JP4497143B2 - Ptc素子および電池保護システム - Google Patents
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Description
所定の温度領域において温度上昇に伴い抵抗値が増加する素子本体と、
前記素子本体の表裏面に接合された一対の第1および第2電極板とを有するPTC素子であって、
前記第1および第2電極板で覆われていない前記素子本体の露出面には、保護膜が形成され、
前記素子本体が、前記第1電極板との素子接合面から外方に飛び出している突出部を有する。なお、好ましくは、突出部は、素子接合面と同一平面方向において、素子接合面側から外方に飛び出す。
上記のいずれかに記載のPTC素子と、
前記PTC素子の第1電極板に電気的に接続される保護回路と、
前記PTC素子の第2電極板に電気的に接続される電池とを有する。
図1は、本発明の一実施形態に係るポリマーPTC素子の使用状態(電池保護システム)を示す要部断面図、
図2は、図1に示すポリマーPTC素子の断面図、
図3は、図2に示すIII部分の拡大図であって、突出部の詳細を示す要部断面図、
図4は、本発明の一実施形態に係るポリマーPTC素子を、図2のIV方向に見た外観図であって、第1電極板、端子接合部、保護膜、および素子本体の位置関係を示す概略図、
図5は、本発明の一実施形態に係るポリマーPTC素子の製造工程において、素子本体の素子接合面(第1面)に対して第1電極板を接合(熱圧着)する方法、および突出部の形成方法を示す概略図、
図6A、図6Bは、本発明の一実施形態に係るポリマーPTC素子の製造工程において、素子本体の露出面に保護膜形成用の樹脂を塗布する方法を示す概略図、
図7は、本発明の他の実施形態に係るポリマーPTC素子の製造工程において、素子本体の素子接合面(第1面)に対して第1電極板を接合(熱圧着)する方法、および突出部の形成方法を示す概略図、
図8は、本発明の他の実施形態に係るポリマーPTC素子の断面図である。
まず、本発明に係るPTC素子の一実施形態として、携帯電話の電源として用いられる2次電池セルを保護するためのポリマーPTC素子について説明する。
次に、図1、2に示すポリマーPTC素子2の製造方法について説明する。
素子本体4は、通常、主成分である重合体(熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等の高分子化合物)および導電性粒子を含む樹脂組成物(導電性ポリマー)から構成される。なお、素子本体4は、重合体として、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との両方を含んでもよい。
第1金属板10および第2金属板12は、所定厚みのニッケル金属板あるいはニッケル合金板を打ち抜き成型して形成される。
次に、あるいは、その前後に、素子本体4における表裏面のうち第1面6に対して、第1電極板10を、熱プレス機等により、熱圧着する。図5に示すように、第1電極板10を、素子本体4の第1面6に対して、圧力Pで熱圧着すると、加圧により素子本体4が厚み方向に多少潰れて、第1電極板10の側方に多少はみ出す。このはみ出した部分が突出部7となる。突出部7は、熱圧着前の素子本体4に対して、側方に突出幅W0だけはみ出すように調整する。
次に、第1電極板10および第2電極板12で覆われていない素子本体4の露出面に、保護膜3を形成する。保護膜3の形成方法としては、特に限定されないが、例えば、以下に示すように、前述した樹脂を塗布して乾燥させる方法が例示される。
ポリマーPTC素子2は、図1に示すように、2次電池セル32と、保護回路30との間に組み込まれる。ポリマーPTC素子2を、図1に示すように接続するために、たとえば、まず、素子2における第2電極板12を、クラッド板18のニッケル層20側に対してスポット溶接する。
2… ポリマーPTC素子
3… 保護膜
4… 素子本体
6… 第1面
8… 第2面
7… 突出部
10… 第1電極板
12… 第2電極板
16… 端子板
18… クラッド板
30… 保護回路
32… 2次電池セル
34… 電極端子
60… 金属箔
62… ハンダ層
Claims (8)
- 所定の温度領域において温度上昇に伴い抵抗値が増加する正の温度係数を持つ導電性ポリマーである素子本体と、
前記素子本体の表裏面に接合された一対の第1および第2電極板とを有するPTC素子であって、
前記素子本体へ前記第1電極板を熱圧着して前記素子本体を前記第1電極板の側方へはみ出させることによって、前記素子本体が、前記第1電極板との素子接合面から外方に飛び出している素子突出部を有し、
前記素子突出部が、前記第1電極板表面と前記素子突出部表面との間に段差を有するように、幅500〜1000μmで形成され、
前記素子本体が縦3〜5mm×横2〜5mmの直方体形状であり、
前記第1電極板の厚みが100〜300μmであって、
前記第1および第2電極板で覆われていない前記素子本体の露出面には、保護膜が形成され、
前記保護膜の厚みが50〜150μmであって、
前記第2電極板のみが、前記素子本体との素子接合面から外方に、前記保護膜の厚みより大きく飛び出している電極板突出部を有することを特徴とするPTC素子。 - 所定回路と接続するための端子板と、前記第1電極板とが、前記端子板と前記第1電極板とが重複する部分に位置する端子接合部において接合され、
該端子接合部の近傍に前記素子突出部が位置することを特徴とする請求項1に記載のPTC素子。 - 前記素子突出部が、前記素子本体の全周に位置することを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載のPTC素子。
- 前記端子板が、ニッケルを主として含むニッケル端子板で構成される請求項2または3に記載のPTC素子。
- 前記第2電極板が、二種類以上の材質の板材が積層してあるクラッド板に接合してある請求項1〜4のいずれかに記載のPTC素子。
- 前記素子本体の表裏面には、金属箔が積層してあり、各金属箔に対して、前記第1および第2電極板が接合してある請求項1〜5のいずれかに記載のPTC素子。
- 前記保護膜が、前記素子本体の前記素子突出部に位置する前記金属箔の少なくとも一部を覆っていることを特徴とする請求項6に記載のPTC素子。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のPTC素子と、
前記PTC素子の第1電極板に電気的に接続される保護回路と、
前記PTC素子の第2電極板に電気的に接続される電池とを有する電池保護システム。
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JPH04118901A (ja) * | 1990-09-10 | 1992-04-20 | Komatsu Ltd | 正特性サーミスタおよびその製造方法 |
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JP2006121049A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-05-11 | Tyco Electronics Corp | 酸素バリアコーティングを有する電気デバイス |
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