JP4481108B2

JP4481108B2 - hose

Info

Publication number: JP4481108B2
Application number: JP2004237478A
Authority: JP
Inventors: 康人高瀬
Original assignee: ブリヂストンフローテック株式会社
Priority date: 2004-08-17
Filing date: 2004-08-17
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2024-08-17
Also published as: JP2006057654A

Description

本発明は、柔軟性の帯電防止ホースに関し、特に、流体又は粉体を輸送する耐圧、負圧用のホースに関する。 The present invention relates to a flexible antistatic hose, and more particularly to a pressure-resistant and negative-pressure hose for transporting fluid or powder.

従来から、半導体製造装置、検査装置、燃料輸送用等に使用される各種配管用のホースとして、例えば、合成ゴムや合成樹脂を積層した２層構造のホースが知られている。しかし、このホースは、内部を通す流体の種類によって、流体と内層の壁面との摩擦帯電により静電気が発生し、スパークやピンホールが発生するという懸念がある。また、ホースの内部に粉体を通す場合、粉体の一部が静電気により内層の壁面に付着し、輸送の障害になるという問題もある。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a hose for various pipes used for semiconductor manufacturing equipment, inspection equipment, fuel transportation, etc., for example, a two-layered hose in which synthetic rubber or synthetic resin is laminated is known. However, this hose has a concern that static electricity is generated by frictional charging between the fluid and the wall surface of the inner layer depending on the type of fluid passing through the hose, and sparks and pinholes are generated. In addition, when the powder is passed through the hose, there is a problem that a part of the powder adheres to the wall surface of the inner layer due to static electricity and hinders transportation.

この対策として、例えば、図７に示すような流体輸送用のホース１００が提案されている。 As a countermeasure, for example, a hose 100 for fluid transportation as shown in FIG. 7 has been proposed.

このホース１００は、内層１０２と、その内層１０２の外側の外層１０４とを備えた２層構造となっており、内層１０２は、カーボンブラックを混合することによって導電性が付与されたフッ素系樹脂で形成されている。また、外層１０４は、ＮＢＲなどのゴム弾性材で形成されている（例えば特許文献１を参照）。このホース１００は、内層１０２に導電性が付与されているので、内層１０２の壁面と流体との摩擦による帯電を防止し、スパークやピンホールなどの発生を防止できるという利点がある。
特開平６−２０６２８２号公報 The hose 100 has a two-layer structure including an inner layer 102 and an outer layer 104 outside the inner layer 102. The inner layer 102 is a fluorine-based resin imparted with conductivity by mixing carbon black. Is formed. The outer layer 104 is formed of a rubber elastic material such as NBR (see, for example, Patent Document 1). Since the hose 100 is provided with conductivity in the inner layer 102, there is an advantage that charging due to friction between the wall surface of the inner layer 102 and the fluid can be prevented, and the occurrence of sparks, pinholes, and the like can be prevented.
JP-A-6-206282

しかし、図７に示すホース１００では、内層１０２のフッ素樹脂が高価であり、また、カーボンブラックなどを混合して内層１０２の全体に導電性を付与しているので、材料コストが上昇するという問題がある。 However, in the hose 100 shown in FIG. 7, the fluororesin of the inner layer 102 is expensive, and carbon black or the like is mixed to impart conductivity to the entire inner layer 102, so that the material cost increases. There is.

また、このホース１００は、外層１０４と外部の物体やホース１００同士の接触により静電気が発生し、スパークなどが発生してしまう。このため、外層１０４にのみ、又は外層１０４と内層１０２の両方にカーボンブラックなどを混合することも考えられるが、材料コストが更に上昇してしまう。 Further, in the hose 100, static electricity is generated due to contact between the outer layer 104 and an external object or the hoses 100, and sparks are generated. For this reason, it is conceivable to mix carbon black or the like only in the outer layer 104 or in both the outer layer 104 and the inner layer 102, but the material cost further increases.

また、このホース１００は、内層１０２と外層１０４とを積層しているためホースの厚みが大きくなり、材料コストが上昇する。また、ホースの厚みにより剛性が大きくなり、柔軟性に欠け曲げにくいという難点がある。 Moreover, since this hose 100 has laminated | stacked the inner layer 102 and the outer layer 104, the thickness of a hose becomes large and material cost rises. In addition, the thickness of the hose increases the rigidity, and there is a difficulty that it is difficult to bend due to lack of flexibility.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、内部を輸送する流体や粉体、又は外部の物体との摩擦静電気による帯電を防止できると共に、低コストで柔軟性に優れたホースを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and can prevent charging due to frictional static electricity with fluids and powders transported inside or external objects, and is excellent in flexibility at low cost. The purpose is to provide a hose.

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係るホースは、柔軟性の合成樹脂からなる円筒状の軟質部に、硬質性の合成樹脂からなる硬質部が軸方向にスパイラル状に形成されると共に、前記硬質部が前記軟質部の内側及び外側に露出しており、前記硬質部に導電性材料が混合されることで、前記硬質部が導電性を有していることを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problem, the hose according to the first aspect of the present invention has a cylindrical soft part made of a flexible synthetic resin, and a hard part made of a hard synthetic resin spiraled in the axial direction. The hard part is exposed to the inside and the outside of the soft part, and the hard part has conductivity by mixing a conductive material in the hard part. It is said.

請求項１に記載の発明によれば、柔軟性の合成樹脂からなる円筒状の軟質部に、硬質性の合成樹脂からなる硬質部が軸方向にスパイラル状に形成されており、従来の積層構造のホースと比較して、剛性が大きくなるのを回避でき、柔軟性が向上する。このため、ホースが曲がりやすく、配管作業等が容易となる。また、硬質部に導電性材料が混合されることで、硬質部が導電性を有しており、内部を輸送する流体や粉体又は外部の物体やホース同士の接触により、ホースが帯電するのを防止できる。さらに、ホースの厚みを薄くできるので、材料コストを低減できる。 According to the first aspect of the present invention, the hard portion made of a hard synthetic resin is formed in a spiral shape in the axial direction in the cylindrical soft portion made of a flexible synthetic resin, and the conventional laminated structure Compared with the hose, the increase in rigidity can be avoided and the flexibility is improved. For this reason, a hose is easy to bend and piping work etc. become easy. In addition, the conductive material is mixed in the hard part, so that the hard part has conductivity, and the hose is charged by the fluid or powder transported inside or the contact between external objects and hoses. Can be prevented. Furthermore, since the thickness of the hose can be reduced, the material cost can be reduced.

また、硬質部が軟質部の内側及び外側に露出しており、硬質部が導電性を有している。すなわち、硬質部が軟質部の外側に露出することで、外部の物体やホース同士の摩擦による静電気を防止でき、スパークなどの発生を防止できる。また、硬質部が軟質部の内側に露出することで、内部を輸送する流体や粉体との摩擦による静電気を防止でき、ピンホールなどの発生を防止できる。 Moreover, the hard part is exposed inside and outside the soft part, and the hard part has conductivity. That is, by the rigid portion is exposed to the outside of the soft portion, can be prevented static due to friction between the external object and hoses, can prevent the occurrence of such sparks. Further, since the hard portion is exposed to the inside of the soft portion, can be prevented static due to friction between the fluid and powder to transport interior, the occurrence of pinholes can be prevented.

請求項２に記載の発明に係るホースは、請求項１に記載のホースにおいて、軸方向の断面は前記軟質部と前記硬質部とが交互に配置され、前記硬質部が円形又は矩形の断面形状であることを特徴としている。 A hose according to a second aspect of the present invention is the hose according to the first aspect , wherein the soft section and the hard section are alternately arranged in the axial section, and the hard section is a circular or rectangular cross-sectional shape. It is characterized by being.

請求項２に記載の発明によれば、軸方向の断面を軟質部と硬質部とが交互に配置された構成とすることにより、ホースの厚みが大きくなるのを防止でき、柔軟性を向上できると共に、材料コストをよりいっそう低減できる。また、硬質部が円形又は矩形の断面形状であり、ホースの内側及び外側に硬質部が突出してもホースが磨耗しにくい。 According to the second aspect of the present invention, the configuration in which the soft section and the hard section are alternately arranged in the axial cross section can prevent the hose from increasing in thickness and improve the flexibility. At the same time, the material cost can be further reduced. Further, the hard part has a circular or rectangular cross-sectional shape, and even if the hard part protrudes inside and outside the hose, the hose is not easily worn.

請求項３に記載の発明に係るホースは、請求項１又は請求項２に記載のホースにおいて、前記硬質部は、体積固有抵抗が１０³Ω・ｃｍ〜１０⁹Ω・ｃｍに設定されていることを特徴としている。 The hose according to the invention described in claim 3 is the hose according to claim 1 or 2 , wherein the hard portion has a volume resistivity of 10 ³ Ω · cm to 10 ⁹ Ω · cm. It is characterized by that.

請求項３に記載の発明によれば、硬質部は、所定の体積固有抵抗に設定されており、内部を輸送する流体又は粉体、又は外部の物体との摩擦により、ホースが帯電するのを防止できる。なお、体積固有抵抗が１０³Ω・ｃｍより小さいと製造が困難であり、また、体積固有抵抗が１０⁹Ω・ｃｍより大きいと帯電防止効果が期待できないため、上記範囲に設定されている。 According to the third aspect of the present invention, the hard portion is set to have a predetermined volume resistivity, and the hose is charged by friction with the fluid or powder transported inside or the external object. Can be prevented. In addition, if the volume resistivity is smaller than 10 ³ Ω · cm, it is difficult to produce, and if the volume resistivity is larger than 10 ⁹ Ω · cm, an antistatic effect cannot be expected.

本発明に係るホースは、上記のように構成したので、内部を輸送する流体や粉体、又は外部の物体との摩擦静電気によるスパークやピンホールの発生を低減できると共に、コスト上昇を抑え、柔軟性に優れたホースを実現できる。 Since the hose according to the present invention is configured as described above, it is possible to reduce the occurrence of sparks and pinholes due to frictional static electricity with the fluid and powder transported inside, or external objects, and to suppress the increase in cost. A hose with excellent properties can be realized.

以下、本発明のホースにおける最良の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, the best embodiment of the hose of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明のホース１０の第１実施形態を示す軸方向における外観断面図である。 FIG. 1 is an external cross-sectional view in the axial direction showing a first embodiment of a hose 10 of the present invention.

このホース１０は、柔軟性の合成樹脂からなる円筒状の軟質部１２に、導電性が付与された硬質性の合成樹脂からなる硬質部１４が軸方向にスパイラル状に形成されている。ホース１０の軸方向の断面は、ベース部材となる薄い軟質部１２と円形の硬質部１４とが交互に配置されており、円形の硬質部１４のほぼ半分がホース１０の外側に露出している。すなわち、ホース１０は、内側が平坦で、外側にのみ軟質部１２と硬質部１４とからなる凹凸が形成された形状となっている。 The hose 10 has a cylindrical soft part 12 made of a flexible synthetic resin and a hard part 14 made of a hard synthetic resin to which conductivity is imparted spirally formed in the axial direction. In the cross section in the axial direction of the hose 10, the thin soft portions 12 and the circular hard portions 14 that serve as base members are alternately arranged, and almost half of the circular hard portion 14 is exposed to the outside of the hose 10. . That is, the hose 10 is flat on the inner side, and has a shape in which irregularities including the soft portion 12 and the hard portion 14 are formed only on the outer side.

本実施形態では、軟質部１２は、デュロメータＡスケール硬さ５０〜７０の塩化ビニル樹脂で形成されており、導電性カーボンは含まれていない。硬質部１４は、デュロメータＤスケール硬さ６０〜８０の、導電性カーボンを混合した塩化ビニル樹脂で形成されている。導電性カーボンは、５〜２５％混合され、体積固有抵抗が１０³Ω・ｃｍ〜１０⁹Ω・ｃｍに設定されている。 In the present embodiment, the soft portion 12 is made of a vinyl chloride resin having a durometer A scale hardness of 50 to 70, and does not contain conductive carbon. The hard part 14 is made of a vinyl chloride resin mixed with conductive carbon having a durometer D scale hardness of 60 to 80. The conductive carbon is mixed in an amount of 5 to 25%, and the volume resistivity is set to 10 ³ Ω · cm to 10 ⁹ Ω · cm.

このようなホース１０は、図２に示すような押出成形機２０によって製造される。 Such a hose 10 is manufactured by an extruder 20 as shown in FIG.

この押出成形機２０は、図２（Ａ）に示すように、柔軟性の合成樹脂が押し出される矩形状のノズル部２２と、硬質性の合成樹脂が押し出される円形状のノズル部２４とを備えている。円形状のノズル部２４は、矩形状のノズル部２２よりほぼ半分張り出した位置に配設されている。図２（Ｂ）に示すように、ノズル部２２から柔軟性の合成樹脂を、ノズル部２４から硬質性の合成樹脂を同時に押し出し、その帯状部分を熱溶着しながら、矢印Ａ方向に螺旋状に巻き付けていく。すなわち、押し出された２種の合成樹脂が単位となって螺旋状に加工されながら溶着され、矢印Ｂ方向に移動することで、ホース１０が連続的に製造される。押出成形機２０でホース１０を製造する際には、ノズル部２４から押し出される硬質性の合成樹脂にのみ導電性カーボンが混合されている。これにより、図１に示すように、導電性を有する硬質部１４が軸方向にスパイラル状に軟質部１２から露出した形状となっている。このホース１０は、内径が１５ｍｍ〜５００ｍｍに設定されている。 As shown in FIG. 2A, the extrusion molding machine 20 includes a rectangular nozzle portion 22 from which a flexible synthetic resin is extruded and a circular nozzle portion 24 from which a hard synthetic resin is extruded. ing. The circular nozzle portion 24 is disposed at a position protruding approximately half from the rectangular nozzle portion 22. As shown in FIG. 2 (B), a flexible synthetic resin is simultaneously extruded from the nozzle portion 22 and a hard synthetic resin is simultaneously extruded from the nozzle portion 24. Wrap it around. That is, the two types of extruded synthetic resins are welded while being processed in a spiral shape as a unit, and moved in the direction of arrow B, whereby the hose 10 is continuously manufactured. When the hose 10 is manufactured by the extruder 20, conductive carbon is mixed only with the hard synthetic resin extruded from the nozzle portion 24. Thereby, as shown in FIG. 1, the hard part 14 which has electroconductivity becomes the shape exposed from the soft part 12 in the spiral shape in the axial direction. The hose 10 has an inner diameter of 15 mm to 500 mm.

このホース１０は、例えば、流体（給水・排水時など）、泥水、粉体（穀物・樹脂ペレットなど）を輸送する用途に使用することができる。 The hose 10 can be used, for example, for applications that transport fluids (such as during water supply / drainage), muddy water, and powders (such as grains and resin pellets).

このホース１０は、厚みの小さい軟質部１２に、硬質部１４がスパイラル状に突出しているので、従来の積層構造のホースと比較して、柔軟性に優れており、ホース１０を曲げやすくなる。また、導電性の硬質部１４がスパイラル状に形成されているので、発生した静電気を、硬質部１４を通じてホース１０の両端に逃がすことができる。その際、導電性を有する硬質部１４がホース１０の外側にほぼ半分露出しており、ホース１０と接触する外部の物質及び物体や、ホース１０同士の摩擦時の静電気によるスパークやピンホールなどの発生を防止できる。この硬質部１４の軸方向の断面は円形であるので、硬質部１４がホース１０の外側に露出しても磨耗しにくい。また、導電性を有する硬質部１４がホース１０の内側にも露出しており、内部を通す流体や粉体との摩擦による静電気も低減できる。また、導電性カーボンを硬質部１４にのみ混合しているので、従来のように、ホース全体に導電性を付与したり、２層構造の一方に導電性を付与する場合と比較して、材料コストを低減できる。また、従来のホース１００（図７参照）のように、内層にフッ素系樹脂を用いないので、材料が安価であり、コストを更に低減できる。 The hose 10 has a soft portion 12 with a small thickness and a hard portion 14 protruding in a spiral shape. Therefore, the hose 10 is superior in flexibility as compared with a conventional hose having a laminated structure, and the hose 10 is easily bent. Further, since the conductive hard portion 14 is formed in a spiral shape, the generated static electricity can be released to both ends of the hose 10 through the hard portion 14. At that time, the electrically conductive hard part 14 is almost half exposed to the outside of the hose 10, such as external substances and objects that come into contact with the hose 10, sparks or pinholes due to static electricity during friction between the hoses 10, etc. Occurrence can be prevented. Since the cross section of the hard portion 14 in the axial direction is circular, even if the hard portion 14 is exposed to the outside of the hose 10, it is difficult to wear. Moreover, the hard part 14 which has electroconductivity is exposed also inside the hose 10, and the static electricity by friction with the fluid and powder which pass through the inside can also be reduced. In addition, since conductive carbon is mixed only in the hard portion 14, as compared with the conventional case where conductivity is imparted to the entire hose or conductivity is imparted to one of the two-layer structure, Cost can be reduced. Moreover, unlike the conventional hose 100 (refer FIG. 7), since a fluorine-type resin is not used for an inner layer, material is cheap and cost can further be reduced.

なお、本実施形態では、硬質部１４のみが導電性を有しているが、硬質部に導電性カーボンを混合せず、軟質部のみが導電性を有する構成としてもよい。 In the present embodiment, only the hard portion 14 has conductivity, but it may be configured such that only the soft portion has conductivity without mixing the conductive carbon with the hard portion.

次に、本発明のホース３０の第２実施形態を図面に基づいて説明する。 Next, 2nd Embodiment of the hose 30 of this invention is described based on drawing.

なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。 In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 1st Embodiment, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図３に示すように、このホース３０は、柔軟性の合成樹脂からなる軟質部３２に、導電性が付与された硬質性の合成樹脂からなる硬質部３４が軸方向にスパイラル状に形成されている。ホース３０の軸方向の断面は、軟質部３２と円形の硬質部３４とが交互に配置された構成となっており、ホース３０の厚みはほぼ均一に形成されている。 As shown in FIG. 3, the hose 30 has a soft portion 32 made of a flexible synthetic resin and a hard portion 34 made of a hard synthetic resin to which conductivity is imparted spirally formed in the axial direction. Yes. The cross section in the axial direction of the hose 30 has a configuration in which the soft portions 32 and the circular hard portions 34 are alternately arranged, and the thickness of the hose 30 is substantially uniform.

本実施形態では、軟質部３２は、デュロメータＤスケール硬さ３０〜５０のポリエステルエラストマーで形成されており、導電性カーボンは含まれていない。硬質部３４は、デュロメータＤスケール硬さ５０〜７２の、導電性カーボンを混合したポリエステルエラストマーで形成されている。導電性カーボンは、５％〜２５％混合され、体積固有抵抗が１０³Ω・ｃｍ〜１０⁹Ω・ｃｍに設定されている。このホース１０は、内径が１５ｍｍ〜５００ｍｍに設定されている。 In the present embodiment, the soft part 32 is formed of a polyester elastomer having a durometer D scale hardness of 30 to 50 and does not contain conductive carbon. The hard portion 34 is formed of a polyester elastomer having a durometer D scale hardness of 50 to 72 and mixed with conductive carbon. Conductive carbon is mixed at 5% to 25% and has a volume resistivity of 10 ³ Ω · cm to 10 ⁹ Ω · cm. The hose 10 has an inner diameter of 15 mm to 500 mm.

このようなホース３０は、押出成形機で２つのノズル部から柔軟性の合成樹脂と硬質性の合成樹脂とを同時に押し出し、その帯状部分を熱溶着しながら螺旋状に巻き付けることで、連続的に成形される。 Such a hose 30 continuously extrudes a flexible synthetic resin and a hard synthetic resin from two nozzle parts at the same time with an extrusion molding machine, and continuously wraps the belt-like part in a spiral shape while heat welding. Molded.

このホース３０は、導電性の硬質部３４がホース３０の外側と内側の両方に少し露出しており、内部を通す流体又は粉体と内壁との摩擦によるスパーク、ピンホールなどの発生を防止できると共に、混合粉体の一部が静電気により内壁に付着し、輸送の障害となるのを防止できる。また、このホース３０は、厚みが均一であり、図１に示すホース１０と較べて、剛性を上げることができる。 In this hose 30, the conductive hard part 34 is slightly exposed on both the outside and the inside of the hose 30, and it is possible to prevent the occurrence of sparks, pinholes and the like due to friction between the fluid or powder passing through the inside and the inner wall. At the same time, it is possible to prevent a part of the mixed powder from adhering to the inner wall due to static electricity and hindering transportation. Further, the hose 30 has a uniform thickness, and can increase the rigidity as compared with the hose 10 shown in FIG.

次に、本発明のホース４０の第３実施形態を図面に基づいて説明する。 Next, 3rd Embodiment of the hose 40 of this invention is described based on drawing.

なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。 In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 1st Embodiment and 2nd Embodiment, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図４に示すように、このホース４０は、柔軟性の合成樹脂からなる軟質部４２に、導電性が付与された硬質性の合成樹脂からなる硬質部４４が軸方向にスパイラル状に形成されている。ホース４０の軸方向の断面は、軟質部４２と円形の硬質部４４とが交互に配置される構成となっており、円形の硬質部４４のほぼ１／３がホース４０の外側と内側の双方に露出している。すなわち、ホース４０は、内側と外側の双方に、軟質部４２と硬質部４４とからなる凹凸が形成された形状となっている。 As shown in FIG. 4, the hose 40 has a soft portion 42 made of a flexible synthetic resin and a hard portion 44 made of a hard synthetic resin to which conductivity is imparted spirally formed in the axial direction. Yes. The cross section in the axial direction of the hose 40 has a configuration in which the soft portions 42 and the circular hard portions 44 are alternately arranged, and almost one third of the circular hard portions 44 are both outside and inside the hose 40. Is exposed. That is, the hose 40 has a shape in which irregularities including the soft portion 42 and the hard portion 44 are formed on both the inner side and the outer side.

本実施形態では、軟質部４２は、デュロメータＡスケール硬さ６０〜８０のポリウレタンエラストマーで形成されており、導電性カーボンは含まれていない。硬質部４４は、デュロメータＡスケール硬さ９０〜１００の、導電性カーボンを混合したポリウレタン樹脂で形成されている。導電性カーボンは、５〜２５％混合され、体積固有抵抗が１０³Ω・ｃｍ〜１０⁹Ω・ｃｍに設定されている。 In the present embodiment, the soft portion 42 is formed of a polyurethane elastomer having a durometer A scale hardness of 60 to 80, and does not include conductive carbon. The hard portion 44 is formed of a polyurethane resin having a durometer A scale hardness of 90 to 100 and mixed with conductive carbon. The conductive carbon is mixed in an amount of 5 to 25%, and the volume resistivity is set to 10 ³ Ω · cm to 10 ⁹ Ω · cm.

このようなホース４０は、押出機で２つのノズル部から柔軟性の合成樹脂と硬質性の合成樹脂とを同時に押し出し、その帯状部分を熱溶着しながら螺旋状に巻き付けることで、連続的に成形される。 Such a hose 40 is continuously formed by extruding a flexible synthetic resin and a hard synthetic resin simultaneously from two nozzle portions with an extruder and winding the belt-like portion in a spiral shape while heat welding. Is done.

このホース４０は、導電性の硬質部４４がホース４０の外側と内側の両方にほぼ１／３程度露出しており、図３に示すホース３０と較べて、内部を通す流体又は粉体と内壁との摩擦によるスパーク、ピンホールなどの発生をよりいっそう防止できる。また、混合粉体の一部が静電気により内壁に付着し、輸送の障害となるのを防止できる。さらに、ホース４０と接触する外部の物質及び物体や、ホース１０同士の接触による静電気を防止できる。また、ホース４０は、軟質部４２の厚みが小さいので、柔軟性に優れており、曲げやすい。 In this hose 40, the conductive hard portion 44 is exposed to about 1/3 both on the outer side and the inner side of the hose 40, and compared with the hose 30 shown in FIG. It is possible to further prevent the occurrence of sparks, pinholes, etc. due to friction with the. Further, it is possible to prevent a part of the mixed powder from adhering to the inner wall due to static electricity and hindering transportation. Furthermore, it is possible to prevent external substances and objects coming into contact with the hose 40 and static electricity due to contact between the hoses 10. Moreover, since the thickness of the soft part 42 is small, the hose 40 is excellent in a softness | flexibility and is easy to bend.

次に、本発明のホースの他の実施形態を図面に基づいて説明する。 Next, another embodiment of the hose of the present invention will be described with reference to the drawings.

図５（Ａ）に示すホース５０は、断面が楕円形の硬質部５４が外側に露出しており、内側は平坦な軟質部５２で構成され硬質部５４が露出していない。硬質部５４のみに導電性を付与することで、外部との摩擦による帯電を防止したり、外側に導電性を付与したい場合に有効である。 In the hose 50 shown in FIG. 5 (A), the hard part 54 having an elliptical cross section is exposed to the outside, and the inside is constituted by a flat soft part 52, and the hard part 54 is not exposed. By imparting conductivity only to the hard portion 54, it is effective in preventing charging due to friction with the outside or imparting conductivity to the outside.

図５（Ｂ）に示すホース６０は、断面が楕円形の硬質部６４が内側に露出しており、外側は平坦な軟質部６２で構成され硬質部６４が露出していない。硬質部６４にのみ導電性を付与することで、内部の流体又は粉体との摩擦による帯電を防止したり、内側に導電性を付与したい場合に有効である。 In the hose 60 shown in FIG. 5B, the hard part 64 having an elliptical cross section is exposed on the inner side, and the outer part is constituted by a flat soft part 62, and the hard part 64 is not exposed. By imparting conductivity only to the hard portion 64, it is effective in preventing charging due to friction with the internal fluid or powder or for imparting conductivity to the inside.

図６（Ａ）に示すホース７０は、断面の面積が小さい硬質部７４が外側に露出しており、内側は平坦な軟質部７２で構成され硬質部７４が露出していない。そして、硬質部７４にのみ導電性が付与されている。また、図６（Ｂ）に示すホース８０は、断面の面積が小さい硬質部８４が内側に露出しており、外側は平坦な軟質部８２で構成され硬質部８４が露出していない。そして、硬質部８４にのみ導電性が付与されている。硬質部７４，８４の面積を小さくすることで、必要以上に導電性材料を使わずに済み、材料コストを低減できる。 In the hose 70 shown in FIG. 6A, the hard part 74 having a small cross-sectional area is exposed to the outside, and the inside is configured by the flat soft part 72 and the hard part 74 is not exposed. In addition, conductivity is imparted only to the hard portion 74. Further, in the hose 80 shown in FIG. 6B, the hard portion 84 having a small cross-sectional area is exposed to the inside, and the outside is configured by the flat soft portion 82, and the hard portion 84 is not exposed. In addition, conductivity is given only to the hard portion 84. By reducing the area of the hard portions 74 and 84, it is not necessary to use a conductive material more than necessary, and the material cost can be reduced.

また、図５及び図６に示すように、硬質部５４，６４，７４，８４が表面に露出する割合を変えることで、帯電防止効果を抑えたり、帯電防止効果を高めたりすることができる。すなわち、帯電防止効果や導電性を上げたいときは、硬質部の面積を増やすことで対処できる。また、硬質部の面積を増やすことでホースの剛性を上げることができる。 Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the antistatic effect can be suppressed or the antistatic effect can be enhanced by changing the ratio at which the hard portions 54, 64, 74, and 84 are exposed on the surface. That is, when it is desired to increase the antistatic effect and conductivity, it can be dealt with by increasing the area of the hard part. Moreover, the rigidity of a hose can be raised by increasing the area of a hard part.

なお、上記実施形態では、硬質部の軸方向の断面は円形又は楕円形であったが、これらに限定するものではなく、例えば、矩形、多角形であってもよい。 In the above embodiment, the cross section in the axial direction of the hard portion is circular or elliptical, but is not limited thereto, and may be rectangular or polygonal, for example.

また、上記実施形態では、硬質部に導電性材料を混合することで導電性を付与しているが、これに限定するものではなく、軟質部に導電性を付与してもよい。また、硬質部と軟質部の両方に導電性を付与してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although electroconductivity is provided by mixing an electroconductive material with a hard part, it is not limited to this, You may provide electroconductivity to a soft part. Moreover, you may provide electroconductivity to both a hard part and a soft part.

図１は、本発明のホースの第１実施形態を示す外観断面図である。FIG. 1 is an external cross-sectional view showing a first embodiment of the hose of the present invention. 図２は、図１に示すホースを製造する押出成形機のノズル部を示す拡大図、及びホースの製造方法を説明する図である。FIG. 2 is an enlarged view showing a nozzle portion of an extrusion molding machine for producing the hose shown in FIG. 1 and a diagram for explaining a method for producing the hose. 図３は、本発明のホースの第２実施形態を示す外観断面図である。FIG. 3 is an external sectional view showing a second embodiment of the hose of the present invention. 図４は、本発明のホースの第３実施形態を示す外観断面図である。FIG. 4 is an external sectional view showing a third embodiment of the hose of the present invention. 図５は、本発明のホースの第４及び第５実施形態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the fourth and fifth embodiments of the hose of the present invention. 図６は、本発明のホースの第６及び第７実施形態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing sixth and seventh embodiments of the hose of the present invention. 図７は、従来のホースを示す軸方向と直交する方向における断面図である。FIG. 7 is a sectional view in a direction orthogonal to the axial direction showing a conventional hose.

符号の説明Explanation of symbols

１０ホース
１２軟質部
１４硬質部
３０ホース
３２軟質部
３４硬質部
４０ホース
４２軟質部
４４硬質部
５０ホース
５２軟質部
５４硬質部
６０ホース
６２軟質部
６４硬質部
７０ホース
７２軟質部
７４硬質部
８０ホース
８２軟質部
８４硬質部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Hose 12 Soft part 14 Hard part 30 Hose 32 Soft part 34 Hard part 40 Hose 42 Soft part 44 Hard part 50 Hose 52 Soft part 54 Hard part 60 Hose 62 Soft part 64 Hard part 70 Hose 72 Soft part 74 Hard part 80 Hose 82 Soft part 84 Hard part

Claims

柔軟性の合成樹脂からなる円筒状の軟質部に、硬質性の合成樹脂からなる硬質部が軸方向にスパイラル状に形成されると共に、
前記硬質部が前記軟質部の内側及び外側に露出しており、
前記硬質部に導電性材料が混合されることで、前記硬質部が導電性を有していることを特徴とするホース。 A hard portion made of a hard synthetic resin is formed in a spiral shape in the axial direction on a cylindrical soft portion made of a soft synthetic resin,
The hard part is exposed inside and outside the soft part;
A hose characterized in that the hard portion has conductivity by mixing a conductive material with the hard portion .

軸方向の断面は前記軟質部と前記硬質部とが交互に配置され、前記硬質部が円形又は矩形の断面形状であることを特徴とする請求項１に記載のホース。 The hose according to claim 1 , wherein the soft section and the hard section are alternately arranged in an axial section, and the hard section has a circular or rectangular cross-sectional shape.

前記硬質部は、体積固有抵抗が１０³Ω・ｃｍ〜１０⁹Ω・ｃｍに設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホース。 The hard part, hose according to claim 1 or claim 2, characterized in that volume resistivity is set to ^{^{10 3 Ω · cm~10 9 Ω ·}} cm.