JP4479445B2 - Antenna core - Google Patents

Description

本発明は、アンテナ用磁心に関する。   The present invention relates to an antenna magnetic core.

無線通信を行う小型の電子機器（例えば、車両のスマートキー）に設けられるアンテナとしては、磁性材料であるフェライトやアモルファス等からなる磁心にコイルを巻回して構成されたものが知られている。   As an antenna provided in a small electronic device (for example, a smart key of a vehicle) that performs wireless communication, an antenna configured by winding a coil around a magnetic core made of a magnetic material such as ferrite or amorphous is known.

この磁心の構造には様々なものがあり、例えば、後述の特許文献１乃至４に記載の磁心は、複数枚の薄板状の磁性材料（アモルファス等）を積層することで形成されている。   There are various structures of the magnetic core. For example, the magnetic cores described in Patent Documents 1 to 4 described later are formed by laminating a plurality of thin plate-like magnetic materials (amorphous, etc.).

また、後述の特許文献５に記載の磁心は、薄帯状のアモルファスをボビンに複数回巻回することで形成されている。この磁心を用いたアンテナ装置の構成を、図１３に示す。   Moreover, the magnetic core described in Patent Document 5 to be described later is formed by winding a thin ribbon-like amorphous around a bobbin a plurality of times. The configuration of an antenna device using this magnetic core is shown in FIG.

図１３に示す様に、アンテナ装置に用いられる磁心１は、薄帯状アモルファス材からなるリボン２と、リボン２が巻回されるボビン３とを備えている。磁心１は、リボン２をボビン３に複数回巻回することで形成されている。この磁心１には、発振回路５に接続されたコイル４が巻回されている。これにより、アンテナ装置が構成されている。
特開２００３−１１０３４０号公報 特開２００３−３１８６３３号公報 特開２００４−４８１３６号公報 特開２００４−１２８９５６号公報 特開２００４−１４７０９７号公報（図１参照） As shown in FIG. 13, the magnetic core 1 used for the antenna device includes a ribbon 2 made of a ribbon-like amorphous material and a bobbin 3 around which the ribbon 2 is wound. The magnetic core 1 is formed by winding the ribbon 2 around the bobbin 3 a plurality of times. A coil 4 connected to an oscillation circuit 5 is wound around the magnetic core 1. Thereby, an antenna device is configured.
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-110340 JP 2003-318633 A JP 2004-48136 A Japanese Patent Laid-Open No. 2004-128956 JP 2004-147097 A (see FIG. 1)

ところで、上述の特許文献５に記載の磁心１においては、ボビン３に対するリボン２の巻き始め及び巻き終わりの固定が、樹脂（接着材）によって成されている。   By the way, in the magnetic core 1 described in Patent Document 5 described above, the winding start and the winding end fixing of the ribbon 2 with respect to the bobbin 3 are made of resin (adhesive).

この場合、リボン２をボビン３に巻き始めてから最終的に巻き終わるまでの一連の組み立て作業においては、ボビン３に対してリボン２を確実に固定するために、樹脂を硬化させるための時間を設ける必要がある。   In this case, in a series of assembly operations from when the ribbon 2 is wound around the bobbin 3 to when it is finally wound, a time for curing the resin is provided in order to securely fix the ribbon 2 to the bobbin 3. There is a need.

つまり、磁心１の組み立て作業においては、樹脂が硬化するまでの待ち時間（作業が行われない時間）が発生することとなり、生産性の向上という観点から考えると改善の余地があった。   That is, in the assembly work of the magnetic core 1, a waiting time until the resin hardens (time when the work is not performed) occurs, and there is room for improvement from the viewpoint of improving productivity.

よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、磁心の組み立て作業に係る工数を低減することを課題とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to reduce the number of man-hours related to the assembly work of the magnetic core.

上記課題を解決するために、本発明にて講じた技術的手段は、請求項１に記載の様に、磁性材料からなる薄帯状のリボンと、該リボンが巻回されるボビンとを備えるアンテナ用磁心において、前記ボビンに予め設けられ、前記リボンの巻き始めに前記リボンの端を前記ボビンに対して圧接させる第１固定部と、前記ボビンに予め設けられ、前記リボンの巻き終わりに前記リボンをすでに巻回された前記リボンを介して前記ボビンに対して圧接させる第２固定部とを備えると共に、前記ボビンは、前記リボンが巻回され、前記第１固定部及び第２固定部を屈曲自在に支持する基部と、該基部に対して屈曲された前記第１固定部及び第２固定部が保持される保持部とを備え、前記保持部に保持された前記第１固定部及び第２固定部が、前記リボンを前記基部に対して圧接させる構成としたことである。 In order to solve the above-mentioned problem, the technical means taken in the present invention is, as described in claim 1, an antenna comprising a ribbon-like ribbon made of a magnetic material and a bobbin around which the ribbon is wound. In the magnetic core, a first fixing portion which is provided in advance on the bobbin and presses the end of the ribbon against the bobbin at the beginning of winding of the ribbon, and is provided in advance on the bobbin and the ribbon at the end of winding of the ribbon. And a second fixing part that presses against the bobbin via the already wound ribbon, and the bobbin is wound with the ribbon and bends the first fixing part and the second fixing part. A base portion that freely supports the first fixing portion and the second fixing portion held by the holding portion; and a holding portion that holds the first fixing portion and the second fixing portion that are bent with respect to the base portion. The fixing part is the ribbon It is that where the structure is pressed against the base.

好ましくは、請求項２に記載の様に、前記基部に設けられ、前記リボンが巻回される凹部を備えると良い。 Preferably, as described in claim 2, a recess provided in the base and around which the ribbon is wound may be provided .

請求項１に記載の発明によれば、リボンが巻回されるボビンには、リボンの巻き始めにリボンの端をボビンに圧接させる第１固定部と、リボンの巻き終わりにリボンをすでに巻回されたリボンを介してボビンに圧接させる第２固定部とが予め設けられる。この場合、ボビンに対するリボンの巻き始め及び巻き終わりの固定は、リボンとボビン、リボンと第１固定部及び第２固定部、ならびにリボン同士の間に作用する摩擦力によってなされる。したがって、樹脂を用いた固定時に発生し、磁心の組み立て作業に係る工数の一部分を占めていた待ち時間がなくなる。   According to the first aspect of the present invention, the bobbin around which the ribbon is wound has the first fixing portion that presses the end of the ribbon against the bobbin at the beginning of winding of the ribbon, and the ribbon is already wound at the end of winding of the ribbon. And a second fixing portion that is press-contacted to the bobbin via the formed ribbon. In this case, the winding start and the winding end of the ribbon with respect to the bobbin are fixed by the friction force acting between the ribbon and the bobbin, the ribbon and the first fixing portion and the second fixing portion, and the ribbons. Therefore, there is no waiting time that occurs when fixing with resin and occupies a part of the man-hour related to the assembly work of the magnetic core.

その結果、ボビンに対してリボンをより短時間で簡単に固定でき、磁心の組み立て作業に係る工数を低減できる。   As a result, the ribbon can be easily fixed to the bobbin in a shorter time, and the man-hour related to the assembly work of the magnetic core can be reduced.

さらに、請求項１に記載の発明によれば、ボビンは、リボンが巻回され、第１固定部及び第２固定部を屈曲自在に支持する基部と、基部に対して屈曲された第１固定部及び第２固定部が保持される保持部とを備えている。この場合、基部に対して第１固定部及び第２固定部が屈曲された後、屈曲された第１固定部及び第２固定部が保持部により保持されることで、リボンが基部に対して圧接される。つまり、ボビンに対するリボンの巻き始め及び巻き終わりの固定は、いわゆるスナップフィット構造によってなされる。その結果、磁心の組み立て作業をより簡単に行うことができる。 Further, according to the first aspect of the present invention, the bobbin has a base wound around the ribbon, the first fixed portion and the second fixed portion being flexibly supported, and a first fixed bent with respect to the base. And a holding part for holding the second fixing part. In this case, after the first fixing portion and the second fixing portion are bent with respect to the base portion, the bent first fixing portion and second fixing portion are held by the holding portion, so that the ribbon is fixed to the base portion. Press contact. In other words, the winding start and end of the ribbon are fixed to the bobbin by a so-called snap fit structure. As a result, the assembly work of the magnetic core can be performed more easily.

請求項２に記載の発明によれば、ボビンの基部には、リボンが巻回される凹部が設けられる。この場合、巻回されるリボンが、凹部によってガイド（案内）される。その結果、ボビンの基部にリボンを巻回する時に、リボンの幅方向のズレを防止できる。 According to invention of Claim 2 , the recessed part by which a ribbon is wound is provided in the base part of a bobbin. In this case, the ribbon to be wound is guided (guided) by the concave portion. As a result, when the ribbon is wound around the base of the bobbin, it is possible to prevent the ribbon from being displaced in the width direction.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明に係るアンテナ用磁心１０の構造を示す図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。   FIG. 1 is a diagram showing the structure of an antenna magnetic core 10 according to the present invention. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.

アンテナ用磁心１０は、リボン２０と、ボビン３０とを備えている。   The antenna magnetic core 10 includes a ribbon 20 and a bobbin 30.

リボン２０は、アモルファス合金からなり、薄帯状を呈する。アモルファス合金としては、ロール法等の公知の製造方法を用いてコイル状（ロール状）に形成されたものが使用される。なお、リボン２０の材質は、アモルファス合金に限定されず、薄帯状の磁性材料であれば良い。   The ribbon 20 is made of an amorphous alloy and has a thin ribbon shape. As the amorphous alloy, one formed in a coil shape (roll shape) using a known manufacturing method such as a roll method is used. The material of the ribbon 20 is not limited to an amorphous alloy, and any ribbon-like magnetic material may be used.

ボビン３０は、ガラス繊維強化の樹脂材料（例えば、ＰＰＳ、液晶ポリマー樹脂）成形したものである。ボビン３０の材質は、絶縁体であれば良いが、ある程度の強度及び柔軟性を有する樹脂材料を用いることが好ましい。   The bobbin 30 is formed by molding a glass fiber reinforced resin material (for example, PPS, liquid crystal polymer resin). The material of the bobbin 30 may be an insulator, but it is preferable to use a resin material having a certain degree of strength and flexibility.

ボビン３０は、大まかには細長の薄板形状を呈している。ボビン３０は、ベース３１と、ストッパ３２及びストッパ３３とを備えている。ベース３１、ストッパ３２及びストッパ３３は、すべて一体に成形されて製造されている。   The bobbin 30 has an elongated thin plate shape. The bobbin 30 includes a base 31, a stopper 32, and a stopper 33. The base 31, the stopper 32, and the stopper 33 are all manufactured integrally.

ベース３１（基部）は、ボビン３０の構造における基部として機能し、ボビン３０の長手方向（図１示左右方向）に延在している。ベース３１には、溝部３１ａが設けられている。溝部３１ａは、ボビン３０の厚み方向（図２示上下方向）の両面側にそれぞれ設けられ、ボビン３０の長手方向に延在している。一対の溝部３１ａは、図３に示す様に、ボビン３０の厚み方向（図３示左右方向）に関して、互いに対向するように凹状に形成された凹部である。この溝部３１ａには、上述したリボン２０が巻回される。また、ベース３１の横断面の形状は、一対の溝部３１ａにより、略Ｈ型形状（図３参照）を呈するものとなっている。これにより、ボビン３０においては、単純な角断面形状の場合に比べて、その長手方向の曲げに対する強度が向上されたものとなっている。   The base 31 (base) functions as a base in the structure of the bobbin 30 and extends in the longitudinal direction of the bobbin 30 (the left-right direction in FIG. 1). The base 31 is provided with a groove 31a. The groove portions 31 a are respectively provided on both sides of the bobbin 30 in the thickness direction (the vertical direction in FIG. 2), and extend in the longitudinal direction of the bobbin 30. As shown in FIG. 3, the pair of groove portions 31a are concave portions formed in a concave shape so as to face each other in the thickness direction of the bobbin 30 (the left-right direction in FIG. 3). The ribbon 20 described above is wound around the groove 31a. Further, the shape of the cross section of the base 31 is substantially H-shaped (see FIG. 3) due to the pair of groove portions 31a. Thereby, in the bobbin 30, the intensity | strength with respect to the bending of the longitudinal direction is improved compared with the case of a simple square cross-sectional shape.

ストッパ３２及びストッパ３３は、ボビン３０において、その長手方向の一端３０ａ及び他端３０ｂにそれぞれ設けられている。以下、ストッパ３２及びストッパ３３に係る構造について、図４乃至図８を参照して説明する。なお、図４は、ストッパ３２及びストッパ３２の周辺の構造を示す上面図（図１におけるＡ示部分の拡大図）、図５は、図４におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図である。図６は、ストッパ３３及びストッパ３３の周辺の構造を示す上面図（図１におけるＢ示部分の拡大図）、図７は、図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図、図８は、図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。   The stopper 32 and the stopper 33 are provided at one end 30a and the other end 30b in the longitudinal direction of the bobbin 30, respectively. Hereinafter, the structure related to the stopper 32 and the stopper 33 will be described with reference to FIGS. 4 is a top view showing the stopper 32 and the structure around the stopper 32 (enlarged view of the portion indicated by A in FIG. 1), and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 6 is a top view showing the stopper 33 and the structure around the stopper 33 (enlarged view of the portion indicated by B in FIG. 1), FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6, and FIG. 7 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.

ストッパ３２（第１固定部）は、大まかには平板形状を呈し、ボビン３０の一端３０ａにおいて、ベース３１に一体に形成されている。ストッパ３２は、支持部３４を介して、ベース３１により支持されている。支持部３４は、ボビン３０において、挿通孔３５を挟んだその幅方向（図５示上下方向）の両側にそれぞれ設けられている。挿通孔３５は、ボビン３０を、その厚み方向（図５示上下方向）に貫通している。支持部３４においては、図５に示す様に、その厚みが部分的に薄くなるように形成されている。これにより、ストッパ３２は、支持部３４を中心に、ベース３１に対して、図５示時計周り方向に折れ曲がることができる。つまり、ストッパ３２は、支持部３４を介して、ベース３１により屈曲自在に支持されている。なお、ベース３１に対して折り曲げられたストッパ３２は、その端部３２ａにおいて、ベース３１に設けられた爪部３１ｂ（保持部）により保持される構造となっている。   The stopper 32 (first fixing portion) has a generally flat plate shape and is integrally formed with the base 31 at one end 30 a of the bobbin 30. The stopper 32 is supported by the base 31 via the support portion 34. The support portions 34 are provided on both sides of the bobbin 30 in the width direction (the vertical direction in FIG. 5) with the insertion hole 35 interposed therebetween. The insertion hole 35 passes through the bobbin 30 in the thickness direction (the vertical direction in FIG. 5). As shown in FIG. 5, the support portion 34 is formed so that its thickness is partially reduced. Accordingly, the stopper 32 can be bent in the clockwise direction shown in FIG. 5 with respect to the base 31 with the support portion 34 as the center. That is, the stopper 32 is supported by the base 31 so as to be bent via the support portion 34. The stopper 32 bent with respect to the base 31 has a structure in which an end portion 32a is held by a claw portion 31b (holding portion) provided on the base 31.

ストッパ３２の端部３２ａには、押さえ部３２ｂが設けられている。押さえ部３２ｂは、図５に示す様に、その先端が尖った山形状を呈している。ベース３１の溝部３１ａにリボン２０を巻き始める時には、ストッパ３２がベース３１に対して折り曲げられて爪部３１ｂに保持された状態で、この押さえ部３２ｂが、リボン２０をボビン３０の溝部３１ａに対して圧接させる。これにより、ボビン３０に対するリボン２０の巻き始めの固定がなされる。ストッパ３２の端部３２ａは支持部３４につながる部分３２ｃよりも幅方向に狭くなっており、更に図５における上方向に飛び出ている。この端部３２ａの形状に合わせる形で、ベース３１の端部には、前述の溝３１ａよりも深い溝部３１ｄが形成されている。ストッパ３２の折り曲げ時に、端部３２ａと溝部３１ｄが組み合わさり、溝部３１ａから端部３２ａが大きく飛び出さないようになっている。リボン２０が巻き回される際には、リボン２０は挿入孔３５の側面を通り、端部３２ａの上に巻かれるようになる。   A pressing portion 32 b is provided at the end portion 32 a of the stopper 32. As shown in FIG. 5, the pressing portion 32b has a mountain shape with a sharp tip. When the ribbon 20 starts to be wound around the groove portion 31 a of the base 31, the pressing portion 32 b holds the ribbon 20 against the groove portion 31 a of the bobbin 30 while the stopper 32 is bent with respect to the base 31 and is held by the claw portion 31 b. Press. Thereby, the winding start of the ribbon 20 with respect to the bobbin 30 is fixed. The end portion 32a of the stopper 32 is narrower in the width direction than the portion 32c connected to the support portion 34, and further protrudes upward in FIG. A groove 31d deeper than the aforementioned groove 31a is formed at the end of the base 31 so as to match the shape of the end 32a. When the stopper 32 is bent, the end portion 32a and the groove portion 31d are combined so that the end portion 32a does not protrude greatly from the groove portion 31a. When the ribbon 20 is wound, the ribbon 20 passes through the side surface of the insertion hole 35 and is wound on the end portion 32a.

ストッパ３３（第２固定部）は、ストッパ３２と同様に、大まかには平板形状を呈している。ストッパ３３は、ボビン３０の他端３０ｂにおいて、ベース３１に一体に形成されている。ストッパ３３は、支持部３６を介して、ベース３１により支持されている。支持部３６においては、図７に示す様に、その厚みが部分的に薄くなるように形成されている。これにより、ストッパ３３は、支持部３６を中心に、ベース３１に対して、図７示時計周り方向に折れ曲がることができる。つまり、ストッパ３３は、支持部３６を介して、ベース３１により屈曲自在に支持されている。なお、ベース３１に対して折り曲げられたストッパ３３は、その側端部３３ａ，３３ｂにおいて、ベース３１に設けられた爪部３１ｃ（保持部）により保持される構造となっている。   As with the stopper 32, the stopper 33 (second fixing portion) has a generally flat plate shape. The stopper 33 is formed integrally with the base 31 at the other end 30 b of the bobbin 30. The stopper 33 is supported by the base 31 via the support portion 36. As shown in FIG. 7, the support portion 36 is formed such that its thickness is partially reduced. Accordingly, the stopper 33 can be bent in the clockwise direction shown in FIG. 7 with respect to the base 31 with the support portion 36 as the center. That is, the stopper 33 is supported by the base 31 via the support portion 36 so as to be bent. The stopper 33 bent with respect to the base 31 has a structure in which side end portions 33a and 33b are held by claw portions 31c (holding portions) provided on the base 31.

ストッパ３３には、押さえ部３３ｃが設けられている。押さえ部３３ｃは、ストッパ３３において、挿通孔３３ｄを挟んだその幅方向（図６及び図８示左右方向）の両側に、それぞれ設けられている。挿通孔３３ｄは、ストッパ３３を、その厚み方向（図８示上下方向）に貫通している。押さえ部３３ｃは、図８に示す様に、その先端が尖った山形状を呈している。ベース３１の溝部３１ａにリボン２０を巻き終わる時には、ストッパ３３がベース３１に対して折り曲げられて爪部３１ｃに保持された状態で、この押さえ部３３ｃが、リボン２０をボビン３０の溝部３１ａに対して圧接させる。これにより、ボビン３０に対するリボン２０の巻き終わりの固定がなされる。   The stopper 33 is provided with a pressing portion 33c. The pressing portions 33c are provided on both sides of the stopper 33 in the width direction (left and right directions shown in FIGS. 6 and 8) with the insertion hole 33d interposed therebetween. The insertion hole 33d penetrates the stopper 33 in the thickness direction (vertical direction in FIG. 8). As shown in FIG. 8, the pressing portion 33c has a mountain shape with a sharp tip. When the ribbon 20 has been wound around the groove portion 31 a of the base 31, the pressing portion 33 c holds the ribbon 20 against the groove portion 31 a of the bobbin 30 while the stopper 33 is bent with respect to the base 31 and held by the claw portion 31 c. Press. Thereby, the end of winding of the ribbon 20 to the bobbin 30 is fixed.

なお、ボビン３０の他の実施形態として、図９に示す様な構造を有するものも適用できる。   As another embodiment of the bobbin 30, a bobbin 30 having a structure as shown in FIG. 9 can be applied.

ここで、図９は、ボビン３０’（ボビン３０の他の実施形態）の構造を示す図、図１０は、図９におけるＸ−Ｘ線に沿う部分的な断面図、図１１は、図９におけるＸＩ方向矢視図である。   Here, FIG. 9 is a view showing the structure of the bobbin 30 ′ (another embodiment of the bobbin 30), FIG. 10 is a partial cross-sectional view taken along line XX in FIG. 9, and FIG. It is a XI direction arrow line view in.

ボビン３０’は、ボビン３０と同様に、大まかには細長の薄板形状を呈し、その長手方向の一端３０ａ’及び他端３０ｂ’には、ストッパ３２’及びストッパ３３’がそれぞれ設けられている。   As with the bobbin 30, the bobbin 30 'is roughly in the shape of an elongated thin plate, and a stopper 32' and a stopper 33 'are provided at one end 30a' and the other end 30b 'in the longitudinal direction.

ストッパ３２’（第１固定部）は、支持部３４’と共に、ベース３１’に一体に形成されている。支持部３４’は、ボビン３０’において、挿通孔３５’を挟んだその幅方向（図９示上下方向）の両側にそれぞれ設けられている。ストッパ３２’は、その厚みが部分的に薄く形成された支持部３４’（図１０参照）を介して、ベース３１’により支持されている。これにより、ストッパ３２’は、支持部３４’を中心に、ベース３１’に対して、図１０示反時計周り方向に折れ曲がることができる。つまり、ストッパ３２’は、支持部３４’を介して、ベース３１’により屈曲自在に支持されている。   The stopper 32 '(first fixing portion) is integrally formed with the base 31' together with the support portion 34 '. The support portions 34 ′ are provided on both sides of the bobbin 30 ′ in the width direction (the vertical direction in FIG. 9) with the insertion hole 35 ′ interposed therebetween. The stopper 32 ′ is supported by the base 31 ′ through a support portion 34 ′ (see FIG. 10) formed with a partially thin thickness. Accordingly, the stopper 32 ′ can be bent in the counterclockwise direction shown in FIG. 10 with respect to the base 31 ′ with the support portion 34 ′ as the center. That is, the stopper 32 ′ is supported by the base 31 ′ via the support portion 34 ′ so as to be bent.

また、ストッパ３２’の端部３２ａ’には、ボビン３０’の厚み方向（図１０示上下方向）に関して凸状を成す凸部３２ｂ’が設けられている。この凸部３２ｂ’は、ベース３１’に対してストッパ３２’が折り曲げられた時に、ベース３１’の溝部３１ａ’に設けられた嵌合部３１ｂ’（保持部）に嵌合される。この嵌合により、ストッパ３２’は、ベース３１’に対して折り曲げられた状態に保持される。なお、嵌合部３１ｂ’は、ボビン３０’の厚み方向に関して、溝部３１ａ’よりも凹状に深くなるように形成されている。ベース３１’の嵌合部３１ｂ’とストッパ３２’の凸部３２ｂ’との間にリボン２０が挟み込まれるようにストッパ３２’がベース３１’に対して折り曲げられて保持されることで、リボン２０がベース３１’の溝部３１ａ’に対して圧接される。これにより、ボビン３０に対するリボン２０の巻き始めの固定がなされる構造となっている。   Further, the end portion 32a 'of the stopper 32' is provided with a convex portion 32b 'that is convex with respect to the thickness direction of the bobbin 30' (the vertical direction in FIG. 10). The convex portion 32b 'is fitted into a fitting portion 31b' (holding portion) provided in the groove portion 31a 'of the base 31' when the stopper 32 'is bent with respect to the base 31'. By this fitting, the stopper 32 'is held in a bent state with respect to the base 31'. The fitting portion 31b 'is formed to be deeper in a concave shape than the groove portion 31a' in the thickness direction of the bobbin 30 '. The stopper 32 'is bent and held with respect to the base 31' so that the ribbon 20 is sandwiched between the fitting portion 31b 'of the base 31' and the convex portion 32b 'of the stopper 32', whereby the ribbon 20 Is pressed against the groove 31a 'of the base 31'. As a result, the winding start of the ribbon 20 is fixed to the bobbin 30.

ストッパ３３’（第２固定部）は、支持部３６’と共に、ベース３１’に一体に形成されている。ストッパ３３’は、その厚みが部分的に薄く形成された支持部３６’（図１１参照）を介して、ベース３１’により支持されている。これにより、ストッパ３３’は、支持部３６’を中心に、ベース３１’に対して、図１１示時計周り方向に折れ曲がることができる。つまり、ストッパ３３’は、支持部３６’を介して、ベース３１’により屈曲自在に支持されている。なお、ベース３１’に対して折り曲げられたストッパ３３’は、その端部３３ａ’において、ベース３１’に設けられた爪部３１ｃ’（保持部）により保持される構造となっている。   The stopper 33 ′ (second fixing portion) is integrally formed with the base 31 ′ together with the support portion 36 ′. The stopper 33 ′ is supported by the base 31 ′ via a support portion 36 ′ (see FIG. 11) formed with a partially thin thickness. Accordingly, the stopper 33 ′ can be bent in the clockwise direction shown in FIG. 11 with respect to the base 31 ′ around the support portion 36 ′. That is, the stopper 33 ′ is supported by the base 31 ′ via the support portion 36 ′ so as to be freely bent. The stopper 33 ′ bent with respect to the base 31 ′ has a structure in which an end portion 33 a ′ is held by a claw portion 31 c ′ (holding portion) provided on the base 31 ′.

また、ストッパ３３’には、ボビン３０’の厚み方向（図１１示左右方向）に関して凸状を成す凸部３３ｂ’が設けられている。この凸部３３ｂ’は、ベース３１’に対してストッパ３３’が折り曲げられた時に、ベース３１’の溝部３１ａ’に嵌合される。ベース３１’の溝部３１ａ’とストッパ３３’の凸部３３ｂ’との間にリボン２０が挟み込まれるようにストッパ３３’がベース３１’に対して折り曲げられて爪部３１ｃ’に保持されることで、リボン２０がベース３１’の溝部３１ａ’に対して圧接される。これにより、ボビン３０に対するリボン２０の巻き終わりの固定がなされる構造となっている。   The stopper 33 ′ is provided with a convex portion 33 b ′ that is convex with respect to the thickness direction of the bobbin 30 ′ (the left-right direction in FIG. 11). The convex portion 33b 'is fitted into the groove portion 31a' of the base 31 'when the stopper 33' is bent with respect to the base 31 '. The stopper 33 ′ is bent with respect to the base 31 ′ and held by the claw portion 31 c ′ so that the ribbon 20 is sandwiched between the groove 31 a ′ of the base 31 ′ and the convex portion 33 b ′ of the stopper 33 ′. The ribbon 20 is pressed against the groove 31a ′ of the base 31 ′. Thereby, the winding end of the ribbon 20 is fixed to the bobbin 30.

なお、本実施態様においては、ストッパ３３（３３’）をボビン３０（３０’）の他端３０ｂ（３０ｂ’）に設けたが、ベース３１（３１’）の側部におけるどの位置に配置してもかまわない。ただし、ストッパ３３（３３’）を設けた部分はボビン３０（３０’）の厚みが増すようになるので、製造したアンテナ用磁心１０にコイルを巻き回す際に、コイルの下にならない部分に設けるようにするほうが好ましい。   In the present embodiment, the stopper 33 (33 ′) is provided on the other end 30b (30b ′) of the bobbin 30 (30 ′). However, the stopper 33 (33 ′) is disposed at any position on the side of the base 31 (31 ′). It doesn't matter. However, since the thickness of the bobbin 30 (30 ′) increases in the portion where the stopper 33 (33 ′) is provided, it is provided in the portion that is not under the coil when the coil is wound around the antenna core 10 manufactured. It is preferable to do so.

また、リボン２０の巻き始めの端部を固定するストッパ３２（３２’）は、ボビン３０（３０’）の長手方向端部の外側に設けたが、ストッパ３３（３３’）と同じように、ベース３１（３１’）の幅方向の外側に設けるようにしてもよい。   In addition, the stopper 32 (32 ′) for fixing the winding start end of the ribbon 20 is provided outside the longitudinal end of the bobbin 30 (30 ′), but in the same manner as the stopper 33 (33 ′), You may make it provide in the outer side of the width direction of base 31 (31 ').

以下、ボビン３０に対するリボン２０の巻き始め及び巻き終わりの固定方法について、図１２を参照して説明する。図１２は、ボビン３０に対するリボン２０の巻き始め及び巻き終わりの固定方法の態様を模式的に示す図である。   Hereinafter, a method for fixing the winding start and the winding end of the ribbon 20 to the bobbin 30 will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a diagram schematically illustrating an aspect of a method of fixing the winding start and the winding end of the ribbon 20 with respect to the bobbin 30.

まず、図１２（ａ）に示す様に、ボビン３０の一端３０ａにおいて、リボン２０の一方の側２０ａを、ボビン３０に設けられた挿通孔３５に挿通した状態とする。   First, as shown in FIG. 12A, at one end 30 a of the bobbin 30, one side 20 a of the ribbon 20 is inserted into the insertion hole 35 provided in the bobbin 30.

この状態で、図１２（ｂ）に示す様に、ストッパ３２を、支持部３４を中心に、ベース３１に対して折り曲げ、折り曲げられたストッパ３２を、ベース３１に設けられた爪部３１ｂに係止させる。この時点で、ストッパ３２に設けられた押さえ部３２ｂが、リボン２０の一方の側２０ａをボビン３０に対して圧接し、ボビン３０に対するリボン２０の巻き始めの固定がなされた状態となる。   In this state, as shown in FIG. 12B, the stopper 32 is bent with respect to the base 31 around the support portion 34, and the bent stopper 32 is engaged with the claw portion 31b provided on the base 31. Stop. At this time, the pressing portion 32b provided on the stopper 32 presses the one side 20a of the ribbon 20 against the bobbin 30 and the ribbon 20 starts to be fixed to the bobbin 30 at the start of winding.

そして、ボビン３０に対してリボン２０を複数回巻回した後の巻き終わりの固定は、図１２（ｃ）及び図１２（ｄ）に示す様に、ストッパ３３を、支持部３６を中心に、ベース３１に対して折り曲げ、折り曲げられたストッパ３３を、ベース３１に設けられた爪部３１ｃに係止させる。この時点で、ストッパ３３に設けられた押さえ部３３ｃが、リボン２０の他方の側２０ｂを、すでに巻回されたリボン２０ｃを介してボビン３０に対して圧接し、ボビン３０に対するリボン２０の巻き終わりの固定がなされた状態となっている。   Then, fixing the winding end after winding the ribbon 20 around the bobbin 30 a plurality of times, as shown in FIGS. 12 (c) and 12 (d), with the stopper 33 as the center and the support portion 36 as the center. The stopper 33 that is bent with respect to the base 31 is engaged with a claw portion 31 c provided on the base 31. At this time, the pressing portion 33c provided on the stopper 33 presses the other side 20b of the ribbon 20 against the bobbin 30 via the already wound ribbon 20c, and the winding of the ribbon 20 to the bobbin 30 is finished. Is fixed.

最後に、巻き終わりの固定がなされたリボン２０を所定の位置にてカットすることで、リボン２０をボビン３０に巻き始めてから最終的に巻き終わるまでのアンテナ用磁心１０の一連の組み立て作業が完了する。   Finally, by cutting the ribbon 20 with the winding end fixed at a predetermined position, a series of assembly operations of the antenna magnetic core 10 from the start of winding the ribbon 20 to the bobbin 30 until the final winding is completed. To do.

以上説明した様に、本発明のアンテナ用磁心１０によれば、リボン２０が巻回されるボビン３０には、リボン２０の巻き始めにリボン２０の一方の側２０ａをボビン１３に圧接させるストッパ３２と、リボン２０の巻き終わりにリボン２０の他方の側２０ｂをすでに巻き回されたリボン２０ｃを介してボビン３０に圧接させるストッパ３３とが、予め設けられる。この場合、ボビン３０に対するリボン２０の巻き始め及び巻き終わりの固定は、リボン２０とボビン３０、リボン２０とストッパ３２及びストッパ３３、ならびにリボン２０同士の間（リボン２０の他方の側２０ｂとすでに巻き回されたリボン２０ｃとの間）にて作用する摩擦力によってなされる。したがって、樹脂（接着剤）を用いた固定時に発生し、磁心の組み立て作業に係る工数の一部分を占めていた待ち時間がなくなる。その結果、ボビン３０に対してリボン２０をより短時間で簡単に固定でき、磁心の組み立て作業に係る工数を低減できる。また、リボン２０の固定に際しては、自身に予め設けられたストッパ３２及びストッパ３３が使用されるので、樹脂（接着剤）を別個に用意する必要がない。その結果、磁心の組み立て作業に係る部品点数を低減できる。なお、一連の組み立て作業の工程（リボン２０の配置、ストッパ３２の折り曲げ、リボン２０の巻回、ストッパ３３の折り曲げ、リボン２０の端部の切断）は、位置関係の定まった規定の一連の動作となるため、すべてを機械にて自動組み付けで行うことが可能になる。   As described above, according to the antenna magnetic core 10 of the present invention, the bobbin 30 around which the ribbon 20 is wound has the stopper 32 that presses the one side 20a of the ribbon 20 against the bobbin 13 at the beginning of winding of the ribbon 20. And a stopper 33 that presses the other side 20b of the ribbon 20 against the bobbin 30 via the already wound ribbon 20c at the end of winding of the ribbon 20. In this case, the winding start and end of winding of the ribbon 20 to the bobbin 30 are fixed between the ribbon 20 and the bobbin 30, the ribbon 20 and the stopper 32 and the stopper 33, and between the ribbons 20 (the other side 20b of the ribbon 20 is already wound). This is done by the frictional force acting between the ribbon 20c and the ribbon 20c. Therefore, there is no waiting time that occurs at the time of fixing using the resin (adhesive) and occupies a part of the man-hour related to the assembly work of the magnetic core. As a result, the ribbon 20 can be easily fixed to the bobbin 30 in a shorter time, and the man-hour related to the assembly work of the magnetic core can be reduced. Further, when the ribbon 20 is fixed, since the stopper 32 and the stopper 33 provided in advance are used, it is not necessary to prepare a resin (adhesive) separately. As a result, the number of parts related to the assembly work of the magnetic core can be reduced. The series of assembly work steps (arrangement of the ribbon 20, bending of the stopper 32, winding of the ribbon 20, bending of the stopper 33, cutting of the end of the ribbon 20) is a prescribed series of operations with a fixed positional relationship. Therefore, everything can be done automatically by the machine.

また、本発明によれば、ボビン３０は、リボン２０が巻回され、ストッパ３２及びストッパ３３を屈曲自在に支持するベース３１と、ベース３１に対して屈曲されたストッパ３２及びストッパ３３が保持される爪部３１ｂ，３１ｃとを備えている。この場合、ベース３１に対してストッパ３２及びストッパ３３が屈曲された後、屈曲されたストッパ３２及びストッパ３３が爪部３１ｂ，３１ｃによってそれぞれ保持されることで、リボン２０の一方の側２０ａ及び他方の側２０ｂがベース３１に圧接される。つまり、ボビン３０に対するリボン２０の巻き始め及び巻き終わりの固定は、いわゆるスナップフィット構造によってなされる。その結果、磁心の組み立て作業をより簡単に行うことができる。   Further, according to the present invention, the bobbin 30 is held by the base 31 on which the ribbon 20 is wound and supports the stopper 32 and the stopper 33 in a freely bendable manner, and the stopper 32 and the stopper 33 bent with respect to the base 31. Claw portions 31b and 31c. In this case, after the stopper 32 and the stopper 33 are bent with respect to the base 31, the bent stopper 32 and the stopper 33 are held by the claw portions 31b and 31c, respectively, so that one side 20a and the other side of the ribbon 20 are retained. The side 20 b is pressed against the base 31. That is, the winding start and the winding end of the ribbon 20 with respect to the bobbin 30 are fixed by a so-called snap fit structure. As a result, the assembly work of the magnetic core can be performed more easily.

また、本発明によれば、ボビン３０のベース３１には、リボン２０が巻回される溝部３１ａが設けられる。この場合、巻回されるリボン２０が、溝部３１ａによってガイド（案内）される。その結果、ボビン３０のベース３１にリボン２０を巻回する時に、リボン２０の幅方向のズレを防止できる。   Further, according to the present invention, the base 31 of the bobbin 30 is provided with the groove 31a around which the ribbon 20 is wound. In this case, the ribbon 20 to be wound is guided (guided) by the groove 31a. As a result, when the ribbon 20 is wound around the base 31 of the bobbin 30, it is possible to prevent the ribbon 20 from being displaced in the width direction.

本発明に係るアンテナ用磁心１０の構造を示す図。The figure which shows the structure of the magnetic core 10 for antennas concerning this invention. 図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。Sectional drawing which follows the II-II line | wire in FIG. 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。Sectional drawing which follows the III-III line in FIG. ストッパ３２及びストッパ３２の周辺の構造を示す上面図（図１におけるＡ示部分の拡大図）。The top view which shows the structure of the periphery of the stopper 32 and the stopper 32 (enlarged view of the part A shown in FIG. 1). 図４におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図。Sectional drawing which follows the VV line | wire in FIG. ストッパ３３及びストッパ３３の周辺の構造を示す上面図（図１におけるＢ示部分の拡大図）。The top view which shows the structure around the stopper 33 and the stopper 33 (enlarged view of the part shown by B in FIG. 1). 図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図。Sectional drawing which follows the VII-VII line in FIG. 図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図。Sectional drawing which follows the VIII-VIII line in FIG. ボビン３０の他の実施形態を示す図。The figure which shows other embodiment of the bobbin. 図９におけるＸ−Ｘ線に沿う部分的な断面図。The fragmentary sectional view which follows the XX line in FIG. 図９におけるＸＩ方向矢視図である。It is a XI direction arrow line view in FIG. ボビンに対するリボンの巻き始め及び巻き終わりの固定方法の態様を模式的に示す図。The figure which shows typically the aspect of the fixing method of the winding start of a ribbon with respect to a bobbin, and a winding end. 公知のアンテナ用磁心を示す図。The figure which shows the well-known antenna core.

符号の説明Explanation of symbols

１０ アンテナ用磁心
２０ リボン
２０ａ 一方の側
２０ｂ 他方の側
２０ｃ すでに巻回されたリボン
３０，３０’ ボビン
３１，３１’ ベース（基部）
３１ａ，３１ａ’ 溝部（凹部）
３１ｂ 爪部（保持部）
３１ｃ 爪部（保持部）
３１ｂ’ 嵌合部（保持部）
３１ｃ’ 爪部（保持部）
３２，３２’ ストッパ（第１固定部）
３３，３３’ ストッパ（第２固定部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Antenna core 20 Ribbon 20a One side 20b The other side 20c Ribbons 30, 30 'Bobbin 31, 31' Base (base) already wound
31a, 31a 'groove (recess)
31b Claw part (holding part)
31c Claw part (holding part)
31b 'fitting part (holding part)
31c 'nail part (holding part)
32, 32 'stopper (first fixed part)
33, 33 'stopper (second fixing part)

Claims (2)

磁性材料からなる薄帯状のリボンと、該リボンが巻回されるボビンとを備えるアンテナ用磁心において、
前記ボビンに予め設けられ、前記リボンの巻き始めに前記リボンの端を前記ボビンに対して圧接させる第１固定部と、
前記ボビンに予め設けられ、前記リボンの巻き終わりに前記リボンをすでに巻回された前記リボンを介して前記ボビンに対して圧接させる第２固定部とを備えると共に、
前記ボビンは、前記リボンが巻回され、前記第１固定部及び第２固定部を屈曲自在に支持する基部と、該基部に対して屈曲された前記第１固定部及び第２固定部が保持される保持部とを備え、
前記保持部に保持された前記第１固定部及び第２固定部が、前記リボンを前記基部に対して圧接させることを特徴とするアンテナ用磁心。 In an antenna magnetic core comprising a ribbon of a ribbon made of a magnetic material and a bobbin around which the ribbon is wound,
A first fixing portion that is provided in advance on the bobbin and presses the end of the ribbon against the bobbin at the beginning of winding of the ribbon;
The bobbin beforehand provided, and a second fixing portion for pressing against said bobbin through already said ribbon wound the ribbon winding end of the ribbon Rutotomoni,
The bobbin is held by the base around which the ribbon is wound and supports the first fixing portion and the second fixing portion so as to be bendable, and the first fixing portion and the second fixing portion bent with respect to the base. And a holding portion to be
The antenna core according to claim 1, wherein the first fixing portion and the second fixing portion held by the holding portion press the ribbon against the base portion . 前記基部に設けられ、前記リボンが巻回される凹部を備えることを特徴とする請求項１に記載のアンテナ用磁心。 The antenna core according to claim 1, further comprising a recess provided in the base and around which the ribbon is wound .

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