JP4483806B2 - 固形透析用製剤およびその製造方法 - Google Patents
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Description
これらの透析用製剤のうち、A剤は、重曹以外の電解質およびブドウ糖を攪拌混合機で攪拌混合し、ついで粉砕機で粉砕した後再び混合し、乾式造粒機で造粒した後、液体酸を配合して混合する乾式法や、塩化ナトリウムおよびブドウ糖を攪拌混合機で混合し、流動層造粒機内で塩化ナトリウムと重曹以外の電解質を水に溶解させて得られる水溶液を噴霧しながら造粒したのち、液体酸を配合して混合する流動層法、のいずれかで製造されるものである。しかし、上記した方法で得られた透析用製剤は、製造工程中ブドウ糖にかかる加熱時間が長いため、得られた製剤中のブドウ糖が分解および着色しているおそれがある。
そのため、一般に、A剤にブドウ糖が含まれている2剤型固形重曹透析用製剤は、ブドウ糖を別包装にした3剤からなる固形重曹透析用製剤に比べて、安定性が維持される時間が短くなると考えられていた。
また、上記方法により得られる2剤型固形重曹透析用製剤は、含量均一性を得ることも困難である。
(1)塩化ナトリウムを含む核粒子に、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウムおよび酢酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上の電解質を含有する水溶液を噴霧し、乾燥させて第一組成造粒物を得る工程、
(2)糖成分を含む核粒子に、同種又は異種の糖成分を溶解した水溶液を噴霧し、乾燥させて第二組成造粒物を得る工程、および
(3)工程(1)で得られた第一組成造粒物、および工程(2)で得られた第二組成造粒物を混合し、さらに酸を混合して固形透析用製剤を得る工程
(1)塩化ナトリウムを含む核粒子に、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウムおよび酢酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上の電解質を含有する水溶液を噴霧し、乾燥させて第一組成造粒物を得る工程、
(2)糖成分を含む核粒子に、同種又は異種の糖成分の水溶液を噴霧し、乾燥させて第二組成造粒物を得る工程、および
(3)工程(1)で得られた第一組成造粒物に酸を混合した後、工程(2)で得られた第二組成造粒物を混合して固形透析用製剤を得る工程
また、前記固形透析用製剤の第二組成造粒物は、好ましくは糖成分を含む核粒子が、同種又は異種の糖成分からなるコーティング層により覆われた構造を有しているものである。
前記核粒子は、塩化ナトリウムの他に、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化カリウム、酢酸ナトリウム等の電解質を含んでいてもよい。該電解質は、本発明の第一組成造粒物を製造するにあたり、粉砕せずにそのまま用いてもよいし、あらかじめ粉砕機や整粒機などにより、粒径75〜1,700μmの顆粒状に粉砕するか、あるいは湿式または乾式造粒にて同様のサイズの顆粒状に造粒してもよい。
前記塩化カルシウムとしては、塩化カルシウム2水和物、塩化カルシウム1水和物、塩化カルシウム無水物などが用いられる。前記塩化マグネシウムとしては、塩化マグネシウム6水和物などが好ましく用いられる。また、前記酢酸ナトリウムとしては、無水酢酸ナトリウム、酢酸ナトリウム3水和物などが好ましく用いられる。
前記核粒子は、糖成分の他に、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化カリウム、酢酸ナトリウム等の電解質を含んでいてもよい。該電解質は、本発明の第二組成造粒物を製造するにあたり、粉砕せずにそのまま用いてもよいし、あらかじめ粉砕機や整粒機などにより、粒径75〜1,700μmの顆粒状に粉砕するか、あるいは湿式または乾式造粒にて同様のサイズの顆粒状に造粒してもよい。
前記コーティング層を形成する糖成分は、上記核粒子に含まれる糖成分と同種又は異種の糖成分であり、水に溶解させて水溶液に調製して、糖成分を含む核粒子に噴霧、乾燥され、該核粒子上にコーティング層を形成する。該水溶液中の糖成分の濃度は1〜60重量%が好ましく、15〜40重量%が特に好ましい。
前記空気流の風量は、0.2〜300m3/分が好ましく、特に0.5〜200m3/分が好ましい。該風量が0.2m3/分より少ないと核粒子同士が凝集しやすくなる。また、300m3/分より多いと水溶液中の成分がスプレードライ現象を生じやすくなり、さらに各粒子が受ける衝撃が大きくなるため微粉が生じやすくなる。
また、前記ローターの回転数は20〜1,000rpmが好ましく、特に50〜500rpmが好ましい。該回転数が20rpmより低いとコーティング層の層厚が不均一になり、1,000rpmより高いとコーティングされた粒子同士の衝突や装置内壁との摩擦のためにコーティング層が削れるおそれがある。
乾燥は排気温度25〜70℃、好ましくは30〜60℃で前記噴霧中に継続して行う。乾燥後の造粒物の含水率は、0〜10%であることが好ましい。
混合の順序は、酸の揮発を防ぐ目的で、酸と酢酸ナトリウムを速やかに反応させるために、(1)第一組成造粒物と第二組成造粒物を混合し、さらに酸を混合するか、(2)第一組成造粒物と酸を混合し、さらに第二組成造粒物を混合することが好ましい。前記(1)の順序で混合する場合、酸は、第一組成造粒物と第二組成造粒物を混合する際に同時に混合するか、または第一組成造粒物と第二組成造粒物の混合後ただちに混合することがより好ましい。
Na+ 120 〜150 mEq/L
K+ 0.5〜 3 mEq/L
Ca2+. 1.5〜 4.5mEq/L
Mg2+ 0.1〜 2.0mEq/L
Cl- 90 〜135 mEq/L
CH3COO- 5 〜 15 mEq/L
HCO3 - 20 〜 35 mEq/L
ブドウ糖 0.5〜 2.5 g/L
上記組成を有する透析液は、pH値が7.2〜7.4であることが好ましい。
別途、ブドウ糖180gを精製水320gに溶解して水溶液を調製した。転動撹拌流動層造粒装置(マルチプレックス MP−01、パウレック社製)に、核粒子として平均粒子径180μmのブドウ糖1,000gを投入し、給気温度70℃、ローター回転数250rpmおよび給気風量50m3/hrの条件下で、前記水溶液を噴霧すると同時に乾燥させ、平均粒子径500μmの第二組成造粒物を得た。
次いで、室温まで冷却された第一組成造粒物262.5g及び第二組成造粒物37.5gをV型混合機(S−3型、筒井理化学器械社製)に投入し、さらに該混合機内に氷酢酸5.6gを添加し、均一に混合して平均粒子径500μmの固形透析用製剤を得た。
転動攪拌混合装置(バーチカルグラニュレーター VG−25、パウレック社製)に、塩化ナトリウム3,000g、塩化カリウム73.3g、塩化マグネシウム6水和物49.9g、塩化カルシウム2水和物90.3g、無水酢酸ナトリウム221.6gおよびブドウ糖491.2gを投入し、10分間混合した後、190gの精製水を添加し、さらに20分間混合した。得られた組成造粒物を流動乾燥機に移し、50℃で1時間乾燥させた。室温まで冷却した前記組成造粒物300.0gをV型混合機(S−3型、筒井理化学器械社製)に投入し、さらに該混合器内に氷酢酸5.6gを添加し、均一に混合して平均粒子径350μmの固形透析用製剤を得た。
転動攪拌混合装置(バーチカルグラニュレーター VG−25、パウレック社製)に、塩化ナトリウム3,000g、塩化カリウム73.3g、塩化マグネシウム6水和物49.9g、塩化カルシウム2水和物90.3g、無水酢酸ナトリウム221.6gおよびブドウ糖491.2gを投入し、10分間混合した後、得られた混合物を粉砕機(SW−1、パウレック社製)に投入して平均粒子径50μmに粉砕し、ローラーコンパクターで造粒して平均粒子径500μmの組成造粒物を得た。次いで、前記組成造粒物300.0gをV型混合機(S−3型、筒井理化学器械社製)に投入し、さらに該混合器内に氷酢酸5.6gを添加し、均一に混合して平均粒子径500μmの固形透析用製剤を得た。
上記実施例1および比較例1、2で得られた固形透析用製剤について、電解質、酢酸およびブドウ糖の含量測定、含量均一性の評価、安定性試験を行った。
上記実施例1および比較例1、2で得られた固形透析用製剤から、任意に50gを6回採取し、それぞれを水に溶解させて500mLの水溶液を調製した。該水溶液中の各成分含量を測定し、理論値に対する測定した含量の平均値の割合(%)およびCV値(%)(変動係数)を表1に示す。
なお、Na及びKは炎光光度計、Ca及びMgはイオンクロマトグラフ、酢酸イオン(AcO−)およびクエン酸はHPLC−UV、Clは硝酸銀滴定法、ブドウ糖は旋光度計によりそれぞれ測定した。
上記実施例1および比較例1、2で得られた固形透析用製剤50gを100×100mmのアルミ包材に封入し、(A)25℃、60%RHで6ヶ月間、または(B)40℃、75%RHで3ヶ月間保存した物について、袋内の固形透析用製剤の着色を色差計(Z−300A、日本電色社製)により測定した。その結果を表2に示す。
Claims (2)
- 塩化ナトリウムを含む核粒子と、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウムおよび酢酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上の電解質を含有するコーティング層とからなり、かつ該核粒子が該コーティング層により覆われてなる第一組成造粒物、
糖成分を含有する第二組成造粒物、
および酸の混合物である固形透析用製剤。 - 請求項1記載の固形透析用製剤と、重曹を含む固形製剤とからなる固形重曹透析用製剤
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