JP4497111B2

JP4497111B2 - Paper package

Info

Publication number: JP4497111B2
Application number: JP2006068457A
Authority: JP
Inventors: 春樹松元; 康憲中村; 照雄今牧; 照雅星野; 弘 ▲高▼見; 義勝水藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2006-03-14
Filing date: 2006-03-14
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2026-03-14
Also published as: JP2007246185A

Description

本発明は、印字装置のピックアップローラをクリーニングするための用紙パッケージに関するものである。 The present invention relates to a paper package for cleaning a pickup roller of a printing apparatus.

従来より、サーマルヘッドを発熱させて被印字媒体をプラテンとの間に押圧し、その被印字媒体に印字を行う印字装置に対し、サーマルヘッド及びプラテンの両方の異物を同時に除去することが可能なクリーニングカセット及びクリーニングシートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−３０６００７号公報 Conventionally, it is possible to simultaneously remove foreign matter from both the thermal head and the platen in a printing apparatus that heats the thermal head and presses the printing medium between the platen and prints on the printing medium. A cleaning cassette and a cleaning sheet have been proposed (see, for example, Patent Document 1).
JP 2005-306007 A

もっとも、複数枚積層された状態にある被印字媒体の１枚をピックアップしてサーマルヘッドとプラテンとの間にまで搬送するピックアップローラを備えた印字装置においては、被印字媒体と密着するピックアップローラのゴム部分にも異物が付着することがある。従って、被印字媒体をピックアップして搬送するというピックアップローラの性能を保持するためには、ピックアップローラの異物を除去することが望まれる。 However, in a printing apparatus provided with a pickup roller that picks up one sheet of printing medium in a stacked state and conveys it to the thermal head and the platen, the pickup roller that is in close contact with the printing medium Foreign matter may also adhere to the rubber part. Therefore, in order to maintain the performance of the pickup roller that picks up and conveys the print medium, it is desirable to remove foreign matter from the pickup roller.

特に、被印字媒体が感熱用紙である場合には、多数の感熱用紙をピックアップして搬送した後は、感熱用紙の紙粉などが付着することによりピックアップローラのゴム部分に化学的な劣化などが起きることが推定され、感熱用紙をピックアップして搬送するというピックアップローラの性能を落としてしまう危険を誘発するおそれがある。従って、ピックアップローラのゴム部分に感熱用紙の紙粉などが付着した状態を長時間継続させないためにも、ピックアップローラをクリーニングすることが望まれる。 In particular, when the printing medium is a thermal paper, after picking up and transporting a large number of thermal papers, the paper dust of the thermal paper adheres, causing chemical deterioration on the rubber part of the pickup roller. It is estimated that this will occur, and there is a risk of inducing the risk of degrading the performance of the pickup roller that picks up and conveys the thermal paper. Therefore, it is desirable to clean the pickup roller in order not to continue the state in which the paper dust of the thermal paper adheres to the rubber part of the pickup roller for a long time.

しかしながら、クリーニングシートでピックアップローラの異物を一度除去してしまえば、ピックアップローラの異物を除去した一表面側のクリーニングシートの異物除去性能が極度に低下してしまうことから、その後に、当該クリーニングシートがサーマルヘッドとプラテンとの間にまで搬送されてきても、サーマルヘッド及びプラテンに対する本来の同時異物除去性能を当該クリーニングシートに対し期待することはできなくなる。 However, once the foreign matter on the pickup roller is removed with the cleaning sheet, the foreign matter removal performance of the cleaning sheet on the one surface side from which the foreign matter on the pickup roller has been removed is extremely reduced. Even if the toner is conveyed between the thermal head and the platen, it is impossible to expect the original simultaneous foreign matter removal performance for the thermal head and the platen for the cleaning sheet.

また、サーマルヘッドの異物除去用として研磨剤がクリーニングシートの一表面側に塗布されている場合には、ピックアップローラでクリーニングシートをピックアップして搬送する際に、クリーニングシートの研磨剤がピックアップローラのゴム部分に密着してしまうと、被印字媒体をピックアップして搬送するというピックアップローラの性能を落としてしまう危険がある。 In addition, when an abrasive is applied to one surface side of the cleaning sheet for removing foreign matter from the thermal head, when the cleaning sheet is picked up and conveyed by the pickup roller, the abrasive on the cleaning sheet is removed from the pickup roller. If it is in close contact with the rubber part, there is a risk of degrading the performance of the pickup roller that picks up and conveys the medium to be printed.

また、その一方で、ピックアップローラは、サーマルヘッド及びプラテンとは異なって僅かな異物であれば性能が格段に落ちるものではなく、よって、サーマルヘッド及びプラテンと比較すると性能低下が出現するに至るまでより多くの時間を要することから、ピックアップローラ専用のクリーニングシートを新たに設けることは経済的には妥当とは言えない。 On the other hand, unlike the thermal head and platen, the pick-up roller will not have a significant decrease in performance if it is a small amount of foreign matter. Therefore, until the performance deterioration appears compared to the thermal head and platen. Since more time is required, it is not economically appropriate to newly provide a cleaning sheet dedicated to the pickup roller.

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、被印字媒体を供給するために印字装置の収納部内にセットされる用紙パッケージを構成するパッケージ材を利用することによって、当該印字装置のピックアップローラをクリーニングすることを容易に行うことができることを課題とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described points, and the printing is performed by using a package material that constitutes a paper package set in a storage unit of a printing apparatus in order to supply a medium to be printed. It is an object of the present invention to be able to easily clean the pickup roller of the apparatus.

この課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、略コの字状に折り曲げられたパッケージ材を有し、前記パッケージ材が被印字媒体の一又複数枚を挟み込んだ状態で印字装置の収納部内にセットされると、前記印字装置の収納部を覆うケースカバーに設けられた用紙押さえの押圧力が前記パッケージ材を介して前記被印字媒体に作用することにより前記被印字媒体が前記印字装置のピックアップローラの円筒状のゴム部分に密着して搬送可能な状態になる用紙パッケージであって、前記パッケージ材は、略長方形に形成され、前記被印字媒体の最上面に重ねられて、前記印字媒体を外圧から保護する押圧部と前記押圧部の端縁部から前記印字媒体の積層可能な高さ寸法だけ延出された延出部と、前記延出部の端縁部から前記押圧部の搬送方向長さ寸法よりも所定寸法だけ短くなるように延出された印刷面保護部と、から形成され、前記パッケージ材の厚さ寸法は、前記印字媒体の厚さ寸法よりも厚く形成され、前記パッケージ材を形成する前記押圧部の内面側に設けられた粘着部と、前記粘着部を覆う剥離紙と、を備え、前記粘着部の搬送方向幅寸法は前記ピックアップローラの円筒状のゴム部分の搬送方向幅寸法より長くなっており、さらに、前記粘着部の搬送方向長さ寸法は前記ピックアップローラの円筒状のゴム部分の円周より長くし、前記剥離紙の剥離により前記粘着部を露出させた前記パッケージ材が前記被印字媒体を挟み込まない状態で前記印字装置の収納部内にセットされると、前記印字装置の用紙押さえの押圧力が前記パッケージ材を形成する前記押圧部に作用して前記粘着部が前記印字装置のピックアップローラに密着し、前記印字装置のピックアップローラが回転して、前記パッケージ材を形成する前記押圧部の搬送方向先端面が前記印字装置内のガイド部材に当接すると、前記パッケージ材を形成する前記押圧部が搬送される動きが停止することにより、前記ピックアップローラのゴム部分の周囲全域を前記粘着部でクリーニングすることを終了すること、を特徴としている。 The invention according to claim 1, which has been made to solve this problem, has a package material bent in a substantially U-shape, and the package material sandwiches one or more sheets of the printing medium. When set in the storage unit of the printing apparatus, a pressing force of a sheet press provided on a case cover that covers the storage unit of the printing apparatus acts on the print medium via the package material, thereby the print medium Is a paper package that can be transported in close contact with the cylindrical rubber portion of the pickup roller of the printing apparatus, wherein the package material is formed in a substantially rectangular shape and is superimposed on the uppermost surface of the printing medium. A pressing portion that protects the printing medium from external pressure, an extending portion that is extended from the end edge portion of the pressing portion by a height dimension at which the printing medium can be stacked, and an end edge portion of the extending portion. The pressing part A printing surface protection portion that extends so as to be shorter by a predetermined dimension than the conveying direction length, is formed from the thickness dimension of the package member is thicker it is than the thickness dimension of the print medium, A pressure-sensitive adhesive portion provided on an inner surface side of the pressing portion that forms the package material ; and a release paper that covers the pressure-sensitive adhesive portion. A width direction dimension of the pressure-sensitive adhesive portion is a cylindrical rubber portion of the pickup roller. The length of the adhesive portion in the direction of conveyance is longer than the circumference of the cylindrical rubber portion of the pickup roller, and the adhesive portion is exposed by peeling off the release paper. When the package material made of is set in the storage portion of the printing unit without sandwiched the printing medium, the pressing of the pressing force of the sheet pressing said printing apparatus to form said packaging material The adhesive portion acts in close contact with the pickup roller of the printing apparatus, the rotating pick-up roller of the printing device, the pressing portion transport direction front end surface guide in the printing device for forming the packaging material When the member abuts on the member, the movement of the pressing portion forming the package material is stopped, and the cleaning of the entire area around the rubber portion of the pickup roller with the adhesive portion is terminated. It is said.

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載する用紙パッケージであって、前記被印字媒体が感熱用紙であること、を特徴としている。 The invention according to claim 2 is the paper package according to claim 1, wherein the print medium is a thermal paper.

すなわち、本発明の用紙パッケージでは、剥離紙の剥離により粘着部を露出させたパッケージ材が被印字媒体を挟み込まない状態で印字装置の収納部内にセットされると、印字装置の用紙押さえの押圧力がパッケージ材に作用して粘着部が印字装置のピックアップローラに密着し、ここで、印字装置のピックアップローラを回転させれば、パッケージ材の粘着部が印字装置のピックアップローラの周囲に順次粘着し、印字装置のピックアップローラの周囲に付着した異物を除去することができる。従って、被印字媒体を供給するために印字装置の収納部内にセットされる用紙パッケージを構成するパッケージ材を利用することによって、印字装置のピックアップローラをクリーニングすることを容易に行うことができる。また、本発明の用紙パッケージを使用すれば、印字装置のピックアップローラ専用のクリーニングシートを新たに設ける必然性がなくなる。 That is, in the paper package of the present invention, when the package material with the adhesive portion exposed by peeling of the release paper is set in the storage portion of the printing apparatus without sandwiching the printing medium, the pressing force of the paper presser of the printing apparatus Acts on the package material, and the adhesive portion adheres to the pickup roller of the printing device. When the pickup roller of the printing device is rotated, the adhesive portion of the package material sequentially adheres around the pickup roller of the printing device. The foreign matter adhering around the pickup roller of the printing apparatus can be removed. Therefore, the pickup roller of the printing apparatus can be easily cleaned by using the package material constituting the paper package set in the storage unit of the printing apparatus for supplying the printing medium. Further, if the paper package of the present invention is used, there is no need to newly provide a cleaning sheet dedicated to the pickup roller of the printing apparatus.

また、本発明の用紙パッケージでは、パッケージ材に挟み込まれた被印字媒体の全てが印字装置により使い切られると、パッケージ材に被印字媒体が挟み込まれていない状態になり、その後に、印字装置の収納部内からパッケージ材を取り出した際には、パッケージ材の剥離紙を容易に視認できる状態になり、パッケージ材の剥離紙をもって、印字装置のピックアップローラをクリーニングすることを告知することができるので、被印字媒体の全てが印字装置により使い切られた時機に印字装置のピックアップローラをクリーニングする契機を生み出すことができる。
従って、印字装置から用紙パッケージを交換する毎に、印字装置のピックアップローラをクリーニングすることができるので、印字装置のピックアップローラの性能を保持する異が可能である。 Further, in the paper package of the present invention, when all of the printing medium sandwiched between the package materials is used up by the printing device, the printing medium is not sandwiched between the packaging materials, and then the printing device is stored. When the package material is taken out from the inside of the unit, the release paper of the package material is easily visible, and it can be notified that the pickup roller of the printing apparatus is cleaned with the release paper of the package material. An opportunity to clean the pickup roller of the printing apparatus can be created when all of the printing medium is used up by the printing apparatus.
Accordingly, since the pickup roller of the printing apparatus can be cleaned every time the paper package is replaced from the printing apparatus, it is possible to maintain the performance of the pickup roller of the printing apparatus.

以下、本発明に係る印字装置を具体化した一実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, a printing apparatus according to an embodiment of the invention will be described in detail with reference to the drawings based on an embodiment.

まず、本実施形態に係る用紙パッケージが収納される印字装置の概略構成について図１又は図２に基づき説明する。図１、図２に示すように、印字装置１の本体ケース２は、平面視、略矩形の形状を有し、長手方向の長さが約１６ｃｍ、短手方向の長さが約１０ｃｍと略Ａ６サイズの大きさで、厚みが約２ｃｍの、上面が解放された直方体形状をしている。本体ケース２の上面には、本体ケース２の長手方向の一端寄りに、本体上面の１／４を占める大きさで、略矩形の固定カバー３が配設されており、それを除く部分には、印字装置１における被印字媒体である感熱用紙７（図３参照）が収納される収納部５が形成されている。
そして、固定カバー３とは逆側の端部には、ケースカバー４が一端を軸として回動可能に設けられている。ケースカバー４を回動し、閉止状態とした場合には、ケースカバー４により、収納部５上部が覆われる。
また、固定カバー３に覆われた本体ケース２の内部には、ピックアップローラ２０を含めた後述する印字機構部１２（図５参照）が設けられており、収納部５から搬送された感熱用紙７（図３参照）に対して、印字データの印字が行われる。 First, a schematic configuration of a printing apparatus in which a paper package according to the present embodiment is stored will be described with reference to FIG. 1 or FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the main body case 2 of the printing apparatus 1 has a substantially rectangular shape in plan view, and is approximately 16 cm in length in the longitudinal direction and approximately 10 cm in length in the short direction. It has a size of A6 size, a thickness of about 2 cm, and a rectangular parallelepiped shape with an open upper surface. On the upper surface of the main body case 2, a substantially rectangular fixed cover 3 having a size occupying ¼ of the upper surface of the main body case is disposed near one end in the longitudinal direction of the main body case 2. A storage portion 5 is formed in which a thermal paper 7 (see FIG. 3), which is a printing medium in the printing apparatus 1, is stored.
A case cover 4 is provided at the end opposite to the fixed cover 3 so as to be rotatable about one end. When the case cover 4 is rotated to be in a closed state, the upper portion of the storage unit 5 is covered by the case cover 4.
In addition, a printing mechanism section 12 (see FIG. 5), which will be described later, including the pickup roller 20 is provided inside the main body case 2 covered with the fixed cover 3, and the thermal paper 7 conveyed from the storage section 5 is provided. (See FIG. 3) Print data is printed.

尚、ピックアップローラ２０は、感熱用紙７（図３参照）が密着する円筒状のゴム部分２０ａや、該ゴム部分２０ａをその中心軸で回転させるための回転軸２０ｂなどから構成されている。 The pickup roller 20 is composed of a cylindrical rubber portion 20a with which the thermal paper 7 (see FIG. 3) is in close contact, a rotating shaft 20b for rotating the rubber portion 20a around its central axis, and the like.

図１、図２に示すように、ケースカバー４は、固定カバー３を除く、本体ケース２上面の３／４の大きさで略矩形の形状に形成されており、ケースカバー４の長手方向の一端部に形成された開閉軸４ｂを介して、本体ケース２に対して回動可能に取り付けられている。
ここで、図２に示すように、ケースカバー４は、本体ケース２の長手方向の両外側面の一端部（図中左手方向）に形成されたスライド溝２ａに開閉軸４ｂを挿入することで取り付けられている。従って、ケースカバー４を開く場合（例えば、収納部５内に感熱用紙７（図３参照）が積層された用紙パッケージ６（図３参照）を収納する場合）には、ケースカバー４を固定カバー３から離間する方向へスライド溝２ａの長さ分だけ摺動させ、その後、開閉軸４ｂを回転軸として開閉する操作をおこなう。
そして、図１、図２に示すように、ケースカバー４には、収納部５に収納される感熱用紙７の搬送方向幅寸法に基づいて、無色透明樹脂を嵌め込んだカバー窓部４ａが形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the case cover 4 is formed in a substantially rectangular shape with a size of 3/4 of the upper surface of the main body case 2 excluding the fixed cover 3. It is rotatably attached to the main body case 2 via an opening / closing shaft 4b formed at one end.
Here, as shown in FIG. 2, the case cover 4 is formed by inserting an opening / closing shaft 4 b into a slide groove 2 a formed at one end portion (left hand direction in the figure) of both outer side surfaces in the longitudinal direction of the main body case 2. It is attached. Therefore, when the case cover 4 is opened (for example, when the paper package 6 (see FIG. 3) in which the thermal paper 7 (see FIG. 3) is stacked in the storage portion 5 is stored), the case cover 4 is fixed to the fixed cover. 3 is slid in the direction away from 3 by the length of the slide groove 2a, and then the opening / closing operation is performed with the opening / closing shaft 4b as the rotation shaft.
As shown in FIGS. 1 and 2, the case cover 4 is formed with a cover window portion 4 a in which a colorless transparent resin is fitted, based on the width direction of the heat-sensitive paper 7 stored in the storage portion 5. Has been.

又、ケースカバー４の収納部５と対向する内側面には、印字機構部１２（図５参照）近傍に、用紙押さえ９が配設されている。
この用紙押さえ９は、感熱用紙７（図３参照）の搬送方向上流側でケースカバー４に一端を固定され、下流側は自由端として配設された押さえ板９ａと、押さえ板９ａの自由端側において、ケースカバー４と押さえ板９ａとの間に配設されるバネ９ｂとで形成される。
この用紙押さえ９は、ケースカバー４を閉止した場合に、押さえ板９ａの自由端側の端部が収納部５内部に位置し、収納部５内の感熱用紙７（図３参照）を適度な押圧力で下方に押圧するので、感熱用紙７（図３参照）の搬送を円滑に行うことができる。尚、この用紙押さえ９については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。 A sheet presser 9 is disposed on the inner surface of the case cover 4 facing the storage portion 5 in the vicinity of the printing mechanism portion 12 (see FIG. 5).
The sheet presser 9 has one end fixed to the case cover 4 on the upstream side in the conveyance direction of the thermal paper 7 (see FIG. 3) and the downstream side provided as a free end, and the free end of the presser plate 9a. On the side, it is formed by a spring 9b disposed between the case cover 4 and the pressing plate 9a.
When the case cover 4 is closed, the sheet retainer 9 has an end portion on the free end side of the retainer plate 9a located inside the storage unit 5 so that the thermal paper 7 (see FIG. 3) in the storage unit 5 is appropriately placed. Since the sheet is pressed downward by the pressing force, the thermal paper 7 (see FIG. 3) can be smoothly conveyed. The sheet presser 9 will be described in detail later with reference to the drawings.

そして、ケースカバー４には、固定カバー３側の端部にロック片４ｃが形成されており、該ロック片４ｃが、本体ケース２の固定カバー３側端部に形成された不図示のロック機構と係合することで、閉止状態のケースカバー４が容易に開くのを防止している。 The case cover 4 has a lock piece 4c formed at the end on the fixed cover 3 side, and the lock piece 4c is formed at the end of the main body case 2 on the fixed cover 3 side (not shown). The case cover 4 in a closed state is prevented from easily opening.

一方、本体ケース２には、印字装置１における被印字媒体である感熱用紙７（図３参照）が収納される収納部５が形成されている。本実施例に係る印字装置１の収納部５は、底面が略Ａ７サイズの長方形である直方体の空間として形成され、収納部５の上部が開放されているので、Ａ７サイズの感熱用紙７（図３参照）が積層された用紙パッケージ６（図３参照）を上方より挿入して、その内部に収納することができる。又、収納部５は固定カバー３側の側面も開放され、ピックアップローラ２０と連通されているので、収納部５内を通過した感熱用紙７（図３参照）の印字機構部１２（図５参照）への搬送が可能となる。 On the other hand, the main body case 2 is formed with a storage portion 5 in which a thermal paper 7 (see FIG. 3) which is a printing medium in the printing apparatus 1 is stored. The storage unit 5 of the printing apparatus 1 according to the present embodiment is formed as a rectangular parallelepiped space whose bottom surface is a substantially A7 size rectangle, and the upper part of the storage unit 5 is open, so that the A7 size thermal paper 7 (see FIG. 3 (see FIG. 3) can be inserted from above and housed therein. Further, since the storage unit 5 is also open to the side of the fixed cover 3 and communicates with the pickup roller 20, the printing mechanism unit 12 (see FIG. 5) of the thermal paper 7 (see FIG. 3) that has passed through the storage unit 5 is provided. ) Is possible.

また、収納部５の側縁には、収納部５の底面方向へ向かって傾斜する斜面部を有する切欠部１１が形成されており、用紙パッケージ６（図３参照）の脱着時において、利用者が指等を挿入し、用紙パッケージ６（図３参照）を取り出し易くなるように設けられている。
更に、収納部５の両側縁部には、用紙パッケージ６（図３参照）の側面を押圧するガイド部材１０が設けられている。ガイド部材１０の側面には、用紙パッケージ６（図３参照）の側面と直交する方向に２筋の突起部１０ａが形成されており、用紙パッケージ６の側面部に対し線で接して押圧力を加えると共に、搬送される感熱用紙７（図３参照）を案内して、給紙時の斜行を防ぐようになっている。 Further, a notch 11 having a sloped portion that is inclined toward the bottom surface of the storage unit 5 is formed on the side edge of the storage unit 5, and the user is able to remove the paper package 6 (see FIG. 3). Is provided so that it is easy to insert a finger or the like and take out the paper package 6 (see FIG. 3).
Furthermore, guide members 10 that press the side surfaces of the paper package 6 (see FIG. 3) are provided at both side edges of the storage unit 5. Two side protrusions 10a are formed on the side surface of the guide member 10 in a direction perpendicular to the side surface of the paper package 6 (see FIG. 3). In addition, the thermal paper 7 to be conveyed (see FIG. 3) is guided to prevent skew during feeding.

そして、上述したように、固定カバー３の下方には、本体ケース２の内部に感熱用紙７（図３参照）に印字を行う印字機構部１２（図５参照）が形成されている。
図５に示すように、印字機構部１２は、感熱用紙７の給紙を行うピックアップローラ２０、分離部２１、ガイド板２７と、感熱用紙７をサーマルヘッド２５方向に案内するペーパーガイド２３と、感熱用紙７をサーマルヘッド２５へ搬送するプラテンローラ２２と、プラテンローラ２２方向に押圧され、そのプラテンローラ２２上で感熱用紙７に加熱印刷を行うサーマルヘッド２５で、構成されている。
ここで、印字機構部１２による印字と、各構成の機能については、後に詳細に説明することとし、ここでの説明は省略する。 As described above, the printing mechanism 12 (see FIG. 5) for printing on the thermal paper 7 (see FIG. 3) is formed inside the main body case 2 below the fixed cover 3.
As shown in FIG. 5, the printing mechanism unit 12 includes a pickup roller 20 that feeds the thermal paper 7, a separation unit 21, a guide plate 27, a paper guide 23 that guides the thermal paper 7 toward the thermal head 25, and The platen roller 22 conveys the thermal paper 7 to the thermal head 25, and the thermal head 25 that is pressed in the direction of the platen roller 22 and performs thermal printing on the thermal paper 7 on the platen roller 22.
Here, the printing by the printing mechanism unit 12 and the function of each component will be described in detail later, and the description thereof is omitted here.

次に、図３又は図４を参照にして、印字装置１における印字媒体である感熱用紙７及び用紙パッケージ６について詳細に説明する。図３は、用紙パッケージ６の外観斜視図である。図４は、用紙パッケージ６を構成するパッケージ材８を示す展開図である。
本実施例に係る感熱用紙７は、Ａ７サイズの自己発色性を有する感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）であり、感熱用紙７の一面は、サーマルヘッド２５に列設される発熱素子の発熱により、印字される印字面となる。 Next, the thermal paper 7 and the paper package 6 which are printing media in the printing apparatus 1 will be described in detail with reference to FIG. 3 or FIG. FIG. 3 is an external perspective view of the paper package 6. FIG. 4 is a development view showing the package material 8 constituting the paper package 6.
The thermal paper 7 according to the present embodiment is an A7 size self-coloring thermal sheet (so-called thermal paper), and one surface of the thermal paper 7 is heated by the heating elements arranged in the thermal head 25. It becomes the printing surface to be printed.

そして、本実施例に係る用紙パッケージ６は、印字面を下方として複数枚、積層されたＡ７サイズの感熱用紙７と、側面視略コの字状に折り曲げられ、当該積層状態にある感熱用紙７の最上面と最下面とを挟持するパッケージ材８と、で構成されている。
ここで、パッケージ材８の厚さ寸法は、感熱用紙７の厚さ寸法よりも少し厚く形成され、折れ曲がりにくくなっている。また、用紙パッケージ６を収納部５に収納した際に、パッケージ材８の上側になる表面には、感熱用紙７の大きさを示す「サイズＡ７」の情報表示８ｄが印刷されている。
尚、この情報表示８ｄは、用紙パッケージ６を収納部５に収納した際に、ケースカバー４に形成されたカバー窓部４ａの位置と対応するように印刷されている。即ち、用紙パッケージ６を収納部５に収納し、ケースカバー４を閉止状態とした場合に、カバー窓部４ａを介して、情報表示８ｄが視認可能な位置に印刷されている。従って、用紙パッケージ６を使用して印字作業を行っている場合において、利用者は、カバー窓部４ａを介して、印字媒体として使用している感熱用紙７の情報（例えば、感熱用紙７のサイズや材質等）確認することができる。 The paper package 6 according to the present embodiment includes a plurality of A7 size thermal paper 7 stacked with the printing surface facing down, and a thermal paper 7 that is folded into a substantially U-shape when viewed from the side and is in the stacked state. The package material 8 sandwiches the uppermost surface and the lowermost surface.
Here, the thickness dimension of the package material 8 is formed a little thicker than the thickness dimension of the thermal paper 7, and is difficult to bend. When the paper package 6 is stored in the storage unit 5, an information display 8 d of “size A7” indicating the size of the thermal paper 7 is printed on the upper surface of the package material 8.
The information display 8 d is printed so as to correspond to the position of the cover window 4 a formed on the case cover 4 when the paper package 6 is stored in the storage 5. That is, when the paper package 6 is stored in the storage unit 5 and the case cover 4 is closed, the information display 8d is printed at a position where it can be visually recognized through the cover window 4a. Therefore, when printing is performed using the paper package 6, the user can use the cover window 4a to provide information on the thermal paper 7 used as a print medium (for example, the size of the thermal paper 7). Or material).

また、図３や図４に示すように、パッケージ材８は、ほぼ一定の幅寸法の略長方形に形成され、積層された感熱用紙７の最上面に重ねられて、感熱用紙７を外圧から保護する略Ａ７サイズの押圧部８ａと、この押圧部８ａの搬送方向下流側端縁部（図３中、下側端縁部）から該感熱用紙７の積層可能な高さ寸法だけ延出された延出部８ｂと、該延出部８ｂの搬送方向下流側端縁部（図３中、下側端縁部）から押圧部８ａの搬送方向長さ寸法よりも所定寸法だけ短くなるように延出された印刷面保護部８ｃと、から形成されている。
即ち、パッケージ材８の延出部８ｂを押圧部８ａに対して略直角内側に折り曲げ、更に、印刷面保護部８ｃを延出部８ｂに対して略直角内側に折り曲げて、該パッケージ材８を側面視略コの字形にして、積層された感熱用紙７を挟持して収納部５に装着した場合には、印刷面保護部８ｃの搬送方向上流側端縁部と、ピックアップローラ２０のゴム部分２０ａとは、所定隙間を形成する（図５（ｂ）参照）。 As shown in FIGS. 3 and 4, the package material 8 is formed in a substantially rectangular shape having a substantially constant width, and is stacked on the uppermost surface of the laminated thermal paper 7 to protect the thermal paper 7 from external pressure. A pressing portion 8a having a substantially A7 size, and a downstream edge portion in the conveying direction of the pressing portion 8a (a lower edge portion in FIG. 3) are extended by a height dimension at which the thermal paper 7 can be stacked. The extension 8b extends from the downstream edge of the extension 8b in the conveyance direction (the lower edge in FIG. 3) so as to be shorter than the length of the pressing portion 8a in the conveyance direction by a predetermined dimension. The printed surface protecting portion 8c is formed.
That is, the extended portion 8b of the package material 8 is bent substantially perpendicularly to the pressing portion 8a, and the printing surface protection portion 8c is bent substantially perpendicularly to the extended portion 8b. When the laminated thermal paper 7 is sandwiched and attached to the storage unit 5 in a substantially U-shape when viewed from the side, the upstream edge of the printing surface protection unit 8c in the transport direction and the rubber portion of the pickup roller 20 A predetermined gap is formed with 20a (see FIG. 5B).

ここで、パッケージ材８の幅寸法は、感熱用紙７の幅寸法よりも所定寸法（例えば、約０．３ｍｍ）大きくなるように形成されている。
そして、パッケージ材８の印刷面保護部８ｃには、用紙パッケージ６を収納部５に収納した場合に該印刷面保護部８ｃのガイド部材１０に対向する側面部分に、所定幅寸法切り欠かれた逃げ部１３が形成されている。これにより、用紙パッケージ６を収納部５に収納して、ケースカバー４を閉じた場合には、ガイド部材１０の各突起部１０ａは、押圧部８ａの側面部には当接して、該押圧部８ａの他側の側面部をガイド部材１０の各突起部１０ａに押圧するが、印刷面保護部８ｃの側面部には当接せず、該印刷面保護部８ｃの他側の側面部はガイド部材１０の各突起部１０ａに接触しても、各突起部１０ａに押圧されないように構成されている。 Here, the width dimension of the package material 8 is formed to be larger than the width dimension of the thermal paper 7 by a predetermined dimension (for example, about 0.3 mm).
The printed surface protection portion 8c of the package material 8 has a predetermined width dimension notched in the side surface portion facing the guide member 10 of the printing surface protection portion 8c when the paper package 6 is stored in the storage portion 5. An escape portion 13 is formed. Thus, when the paper package 6 is stored in the storage portion 5 and the case cover 4 is closed, each protrusion 10a of the guide member 10 comes into contact with the side surface of the pressing portion 8a, and the pressing portion The other side surface portion of 8a is pressed against each projection portion 10a of the guide member 10, but does not contact the side surface portion of the printing surface protection portion 8c, and the other side surface portion of the printing surface protection portion 8c is a guide. Even if it contacts each protrusion part 10a of the member 10, it is comprised so that it may not be pressed by each protrusion part 10a.

また、図４に示すように、パッケージ材８の印刷面保護部８ｃの逃げ部１３に対して反対側の側端縁部の表面側には、用紙パッケージ６内に挟持されている被印字媒体である感熱用紙７の種類を表示する４個の略正方形の各種別マーク１４ａ〜１４ｄが搬送方向に沿って印刷されている。
この点。収納部５の底面には、各種別マーク１４ａ〜１４ｄに対向する各位置に４個の反射型光センサ１５が設けられており（図５参照）、該反射型光センサ１５を介して各種別マーク１４ａ〜１４ｄが黒色か白色かを検知して、用紙パッケージ６内に挟持されている感熱用紙７等の被印字媒体の種類判別が可能となるように構成されている。
例えば、図４（ｂ）に示すように、パッケージ材８の各種別マーク１４ａ〜１４ｃが黒色の正方形で、種別マーク１４ｄが白抜きの正方形の場合には、用紙パッケージ６内にサーマルペーパーのみで構成された感熱用紙７が挟持されていることを示している。 Further, as shown in FIG. 4, on the surface side of the side edge portion on the opposite side to the escape portion 13 of the printing surface protection portion 8 c of the package material 8, the printing medium sandwiched in the paper package 6. The four types of various square marks 14a to 14d for displaying the type of the thermal paper 7 are printed along the transport direction.
This point. Four reflective photosensors 15 are provided on the bottom surface of the storage unit 5 at positions facing the various types of marks 14 a to 14 d (see FIG. 5). By detecting whether the marks 14a to 14d are black or white, it is possible to determine the type of a medium to be printed such as the thermal paper 7 sandwiched in the paper package 6.
For example, as shown in FIG. 4B, when the various marks 14a to 14c of the package material 8 are black squares and the type mark 14d is a white square, only the thermal paper is used in the paper package 6. It shows that the constructed thermal paper 7 is sandwiched.

次に、図５を参照して、印字装置１の印刷機構と、用紙パッケージ６を収納した場合における感熱用紙７の搬送について説明する。
先ず、図５（ａ）（ｂ）に示すように、印字装置１で用紙パッケージ６を用いた印字を行う際には、ケースカバー４をスライド溝２ａに沿って移動させた後、ケースカバー４を回動し、収納部５に用紙パッケージ６を収納する。そして、ケースカバー４を閉止状態にすることにより、ケースカバー４内側面に配設されているバネ９ｂの付勢力は、用紙押さえ９及びパッケージ材８の押圧部８ａを介して積層された感熱用紙７に作用する。
これにより、用紙パッケージ６の最下層に位置する感熱用紙７は、ピックアップローラ２０方向に押圧され、ピックアップローラ２０のゴム部分２０ａに密着する。そして、ピックアップローラ２０のゴム部分２０ａが回転軸２０ｂを介して回転することにより、最下層の感熱用紙７が用紙パッケージ６より引き出され、印字機構部１２内部へと搬送される。
ここで、感熱用紙７は、感熱用紙７相互の摩擦力の影響で複数枚が重送される場合がある。そこで、複数枚が重送されたまま搬送されることを防止するため、分離部２１のピックアップローラ２０に対向する側の面には下方向への傾斜面が形成されている。これにより、重送された感熱用紙７がこの傾斜面に触突すると、この傾斜面の摩擦力により、感熱用紙７の搬送方向先端面が撓りながら、重送された感熱用紙７が単葉に分離される。従って、本実施例に係る印字装置１においては、感熱用紙７が重送されることはなく、１枚の感熱用紙７のみが印字機構部１２内部に搬送される。 Next, the printing mechanism of the printing apparatus 1 and the conveyance of the thermal paper 7 when the paper package 6 is housed will be described with reference to FIG.
First, as shown in FIGS. 5A and 5B, when performing printing using the paper package 6 in the printing apparatus 1, the case cover 4 is moved along the slide groove 2a, and then the case cover 4 is moved. The paper package 6 is stored in the storage unit 5. Then, by closing the case cover 4, the urging force of the spring 9 b disposed on the inner side surface of the case cover 4 is applied to the thermal paper stacked via the paper presser 9 and the pressing portion 8 a of the package material 8. Act on 7.
As a result, the thermal paper 7 located in the lowermost layer of the paper package 6 is pressed in the direction of the pickup roller 20 and is in close contact with the rubber portion 20 a of the pickup roller 20. Then, the rubber portion 20a of the pickup roller 20 rotates via the rotation shaft 20b, whereby the lowermost thermal paper 7 is pulled out from the paper package 6 and conveyed into the printing mechanism section 12.
Here, a plurality of sheets of thermal paper 7 may be fed due to the influence of the frictional force between the thermal sheets 7. Therefore, in order to prevent a plurality of sheets from being conveyed while being double-fed, a downwardly inclined surface is formed on the surface of the separating unit 21 on the side facing the pickup roller 20. As a result, when the double-fed thermal paper 7 touches the inclined surface, the frictional force of the inclined surface causes the double-fed thermal paper 7 to become a single sheet while the leading end surface in the conveyance direction of the thermal paper 7 is bent. To be separated. Therefore, in the printing apparatus 1 according to the present embodiment, the thermal paper 7 is not double-fed and only one thermal paper 7 is conveyed into the printing mechanism section 12.

次に、分離された感熱用紙７が傾斜面に案内されてガイド板２７に触突すると、搬送された感熱用紙７の搬送方向先端面が上記分離部２１の場合とは反対方面に撓って、ガイド板２７の面方向に従って水平方向に搬送され、ペーパーガイド２３へと案内される。ペーパーガイド２３は劣弧状の断面形状を成しており、搬送された感熱用紙７の搬送方向はペーパーガイド２３の凹面部に沿う方向に矯正される。プラテンローラ２２の外周面はペーパーガイド２３の内弧面と略密着状態にあり、感熱用紙７はペーパーガイド２３によってプラテンローラ２２に密着するように押圧され、プラテンローラ２２との間に発生する摩擦力によってその外周面上を搬送される。 Next, when the separated thermal paper 7 is guided by the inclined surface and touches the guide plate 27, the front end surface in the conveyance direction of the conveyed thermal paper 7 is bent in the opposite direction to the case of the separation unit 21. Then, it is conveyed in the horizontal direction according to the surface direction of the guide plate 27 and guided to the paper guide 23. The paper guide 23 has a subarc-shaped cross-sectional shape, and the transport direction of the transported thermal paper 7 is corrected in a direction along the concave surface portion of the paper guide 23. The outer peripheral surface of the platen roller 22 is in close contact with the inner arc surface of the paper guide 23, and the thermal paper 7 is pressed by the paper guide 23 so as to be in close contact with the platen roller 22, and friction generated between the platen roller 22 and the platen roller 22. It is conveyed on the outer peripheral surface by force.

プラテンローラ２２の上部には、サーマルヘッド２５がプラテンローラ２２に対峙し、プラテンローラに対して線接するように押圧されている。従って、搬送された感熱用紙７は、サーマルヘッド２５とプラテンローラ２２との間隙にはさまれ、サーマルヘッド２５の加熱によって感熱用紙７のライン印字が行われる。その後、サーマルヘッド２５によって、印字データが印字された感熱用紙７は、プラテンローラ２２により搬送され、分離部２１の上側の傾斜面を介して、印字装置１から排出される。このようにして、用紙パッケージ６に挟持された感熱用紙７は、１枚ずつ所望の印字がなされる。 On the upper part of the platen roller 22, a thermal head 25 is pressed against the platen roller 22 so as to be in line contact with the platen roller. Accordingly, the conveyed thermal paper 7 is sandwiched between the thermal head 25 and the platen roller 22, and line printing of the thermal paper 7 is performed by heating the thermal head 25. Thereafter, the thermal paper 7 on which the print data is printed by the thermal head 25 is conveyed by the platen roller 22 and is discharged from the printing apparatus 1 via the upper inclined surface of the separation unit 21. In this manner, the thermal paper 7 sandwiched between the paper packages 6 performs desired printing one by one.

そして、感熱用紙７への印字を繰り返すことにより、パッケージ材８に挟持されている感熱用紙７の枚数が減少し、感熱用紙７の枚数が少なくなった場合であっても、図５（ｃ）に示すように、用紙押さえ９によりパッケージ材８の押圧部８ａが押圧され、間接的に最下層の感熱用紙７がピックアップローラ２０のゴム部分２０ａに押圧される。従って、最後の１枚の感熱用紙７であっても、ピックアップローラ２０の駆動に伴い、感熱用紙７は搬送され、サーマルヘッド２５による印字が行われる。
このように、本実施例に係る印字装置１においては、略Ａ７サイズに切断された感熱用紙７が積層された用紙パッケージ６を収納部５に収納することができ、収納部５に収納された用紙パッケージ６より、感熱用紙７を１枚ごとに印字することができる。また、収納部５に収納された感熱用紙７を最後の１枚まで確実に印字することができる。 Then, by repeating the printing on the thermal paper 7, the number of the thermal papers 7 sandwiched between the package members 8 is reduced, and even when the number of the thermal papers 7 is reduced, FIG. As shown in FIG. 2, the pressing portion 8a of the package material 8 is pressed by the sheet presser 9, and the lowermost thermal sheet 7 is indirectly pressed against the rubber portion 20a of the pickup roller 20. Accordingly, even with the last sheet of thermal paper 7, the thermal paper 7 is conveyed and printed by the thermal head 25 as the pickup roller 20 is driven.
As described above, in the printing apparatus 1 according to the present embodiment, the paper package 6 in which the thermal paper 7 cut to approximately A7 size is stacked can be stored in the storage unit 5 and stored in the storage unit 5. From the paper package 6, the thermal paper 7 can be printed one by one. In addition, it is possible to reliably print up to the last sheet of the thermal paper 7 stored in the storage unit 5.

また、印字装置１においては、上述したようにして収納部５に収納され、１枚又は複数枚の感熱用紙７の最上面と最下面とを挟持する用紙パッケージ６のパッケージ材８を利用することによって、ピックアップローラ２０のゴム部分２０ａに対するクリーニングを容易に行うことができる。 Further, in the printing apparatus 1, the package material 8 of the paper package 6 that is stored in the storage unit 5 as described above and sandwiches the uppermost surface and the lowermost surface of one or a plurality of thermal sheets 7 is used. Thus, the rubber portion 20a of the pickup roller 20 can be easily cleaned.

そのために、本実施例では、図４（ａ）に示すようにして、用紙パッケージ６のパッケージ材８の押圧部８ａの内面側の表面において、搬送方向上流側端縁部に両面テープ１００が剥離紙１０１を付けた状態で貼設されている。ここで、両面テープ１００とピックアップローラ２０の大きさ関係を図７に基づいて説明する。図７に示すように、両面テープ１００の搬送方向幅寸法１００Ｗはピックアップローラ２０の円筒状のゴム部分２０ａの搬送方向幅寸法Ｗより長くなっており、さらに、両面テープ１００の搬送方向長さ寸法１００Ｌはピックアップローラ２０の円筒状のゴム部分２０ａの円周Ｒより長くなっている。尚、両面テープ１００を構成する剥離紙１０１の寸法及び両面テープ１００を構成する後述の粘着部１０２（図６参照）の寸法については、当該両面テープ１００の寸法と同じである。 Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 4A, the double-sided tape 100 is peeled off at the upstream end edge in the transport direction on the inner surface of the pressing portion 8a of the package material 8 of the paper package 6. It is stuck with paper 101 attached. Here, the size relationship between the double-sided tape 100 and the pickup roller 20 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 7, the conveyance direction width dimension 100 W of the double-sided tape 100 is longer than the conveyance direction width dimension W of the cylindrical rubber portion 20 a of the pickup roller 20. 100L is longer than the circumference R of the cylindrical rubber portion 20a of the pickup roller 20. Note that the dimensions of the release paper 101 constituting the double-sided tape 100 and the dimensions of a later-described adhesive portion 102 (see FIG. 6) constituting the double-sided tape 100 are the same as the dimensions of the double-sided tape 100.

よって、収納部５に用紙パッケージ６を収納した後にケースカバー４を閉止状態にすると（図５（ｂ）（ｃ）参照）、ケースカバー４内側面に配設されているバネ９ｂの付勢力が、少なくとも、用紙押さえ９及びパッケージ材８の押圧部８ａの両面テープ１００を介して１枚又は複数枚の感熱用紙７に作用することになる。もっとも、両面テープ１００については剥離紙１０１が付いた状態にあるので、感熱用紙７への印字が行われる際に、上述したようなピックアップローラ２０による印字機構部１２内部に向けた感熱用紙７の搬送において支障が生じることはない。 Therefore, when the case cover 4 is closed after the paper package 6 is stored in the storage portion 5 (see FIGS. 5B and 5C), the biasing force of the spring 9b disposed on the inner surface of the case cover 4 is reduced. At least, the sheet press 9 and the double-sided tape 100 of the pressing portion 8a of the package material 8 act on one or a plurality of thermal sheets 7. However, since the double-sided tape 100 is in a state with the release paper 101, when printing on the thermal paper 7, the thermal paper 7 directed toward the inside of the printing mechanism section 12 by the pickup roller 20 as described above is used. There will be no trouble in transportation.

一方、感熱用紙７への印字を繰り返すことにより、パッケージ材８に挟持されている感熱用紙７の枚数が減少し、感熱用紙７がなくなった場合には、ケースカバー４をスライド溝２ａに沿って移動させた後、ケースカバー４を開閉軸４ｂを介した回動により開放状態にする。そして、例えば、図６に示すようにして、収納部５の底面にパッケージ材８の印刷面保護部８ｃが載置された状態のままで、パッケージ材８の押圧部８ａの内面側に貼設されている両面テープ１００につき、剥離紙１０１を剥がした状態にする。これにより、パッケージ材８の押圧部８ａの内面側の表面において、両面テープ１００の粘着部１０２を露出させた状態とする。
尚、収納部５からパッケージ材８を一旦取り出して、両面テープ１００の粘着部１０２を露出させた状態にしてから、収納部５にパッケージ材８を再び収納させてもよい。 On the other hand, by repeating the printing on the thermal paper 7, the number of the thermal papers 7 sandwiched between the package members 8 is reduced, and when the thermal paper 7 disappears, the case cover 4 is moved along the slide groove 2a. After the movement, the case cover 4 is opened by rotating through the opening / closing shaft 4b. Then, for example, as shown in FIG. 6, the printing surface protection portion 8 c of the package material 8 is placed on the bottom surface of the storage portion 5, and is attached to the inner surface side of the pressing portion 8 a of the package material 8. The release paper 101 is peeled off from the double-sided tape 100 that has been used. Thus, the adhesive portion 102 of the double-sided tape 100 is exposed on the inner surface of the pressing portion 8a of the package material 8.
Alternatively, the package material 8 may be once taken out of the storage unit 5 and the adhesive unit 102 of the double-sided tape 100 may be exposed, and then the package material 8 may be stored in the storage unit 5 again.

その後、ケースカバー４を再び閉止状態にすると、図９（ａ）に示すようにして、ケースカバー４内側面に配設されているバネ９ｂの付勢力が、用紙押さえ９及びパッケージ材８の押圧部８ａに作用する。これにより、パッケージ材８の押圧部８ａの粘着部１０２は、ピックアップローラ２０方向に押圧され、ピックアップローラ２０のゴム部分２０ａに密着する。このとき、図８に示すようにして、ピックアップローラ２０のゴム部分２０ａに対し、パッケージ材８の押圧部８ａの粘着部１０２が回転軸２０ｂ方向に渡って余すことなく密着する。このとき、ピックアップローラ２０のゴム部分２０ａを回転軸２０ｂを介して回転させると、パッケージ材８の押圧部８ａの粘着部１０２がピックアップローラ２０のゴム部分２０ａの周囲にに順次密着しながら、パッケージ材８の押圧部８ａの搬送方向先端面がピックアップローラ２０と分離部２１の間を通りつつガイド板２７に向かって搬送される。従って、ピックアップローラ２０のゴム部分２０ａの周囲に対してパッケージ材８の押圧部８ａの粘着部１０２が順次密着することにより、ピックアップローラ２０のゴム部分２０ａをクリーニングすることができる。 After that, when the case cover 4 is closed again, as shown in FIG. 9A, the urging force of the spring 9b disposed on the inner surface of the case cover 4 presses the sheet presser 9 and the package material 8. It acts on the part 8a. As a result, the adhesive portion 102 of the pressing portion 8 a of the package material 8 is pressed in the direction of the pickup roller 20 and is in close contact with the rubber portion 20 a of the pickup roller 20. At this time, as shown in FIG. 8, the adhesive portion 102 of the pressing portion 8a of the package material 8 is in close contact with the rubber portion 20a of the pickup roller 20 in the direction of the rotation shaft 20b. At this time, when the rubber portion 20a of the pickup roller 20 is rotated via the rotation shaft 20b, the adhesive portion 102 of the pressing portion 8a of the package material 8 is in close contact with the periphery of the rubber portion 20a of the pickup roller 20, and the package. The front end surface of the pressing portion 8a of the material 8 in the conveyance direction is conveyed toward the guide plate 27 while passing between the pickup roller 20 and the separation portion 21. Accordingly, the rubber portion 20a of the pickup roller 20 can be cleaned by the adhesive portion 102 of the pressing portion 8a of the package material 8 being in close contact with the periphery of the rubber portion 20a of the pickup roller 20 in sequence.

この点、上記図７を用いて既に説明したように、パッケージ材８の押圧部８ａの粘着部１０２の搬送方向幅寸法（上記図７の符号１００Ｗに同じ）はピックアップローラ２０の円筒状のゴム部分２０ａの搬送方向幅寸法Ｗより長くなっており、さらに、パッケージ材８の押圧部８ａの粘着部１０２の搬送方向長さ寸法（上記図７の符号１００Ｌに同じ）はピックアップローラ２０の円筒状のゴム部分２０ａの円周Ｒより長くなっているので、ピックアップローラ２０のゴム部分２０ａの周囲全域をクリーニングすることができる。
すなわち、ピックアップローラ２０のゴム部分２０ａの周囲全域を上述したようにしてクリーニングすることができるように、パッケージ材８の押圧部８ａの粘着部１０２（両面テープ１００及び剥離紙１０１）の大きさが決定され、パッケージ材８の押圧部８ａの内面側に貼設される粘着部１０２（両面テープ１００及び剥離紙１０１）の位置が決定される。 In this regard, as already described with reference to FIG. 7, the width dimension in the conveyance direction of the adhesive portion 102 of the pressing portion 8a of the package material 8 (same as 100W in FIG. 7) is the cylindrical rubber of the pickup roller 20. The length 20 in the conveyance direction of the portion 20a is longer than the width W, and the length in the conveyance direction of the adhesive portion 102 of the pressing portion 8a of the package material 8 (same as the reference numeral 100L in FIG. 7) is cylindrical. Since this is longer than the circumference R of the rubber portion 20a, the entire area around the rubber portion 20a of the pickup roller 20 can be cleaned.
That is, the size of the adhesive portion 102 (double-sided tape 100 and release paper 101) of the pressing portion 8a of the package material 8 is such that the entire area around the rubber portion 20a of the pickup roller 20 can be cleaned as described above. The position of the adhesive part 102 (double-sided tape 100 and release paper 101) that is determined and pasted on the inner surface side of the pressing part 8a of the package material 8 is determined.

そして、図９（ｂ）に示すように、パッケージ材８の押圧部８ａの搬送方向先端面がガイド板２７に当接すると、上述したようにパッケージ材８は折れ曲がりにくくなっていることから、パッケージ材８が搬送される動きが停止し、これにより、上記クリーニングは終了する。
尚、その後は、ケースカバー４を再び開放状態にして、パッケージ材８の押圧部８ａをピックアップローラ２０と分離部２１の間から抜き出しながら、パッケージ材８を収納部５から取り出す。 Then, as shown in FIG. 9B, when the conveyance direction front end surface of the pressing portion 8a of the package material 8 contacts the guide plate 27, the package material 8 is not easily bent as described above. The movement of the material 8 is stopped, and thus the cleaning is finished.
After that, the case cover 4 is opened again, and the package member 8 is taken out from the storage portion 5 while the pressing portion 8a of the package member 8 is extracted from between the pickup roller 20 and the separating portion 21.

以上詳細に説明したように、本実施形態に係る用紙パッケージ６では、パッケージ材８の押圧部８ａの内面側に両面テープ１００が貼設されているが、その両面テープ１００の剥離紙１０１の剥離により粘着部１０２を露出させたパッケージ材８が感熱用紙７を挟み込まない状態で印字装置１の収納部５内にセットされ（図６参照）、さらに、印字装置１のケースカバー４を閉止状態にすると（図１参照）、印字装置１のケースカバー４内側面に配設されているバネ９ｂの付勢力が、印字装置１の用紙押さえ９を介して、パッケージ材８の押圧部８ａに作用して、パッケージ材８の押圧部８ａの粘着部１０２が印字装置１のピックアップローラ２０のゴム部分２０ａに密着する（図８，図９(ａ)参照）。
このとき、印字装置１のピックアップローラ２０を回転させれば、パッケージ材８の押圧部８ａの粘着部１０２が印字装置１のピックアップローラ２０のゴム部分２０ａの周囲に順次粘着し、印字装置１のピックアップローラ２０のゴム部分２０ａの周囲に付着した異物を除去することができる。
従って、感熱用紙７を供給するために印字装置１の収納部５内にセットされる用紙パッケージ６のパッケージ材８を利用することにより、印字装置１のピックアップローラ２０をクリーニングすることを容易に行うことができる。
よって、本実施形態に係る用紙パッケージ６を使用すれば、印字装置１のピックアップローラ２０専用のクリーニングシートを使用する必然性はなくなり、経済的である。 As described above in detail, in the paper package 6 according to this embodiment, the double-sided tape 100 is attached to the inner surface side of the pressing portion 8a of the package material 8, but the release paper 101 of the double-sided tape 100 is peeled off. Thus, the packaging material 8 with the adhesive portion 102 exposed is set in the storage portion 5 of the printing apparatus 1 without the thermal paper 7 being sandwiched (see FIG. 6), and the case cover 4 of the printing apparatus 1 is closed. Then (see FIG. 1), the urging force of the spring 9b disposed on the inner surface of the case cover 4 of the printing apparatus 1 acts on the pressing portion 8a of the package material 8 via the paper presser 9 of the printing apparatus 1. Thus, the adhesive portion 102 of the pressing portion 8a of the package material 8 is in close contact with the rubber portion 20a of the pickup roller 20 of the printing apparatus 1 (see FIGS. 8 and 9A).
At this time, if the pickup roller 20 of the printing device 1 is rotated, the adhesive portion 102 of the pressing portion 8 a of the package material 8 is sequentially adhered around the rubber portion 20 a of the pickup roller 20 of the printing device 1, and Foreign matter adhering around the rubber portion 20a of the pickup roller 20 can be removed.
Accordingly, the pickup roller 20 of the printing apparatus 1 can be easily cleaned by using the package material 8 of the paper package 6 set in the storage unit 5 of the printing apparatus 1 to supply the thermal paper 7. be able to.
Therefore, the use of the paper package 6 according to the present embodiment eliminates the necessity of using the cleaning sheet dedicated to the pickup roller 20 of the printing apparatus 1 and is economical.

また、本実施形態に係る用紙パッケージ６では、パッケージ材８に挟み込まれた感熱用紙７の全てが印字装置１により使い切られると、パッケージ材８に感熱用紙７が挟み込まれていない状態になり、その後に、印字装置１の収納部５内からパッケージ材８を取り出そうとする際には、パッケージ材８の剥離紙１０１を容易に視認できる状態になる。よって、視認が容易となったパッケージ材８の剥離紙１０１を介して、印字装置１のピックアップローラ２０をクリーニングすることを告知することができるので、感熱用紙７の全てが印字装置１により使い切られた時機に印字装置１のピックアップローラ２０をクリーニングする契機を生み出すことができる。
すなわち、印字装置１から用紙パッケージ６を交換する毎に、印字装置１のピックアップローラ２０をクリーニングすることができるので、感熱用紙７の紙粉等の付着による印字装置１のピックアップローラ２０のゴム部分２０ａの劣化を防ぐとともに、印字装置１のピックアップローラ２０の搬送不良を防止することができる。 Further, in the paper package 6 according to the present embodiment, when all of the thermal paper 7 sandwiched in the package material 8 is used up by the printing apparatus 1, the thermal paper 7 is not sandwiched in the package material 8, and thereafter In addition, when the package material 8 is to be taken out from the storage unit 5 of the printing apparatus 1, the release paper 101 of the package material 8 is easily visible. Accordingly, it is possible to notify that the pickup roller 20 of the printing apparatus 1 is to be cleaned through the release sheet 101 of the package material 8 that has become easy to visually recognize, so that all of the thermal paper 7 is used up by the printing apparatus 1. The opportunity to clean the pickup roller 20 of the printing apparatus 1 can be created.
That is, since the pickup roller 20 of the printing apparatus 1 can be cleaned every time the paper package 6 is replaced from the printing apparatus 1, the rubber portion of the pickup roller 20 of the printing apparatus 1 due to the adhesion of paper dust or the like of the thermal paper 7 It is possible to prevent deterioration of 20a and to prevent conveyance failure of the pickup roller 20 of the printing apparatus 1.

尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、本実施形態に係る用紙パッケージ６においては、パッケージ材８に挟み込まれるものは感熱用紙７であったが、印字装置１のサーマールヘッド２２に搬送され印字できるものであれば、どのような被印字媒体であってもよい。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning.
For example, in the paper package 6 according to the present embodiment, the thermal paper 7 is sandwiched between the package materials 8, but any material can be used as long as it can be conveyed and printed by the thermal head 22 of the printing apparatus 1. It may be a printing medium.

また、本実施形態に係る用紙パッケージ６において、パッケージ材８の押圧部８ａの内面側に貼設されている両面テープ１００の剥離紙１０１に対し、上記クリーニングの実行を喚起する旨の文字や上記クリーニングの方法などを予め印刷しておけば、パッケージ材８の剥離紙１０１を容易に視認できる状態の際に、上記クリーニングの実行をユーザーに対してアピールすることができるので、上記クリーニングを実行する契機をより確実に生み出すことができる。
この点は、印字装置１の収納部５内にセットされた際にパッケージ材８の上側になる表面（両面テープ１００が貼設されたパッケージ材８の押圧部８ａの内面側と反対面側）に対して行えば、より効果的である。 Further, in the paper package 6 according to the present embodiment, the letters indicating that the cleaning is performed on the release paper 101 of the double-sided tape 100 attached to the inner surface side of the pressing portion 8a of the package material 8 and the above If the cleaning method and the like are printed in advance, the cleaning execution can be appealed to the user when the release paper 101 of the package material 8 can be easily seen, so the cleaning is executed. The opportunity can be generated more reliably.
This point is that the surface which becomes the upper side of the package material 8 when set in the storage portion 5 of the printing apparatus 1 (the opposite surface side to the inner surface side of the pressing portion 8a of the package material 8 on which the double-sided tape 100 is stuck). Is more effective.

本発明は、印字装置の用紙搬送に用いられるゴムローラーをクリーニングする技術に適用し得る。 The present invention can be applied to a technique for cleaning a rubber roller used for paper conveyance of a printing apparatus.

印字装置の外観斜視図である。1 is an external perspective view of a printing apparatus. 印字装置のケースカバーを開いた状態で示す斜視図である。It is a perspective view shown in the state where the case cover of the printer was opened. 印字装置に用いられる本発明に係る用紙パッケージの斜視図である。It is a perspective view of the paper package based on this invention used for a printing apparatus. 本発明に係る用紙パッケージを構成するパッケージ材を示す展開図である。It is an expanded view which shows the package material which comprises the paper package which concerns on this invention. 印字装置に対する本発明に係る用紙パッケージの装着に関する説明図である。It is explanatory drawing regarding mounting | wearing of the paper package which concerns on this invention with respect to a printing apparatus. 印字装置のケースカバーを開いた状態で示す斜視図である。It is a perspective view shown in the state where the case cover of the printer was opened. 本発明に係る用紙パッケージの両面テープとピックアップローラの寸法に関する説明図である。It is explanatory drawing regarding the dimension of the double-sided tape and pick-up roller of the paper package which concerns on this invention. 本発明に係る用紙パッケージの粘着部とピックアップローラのゴム部分の密着関係に関する説明図である。It is explanatory drawing regarding the contact | adherence relationship of the adhesion part of the paper package which concerns on this invention, and the rubber part of a pick-up roller. 印字装置に対する本発明に係る用紙パッケージのクリーニングに関する説明図である。It is explanatory drawing regarding the cleaning of the paper package which concerns on this invention with respect to a printing apparatus.

１印字装置
４ケースカバー
４ａカバー窓部
５収納部
６用紙パッケージ
７感熱用紙
８パッケージ材
９用紙押さえ
２０ピックアップローラ
２５サーマルヘッド
１０１剥離紙
１０２粘着部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing device 4 Case cover 4a Cover window part 5 Storage part 6 Paper package 7 Thermal paper 8 Package material 9 Paper press 20 Pickup roller 25 Thermal head 101 Release paper 102 Adhesive part

Claims

略コの字状に折り曲げられたパッケージ材を有し、前記パッケージ材が被印字媒体の一又複数枚を挟み込んだ状態で印字装置の収納部内にセットされると、前記印字装置の収納部を覆うケースカバーに設けられた用紙押さえの押圧力が前記パッケージ材を介して前記被印字媒体に作用することにより前記被印字媒体が前記印字装置のピックアップローラの円筒状のゴム部分に密着して搬送可能な状態になる用紙パッケージであって、
前記パッケージ材は、
略長方形に形成され、
前記被印字媒体の最上面に重ねられて、前記印字媒体を外圧から保護する押圧部と、前記押圧部の端縁部から前記印字媒体の積層可能な高さ寸法だけ延出された延出部と、
前記延出部の端縁部から前記押圧部の搬送方向長さ寸法よりも所定寸法だけ短くなるように延出された印刷面保護部と、から形成され、
前記パッケージ材の厚さ寸法は、前記印字媒体の厚さ寸法よりも厚く形成され、
前記パッケージ材を形成する前記押圧部の内面側に設けられた粘着部と、
前記粘着部を覆う剥離紙と、を備え、
前記粘着部の搬送方向幅寸法は前記ピックアップローラの円筒状のゴム部分の搬送方向幅寸法より長くなっており、さらに、前記粘着部の搬送方向長さ寸法は前記ピックアップローラの円筒状のゴム部分の円周より長くし、
前記剥離紙の剥離により前記粘着部を露出させた前記パッケージ材が前記被印字媒体を挟み込まない状態で前記印字装置の収納部内にセットされると、前記印字装置の用紙押さえの押圧力が前記パッケージ材を形成する前記押圧部に作用して前記粘着部が前記印字装置のピックアップローラに密着し、
前記印字装置のピックアップローラが回転して、前記パッケージ材を形成する前記押圧部の搬送方向先端面が前記印字装置内のガイド部材に当接すると、前記パッケージ材を形成する前記押圧部が搬送される動きが停止することにより、前記ピックアップローラのゴム部分の周囲全域を前記粘着部でクリーニングすることを終了すること、を特徴とする用紙パッケージ。 A package member bent in a substantially U shape, and the package member is set in the storage unit of the printing apparatus in a state where one or more sheets of the printing medium are sandwiched, the storage unit of the printing apparatus is The pressing force of the paper presser provided on the covering case cover acts on the print medium via the package material, so that the print medium is brought into close contact with the cylindrical rubber portion of the pickup roller of the printing apparatus. A paper package that is ready for use,
The packaging material is
Formed in a substantially rectangular shape,
A pressing portion that is overlaid on the uppermost surface of the printing medium and that protects the printing medium from external pressure, and an extending portion that extends from the edge of the pressing portion by a height dimension that allows the printing medium to be stacked. When,
A printing surface protection part extended from the edge of the extension part so as to be shorter by a predetermined dimension than the length dimension in the conveying direction of the pressing part,
The thickness dimension of the package material is formed to be thicker than the thickness dimension of the print medium,
An adhesive portion provided on the inner surface side of the pressing portion forming the package material;
A release paper covering the adhesive portion,
The conveyance direction width dimension of the adhesion part is longer than the conveyance direction width dimension of the cylindrical rubber part of the pickup roller, and the conveyance direction length dimension of the adhesion part is the cylindrical rubber part of the pickup roller. Longer than the circumference of
When the package material with the adhesive portion exposed by peeling of the release paper is set in the storage portion of the printing apparatus in a state where the printing medium is not sandwiched, the pressing force of the sheet presser of the printing apparatus is the package. Acting on the pressing part forming the material , the adhesive part is in close contact with the pickup roller of the printing device ,
When the pickup roller of the printing apparatus rotates and the conveyance direction front end surface of the pressing part forming the package material comes into contact with the guide member in the printing apparatus, the pressing part forming the package material is conveyed. The paper package is characterized in that the cleaning of the entire area around the rubber portion of the pick-up roller is terminated by the adhesive portion when the movement is stopped .

請求項１に記載する用紙パッケージであって、
前記被印字媒体が感熱用紙であること、を特徴とする用紙パッケージ。 The paper package according to claim 1,
A paper package, wherein the printing medium is a thermal paper.