11.
Tables 14 to 16 show the photosensitive resin layer thicknesses of R, G, and B, and the coating amounts of the respective pigments.

［評価］
色度の測定、及び表示ムラの発生を、前記と同様の方法にて行った。
また、感光性樹脂転写材料の作製時における、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色の着色感光性樹脂組成物の塗布直後における塗布ムラの発生を、前記と同様の方法にて行った。
更に、上記の評価より、総合的な判定を、前記と同様の基準にて行った。
評価結果を、表１４〜１６に示す。 [Evaluation]
Measurement of chromaticity and generation of display unevenness were performed in the same manner as described above.
Further, the occurrence of coating unevenness immediately after the application of the colored photosensitive resin compositions of R, G, and B colors during the production of the photosensitive resin transfer material was performed by the same method as described above.
Furthermore, comprehensive evaluation was performed based on the same criteria as described above based on the above evaluation.
The evaluation results are shown in Tables 14-16.




［液晶表示装置の作製及び評価］
実施例１１〜２０のカラーフィルター、及び比較例５〜８のカラーフィルターを用いてＬＥＤバックライトを有する反射、透過兼用の液晶表示装置を形成し、比較例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置と比較して、実施例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置が、良好な表示特性を示すことを確認した。 [Production and Evaluation of Liquid Crystal Display]
Using the color filters of Examples 11 to 20 and the color filters of Comparative Examples 5 to 8 to form a reflective / transmissive liquid crystal display device having an LED backlight, and using the color filter of the comparative example, In comparison, it was confirmed that the liquid crystal display device using the color filter of the example exhibited good display characteristics.

（実施例２１）
実施例３において用いた着色感光性樹脂組成物Ｂ３の組成を、下記表１７に記載の着色感光性樹脂組成物Ｂ２１の組成に変更した以外は、実施例３と同様の方法にて目的のカラーフィルターを得た。また、Ｂ画素に関して、実施例３と同様の方法により色度の測定、塗布ムラ、表示ムラの評価を行い、カラーフィルターの総合的な判定を行った。
Ｂの感光性樹脂層膜厚、及び顔料の塗布量とあわせて、結果を表１８に示す。 (Example 21)
The target color was obtained in the same manner as in Example 3 except that the composition of the colored photosensitive resin composition B3 used in Example 3 was changed to the composition of the colored photosensitive resin composition B21 described in Table 17 below. A filter was obtained. Further, regarding the B pixel, chromaticity measurement, coating unevenness, and display unevenness were evaluated in the same manner as in Example 3, and a comprehensive determination of the color filter was performed.
The results are shown in Table 18 together with the photosensitive resin layer thickness of B and the coating amount of the pigment.

（実施例２２）
実施例１３において用いた着色感光性樹脂組成物Ｂ１３の組成を、下記表１７に記載の着色感光性樹脂組成物Ｂ１２１の組成に変更した以外は、実施例１３と同様の方法にて目的のカラーフィルターを得た。また、Ｂ画素に関して、実施例１３と同様の方法により色度の測定、塗布ムラ、表示ムラの評価を行い、カラーフィルターの総合的な判定を行った。
Ｂの感光性樹脂層膜厚、及び顔料の塗布量とあわせて、結果を表１８に示す。 (Example 22)
The target color was obtained in the same manner as in Example 13 except that the composition of the colored photosensitive resin composition B13 used in Example 13 was changed to the composition of the colored photosensitive resin composition B121 shown in Table 17 below. A filter was obtained. Further, regarding the B pixel, chromaticity measurement, coating unevenness, and display unevenness were evaluated in the same manner as in Example 13, and a comprehensive determination of the color filter was performed.
The results are shown in Table 18 together with the photosensitive resin layer thickness of B and the coating amount of the pigment.



［液晶表示装置の作製及び評価］
実施例２１及び２２のカラーフィルターを用いてＬＥＤバックライトを有する反射、透過兼用の液晶表示装置を形成し、前述の比較例１〜４及び５〜８のカラーフィルターを用いた液晶表示装置と比較して、実施例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置が、良好な表示特性を示すことを確認した。 [Production and Evaluation of Liquid Crystal Display]
A reflective and transmissive liquid crystal display device having an LED backlight is formed using the color filters of Examples 21 and 22, and compared with the liquid crystal display devices using the color filters of Comparative Examples 1 to 4 and 5 to 8 described above. Thus, it was confirmed that the liquid crystal display device using the color filter of the example showed good display characteristics.

（実施例２３〜３２及び比較例９〜１２）
実施例１１〜２０及び比較例５〜８においてそれぞれ用いた着色感光性樹脂組成物Ｒ１０１〜１１４の組成を、下記表１９に記載の着色感光性樹脂組成物Ｒ２０１〜２１４の組成に変更した以外は、実施例１１〜２０及び比較例５〜８と同様の方法にて目的のカラーフィルターを得た。また、Ｒ画素に関して、実施例１１〜２０及び比較例５〜８と同様の方法により色度の測定、塗布ムラ、表示ムラの評価を行い、カラーフィルターの総合的な判定を行った。
Ｒの感光性樹脂層膜厚、及び顔料の塗布量とあわせて、結果を表２０に示す。 (Examples 23 to 32 and Comparative Examples 9 to 12)
Except for changing the compositions of the colored photosensitive resin compositions R101 to R114 used in Examples 11 to 20 and Comparative Examples 5 to 8, respectively, to the compositions of the colored photosensitive resin compositions R201 to 214 shown in Table 19 below. The target color filter was obtained in the same manner as in Examples 11 to 20 and Comparative Examples 5 to 8. Further, regarding the R pixel, chromaticity measurement, coating unevenness, and display unevenness were evaluated by the same methods as in Examples 11 to 20 and Comparative Examples 5 to 8, and a comprehensive determination of the color filter was performed.
The results are shown in Table 20 together with the R photosensitive resin layer thickness and the pigment coating amount.


［液晶表示装置の作製及び評価］
実施例２３〜３２のカラーフィルター、及び比較例９〜１２のカラーフィルターを用いてＬＥＤバックライトを有する反射、透過兼用の液晶表示装置を形成し、比較例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置と比較して、実施例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置が、良好な表示特性を示すことを確認した。 [Production and Evaluation of Liquid Crystal Display]
A liquid crystal display device using a color filter of Examples 23 to 32 and a color filter of Comparative Examples 9 to 12 to form a reflective / transmissive liquid crystal display device having an LED backlight; In comparison, it was confirmed that the liquid crystal display device using the color filter of the example exhibited good display characteristics.

Claims (11)

少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含み、乾燥膜厚が１〜３μｍであり、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量が０．３００〜０．３６７ｇ／ｍ2であるレッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜をレッド（Ｒ）感光性樹脂層の形成に用い、
少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含み、乾燥膜厚が１〜３μｍであり、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６と、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量が０．４３８〜０．５３５ｇ／ｍ2であり、前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９の含有量が０．０７２〜０．０８８ｇ／ｍ2であるグリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜をグリーン（Ｇ）感光性樹脂層の形成に用い、
少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含み、乾燥膜厚が１〜３μｍであり、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量が０．２９７〜０．３６４ｇ／ｍ2であるブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜をブルー（Ｂ）感光性樹脂層の形成に用い、
且つ前記レッド（Ｒ）感光性樹脂層、前記グリーン（Ｇ）感光性樹脂層、及び前記ブルー（Ｂ）感光性樹脂層によって形成されるレッド（Ｒ）カラーフィルター、グリーン（Ｇ）カラーフィルター、及びブルー（Ｂ）カラーフィルターのそれぞれ全てのＤ６５光源による単色の色度が、下記表１に記載の目標色度とのΔＥａｂ値（Ｌａ * ｂ * 表色系の色差）で５以内であることを特徴とするカラーフィルター。

At least (1) an alkali-soluble binder, (2) a monomer or oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, and a dry film thickness of 1 to 3 μm And the colorant is pigment C.I. I. P. R. 254 and the pigment C.I. I. P. R. A coating film of a red (R) colored photosensitive resin composition having a content of 254 of 0.300 to 0.367 g / m 2 is used to form a red (R) photosensitive resin layer,
At least (1) an alkali-soluble binder, (2) a monomer or oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, and a dry film thickness of 1 to 3 μm And the colorant is pigment C.I. I. P. G. 36 and pigment C.I. I. P. Y. 139 and the pigment C.I. I. P. G. 36 is 0.438 to 0.535 g / m 2 , and the pigment C.I. I. P. Y. A coating film of a green (G) colored photosensitive resin composition having a content of 139 of 0.072 to 0.088 g / m 2 is used to form a green (G) photosensitive resin layer,
At least (1) an alkali-soluble binder, (2) a monomer or oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, and a dry film thickness of 1 to 3 μm And the colorant is pigment C.I. I. P. B. 15: 6 and the pigment C.I. I. P. B. A coating film of a blue (B) colored photosensitive resin composition having a 15: 6 content of 0.297 to 0.364 g / m 2 is used to form a blue (B) photosensitive resin layer,
And a red (R) color filter formed by the red (R) photosensitive resin layer, the green (G) photosensitive resin layer, and the blue (B) photosensitive resin layer, a green (G) color filter, and The single color chromaticity of each D65 light source of the blue (B) color filter is within 5 in ΔEab value (La * b * color difference of the color system) with the target chromaticity described in Table 1 below. Characteristic color filter.

前記レッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜、前記グリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜及び前記ブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜の少なくとも１種が界面活性剤を含むことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルター。   At least one of the coating film of the red (R) colored photosensitive resin composition, the coating film of the green (G) colored photosensitive resin composition, and the coating film of the blue (B) colored photosensitive resin composition is an interface. The color filter according to claim 1, further comprising an activator. 前記レッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜、前記グリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜及び前記ブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜の少なくとも１種が、前記光重合開始剤又は光重合開始剤系として、少なくとも２種の光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のカラーフィルター。   At least one of a coating film of the red (R) colored photosensitive resin composition, a coating film of the green (G) colored photosensitive resin composition, and a coating film of the blue (B) colored photosensitive resin composition, The color filter according to claim 1, wherein the photopolymerization initiator or the photopolymerization initiator system contains at least two photopolymerization initiators. 前記レッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜、前記グリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜及び前記ブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜の少なくとも１種が、着色感光性樹脂組成物をスリット状ノズルにより塗布し乾燥して得られた塗布膜であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のカラーフィルター。   At least one of a coating film of the red (R) colored photosensitive resin composition, a coating film of the green (G) colored photosensitive resin composition, and a coating film of the blue (B) colored photosensitive resin composition, The color filter according to any one of claims 1 to 3, wherein the color filter is a coating film obtained by applying and drying a colored photosensitive resin composition with a slit-like nozzle. 前記レッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜、前記グリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜及び前記ブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜の少なくとも１種が、仮支持体上に着色感光性樹脂組成物を用いて感光性樹脂層を設けた感光性樹脂転写材料をラミネーターにより基板に貼り付けて形成された塗布膜であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のカラーフィルター。   At least one of a coating film of the red (R) colored photosensitive resin composition, a coating film of the green (G) colored photosensitive resin composition, and a coating film of the blue (B) colored photosensitive resin composition, A coating film formed by attaching a photosensitive resin transfer material, in which a photosensitive resin layer is provided using a colored photosensitive resin composition on a temporary support, to a substrate using a laminator. 5. The color filter according to any one of 4 above. 少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含み、乾燥膜厚が１〜３μｍであり、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量が０．３００〜０．３６７ｇ／ｍ2であるレッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜を用いて感光性樹脂層を形成するレッド（Ｒ）感光性樹脂層の形成工程、少なくとも１回の露光工程、少なくとも１回の現像工程、及び少なくとも１回のベーク工程を含むレッド（Ｒ）カラーフィルターの製造工程と、
少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含み、乾燥膜厚が１〜３μｍであり、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６と、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量が０．４３８〜０．５３５ｇ／ｍ2であり、前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９の含有量が０．０７２〜０．０８８ｇ／ｍ2であるグリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜を用いて感光性樹脂層を形成するグリーン（Ｇ）感光性樹脂層の形成工程、少なくとも１回の露光工程、少なくとも１回の現像工程、及び少なくとも１回のベーク工程を含むグリーン（Ｇ）カラーフィルターの製造工程と、
少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含み、乾燥膜厚が１〜３μｍであり、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量が０．２９７〜０．３６４ｇ／ｍ2であるブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜を用いて感光性樹脂層を形成するブルー（Ｂ）感光性樹脂層の形成工程、少なくとも１回の露光工程、少なくとも１回の現像工程、及び少なくとも１回のベーク工程を含むブルー（Ｂ）カラーフィルターの製造工程と、を含み、
前記レッド（Ｒ）カラーフィルター、前記グリーン（Ｇ）カラーフィルター、及び前記ブルー（Ｂ）カラーフィルターのそれぞれ全てのＤ６５光源による単色の色度が、下記表２に記載の目標色度とのΔＥａｂ値（Ｌａ * ｂ * 表色系の色差）で５以内であるカラーフィルターを製造することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。

At least (1) an alkali-soluble binder, (2) a monomer or oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, and a dry film thickness of 1 to 3 μm And the colorant is pigment C.I. I. P. R. 254 and the pigment C.I. I. P. R. Formation of a red (R) photosensitive resin layer that forms a photosensitive resin layer using a coating film of a red (R) colored photosensitive resin composition having a content of 254 of 0.300 to 0.367 g / m 2 A process for producing a red (R) color filter comprising a step, at least one exposure step, at least one development step, and at least one baking step;
At least (1) an alkali-soluble binder, (2) a monomer or oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, and a dry film thickness of 1 to 3 μm And the colorant is pigment C.I. I. P. G. 36 and pigment C.I. I. P. Y. 139 and the pigment C.I. I. P. G. 36 is 0.438 to 0.535 g / m 2 , and the pigment C.I. I. P. Y. Formation of a photosensitive resin layer using a coating film of a green (G) colored photosensitive resin composition having a content of 139 of 0.072 to 0.088 g / m 2 Formation of a green (G) photosensitive resin layer A green (G) color filter manufacturing process including a process, at least one exposure process, at least one development process, and at least one baking process;
At least (1) an alkali-soluble binder, (2) a monomer or oligomer, (3) a photopolymerization initiator or photopolymerization initiator system, and (4) a colorant, and a dry film thickness of 1 to 3 μm And the colorant is pigment C.I. I. P. B. 15: 6 and the pigment C.I. I. P. B. Blue (B) photosensitive resin layer forming a photosensitive resin layer using a coating film of blue (B) colored photosensitive resin composition having a content of 15: 6 of 0.297 to 0.364 g / m 2 Forming a blue (B) color filter including at least one exposure step, at least one development step, and at least one baking step.
The monochromatic chromaticities of all the D65 light sources of the red (R) color filter, the green (G) color filter, and the blue (B) color filter are ΔEab values with the target chromaticities described in Table 2 below. A method for producing a color filter, comprising producing a color filter having a (La * b * color difference of a color system) of 5 or less.

前記レッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜、前記グリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜及び前記ブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜の少なくとも１種を、着色感光性樹脂組成物をスリット状ノズルにより塗布し乾燥して形成することを特徴とする請求項６に記載のカラーフィルターの製造方法。   At least one of a coating film of the red (R) colored photosensitive resin composition, a coating film of the green (G) colored photosensitive resin composition, and a coating film of the blue (B) colored photosensitive resin composition, The method for producing a color filter according to claim 6, wherein the colored photosensitive resin composition is applied by a slit-like nozzle and dried. 前記レッド（Ｒ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜、前記グリーン（Ｇ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜及び前記ブルー（Ｂ）着色感光性樹脂組成物の塗布膜の少なくとも１種を、仮支持体上に着色感光性樹脂組成物を用いて感光性樹脂層を設けた感光性樹脂転写材料を、ラミネーターにより基板に貼り付けて形成することを特徴とする請求項６に記載のカラーフィルターの製造方法。   At least one of a coating film of the red (R) colored photosensitive resin composition, a coating film of the green (G) colored photosensitive resin composition, and a coating film of the blue (B) colored photosensitive resin composition, The color filter according to claim 6, wherein a photosensitive resin transfer material in which a photosensitive resin layer is provided using a colored photosensitive resin composition on a temporary support is attached to a substrate with a laminator. Manufacturing method. 請求項６〜８の何れか１項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィルター。   A color filter manufactured by the manufacturing method according to claim 6. 請求項１〜５の何れか１項又は請求項９に記載のカラーフィルターを用いたことを特徴とする液晶表示装置。   A liquid crystal display device using the color filter according to claim 1. 透過型反射型兼用であることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。 Liquid crystal display equipment according to claim 10, characterized in that a transmission type reflective combined.
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