JP4495103B2 - ガス漏れ検出装置及びガス漏れ検出方法 - Google Patents
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Description
上記ガス区間それぞれのガス圧力を計測するガス圧力センサと、
上記タンク表面の温度を測定する複数の温度センサと、
上記ガス圧力センサの測定データ及び上記温度センサの測定データを記憶する記憶部と、
上記記憶部のガス圧力センサそれぞれの複数の測定データを、上記ガス圧力センサそれぞれの測定と同時に測定された上記記憶部の温度センサの測定データに基づいて所定の基準温度のガス圧力に換算して各温度補正ガス圧力を求める演算部と、
上記ガス区間それぞれの上記各温度補正ガス圧力のバラツキである標準偏差値が最も小さくなる上記温度センサを評価して求める評価部と、
上記評価部で求められた温度センサの測定温度で補正された上記ガス区間それぞれの上記温度補正ガス圧力の経時変化を求め、求めた経時変化の近似直線を計算する記憶演算部と、
を備えたものである。
上記ガス区間それぞれのガス圧力をガス圧力センサにより計測し、
上記タンク表面の温度を複数の温度センサで測定し、
上記ガス圧力センサそれぞれの複数の測定データを、上記ガス圧力センサそれぞれの測定と同時に測定された上記温度センサの測定データに基づいて所定の基準温度のガス圧力に換算して上記ガス区間それぞれの温度補正ガス圧力を求め、
上記ガス区間それぞれの上記温度補正ガス圧力それぞれのバラツキである標準偏差値が最も小さくなる上記温度センサを評価して求め、
上記評価により求められた温度センサの測定温度で補正された上記ガス区間それぞれの上記温度補正ガス圧力の経時変化を求め、求めた経時変化の近似直線を計算して求めるものである。
図1は、本発明に係るガス漏れ検出装置の実施の形態1を示す構成図であり、GISを例に示している。
実際の使用条件における時間とガス圧力との関係では、正常な場合、封入ガスの温度が正確に検出されていれば、温度補正ガス圧力が一定値になるはずであるが、設置場所、日照条件あるいは天候の影響によって、あるいは、センサ信号のノイズ等により、図3に示したように、P0で示したようなバラツキが生じた曲線となる。しかし、この曲線に対して近似直線を求めれば、正常な場合、P1で示したほぼ水平の直線になる。一方、ガス漏れが発生すると、近似直線がP2で示したような負に傾いた直線となり、この傾きが所定の値以上になると異常と判定される。
図4は、本発明に係るガス漏れ検出装置の実施の形態2を説明する図であり、横軸が時間、縦軸が温度補正ガス圧力を示している。
図5は、本発明に係るガス漏れ検出装置の実施の形態3を説明する図であり、横軸が時間、縦軸が温度を示し、破線は、長尺タンク1a表面温度を示し、実線は、ガス温度を示している。
3a,3b,…,3m ガス圧力センサ、4a,4b,…,4n 温度センサ、
5 信号処理装置、6 母線、11 ガス圧力データ記憶部、12 温度データ記憶部、
13 記憶部、14 評価部、15 記憶演算部、16 表示部。
Claims (14)
- 複数のタンクがスペーサを介して連結され、上記タンクそれぞれと上記スペーサとにより密閉構造のガス区間が形成され、上記ガス区間それぞれに絶縁性ガスが封入され、上記ガス区間における上記絶縁性ガスの圧力変化を計測することにより、上記タンクからの上記絶縁性ガスのガス漏れを検出するガス漏れ検出装置において、
上記ガス区間それぞれのガス圧力を計測するガス圧力センサと、
上記タンク表面の温度を測定する複数の温度センサと、
上記ガス圧力センサの測定データ及び上記温度センサの測定データを記憶する記憶部と、
上記記憶部のガス圧力センサそれぞれの複数の測定データを、上記ガス圧力センサそれぞれの測定と同時に測定された上記記憶部の温度センサの測定データに基づいて所定の基準温度のガス圧力に換算して各温度補正ガス圧力を求める演算部と、
上記ガス区間それぞれの上記各温度補正ガス圧力のバラツキである標準偏差値が最も小さくなる上記温度センサを評価して求める評価部と、
上記評価部で求められた温度センサの測定温度で補正された上記ガス区間それぞれの上記温度補正ガス圧力の経時変化を求め、求めた経時変化の近似直線を計算する記憶演算部と、
を備えたことを特徴とするガス漏れ検出装置。 - 上記温度センサが、上記ガス区間それぞれに設けられていることを特徴とする請求項1記載のガス漏れ検出装置。
- 上記温度センサが、上記ガス区間の周方向の複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項1記載のガス漏れ検出装置。
- 上記ガス圧力センサ及び上記温度センサそれぞれが、上記ガス圧力センサ及び上記温度センサそれぞれの測定データを記憶する上記記憶部を備えたことを特徴とする請求項1記載のガス漏れ検出装置。
- 上記記憶部は、可搬式であることを特徴とする請求項1記載のガス漏れ検出装置。
- 上記温度センサを、上記ガス区間それぞれに設けることを特徴とする請求項1記載のガス漏れ検出装置。
- 上記ガス区間それぞれの上記温度補正ガス圧力それぞれのデータのバラツキを評価する際に、所定の範囲外になった上記温度補正ガス圧力のデータを削除することを特徴とする請求項1記載のガス漏れ検出装置。
- 上記ガス区間それぞれの上記温度補正ガス圧力それぞれのデータのバラツキを評価する際に、所定の範囲外になった上記温度補正ガス圧力のデータを、前回の測定データに置き換えることを特徴とする請求項1記載のガス漏れ検出装置。
- 上記所定の範囲は、上記温度補正ガス圧力の標準偏差の3倍の範囲内であることを特徴とする請求項7または8記載のガス漏れ検出装置。
- 上記温度センサによる測定を、1日1回、日照の影響が最も小さくなる定刻に行い、上記定刻に測定した温度データで上記ガス圧力センサの測定データを補正することを特徴とする請求項1記載のガス漏れ検出装置。
- 上記タンクが設置されている環境温度が急変した場合に、上記温度センサの測定データを過去の温度センサの測定データを用いて補正することを特徴とする請求項1記載のガス漏れ検出装置。
- 上記過去の温度センサの測定データを用いた補正は、前回までの温度センサの測定データの回帰曲線または回帰直線によって補正すべき温度を推測することを特徴とする請求項11記載のガス漏れ検出装置。
- 上記環境温度が急激に上昇した場合には、前日又は前々日の最高温度または平均温度で上記補正を行い、上記環境温度が急激に低下した場合には、前日又は前々日の最低温度または平均温度で上記補正を行うことを特徴とする請求項11記載のガス漏れ検出装置。
- 複数のタンクがスペーサを介して連結され、上記タンクそれぞれと上記スペーサとにより密閉構造のガス区間が形成され、上記ガス区間それぞれに絶縁性ガスが封入され、上記ガス区間における上記絶縁性ガスの圧力変化を計測することにより、上記タンクからの上記絶縁性ガスのガス漏れを検出するガス漏れ検出方法において、
上記ガス区間それぞれのガス圧力をガス圧力センサにより計測し、
上記タンク表面の温度を複数の温度センサで測定し、
上記ガス圧力センサそれぞれの複数の測定データを、上記ガス圧力センサそれぞれの測定と同時に測定された上記温度センサの測定データに基づいて所定の基準温度のガス圧力に換算して上記ガス区間それぞれの温度補正ガス圧力を求め、
上記ガス区間それぞれの上記温度補正ガス圧力それぞれのバラツキである標準偏差値が最も小さくなる上記温度センサを評価して求め、
上記評価により求められた温度センサの測定温度で補正された上記ガス区間それぞれの上記温度補正ガス圧力の経時変化を求め、求めた経時変化の近似直線を計算して求める、
ことを特徴とするガス漏れ検出方法。
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