JP4474888B2

JP4474888B2 - Injection stretch blow molding system and injection stretch blow molding method

Info

Publication number: JP4474888B2
Application number: JP2003348385A
Authority: JP
Inventors: 卓郎伊藤; 登澤根
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2003-10-07
Filing date: 2003-10-07
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2023-10-07
Also published as: JP2005111793A

Description

本発明は、射出延伸ブロー成形システム及び射出延伸ブロー成形方法に関し、特に、射出ステーション，射出成形ステーション，プリフォーム転送ステーション及び延伸ブロー成形ステーションを接合・分離可能に構成した射出延伸ブロー成形システム及び射出延伸ブロー成形方法に関する。 The present invention relates to an injection stretch blow molding system and an injection stretch blow molding method, and in particular, an injection stretch blow molding system and an injection in which an injection station, an injection molding station, a preform transfer station, and a stretch blow molding station can be joined and separated. The present invention relates to a stretch blow molding method.

従来、ペットボトルのように射出延伸ブロー成形方法により成形される容器は、少なくとも射出成形工程と延伸ブロー成形工程を有する成形方法によって成形されている。
そして、上記射出延伸ブロー成形方法として、容器の生産量に応じて射出成形工程と延伸ブロー成形工程を様々に組み合わせた成形方法が提案され実用化されてきた。 Conventionally, containers formed by an injection stretch blow molding method, such as PET bottles, are formed by a molding method having at least an injection molding step and a stretch blow molding step.
And as the said injection stretch blow molding method, the molding method which combined the injection molding process and the stretch blow molding process variously according to the production amount of the container has been proposed and put into practical use.

たとえば、大ロット製品の成形方法として、射出成形工程と延伸ブロー成形工程とをそれぞれ独立させた２ステージ成形方法が用いられている。この２ステージ成形方法は、射出成形装置と延伸ブロー成形装置を同期動作させず、これら装置が自由に射出成形と延伸ブロー成形を行なう成形方法である。このため、延伸ブロー成形のサイクルタイムが、延伸ブロー成形より長い時間を必要とする射出成形のサイクルタイムに律速されないといった利点を有している。
しかし、この成形方法では、射出成形されるプリフォームと延伸ブロー成形されるボトルが異なるステージで別々に成形されており、延伸ブロー成形機にプリフォームを搬送・装填する際、プリフォームどうしの接触による傷や変形が生じないように、プリフォームを室温まで冷却し硬化させている。このため、延伸ブロー成形する際、室温付近まで冷却したプリフォームを延伸温度まで再加熱する必要があり、再加熱に要する熱エネルギー消費量が多くなるといった欠点を有している。 For example, a two-stage molding method in which an injection molding process and a stretch blow molding process are made independent is used as a molding method for large lot products. This two-stage molding method is a molding method in which the injection molding apparatus and the stretch blow molding apparatus are not operated synchronously, and these apparatuses freely perform injection molding and stretch blow molding. For this reason, there is an advantage that the cycle time of stretch blow molding is not limited by the cycle time of injection molding which requires a longer time than stretch blow molding.
However, in this molding method, the preform to be injection-molded and the bottle to be stretch-blow-molded are separately molded at different stages, and when the preform is transported and loaded into the stretch-blow molding machine, the preforms contact each other. The preform is cooled to room temperature and cured so as not to cause scratches or deformation due to. For this reason, when performing stretch blow molding, it is necessary to reheat the preform that has been cooled to near room temperature to the stretching temperature, resulting in an increase in heat energy consumption required for reheating.

一方、小ロット製品の成形方法として、射出成形装置と延伸ブロー成形装置を同一機台上に設置し、回転搬送路を用い、射出成形工程と延伸ブロー成形工程を同期させた状態で連結する１ステージ成形方法が用いられている。
この１ステージ成形方法は、射出成形プリフォームの保有熱を有効利用することができ、延伸ブロー成形に要する再加熱エネルギーの消費量を低減することができる。 On the other hand, as a method for forming a small lot product, an injection molding device and a stretch blow molding device are installed on the same machine, and a rotary conveyance path is used to connect the injection molding process and the stretch blow molding process in a synchronized state. A stage forming method is used.
This one-stage molding method can effectively use the retained heat of the injection molding preform, and can reduce the consumption of reheating energy required for stretch blow molding.

ところで、この１ステージ成形方法は、システム構成上、一つの回転搬送路に射出金型と同本数の加熱金型や延伸ブロー金型が必要であり、さらに、回転搬送路上のプリフォーム移動がプリフォームネックリング部を保持する機構を採用しているため、ネック部の複雑な形状の金型を複数セットする必要があり、金型費用が高額になるといった欠点を有している。また、延伸ブロー成形のサイクルタイムが射出成形のサイクルタイムに律速されるため、ボトルの成形速度を上げることができないといった欠点も有している。 By the way, this one-stage molding method requires the same number of heating dies and stretch blow dies as the injection molds in one rotation conveyance path due to the system configuration, and further, the preform movement on the rotation conveyance path is prevented. Since a mechanism for holding the renovation neck ring portion is employed, it is necessary to set a plurality of molds having a complicated shape in the neck portion, and there is a disadvantage that the cost of the die becomes high. In addition, since the stretch blow molding cycle time is limited by the injection molding cycle time, the bottle molding speed cannot be increased.

近年、上記２ステージ成形方法と１ステージ成形方法の欠点を改善するため、プリフォーム転送装置を介して射出成形されたプリフォームを延伸ブロー装置に移動し延伸ブロー成形する成形方法が提案された。この成形方法は、一つの機台上に射出成形装置と延伸ブロー装置が設置され、これら二つの装置が同期動作してボトルを成形する成形方法ではあるが、一度に射出成形されるプリフォーム本数（Ｐ）と延伸ブロー成形本数（Ｂ）が異なり（Ｐ＞Ｂ）、延伸ブロー成形のサイクルタイムが射出成形のサイクルタイムに律速されないといった利点を有している。（特許文献１参照）。 In recent years, in order to improve the disadvantages of the two-stage molding method and the one-stage molding method, there has been proposed a molding method in which a preform formed by injection molding is moved to a stretch blow device via a preform transfer device and stretch blow molded. This molding method is a molding method in which an injection molding device and a stretch blow device are installed on a single machine, and these two devices operate synchronously to mold a bottle, but the number of preforms that are injection molded at a time The number (B) of stretch blow molding is different from (P) (P> B), and there is an advantage that the cycle time of stretch blow molding is not limited by the cycle time of injection molding. (See Patent Document 1).

また、この射出延伸ブロー成形方法は、射出成形時の熱を保有した状態のプリフォームを延伸ブロー成形するため、再加熱工程において再加熱エネルギーを削減することができる。さらに、１ステージ成形方法が、同一回転搬送路内で射出部，加熱部，延伸ブロー成形部を同期連動させる方法であったのに対し、この成形方法は、プリフォーム転送装置を介して射出成形したプリフォームを延伸ブロー成形ステーションに転送するので、容器成形のサイクルタイムを短縮でき生産能力を向上させることができる。
なお、この射出延伸ブロー成形方法は、正立状態に射出成形するプリフォーム射出成形工程，射出成形されたプリフォームを受け取り反転させるプリフォーム移動工程，延伸ブローステーションへプリフォームを転送する転送工程，再加熱工程，及び，延伸ブロー成形工程を有している。 In addition, since this injection stretch blow molding method performs stretch blow molding of a preform that retains heat during injection molding, reheating energy can be reduced in the reheating step. Furthermore, the one-stage molding method is a method in which the injection unit, the heating unit, and the stretch blow molding unit are synchronously linked in the same rotation conveyance path, whereas this molding method is performed by injection molding via a preform transfer device. Since the preform thus formed is transferred to the stretch blow molding station, the cycle time of container molding can be shortened and the production capacity can be improved.
The injection stretch blow molding method includes a preform injection molding process for injection molding in an upright state, a preform moving process for receiving and reversing the injection molded preform, a transfer process for transferring the preform to a stretch blow station, It has a reheating process and a stretch blow molding process.

特許第３２２７４４３号公報（請求項３，７，図２）Japanese Patent No. 3227443 (Claims 3, 7, FIG. 2)

しかしながら、特許文献１に開示された射出延伸ブロー成形システム及びその方法は、たとえば、プリフォームを加熱結晶化した耐熱ボトルや、ガスバリアー性を向上させる共射出成形による容器等の機能性容器の製造に対応することができないといった問題があった。
すなわち、上記射出延伸ブロー成形システムは、直方体上の一つの機台上に、射出装置，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置，及び，延伸ブロー成形装置を配置し、システムのコンパクト化を図るあまり、容器性能を考慮した各種機能性ボトルを製造することが実質的に不可能であった。この理由は、射出装置が機台上に固定されているため、複数の射出成形機からなる共射出成形システムへ切り替えることができず、また、射出プリフォームのネックリング部を保持するプリフォーム循環搬送機構のため、プリフォーム金型の金型交換を容易に行なうことができないからである。 However, the injection stretch blow molding system and the method disclosed in Patent Document 1 are used to manufacture functional containers such as heat-resistant bottles obtained by heat-crystallizing preforms and containers by co-injection molding that improves gas barrier properties. There was a problem that it was not possible to cope with.
That is, the above-described injection stretch blow molding system has an injection device, a preform molding device, a preform transfer device, and a stretch blow molding device arranged on a single machine base on a rectangular parallelepiped, so that the system can be made compact. In addition, it was practically impossible to produce various functional bottles in consideration of container performance. This is because the injection device is fixed on the machine base, so it cannot be switched to a co-injection molding system consisting of multiple injection molding machines, and the preform circulation that holds the neck ring part of the injection preform This is because the preform mold cannot be easily replaced because of the transport mechanism.

また、この射出延伸ブロー成形システムは、射出成形時の保有熱量を有効利用し、再加熱工程における熱エネルギー消費量を削減することに着目するあまり、プリフォーム成形装置と延伸ブロー成形装置との間にスペース的余裕がなく、射出成形したプリフォームに対し後処理を行なうことができないといった問題があった。
たとえば、プリフォームの加熱結晶化を行なう口部加熱結晶化装置などの付帯装置を設置できないため、耐熱性延伸ブローボトルの成形ができないシステムとなっていた。 In addition, this injection stretch blow molding system takes advantage of the effective use of the amount of heat retained during injection molding and reduces the amount of heat energy consumed in the reheating process. However, there is a problem that the post-processing cannot be performed on the preform formed by injection molding.
For example, since an auxiliary device such as a mouth heating crystallization device for performing heat crystallization of a preform cannot be installed, the system cannot form a heat-resistant stretch blow bottle.

さらに、この射出延伸ブロー成形システムは、射出成形後のプリフォームが、プリフォームのネックリングを保持した状態で循環搬送路に沿って延伸ブローステーションに転送されるシステムとなっており、循環搬送部の機構上、射出プリフォームのネックリング部を保持する形状の複雑な金型を、射出成形本数の倍数必要とする。このため、設備費のコストダウンを図ることができないといった問題があった。 Furthermore, this injection stretch blow molding system is a system in which the preform after injection molding is transferred to the stretch blow station along the circulation transport path while holding the neck ring of the preform. Therefore, a complicated mold having a shape that holds the neck ring portion of the injection preform is required to be a multiple of the number of injection moldings. For this reason, there existed a problem that the cost reduction of an installation cost was not attained.

本発明は、上記諸問題を解決すべく、プリフォーム転送装置を設けて、プリフォーム成形装置から延伸ブロー成形装置へプリフォームの受け渡しを行なうとともに、射出ステーション，射出成形ステーション，プリフォーム転送ステーション及び延伸ブロー成形ステーションを接合・分離可能に構成し、システム構成に自由度を持たせ、さらに、必要に応じて共射出成形装置及び結晶化装置の連結を可能とする射出延伸ブロー成形システム及び射出延伸ブロー成形方法の提供を目的とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a preform transfer device, delivers the preform from the preform molding device to the stretch blow molding device, and includes an injection station, an injection molding station, a preform transfer station, and The stretch blow molding station is configured to be connectable and separable, the system configuration is flexible, and the injection stretch blow molding system and the injection stretch can be connected to the co-injection molding device and the crystallization device as necessary. An object is to provide a blow molding method.

この目的を達成するために、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、射出機を有する射出ステーションと、プリフォーム成形装置およびプリフォーム転送装置を有するプリフォーム転送ステーションと、延伸ブロー成形装置を有する延伸ブロー成形ステーションと、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を制御する制御装置とを具備し、前記射出ステーションと前記プリフォーム転送ステーション，及び／又は，前記延伸ブロー成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーションをそれぞれ接合・分離可能とした構成としてある。
このようにすると、製品に応じて、射出ステーションや延伸ブロー成形ステーションをステーションごと交換することができ、機能性容器の製造に対応することができる。 To achieve this object, the injection stretch blow molding system of the present invention comprises an injection station having an injection machine, a preform transfer station having a preform molding apparatus and a preform transfer apparatus, and a stretch having a stretch blow molding apparatus. A blow molding station; and a control device for controlling the injection machine, the preform molding apparatus, the preform transfer apparatus, and the stretch blow molding apparatus, the injection station, the preform transfer station, and / or the stretch blow. The molding station and the preform transfer station can be joined and separated, respectively.
If it does in this way, according to a product, an injection station and a stretch blow molding station can be replaced | exchanged for every station, and it can respond to manufacture of a functional container.

また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、射出機およびプリフォーム成形装置を有する射出成形ステーションと、プリフォーム転送装置を有するプリフォーム転送ステーションと、延伸ブロー成形装置を有する延伸ブロー成形ステーションと、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を制御する制御装置とを具備し、前記射出成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーション，及び／又は，前記延伸ブロー成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーションをそれぞれ接合・分離可能とした構成としてある。
このようにすると、製品に応じて、射出成形ステーションや延伸ブロー成形ステーションをステーションごと交換することができ、機能性容器の製造に対応することができる。 The injection stretch blow molding system of the present invention includes an injection molding station having an injection machine and a preform molding device, a preform transfer station having a preform transfer device, a stretch blow molding station having a stretch blow molding device, A control device for controlling the injection machine, the preform molding apparatus, the preform transfer apparatus, and the stretch blow molding apparatus, the injection molding station, the preform transfer station, and / or the stretch blow molding station, Each of the preform transfer stations can be joined and separated.
If it does in this way, according to a product, an injection molding station and a stretch blow molding station can be replaced | exchanged for every station, and it can respond to manufacture of a functional container.

また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記制御装置が、射出機用制御機，プリフォーム成形装置用制御機，プリフォーム転送装置用制御機及び延伸ブロー成形装置用制御機からなり、これら各制御機が接続可能であり、かつ、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を関連付けて制御する構成としてある。
このようにすると、射出ステーションなどの各ステーションを交換する際、交換されるステーションの制御機の代わりに、新たに連結されるステーションの制御機を他の制御機と接続するだけですみ、交換作業を効率よく行なうことができる。 In the injection stretch blow molding system of the present invention, the control device comprises an injection machine controller, a preform molding device controller, a preform transfer device controller, and a stretch blow molding device controller. Each controller can be connected, and the injection machine, the preform molding apparatus, the preform transfer apparatus, and the stretch blow molding apparatus are controlled in association with each other.
In this way, when replacing each station such as the injection station, it is only necessary to connect the controller of the newly linked station to another controller instead of the controller of the station to be replaced. Can be performed efficiently.

また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記プリフォーム転送ステーション及び／又は延伸ブロー成形ステーションに、前記プリフォーム成形装置で成形されたプリフォームを一時的にストックする貯蔵装置を設けた構成としてある。
このようにすると、プリフォーム成形工程と延伸ブロー成形工程の生産変動に対応でき、生産効率を向上させることができる。 In the injection stretch blow molding system of the present invention, the preform transfer station and / or the stretch blow molding station is provided with a storage device that temporarily stocks the preforms molded by the preform molding apparatus. is there.
If it does in this way, it can respond to the production fluctuation | variation of a preform shaping | molding process and a stretch blow molding process, and can improve production efficiency.

また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記プリフォーム成形装置が、Ｐ（Ｐ≧２）個のプリフォームを同時に成形し、前記延伸ブロー成形装置が、Ｂ（Ｐ＞Ｂ≧１）個のボトルを同時に延伸ブロー成形する構成としてある。
このようにすると、延伸ブロー成形のサイクルタイムが射出成形のサイクルタイムに律速されないので、生産性を向上させることができる。 In the injection stretch blow molding system of the present invention, the preform molding device simultaneously molds P (P ≧ 2) preforms, and the stretch blow molding device has B (P> B ≧ 1). These bottles are stretch blow molded at the same time.
In this way, the cycle time of stretch blow molding is not limited by the cycle time of injection molding, so that productivity can be improved.

また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記プリフォーム成形装置により成形されたプリフォームの所定部位を加熱結晶化させる加熱結晶化装置と、前記プリフォームを前記加熱結晶化装置に搬出入する搬送装置を備え、該搬送装置を前記プリフォーム成形装置とプリフォーム転送装置との間に設けた構成としてある。
このようにすると、加熱結晶化処理を必要とするブロー成形品、たとえば、耐熱性嗜好調味料容器や化粧品容器などを生産することができる。 The injection stretch blow molding system of the present invention also includes a heating crystallization device for heating and crystallizing a predetermined portion of the preform molded by the preform molding device, and carrying the preform into and out of the heating crystallization device. A transport device is provided, and the transport device is provided between the preform molding device and the preform transfer device.
By doing so, it is possible to produce blow molded products that require heat crystallization treatment, such as heat-resistant taste seasoning containers and cosmetic containers.

また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記加熱結晶化装置が、前記プリフォームの口部を加熱結晶化する構成としてある。
このようにすると、たとえば、口部結晶化耐熱ペットボトルを生産することもできる。 In the injection stretch blow molding system of the present invention, the heat crystallization apparatus is configured to heat and crystallize the mouth portion of the preform.
If it does in this way, a mouth part crystallization heat-resistant PET bottle can also be produced, for example.

また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記プリフォーム転送装置が、プリフォームの姿勢を変換する構成としてある。
このようにすると、姿勢変換装置を別個に設けなくても、たとえば、正立状態のプリフォームを反転させ倒立状態に姿勢変換するとともに、プリフォームを転送することができる。 In the injection stretch blow molding system of the present invention, the preform transfer device converts the posture of the preform.
In this way, without providing a separate posture changing device, for example, the preform in the upright state can be inverted and changed into the inverted state, and the preform can be transferred.

また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記プリフォーム成形装置と延伸ブロー成形装置との間に、加熱・保温装置を設けた構成としてある。
このようにすると、プリフォームの冷却を抑制でき省エネを図ることができるとともに、射出成形されたプリフォームを温度制御された状態で延伸ブロー成形工程に供給することができ、温度管理不備による品質不良を低減することができる。 Further, the injection stretch blow molding system of the present invention has a configuration in which a heating / warming device is provided between the preform molding device and the stretch blow molding device.
In this way, cooling of the preform can be suppressed and energy can be saved, and the injection-molded preform can be supplied to the stretch blow molding process under temperature control, resulting in poor quality due to inadequate temperature management. Can be reduced.

また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記プリフォーム転送ステーション又は前記延伸ブロー成形ステーションに、プリフォームを転送する際、前記プリフォームのピッチを変換するプリフォームピッチ変換装置を設けた構成としてある。
このようにすると、プリフォーム成形装置と延伸ブロー成形装置が一度に製造する個数が異なり、取り扱うピッチが異なる場合であっても、支障なく同期生産を行なうことができる。 Further, the injection stretch blow molding system of the present invention is provided with a preform pitch conversion device that converts the pitch of the preform when the preform is transferred to the preform transfer station or the stretch blow molding station. is there.
If it does in this way, even if it is a case where the number which the preform shaping | molding apparatus and a stretch blow molding apparatus manufacture at a time differs, and the pitch to handle differs, synchronous production can be performed without trouble.

また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、前記延伸ブロー成形装置に、前記プリフォームに周方向の温度分布を持たせる加熱装置を設けた構成としてある。
このようにすると、プリフォームの温度管理をより精度よく行なうことができる。 In the injection stretch blow molding system of the present invention, the stretch blow molding device is provided with a heating device that gives the preform a temperature distribution in the circumferential direction.
In this way, the temperature control of the preform can be performed with higher accuracy.

また、本発明の射出延伸ブロー成形システムは、複数の射出機を設け、これらの射出機によって前記プリフォームの共射出成形を可能とした構成としてある。
このようにすると、複層仕様の製品をも生産することができ、また、共射出機を備えた射出ステーションと、単層射出機を備えた射出ステーションとの交換を容易に行なうことができる。 The injection stretch blow molding system of the present invention has a configuration in which a plurality of injection machines are provided, and the preforms can be co-injection molded by these injection machines.
In this way, a product with a multi-layer specification can be produced, and the exchange between the injection station equipped with the co-injection machine and the injection station equipped with the single-layer injection machine can be easily performed.

また、本発明の射出延伸ブロー成形方法は、射出機を有する射出ステーションと、プリフォーム成形装置およびプリフォーム転送装置を有するプリフォーム転送ステーションと、延伸ブロー成形装置を有する延伸ブロー成形ステーションと、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を制御する制御装置とを具備し、前記射出ステーションと前記プリフォーム転送ステーション，及び／又は，前記延伸ブロー成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーションをそれぞれ接合・分離可能とした射出延伸ブロー成形システムを使用する射出延伸ブロー成形方法であって、前記射出ステーションが成形材料を射出し、前記プリフォーム転送ステーションがプリフォームを成形し、さらに、該プリフォームを転送し、前記延伸ブロー成形ステーションが前記プリフォームを所定形状の製品にブロー成形する方法としてある。
このようにすると、射出延伸ブロー成形システムに自由度を持たせ、射出延伸ブロー成形可能な延伸ブロー容器の範囲を著しく広げ、さらに、射出ステーションの構成及びレイアウトを自由に設定することができる。 The injection stretch blow molding method of the present invention includes an injection station having an injection machine, a preform transfer station having a preform molding apparatus and a preform transfer apparatus, a stretch blow molding station having a stretch blow molding apparatus, An injection machine, a preform molding device, a preform transfer device, and a control device for controlling the stretch blow molding device, the injection station and the preform transfer station, and / or the stretch blow molding station and the preform. An injection stretch blow molding method using an injection stretch blow molding system in which each transfer station can be joined and separated, wherein the injection station injects a molding material, the preform transfer station molds the preform, and , The preset Transfer the beam, the stretch blow molding station is a method of blow molding the preform into the product of a predetermined shape.
In this way, the injection stretch blow molding system can have a degree of freedom, the range of stretch blow containers that can be injection stretch blow molded can be significantly expanded, and the configuration and layout of the injection station can be freely set.

また、本発明の射出延伸ブロー成形方法は、射出機およびプリフォーム成形装置を有する射出成形ステーションと、プリフォーム転送装置を有するプリフォーム転送ステーションと、延伸ブロー成形装置を有する延伸ブロー成形ステーションと、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を制御する制御装置とを具備し、前記射出成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーション，及び／又は，前記延伸ブロー成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーションをそれぞれ接合・分離可能とした射出延伸ブロー成形システムを使用する射出延伸ブロー成形方法であって、前記射出成形ステーションが成形材料を射出してプリフォームを成形し、前記プリフォーム転送ステーションが前記プリフォームを転送し、前記延伸ブロー成形ステーションが前記プリフォームを所定形状の製品にブロー成形する方法としてある。
このようにすると、射出延伸ブロー成形システムに自由度を持たせ、射出延伸ブロー成形可能な延伸ブロー容器の範囲を著しく広げ、さらに、射出成形ステーションの構成及びレイアウトを自由に設定することができる。 The injection stretch blow molding method of the present invention includes an injection molding station having an injection machine and a preform molding device, a preform transfer station having a preform transfer device, a stretch blow molding station having a stretch blow molding device, A control device for controlling the injection machine, the preform molding apparatus, the preform transfer apparatus, and the stretch blow molding apparatus, the injection molding station, the preform transfer station, and / or the stretch blow molding station, An injection stretch blow molding method using an injection stretch blow molding system in which each preform transfer station can be joined and separated, wherein the injection molding station injects a molding material to form a preform, and the preform transfer station before Kipu Transfer the foam, the stretch blow molding station is a method of blow molding the preform into the product of a predetermined shape.
In this way, the injection stretch blow molding system can have a degree of freedom, the range of stretch blow containers that can be injection stretch blow molded can be significantly expanded, and the configuration and layout of the injection molding station can be freely set.

本発明における射出延伸ブロー成形システムによれば、射出ステーション（又は、射出成形ステーション）や延伸ブロー成形ステーションをステーションごと交換することができ、異なる仕様の製品の製造に容易に対応することができる。たとえば、共射出機を備えた射出ステーションと、単層射出機を備えた射出ステーションとの交換を容易に行なうことができる。
また、加熱結晶化装置を連結することにより、加熱結晶化処理を必要とするブロー成形品、たとえば、耐熱性嗜好調味料容器，化粧品容器，口部結晶化耐熱ペットボトルなどを生産することもできる。 According to the injection stretch blow molding system of the present invention, the injection station (or injection molding station) and the stretch blow molding station can be exchanged for each station, and it is possible to easily cope with the manufacture of products having different specifications. For example, it is possible to easily exchange an injection station equipped with a co-injection machine and an injection station equipped with a single-layer injection machine.
Also, by connecting a heat crystallization apparatus, blow molded products that require heat crystallization treatment, such as heat-resistant taste seasoning containers, cosmetic containers, mouth crystallization heat-resistant PET bottles, etc. can be produced. .

また、本発明における射出延伸ブロー成形方法によれば、射出延伸ブロー成形システムに自由度を持たせ、射出延伸ブロー成形可能な延伸ブロー容器の範囲を著しく広げ、さらに、各ステーションの構成及びレイアウトを自由に設定することができる。 Further, according to the injection stretch blow molding method of the present invention, the injection stretch blow molding system has a degree of freedom, and the range of stretch blow containers capable of injection stretch blow molding is remarkably widened. It can be set freely.

［実施形態１］
図１は、本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態１の構造を説明する概略平面図を示している。
同図において、射出延伸ブロー成形システム１は、機台２００と射出機２１からなる射出ステーション２，機台３００と延伸ブロー成形装置３１からなる延伸ブロー成形ステーション３，及び，機台４００とプリフォーム成形装置４１および機台５００とプリフォーム転送装置４２からなるプリフォーム転送ステーション４とからなっている。 [Embodiment 1]
FIG. 1: has shown the schematic plan view explaining the structure of Embodiment 1 of the injection stretch blow molding system concerning this invention.
In the figure, an injection stretch blow molding system 1 includes an injection station 2 comprising a machine base 200 and an injection machine 21, a stretch blow molding station 3 comprising a machine base 300 and a stretch blow molding device 31, and a machine base 400 and a preform. The preform transfer station 4 includes a molding device 41, a machine base 500, and a preform transfer device 42.

射出ステーション２は、機台２００に射出機２１が搭載されており、この射出機２１は、射出機用制御機２１０によって制御される。
また、機台２００は、プリフォーム転送ステーション４の機台４００と、連結器５０にて連結され、必要に応じて固定具５１で固定される。たとえば、連結器５０および固定具５１として、連結板とボルトを使用してもよい。
これにより、製造する製品に応じて、異なる射出機が必要なとき、射出ステーション２を分離し、代わりに異なる射出機が搭載された射出ステーションを接合することができる。 In the injection station 2, an injection machine 21 is mounted on a machine base 200, and the injection machine 21 is controlled by an injection machine controller 210.
Further, the machine base 200 is connected to the machine base 400 of the preform transfer station 4 by a coupler 50, and is fixed by a fixture 51 as necessary. For example, a connecting plate and a bolt may be used as the connector 50 and the fixture 51.
Thereby, when a different injection machine is needed according to the product to manufacture, the injection station 2 can be isolate | separated and the injection station with which the different injection machine was mounted can be joined instead.

プリフォーム転送ステーション４は、機台４００にプリフォーム成形装置４１が搭載され、機台５００にプリフォーム転送装置４２が搭載されている。また、機台５００は、連結器５０及び固定具５１によって機台４００と連結してある。
なお、本実施形態では、連結された二つの機台４００，５００を用いているが、プリフォーム成形装置４１及びプリフォーム転送装置４２を一つの機台（図示せず）に搭載する構造としてもよい。
また、プリフォーム成形装置４１は、プリフォーム成形装置用制御機４１０によって制御され、プリフォーム転送装置４２は、プリフォーム転送装置用制御機４２０によって制御される。 In the preform transfer station 4, a preform molding apparatus 41 is mounted on the machine base 400, and a preform transfer apparatus 42 is mounted on the machine base 500. The machine base 500 is connected to the machine base 400 by the coupler 50 and the fixture 51.
In the present embodiment, the two connected machine bases 400 and 500 are used. However, the preform molding apparatus 41 and the preform transfer apparatus 42 may be mounted on one machine base (not shown). Good.
The preform molding apparatus 41 is controlled by a preform molding apparatus controller 410, and the preform transfer apparatus 42 is controlled by a preform transfer apparatus controller 420.

プリフォーム成形装置４１は、ホットランナー型４１１，プリフォーム成形射出金型（図示せず），ネック金型４１２，４１３，射出コア型４１４（図２（ａ）参照），及びプリフォーム成形装置用制御機４１０などからなっている。
上記プリフォーム成形射出金型，ネック金型４１２，４１３，及び射出コア型４１４によって、プリフォームが射出形成される。 The preform molding apparatus 41 is for a hot runner mold 411, a preform molding injection mold (not shown), a neck mold 412, 413, an injection core mold 414 (see FIG. 2A), and a preform molding apparatus. It consists of a controller 410 and the like.
The preform is injection-molded by the preform molding injection mold, the neck molds 412, 413, and the injection core mold 414.

また、ネック金型４１２，４１３は、垂直方向に二分割された構造であり、シリンダ（図示せず）などによって上下方向に移動可能であり、この上下移動及び射出コア型４１４や射出キャビティ型（図示せず）の単独上下移動や同時上下移動によって、プリフォーム成形射出金型や射出コア型４１４からプリフォームを離型する。
さらに、ネック金型４１２，４１３は、プリフォーム成形装置４１とプリフォーム転送装置４２とを結ぶ水平方向を動線とする移動が可能であり、かつ、プリフォーム成形装置４１とプリフォーム転送装置４２を結ぶ水平方向の開閉移動が可能である。これにより、プリフォームを保持したネック金型４１２，４１３がフォーム転送装置４２の受け渡し部である筒状ホルダー４２２の位置まで移動し、続いて、ネック金型４１２，４１３が開移動することで、プリフォームをネック金型４１２，４１３から完全に離型し、プリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２へ移動させることができる。 The neck molds 412 and 413 have a structure divided into two in the vertical direction, and can be moved in the vertical direction by a cylinder (not shown) or the like. The vertical mold and the injection core mold 414 or the injection cavity mold ( The preform is released from the preform molding injection mold or injection core mold 414 by single vertical movement or simultaneous vertical movement (not shown).
Further, the neck molds 412 and 413 can move with the horizontal direction connecting the preform molding device 41 and the preform transfer device 42 as a flow line, and the preform molding device 41 and the preform transfer device 42. Can be opened and closed in the horizontal direction. As a result, the neck molds 412 and 413 holding the preform are moved to the position of the cylindrical holder 422 which is a transfer part of the form transfer device 42, and then the neck molds 412 and 413 are opened and moved. The preform can be completely released from the neck molds 412 and 413 and moved to the cylindrical holder 422 of the preform transfer device 42.

また、プリフォームの移動は上記構成に限定されるものではなく、たとえば、ネック金型４１２，４１３が開移動する位置まで、プリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２が取りに行き、続いて、ネック金型４１２，４１３が開移動することにより、プリフォームを移動させる構成としてもよい。
さらに、プリフォームをネック金型４１２，４１３で保持しながら上方に移動し、一部射出コア型４１４に接触する状態で射出キャビティ型から完全に離型する。次に、射出コア型４１４とネック金型４１２，４１３でプリフォームを保持しながら、プリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２の上部まで水平移動し、続いて、ネック金型４１２，４１３を開放することによりプリフォームをプリフォーム転送装置４２へ移動させる構成としてもよい。
なお、本実施形態では、一度に射出成形されるプリフォーム本数（Ｐ）は４本としてあるが、この本数（Ｐ＝４）に限定されるものではなく、Ｐ≧２の条件を満たす本数であればよい。 Further, the movement of the preform is not limited to the above-described configuration. For example, the cylindrical holder 422 of the preform transfer device 42 goes to the position where the neck molds 412 and 413 open, and then, It is good also as a structure which moves a preform by the neck metal mold | dies 412 and 413 moving open.
Further, the preform is moved upward while being held by the neck molds 412 and 413, and is completely released from the injection cavity mold in a state where it partially contacts the injection core mold 414. Next, while holding the preform with the injection core mold 414 and the neck molds 412 and 413, the preform is horizontally moved to the upper part of the cylindrical holder 422 of the preform transfer device 42, and then the neck molds 412 and 413 are opened. Thus, the preform may be moved to the preform transfer device 42.
In the present embodiment, the number of preforms (P) that are injection-molded at a time is four. However, the number of preforms is not limited to this number (P = 4), and the number satisfies the condition of P ≧ 2. I just need it.

プリフォーム成形装置用制御機４１０は、プリフォーム転送装置用制御機４２０及び射出機用制御機２１０と接続されており、プリフォーム転送装置用制御機４２０から成形開始信号を入力し、かつ、各金型４１２，４１３，４１４等が所定の温度となり、位置センサ等（図示せず）によって射出成形可能な状態となったことを検知すると、射出機用制御機２１０に射出開始信号を出力する。そして、射出機２１及びプリフォーム転送装置用制御機４２０と同期してプリフォーム成形装置４１を制御する。 The preform molding apparatus controller 410 is connected to the preform transfer apparatus controller 420 and the injection machine controller 210, and receives a molding start signal from the preform transfer apparatus controller 420. When it is detected that the molds 412, 413, 414, etc. reach a predetermined temperature and are ready for injection molding by a position sensor or the like (not shown), an injection start signal is output to the injection machine controller 210. Then, the preform molding apparatus 41 is controlled in synchronization with the injection machine 21 and the preform transfer apparatus controller 420.

プリフォーム転送装置４２は、一方の端部に、ネック金型４１２，４１３により保持されたプリフォームの位置に対応して、プリフォームを吸着保持する吸着手段（図示せず）の設けられた筒状ホルダー４２２（図２（ｂ）参照）が４個並設され，かつ，対向する端部に、回転軸４２３が貫通された矩形状の転送板４２１と、この回転軸４２３を軸支する軸受部４２４と、回転軸４２３を１８０°回動させる回動シリンダ４２５と、プリフォーム転送装置用制御機４２０とを備えている。
また、プリフォーム転送装置４２は、図示してないが、転送板４２１，回転軸４２３，軸受部４２４及び回動シリンダ４２５を上下移動させる上下方向移動手段及び水平移動させる水平方向移動手段を備えた構成としてある。
なお、本実施形態では、筒状ホルダー４２２を用いた構成としてあるが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、エアハンドを用いてプリフォームをチャッチングする構成としてもよい。 The preform transfer device 42 has a tube provided with suction means (not shown) for sucking and holding the preform at one end corresponding to the position of the preform held by the neck molds 412 and 413. Rectangular transfer plate 421 in which four rotating holders 422 (see FIG. 2B) are juxtaposed and the rotating shaft 423 is penetrated at opposite ends, and a bearing that supports the rotating shaft 423 A rotation cylinder 425 that rotates the rotation shaft 423 by 180 °, and a preform transfer device controller 420.
Although not shown, the preform transfer device 42 includes a transfer plate 421, a rotating shaft 423, a bearing 424, and a vertical moving means for moving the rotating cylinder 425 up and down and a horizontal moving means for moving horizontally. As a configuration.
In this embodiment, the cylindrical holder 422 is used. However, the present invention is not limited to this configuration. For example, the preform may be hatched using an air hand.

プリフォーム転送装置用制御機４２０は、ブロー成形装置用制御機３１０及びプリフォーム成形装置用制御機４１０と接続されており、ブロー成形装置用制御機３１０から転送開始信号を入力し、プリフォーム成形装置４１と同期してプリフォーム転送装置４２を制御する。 The preform transfer device controller 420 is connected to the blow molding device controller 310 and the preform molding device controller 410, and receives a transfer start signal from the blow molding device controller 310 to perform preform molding. The preform transfer device 42 is controlled in synchronization with the device 41.

延伸ブロー成形ステーション３は、機台３００に延伸ブロー成形装置３１が搭載されている。
延伸ブロー成形装置３１は、８個のホルダー３１１が等間隔で配設されたターレット３１２と、プリフォームを加熱する加熱装置３１３と、ブローキャビティ型３１４を備えたブロー成形部３１５と、ブロー成形されたボトルを取り出すボトル取出し部３１６とからなっている。 In the stretch blow molding station 3, a stretch blow molding device 31 is mounted on a machine base 300.
The stretch blow molding device 31 is blow molded by a turret 312 having eight holders 311 arranged at equal intervals, a heating device 313 for heating a preform, and a blow molding part 315 having a blow cavity mold 314. And a bottle takeout unit 316 for taking out the bottle.

また、延伸ブロー成形装置３１は、ターレット３１２の周端部に、プリフォームの受取り位置（時計の３時方向）から反時計方向に、４５°および９０°移動した位置に加熱装置３１３が配設され，１８０°移動した位置にブロー成形部３１５が配設され、さらに、２７０°移動した位置にボトル取出し部３１６が配設された構成としてある。
ターレット３１２は、各ホルダー３１１が受取り位置で一時停止するように、反時計方向に４５°回転しては一時停止する。 Further, the stretch blow molding device 31 is provided with a heating device 313 at a position shifted 45 ° and 90 ° counterclockwise from the preform receiving position (clockwise 3 o'clock direction) at the peripheral end of the turret 312. The blow molding unit 315 is disposed at a position moved 180 °, and the bottle takeout unit 316 is disposed at a position moved 270 °.
The turret 312 is temporarily stopped by rotating 45 ° counterclockwise so that each holder 311 temporarily stops at the receiving position.

ホルダー３１１は、図示してないが、エアー圧等を利用した受取り機器を備えており、この受取り機器は、受取り位置において、プリフォーム反転装置４２の筒状ホルダー４２２からプリフォームを抜き取り、ホルダー３１１のマンドレル３１７に装着し、また、ボトル取出し部３１６においては、ブロー成形されたボトルを排出する。
なお、ホルダー３１１は、一個のプリフォームが装着される構成としてあり、ブロー成形部３１５において、一度に一個のプリフォームがブロー成形される。 Although not shown, the holder 311 includes a receiving device that uses air pressure or the like. The receiving device extracts the preform from the cylindrical holder 422 of the preform reversing device 42 at the receiving position, and holds the holder 311. The bottle taken out portion 316 discharges the blow-molded bottle.
Note that the holder 311 is configured to be mounted with one preform, and one preform is blow-molded at a time in the blow molding portion 315.

ところで、図示してないが、ホルダー３１１にマンドレル３１７を二個設けて、ブロー成形部３１５において、一度に二個のプリフォームをブロー成形する構成とすることもできる。
この場合、二個のマンドレル３１７は、プリフォームがブロー成形されても支障ないように、筒状ホルダー４２２のピッチより大きなピッチで並設される。すなわち、プリフォームは、プリフォーム成形装置４１及びプリフォーム転送装置４２において、同一ピッチで取り扱われているが、ホルダー３１１は、上記同一ピッチより大きなピッチで二個のプリフォームを保持する。このため、上記受取り機器は、プリフォームを受け取るとともに、プリフォームのピッチを変換しており、プリフォームピッチ変換装置としての機能を有している。このようにすると、プリフォーム転送装置４２と延伸ブロー成形装置３１が、プリフォームを取り扱うピッチが異なっても、支障なく同期生産を行なうことができる。 By the way, although not shown, it is also possible to provide two mandrels 317 on the holder 311 so that two preforms are blow-molded at a time in the blow molding section 315.
In this case, the two mandrels 317 are juxtaposed at a pitch larger than the pitch of the cylindrical holder 422 so that there is no problem even if the preform is blow-molded. That is, the preform is handled at the same pitch in the preform molding apparatus 41 and the preform transfer apparatus 42, but the holder 311 holds two preforms at a pitch larger than the same pitch. For this reason, the receiving device receives a preform and converts the pitch of the preform, and has a function as a preform pitch conversion device. If it does in this way, even if the pitch which the preform transfer apparatus 42 and the stretch blow molding apparatus 31 handle a preform differ, synchronous production can be performed without trouble.

加熱装置３１３は、図示してないが、少なくとも、加熱ヒータ，温度センサからなり、プリフォームに外部から熱照射する構成としてあるが、プリフォーム外径側の外部からの熱照射とプリフォーム内径側の内部からの熱照射による加熱方式の併用であってもよい。
ここで、ホルダー３１１上のプリフォームを固定しているマンドレル３１７を均一速度で自転させると、プリフォームの周方向の加熱を均一化することができる。また、プリフォームが加熱装置３１３を通過する際、マンドレル３１７の自転速度と時間を制御することにより、プリフォームの周方向の温度分布を持たせることもできる。
なお、本実施形態では、加熱装置３１３を二箇所設けているが、この構成に限定されるものではない。 Although not shown, the heating device 313 includes at least a heater and a temperature sensor, and is configured to irradiate the preform with heat from the outside. The heating method by heat irradiation from the inside may be used.
Here, if the mandrel 317 fixing the preform on the holder 311 is rotated at a uniform speed, the heating in the circumferential direction of the preform can be made uniform. Further, when the preform passes through the heating device 313, the temperature distribution in the circumferential direction of the preform can be provided by controlling the rotation speed and time of the mandrel 317.
In this embodiment, two heating devices 313 are provided, but the present invention is not limited to this configuration.

ブロー成形部３１５は、分割可能なブローキャビティ型３１４を備えており、ブローキャビティ型３１４にプリフォームを収納し、高圧エアーをブローすることにより、ブローキャビティ型３１４に対応する形状のボトル（図示せず）にブロー成形する。そして、ブローキャビティ型３１４を分割して離型する。 The blow molding unit 315 includes a splittable blow cavity mold 314. A bottle (not shown) having a shape corresponding to the blow cavity mold 314 is accommodated by storing a preform in the blow cavity mold 314 and blowing high-pressure air. Blow molding). Then, the blow cavity mold 314 is divided and released.

ボトル取出し部３１６は、図示してないが、反転装置及び搬送コンベアを備えた構成としてあり、ホルダー３１１から排出されたボトルを反転し正立状態としてから搬出する。 Although not shown, the bottle take-out unit 316 is configured to include a reversing device and a transfer conveyor, and the bottle discharged from the holder 311 is reversed and carried out after being in an upright state.

また、機台３００は、連結器５０及び固定具５１によって、プリフォーム転送ステーション４の機台５００と連結してある。これにより、製造する製品に応じ、異なる射出延伸ブロー成形装置が必要なとき、延伸ブロー成形ステーション３を分離し、代わりに異なる延伸ブロー装置が搭載された延伸ブロー成形ステーションを接合することができる。 The machine base 300 is connected to the machine base 500 of the preform transfer station 4 by a coupler 50 and a fixture 51. Thereby, when a different injection stretch blow molding device is required according to the product to be manufactured, the stretch blow molding station 3 can be separated and a stretch blow molding station equipped with a different stretch blow molding device can be joined instead.

延伸ブロー成形装置３１は、ブロー成形装置用制御機３１０によって制御される。
ブロー成形装置用制御機３１０は、延伸ブロー成形部３１５が一時停止した場合等であっても、プリフォーム転送装置４２がプリフォームを保持していない場合等には、射出ステーション２やプリフォーム転送ステーション４を作動させ、射出成形や転送を行いプリフォームを成形することができ、生産性を向上させることができる。 The stretch blow molding apparatus 31 is controlled by a blow molding apparatus controller 310.
Even if the stretch blow molding unit 315 is temporarily stopped, the blow molding apparatus controller 310 can perform the injection station 2 and the preform transfer when the preform transfer apparatus 42 does not hold the preform. It is possible to operate the station 4 to perform injection molding or transfer to form a preform, thereby improving productivity.

また、本実施形態の射出延伸ブロー成形システム１は、制御装置が、射出機用制御機２１０，プリフォーム成形装置用制御機４１０，プリフォーム転送装置用制御機４２０及びブロー成形装置用制御機３１０からなり、これら各制御機２１０，４１０，４２０，３１０がこの順に接続可能である。また、射出機用制御機２１０には、射出延伸ブロー成形システム１の運転スイッチ（図示せず）が設けてあり、この運転スイッチがオンされると、各制御機２１０，４１０，４２０，３１０が起動し、射出機２１，プリフォーム成形装置４１，プリフォーム転送装置４２及びブロー成形装置３１を関連付けて制御（全体的に制御）する。
なお、制御装置は、上述した構成に限定されるものではなく、たとえば、制御能力の高い制御機一台で、各装置２１，４１，４２，３１を制御する構成としてもよい。 Further, in the injection stretch blow molding system 1 of the present embodiment, the control device includes an injection machine controller 210, a preform molding device controller 410, a preform transfer device controller 420, and a blow molding device controller 310. These controllers 210, 410, 420, and 310 can be connected in this order. Further, the injection machine controller 210 is provided with an operation switch (not shown) of the injection stretch blow molding system 1, and when this operation switch is turned on, the respective controllers 210, 410, 420, 310 are operated. start, injector 21, the preform molding apparatus 41, a preform transfer device 4 2及 beauty blow molding apparatus 31 in association with the control (total control) to.
In addition, a control apparatus is not limited to the structure mentioned above, For example, it is good also as a structure which controls each apparatus 21,41,42,31 with one controller with high control capability.

次に、射出延伸ブロー成形システム１の動作について説明する。
まず、射出機用制御機２１０の運転スイッチがオンされると、各制御機２１０，４１０，４２０，３１０が起動する。
そして、射出機２１は、射出機用制御機２１０が、プリフォーム成形装置用制御機４１０から射出開始信号を入力すると、内部のスクリュー（図示せず）を前進及び回転駆動させて、射出成形材料、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をホットランナー型４１１に供給する。 Next, the operation of the injection stretch blow molding system 1 will be described.
First, when the operation switch of the injection machine controller 210 is turned on, each controller 210, 410, 420, 310 is activated.
When the injection machine controller 210 receives an injection start signal from the preform molding apparatus controller 410, the injection machine 21 advances and rotationally drives an internal screw (not shown) to produce an injection molding material. For example, polyethylene terephthalate (PET) is supplied to the hot runner mold 411.

プリフォーム成形装置４１は、射出機２１から供給された成形材料を、ホットランナー型４１１を介して、プリフォーム成形射出金型，二つ割りされたネック金型４１２，４１３，及び射出コア型４１４によって構成されるキャビティ４１５内に充填し、プリフォーム（図示せず）を、口部を上にした正立状態で射出成形する。
次に、プリフォームを射出成形すると、ネック金型４１２，４１３，及び射出コア型４１４を同時に上昇させ、プリフォームの胴部をプリフォーム成形射出金型から離型する。続いて、ネック金型４１２，４１３を静止した状態で、射出コア型４１４をさらに上昇させ、プリフォームを射出コア型４１４から離型する。 The preform molding apparatus 41 is composed of a molding material supplied from the injection machine 21 by a preform molding injection mold, a split neck mold 412, 413, and an injection core mold 414 via a hot runner mold 411. The cavity 415 is filled, and a preform (not shown) is injection-molded in an upright state with the mouth portion up.
Next, when the preform is injection-molded, the neck molds 412, 413 and the injection core mold 414 are simultaneously raised, and the body portion of the preform is released from the preform-molding injection mold. Subsequently, while the neck molds 412 and 413 are stationary, the injection core mold 414 is further raised, and the preform is released from the injection core mold 414.

次に、プリフォーム成形装置４１は、プリフォームを保持したネック金型４１２，４１３をプリフォーム転送装置４２の方向に水平移動させ、プリフォームがプリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２上に位置したところで降下させる。
続いて、プリフォームの胴部がプリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２によって吸着保持されると、プリフォーム成形装置４１は、ネック金型４１２，４１３を開移動させ、プリフォームをネック金型４１２，４１３から離型する。そして、プリフォーム成形装置４１は、次回の射出成形に備えて、ネック金型４１２，４１３，及び射出コア型４１４を初期状態に復帰させる。 Next, the preform molding apparatus 41 horizontally moves the neck molds 412 and 413 holding the preform in the direction of the preform transfer apparatus 42, and the preform is positioned on the cylindrical holder 422 of the preform transfer apparatus 42. Descent where you did.
Subsequently, when the preform body is sucked and held by the cylindrical holder 422 of the preform transfer device 42, the preform molding device 41 moves the neck molds 412 and 413 to open and moves the preform into the neck mold. Release from 412,413. Then, the preform molding apparatus 41 returns the neck molds 412, 413, and the injection core mold 414 to the initial state in preparation for the next injection molding.

プリフォーム転送装置４２は、プリフォーム成形装置４１によって、筒状ホルダー４２２にプリフォームが挿入されると、吸着手段を作動させプリフォームの胴部を吸着保持し、プリフォームがネック金型４１２，４１３から離型されると、転送板４２１を延伸ブロー成形ステーション３側に１８０°回動させる。
このように、上記構成のプリフォーム転送装置４２を設けることにより、姿勢変換装置を別個に設けなくても、正立状態のプリフォームを反転させ倒立状態に姿勢変換するとともに、プリフォームを延伸ブロー成形ステーション３の方向に転送することができる。 When the preform is inserted into the cylindrical holder 422 by the preform molding device 41, the preform transfer device 42 operates the suction means to suck and hold the preform body, and the preform is connected to the neck mold 412. When released from 413, the transfer plate 421 is rotated 180 ° toward the stretch blow molding station 3 side.
In this way, by providing the preform transfer device 42 having the above-described configuration, the preform in the upright state is inverted and converted into the inverted state without the need for a separate posture changing device, and the preform is stretched and blown. It can be transferred in the direction of the molding station 3.

次に、延伸ブロー成形装置３１は、受取り機器が、プリフォーム反転装置４２の筒状ホルダー４２２からプリフォームを抜き取り、ホルダー３１１のマンドレル３１７に装着する。続いて、マンドレル３１７に装着された状態のプリフォームを加熱装置３１３にて加熱し、ブロー成形部３１５にてブロー成形し、ボトルをボトル取出し部３１６から排出する。 Next, in the stretch blow molding device 31, the receiving device extracts the preform from the cylindrical holder 422 of the preform reversing device 42 and attaches it to the mandrel 317 of the holder 311. Subsequently, the preform mounted on the mandrel 317 is heated by the heating device 313, blow-molded by the blow molding unit 315, and the bottle is discharged from the bottle take-out unit 316.

このように、本実施形態の射出延伸ブロー成形システム１によれば、製品に応じて、射出ステーション２や延伸ブロー成形ステーション３をステーションごと交換することができる。
また、複数の各制御機２１０，４１０，４２０，３１０を設けることにより、射出ステーション１などの各ステーションを交換する際、交換されるステーションの制御機の代わりに、新たに連結されるステーションの制御機を接続するだけでよい。 Thus, according to the injection stretch blow molding system 1 of the present embodiment, the injection station 2 and the stretch blow molding station 3 can be replaced for each station according to the product.
In addition, by providing a plurality of controllers 210, 410, 420, and 310, when replacing each station such as the injection station 1, control of the newly connected station is performed instead of the controller of the station to be replaced. Just connect the machine.

［実施形態２］
図３は、本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態２の構造を説明する概略平面図を示している。
同図において、射出延伸ブロー成形システム１ａは、機台２００ａと射出機２１およびプリフォーム成形装置４１からなる射出成形ステーション２ａ，機台３００と延伸ブロー成形装置３１および機台６００と貯蔵装置３２からなる延伸ブロー成形ステーション３ａ，及び，機台５００とプリフォーム転送装置４２からなるプリフォーム転送ステーション４ａとからなっている。 [Embodiment 2]
FIG. 3: has shown the schematic plan view explaining the structure of Embodiment 2 of the injection stretch blow molding system concerning this invention.
In the drawing, an injection stretch blow molding system 1a includes an injection molding station 2a comprising a machine base 200a, an injection machine 21 and a preform molding apparatus 41, a machine base 300, a stretch blow molding apparatus 31, a machine base 600 and a storage device 32. And a preform transfer station 4a including a machine base 500 and a preform transfer device 42.

射出成形ステーション２ａは、機台２００ａに射出機２１およびプリフォーム成形装置４１が搭載されており、射出機２１は射出機用制御機２１０によって制御され、プリフォーム成形装置４１はプリフォーム成形装置用制御機４１０によって制御される。
また、機台２００ａは、連結器５０及び固定具５１によって機台５００と連結してある。 In the injection molding station 2a, an injection machine 21 and a preform molding apparatus 41 are mounted on a machine base 200a. The injection machine 21 is controlled by an injection machine controller 210, and the preform molding apparatus 41 is for a preform molding apparatus. It is controlled by the controller 410.
The machine base 200 a is connected to the machine base 500 by the coupler 50 and the fixture 51.

プリフォーム転送ステーション４ａは、機台５００にプリフォーム転送装置４２が搭載されており、このプリフォーム転送装置４２は、プリフォーム転送装置用制御機４２０によって制御される。
また、機台５００は、連結器５０及び固定具５１によって機台６００と連結してある。 In the preform transfer station 4a, a preform transfer device 42 is mounted on a machine base 500, and the preform transfer device 42 is controlled by a controller 420 for preform transfer device.
The machine base 500 is connected to the machine base 600 by a connector 50 and a fixture 51.

延伸ブロー成形ステーション３ａは、機台３００に延伸ブロー成形装置３１が搭載され、機台６００に貯蔵装置３２が搭載されている。また、機台６００は、連結器５０及び固定具５１によって機台３００と連結してある。
なお、本実施形態では、連結された二つの機台３００，６００を用いているが、延伸ブロー成形装置３１及び貯蔵装置３２を一つの機台（図示せず）に搭載する構造としてもよい。
また、延伸ブロー成形装置３１及び貯蔵装置３２は、延伸ブロー成形装置用制御機３１０によって制御される。 In the stretch blow molding station 3a, the stretch blow molding device 31 is mounted on the machine base 300, and the storage device 32 is mounted on the machine base 600. The machine base 600 is connected to the machine base 300 by the coupler 50 and the fixture 51.
In the present embodiment, the two connected machine bases 300 and 600 are used. However, the stretch blow molding device 31 and the storage device 32 may be mounted on one machine base (not shown).
The stretch blow molding device 31 and the storage device 32 are controlled by a stretch blow molding device controller 310.

本実施形態の貯蔵装置３２は、四つのスプロケット３２１，３２２，３２３，３２４と、これらに掛けられる搬送用チェーン３２５とからなっており、この搬送用チェーン３２５の上面には、プリフォームの口部が挿入されるマンドレル３２６をＮ（Ｎ≧２×Ｐ）個（同図においては、３２個）配設してある。
マンドレル３２６の間隔は、転送板４２１の筒状ホルダー４２２の間隔と同じにしてあり、筒状ホルダー４２２に保持されたプリフォームの真下にマンドレル３２６が位置する状態で、筒状ホルダー４２２が吸着を解除すると、四本のプリフォームが一度にマンドレル３２６に保持される。
なお、スプロケット３２１は、同期モータ（図示せず）等によって、位置制御された状態で駆動される。 The storage device 32 according to this embodiment includes four sprockets 321, 322, 323, and 324 and a transport chain 325 that is hung on the sprockets 321, 322, 323, and 324. N (N ≧ 2 × P) mandrels 326 (32 in the figure) are arranged.
The interval between the mandrels 326 is the same as the interval between the cylindrical holders 422 of the transfer plate 421. With the mandrel 326 positioned directly under the preform held by the cylindrical holder 422, the cylindrical holder 422 is sucked. When released, the four preforms are held on the mandrel 326 at a time.
The sprocket 321 is driven in a position-controlled state by a synchronous motor (not shown) or the like.

また、ブロー成形装置用制御機３１０は、プリフォーム転送装置用制御機４２０と接続されている。このブロー成形装置用制御機３１０は、プリフォーム転送装置４２から貯蔵装置３２へのプリフォームの転送が一時停止したとき、貯蔵装置３２及び延伸ブロー成形装置３１に仕掛かっているプリフォームに対して生産を続行し、延伸ブロー成形を完了した後延伸ブロー成形装置３１を停止する。また、プリフォーム転送装置４２から貯蔵装置３２へのプリフォームの転送が再開されると、貯蔵装置３２は、効率よくプリフォームを延伸ブロー成形装置３１に供給し、射出延伸ブロー成形システム１ａ全体として、稼働率が低下しないように制御する。
なお、本実施形態の射出延伸ブロー成形システム１ａは、射出機２１及びプリフォーム成形装置４１を機台２００ａに搭載した射出成形ステーション２ａと、貯蔵装置３２を有する延伸ブロー成形ステーション３ａを備えた構成としてあり、その他の構成は、上記射出延伸ブロー成形システム１とほぼ同様としてある。 The blow molding apparatus controller 310 is connected to the preform transfer apparatus controller 420. This blow molding device controller 310 produces a preform for the storage device 32 and the stretch blow molding device 31 when the transfer of the preform from the preform transfer device 42 to the storage device 32 is temporarily stopped. The stretch blow molding apparatus 31 is stopped after the stretch blow molding is completed. Further, when the transfer of the preform from the preform transfer device 42 to the storage device 32 is resumed, the storage device 32 efficiently supplies the preform to the stretch blow molding device 31, and the injection stretch blow molding system 1a as a whole. Control so that the operating rate does not decrease.
The injection stretch blow molding system 1a of the present embodiment includes an injection molding station 2a in which the injection machine 21 and the preform molding apparatus 41 are mounted on a machine base 200a, and a stretch blow molding station 3a having a storage device 32. Other configurations are substantially the same as those of the injection stretch blow molding system 1.

次に、上記構成の射出延伸ブロー成形システム１ａの動作について説明する。
まず、射出成形ステーション２ａは、上記射出延伸ブロー成形システム１とほぼ同様にプリフォームを射出成形し、射出成形したプリフォームをプリフォーム転送装置４２の筒状ホルダー４２２へ移動させる。 Next, the operation of the injection stretch blow molding system 1a having the above configuration will be described.
First, the injection molding station 2a performs injection molding of a preform in substantially the same manner as the injection stretch blow molding system 1, and moves the injection molded preform to the cylindrical holder 422 of the preform transfer device 42.

次に、プリフォーム転送装置４２は、筒状ホルダー４２２がプリフォームの胴部を吸着保持し、転送板４２１を延伸ブロー成形ステーション３ａ側に１８０°回転させる。続いて、プリフォームを降下させ、プリフォームの口部を貯蔵装置３２のマンドレル３２６に挿入し吸着保持を解除する。これにより、プリフォームの保持状態が解除され、プリフォームが貯蔵装置３２に転送される。 Then, preform transfer device 42, the tubular holder 422 is attracted and held to the body portion of the preform, thereby 180 ° rotation of the transfer plate 421 to the stretch blow molding station 3 a side. Subsequently, the preform is lowered, the mouth portion of the preform is inserted into the mandrel 326 of the storage device 32, and the suction holding is released. Thereby, the holding state of the preform is released, and the preform is transferred to the storage device 32.

次に、貯蔵装置３２は、プリフォーム転送装置４２によって、マンドレル３２６上に、プリフォームが転送されると、延伸ブロー成形装置３１と同期して、転送されたプリフォームを延伸ブロー成形装置３１の投入位置（ホルダー３１１と対向する位置）まで移動させ、延伸ブロー成形装置３１にプリフォームを供給する。また、貯蔵装置３２は、プリフォーム転送装置４２がプリフォームを転送可能な状態となり、かつ、プリフォームが保持されていないマンドレル３２６が連続して射出プリフォーム本数（Ｐ）以上あるとき、これらのマンドレル３２６を転送板４２１の筒状ホルダー４２２と対応する位置に移動させ、空のマンドレル３２６にプリフォームを貯蔵することができる。 Next, when the preform is transferred onto the mandrel 326 by the preform transfer device 42, the storage device 32 synchronizes with the stretch blow molding device 31 and transfers the transferred preform to the stretch blow molding device 31. The preform is moved to the charging position (position facing the holder 311), and the preform is supplied to the stretch blow molding apparatus 31. Further, the storage device 32 is in a state where the preform transfer device 42 can transfer the preform, and when the mandrels 326 not holding the preform continuously have the number of injection preforms (P) or more, The preform can be stored in the empty mandrel 326 by moving the mandrel 326 to a position corresponding to the cylindrical holder 422 of the transfer plate 421.

次に、延伸ブロー成形装置３１は、受取り機器が、貯蔵装置３２のマンドレル３２６からプリフォームを抜き取り、ホルダー３１１のマンドレル３１７に装着する。続いて、マンドレル３１７に装着された状態のプリフォームを加熱装置３１３にて加熱し、ブロー成形部３１５にてブロー成形し、ボトルをボトル取出し部３１６から排出する。
なお、上述した受取り機器の代わりに、プリフォームピッチ変換装置として、たとえば、特開昭５８−２５９３３号公報において開示された搬送ホイールを利用したプリフォームピッチ変換装置を、貯蔵装置３２と延伸ブロー成形装置３１との間に設ける構成としてもよい。 Next, in the stretch blow molding device 31, the receiving device extracts the preform from the mandrel 326 of the storage device 32 and attaches it to the mandrel 317 of the holder 311. Subsequently, the preform mounted on the mandrel 317 is heated by the heating device 313, blow-molded by the blow molding unit 315, and the bottle is discharged from the bottle take-out unit 316.
Instead of the receiving device described above, as a preform pitch converting device, for example, a preform pitch converting device using a conveyance wheel disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-25933 is used as a storage device 32 and stretch blow molding. It is good also as a structure provided between the apparatuses 31. FIG.

このように、本実施形態にかかる射出延伸ブロー成形システム１ａによれば、製品に応じて、射出成形ステーション２ａや延伸ブロー成形ステーション３ａをステーションごと交換することができる。
また、延伸ブロー成形ステーション３ａに、プリフォーム成形装置４１で成形されたプリフォームを一時的にストックする貯蔵装置３２を設けることにより、プリフォーム成形工程と延伸ブロー成形工程の生産変動を吸収し、生産効率を向上させることができる。たとえば、延伸ブロー成形部３１５が一時停止した場合、貯蔵装置３２が貯蔵できるあいだはプリフォーム成形装置４１を停止させずにすみ、また、プリフォーム成形装置４１が一時停止した場合であっても、貯蔵装置３２に貯蔵しているプリフォームで延伸ブロー成形装置３１を停止させずにすみ、生産効率を向上させることができる。 Thus, according to the injection stretch blow molding system 1a according to the present embodiment, the injection molding station 2a and the stretch blow molding station 3a can be exchanged for each station according to the product.
Moreover, by providing the stretch blow molding station 3a with a storage device 32 for temporarily stocking the preforms molded by the preform molding device 41, the production fluctuations of the preform molding process and the stretch blow molding process are absorbed, Production efficiency can be improved. For example, when the stretch blow molding unit 315 is temporarily stopped, it is not necessary to stop the preform molding device 41 while the storage device 32 can store, and even if the preform molding device 41 is temporarily stopped, The preform stored in the storage device 32 can be used without stopping the stretch blow molding device 31, and the production efficiency can be improved.

［実施形態３］
図４は、本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態３の構造を説明する概略平面図を示している。
同図において、射出延伸ブロー成形システム１ｂは、機台２００ｂと共射出機２１ｂおよび射出機２１からなる射出ステーション２ｂ，機台３００と延伸ブロー成形装置３１および機台６００と貯蔵装置３２からなる延伸ブロー成形ステーション３ａ，及び，機台４００ｂとプリフォーム成形装置４１およびプリフォーム転送装置４２からなるプリフォーム転送ステーション４ｂとからなっている。
なお、本実施形態の射出延伸ブロー成形システム１ｂは、プリフォーム成形装置４１が、単層樹脂のみの樹脂流路と２種以上の多層樹脂の流路を流すことのできるホットランナー型４１１ｂを備えた構成としてあり、その他の構成は、上記射出延伸ブロー成形システム１ａとほぼ同様としてある。 [Embodiment 3]
FIG. 4: has shown the schematic plan view explaining the structure of Embodiment 3 of the injection stretch blow molding system concerning this invention.
In the figure, an injection stretch blow molding system 1b includes a machine base 200b, an injection station 2b comprising a co-injection machine 21b and an injection machine 21, a machine base 300, a stretch blow molding device 31, a machine base 600, and a storage device 32. It comprises a blow molding station 3a, a machine base 400b, and a preform transfer station 4b comprising a preform molding device 41 and a preform transfer device 42.
The injection stretch blow molding system 1b of the present embodiment includes a hot runner mold 411b in which the preform molding apparatus 41 can flow a resin flow path of only a single layer resin and a flow path of two or more types of multilayer resins. Other configurations are almost the same as those of the injection stretch blow molding system 1a.

このように、射出延伸ブロー成形システム１ｂは、射出ステーション２ｂに複数の射出機、すなわち、射出機２１及び共射出機２１ｂを設けており、これらによってプリフォームの共射出成形を行なうことができ、異なる仕様のブロー成形品をも生産することができる。
さらに、共射出機２１ｂを備えた射出ステーション２ｂと、上記単層の射出機２１のみを備えた射出ステーション２との交換を容易に行なうことができ、異なる仕様のブロー成形品を広範囲に生産することができる。 As described above, the injection stretch blow molding system 1b is provided with a plurality of injection machines, that is, the injection machine 21 and the co-injection machine 21b, in the injection station 2b. Blow molded products with different specifications can also be produced.
Furthermore, the injection station 2b having the co-injection machine 21b and the injection station 2 having only the single-layer injection machine 21 can be easily exchanged, and blow molded products having different specifications can be produced over a wide range. be able to.

なお、この交換作業は、連結器５０と固定具５１を取り外し、射出ステーション２を移動し、代わりに射出ステーション２ａを位置決めし、連結器５０と固定具５１を取り付けることにより容易かつ短時間で行なうことができる。
また、射出ステーション２（２ｂ）の交換にともなう制御系の切替え作業は、プリフォーム成形装置用制御機４１０からのケーブルを射出機用制御機２１０（２１０ｂ）と接続させるだけなので、容易かつ短時間で行なうことができる。 This replacement operation is performed easily and in a short time by removing the coupler 50 and the fixture 51, moving the injection station 2, positioning the injection station 2a instead, and attaching the coupler 50 and the fixture 51. be able to.
Further, the switching operation of the control system accompanying the replacement of the injection station 2 (2b) is simply and short because the cable from the preform molding device controller 410 is connected to the injector controller 210 (210b). Can be done.

［実施形態４］
図５は、本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態４の構造を説明する概略平面図を示している。
同図において、射出延伸ブロー成形システム１ｃは、機台２００と射出機２１からなる射出ステーション２，機台３００と延伸ブロー成形装置３１および機台６００と貯蔵装置３２からなる延伸ブロー成形ステーション３ａ，機台４００ｃとプリフォーム成形装置４１およびプリフォーム転送装置４２からなるプリフォーム転送ステーション４ｃ，プリフォームの所定部位を部分的に加熱結晶化させる加熱結晶化装置６，及び，プリフォームを加熱結晶化装置６に搬出入する搬送装置７とからなっている。
なお、本実施形態の射出延伸ブロー成形システム１ｃは、実施形態２の射出延伸ブロー成形システム１ａにおいて、プリフォーム成形装置４１とプリフォーム転送装置４２の間に搬送装置７を設け、プリフォームを加熱結晶化装置６により部分的に加熱結晶化させる構成としてある。 [Embodiment 4]
FIG. 5: has shown the schematic plan view explaining the structure of Embodiment 4 of the injection stretch blow molding system concerning this invention.
In the drawing, an injection stretch blow molding system 1c includes an injection station 2 comprising a machine base 200 and an injection machine 21, a machine base 300, a stretch blow molding device 31, a machine base 600 and a stretch blow molding station 3a comprising a storage device 32, A preform transfer station 4c comprising a machine base 400c, a preform molding apparatus 41 and a preform transfer apparatus 42, a heating crystallization apparatus 6 for partially heating and crystallizing a predetermined portion of the preform, and a preform for heating and crystallization It consists of a transfer device 7 that carries in and out of the device 6.
The injection stretch blow molding system 1c according to the present embodiment is the same as the injection stretch blow molding system 1a according to the second embodiment except that the transport device 7 is provided between the preform molding device 41 and the preform transfer device 42 to heat the preform. The crystallization apparatus 6 is configured to be partially heated and crystallized.

加熱結晶化装置６は、プリフォームの所定部位を部分的に加熱結晶化させる加熱ヒータ６１と、搬送チェーン６２等を備えており、プリフォームが投入シュート６３を介して投入され、排出シュート６４を介して排出される。
このようにすると、加熱結晶化処理を必要とするブロー成形品、たとえば、耐熱性嗜好調味料容器や化粧品容器などを生産することができる。
また、射出延伸ブロー成形システム１ｃがペットボトルを製造する場合、加熱結晶化装置６が、プリフォームの口部を加熱結晶化することによって、口部結晶化耐熱ペットボトルを生産することができる。 The heat crystallization apparatus 6 includes a heater 61 that partially heat-crystallizes a predetermined portion of the preform, a transport chain 62, and the like. The preform is input through an input chute 63, and a discharge chute 64 is provided. Is discharged through.
By doing so, it is possible to produce blow molded products that require heat crystallization treatment, such as heat-resistant taste seasoning containers and cosmetic containers.
Moreover, when the injection stretch blow molding system 1c manufactures a PET bottle, the heat crystallization apparatus 6 can produce a mouth crystallization heat-resistant PET bottle by heating and crystallizing the mouth portion of the preform.

また、搬送装置７は、投入コンベア７１，排出コンベア７２，受渡し装置（図示せず）及び搬送装置用制御機７００とからなっている。
上記投入コンベア７１，排出コンベア７２及び受渡し装置は、プリフォーム成形装置４１とプリフォーム転送装置４２の間に設けてあり、搬送装置用制御機７００によって制御される。この搬送装置用制御機７００は、プリフォーム成形装置用制御機４１０及びプリフォーム転送装置用制御機４２０と接続されている。 Further, the transport device 7 includes a loading conveyor 71, a discharge conveyor 72, a delivery device (not shown), and a transport device controller 700.
The input conveyor 71, the discharge conveyor 72, and the delivery device are provided between the preform molding device 41 and the preform transfer device 42, and are controlled by the controller 700 for the conveying device. The transport device controller 700 is connected to the preform molding device controller 410 and the preform transfer device controller 420.

投入コンベア７１は、プリフォーム成形装置４１のネック金型４１２，４１３と対向するように設けてあり、プリフォームのネックリング部が載置される二本のプラチェーン及びモータ（図示せず）などからなっている。そして、ネック金型４１２，４１３は、図示してないが、射出金型及び射出コア型４１４から離型されたプリフォームを投入コンベア７１まで移動させる。
投入コンベア７１は、プリフォームが載置されると、プラチェーンが回転しプリフォームを投入シュート６３に投入する。
また、搬送装置用制御機７００は、投入コンベア７１にプリフォームを載置可能なとき、プリフォーム成形装置用制御機４１０に成形開始信号を出力する。 The input conveyor 71 is provided so as to face the neck molds 412 and 413 of the preform molding apparatus 41, and includes two plastic chains and a motor (not shown) on which the neck ring portion of the preform is placed. It is made up of. The neck molds 412 and 413 move the preform released from the injection mold and the injection core mold 414 to the input conveyor 71 although not shown.
When the preform is placed on the input conveyor 71, the plastic chain rotates to input the preform into the input chute 63.
Further, when the preform can be placed on the input conveyor 71, the transport device controller 700 outputs a molding start signal to the preform molding device controller 410.

搬出コンベア７２は、プリフォーム転送装置４２の転送板４２１と対向するように設けてあり、プリフォームのネックリング部が載置される二本のプラチェーン及びモータ（図示せず）などからなっている。そして、結晶化されたプリフォームが、排出シュート６４から搬出コンベア７２上に載置されると、プラチェーンが回転しプリフォームをプリフォーム転送装置４２側の端部まで搬送する。 The carry-out conveyor 72 is provided so as to face the transfer plate 421 of the preform transfer device 42, and includes two plastic chains and a motor (not shown) on which the neck ring portion of the preform is placed. Yes. When the crystallized preform is placed on the carry-out conveyor 72 from the discharge chute 64, the plastic chain rotates to convey the preform to the end on the preform transfer device 42 side.

受渡し装置は、エアーシリンダ等によって三軸制御されるエアハンド（（図示せず）を備えている。この受渡し装置は、プリフォームがプリフォーム転送装置４２側の端部まで搬送され、かつ、プリフォーム転送装置用制御機４２０から、受渡し開始信号を入力すると、エアハンドが、プリフォームの口部を摘んで上昇し、プリフォーム転送装置４２の所定の筒状ホルダー４２２の位置に移動し、プリフォームの胴部が筒状ホルダー４２２に挿入されるようにプリフォームを降下させる。
そして、搬送装置用制御機７００は、受渡し装置がプリフォームを筒状ホルダー４２２に挿入すると、プリフォーム転送装置用制御機４２０に吸着保持開始信号を出力し、プリフォーム転送装置４２は、筒状ホルダー４２２にプリフォームを吸着保持する。そして、筒状ホルダー４２２にプリフォームが吸着保持されると、受渡し装置のエアハンドを開いてプリフォームが受け渡しされる。 The delivery device includes an air hand (not shown) that is triaxially controlled by an air cylinder, etc. This delivery device conveys the preform to the end on the preform transfer device 42 side, and the preform. When a delivery start signal is input from the transfer device controller 420, the air hand picks up the mouth of the preform and moves up to a predetermined cylindrical holder 422 position of the preform transfer device 42. The preform is lowered so that the body portion is inserted into the cylindrical holder 422.
Then, when the delivery device inserts the preform into the cylindrical holder 422, the transport device controller 700 outputs an adsorption holding start signal to the preform transfer device controller 420, and the preform transfer device 42 The preform is adsorbed and held on the holder 422. When the preform is sucked and held on the cylindrical holder 422, the air hand of the delivery device is opened to deliver the preform.

なお、受渡し装置は、プリフォームを一つずつ受け渡しする構成としてあるが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、複数のプリフォームをまとめて受け渡しする構成としてもよい。
また、ネック金型４１２，４１３が離型されたプリフォームを投入コンベア７１まで移動させる構成としてあるが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、受渡し装置が、離型されたプリフォームを投入コンベア７１まで移動させる構成としてもよい。 The delivery device is configured to deliver the preforms one by one, but is not limited to this configuration, and may be configured to deliver a plurality of preforms collectively, for example.
In addition, the preform from which the neck molds 412 and 413 are released is configured to move to the input conveyor 71. However, the present invention is not limited to this configuration. It is good also as a structure moved to the input conveyor 71. FIG.

プリフォーム転送装置４２は、搬送装置用制御機７００から吸着保持開始信号を入力すると、指示された筒状ホルダー４２２の吸引手段を作動させプリフォームを吸着保持する。そして、全ての筒状ホルダー４２２がプリフォームをチャッチングすると、転送板４２１を貯蔵装置３２側に１８０°回動させプリフォームを貯蔵装置３２に転送する。 When the preform transfer device 42 receives the suction holding start signal from the transport device controller 700, the preform transfer device 42 operates the suction means of the designated cylindrical holder 422 to suck and hold the preform. Then, when all the cylindrical holders 422 catch the preform, the transfer plate 421 is rotated 180 ° toward the storage device 32 to transfer the preform to the storage device 32.

また、プリフォーム成形装置４１と延伸ブロー成形装置３１との間に、加熱・保温装置８１，８２，８３（理解しやすいように、点線で図示してある。）を設けた構成とするとよい。加熱・保温装置８１，８２，８３は、図示してないが、断熱性を有するカバーと温度制御可能なヒータとからなっている。なお、設定温度は、生産状況等に応じて、任意に設定することができる。また、加熱・保温装置８１，８２，８３は、断熱性カバーのみからなる構成としてもよく、積極的に加熱装置を設けなくても、保温装置を設けることにより、省エネをより効果的に実現することができる。
このようにすると、プリフォームの冷却を抑制でき省エネを図ることができるとともに、射出成形されたプリフォームを温度制御された状態で延伸ブロー成形工程に供給することができ、温度異常による品質不良を低減することができる。
なお、その他の構造は、上記実施形態２の射出延伸ブロー成形システム１ａとほぼ同様の構成としてある。 In addition, it is preferable to provide a heating / heat-retaining device 81, 82, 83 (shown by a dotted line for ease of understanding) between the preform molding device 41 and the stretch blow molding device 31. Although not shown in the drawing, the heating / heat-retaining devices 81, 82, and 83 are composed of a heat-insulating cover and a temperature-controllable heater. The set temperature can be arbitrarily set according to the production status and the like. Further, the heating and heat retaining devices 81, 82 and 83 may be configured only by a heat insulating cover, and energy saving can be realized more effectively by providing a heat retaining device without actively providing a heating device. be able to.
In this way, cooling of the preform can be suppressed and energy can be saved, and the injection-molded preform can be supplied to the stretch blow molding process in a temperature-controlled state. Can be reduced.
Other structures are substantially the same as those of the injection stretch blow molding system 1a of the second embodiment.

このように、本実施形態にかかる射出延伸ブロー成形システム１ｃは、口部結晶化耐熱ペットボトルを生産することができる。
なお、本実施形態は、機台４００ｃにプリフォーム成形装置４１，搬送装置７，受渡し装置及びプリフォーム転送装置４２を搭載した構成としてあるが、この構成に限定されるものではない。
たとえば、図示してないが、射出機２１およびプリフォーム成形装置４１を有する射出成形ステーション２ａを設け、プリフォーム転送装置４２を搭載する機台（図示せず）に搬送装置７および受渡し装置を搭載した構成としてもよい。 Thus, the injection stretch blow molding system 1c according to the present embodiment can produce a mouth crystallization heat-resistant PET bottle.
In the present embodiment, the preform forming device 41, the transport device 7, the delivery device, and the preform transfer device 42 are mounted on the machine base 400c. However, the present invention is not limited to this configuration.
For example, although not shown, an injection molding station 2a having an injection machine 21 and a preform molding device 41 is provided, and the transport device 7 and the delivery device are mounted on a machine base (not shown) on which the preform transfer device 42 is mounted. It is good also as the structure which carried out.

［実施形態５］
また、本発明は、射出延伸ブロー成形方法の発明としても有効である。
射出延伸ブロー成形方法は、まず、互いに接合・分離が可能な射出ステーション２，プリフォーム転送ステーション４及び延伸ブロー成形ステーション３を任意のレイアウトに配置する（ステップＳ１）。
次に、射出ステーション２が成形材料を射出し（ステップＳ２）、プリフォーム転送ステーション４がプリフォームを成形し、さらに、プリフォームを転送し（ステップＳ３）、延伸ブロー成形ステーション３がプリフォームを所定形状の製品にブロー成形する（ステップＳ４）。 [Embodiment 5]
The present invention is also effective as an invention of an injection stretch blow molding method.
In the injection stretch blow molding method, first, an injection station 2, a preform transfer station 4 and a stretch blow molding station 3 that can be joined and separated from each other are arranged in an arbitrary layout (step S1).
Next, the injection station 2 injects the molding material (step S2), the preform transfer station 4 molds the preform, further transfers the preform (step S3), and the stretch blow molding station 3 transfers the preform. Blow molding into a product having a predetermined shape (step S4).

このように、本発明は射出延伸ブロー成形方法としても有効であり、射出延伸ブロー成形システムに自由度を持たせ、射出延伸ブロー成形可能な延伸ブロー容器の範囲を著しく広げ、さらに、射出延伸ブロー成形システム１の各ステーション２，４，３の構成及びレイアウトを自由に設定することができる。
なお、射出ステーション２およびプリフォーム転送ステーション４の代わりに、射出成形ステーション２ａおよびプリフォーム転送ステーション４ａを用いて、射出成形ステーション２ａが成形材料を射出してプリフォームを成形し、プリフォーム転送ステーション４ａがプリフォームを転送する方法としてもよい。 As described above, the present invention is also effective as an injection stretch blow molding method. The injection stretch blow molding system has a degree of freedom, and the range of stretch blow containers capable of injection stretch blow molding is greatly expanded. The configuration and layout of each station 2, 4, 3 of the molding system 1 can be freely set.
In place of the injection station 2 and the preform transfer station 4, the injection molding station 2a uses the injection molding station 2a and the preform transfer station 4a to inject the molding material to form a preform, and the preform transfer station. 4a may be a method of transferring a preform.

本発明の射出延伸ブロー成形システム及び射出延伸ブロー成形方法について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
たとえば、ブロー成形品はボトルに限定されるものではなく、たとえば、ボトル以外の容器等でもよく、ブロー成形品全般に対する射出延伸ブロー成形システム及び射出延伸ブロー成形方法に適用することができる。 The injection stretch blow molding system and the injection stretch blow molding method of the present invention have been described with reference to preferred embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention. It goes without saying that changes can be made.
For example, the blow molded product is not limited to a bottle, and may be, for example, a container other than a bottle, and can be applied to an injection stretch blow molding system and an injection stretch blow molding method for all blow molded products.

本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態１の構造を説明する概略平面図を示している。1 is a schematic plan view for explaining the structure of Embodiment 1 of an injection stretch blow molding system according to the present invention. 実施形態１にかかる射出延伸ブロー成形システムの要部の構造を説明する概略図であり、（ａ）はプリフォーム成形装置の断面図を、（ｂ）はプリフォーム転送装置の平面図を示している。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the schematic explaining the structure of the principal part of the injection stretch blow molding system concerning Embodiment 1, (a) shows sectional drawing of a preform shaping | molding apparatus, (b) shows the top view of a preform transfer apparatus. Yes. 本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態２の構造を説明する概略平面図を示している。The schematic plan view explaining the structure of Embodiment 2 of the injection stretch blow molding system concerning this invention is shown. 本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態３の構造を説明する概略平面図を示している。The schematic plan view explaining the structure of Embodiment 3 of the injection stretch blow molding system concerning this invention is shown. 本発明にかかる射出延伸ブロー成形システムの実施形態４の構造を説明する概略平面図を示している。The schematic plan view explaining the structure of Embodiment 4 of the injection stretch blow molding system concerning this invention is shown.

符号の説明Explanation of symbols

１，１ａ，１ｂ，１ｃ射出延伸ブロー成形システム
２，２ｂ射出ステーション
２ａ射出成形ステーション
３，３ａ延伸ブロー成形ステーション
４，４ａ，４ｂ，４ｃプリフォーム転送ステーション
６加熱結晶化装置
７搬送装置
２１射出機
２１ｂ共射出機
３１延伸ブロー成形装置
３２貯蔵装置
４１プリフォーム成形装置
４２プリフォーム転送装置
５０連結器
５１固定具
６１加熱ヒータ
６２搬送チェーン
６３投入シュート
６４排出シュート
７１投入コンベア
７２排出コンベア
８１，８２，８３加熱・保温装置
２００，２００ａ機台
２１０，２１０ｂ射出機用制御機
３００機台
３１０ブロー成形装置用制御機
３１１ホルダー
３１２ターレット
３１３加熱装置
３１４ブローキャビティ型
３１５ブロー成形部
３１６ボトル取出し部
３１７マンドレル
３２１，３２２，３２３，３２４スプロケット
３２５搬送用チェーン
３２６マンドレル
４００，４００ｂ，４００ｃ機台
４１０，４１０ｂプリフォーム成形装置用制御機
４１１，４１１ｂホットランナー型
４１２，４１３ネック金型
４１４射出コア型
４１５キャビティ
４２０プリフォーム転送装置用制御機
４２１転送板
４２２筒状ホルダー
４２３回転軸
４２４軸受部
４２５回動シリンダ
５００機台
６００機台
７００搬送装置用制御機 1, 1a, 1b, 1c Injection stretch blow molding system 2, 2b Injection station 2a Injection molding station 3, 3a Stretch blow molding station 4, 4a, 4b, 4c Preform transfer station 6 Heating crystallization device 7 Conveying device 21 Injection machine 21b Co-injection machine 31 Stretch blow molding device 32 Storage device 41 Preform molding device 42 Preform transfer device 50 Connector 51 Fixing tool 61 Heater 62 Transport chain 63 Input chute 64 Discharge chute 71 Input conveyor 72 Discharge conveyors 81, 82, 83 Heating / Heat Keeping Device 200, 200a Machine Base 210, 210b Injection Machine Controller 300 Machine Base 310 Blow Molding Device Controller 311 Holder 312 Turret 313 Heating Device 314 Blow Cavity Mold 315 Blow Molding Section 316 Bottle Removal 317 Mandrel 321, 322, 323, 324 Sprocket 325 Conveying chain 326 Mandrel 400, 400 b, 400 c Machine base 410, 410 b Preform molding machine controller 411, 411 b Hot runner mold 412, 413 Neck mold 414 Injection core mold 415 cavity
420 Preform Transfer Device Controller 421 Transfer Plate 422 Cylindrical Holder 423 Rotating Shaft 424 Bearing 425 Rotating Cylinder 500 Machine 600 Machine 700 700 Conveyor Controller

Claims

射出機を有する射出ステーションと、プリフォーム成形装置およびプリフォーム転送装置を有するプリフォーム転送ステーションと、延伸ブロー成形装置を有する延伸ブロー成形ステーションと、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を制御する制御装置とを具備し、
前記射出ステーションと前記プリフォーム転送ステーション，及び／又は，前記延伸ブロー成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーションをそれぞれ接合・分離可能としたことを特徴とする射出延伸ブロー成形システム。 An injection station having an injection machine, a preform transfer station having a preform molding device and a preform transfer device, a stretch blow molding station having a stretch blow molding device, the injection machine, the preform molding device, and the preform transfer device. And a control device for controlling the stretch blow molding device,
An injection stretch blow molding system characterized in that the injection station and the preform transfer station and / or the stretch blow molding station and the preform transfer station can be joined and separated, respectively.

射出機およびプリフォーム成形装置を有する射出成形ステーションと、プリフォーム転送装置を有するプリフォーム転送ステーションと、延伸ブロー成形装置を有する延伸ブロー成形ステーションと、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を制御する制御装置とを具備し、
前記射出成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーション，及び／又は，前記延伸ブロー成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーションをそれぞれ接合・分離可能としたことを特徴とする射出延伸ブロー成形システム。 An injection molding station having an injection machine and a preform molding apparatus, a preform transfer station having a preform transfer apparatus, a stretch blow molding station having a stretch blow molding apparatus, the injection machine, the preform molding apparatus, and the preform transfer A control device for controlling the apparatus and the stretch blow molding apparatus,
An injection stretch blow molding system characterized in that the injection molding station and the preform transfer station and / or the stretch blow molding station and the preform transfer station can be joined and separated, respectively.

前記制御装置が、射出機用制御機，プリフォーム成形装置用制御機，プリフォーム転送装置用制御機及び延伸ブロー成形装置用制御機からなり、これら各制御機が接続可能であり、かつ、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を関連付けて制御することを特徴とする請求項１又は２記載の射出延伸ブロー成形システム。 The control device comprises an injection machine controller, a preform molding device controller, a preform transfer device controller, and a stretch blow molding device controller, each of which can be connected, and The injection stretch blow molding system according to claim 1 or 2, wherein the injection machine, the preform molding device, the preform transfer device, and the stretch blow molding device are controlled in association with each other.

前記プリフォーム転送ステーション及び／又は延伸ブロー成形ステーションに、前記プリフォーム成形装置で成形されたプリフォームを一時的にストックする貯蔵装置を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の射出延伸ブロー成形システム。 The storage device for temporarily stocking the preform molded by the preform molding apparatus is provided at the preform transfer station and / or the stretch blow molding station. The injection stretch blow molding system described.

前記プリフォーム成形装置が、Ｐ（Ｐ≧２）個のプリフォームを同時に成形し、前記延伸ブロー成形装置が、Ｂ（Ｐ＞Ｂ≧１）個のボトルを同時に延伸ブロー成形することを特徴とする請求項４記載の射出延伸ブロー成形システム。 The preform molding device simultaneously molds P (P ≧ 2) preforms, and the stretch blow molding device stretches and blows B (P> B ≧ 1) bottles simultaneously. The injection stretch blow molding system according to claim 4.

前記プリフォーム成形装置により成形されたプリフォームの所定部位を加熱結晶化させる加熱結晶化装置と、前記プリフォームを前記加熱結晶化装置に搬出入する搬送装置を備え、該搬送装置を前記プリフォーム成形装置とプリフォーム転送装置との間に設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の射出延伸ブロー成形システム。 A heating crystallization device for heat-crystallization of a predetermined portion of the preform formed by the preform forming device; and a transfer device for carrying the preform into and out of the heat crystallization device, the transfer device being the preform The injection stretch blow molding system according to any one of claims 1 to 5, wherein the injection stretch blow molding system is provided between the molding device and the preform transfer device.

前記加熱結晶化装置が、前記プリフォームの口部を加熱結晶化することを特徴とする請求項６に記載の射出延伸ブロー成形システム。 The injection stretch blow molding system according to claim 6, wherein the heat crystallization apparatus heat-crystallizes the mouth portion of the preform.

前記プリフォーム転送装置が、プリフォームの姿勢を変換することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の射出延伸ブロー成形システム。 The injection stretch blow molding system according to any one of claims 1 to 7, wherein the preform transfer device converts a posture of the preform.

前記プリフォーム成形装置と延伸ブロー成形装置との間に、加熱・保温装置を設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の射出延伸ブロー成形システム。 The injection stretch blow molding system according to any one of claims 1 to 8, wherein a heating / heat retaining device is provided between the preform molding device and the stretch blow molding device.

前記プリフォーム転送ステーション又は前記延伸ブロー成形ステーションに、プリフォームを転送する際、前記プリフォームのピッチを変換するプリフォームピッチ変換装置を設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の射出延伸ブロー成形システム。 The preform pitch conversion device for converting the pitch of the preform when the preform is transferred to the preform transfer station or the stretch blow molding station is provided. The injection stretch blow molding system described.

前記延伸ブロー成形装置に、前記プリフォームに周方向の温度分布を持たせる加熱装置を設けたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の射出延伸ブロー成形システム。 The injection stretch blow molding system according to any one of claims 1 to 10, wherein the stretch blow molding device is provided with a heating device that gives the preform a circumferential temperature distribution.

複数の射出機を設け、これらの射出機によって前記プリフォームの共射出成形を可能としたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の射出延伸ブロー成形システム。 The injection stretch blow molding system according to any one of claims 1 to 9, wherein a plurality of injection machines are provided, and co-injection molding of the preform is enabled by these injection machines.

射出機を有する射出ステーションと、プリフォーム成形装置およびプリフォーム転送装置を有するプリフォーム転送ステーションと、延伸ブロー成形装置を有する延伸ブロー成形ステーションと、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を制御する制御装置とを具備し、前記射出ステーションと前記プリフォーム転送ステーション，及び／又は，前記延伸ブロー成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーションをそれぞれ接合・分離可能とした射出延伸ブロー成形システムを使用する射出延伸ブロー成形方法であって、
前記射出ステーションが成形材料を射出し、
前記プリフォーム転送ステーションがプリフォームを成形し、さらに、該プリフォームを転送し、
前記延伸ブロー成形ステーションが前記プリフォームを所定形状の製品にブロー成形する
ことを特徴とする射出延伸ブロー成形方法。 An injection station having an injection machine, a preform transfer station having a preform molding device and a preform transfer device, a stretch blow molding station having a stretch blow molding device, the injection machine, the preform molding device, and the preform transfer device. And a control device for controlling the stretch blow molding device, and the injection station and the preform transfer station and / or the stretch blow molding station and the preform transfer station can be joined and separated, respectively. An injection stretch blow molding method using a blow molding system,
The injection station injects molding material;
The preform transfer station forms the preform, and further transfers the preform,
An injection stretch blow molding method, wherein the stretch blow molding station blows the preform into a product having a predetermined shape.

射出機およびプリフォーム成形装置を有する射出成形ステーションと、プリフォーム転送装置を有するプリフォーム転送ステーションと、延伸ブロー成形装置を有する延伸ブロー成形ステーションと、前記射出機，プリフォーム成形装置，プリフォーム転送装置及び延伸ブロー成形装置を制御する制御装置とを具備し、前記射出成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーション，及び／又は，前記延伸ブロー成形ステーションと前記プリフォーム転送ステーションをそれぞれ接合・分離可能とした射出延伸ブロー成形システムを使用する射出延伸ブロー成形方法であって、
前記射出成形ステーションが成形材料を射出してプリフォームを成形し、
前記プリフォーム転送ステーションが前記プリフォームを転送し、
前記延伸ブロー成形ステーションが前記プリフォームを所定形状の製品にブロー成形する
ことを特徴とする射出延伸ブロー成形方法。 An injection molding station having an injection machine and a preform molding apparatus, a preform transfer station having a preform transfer apparatus, a stretch blow molding station having a stretch blow molding apparatus, the injection machine, the preform molding apparatus, and the preform transfer And a control device for controlling the stretch blow molding device, and the injection molding station and the preform transfer station and / or the stretch blow molding station and the preform transfer station can be joined and separated, respectively. An injection stretch blow molding method using an injection stretch blow molding system,
The injection molding station injects a molding material to form a preform,
The preform transfer station to transfer the previous Symbol preform,
An injection stretch blow molding method, wherein the stretch blow molding station blows the preform into a product having a predetermined shape.