JP4500645B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は冷凍サイクルの冷却器に付着した霜を除霜する除霜ヒータを備えた冷蔵庫に関するものである。

除霜ヒータを備えた冷蔵庫に関する従来技術として、例えば特許文献１に記載のものがある。この例では冷却器の下方に、ニクロム線をコイル状にしたものをガラス管で覆った除霜用管ヒータを備えている。この除霜用管ヒータは冷却器に付着した霜を除霜するものである。冷却器と除霜用管ヒータとの間には、除霜用管ヒータを覆うように上部カバーが設けられており、冷却器から滴下する除霜水が除霜用管ヒータに直接接触することを防止している。また、除霜用管ヒータとその下部の樋との間には樋を保護するために電気的に絶縁保持された底辺が設けられており、除霜用管ヒータが割れた場合にヒータ線が樋まで垂れ下がって樋を損傷するのを防止し、除霜水を介した漏電を防止している。

また、特許文献２には除霜ヒータ温度を冷媒のイソブタン発火温度以下にすべく、絶縁材で充填密封されたシース管内にヒータ線を設け、シース管の外周に伝熱促進用のフィンを備えた除霜ヒータが記載されている。

特開平８−５４１７２

特開２０００−２８３６３５

以下、従来の技術における課題について述べる。

まず、冷蔵庫の構造を示す。図１８は従来の冷蔵庫を示す図である。図１８において、５１は冷蔵庫本体であり、この冷蔵庫本体５１は内部に冷凍室５２と冷蔵室５３を有し、これらの間を区画する中仕切壁５６が備えられている。冷凍室５２の前面開口部にはこの開口部を閉塞する冷凍室扉５４が備えられ、冷蔵室５３の前面開口部にはこの開口部を閉塞する冷蔵室扉５５が備えられている。

中仕切壁５６には冷凍室５２内の食品と熱交換した冷気を後述する冷却器に戻す通路５７と冷蔵室５３内の食品と熱交換した冷気を冷却器に戻す通路５８とが設けられている。通路５７と通路５８とを介して冷凍室５２及び冷蔵室５３と連通する冷却器室５９が冷凍室５２の背部に設けられており、この冷却器室５９内には冷却器６０、除霜ヒータ６１、冷気循環ファン６２が備えられる。冷却器室５９と冷凍室の間には、これらの室間を仕切る区画仕切６３が設けられており、この区画仕切６３には冷気吹出口６４が形成されている。これらの構成によって、冷却器６０と熱交換して冷却された冷気は冷気循環ファン６２によって、冷気吹出口６４より冷凍室５２に吹出される。

除霜ヒータ６１と冷却器６０との間にはアルミニウム製の上部カバー６５が設けられ、冷却器６０に付着した霜を除霜ヒータの熱で融解した時、除霜水が直接除霜ヒータにかかるのを防止する。

通常、除霜ヒータのガラス管６１ａは、除霜時に表面温度が５００℃近辺の温度となる。この為、除霜中にガラス管に水滴が直接滴下すると水蒸気爆発状態を呈し、大きな音を発生させることとなる。このような水蒸気爆発状態に近い状態であれば、発生する音は冷蔵庫の外部にまで聞こえてしまうほどの音となり、使用者に不安感を与えてしまう。これを防ぐのが上部カバー６５の役目である。

除霜ヒータ６１の下部にはアルミニウム製の保護板６６が設置されており、この保護板６６はガラス管６１ａが衝撃等で割れたときに、除霜水を庫外に排水する樹脂製の樋６７を保護するものである。図１９はガラス管６１ａが衝撃等で割れた状態を示すものであり、保護板６６は、ヒータ線６１ｂが垂れ下がり樋６７に触れるのを防止する。このアルミニウム製の保護板６６は絶縁保持されているものであるから、若し、ヒータ線６１ｂがこの保護板６６に垂れ下がってきても、冷蔵庫本体５１の金属部に電気がリークする等ということがないものである。

冷凍室５２や冷蔵室５３を冷却する場合には、冷却器６０に冷媒を流し、冷却器６０を冷却する。これと同時に運転される冷気循環ファン６２の作用により、冷却器６０と熱交換して冷却された冷気が冷気吹出口６４より冷凍室５２に吹き出される。冷凍室５２に吹き出された冷気は冷凍室５２内の冷凍食品を冷却し、通路５７を介して再び冷却器６０、除霜ヒータ６１部に戻される。一方冷蔵室５３側は冷却器６０で冷却された冷気を冷気循環ファン６２で、図には示してないが冷蔵庫専用冷却通路を使って冷蔵室５３に吹き出す。ここでも冷蔵食品と熱交換して冷蔵食品を冷却する。そして冷却後の冷気は、通路５８を通して冷却器６０、除霜ヒータ６１部に戻るものである。

冷却器６０と熱交換する空気は、冷凍室扉５４及び冷蔵室扉５５の開閉による外気の流入や冷凍室５２及び冷蔵室５３の食品に含まれる水分の蒸発等により高湿化された空気であることから、冷却器６０にその湿気は霜となって着霜、堆積する。堆積量が増加するに従って、冷却器６０表面と熱交換する空気との伝熱が阻害されると共に、通風抵抗となって風量が低下する。この結果、熱通過率が低下して冷却不足が発生する。

そこで、この冷却不足がおこる前に、除霜ヒータ６１に通電を開始する。ヒータ線６１ｂに通電が開始されると、ヒータ線６１ｂからガラス管６１ａを介して冷却器６０や周辺部品に熱線が放射される。このとき、保護板６６に放射された熱線は保護板６６の形状から、一部がガラス管６１ａを介してヒータ線６１ｂに反射される。また、除霜ヒータから出る熱によって融解した除霜水は一部が直接樋６７に落ち、その他は上部カバー６５に落ちる。なお、この上部カバー６５はガラス管６１ａに比較し、低温である為、ここでは水蒸気爆発には至らないものである。

一般的に除霜ヒータ６１のヒータ線６１ｂ表面はいうまでもなく、ガラス管６１ａ表面温度は非常に高温度となる。これは、保護板６６が除霜ヒータ６１の近傍にあり、一旦ガラス管を介して放射された熱線が保護板６６で反射し、ガラス管６１ａは勿論ヒータ線６１ｂを異常に加熱してしまうためである。
この結果として、除霜ヒータ６１の両端を封止するゴム栓を熱で損傷する可能性があった。

また、ゴム栓の損傷保護の為にヒータ線端部に作られるコイルエンド部（コイル状でなくヒータ線６１ｂを所定の長さで折り返して撚った直線部）を長くとると、コイルエンド部上部の冷却器６０に着いた霜の融解が遅れ、除霜時間が長くなるという課題があった。

更に、図に示す形状の除霜ヒータ６１は、冷却器６０の奥行寸法Ｄ１に対し図２０の如く１／４〜１／５と小さい為に、熱線が冷却器６０の全奥行Ｄ１にいきわたらず除霜時間を遅らせてしまうという課題があった。
なお、図１９中、６８はヒータ線６１ｂに給電するリード線であり、６９はこのリード線６８とヒータ線６１ｂの接続金具であり、７０はガラス管６１ａ両端部を封止するゴム栓を示し、７１は上記ゴム栓７０中に設けたリード線６８を通す為の穴を示している。
また、特許文献２に記載のように、ヒータ線を絶縁材で覆う構造とした場合、次のような問題があった。ヒータ線が通電されると、ヒータ線が発熱するためにシース管のみではなく、ヒータ線を覆う絶縁材自体も加熱される。上記の特許文献２では、シース管の両端をキャップで密閉しているため、ヒータ線周囲を絶縁材で覆っていると、絶縁材を介してキャップに熱が伝えられることとなる。このとき、キャップにシリコンゴムのように耐熱特性の高いものを使用したとしても、その耐熱温度は約１４５℃程度であり、この耐熱温度よりも高温であればキャップが損傷することとなる。その場合、絶縁材とキャップとの間に断熱部材を別途設けることが必要となってしまう。

また、ヒータ線の発熱温度を低く設定すると、除霜ヒータとしての出力が低下することとなり、除霜ヒータとしての性能を低下させることとなる。一方、絶縁材自体に断熱特性の優れたものを使用すると、ヒータ線の温度を外部に伝えることができず、この場合も除霜ヒータとしての性能を低下させることにつながる。

また、除霜ヒータ自体は冷却器の近傍に配置されているため、冷蔵庫の通常運転時には周囲の温度はマイナス３０℃以下となる。除霜運転時にヒータ線は数百度となるものであるが、これらの温度変化に対する絶縁材の膨張収縮について考慮したものではなかった。

また、特許文献２ではシース管の外周に伝熱促進用のフィンを備えているが、シース管が割れた場合にはシース管内のヒータ線が垂れ下がって樋に接触して漏電を起こし、制御基板等に悪影響を及ぼす欠点があった。伝熱促進用のフィンは単にシース管の外周に設けられているだけであり、シース管が割れた時には割れたシース管と共に傾いてしまうものである。
本発明は可燃性冷媒を使用することによる上述の課題に鑑みてなされたものであり、安全性と効率性の向上を図った冷蔵庫を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために本発明の特徴とするところは、冷却器と、該冷却器の下方に設けられ該冷却器に付着した霜を除霜する除霜ヒータと、該除霜ヒータの外周に螺旋状に設けられた放熱部材と、該除霜ヒータの下方に設けられ冷却器から落ちる除霜水を受ける樋と、前記除霜ヒータの上方に設けられ前記冷却器から落下する除霜水から該除霜ヒータを保護する上カバーとを備え、前記除霜ヒータは、ガラス管と、該ガラス管内に内蔵されたヒータ線と、該ガラス管の両端を封止するゴム栓とを有し、前記上カバーの両端は、前記ゴム栓に固定し、前記ヒータ線はコイル状に巻かれ、前記放熱部材のガラス管への巻き方向と前記ヒータ線との巻き方向を異なる方向としたことにある。
また、前記上カバーは金属で構成されたことにある。
このように構成することにより、ガラス管が割れた時でもガラス管が傾くことがないので、ガラス管から垂れ下ったヒータ線が他に損傷を与えることがないものである。また、ヒータ線と放熱フィンとが重なりヒータ線の放熱が上記放熱フィンにより阻害されることがないものである。
また、ゴム栓間のガラス管が折れ曲がるのをアルミニウム等の金属で構成した上部カバーの剛性で防止することができる。

本発明によれば、ガラス管割れた時でもガラス管が傾くことがないので、ガラス管から垂れ下ったヒータ線が他に損傷を与えることがないものである。

以下、本発明の実施例を図１から図１７を用いて説明する。

図１は本発明を備えた冷蔵庫の縦断面図であり、図２は図１の要部拡大図であり、図３は図２の除霜ヒータのＡ−Ａ断面図であり、図４は図３中の放熱フィン斜視図である。図５は図３とは異なる実施形状を説明する除霜ヒータの要部拡大斜視図であり、図６は本発明を備えた除霜ヒータの放熱フィンとヒータ線との巻き方向を説明する図である。図７は図５におけて矢印Ｐ方向から見た除霜ヒータと樋との関係を示す図であり、図８中は図２のＡ−Ａ断面図に相当する他の実施形態を示す図である。図９は上カバー１５とゴム栓１７との固定方法を示す図であり、図１０は本発明を説明する為に除霜ヒータのガラス管を割った時の除霜ヒータの動きを説明する図であり、図１１は図８の取付脚２０ｃの改良品であり、図１２はゴム栓と上部カバーとの締結関係を示す図であり、図１３は図１２のＢ−Ｂ断面図である。図１４は図１２とは異なる実施例を示す図であり、図１５は図１４のＣ−Ｃ断面図であり、図１６は除霜ヒータの巻線ピッチ等を説明する図であり、図１７は本発明を備えた冷凍サイクルの説明図である。

先ず図１〜図４を用いて冷蔵庫の構造を説明する。冷蔵庫本体１は内部に冷凍室２と冷蔵室３等を有している。冷凍室２の前面には開口部を閉塞する冷凍室扉４が備えられ、冷蔵室３の前面には開口部を閉塞する冷蔵室扉５が備えられている。冷凍室２と冷蔵室３間には両室の間を区画する中仕切壁６が設けられ、中仕切壁６には冷凍室２内の食品と熱交換した冷気を後述する冷却器に戻す通路７と冷蔵室３内の食品と熱交換した冷気を冷却器に戻す通路８とが設けられている。

冷凍室２の背部には区画仕切１３によって仕切られた冷却器室９が配置され、この冷却器室９内には冷却器１０、除霜ヒータ１１、冷気循環ファン１２が設けられている。本実施例では、除霜ヒータ１１は冷却器１０の下方に配置され、冷却器の上方に配置された冷気循環ファン１２によって、冷却器室９内の下方から流入した戻り冷気が上方へと送られる。上方へと送られた冷気は冷却器１０により冷却され、区画仕切１３に設けられた冷気吹出口１４より冷凍室２に吹出される。

除霜ヒータ１１と冷却器１０との間にはアルミニウム製の上部カバー１５が設けられる。この上部カバー１５は冷却器１０に付着した霜を除霜ヒータ１１の熱で融解した際に、冷却器１０から滴下する除霜水が直接除霜ヒータ１１にかかるのを防止するものである。通常、除霜ヒータ１１のガラス管１１ａ（図３参照）は除霜ヒータ１１発熱時、表面温度で５００℃近辺の温度となる。このガラス管１１ａに水滴が直接滴下すると、水蒸気爆発状態を起こし冷蔵庫の外部にまで音が漏れてしまう程の大きな音となり、使用者に不安感を与えてしまう。これを防ぐのが上部カバー１５の役目である。

除霜ヒータ１１のガラス管１１ａの外周には放熱部材が配設される。本実施例では、フィン形状のアルミニウム製放熱フィンを、ガラス管１１ａの外周にコイル状（螺旋状）に巻きつけるようにしている。この放熱部材としての放熱フィン１６は、図４に示す如く帯状薄板をガラス管１１ａとほぼ同じ外径、あるいはそれよりも若干大きな外径をもつ成形用の当て材（雇）にコイル状に連続的に巻き付け、これを所定寸法にカットして形成したものである。そして、このように形成されたコイル状の放熱フィン１６の中心穴１６ａにガラス管１１ａを通している。なお、帯状薄板をコイル状に巻き付ける場合には、ガラス管１１ａに近い位置にある内側と、ガラス管１１ａから遠い位置にある外側とでは、曲率の違いから内側にシワがよってしまう。これを防止するためには、外側にスリットを入れるか、あるいは内側を絞る等の加工を施し、曲率の違いに対応する必要がある。本実施例の場合は、内側を絞る構造を採用し、ガラス管に近い部分の放熱量の拡大をも図っている。

本実施例におけるガラス管１１ａの直径は１０．５ｍｍとしているので、帯状薄板を巻き付ける成形用の当て材（雇）の直径を１１．１ｍｍにしておく。この結果、コイル状に巻いた放熱フィン１６の中心穴１６ａを１１．１ｍｍに成形出来、１０．５ｍｍのガラス管１１ａに容易に挿通することが出来るものである。

而して、上記放熱フィン１６は従来の保護板の代りをも果すものである。すなわち、上記ガラス管１１ａがなんらかの衝撃で割れるようなことがあっても、ガラス管１１ａの長手方向にわたって巻き付けられた形になっている放熱フィン１６が、ガラス管１１ａが崩れてもそのガラス管１１ａの崩れをある程度防ぐので、ヒータ線１１ｂをガラス管内に保持し、従来の如く、ガラス管１１ａが破損してもヒータ線１１ｂが垂れ下がることがないものである。なお、本発明に於いては先に説明した上部カバー１５の剛性が後述する如く、この働きを補助してくれるものである。

次に図３に於いて、上記除霜ヒータ１１に付いて説明する。この除霜ヒータ１１は外径１０．５ｍｍ、内径８．５ｍｍのガラス管１１ａ内に、ヒータ線１１ｂを配設し、このガラス管の両端部を覆うようにゴム栓１７が備えられている。１８はガラス管１１ａの端部に当接し、ヒータ線１１ｂが必要以上にガラス管１１ａ内に引き込まれるのを防止する位置決め部材である。

ヒータ線１１ｂの両端はリード線１９に接続され、その接続部にはヒータ線１１ｂの直線部１１ｃとリード線１９とを接続する接続金具２１が配置される。この除霜ヒータ１１は、直径１０．５ｍｍ、肉厚１ｍｍのガラス管内に、線径０．５ｍｍのニクロム線を外径７．５ｍｍのコイル状に巻いたヒータ線１１ｂを図に示す如く位置決め部材１８で内在させ、更にゴム栓１７でガラス管１１ａ両端を封止したものである。

なお、コイル状に巻いたヒータ線１１ｂのコイル部の両側には、図３に示す如く、直線状に形成された直線部１１ｃを有している。ガラス管１１ａ距離を同じにして直線部１１ｃとコイル部とをそれぞれ置いた場合、直線部１１ｃではコイル部に比べ、ガラス管１１ａの所定距離におけるヒータ線１１ｂの距離が短くなるので、発熱量が抑えられる。このため、ヒータ線１１ｂが発熱する熱でゴム栓１７が損傷するのを防止することができる。

ゴム栓１７は、通常シリコンゴム等の耐熱特性の高い材料により作られるが、このゴム栓１７の耐熱温度も通常１４５℃以下である。ところが、ヒータ線１１ｂのコイル部の温度はガラス管１１ａ内にあること等よりヒータ線表面温度で５００℃と、ゴム栓１７の耐熱温度よりもはるかに高い温度となる。この熱がそのままの温度でゴム栓１７に伝わると、ゴム栓１７は高熱によって損傷してしまう。そこで、本実施例のように直線部１１ｃを形成することにより、発熱量を抑えることが出来、５００℃に達しない温度をとすることができる。したがって、本実施例ではヒータ線１１ｂのコイル部の両側には直線部１１ｃを備えることとしている。この構成によって、ヒータ線１１ｂ及びガラス管１１ａの熱がゴム栓１７に伝導するのを阻止することができる。

この直線部１１ｃの距離が長いほどゴム栓１７への熱伝導を防ぐ効果を奏するものであるが、距離を大きくしすぎると除霜ヒータの能力低下につながることから、ゴム栓１７の耐熱温度とヒータ線１１ｂの発熱温度とを考慮した距離としている。すなわち、この直線部１１ｃを長くとれば熱によるゴム栓１７の損傷を阻止することは可能であるが、限られた寸法の中でこの直線部１１ｃを長くとると、直線部上部の冷却器１０に着いた霜の融解が遅れ、除霜時間が長くなってしまう。従がって通常は１５ｍｍ〜２０ｍｍに設定されている。

放熱フィン１６は、５００℃前後のヒータ線温度を例えば３５０℃近辺まで低下させる働きを有している。すなわち、この放熱フィン１６はガラス管１１ａと熱交換してガラス管１１ａ表面温度を３００℃近辺まで低下させることが出来る放熱面積、熱伝導効率の良い放熱フィンである。このことにより、ヒータ線１１ｂ温度はガラス管１１ａにより冷却される形となり３５０℃近辺迄低下するものである。

一方、ガラス管１１ａと熱交換した放熱フィン１６は、図２にも示す如く冷却器１０の奥行寸法Ｄ２全域に熱を放射する。換言すると、上記放熱フィン１６の外径寸法は、上部カバー１５のＬ１と同等若しくは大きくしておくものである。

また、冷却器１０の奥行寸法Ｄ２に対しては、半分以下としておくのが冷却運転時の通風抵抗との関係で良い。したがって、この放熱フィン１６の上部カバー１５の下方投影面より外側の位置の部分は、冷却器１０からの除霜水が滴下する場合があるが、放熱フィン１６の当該部分は、ほぼ鉛直方向に伸びた形状としているため、滴下した除霜水を溜めることなくそのまま樋２０側に滴下させるものである。

また、この放熱フィン１６とすることにより、除霜水を受ける樋２０、或いは通路７、８に付いた霜を除霜時に融解するのに好適であることは勿論、冷却器１０の除霜を短縮出来るものである。換言すると放熱フィン１６が熱源を樋２０、通路７、８に導く方向付けをするということである。

かかる構成を有する冷蔵庫において、冷却器１０への霜の堆積量が増加すると、冷却器１０表面と熱交換する空気との伝熱が阻害され通風抵抗が増加する。これを検知した冷蔵庫は、除霜ヒータ１１への通電を開始する。

ヒータ線１１ｂに通電が開始されると、ヒータ線１１ｂからガラス管１１ａ、放熱フィン１６を介し冷却器１０や周辺部品に熱線を放射する。これにより冷却器１０や樋２０等に着いた霜を除霜水に融解する。

この時に、放熱フィン１６をもった本発明の除霜ヒータは、細いガラス管１１ａを上部カバーＬ１と同等若しくはそれより大きな放熱フィンとしたので、冷却器１０下端を広範囲な面で加熱する。これにより除霜時間の短縮が図れるものである。

なお、上記放熱フィン１６の外径Ｄ３は２９ｍｍである（図５）。これは冷却器の奥行寸法Ｄ２を６０ｍｍとした場合、上記放熱フィン１６は目安として冷却器の奥行寸法Ｄ２の１／２以下とするのが良い。これは除霜ヒータ１１が風の流れの抵抗になるのを阻止する為である。

これと共に、ガラス管１１ａに割れるという事故があった場合でも、上記放熱フィン１６がガラス管１１ａ外周に取付けられていること、及びゴム栓同士を上部カバーで固着させたものであるから、ガラス管１１ａの破損時も、ゴム栓が上部カバーに支持され、ガラス管１１ａの破損した部分が垂れ下がり、ガラス管１１ａが傾くことがないので、ガラス管１１ａから飛び出したヒータ線が垂れ下って周囲部品に損傷を与えることがないものである。更にはガラス管１１ａ割れ時、冷蔵庫本体１の金属部に従来の如く電気がリークする等という問題がなくなるものである。

次に図５及び図６を用いて、第２の実施例について説明する。

先ず図５において、１７はゴム栓であり、１６は放熱フィンであり、１１ａはガラス管である。上記放熱フィン１６は幅方向の一端面がガラス管１１ａに直交するよう巻き付けたものであるから、当然曲率の違いを吸収する為に、上記放熱フィンの内側（ガラス管側）近くには絞り部１６ｃが設けられ反ガラス管側は平面に作られている。

放熱フィン１６は図に示す如くゴム栓１７間のガラス管１１ａに巻き付けられている。換言するとこの放熱フィン１６はガラス管１１ａの両端に設けられたゴム栓間のガラス管１１ａ長さ一杯に設けられている。

１６ｂは放熱フィンの巻き始めと終りに設けられた折り曲げ部である。折り曲げ部１６ｂはゴム栓１７が位置するガラス管１１ａ端部側と反対側に向かって折り曲げられている。この折り曲げ部１６ｂは放熱フィンに巻き始めと終りに出来る端部が上記ゴム栓１７を損傷するのを防止する為のものである。

勿論、この折り曲げ部１６ｂのＬ２寸法は巻ピッチＰ１寸法より小さく作られているので、巻ピッチＰ１寸法がこの折り曲げ部１６ｂの為に変わることがないものである。また、この巻ピッチＰ１は５ｍｍ〜１５ｍｍである。

次に図６に於いて、１１ａはガラス管、１１ｂはヒータ線、１６は放熱フィンを示す。先にも記述した如く、この放熱フィン１６の巻ピッチＰ１は５〜１５ｍｍである。

そして、この放熱フィン１６の巻ピッチＰ１及び外径寸法は、ガラス管１１ａ表面温度を３００℃近辺とするのに必要な放熱面積が確保出来るピッチであり、外形寸法も２５〜４０ｍｍ（ここでは２９ｍｍ）を有しているものである。

なお、ヒータ線１１ｂは発熱すると５００℃近辺となる。このヒータ線１１ｂの温度を３５０℃迄低下させるには、ガラス管１１ａの温度を３００℃まで低下させる必要がある。これを行なうのが上記放熱フィン１６の役目である。

図６は、除霜ヒータの放熱フィンとヒータ線との巻き方向を説明する図である。
図６において、符号Ｐ２はヒータ線１１ｂの巻ピッチを示す。ここで、ヒータ線１１ｂは連続したコイル状を成すものであるが、図中では説明をより理解し易くするために、ヒータ線１１ｂの一部を省略して記載している。このため、本図中では、ヒータ線１１ｂは連続した状態で示されていない。

ヒータ線１１ｂの温度は、ヒータ線１１ｂの巻ピッチＰ２を変えることによっても可変させることが出来る。すなわち、巻ピッチＰ２が小さいほど、ガラス管１１ａ内を占めるヒータ線１１ｂが多くなるので温度が高くなり、逆に巻ピッチＰ２が大きいほど、ガラス管１１ａ内を占めるヒータ線１１ｂが少なくなるので温度が低くなる。本実施例の場合、ヒータ線１１ｂ温度が５００℃以下になるよう巻ピッチＰ２が設定されている。

また、上記放熱フィン１６のガラス管１１ａへの巻き方向はコイル状に巻いたヒータ線１１ｂの巻き方向と逆にしている。これはガラス管１１ａを介し放熱フィン１６とガラス管１１ａとが重なるのを防止する為である。すなわち、上記放熱フィン１６とヒータ線１１ｂとが重なると、放熱フィン１６によりガラス管１１ａ表面が放熱フィン１６の内側端縁（端面）で蓋されたような形になり、ガラス管１１ａより放熱フィン１６側に放熱されるべき熱が放熱フィン１６の内側端縁（端面）で反射してしまい、ヒータ線１１ｂ側に戻されてヒータ線１１ｂの温度を上げてしまう結果となるからである。

次に、図７〜図９を用いて、本発明に係る第３の実施例を説明する。

図において、１０は冷却器、１１は除霜ヒータ、１１ａはガラス管、１１ｂはヒータ線、１５は上部カバー、１５ａは上部カバー１５の固定部、１５ｂは固定部１５ａ同士を締結する締結部、１６は放熱フィン、１７はゴム栓、２０は樋、２０ａは樋の排水口、２０ｂは樋加熱用金属板（アルミニウム板）、１９はヒータ線１１ｂに給電するリード線、２０ｃは除霜用ヒータを樋２０に支える取付脚である。

図８において、上部カバー１５は放熱フィン１６に近接、若しくは当接している。上部カバー１５は、ガラス管１１ａからの放熱を受けた放熱フィン１６に近接、若しくは当接し、放熱フィン１６から熱を受け冷却器１０の除霜を行うように作用する。

勿論この上部カバー１５は冷却器１０より滴下する除霜水が直接ガラス管１１ａに当るのを防止する役目も果たしている。

また、上部カバー１５は、上部カバー１５の両側（両端）をガラス管１１ａ側に向かって折り曲げて取付部１５ａを形成し、この取付部１５ａを用いてゴム栓１７に取付けられている。

次に図７及び図９を用いて、取付部１５ａの構造を説明する。取付部１５ａは図７及び図９に示すように、ゴム栓１７を挟むように二またに分かれて形成されている。一方の取付部１５ａには、その下方端部から他方の取付部１５ａに向かって延びた締結部１５ｂが形成されている。この締結部１５ｂは、図７及び図９（ｂ）に示すように延長部分が他方の取付部１５ａよりも側方へ突出して設けられ、突出部１５ｃが形成されている。

次に図８及び図９を用いて、上カバー１５とゴム栓１７との取付構造について説明する。上カバー１５をゴム栓１７に取り付けるにあたり、まず図９（ａ）に示すように締結部１５ｂを前方或いは後方に曲げてゴム栓１７が挿入される開口部１５ｅを確保する。一方、ゴム栓１７の取付位置には、ゴム栓１７の表面から凹んだ取付溝１７ａがゴム栓１７の外周に形成されている。また、ゴム栓１７の下方には、ゴム栓１７の表面から突出するように係止部１７ｂが形成されている。そして、図９（ａ）に示すように、ゴム栓１７の取付溝１７ａと取付部１５ａが一致するようにしてゴム栓１７を取付部１５ａの開口部１５ｅから矢印の方向に向かって挿入する。この状態で、ゴム栓１７と取付部１５ａとは、図９（ｂ）に示すようにゴム栓１７の取付溝１７ａと取付部１５ａのフランジ部１５ｄが当接するとともに、二またに分かれた取付部１５ａで挟み込まれる。同時にゴム栓１７の下方に設けた係止部１７ｂが開口部１５ｅに位置し、係止部１７ｂの両側が取付部１５ａに挟み込まれる。すなわち、係止部１７ｂは位置決め部材としての機能を有しており、ゴム栓１７が取付部１５ａ内で回転するのを防止している。この状態で前方或いは後方に曲げていた締結部１５ｂを他方の取付部１５ａと接触させる。本実施例の場合、後方に曲げていた締結部１５ｂを前方に移動させ、他方の取付部１５ａの背面側に位置させる。次に図９（ｃ）に示すように、締結部１５ｂの突出部１５ｃを前方側が折り曲げる。他方の取付部１５ａは締結部１５ｂに挟み込まれることで、他方の取付部１５ａと締結部が固定され結果的に一方及び他方の取付部１５ａ同士が固定される。このようにして、上カバー１５はゴム栓１７に固定される。本実施例では、ガラス管１１ａの一端側にあるゴム栓１７と上カバー１５との固定について説明したが、図示はしないが他端側も同様である。

合成樹脂製の樋２０には、下方から上方に向かって突出するように取付脚２０ｃが設けられており、ゴム栓１７を固定している。

更に上記ゴム栓１７に設けられる取付溝１７ａは角形に形成され、取付部１５ａとの間で回り止めが出来る構造にしてもよい。

また、上部カバー１５にはストッパー３８が設けられている。このストッパー３８はガラス管１１ａに放熱フィン１６を装着した時、コイル状の放熱フィン１６が自身のもつ伸縮性でガラス管１１ａの左右方向に片寄って取付けられるのを防止するものである。特に冷蔵庫の運搬時では、冷蔵庫を傾けたり揺れが生じたりするので、放熱フィン１６がガラス管１１ａ上を動く。本実施例では上部カバー１５にストッパー３８を設けているので、運搬時でも放熱フィン１６がずれることがない。ストッパー３８は上カバー１５の左右方向両側につけるのが望ましい。さらには中央部につけるとさらに良い。従って通常はゴム栓１７近くの上部カバー１５を工夫して図に示す如き絞りストッパー３８を設けるのが効果的である。また、このストッパー３８は、上部カバー１５に別部品のストッパーを取付けても良いことは勿論、複数箇所に設けても良い。要は、ガラス管１１ａに対し、放熱フィン１６が動かなければ良いものである。

本実施例によれば、ガラス管１１ａの外周に螺旋状の放熱フィン１６を設け、ガラス管１１ａの両端部に設けたゴム栓１７に上部カバー１５の両側を取り付け、ゴム栓１７の両端部を上部カバー１５で接続するようにしたので、ガラス管１１ａが破損した場合でも上部カバー１５でゴム栓１７が保持され、ガラス管１１ａが傾いてヒータ線１１ｂが樋２０に垂れ下がるのを防止することが出来る。

次に図１０及び図１１を用いて、第４の実施例を説明する。

図に於いて、１０は冷却器、１１は除霜ヒータ、１１ａはガラス管、１１ｂはヒータ線、１６は放熱フィン、１７はゴム栓、２０は樋、２０ｃは取付脚である。

先ず、図１０は衝撃等でガラス管１１ａが割れた時を想定したものである。

図にも示した如く、除霜ヒータ１１はガラス管１１ａ両端に設けられたゴム栓１７が樋２０側に設けられた取付脚２０ｃに懸架されることにより、樋２０に取付けられている。

換言すると、取付脚２０ｃは除霜ヒータを懸架すれば良いものであるから、若しガラス管１１ａが割れ、図１０に示す如く折れ曲がると、取付脚２０ｃ部に於いてはゴム栓１７が破線の如くズレ、除霜ヒータ１１は割れた位置(内側)に引き込まれるので、除霜ヒータ１１の幅方向の寸法はＷ３からＷ４へと変化する。

これにより、ガラス管１１ａ内に収納されているヒータ線１１ｂが破損したガラス管１１ａから飛び出して垂れ下がり、合成樹脂等で作られている樋２０に接触し、樋２０を溶かし、最悪の場合火災等の発展する可能性があった。

また、ガラス管１１ａの外周に巻き付けた放熱フィン１６は、ガラス管１１ａが折れ曲がるのをある程度防止することが出来るが、ガラス管１１ａが数箇所同時に割れてしまうと、ガラス管１１ａの折れ曲がり状態にならって放熱フィンの間隔（ピッチ）が部分的に変りガラス管１１ａを図１０のＷ３寸法に保持することが難しくなる。

これは取付脚２０ｃが除霜ヒータ１１を懸架させる手段として使われていたからに他ならない。そこで本実施例では図１１にも示す如く、単なる懸架でなく、ゴム栓１７を水平に保持する機能を持たせたものである。

すなわち、本実施例に示す取付脚２０ｃは図に示す如く、ゴム栓１７を取付脚自身が持つ弾力性を利用し挾持させる他、除霜ヒータ１１のゴム栓１７を水平に保持する保持部２０ｄを備えているものである。

上記の如く構成することにより、もしガラス管１１ａが割れ、該ガラス管１１ａが折れ曲がろうとしてもゴム栓１７は保持部２０ｄにより水平に保持されるので、上記ガラス管１１ａが折れ曲がるのをある程度防止することが出来るものである。

このことによりガラス管１１ａの折れ曲がりが拡大し、ヒータ線１１ｂが割れ部より下方に垂れ下がるという事故がなくなるものである。

次に図１２〜図１５を用いて、第５の実施例を説明する。

１１は除霜ヒータ、１１ａはガラス管、１１ｂはヒータ線、１５は上部カバー、１５ｆは挿入部、１６は放熱フィン、１７はゴム栓、１７ａは嵌合溝、１８は位置決め部材、１９はリード線、２１は接続金具である。

先ず、図１２、図１３に示す上部カバー１５の取付構造は、図７〜図９と異なり上部カバー１５の端部に挿入部１５ｆを形成し、この挿入部１５ｆを、ゴム栓１７側に設けた嵌合溝１７ｃに圧入する形で差し込み、上部カバー１５とゴム栓１７とを固着したものである。そして、ガラス管１１ａの両側に配置されたゴム栓１７同士を上カバー１５で連結し固定している。

勿論、この上部カバー１５は図７〜図９で説明した如く、放熱フィン１６に近接、或いは接触するように設け、除霜ヒータ１１発熱時には放熱材の役目を果すものである。

以上の如く、上部カバー１５がゴム栓同士を強固に接続した形になるので、例えガラス管１１ａが衝撃等により割れるようなことがあっても、ガラス管１１ａの幅寸法はＷ３からＷ４に変わることがないものである。

次に図１４、図１５を用いてガラス管１１ａの折れ曲がりをより確実に防止する方法を示す。本実施例では放熱フィン１６の下方にワイヤー状の支持部材３７を設置している。このワイヤー状の支持部材３７は、ガラス管１６が割れ（複雑箇所割れた時を含む）ガラス管が放熱フィンと共に折れ曲がろうとした時、上部カバー１５と共に、ゴム栓１７側の下穴（図示せず）に圧入された２本のワイヤー状支持部材で、放熱フィンを下から支えガラス管１１ａの折れ曲がりを阻止したものである。

このように構成することにより、図１１に示す取付脚２０ｃの複雑化を更に阻止出来るものである。

この時２本のワイヤー状支持部材３７はガラス管１１ａから出た熱線を反射させ再びガラス管１１ａ側に戻す作用をしてしまうので、出来るだけ剛性があり表面積の少ないものが良い。また、本支持部材３７は表面積を小さくすればワイヤー等でなくとも金網、板材の打抜き品であっても差し支えない。

更に、この支持部材３７も上部カバー１５同様、除霜ヒータ１１の発熱時には放熱材となるよう放熱フィン１６に接触させておくものである。

なお、上記した実施例１〜４に記述した帯状薄板から成る放熱フィン１６は、５ｍｍ〜１５ｍｍのピッチで、しかも図に示す如くガラス管１１ａに対し、幅方向が直交するよう巻き付けられているものであるから、ガラス管１１ａより出た熱線が、この放熱フィン１６に当りガラス管１１ａに戻りガラス管１１ａは勿論、ヒータ線１１ｂ温度を高めるという割合は非常に少ないものである。

また、上部カバー１５に当り戻される熱線に付いては、従来と同じである。

次に図１６及び図１７を用いて、炭化水素系のイソブタンを冷媒として使った冷蔵庫に除霜ヒータを使った例で説明する。

図１７は冷凍サイクルを示したものであり、圧縮機２６、凝縮器２７、キャピラリチューブ２８、冷却器２９が直列にしかも環状に接続され、冷凍サイクルを構成している。また、３０は冷気循環ファン、３１は除霜ヒータである。通常、この冷凍サイクル内に封入される冷媒には物性が安定し、扱いやすい点からフロン系冷媒が使用されている。
しかし、近年はオゾン層破壊や地球温暖化への影響が極めて少ない炭化水素系冷媒、例えばプロパン（Ｒ−２９０ａ）やイソブタン（Ｒ６００ａ）の採用が図られている。
以下この炭化水素系冷媒をＨＣ冷媒と称する。

本実施例の冷凍サイクルには、このＨＣ冷媒が封入されている。このＨＣ冷媒は冷却器２９の溶接部等に破損があった場合、除霜運転時に冷蔵庫内に漏洩する。

このＨＣ冷媒が冷蔵庫内に充満すると、除霜ヒータが発熱した場合ＨＣ冷媒に引火する危険性をもっている。

すなわち、除霜運転時には除霜ヒータより冷却器が加熱されるため、冷却器２９内のイソブタンは大気圧よりも高い圧力（約３ｋｇ／ｃｍ²）となり、冷蔵庫内に漏洩する。なお、冷却運転時には冷却器内のイソブタンは大気圧に対し、負圧になっておりイソブタンが冷蔵庫内に漏洩することはない。
更に、通常圧縮機が停止しても冷却器のイソブタンは大気圧とほぼ同様であることより、ほとんど冷蔵庫内に漏洩することはないものである。

冷気循環ファン３０は冷却器２９で冷却された冷気を冷凍室、或いは冷蔵室に強制的に冷気を循環する。また、除霜ヒータ３１は上記冷却器２９に霜が堆積した時、その霜を融解する為のもので、具体的構成は図１６の通りである。

図において３１は除霜ヒータであり、３１ａはガラス管を示し、３１ｂはヒータ線を示す。このヒータ線３１ｂはコイル部ａとコイルエンド部ｂから成り、コイル部ａはガラス管３１ａの内径が８.５ｍｍの時には外径７.５ｍｍのコイルに巻かれている。そしてこの巻ピッチは２.０ｍｍ以下で巻かれている。巻ピッチ２.０ｍｍ以下とすると隣り合うヒータ線同志の影響を受け、ヒータ線３１ｂのコイル部ａ自身の発熱以上に温度上昇する。

上述のような構成を備える除霜ヒータ３１にあっては、コイル部ａに対向するガラス管３１ａ温度は、先の実施例で説明した如くヒータ線３１ｂ温度近くまで上昇する。本実施例では、コイル部ａは外径７．５ｍｍに巻かれており、ガラス管３１ａの内径を８．５ｍｍとしているため、ガラス管３１ａのうち、コイル部ａに対向する部分の温度がヒータ線３１ｂ温度と近くなるため、この熱で両端のゴム栓３２はその熱で損傷してしまうこととなる。

ヒータ線３１ｂの直線部ｂは、両端のゴム栓３２の損傷を防止すべくヒータ線３１ｂを直線状にした部分を指している。この部分の発熱量は当然少ないため、この直線部ｂに対向するガラス管３１ａの部分の温度は、コイル部ａに相当するガラス管３１ａ温度迄には到達しない。

しかし、この直線部ｂの寸法が短い時にはコイル部aの熱影響を受け、ガラス管内の空気温度、ガラス管３１ａも当然加熱される。この為、通常はＬ２寸法を１５ｍｍ以上確保しておく必要がある。

ゴム栓３２はガラス管３１ａの両端を封止するもので耐熱性（例えば１４５℃）のシリコンゴム等で作られている。
３３は仕切板でガラス管端部に設けられ、ヒータ線３１ｂのコイル部ａの位置決めを行う。３４はコイルエンド部ｂとリード線３５を接続する接続金具。この接続金具３４の位置も先の仕切板３３により位置決めされる。このことにより、ゴム栓３２とコイル部ａのＬ２寸法は所定寸法に設定出来るものである。

かかる構成を有する除霜ヒータ３１を備えた冷蔵庫に於いて、冷却器２９に霜が堆積し、霜取りを必要とした時には除霜ヒータ３１への通電が開始される。この除霜ヒータへの通電が開始された時、若し冷却器２９に破損部があった場合、その破損部よりＨＣ冷媒が漏洩する。このＨＣ冷媒、例えばイソブタンの発火温度は４９４℃であるため、この発火温度よりもヒータ線３１ｂの温度を低くする必要がある。本実施例では、さらに安全を考慮し例えば３９４℃に設定している。

すなわち、本実施例は先の除霜ヒータ３１（ガラス管３１ａ、ヒータ線３１ｂ）に放熱フィン３６を設け３９４℃以下にするものである。この放熱フィン３６は実施例１、２、３等で示す形状及び形態で任意に選べば良い。必要なのは除霜ヒータ３１の温度を下げることが出来る放熱部材（放熱フィン）、例えば、ガラス管３１ａよりも熱伝導率の高い部材を放熱部材である。

なお、本実施例においては、可燃性冷媒に対して防爆性を考慮し使用される二重ガラス管ヒータでなく、一重のガラス管としている。上述のような一重ガラス管においては、放熱フィン３６によりガラス管３１ａ温度を低下させることができ、この作用によってガラス管３１ａ内の空気温度をも下げることが出来るので、ガラス管内に設けられるヒータ線３１ｂの温度の上昇を抑え、ヒータ線３１ｂの温度までも３９４℃以下にすることが出来るものである。

すなわち、二重ガラス管を用いた場合には、内側のガラス管と外側のガラス管との間の空気が断熱材の役目を果してしまい、たとえ放熱フィンを付けてもヒータ線温度を３９４℃以下にすることはできず、他に巻き線のピッチを変える等の方法が必要となってしまう。本実施例は、このように断熱空気層を生じ熱効率に問題の残る二重ガラス管とは異なる構成であり、ヒータ線３１ｂの熱がガラス管を経て放熱フィンに奪われるため、ガラス管及びヒータ線の温度を３９４℃以下とすることができるものである。また、このように効率的にヒータ線３１ｂの熱が放熱フィン３６によって周囲に伝わるため、冷却器２９の除霜を小さい消費電力で行うことが可能となる。

本発明は以上説明した如き構成を有するものであるから次の如き効果を有するものである。
すなわち、ガラス管内にコイル状に巻かれたヒータ線を内蔵し、両端をゴム栓で密封した除霜用ヒータを、樋側に設けた取付脚に設置した冷蔵庫に於いて、内周が上記ガラス管外周に接するか若しくは近接するよう取付けられた放熱部材（放熱フィン）をゴム栓間に設けたものであるから、ヒータ線から出た熱線が再び除霜ヒータに戻ることがない。また、上記放熱部材に接するよう金属性上部カバーを設け、この上部カバーの両端をゴム栓に固着させたものであるから、ガラス管割れ時もゴム栓と上部カバーが固着されていることにより、ガラス管はゴム栓に支持され傾くことがないので、ヒータ線の垂れ下りを防止できるものである。
これと同時に本発明に於いては、ガラス管温度は勿論、ヒータ線の温度を下げることが出来るものである。このことによって、ゴム栓の損傷等をなくすことが出来る冷蔵庫が得られるものである。
また、ゴム栓間のガラス管が折れ曲がるのをアルミニウム等で作った上部カバーの剛性で防止すると共に、この上部カバーを放熱部材に接触させたものであるから、ガラス管の折れ曲がりを防止することは勿論、上部カバーが放熱部材の放熱を助けるものである。
また、放熱部材（放熱フィン）の下部に放熱フィンを介してガラス管の折れ曲がりを防止する支持部材を設けたものであるから、ガラス管が割れ折れ曲がろうとする除霜ヒータを上部カバーとこの支持部材をもって補強し、ガラス管は直線状態を保持するものである。
また、支持部材はゴム栓に固着されワイヤー状をなし、ガラス管割れ時、放熱フィンの崩れを防止するものである。また、この支持部材はワイヤー状のものであるから、ワイヤー状の支持部材に当った熱線がガラス管内に戻され、ガラス管内温度及びヒータ線温度を異常に上昇させることがないものである。
また、放熱部材を形成する帯状薄板をコイル状にガラス管に巻き付け放熱フィンを構成すると共に、上記放熱フィンのガラス管への巻き方向をコイル状に巻いたヒータ線の巻き方向と逆にしたものであるから、ヒータ線と放熱フィンとが重なりヒータ線の放熱が上記放熱フィンにより阻害されることがないものである。
また、除霜ヒータのゴム栓を嵌合支持する取付脚はガラス管割れ時でも該ゴム栓が斜かない保持部を有しているものであるから、上部カバーの剛性支持を伴なって、ガラス管の折れ曲がり時、ガラス管が斜めになり、ヒータ線を垂れ下がるということがないものである。
以上説明した本発明に係る各実施例においては、冷凍室の下部に冷蔵室を配置した構造の冷蔵庫を説明したが、各室の配置はこれに限られるものではない。たとえば、上から順に冷蔵室、野菜室、冷凍室にしても良いし、冷蔵室、冷凍室、野菜室のように配置しても良い。各室の配置は必要に応じて、変えればよい。冷却器の下方に除霜用のヒータを備えた構成であれば、そのような冷蔵庫にも採用できるものである。

本発明を備えた冷蔵庫の縦断面図である。 図１の要部拡大図である。 図２の除霜ヒータ横断面説明図である。 図３中の放熱フィン斜視図である。 図３とは異なる実施形状を説明する除霜ヒータの要部拡大斜視図である。 本発明を備えた除霜ヒータの放熱フィンとヒータ線との巻き方向を説明する図である。 図５中の除霜ヒータを矢印Ｐ方向から見た図で樋との関係を示す図である。 図２のＡ−Ａ断面相当図である。 上カバーとゴム栓の取付方法を示す図である。 本発明を説明する為に除霜ヒータのガラス管を割った時の除霜ヒータの動きを説明する図である。 図８中の取付脚２０ｃの改良品である。 ゴム栓と上部カバーとの締結関係を示す図である。 図１２のＢ−Ｂ断面説明図である。 図１２とは異なる実施例を示す図である。 図１４のＣ−Ｃ断面説明図である。 除霜ヒータの巻線ピッチ等を説明する図である。 本発明を備えた冷凍サイクルの説明図である。 従来冷蔵庫の縦断面図である。 図１８の除霜ヒータ部の横断面説明図である。 図１８の要部拡大説明図である。

符号の説明

１…冷蔵庫本体、２…冷凍室、３…冷蔵室、４…冷凍室扉、５…冷蔵室扉、６…中仕切壁、７…通路、８…通路、９…冷却器室、１０…冷却器、１１…除霜ヒータ、１１ａ…ガラス管、１１ｂ…ヒータ線、１１ｃ…コイルエンド部、１２…冷気循環ファン、１３…区画仕切、１４…冷気吹口、１５…上部カバー、１５ａ…取付脚 １５ｂ…締付片 １５ｃ…差し込み辺 １６…放熱部材（放熱フィン）、１６ａ…中心穴、１７…ゴム栓、１７ａ…取付溝、１８…位置決め部材、１９…リード線、２０…樋、２０ａ…排水口、２０ｂ…樋加熱用金属板、２０ｃ…取付脚、２０ｄ…支持部、２１…接続金具、２６…圧縮機、２７…凝縮器、２８…キャピラリチューブ、２９…冷却器、３０…冷気循環ファン、３１…除霜ヒータ、３１ａ…ガラス管、３１ｂ…ヒータ線、ａ…コイル部 ｂ…コイルエンド部、３２…ゴム栓、３３…仕切板、３４…接続金具、３５…リード線、３６…放熱フィン、３７…支持部材、３８…ストッパー、５１…冷蔵庫本体、５２…冷凍室、５３…冷蔵室、５４…冷凍室扉、５５…冷蔵室扉、５６…中仕切壁、５７…通路、５８…通路、５９…冷却器室、６０…冷却器、６１…除霜ヒータ、６１ａ…ガラス管、６１ｂ…ヒータ線、６１ｃ…コイルエンド部、６２…冷気循環ファン、６３…区画仕切、６４…冷気吹口、６５…上部カバー、６６…保護板、６７…樋、６８…リード線、６９…接続金具、７０…ゴム栓、７１…リード線通し穴。

Claims (2)

1. 冷却器と、該冷却器の下方に設けられ該冷却器に付着した霜を除霜する除霜ヒータと、該除霜ヒータの外周に螺旋状に設けられた放熱部材と、該除霜ヒータの下方に設けられ冷却器から落ちる除霜水を受ける樋と、前記除霜ヒータの上方に設けられ前記冷却器から落下する除霜水から該除霜ヒータを保護する上カバーとを備え、
   前記除霜ヒータは、ガラス管と、該ガラス管内に内蔵されたヒータ線と、該ガラス管の両端を封止するゴム栓とを有し、
   前記上カバーの両端は、前記ゴム栓に固定し、
   前記ヒータ線はコイル状に巻かれ、前記放熱部材のガラス管への巻き方向と前記ヒータ線との巻き方向を異なる方向としたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 請求項１において、前記上カバーは金属で構成されたことを特徴とする冷蔵庫。

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