JP4476466B2 - フィンガプレート用フィンガ及びタフテッドカーペットの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タフティングマシンに用いられるフィンガプレート用フィンガ、タフティングマシンによって製造されるタフテッドカーペットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、スポーツ用人工芝等のカーペット（タフテッドカーペット）は、タフティングマシンによりカーペットの基布に多数のパイルを設けるようにしている。前記タフティングマシンは、図１０に示すように、基布８１に原糸８２を打ち込むためのニードル８３と、そのニードル８３によって基布８１に打ち込まれた原糸８２を捕捉するためのルーパ８４と、ルーパ８４によってループ状に形成される原糸８２をカットするためのナイフ８５と、前記基布８１を支持するためのフィンガプレート８６等を備えている。尚、図１０には１つしか描かれていないが、前記ニードル８３、ルーパ８４、ナイフ８５は複数個並設されている。
【０００３】
前記フィンガプレート８６は、略棒状のフィンガ８７と、複数のフィンガ８７を櫛状に固定保持するための固定部８８とから構成されている。前記フィンガ８７は、その基端側の連結部８７ａが固定部８８に固定されているとともに、先端側の支持部８７ｂが基布８１を支持するようになっている。なお、フィンガプレート８６の固定部８８はタフティングマシンの台座であるベッド８９に対して固定されている。このフィンガプレート８６により基布８１は原糸８２の打ち込み時にへこまないようになっている。また、各フィンガ８７はニードル８３がその間を挿通できるように配置されている（図１１参照）。
【０００４】
このタフティングマシンにより、基布８１に多数のカットパイル９０を設けるには、ニードル８３を基布８１の裏面側から同基布８１に対して貫通させ、フィンガプレート８６のフィンガ８７間に挿通させる。そして、ニードル８３の先端部にてガイドされる原糸８２をルーパ８４の先端部にて捕捉するとともに、ループ状に形成する。その後、ニードル８３を基布８１から離間する方向（上方）へ移動させ（以下、「上昇動作」という。）、ナイフ８５にて原糸８２を切断し、カットパイル９０とする。
【０００５】
この動作を繰り返して、基布８１を同基布８１の延びる方向へ移動させると、図１１に示すように、基布８１の表面には、多数のカットパイル９０が列状に並んでパイル列９１が形成される。尚、図１１においては、ルーパ８４及びナイフ８５は省略されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した従来において、ニードル８３の先端部にてガイドされる原糸８２には撚りがかけられている。そして、ループ状に形成された原糸８２をナイフ８５で切断すると、所謂撚り戻りが発生する。又、撚りなしの原糸８２（即ち、無撚糸）においてもカットパイル９０の形成工程で必ず撚りが１回かかり、前記撚り戻りが発生する。さらに、カットパイル９０が形成された基布８１において、フィンガプレート８６によって支持されない部位では、微妙な基布テンションの差、或いは基布８１の保持力のばらつきにより僅かに撓んでしまう。これらのことから、上記した従来において、特に、カットパイル９０の高さが３０mm以上のものを形成しようとした場合、前記撚り戻りにより回転するカットパイル９０の先端部が、隣接するパイル列９１を形成するためのニードル８３の上昇動作に巻き込まれてしまうという問題があった。
【０００７】
図１１を用いて詳述すると、例えば、原糸８２がＺ撚りであったと仮定した場合、フィンガプレート８６にて基布８１が支持されない部位において、撚り戻りを起こしたカットパイル９０ａの先端部は、矢印Ｘ方向へ流れる。そして、ニードル８３ａの上昇動作に伴って、ニードル８３ａに接近したカットパイル９０ａの先端部がニードル８３ａに引き込まれるような状態で、基布８１の裏面側に突出する。このような状態になると、カットパイル９０が形成されたカーペットは商品として価値が無くなってしまう。
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、撚り戻りを起こしたカットパイルが隣接するパイル列におけるニードルに巻き込まれないようにしたフィンガプレート用のフィンガ、及び高品質なタフテッドカーペットを提供できるタフテッドカーペットの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、フィンガプレートを構成する固定部に対して固定可能とされる基端側の連結部に、基布を支持するための先端側の支持部がその長手方向に沿って一体成形されてなるフィンガプレート用フィンガにおいて、前記支持部は、連結部及び支持部の延設方向と直交する方向において、前記連結部の幅よりも幅広に形成されるとともに前記連結部よりも下方に形成された遮蔽面を有し、該遮蔽面における基端側は湾曲形成されて、原糸のループ形成に支障がないようにループ形成許容空間が設けられていることを要旨とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、基布の幅方向に沿って複数設けられたニードルにて基布に原糸を打ち込み、打ち込まれた原糸を前記各ニードルに対応するルーパにて捕捉した後、ループ状の原糸をナイフで切断し、パイルを形成するタフテッドカーペットの製造方法であって、前記ニードルの並設方向に沿った仮想線に交差するように形成されて、隣接する他の原糸の侵入を防止する遮蔽面を備えた巻き込み防止部材間において、前記打ち込まれた原糸を前記各ニードルに対応するルーパにて捕捉し、前記巻き込み防止部材は、基布を支持する請求項１に記載のフィンガープレート用のフィンガであることを要旨とする。
【００１５】
また、フィンガの連結部は、遮蔽面の幅よりも幅狭に形成されているため、連結部を固定する固定部が大型化することはなく、ひいては、フィンガープレートが大型化することはない。
【００１６】
さらに、遮蔽面の基端側が湾曲形成されることによって、ループ形成許容空間が設けられているため、タフティングマシンにおけるニードルの動作に際して、前記許容空間で原糸をループ状に形成すれば、前記遮蔽面にて原糸のループ形成が干渉されることはない。
【００１７】
請求項２の発明によれば、ニードルの並設方向に沿った仮想線に交差するように形成された遮蔽面を有する巻き込み防止部材間において、ニードルによって打ち込まれた原糸をルーパにて捕捉した後、ループ状の原糸をナイフで切断して、パイルを形成する。このとき、たとえその撚り戻りにてナイフにカットされたパイルの先端部が、隣接するパイルの列におけるニードル側へ侵入しようとしても、巻き込み防止部材の遮蔽面にてその動作は防止される。
【００１８】
また、ニードルにおけるパイルの巻き込み防止は、基布を支持するフィンガープレート用のフィンガにて容易に実現される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
図１においてタフテッドカーペット４５は、基布１６、パイルとしてのカットパイル４１、バッキング層４６から構成されている。基布１６はポリプロピレン繊維等の不織布又は織布からなり、基布１６にはパイルとしてのカットパイル４１がタフトされている。バッキング層４６はＳＢＲ等の合成ゴムからなり、前記基布１６の裏面側に配設されている。そして、本実施形態において、カットパイル４１の高さは基布１６の表面から３０mm以上とされている。
【００２１】
図４はタフティングマシン１１を示す概略図である。タフティングマシン１１には、左右一対の第１及び第２スパイクローラ１２，１３が回転可能に設けられている。第１スパイクローラ１２の下側にはフィードローラ１４が積極回転可能に設けられ、第２スパイクローラ１３の上側には送出ローラ１５が積極回転可能に設けられている。又、フィードローラ１４の下側には、基布１６をロール状に巻き付けた基布スタンド１７が回転可能に支持されている。
【００２２】
基布１６は、基布スタンド１７から、第１スパイクローラ１２とフィードローラ１４との間を通過して、第２スパイクローラ１３側へ送出される。その後、第２スパイクローラ１３と送出ローラ１５との間を通過してタフティングマシン１１の外部へ送り出されるようになっている。尚、以下の説明では、第１及び第２スパイクローラ１２，１３間に位置する基布１６の上面及び下面を、基布１６の裏面及び表面とする。
【００２３】
前記第１及び第２スパイクローラ１２，１３間には、前記基布１６の表裏を挟んでパイル形成部２１が設けられている。パイル形成部２１は、図３に示すように、基布１６に原糸２２を打ち込むためのニードル２３、ニードル２３によって基布１６に打ち込まれる原糸２２を補足するためのルーパ２４、同ルーパ２４によってループ状に形成される原糸２２を切断するためのナイフ２５、及び基布１６を支持するためのフィンガプレート２６等から構成されている。
【００２４】
前記ニードル２３は、基布１６の裏面側に配置されていると共に、基布１６の短手方向（即ち幅方向）に複数並設されている。なお、図３にはニードル２３は１つのみ図示する。また、図６〜図８においてもニードル２３は１つのみ図示し、前記ルーパ２４、ナイフ２５、フィンガプレート２６においても同様である。
【００２５】
ニードル２３は、図示しないニードル駆動機構により、基布１６に対して接近又は離間する方向（上下方向）へ往復移動可能に構成されている。ニードル２３の先端部には孔２３ａが設けられ、その孔２３ａには糸送り機構２７（図４参照）から繰り出される原糸２２が挿通されている。そして、前記ニードル２３が基布１６に接近すると、前記基布１６を貫通し、その先端部に備えられた原糸２２が基布１６に打ち込まれるようになっている。なお、前記糸送り機構２７から繰り出される原糸２２には、撚り（Ｚ撚り）がかけられている。
【００２６】
前記ルーパ２４は基布１６の表面側に配置されており、前記ニードル２３と同数個それぞれ相対するように並設されている。前記ルーパ２４の先端部はニードル２３に向かって突出していると共に、下方へ向かって突出する突起２４ａを備えている。同ルーパ２４は、図示しないルーパ駆動機構によりニードル２３の移動方向（上下方向）に対して交差する方向（図３において左右方向）へ往復移動可能されているとともに、僅かに上下動可能に構成されている。即ち、前記ルーパ２４は、ニードル２３の上下動と同期して楕円軌道上を移動するようになっている。そして、この移動により、ルーパ２４は、ニードル２３によって打ち込まれた原糸２２を補足するための糸取り動作を行うようになっている。
【００２７】
前記ナイフ２５は基布１６の表面側に配置され、鉛直方向へ延びるように形成されている。そして、前記ナイフ２５は合計でルーパ２４と同じ数とされており、ナイフ２５と前記ルーパ２４とは、それぞれの厚さ方向において対向する面同士が接触している。即ち、前記ナイフ２５はルーパ２４に隣接して設けられている。ナイフ２５の上端部には、切刃２５ａが形成されされている。そして、図示しないナイフ駆動機構により上下方向に往復移動可能に構成されている。このナイフ２５の上下動によって、同ナイフ２５がルーパ２４に対して摺動し、ルーパ２４に捕捉された原糸２２を切断するための糸切り動作を行うようになっている。
【００２８】
フィンガプレート２６は、基布１６の表面側に配置されており、図５（ｂ）に示すように、巻き込み防止部材としての複数のフィンガ３１と基布１６の短手方向（即ち幅方向）に延びるように形成された固定部３２とから構成されている。フィンガプレート２６のフィンガ３１は、原糸２２を打ち込んだニードル２３がフィンガ３１間を挿通できるようにそれぞれ配置されていると共に、ルーパ２４の先端部と対向するように配置されている。そして、前記ルーパ２４はフィンガ３１間に位置する。また、前記フィンガプレート２６の固定部３２はタフティングマシン１１の台座であるベッド３３にネジ止め固定されている。
【００２９】
ここで、前記フィンガ３１について更に詳しく説明する。
図２に示すように、フィンガ３１は、基端側の連結部３４と先端側の支持部３５とがその長手方向に沿って一体成形されている。前記連結部３４は略棒状に形成されており、前記支持部３５は同支持部３５及び連結部３４の延設方向に沿った遮蔽面３６を有している。即ち、支持部３５は鉛直下方において、同方向の連結部３４の幅よりも幅広な略四角板状に形成されている。また、前記遮蔽面３６は、ニードル２３の並設方向に沿った仮想線ｎに直交するように位置している。
【００３０】
一方、前記連結部３４の基端部には、突部３４ａが連結部３４及び支持部３５との延設方向と直交する方向に折曲げ形成されている。前記連結部３４は、図５（ａ）に示すように、Ｌ字状に形成された固定部３２の嵌合溝３２ａに嵌合されている。そして、図２及び図５（ｂ）に示すように、固定部３２を構成する蓋板３２ｂが、前記連結部３４を上方から覆うようにネジ止め固定されている。この結果、前記フィンガ３１の連結部３４は、固定部３２の蓋板３２ｂにより上下に離脱不能に固定されている。また、その一方で、前記連結部３４の突部３４ａがＬ字状の嵌合溝３２ａに嵌合されることで、フィンガ３１はその延設方向に対して固定部３２から離脱不能に固定されている。
【００３１】
次に、上記のように構成されたタフティングマシン１１を用いてのタフテッドカーペット４５の製造方法及びフィンガプレート８６におけるフィンガ３１の作用について説明する。
【００３２】
基布１６に多数のカットパイル４１を設ける場合は、各ローラ１２，１３，１４，１５を回転させ、基布１６を基布スタンド１７から第２スパイクローラ１３側へ送出させる。その中で、まず、ニードル２３を基布１６に対して接近する方向（下方）へ移動させる。すると、図６に示すように、ニードル２３は基布１６を裏面側から表面側へと貫通すると共に、フィンガプレート２６のフィンガ３１間（即ち、遮蔽面３６間）に挿通される。
【００３３】
ニードル２３が基布１６を貫通すると、基布１６はニードル２３の移動方向（下方）へ押されてフィンガプレート２６におけるフィンガ３１の支持部３５に押し付けられる。支持部３５は、前記基布１６を支持するため、ニードル２３の貫通時において前記基布１６のへこみがフィンガプレート２６によって防止されている。なお、図３、図６〜図８においては、基布１６とフィンガ３１の支持部３５の間には隙間が形成されているが、実際には、前記両部材３１，３５の間に隙間はない。
【００３４】
又、ニードル２３が基布１６を貫通すると、ニードル２３の孔２３ａに通された原糸２２が基布１６に打ち込まれる。原糸２２が基布１６に打ち込まれると、図７に示すように、ルーパ２４が前記ニードル２３に接近する方向（図７において右方）へ移動し、先端部の突起２４ａを利用して原糸２２を捕捉する。
【００３５】
この後、前記ルーパ２４が原糸２２を捕捉した状態で、ニードル２３が基布１６から離間する方向へ上昇動作し、ルーパ２４がニードル２３から離間する方向（図中左方）へ移動する。このようにして、ニードル２３が上下動する際に、前記ルーパ２４が順次原糸２２を捕捉することにより、基布１６の表面には、ループ状の原糸２２が複数形成される。
【００３６】
そして、ループ状の原糸２２は、基布１６の繰り出しに従って、ニードル２３から離間する方向へルーパ２４に沿って順次摺動する。すると、ルーパ２４に隣接配置されたナイフ２５が、図８に示すように、上下動してその切刃２５ａにてループ状の原糸２２を切断する。この結果、基布１６の表面には順次カットパイル４１が形成される。
【００３７】
そして、このようにニードル２３を基布１６に対して接近又は離間する方向へ、ルーパ２４をニードル２３に対して接近又は離間する方向へ往復移動させ、更にナイフ２５を上下動させながら、基布１６を基布１６の延びる方向へ移動させると、その基布１６の表面には多数のカットパイル４１が列状に並んで、即ちパイル列４２として形成される。
【００３８】
ここで、前記原糸２２には撚りがかけられているため、ナイフ２５によって切断されるカットパイル４１には撚り戻りが発生し、回転動作を行う。そして、カットパイル４１が形成された基布１６において、フィンガプレート２６によって支持されない部位では微妙な基布テンションの差、或いは基布１６の保持力のばらつきによって僅かに下方へ撓む。これらの結果、前記撚り戻りの回転動作によって、カットパイル４１は隣接するパイル列４２を形成するニードル２３に接近しようとする。しかし、ニードル２３を挟むように位置するフィンガ３１の遮蔽面３６がそれぞれ鉛直下方に幅広に形成されているため、同遮蔽面３６にてカットパイル４１のニードル２３側への移動動作は阻止される。従って、カットパイル４１の先端部が上昇動作をするニードル２３に巻き込まれることはない。
【００３９】
そして、上述したように基布１６の表面にカットパイル４１を形成した生機に対して、ＳＢＲ等の合成ゴムを用いて裏加工を行う。このようにして、カットパイル４１を基布１６に固着させ、生機に重量感を与えると、図１に示すタフテッドカーペット４５が完成する。
【００４０】
従って、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、フィンガプレート２６におけるフィンガ３１の支持部３５は、鉛直下方に延びる遮蔽面３６を有しているため、ニードル２３が基布１６を貫通してフィンガ３１間を挿通した際、ニードル２３は遮蔽面３６にて挟まれ、遮蔽された状態となる。このため、カットパイル４１の先端部が、同カットパイル４１の撚り戻りにより隣接するパイル列４２のニードル２３側へ移動動作を行おうとしても前記遮蔽面３６にて防がれる。従って、従来と異なり、前記カットパイル４１の先端部が隣接するパイル列４２のニードル２３の上昇動作に巻き込まれることはない。
【００４１】
（２）上記実施形態では、前記連結部３４を略棒状に形成し、略四角板状に形成された支持部３５よりも幅狭に形成したため、フィンガプレート２６を構成する固定部３２は従来の構成を変更することなく使用できると共に、フィンガプレート２６が大型化することを防止できる。
【００４２】
（３）上記実施形態では、フィンガ３１の連結部３４の基端部に突部３４ａを折曲げ形成したため、Ｌ字状に形成された固定部３２の嵌合溝３２ａに嵌合することにより、簡単な構成にて、その延設方向に対してフィンガ３１が固定部３２から離脱することを防止できる。
【００４３】
（４）上記実施形態では、基布１６の表面側においては、遮蔽面３６にて挟まれ、遮蔽された状態でニードル２３は上下動を行う。このため、ナイフ２５にて切断されたカットパイル４１がニードル２３の上下動に巻き込まれることはない。従って、この製造方法によって形成されるタフテッドカーペット４５は、従来と異なり、カットパイル４１が基布の裏面側に突出するというような状態にはならず、高品質なものを提供できる。
【００４４】
（５）上記実施形態では、カットパイル４１の基布１６の表面からの高さは３０mm以上とされていたため、例えば、２０mm等の短いカットパイルを形成する場合と異なり、撚り戻り等によりその先端部が移動する範囲は広い。従って、遮蔽面３６にて挟まれ、遮蔽された状態でニードル２３が上下動を行いながら、カットパイル４１が形成されるという製造方法がより効果的に利用される。
【００４５】
（６）上記実施形態では、カットパイル４１の巻き込みを防止するためのニードル２３の遮蔽を、フィンガプレート２６におけるフィンガ３１の支持部３５に形成された遮蔽面３６にて実現した。従って、ニードル２３を遮蔽するために、新たに他の部材を備える場合と異なり、部品点数の増加を防止できる。
【００４６】
なお、上記各実施形態は以下のような別例に変更して具体化してもよい。
・上記実施形態では、遮蔽面３６を有するフィンガ３１の支持部３５は略四角板状に形成したが、図９に示すようにな形状にしてもよい。詳述すると、遮蔽面３６における基端側は湾曲形成され、ループ形成許容空間５１が設けられている。即ち、前記ループ形成許容空間５１は、ニードル２３の軸線Ｌ上に位置するように設けられており、ニードル２３の軸線Ｌ上には、遮蔽面３６が配置されていない。この結果、タフティングマシン１１のパイル形成時において、前記ループ形成許容空間５１で、原糸２２がルーパ２４に捕捉され、ループ状に形成される。従って、ループ状に形成される原糸２２が両側方から遮蔽面３６にて干渉されることなく、形良く原糸２２のループ形状を形成することができる。
【００４７】
・上記実施形態では、フィンガ３１の連結部３４は略棒状に形成し、略四角板状に形成された支持部３５よりも幅狭に形成したが、連結部３４及び支持部３５を鉛直下方に幅広な平板状に形成してもよい。
【００４８】
・上記実施形態では、遮蔽面３６を備える支持部３５の形状は略四角板状に形成したが、三角板状や円盤状でもよい。
・上記実施形態では、原糸２２には、撚りがかけられていたが、勿論無撚糸でカットパイル４１を形成してもよい。
【００４９】
・上記実施形態では、カットパイル４１の基布１６の表面からの高さは３０mm以上とされていたが、勿論２０mmや２５mm等、３０mm以下でもよい。
・上記実施形態では、カットパイル４１の巻き込みを防止するためのニードル２３の遮蔽を、フィンガプレート２６におけるフィンガ３１の支持部３５に形成された遮蔽面３６にて実現したが、ニードル２３を遮蔽するための巻き込み防止部材を新たに設けて、それによって、カットパイル４１の巻き込みを防止してもよい。
【００５０】
・なお、上記本発明においては、タフテッドカーペットは、通常のタフテッドカーペットに止まらず、人工芝として使用されるタフテッドカーペットも含まれる趣旨である。
【００５１】
次に、上記実施形態及び各別例から把握できる請求項に記載した発明以外の技術的思想について、それらの効果と共に以下に記載する。
（１）請求項１に記載のフィンガプレート用フィンガにおいて、前記連結部の基端部は、連結部及び支持部の延設方向と直交する方向に折曲げ形成された突部を備えていることを特徴とするフィンガプレート用フィンガ。このようにすれば、連結部を固定する固定部に前記連結部と同一形状の溝を形成すれば、容易にフィンガと固定部が離脱不能になる構成を実現できる。なお、本実施形態においては、前記突部は突部３４ａである。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、撚り戻りを起こしたカットパイルが隣接するカットパイル列におけるニードルに巻き込まれることがない効果を奏する。
【００５３】
また、フィンガの連結部は、遮蔽面の幅よりも幅狭に形成されているため、連結部を固定する固定部が大型化、ひいては、フィンガープレートの大型化を防止できる。
【００５４】
さらに、タフティングマシーンにおけるニードルの動作に際して、ループ形成許容空間にて原糸をループ状に形成するようにすれば、遮蔽面にて原糸のループ形成が干渉されることはなく、原糸によるループ形成は良好にできる。
【００５５】
請求項２の発明によれば、遮蔽面にて撚り戻りを起こしたパイル（原糸）が隣接するパイル列におけるニードルに巻き込まれないようになるため、高品質なタフテッドカーペットを提供できる。
【００５６】
また、ニードルにおけるカットパイルの巻き込み防止は、基布を支持するフィンガープレート用のフィンガにて容易に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態におけるタフテッドカーペットの構成を示す断面図。
【図２】第１実施形態におけるフィンガプレート用フィンガを示す斜視図。
【図３】同じくパイル形成部を示す要部側断面図。
【図４】同じくタフティングマシーンの構成を示す概略図。
【図５】同じく（ａ）はフィンガプレートを構成する固定部を示す平面図、（ｂ）はフィンガープレートを示す平面図。
【図６】同じくパイル形成部の動作を示す要部側断面図。
【図７】同じくパイル形成部の動作を示す要部側断面図。
【図８】同じくパイル形成部の動作を示す要部側断面図。
【図９】他の実施形態におけるフィンガプレート用フィンガを示す側面図。
【図１０】従来におけるパイル形成部位を示す要部側断面図。
【図１１】同じくパイル形成部位を示す概略底面図。
【符号の説明】
１６…基布、２２…原糸、２６…フィンガプレート、３１…フィンガ（巻き込み防止部材）、３２固定部、３４…連結部、３５…支持部、３６…遮蔽面、４５…タフテッドカーペット、５１…ループ形成許容空間。

Claims (2)

1. フィンガプレートを構成する固定部に対して固定可能とされる基端側の連結部に、基布を支持するための先端側の支持部がその長手方向に沿って一体成形されてなるフィンガプレート用フィンガにおいて、前記支持部は、連結部及び支持部の延設方向と直交する方向において、前記連結部の幅よりも幅広に形成されるとともに前記連結部よりも下方に形成された遮蔽面を有し、該遮蔽面における基端側は湾曲形成されて、原糸のループ形成に支障がないようにループ形成許容空間が設けられていることを特徴とするフィンガプレート用フィンガ。
2. 基布の幅方向に沿って複数設けられたニードルにて基布に原糸を打ち込み、打ち込まれた原糸を前記各ニードルに対応するルーパにて捕捉した後、ループ状の原糸をナイフで切断し、パイルを形成するタフテッドカーペットの製造方法であって、
   前記ニードルの並設方向に沿った仮想線に交差するように形成されて、隣接する他の原糸の侵入を防止する遮蔽面を備えた巻き込み防止部材間において、前記打ち込まれた原糸を前記各ニードルに対応するルーパにて捕捉し、
   前記巻き込み防止部材は、基布を支持する請求項１に記載のフィンガプレート用のフィンガであることを特徴とするタフテッドカーペットの製造方法。

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