JP4482173B2

JP4482173B2 - Plastic film packaging equipment

Info

Publication number: JP4482173B2
Application number: JP10496399A
Authority: JP
Inventors: 良三松本
Original assignee: 良三松本
Priority date: 1999-04-13
Filing date: 1999-04-13
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2019-04-13
Also published as: JP2000296813A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックフィルム包装装置に関し、特に、プラスチックフィルム延伸装置を備えたプラスチックフィルム包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
長尺物、例えば、複数の重ねられた長尺平板や、短尺物、例えば、複数の重ねられた短尺な箱などの被包装物をプラスチックフィルムで包装するプラスチックフィルム包装装置としては、図３乃至び図５に示すようなものが知られている。
【０００３】
図３で良くわかるように、全体的に参照番号１００で示す包装システムが、プラスチックフィルム包装装置１０１と、この上流及び下流に夫々配置された、被包装物、ここでは、複数の重ねられた長尺平板Aを搬送するための搬送装置１０２、１０３と、下流側の搬送装置１０３の下流に配置されたフィルム切断装置１０４とを有する。
【０００４】
上記包装システムでは、被包装物Aは、搬送装置１０２によって前後に所定間隔を隔てて断続的にプラスチックフィルム包装装置１０１まで搬送され、該プラスチックフィルム包装装置１０１によって前後に隣接した被包装物Aと共に連続的に包装された後、搬送装置１０３によってフィルム切断装置１０４まで搬送され、該フィルム切断装置１０４が、前後に隣接した被包装物A間に延びるプラスチックフィルムを切断する。
【０００５】
プラスチックフィルム包装装置１０１を包装システム１００の上流側から下流側に向かって見たときのプラスチックフィルム包装装置１０１の右側面を概略的に示す図４から良くわかるように、プラスチックフィルム包装装置１０１は、内側環状固定部材１１０と、該固定環状部材１１０の外周で軸受けされた外側環状回転部材１１１とを有する。
【０００６】
内側環状固定部材１１０の内周部には包装システム１００の上流に向かって突出する環状フランジが形成され、かかる環状フランジの外面に亘って外歯が設けられている。同様に、外側環状回転部材１１１の外周部にも、包装システム１００の上流に向かって突出する環状フランジが形成され、かかる環状フランジの外(周)面に亘って外歯が設けられている。この外側環状回転部材１１１の外歯には、図５で良くわかるように、モータMの出力軸に取り付けられたピニオンPが係合されている。
【０００７】
内側環状固定部材１１０の外歯と噛み合うように遊星歯車１１２が配置され、この遊星歯車１１２の回転軸は、外側環状回転部材１１１の環状フランジに固定された取付プレートP1で軸受けされて、該取付プレートP1を越えて延びる。
【０００８】
遊星歯車１１２の回転軸には、変速装置１１３、すなわち、直径の異なる複数のプーリーが取り付けられている。取付プレートP1には別の回転軸がまた軸受けされ、この回転シャフトには一対のプーリー１１４、１１５が固定されている。プーリー１１４と、プーリー１１３のうちの何れか１つのプーリーとにはタイミングベルトT1が掛け回される。
【０００９】
外側環状回転部材１１１には環状フランジと反対側に取付プレートP2が固定され、この取付プレートP２には、フィルム供給ローラ１１６の回転軸と、プラスチックフィルム延伸装置を構成する第１ローラ１１７及び第２ローラ１１８の回転軸とが軸受けされている。フィルム供給ローラ１１６に取り付けられたフィルムロールからのプラスチックフィルムを延伸させるためのプラスチックフィルム延伸装置の構造は、例えば、特開平７-６４３３１号公報などから既知であるので、ここでは詳述しない。要するに、第１ローラ１１７及び第２ローラ１１８の夫々の外周部には、一定間隔に隔てられた複数の突状部と、これらの隣接した突状部間に構成された溝部とが形成され、第１ローラの突状部、溝部に夫々第２ローラ１１８の溝部、突状部が嵌まり込むように構成されている。
【００１０】
図５で良くわかるように、第１ローラ１１７の回転軸は取付プレートP2を貫通して外側環状回転部材１１１の環状フランジを越えて延び、該外側環状回転部材１１１の環状フランジを越えたところで第１ローラ１１７の回転軸にプーリー１１９が取り付けられている。この第１ローラ１１７のプーリー１１９とプーリー１１５とにはタイミングベルトT2が掛け回されている。
【００１１】
上記プラスチックフィルム包装装置１０１の構造では、モーターMが作動することによって内側環状固定部材１１０に対して外側環状回転部材１１１が回転される。すると、外側環状回転部材１１１に回転軸が支持された遊星歯車１１２が内側環状固定部材１１０の外歯と噛み合いながら回転(自転)し、これにより、遊星歯車１１２の回転軸に取り付けられたプーリー１１３が回転される。プーリー１１３の回転は、プーリー１１４、１１５、１１９及びタイミングベルトT１、T２を介して第１ローラ１１７を回転させ、この結果、第１ローラ１１７は、その回転量に応じてフィルム供給ローラ１１６からプラスチックフィルムFを常時一定量強制的に引き出す。
【００１２】
かくして、フィルム供給ローラ１１６に取り付けられたプラスチックフィルムロールからプラスチックフィルムFの先端を引き出して、図３に示すように、第１ローラ１１７と第２ローラ１１８との間に通してから、被包装物Aの側面に取り付けた後、モーターMを作動させると、フィルム供給ローラ１１６が外側環状回転部材１１１と共に、内側環状固定部材１１０、かくして、被包装物Aに対して回転移動(被包装物Aの周囲を周回)し、第１ローラ１１７の回転(自転)によりプラスチックフィルムFを延伸させながら、被包装物Aを包装する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のプラスチックフィルム包装装置１０１では、タイミングベルトT1が掛け回されるプーリー１１４とプーリー１１３との直径比に応じて、常に一定量のプラスチックフィルムFが、、プラスチックフィルム延伸装置１１７、１１８を介してフィルム供給ローラ１１６から繰り出されることになる。
【００１４】
被包装物Aの包装すべき外周形状が円形であるときには、包装に必要とされるプラスチックフィルムFの量は常に一定であるから、プラスチックフィルムFを常時一定量供給しても問題は生じない。
【００１５】
しかしながら、被包装物Aの包装すべき外周形状が円形以外であるとき、例えば、長方形であるときには、包装に必要とされるプラスチックフィルムFの量は、かかる長方形の隅部から長辺を包装するときには多く必要とされるのに対して、隅部から短辺を包装するときには少なくてすむから、常に一定ではない。
【００１６】
かかる場合、短辺を包装するのに必要な量を供給するようにプーリー１１３、１１４間の径の比率を決定すると、長辺を包装するときにプラスチックフィルムFに過剰な張力がかかってしまい、プラスチックフィルムFの破断のおそれがあるから、長辺を包装するのに必要な量を供給するようにプーリー１１３、１１４間の径の比率を決定せざるを得なかったが、この場合、短辺を包装するときにプラスチックフィルムFが余分に供給されてしまうことになり、プラスチックフィルムFを被包装物Aの短辺部にぴったり密着させることができない、という問題があった。
【００１７】
従って、本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、被包装物の包装すべき外周形状に応じて、包装するのに必要な量のプラスチックフィルムを供給することができるプラスチックフィルム包装装置及び方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のプラスチックフィルム包装装置は、フィルム供給ローラに取り付けられたプラスチックフィルムロールのプラスチックフィルムを延伸させて被包装物を包装するプラスチックフィルム包装装置であって、回転自在に支持された第１環状回転部材を有し、前記フィルム供給ローラ及び前記プラスチックフィルムロールのプラスチックフィルムを延伸させるためのフィルム延伸装置が前記第１環状回転部材に取り付けられ、前記フィルム延伸装置が、プラスチックフィルムを少なくとも長手方向に延伸させるための、前記第１環状回転部材に回転自在に支持された一対のフィルム延伸ローラを備え、前記第１環状回転部材を回転させるための第１駆動手段と、前記第１環状回転部材と同軸に回転自在に支持された第２環状回転部材と、該第２環状回転部材に負荷を加えるための負荷提供装置とを有し、前記フィルム延伸ローラのうちの一方は、前記第２環状回転部材と係合され、該第２環状回転部材に対して前記第１環状回転部材と共に回転移動されたときに、前記負荷提供装置によって前記第２環状回転部材に加えられた負荷の大きさに応じて回転され、該回転の量に応じて前記フィルム供給ローラからプラスチックフィルムを引き出す、ことを特徴としている。
【００１９】
上記構成のプラスチックフィルム包装装置によれば、第１駆動手段によって第１環状回転部材が回転されると、該第１環状回転部材と共にフィルム供給ローラ及びフィルム延伸装置が回転される。他方、第２環状回転部材に対しては負荷提供装置によって一定の負荷が加えられているので、第２環状回転部材と係合されているフィルム延伸装置のフィルム延伸ローラは、第２環状回転部材に加えられた負荷の大きさに応じて回転されてプラスチックフィルムを延伸し、このフィルム延伸ローラの回転量に応じてフィルム供給ローラからプラスチックフィルムが繰り出される。このフィルム延伸ローラによつて延伸されて繰り出されるプラスチックフィルムの量が、被包装物を包装するのに必要な量よりも少ないときには、第１環状回転部材の回転により不足分のプラスチックフィルムの量がフィルム供給ローラから引き出されることになる。
【００２０】
また、本発明においては、前記負荷提供装置は、前記第２環状回転部材に加える負荷の大きさを調整することができるようになっているのが好ましい。このように負荷提供装置を構成することによって、被包装物の形状、寸法に応じて第２環状回転部材に加える負荷を変えることができる。従ってまた、負荷の大きさを無段階調整することができるようになっているのが更に好ましい。
【００２１】
更に、前記プラスチックフィルムを前記一対のフィルム延伸ローラ間に通すためのフィルム挿通用駆動装置を有するのが好ましい。
【００２２】
上記目的を達成するために、本発明のプラスチックフィルム包装方法は、フィルム供給ローラに取り付けられたロール状のプラスチックフィルムの先端を被包装物に取り付け、前記プラスチックフィルムを延伸させながら、前記フィルム供給ローラを被包装物の周囲を周回させることによって被包装物を包装するプラスチックフィルム包装方法において、前記被包装物を包装するのに必要な前記プラスチックフィルムの量の一部を延伸させて供給し、前記被包装物を包装するのに必要な前記プラスチックフィルムの量の残部を前記フィルム供給ローラを前記被包装物の周囲を周回させることによって供給する、ことを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。この実施形態は、本発明を、２軸フィルム延伸装置を備えたプラスチックフィルム包装装置に適用したものである。
【００２４】
図１及び図２に全体を参照番号１で示す本発明によるプラスチックフィルム包装装置は、図３乃至図５に示した包装システム１００のプラスチックフィルム包装装置１０１に代えて使用することができるものである。従って、ここでは、プラスチックフィルム包装装置１以外の包装システムについては繰り返し説明しない。
【００２５】
プラスチックフィルム包装装置１を包装システム１００の下流側から上流側に向かって見たときのプラスチックフィルム包装装置１の左側面を概略的に示す図１から良くわかるように、プラスチックフィルム包装装置１は、固定環状部材３０の外周に回転自在に支持された第１環状回転部材２を有し、該第１環状回転部材２はその外周に歯を備えている。この第１環状回転部材２の外周歯には、モータ３の出力軸に取り付けられたピニオン４が係合するようになっている。すなわち、第１環状回転部材２の外周歯、モータ３及びピニオン４によって、第１環状回転部材を回転させるための第１駆動手段が構成されている。
【００２６】
第１環状回転部材２には取付プレート５が固定され、該取付プレート５には２軸フィルム延伸装置が取り付けられている。２軸フィルム延伸装置は、プラスチックフィルムFを長手方向に伸ばすための一対の第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７と、プラスチックフィルムFを幅方向に伸ばすための一組の所謂バナナローラ８、駆動ローラ９及びアイドルローラ１０とを有する。これらの２軸延伸装置もまた当業者に良く知られているものであるので、ここではその原理、構造について詳述しない。
【００２７】
第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７は同径であり、各ローラ６、７の回転軸は、取付プレート５によって回転自在に支持されると共に、取付プレート５及び第１環状回転部材２を貫通して延びる。取付プレート５及び第１環状回転部材２を貫通して延びる第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７の回転軸の端部には、夫々、ピニオン１１、１２が取り付けられている。ピニオン１１、１２は、互いに噛み合うように配置され、第２高速ローラ７の回転(角)速度が第１低速ローラ６の回転(角)速度よりも速くなるように構成されている。
【００２８】
バナナローラ８、駆動ローラ９及びアイドルローラ１０の各回転軸もまた取付プレート５に回転自在に支持され、駆動ローラ９の回転軸は取付プレート５及び第１環状回転部材２を貫通して延びる。取付プレート５及び第１環状回転部材２を貫通して延びる駆動ローラ９の回転軸の端部にはピニオン１３が取り付けられ、このピニオン１３には、第１環状回転部材２に取り付けられたモータ(図示せず)の出力軸のピニオンと係合されている。
【００２９】
取付プレート５にはまたフィルム供給ローラ１４が回転自在に支持され、このフィルム供給ローラ１４にはプラスチックフィルムFのロールが取り付けられるようになっている。
【００３０】
プラスチックフィルム包装装置１はまた、第１環状回転部材２と同軸に、固定環状部材３０の外周に回転自在に支持された第２環状回転部材１５を有し、該第２環状回転部材１５もまたその外周に歯を備えている。この第２環状回転部材１５の外周歯には、第１低速ローラ６のピニオン１１が係合するようになっている。従って、第２環状回転部材１５の回転が第１低速ローラ６に伝達され、第１低速ローラ６が回転すると第２高速ローラ７が増速して回転されることになる。
【００３１】
プラスチックフィルム包装装置１は更に、第１低速ローラ６がプラスチックフィルムを供給する方向にピニオン１１を回転させるため、第２環状回転部材１５に負荷を加えるための負荷提供装置１６を有する。
【００３２】
負荷提供装置１６は、第２環状回転部材１５の外周歯に係合されたピニオン１７と、該ピニオン１７の回転軸に連結されたブレーキ装置(図示せず)とを有する。本実施形態では、上記ブレーキ装置に既知の所謂電磁パウダークラッチを用いている。
【００３３】
この電磁パウダークラッチは、簡単に説明すると、円筒状ハウジングと、出力部材とを有する。円筒状ハウジングの外周部には直流電流が流されるコイルからなる電磁石が設けられている。出力部材は、一方の端部にピニオン１７が取り付けられ、円筒状ハウジングで回転自在に支持された出力軸と、この出力軸の他方の端部に取り付けられた回転部材とを有する。回転部材は、電磁石の内方で円筒状ハウジングの内部空間に配置され、円筒状ハウジングによって回転自在に支持されている。円筒状ハウジングの内部空間にはまた、磁性粉体(パウダー)が収容されている。
【００３４】
前記コイルが通電されて励磁状態になると、円筒状ハウジング内の磁性粉体は、コイルによって作り出された磁束の磁路に沿って鎖状に繋がって固化する。磁束は出力部材の回転部材にも及ぶように設計されているため、鎖状に繋がって固化した磁性粉体は、固定されている円筒状ハウジングと、出力部材の回転部材とを結合する。この結合力はコイルに流す電流量を調節することによって無段階に制御することができる。この結果、円筒状ハウジングと出力部材の回転部材との結合力の大きさに応じて、円筒状ハウジングに対する出力部材の回転、かくして、ピニオン１７を介して係合されている第２環状回転部材１５の回転に、制動を加えることができる。この場合、出力部材の回転部材に加えられる制動力が大きくなればなるほど、ピニオン１７を介して第２環状回転部材１５に加えられる負荷が大きくなり、その結果、第２環状回転部材１５に対して第１低速ローラ６が回転する量、すなわち、第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７から繰り出されるプラスチックフィルムFの量は多くなる。
【００３５】
換言すると、負荷提供装置１６によって第２環状回転部材１５に負荷を加えることなく、モータ３のピニオン４により第１環状回転部材２を回転させると、第１環状回転部材２の第１低速ローラ６のピニオン１１は、第２環状回転部材１５を直結状態で連行してしまい、第２環状回転部材１５は第１環状回転部材２と共に公転移動することになり、この場合には、ピニオン１１は、全く回転(自転)されず、従って、第２高速ローラ７を回転させることはできず、プラスチックフィルムFを積極的に延伸供給することもできない。
【００３６】
ところが、上述したように、負荷提供装置１６によって第２環状回転部材１５に負荷が加えられると、第２環状回転部材１５の回転(角)速度は第１環状回転部材２の回転(角)速度よりも遅くなるから、第１低速ローラ６は第２環状回転部材１５に対して回転(公転)移動しながら回転(自転)することになり、この回転(自転)により、プラスチックフィルムFが延伸供給されることになる。第１低速ローラ６(ピニオン１１)は、第１環状回転部材２と共に回転(公転)移動されるときに、第２環状回転部材１５に加えられた負荷(第１環状回転部材２と第２環状回転部材１５との回転(角)速度差)の大きさに応じて第２環状回転部材１５に対して回転(自転)され、この回転(自転)の量に応じてプラスチックフィルムFをフィルム供給ローラ１４から積極的に引き出して延伸供給する。
【００３７】
負荷提供装置１６は、第２環状回転部材１５の回転に「ブレーキ」を掛けてプラスチックフィルムFを延伸させる、又は、プラスチックフィルムFに「張力」を掛けるという意味で、「テンションブレーキ」と呼ぶことができる。
【００３８】
フィルム供給ローラ１４からのプラスチックフィルムFの先端を被包装物Aに取り付けた状態で、負荷提供装置１６によって第２環状回転部材１５に負荷を加えることなく第１環状回転部材２を回転させるときには、フィルム供給ローラ１４から第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７を介してプラスチックフィルムFを繰り出す又は引き出すための力は、モータ３による第１環状回転部材２の回転のみによって提供されることになるが、この場合、プラスチックフィルムFは、第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７による抵抗により破断してしまう。
【００３９】
コイルが消磁されたときには、磁性粉体は、円筒状ハウジングと駆動軸の出力部材の回転部材との結合を解き、出力部材の回転部材は円筒状ハウジングに対して自由に回転し、第２環状回転部材１５に負荷は加えられない。
【００４０】
以上の説明から理解されるように、本発明では、フィルム供給ローラ１４から第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７を介してプラスチックフィルムFを繰り出す又は引き出すための力は、負荷提供装置１６によって第２環状回転部材１５に加えられる負荷と、モータ３によって第１環状回転部材２に加えられる回転力とによつて提供される。
【００４１】
プラスチックフィルム包装装置１によって、例えば、厚さ２５μ、幅２５cmのプラスチックフィルムFを２倍の長さに伸ばして被包装物Aを包装するのに４０kgfの力が必要とされるとすると、例えば、負荷提供装置１６によって３６kgfの力を第２環状回転部材１５に加え、残り４kgfの力を、第１環状回転部材２の回転により、先端部が被包装物Aに取り付けられているプラスチックフィルムFをフィルム供給ローラ１４から引っ張らせることによって提供することができる。
【００４２】
第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７によって供給されるプラスチックフィルムの量は、第１環状回転部材２の移動量に対して、プラスチックフィルムを延伸させることなく被包装物を包装するのに必要となるプラスチックフィルム量が最も少なくてすむ被包装物の領域におけるプラスチックフィルム量以下になるように、負荷提供装置１６(のコイルに流される電流量)によって調節しておくのが良い。これにより、第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７によって過剰量のプラスチックフィルムが供給されないようにすることができる。
【００４３】
プラスチックフィルムFを延伸させて被包装物を包装するのに必要となる力が同じである場合、第２環状回転部材１５に加えられる負荷を小さくすればするほど、従って、第１環状回転部材２の回転によりプラスチックフィルムFを引き出す力を大きくすればするほど、被包装物をより大きな張力をもってプラスチックフィルムで包装することになる。
【００４４】
プラスチックフィルム包装装置１はまた、包装を開始するに先立って、フィルム供給ローラ１４のプラスチックフィルムFを第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７の間に通すためのフィルム挿通用駆動装置１８を有する。このフィルム挿通用駆動装置１８は、一方向クラッチを備えたモータ１９と、該モータ１９の出力軸に取り付けられたピニオン２０とを有し、該ピニオン２０は第２環状回転部材１５の外周歯に係合されている。
【００４５】
プラスチックフィルムFの先端部を収斂させて第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７の間に通した後、モータ１９を作動させると、ピニオン２０を介して第２環状回転部材１５が回転され、プラスチックフィルムFをその幅全体に亘って第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７の間を通すことができる。この状態でモータ１９を更に作動させることにより、プラスチックフィルムFの先端部を第２高速ローラ７、バナナローラ８、駆動ローラ９及びアイドルローラ１０に掛けまわし、被包装物Aに付けることができる。
【００４６】
尚、一方向クラッチ(図示せず)は、第１低速ローラ６がプラスチックフィルムFを延伸供給するように第２環状回転部材１５を回転させる方向にのみ、すなわち、図１で見たとき反時計方向にのみ、モータ１９の回転をピニオン２０に伝達する。従って、包装作業中図１で見たとき時計方向に回転される第２環状回転部材１５と係合されているピニオン２０の回転は、一方向クラッチ(図示せず)によりモータ１９に伝達されない。
【００４７】
次に、上記実施形態の動作を説明する。
【００４８】
プラスチックフィルム包装装置１によって被包装物AをプラスチックフィルムFで包装するに当たっては、先ず、フィルム供給ローラ１４にセットされたプラスチックフィルムロールからプラスチックフィルムFの先端部を引き出し、このプラスチックフィルムFの先端部を収斂させて第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７の間に通してモータ１９を作動させ、プラスチックフィルムFをその幅全体に亘って第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７の間に通す。次いで、モータ１９を更に作動させてプラスチックフィルムFを更に引き出し、引き出されたプラスチックフィルムFを第２高速ローラ７、バナナローラ８、駆動ローラ９及びアイドルローラ１０に掛けまわした後、被包装物Aに取り付ける。
【００４９】
次いで、モータ３と負荷提供装置１６のモータ(図示せず)とを作動させる。すると、モータ３の出力軸に取り付けられたピニオン４によって第１環状回転部材２が回転され、該第１環状回転部材２に取り付けられたフィルム延伸装置６〜１０が公転移動し、これにより、先端が被包装物Aに取り付けられたプラスチックフィルムFをフィルム供給ローラ１４から第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７を介して引き出す力が発生するのと同時に、負荷提供装置１６によって第２環状回転部材１５に負荷が掛けられ、該第２環状回転部材１５に係合しているフィルム延伸装置の第１低速ローラ６が第２環状回転部材１５に対して回転(自転)されてプラスチックフィルムFをフィルム供給ローラ１４から引き出す力が発生する。
【００５０】
第１低速ローラ６の回転(自転)によりフィルム供給ローラ１４から引き出されるプラスチックフィルムFの量は、いかなる場合にも被包装物Aを包装するのに必要な量以下であり(換言すると、必要な量以下のフィルムしか引き出されないような大きさの負荷を負荷提供装置１６によって第２環状回転部材１５に掛け)、被包装物Aを包装するのに必要なプラスチックフィルムFの残りの量は、被包装物Aに対する第１環状回転部材２に取り付けられたフィルム供給ローラ１４及びフィルム延伸装置６〜１０の公転移動によってフィルム供給ローラ１４から引き出される。
【００５１】
尚、第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７からのプラスチックフィルムFは、バナナローラ８によりフィルムの幅方向に延伸され、駆動ローラ９によって駆動されることによって所謂ネックダウンが阻止されて、アイドルローラ１０から被包装物Aに供給される。
【００５２】
本発明は、上述した実施形態に限定されることなく以下のような種々の変更が可能である。
【００５３】
例えば、上記実施形態では、フィルム延伸装置は、所謂２軸延伸装置として構成され、プラスチックフィルムFを長手方向に延伸させるための機構６、７に加えて、プラスチックフィルムFを幅方向に延伸させるための機構８〜１０をも備えていたけれども、この幅方向延伸機構８〜１０を省略して１軸延伸装置６、７としても良い。他方、フィルム延伸装置を２軸延伸装置として構成する場合でも、プラスチックフィルムFを長手方向及び幅方向の２軸に延伸することができるように第１低速ローラ６及び第２高速ローラ７を構成し、機構８〜１０を省略しても良い。
【００５４】
また、上記実施形態では、本発明のプラスチックフィルム包装装置１を図３に示した包装システム１００のプラスチックフィルム包装装置１０１に代えて使用した例を説明したけれども、本発明のプラスチックフィルム包装装置は別の形態の包装システムに使用することもできる。例えば、被包装物を搬送する搬送装置がプラスチックフィルム包装装置の上流、下流で分離されておらず、プラスチックフィルム包装装置が、被包装物と共に搬送装置をも一時的に包装するタイプの包装システムに、本発明のプラスチックフィルム包装装置を使用することもできる。
【００５５】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明は、被包装物の包装すべき外周形状に応じて、包装するのに必要な量のプラスチックフィルムを供給するプラスチックフィルム包装装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチックフィルム包装装置の一実施形態を示す概略左側面図である。
【図２】図１に示すプラスチックフィルム包装装置の概略平面図である。
【図３】従来の包装システムを示す概略正面図である。
【図４】図３に示す包装システムのプラスチックフィルム包装装置を示す概略右側面図である。
【図５】図４に示すプラスチックフィルム包装装置の概略平面図である。
【符号の説明】
１プラスチックフィルム包装装置
３、４第１駆動手段
６〜１０フィルム延伸装置
１４フィルム供給ローラ
１５第２環状回転部材
１６負荷提供装置
F プラスチックフィルム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastic film packaging apparatus, and more particularly to a plastic film packaging apparatus provided with a plastic film stretching apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a plastic film packaging apparatus for packaging a long object, for example, a plurality of stacked long flat plates or a short object, for example, a plurality of stacked short boxes, with a plastic film, FIG. As shown in FIG.
[0003]
As can be clearly seen in FIG. 3, a packaging system, indicated generally by the reference numeral 100, comprises a plastic film packaging device 101 and a package, here a plurality of stacked lengths, arranged upstream and downstream respectively. Conveying devices 102 and 103 for conveying the flat plate A and a film cutting device 104 disposed downstream of the downstream conveying device 103 are included.
[0004]
In the packaging system, the article to be packaged A is intermittently conveyed to the plastic film packaging apparatus 101 at a predetermined interval by the conveying apparatus 102 at the front and rear, and together with the article A to be packaged adjacent to the front and rear by the plastic film packaging apparatus 101. After being continuously packaged, the film is conveyed to the film cutting device 104 by the conveying device 103, and the film cutting device 104 cuts the plastic film extending between the front and rear adjacent objects A.
[0005]
As can be seen from FIG. 4 schematically showing the right side of the plastic film packaging apparatus 101 when the plastic film packaging apparatus 101 is viewed from the upstream side to the downstream side of the packaging system 100, the plastic film packaging apparatus 101 It has an inner annular fixing member 110 and an outer annular rotating member 111 that is supported by the outer periphery of the stationary annular member 110.
[0006]
An annular flange protruding toward the upstream side of the packaging system 100 is formed on the inner peripheral portion of the inner annular fixing member 110, and external teeth are provided over the outer surface of the annular flange. Similarly, an annular flange protruding toward the upstream side of the packaging system 100 is formed on the outer peripheral portion of the outer annular rotating member 111, and external teeth are provided over the outer (circumferential) surface of the annular flange. A pinion P attached to the output shaft of the motor M is engaged with the external teeth of the outer annular rotating member 111, as can be seen in FIG.
[0007]
A planetary gear 112 is arranged so as to mesh with the external teeth of the inner annular fixing member 110, and the rotation shaft of the planetary gear 112 is supported by a mounting plate P1 fixed to the annular flange of the outer annular rotation member 111, Extends beyond plate P1.
[0008]
A transmission 113, that is, a plurality of pulleys having different diameters are attached to the rotation shaft of the planetary gear 112. Another rotating shaft is also supported on the mounting plate P1, and a pair of pulleys 114 and 115 are fixed to the rotating shaft. A timing belt T1 is wound around the pulley 114 and any one of the pulleys 113.
[0009]
A mounting plate P2 is fixed to the outer annular rotating member 111 on the side opposite to the annular flange. The mounting plate P2 includes a rotating shaft of the film supply roller 116, a first roller 117 and a second roller constituting a plastic film stretching device. The rotating shaft of the roller 118 is supported. The structure of a plastic film stretching apparatus for stretching a plastic film from a film roll attached to the film supply roller 116 is known from, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 7-64331, and will not be described in detail here. In short, a plurality of protrusions spaced apart from each other by a predetermined interval and a groove formed between the adjacent protrusions are formed on the outer peripheral portions of the first roller 117 and the second roller 118, respectively. It is configured such that the groove and protrusion of the second roller 118 are fitted in the protrusion and groove of the first roller, respectively.
[0010]
As can be clearly seen in FIG. 5, the rotation shaft of the first roller 117 extends through the mounting plate P <b> 2 beyond the annular flange of the outer annular rotation member 111, and the first roller 117 extends beyond the annular flange of the outer annular rotation member 111. A pulley 119 is attached to the rotation shaft of one roller 117. A timing belt T2 is wound around the pulley 119 and the pulley 115 of the first roller 117.
[0011]
In the structure of the plastic film packaging apparatus 101, the outer annular rotating member 111 is rotated with respect to the inner annular fixing member 110 when the motor M is operated. Then, the planetary gear 112 having the rotation shaft supported by the outer annular rotation member 111 rotates (rotates) while meshing with the outer teeth of the inner annular fixing member 110, thereby the pulley 113 attached to the rotation shaft of the planetary gear 112. Is rotated. The rotation of the pulley 113 rotates the first roller 117 via the pulleys 114, 115, and 119 and the timing belts T1 and T2. As a result, the first roller 117 moves from the film supply roller 116 to the plastic according to the amount of rotation. The film F is always forcibly pulled out by a certain amount.
[0012]
Thus, after the leading end of the plastic film F is pulled out from the plastic film roll attached to the film supply roller 116 and passed between the first roller 117 and the second roller 118 as shown in FIG. When the motor M is operated after being attached to the side surface of A, the film supply roller 116 is rotated together with the outer annular rotating member 111 and the inner annular fixing member 110, and thus the rotational movement relative to the package A (the package A). The object A is wrapped while the plastic film F is stretched by the rotation (spinning) of the first roller 117.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
In the plastic film packaging apparatus 101 having the above-described configuration, a constant amount of the plastic film F always passes through the plastic film stretching apparatuses 117 and 118 according to the diameter ratio between the pulley 114 and the pulley 113 around which the timing belt T1 is wound. Then, the film is fed from the film supply roller 116.
[0014]
When the outer peripheral shape of the package A to be packaged is circular, the amount of plastic film F required for packaging is always constant, so that no problem arises even if a constant amount of plastic film F is supplied at all times.
[0015]
However, when the outer peripheral shape of the package A to be packaged is other than a circle, for example, when it is a rectangle, the amount of plastic film F required for packaging is to wrap the long side from the corner of the rectangle. Sometimes it is required more, but less when packaging the short side from the corner, so it is not always constant.
[0016]
In such a case, if the ratio of the diameters between the pulleys 113 and 114 is determined so as to supply the amount necessary to wrap the short side, excessive tension is applied to the plastic film F when wrapping the long side, Since there is a possibility of the plastic film F being broken, the ratio of the diameters between the pulleys 113 and 114 must be determined so as to supply an amount necessary for wrapping the long side. As a result, the plastic film F is excessively supplied during packaging, and the plastic film F cannot be closely adhered to the short side portion of the packaged object A.
[0017]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and supplies an amount of plastic film necessary for packaging according to the outer peripheral shape of the packaged object to be packaged. It is an object of the present invention to provide an apparatus and method for packaging plastic film.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the plastic film packaging apparatus of the present invention is a plastic film packaging apparatus for packaging a packaged article by stretching a plastic film of a plastic film roll attached to a film supply roller, and is freely rotatable. A film stretching device for stretching the plastic film of the film supply roller and the plastic film roll is attached to the first annular rotating member, and the film stretching device, A first drive means for rotating the first annular rotating member, comprising a pair of film extending rollers rotatably supported by the first annular rotating member for extending the plastic film at least in the longitudinal direction; The first annular rotating member is rotatably supported coaxially. A second annular rotating member and a load providing device for applying a load to the second annular rotating member, and one of the film stretching rollers is engaged with the second annular rotating member, When the second annular rotating member is rotated together with the first annular rotating member, the load providing device rotates the second annular rotating member according to the magnitude of the load applied to the second annular rotating member. The plastic film is pulled out from the film supply roller according to the amount.
[0019]
According to the plastic film packaging apparatus having the above configuration, when the first annular rotating member is rotated by the first driving means, the film supply roller and the film stretching apparatus are rotated together with the first annular rotating member. On the other hand, since a constant load is applied to the second annular rotating member by the load providing device, the film stretching roller of the film stretching device engaged with the second annular rotating member is the second annular rotating member. The plastic film is stretched by being rotated according to the magnitude of the load applied thereto, and the plastic film is fed out from the film supply roller according to the rotation amount of the film stretching roller. When the amount of the plastic film stretched and fed out by the film stretching roller is smaller than the amount necessary for wrapping the article to be packaged, the amount of the plastic film is insufficient due to the rotation of the first annular rotating member. The film is drawn from the film supply roller.
[0020]
Moreover, in this invention, it is preferable that the said load provision apparatus can adjust the magnitude | size of the load added to a said 2nd cyclic | annular rotation member. By configuring the load providing device in this way, it is possible to change the load applied to the second annular rotating member according to the shape and size of the article to be packaged. Therefore, it is more preferable that the magnitude of the load can be adjusted steplessly.
[0021]
Furthermore, it is preferable to have a film insertion drive device for passing the plastic film between the pair of film stretching rollers.
[0022]
In order to achieve the above object, the plastic film packaging method of the present invention is characterized in that a roll-shaped plastic film attached to a film supply roller is attached to a packaged object, and the film supply roller is stretched while the plastic film is stretched. In a plastic film packaging method for packaging a packaged article by orbiting the packaged article, a part of the amount of the plastic film necessary for packaging the packaged article is stretched and supplied, The remainder of the amount of the plastic film necessary to wrap the package is supplied by rotating the film supply roller around the package.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this embodiment, the present invention is applied to a plastic film packaging apparatus provided with a biaxial film stretching apparatus.
[0024]
The plastic film packaging apparatus according to the present invention, generally designated by reference numeral 1 in FIGS. 1 and 2, can be used in place of the plastic film packaging apparatus 101 of the packaging system 100 shown in FIGS. . Accordingly, the packaging system other than the plastic film packaging apparatus 1 will not be described repeatedly here.
[0025]
As can be clearly seen from FIG. 1 schematically showing the left side surface of the plastic film packaging apparatus 1 when the plastic film packaging apparatus 1 is viewed from the downstream side to the upstream side of the packaging system 100, the plastic film packaging apparatus 1 The first annular rotating member 2 is rotatably supported on the outer periphery of the fixed annular member 30, and the first annular rotating member 2 has teeth on the outer periphery thereof. A pinion 4 attached to the output shaft of the motor 3 is engaged with the outer peripheral teeth of the first annular rotating member 2. In other words, the outer peripheral teeth of the first annular rotating member 2, the motor 3 and the pinion 4 constitute first driving means for rotating the first annular rotating member.
[0026]
A mounting plate 5 is fixed to the first annular rotating member 2, and a biaxial film stretching device is mounted on the mounting plate 5. The biaxial film stretching apparatus includes a pair of first low speed roller 6 and second high speed roller 7 for stretching the plastic film F in the longitudinal direction, and a set of so-called banana rollers 8 for stretching the plastic film F in the width direction. A driving roller 9 and an idle roller 10 are included. Since these biaxial stretching apparatuses are also well known to those skilled in the art, the principle and structure thereof will not be described in detail here.
[0027]
The first low-speed roller 6 and the second high-speed roller 7 have the same diameter, and the rotation shafts of the rollers 6 and 7 are rotatably supported by the attachment plate 5, and the attachment plate 5 and the first annular rotation member 2 are supported. Extends through. Pinions 11 and 12 are attached to the ends of the rotation shafts of the first low-speed roller 6 and the second high-speed roller 7 extending through the attachment plate 5 and the first annular rotating member 2, respectively. The pinions 11 and 12 are arranged so as to mesh with each other, and are configured such that the rotation (angular) speed of the second high speed roller 7 is higher than the rotation (angular) speed of the first low speed roller 6.
[0028]
The rotating shafts of the banana roller 8, the driving roller 9, and the idle roller 10 are also rotatably supported by the mounting plate 5, and the rotating shaft of the driving roller 9 extends through the mounting plate 5 and the first annular rotating member 2. A pinion 13 is attached to the end of the rotating shaft of the drive roller 9 extending through the mounting plate 5 and the first annular rotating member 2, and a motor attached to the first annular rotating member 2 is attached to the pinion 13. (Not shown) is engaged with the pinion of the output shaft.
[0029]
A film supply roller 14 is also rotatably supported on the attachment plate 5, and a roll of plastic film F is attached to the film supply roller 14.
[0030]
The plastic film packaging apparatus 1 also includes a second annular rotating member 15 that is coaxially supported with the first annular rotating member 2 and is rotatably supported on the outer periphery of the fixed annular member 30, and the second annular rotating member 15 is also provided. Teeth are provided on its outer periphery. The pinion 11 of the first low-speed roller 6 is engaged with the outer peripheral teeth of the second annular rotating member 15. Accordingly, the rotation of the second annular rotating member 15 is transmitted to the first low-speed roller 6, and when the first low-speed roller 6 rotates, the second high-speed roller 7 is increased in speed and rotated.
[0031]
The plastic film packaging apparatus 1 further includes a load providing device 16 for applying a load to the second annular rotating member 15 in order to rotate the pinion 11 in the direction in which the first low-speed roller 6 supplies the plastic film.
[0032]
The load providing device 16 includes a pinion 17 engaged with the outer peripheral teeth of the second annular rotating member 15, and a brake device (not shown) connected to the rotation shaft of the pinion 17. In the present embodiment, a known so-called electromagnetic powder clutch is used for the brake device.
[0033]
In brief, the electromagnetic powder clutch has a cylindrical housing and an output member. An electromagnet formed of a coil through which a direct current flows is provided on the outer peripheral portion of the cylindrical housing. The output member includes an output shaft having a pinion 17 attached to one end thereof and rotatably supported by a cylindrical housing, and a rotating member attached to the other end of the output shaft. The rotating member is disposed in the inner space of the cylindrical housing inside the electromagnet, and is rotatably supported by the cylindrical housing. Magnetic powder (powder) is also accommodated in the internal space of the cylindrical housing.
[0034]
When the coil is energized and excited, the magnetic powder in the cylindrical housing is linked and solidified along the magnetic path of the magnetic flux created by the coil. Since the magnetic flux is designed so as to reach the rotating member of the output member, the magnetic powder connected and solidified in a chain form joins the fixed cylindrical housing and the rotating member of the output member. This coupling force can be controlled steplessly by adjusting the amount of current flowing through the coil. As a result, according to the magnitude of the coupling force between the cylindrical housing and the rotating member of the output member, the rotation of the output member with respect to the cylindrical housing, and thus the second annular rotating member 15 engaged via the pinion 17. Braking can be applied to the rotation of the motor. In this case, the greater the braking force applied to the rotating member of the output member, the greater the load applied to the second annular rotating member 15 via the pinion 17, and as a result, with respect to the second annular rotating member 15. The amount that the first low-speed roller 6 rotates, that is, the amount of the plastic film F that is fed from the first low-speed roller 6 and the second high-speed roller 7 increases.
[0035]
In other words, when the first annular rotating member 2 is rotated by the pinion 4 of the motor 3 without applying a load to the second annular rotating member 15 by the load providing device 16, the first low speed roller 6 of the first annular rotating member 2. The pinion 11 takes the second annular rotating member 15 in a directly connected state, and the second annular rotating member 15 revolves together with the first annular rotating member 2. In this case, the pinion 11 Therefore, the second high speed roller 7 cannot be rotated, and the plastic film F cannot be positively stretched and supplied.
[0036]
However, as described above, when a load is applied to the second annular rotating member 15 by the load providing device 16, the rotational (angular) speed of the second annular rotating member 15 is the rotational (angular) speed of the first annular rotating member 2. Therefore, the first low-speed roller 6 rotates (revolves) while rotating (revolving) with respect to the second annular rotating member 15, and the plastic film F is stretched and supplied by this rotation (revolving). Will be. When the first low-speed roller 6 (pinion 11) is rotated (revolved) together with the first annular rotating member 2, a load applied to the second annular rotating member 15 (the first annular rotating member 2 and the second annular rotating member 2). Rotation (rotation) with respect to the second annular rotation member 15 according to the magnitude of the rotation (angular) speed difference with the rotation member 15, and the plastic film F is fed to the film supply roller according to the amount of this rotation (rotation). Pull out from 14 actively and supply.
[0037]
The load providing device 16 is referred to as “tension brake” in the sense that the plastic film F is stretched by applying “brake” to the rotation of the second annular rotating member 15 or “tension” is applied to the plastic film F. Can do.
[0038]
When rotating the first annular rotating member 2 without applying a load to the second annular rotating member 15 by the load providing device 16 with the tip of the plastic film F from the film supply roller 14 attached to the package A, The force for paying out or pulling out the plastic film F from the film supply roller 14 via the first low speed roller 6 and the second high speed roller 7 is provided only by the rotation of the first annular rotating member 2 by the motor 3. However, in this case, the plastic film F is broken by the resistance of the first low speed roller 6 and the second high speed roller 7.
[0039]
When the coil is demagnetized, the magnetic powder uncouples the cylindrical housing and the rotating member of the output member of the drive shaft, and the rotating member of the output member freely rotates with respect to the cylindrical housing, and the second annular shape No load is applied to the rotating member 15.
[0040]
As understood from the above description, in the present invention, the force for feeding or pulling out the plastic film F from the film supply roller 14 via the first low speed roller 6 and the second high speed roller 7 is applied by the load providing device 16. It is provided by a load applied to the second annular rotating member 15 and a rotational force applied to the first annular rotating member 2 by the motor 3.
[0041]
For example, when the plastic film packaging apparatus 1 requires a force of 40 kgf to wrap a package A by extending a plastic film F having a thickness of 25 μ and a width of 25 cm to a double length, for example, The load providing device 16 applies a force of 36 kgf to the second annular rotating member 15, and the remaining 4 kgf of force is applied to the plastic film F whose tip is attached to the package A by the rotation of the first annular rotating member 2. It can be provided by being pulled from the film supply roller 14.
[0042]
The amount of the plastic film supplied by the first low-speed roller 6 and the second high-speed roller 7 is necessary to wrap the package without stretching the plastic film with respect to the movement amount of the first annular rotating member 2. It is preferable that the load providing device 16 (the amount of current passed through the coil) is adjusted so that the amount of plastic film to be equal to or less than the amount of plastic film in the area of the package to be packaged can be minimized. Thereby, it is possible to prevent an excessive amount of plastic film from being supplied by the first low speed roller 6 and the second high speed roller 7.
[0043]
In the case where the force required to wrap the article to be packaged by stretching the plastic film F is the same, the smaller the load applied to the second annular rotating member 15, the more the first annular rotating member 2 accordingly. The greater the force with which the plastic film F is pulled out by the rotation of, the more the product to be packaged is wrapped with the plastic film with a greater tension.
[0044]
The plastic film packaging apparatus 1 also has a film insertion drive device 18 for passing the plastic film F of the film supply roller 14 between the first low speed roller 6 and the second high speed roller 7 prior to starting packaging. . The film insertion drive device 18 includes a motor 19 having a one-way clutch and a pinion 20 attached to the output shaft of the motor 19. The pinion 20 is attached to the outer peripheral teeth of the second annular rotating member 15. Is engaged.
[0045]
When the motor 19 is actuated after converging the tip of the plastic film F and passing between the first low speed roller 6 and the second high speed roller 7, the second annular rotating member 15 is rotated via the pinion 20, The plastic film F can be passed between the first low speed roller 6 and the second high speed roller 7 over its entire width. By further operating the motor 19 in this state, the leading end portion of the plastic film F can be wound around the second high speed roller 7, the banana roller 8, the driving roller 9 and the idle roller 10 and attached to the package A.
[0046]
The one-way clutch (not shown) is used only in the direction in which the first low-speed roller 6 rotates the second annular rotary member 15 so that the plastic film F is stretched and supplied, that is, when viewed in FIG. The rotation of the motor 19 is transmitted to the pinion 20 only in the direction. Accordingly, the rotation of the pinion 20 engaged with the second annular rotating member 15 rotated clockwise when viewed in FIG. 1 during the packaging operation is not transmitted to the motor 19 by a one-way clutch (not shown).
[0047]
Next, the operation of the above embodiment will be described.
[0048]
In packaging the article A to be packaged with the plastic film F by the plastic film packaging apparatus 1, first, the leading end of the plastic film F is pulled out from the plastic film roll set on the film supply roller 14, and the leading end of the plastic film F is drawn. And the motor 19 is operated between the first low-speed roller 6 and the second high-speed roller 7, and the plastic film F is interposed between the first low-speed roller 6 and the second high-speed roller 7 over the entire width thereof. Pass through. Next, the motor 19 is further operated to further draw out the plastic film F. The drawn plastic film F is wound around the second high speed roller 7, the banana roller 8, the driving roller 9 and the idle roller 10, and then the package A Attach to.
[0049]
Next, the motor 3 and the motor (not shown) of the load providing device 16 are operated. Then, the first annular rotating member 2 is rotated by the pinion 4 attached to the output shaft of the motor 3, and the film stretching devices 6 to 10 attached to the first annular rotating member 2 revolve to move the tip end. At the same time as the force for pulling out the plastic film F attached to the package A from the film supply roller 14 through the first low speed roller 6 and the second high speed roller 7 is generated by the load providing device 16 in the second annular rotation. A load is applied to the member 15, and the first low-speed roller 6 of the film stretching device engaged with the second annular rotating member 15 is rotated (spinned) with respect to the second annular rotating member 15, so that the plastic film F is A pulling force is generated from the film supply roller 14.
[0050]
The amount of the plastic film F drawn from the film supply roller 14 by the rotation (spinning) of the first low-speed roller 6 is less than or equal to the amount necessary for wrapping the package A (in other words, necessary). The load providing device 16 applies a load large enough to draw a film less than the amount on the second annular rotating member 15), and the remaining amount of the plastic film F required to wrap the package A is: The film supply roller 14 attached to the first annular rotating member 2 with respect to the package A is pulled out of the film supply roller 14 by the revolving movement of the film stretching devices 6 to 10.
[0051]
The plastic film F from the first low-speed roller 6 and the second high-speed roller 7 is stretched in the width direction of the film by the banana roller 8 and driven by the drive roller 9 to prevent so-called neck-down, so that the idle film is idle. Supplied from the roller 10 to the package A.
[0052]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications as described below are possible.
[0053]
For example, in the above embodiment, the film stretching apparatus is configured as a so-called biaxial stretching apparatus, in addition to the mechanisms 6 and 7 for stretching the plastic film F in the longitudinal direction, in order to stretch the plastic film F in the width direction. However, the uniaxial stretching devices 6 and 7 may be omitted by omitting the width direction stretching mechanisms 8 to 10. On the other hand, even when the film stretching apparatus is configured as a biaxial stretching apparatus, the first low speed roller 6 and the second high speed roller 7 are configured so that the plastic film F can be stretched in two axes in the longitudinal direction and the width direction. The mechanisms 8 to 10 may be omitted.
[0054]
In the above embodiment, the example in which the plastic film packaging apparatus 1 of the present invention is used in place of the plastic film packaging apparatus 101 of the packaging system 100 shown in FIG. 3 is described. However, the plastic film packaging apparatus of the present invention is different. It can also be used for packaging systems in the form of For example, a transport device that transports an article to be packaged is not separated upstream and downstream of the plastic film packaging device, and the plastic film packaging device is a type of packaging system that temporarily packages the transport device together with the package object. The plastic film packaging apparatus of the present invention can also be used.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, the present invention can provide a plastic film packaging apparatus that supplies a plastic film in an amount necessary for packaging according to the outer peripheral shape of the package to be packaged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic left side view showing an embodiment of a plastic film packaging apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view of the plastic film packaging apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic front view showing a conventional packaging system.
4 is a schematic right side view showing the plastic film packaging apparatus of the packaging system shown in FIG. 3. FIG.
5 is a schematic plan view of the plastic film packaging apparatus shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Plastic film packaging equipment
3, 4 1st drive means
6-10 film stretching equipment
14 Film supply roller
15 Second annular rotating member
16 Load providing device
F Plastic film

Claims

フィルム供給ローラに取り付けられたプラスチックフィルムロールのプラスチックフィルムを延伸させて被包装物を包装するプラスチックフィルム包装装置であって、
回転自在に支持された第１環状回転部材を有し、前記フィルム供給ローラ及び前記プラスチックフィルムロールのプラスチックフィルムを延伸させるためのフィルム延伸装置が前記第１環状回転部材に取り付けられ、前記フィルム延伸装置が、プラスチックフィルムを少なくとも長手方向に延伸させるための、前記第１環状回転部材に回転自在に支持された一対のフィルム延伸ローラを備え、
前記第１環状回転部材を回転させるための第１駆動手段と、
前記第１環状回転部材と同軸に回転自在に支持された第２環状回転部材と、
該第２環状回転部材に負荷を加えるための負荷提供装置とを有し、該負荷提供装置は、第２環状回転部材と係合したピニオンと、ピニオンの回転軸に連結されたブレーキ装置である電磁パウダークラッチと、からなり、
前記フィルム延伸ローラのうちの一方は、前記第２環状回転部材と係合され、該第２環状回転部材に対して前記第１環状回転部材と共に回転移動されたときに、前記負荷提供装置によって前記第２環状回転部材に加えられた負荷の大きさに応じて回転され、該回転の量に応じて前記フィルム供給ローラからプラスチックフィルムを引き出す、
プラスチックフィルム包装装置。A plastic film wrapping device for wrapping an article to be wrapped by stretching a plastic film of a plastic film roll attached to a film supply roller,
A film stretching device having a first annular rotating member rotatably supported, and a film stretching device for stretching the plastic film of the film supply roller and the plastic film roll is attached to the first annular rotating member, and the film stretching device Comprises a pair of film stretching rollers rotatably supported by the first annular rotating member for stretching the plastic film at least in the longitudinal direction,
First driving means for rotating the first annular rotating member;
A second annular rotating member rotatably supported coaxially with the first annular rotating member;
And a load providing device for applying a load to the second annular rotating member, said load providing apparatus, a pinion engaged with the second annular rotating member, with linked brake device to the rotation axis of the pinion It consists of an electromagnetic powder clutch,
When one of the film stretching rollers is engaged with the second annular rotating member and rotated together with the first annular rotating member with respect to the second annular rotating member, the load providing device causes the Rotated according to the magnitude of the load applied to the second annular rotating member, pulling out the plastic film from the film supply roller according to the amount of the rotation,
Plastic film packaging equipment.