JP6999768B1 - Temperature control device and blow molding machine - Google Patents

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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

【課題】取っ手とボトル体との厚さの差が大きな取っ手付きボトルを製造するのに寄与するブロー成形ステーションの温調装置を提供する。【解決手段】円周面に射出装置、温調装置及びブロー装置が順次設けられているターンテーブルを備えているブロー成形機に取付けられる温調装置において、該温調装置は、ボトルプリフォームに延出し進入するとともに該ボトルプリフォームの内壁から離れている赤外線ランプを含む、ことを特徴とする温調装置である。これにより、ボトルプリフォームを射出成形した後、ボトルプリフォームの温調作業空間を拡大し、取っ手付きボトルの取っ手とボトル体との間の厚さの差により生じる歩留まり悪化を低減することができる。【選択図】図２PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a temperature control device of a blow molding station which contributes to manufacturing a bottle with a handle having a large difference in thickness between a handle and a bottle body. SOLUTION: In a temperature control device attached to a blow molding machine provided with a turntable in which an injection device, a temperature control device and a blow device are sequentially provided on a circumferential surface, the temperature control device is used as a bottle preform. It is a temperature control device including an infrared lamp that extends and enters and is separated from the inner wall of the bottle preform. As a result, after the bottle preform is injection-molded, the temperature control work space of the bottle preform can be expanded, and the deterioration of the yield caused by the difference in thickness between the handle of the bottle with the handle and the bottle body can be reduced. .. [Selection diagram] Fig. 2

Description

本発明は、取っ手とボトル体との厚さの差が大きな取っ手付きボトルを製造するのに寄与するブロー成形ステーションの温調装置に関する。 The present invention relates to a temperature control device for a blow molding station, which contributes to the production of a bottle with a handle in which the difference in thickness between the handle and the bottle body is large.

ボトル体を製造するブロー成形機は一段式成形と、二段式成形に分けることができる。一段式成形のブロー成形機の動作原理は、射出成型したボトルプリフォームが冷却される前に直ちにブロー成形するというものである。このため、構造が簡単で且つボトル体の厚さが一致しているボトル体構造にしか適用できない。 Blow molding machines that manufacture bottles can be divided into one-stage molding and two-stage molding. The operating principle of a one-stage blow molding machine is that the injection molded bottle preform is blow molded immediately before it is cooled. Therefore, it can be applied only to a bottle body structure having a simple structure and having the same thickness of the bottle bodies.

二段式成形の射出装置とブロー装置とは通常独立して且つ異なる製造ライン（又は位置）上に位置しており、さらに温調により順次成形してボトル体の各部分、例えば取っ手又はボトル体を完成する。この種のブロー成形機の射出装置及びブロー装置の作業位置の間には温調装置が設置されるため、エネルギーを消費してしまう。 The two-stage molding injection device and the blow device are usually located independently and on different production lines (or positions), and are further molded sequentially by temperature control to each part of the bottle body, for example, a handle or a bottle body. To complete. Since a temperature control device is installed between the injection device of this type of blow molding machine and the working position of the blow device, energy is consumed.

上記の温調装置は、例えば、温調コアロッドがボトルプリフォームに延出して進入するとともにボトルプリフォームの内部に接触することでボトルプリフォーム内部温度を維持することができ、しかも、ボトルプリフォームは同時に保温ポット中に入れられることで、ボトルプリフォームの外部温度を維持することができる。この種の温調装置では、ボトルプリフォームと接触する表面に、主にテフロン（登録商標）、リン、耐高温酸化ニッケル等の粒子材料を含む粘着防止コーティング層が設けられることがあるが、疎水性テフロンの耐熱性は２００℃未満であり、しかもコーティング層は衝撃により機能が失われてしまう恐れがある。 The temperature control device can maintain the internal temperature of the bottle preform by, for example, the temperature control core rod extending into the bottle preform and coming into contact with the inside of the bottle preform, and the bottle preform can be maintained. Can maintain the external temperature of the bottle preform by being placed in a heat insulating pot at the same time. In this type of temperature control device, an anti-adhesive coating layer containing mainly particle materials such as Teflon (registered trademark), phosphorus, and high temperature resistant nickel oxide may be provided on the surface in contact with the bottle preform, but it is hydrophobic. The heat resistance of Teflon is less than 200 ° C., and the coating layer may lose its function due to impact.

もし一段式成形のブロー成形機に合わせて取っ手付きボトルを製造するならば、ボトルプリフォームを射出成形する段階でボトル体のボトルプリフォーム及び結合する取っ手を形成して、続いて取っ手を露出させて冷却して表面を滑らかにして、更にボトルプリフォームに対してブロー成形を行ってボトル体を形成することができる。しかしながら、取っ手とボトルプリフォームとの塑性成形条件が異なることから、射出成形したボトルプリフォームの温度が低くなり過ぎて変形するのを防止するために、温調装置の位置を調整しなければならない。 If a bottle with a handle is manufactured for a one-stage blow molding machine, the bottle preform of the bottle body and the handle to be combined are formed at the stage of injection molding the bottle preform, and then the handle is exposed. The surface can be smoothed by cooling, and then blow molding can be performed on the bottle preform to form a bottle body. However, since the plastic molding conditions of the handle and the bottle preform are different, the position of the temperature control device must be adjusted in order to prevent the temperature of the injection-molded bottle preform from becoming too low and deforming. ..

ある種の一段式成形のブロー成形機は、図１に示すように、ワークステーション１０に設置されているリング状ターンテーブル１１によるものであり、リング状ターンテーブル１１の内部には回転ジョイント５０が設けられており、リング状ターンテーブル１１の外環面の周方向にはそれぞれ射出ステーション２０、温調ステーション３０、ブローステーション４０及び取り出しステーション６０がそれぞれ定義されている。ターンテーブル１１は、搬送テーブル１２（サンプルホルダ１２１）を四つのワークステーションに順次供給するのに用いられる。
この装置による製造工程は、順次、射出ステーション２０の段階にて射出成形ユニット２１により、取っ手付きボトルプリフォーム１２１Ａを形成し、ボトルプリフォーム１２１Ａを温調ステーション３０に送り、ボトルプリフォーム１２１Ａをブローステーション４０に供給して取っ手付きボトル１２１Ｂを形成し、最後に取り出しステーション６０にてクランプ６１により完成品を移動させる、というものである。
この種のブロー成形機では、回転ジョイント５０は液体又は気体を熱媒体として提供して、熱媒体（流路を介してもよい）をターンテーブル１１の外環面を囲むように供給して、ボトルプリフォーム１２１Ａの温度制御性を高めることができ、この配置によって取っ手温度を下げて、及びボトルプリフォームの温度を維持するのに寄与する。
しかしながら、取っ手付きボトルの取っ手とボトル体との厚さの差が大きすぎると、取っ手を冷却するとき、取っ手とボトルプリフォームの本体部との結合位置（図３の取っ手結合部１３５の位置を参照されたい）に収縮が生じて、取っ手が破断して、歩留まりが低下しやすくなってしまう。 As shown in FIG. 1, a certain one-stage molding blow molding machine is based on a ring-shaped turntable 11 installed in a workstation 10, and a rotary joint 50 is provided inside the ring-shaped turntable 11. An injection station 20, a temperature control station 30, a blow station 40, and a take-out station 60 are defined in the circumferential direction of the outer ring surface of the ring-shaped turntable 11. The turntable 11 is used to sequentially supply the transfer table 12 (sample holder 121) to the four workstations.
In the manufacturing process by this device, the bottle preform 121A with a handle is sequentially formed by the injection molding unit 21 at the stage of the injection station 20, the bottle preform 121A is sent to the temperature control station 30, and the bottle preform 121A is blown. It is supplied to the station 40 to form a bottle 121B with a handle, and finally the finished product is moved by the clamp 61 at the take-out station 60.
In this type of blow molding machine, the rotary joint 50 provides a liquid or gas as a heat medium and supplies the heat medium (which may be through a flow path) so as to surround the outer ring surface of the turntable 11. The temperature controllability of the bottle preform 121A can be enhanced, and this arrangement contributes to lowering the handle temperature and maintaining the temperature of the bottle preform.
However, if the difference in thickness between the handle of the bottle with the handle and the bottle body is too large, when the handle is cooled, the joint position between the handle and the main body of the bottle preform (the position of the handle joint 135 in FIG. 3). (See) shrinks, the handle breaks, and the yield tends to decrease.

本発明は、円周面に射出装置、温調装置及びブロー装置が順次設けられているターンテーブルを備えているブロー成形機に取付けられる温調装置において、該温調装置は、ボトルプリフォームに延出し進入するとともに該ボトルプリフォームの内壁から離れている赤外線ランプを含む、ことを特徴とする温調装置を提供するものである。 The present invention is a temperature control device attached to a blow molding machine provided with a turntable in which an injection device, a temperature control device and a blow device are sequentially provided on the circumferential surface, wherein the temperature control device is a bottle preform. Provided is a temperature control device comprising an infrared lamp that extends into and away from the inner wall of the bottle preform.

赤外線ランプにより該ボトルプリフォームの内壁に対して温調又は加熱する作業を行うことで、広めの作業空間を有することができ、しかも温度勾配ムラが生じにくい。上記温調装置を用いて取っ手付きボトルを製造するとき、赤外線ランプはボトルプリフォームの一部領域を加熱して、温度差が大きすぎることで生じる取っ手の内縮現象を防止し、製造での歩留まりを向上させることができる。 By performing the work of controlling the temperature or heating the inner wall of the bottle preform with the infrared lamp, it is possible to have a wide working space and the temperature gradient unevenness is less likely to occur. When manufacturing a bottle with a handle using the above temperature control device, the infrared lamp heats a part of the bottle preform to prevent the internal shrinkage phenomenon of the handle caused by the temperature difference being too large, and in manufacturing. Yield can be improved.

好ましくは、該赤外線ランプは波長範囲が０．７５μｍないし１０００μｍであり、短波長の赤外線ランプを選択するのが好ましく、該赤外線ランプは角度調整装置に取付けられることで、不規則なボトルプリフォームに対して温調作業を行うことができる。これ以外に、温調装置は、該温調装置とともに該ボトルプリフォームの内壁と外壁とにそれぞれ設けられる保温カバーを更に含み、該保温カバーは該ボトルプリフォームの外壁から離れており、複数の温調セクションを提供することで、赤外線ランプの光照射無効領域を補う。 Preferably, the infrared lamp has a wavelength range of 0.75 μm to 1000 μm, and it is preferable to select an infrared lamp having a short wavelength, and the infrared lamp can be attached to an angle adjusting device to form an irregular bottle preform. On the other hand, temperature control work can be performed. In addition to this, the temperature control device further includes a heat insulating cover provided on the inner wall and the outer wall of the bottle preform together with the temperature control device, and the heat insulating cover is separated from the outer wall of the bottle preform, and a plurality of heat insulating covers are provided. By providing a temperature control section, the light irradiation invalid area of the infrared lamp is supplemented.

本発明は更に、取っ手部を有するボトルプリフォームを移動させるための複数の搬送テーブルが設けられているターンテーブルを備えており、該ターンテーブルの円周面には射出ステーション、放射熱源を提供し、熱源としての加熱気体を提供しない上記した温調装置を備える温調ステーション及びブローステーションが順次設けられている、ブロー成形機を提供する。 The present invention further comprises a turntable provided with a plurality of transport tables for moving the bottle preform having a handle, and an injection station and a radiant heat source are provided on the circumferential surface of the turntable. Provided is a blow molding machine, which is sequentially provided with a temperature control station and a blow station provided with the above-mentioned temperature control device that does not provide a heated gas as a heat source.

ブロー成形機の概略図である。It is a schematic diagram of a blow molding machine. 温調装置の各素子の概略図である。It is a schematic diagram of each element of a temperature control device. ボトルプリフォームの各部分の位置概略図である。It is a positional schematic diagram of each part of a bottle preform. 温調装置の第１の動作概略図である。It is 1st operation schematic diagram of the temperature control device. 温調装置の第２の動作概略図である。It is a 2nd operation schematic diagram of a temperature control device.

図２はブロー成形機の温調ステーションの温調装置の各素子の配置関係を図示しており、温調装置は図１に示すブロー成形機の温調ステーション３０に取り付けられている。ブロー成形機はリング状ターンテーブル１１を備え、リング状ターンテーブル１１の外環面は周方向に四つのワークステーション１０が定義されており、それぞれ射出ステーション２０、温調ステーション３０、ブローステーション４０及び取り出しステーション６０である。ターンテーブル１１は、搬送テーブル１２（サンプルホルダ１２１）を四つのワークステーション１０に順次供給して、ボトルプリフォームの射出、温調、ブロー成形、完成品取り出しの少なくとも四つのプロセスを実行するのに用いられる。 FIG. 2 illustrates the arrangement relationship of each element of the temperature control device of the temperature control station of the blow molding machine, and the temperature control device is attached to the temperature control station 30 of the blow molding machine shown in FIG. The blow molding machine is provided with a ring-shaped turntable 11, and the outer ring surface of the ring-shaped turntable 11 is defined with four workstations 10 in the circumferential direction, which are an injection station 20, a temperature control station 30, a blow station 40, and a blow station 40, respectively. The take-out station 60. The turntable 11 sequentially supplies the transfer table 12 (sample holder 121) to the four workstations 10 to perform at least four processes of bottle preform injection, temperature control, blow molding, and finished product removal. Used.

図３及び図４を合わせて参照されたい。本実施形態において、ブロー成形機は取っ手付きボトルを製造するのに用いられる。このため、ボトルプリフォーム１２１Ａを射出成形するプロセスの後、ボトルプリフォーム１２１Ａの口部１４の外側部分と取っ手部１３とをサンプルホルダ１２１に位置決めして、ボトルプリフォーム１２１Ａの本体部１５が一次的に宙吊りとなり、また、ボトルプリフォーム１２１Ａの取っ手部１３のうちの一部を空気中に露出させて温度を下げることができる。 See also FIGS. 3 and 4. In this embodiment, the blow molding machine is used to manufacture a bottle with a handle. Therefore, after the process of injection molding the bottle preform 121A, the outer portion of the mouth portion 14 of the bottle preform 121A and the handle portion 13 are positioned on the sample holder 121, and the main body portion 15 of the bottle preform 121A is primary. The bottle preform 121A can be suspended in the air, and a part of the handle portion 13 of the bottle preform 121A can be exposed to the air to lower the temperature.

温調ステーション３０はサンプルホルダ１２１の位置に基づいて温調装置を設けており、本実施形態において、赤外線ランプ３１が駆動ユニット３２の下方に取り付けられており、このうち一つのサンプルホルダ１２１は赤外線ランプ３１の下方に位置決めされている。これにより、赤外線ランプ３１はボトルプリフォーム１２１Ａに対して移動して、ボトルプリフォーム１２１Ａの口部１４から進入して底部１６に向けて延出することで、ボトルプリフォーム１２１Ａの内壁に対して熱エネルギーを提供することができる。ここでの温調装置は熱源としての加熱気体を提供しない。 The temperature control station 30 is provided with a temperature control device based on the position of the sample holder 121. In the present embodiment, the infrared lamp 31 is attached below the drive unit 32, and one of the sample holders 121 is infrared rays. It is positioned below the lamp 31. As a result, the infrared lamp 31 moves with respect to the bottle preform 121A, enters from the mouth portion 14 of the bottle preform 121A, and extends toward the bottom portion 16, thereby relating to the inner wall of the bottle preform 121A. Can provide thermal energy. The temperature control device here does not provide a heated gas as a heat source.

赤外線ランプ３１の赤外線がボトルプリフォームを直接加熱することにより、ボトルプリフォーム１２１Ａの内壁の加熱有効範囲を拡大することができる。接触式加熱の温調コアロッドに比べて、赤外線ランプ３１を用いて非接触式加熱を行うものでは、広い作業空間（作業ウィンドウ）を有しており、そのプロセスパラメータの調整可能性はより広がる。 By directly heating the bottle preform with the infrared rays of the infrared lamp 31, the effective heating range of the inner wall of the bottle preform 121A can be expanded. Compared to the temperature control core rod of contact type heating, the one that performs non-contact type heating using the infrared lamp 31 has a wider work space (work window), and the possibility of adjusting the process parameters is further expanded.

図２ないし図５を参照されたい。本実施形態において、サンプルホルダ１２１の下方には保温カバー３５が更に設けられており、保温カバー３５は駆動ユニット３６の上方に設けられることで、保温カバー３５はボトルプリフォーム１２１Ａに対して移動して、宙吊りとなっているボトルプリフォーム１２１Ａの本体部１５を保温カバー３５中に収容することができる。このため、保温カバー３５の保温又は加熱により、本体部１５又は／及び底部１６を好適な作業温度に維持することができる。 See FIGS. 2-5. In the present embodiment, the heat insulating cover 35 is further provided below the sample holder 121, and the heat insulating cover 35 is provided above the drive unit 36 so that the heat insulating cover 35 moves with respect to the bottle preform 121A. Therefore, the main body 15 of the bottle preform 121A suspended in the air can be housed in the heat insulating cover 35. Therefore, the main body portion 15 and / and the bottom portion 16 can be maintained at a suitable working temperature by keeping the heat insulating cover 35 warm or heating.

更には、赤外線ランプ３１の末端とボトルプリフォーム１２１Ａの底部１６との間の光照射無効領域距離Ｌ３（約２０～３０ｍｍ）に対して、保温カバー３５の温調セクション３５２により底部１６を保温することができる。保温カバー３５はまたボトルプリフォーム１２１Ａの外壁から離れていることから、保温カバー３５の外側には保温の熱源としてのタングステン線を設けて、ボトルプリフォーム１２１Ａの外壁の温度を維持するのに用いる。しかしながら、操作可能であるという前提において、保温カバー３５の熱源は別の赤外線加熱装置とすることが可能である。 Further, the bottom 16 is kept warm by the temperature control section 352 of the heat insulating cover 35 with respect to the light irradiation invalid region distance L3 (about 20 to 30 mm) between the end of the infrared lamp 31 and the bottom 16 of the bottle preform 121A. be able to. Since the heat insulating cover 35 is also separated from the outer wall of the bottle preform 121A, a tungsten wire as a heat retaining heat source is provided on the outside of the heat insulating cover 35 and used to maintain the temperature of the outer wall of the bottle preform 121A. .. However, on the premise that it can be operated, the heat source of the heat insulating cover 35 can be another infrared heating device.

本実施形態において、赤外線ランプ３１と保温カバー３５とは個別に独立した駆動ユニットに位置しており、ボトルプリフォームに対して上下移動するか、又は、及び加熱時間等の所望のパラメータに基づいて調整することができる。このため、保温カバー３５は複数個の温調セクション３５１、３５２を定義して、ボトルプリフォーム１２１Ａの一部領域の温度を保持するか、又は加熱するのに用いて、温度差が大きすぎることで生じる取っ手の内縮現象を防止することもできる。 In the present embodiment, the infrared lamp 31 and the heat insulating cover 35 are individually located in independent drive units and move up and down with respect to the bottle preform, or based on desired parameters such as heating time. Can be adjusted. Therefore, the heat insulating cover 35 defines a plurality of temperature control sections 351, 352 and is used to maintain the temperature of a part of the bottle preform 121A or to heat the bottle preform 121A, and the temperature difference is too large. It is also possible to prevent the internal shrinkage phenomenon of the handle that occurs in.

更に説明すると、本実施形態において、赤外線ランプ３１とボトルプリフォーム１２１Ａの内壁との距離はＬ１とＬ２との間となっている。このうち、Ｌ１は赤外線ランプ３１がボトルプリフォーム１２１Ａを加熱して温度勾配ムラが生じる距離であり、ボトルプリフォーム材料の特性及び赤外線ランプの照射電力により決定されるものであり、Ｌ２は赤外線ランプ３１が延出してボトルプリフォーム１２１Ａ中にまで進入したときのランプとボトルプリフォームの内壁との最大距離である。言い換えるならば、赤外線ランプ３１はボトルプリフォームの内部にて、しかもボトルプリフォームの側壁からＬ１ないしＬ２の間の距離で加熱作業を行うことができ、広めの作業空間を有しているということである。
これに対し、仮に（環状）赤外線ランプを保温カバーの外部に取り付けた場合、保温カバーとボトルプリフォームとの間の距離はＬ１未満となり、温度勾配ムラが生じやすくなる。 Further, in the present embodiment, the distance between the infrared lamp 31 and the inner wall of the bottle preform 121A is between L1 and L2. Of these, L1 is the distance at which the infrared lamp 31 heats the bottle preform 121A to cause temperature gradient unevenness, and is determined by the characteristics of the bottle preform material and the irradiation power of the infrared lamp, and L2 is the infrared lamp. This is the maximum distance between the lamp and the inner wall of the bottle preform when 31 extends and enters the bottle preform 121A. In other words, the infrared lamp 31 can perform the heating work inside the bottle preform and at a distance between L1 and L2 from the side wall of the bottle preform, and has a wide working space. Is.
On the other hand, if the (annular) infrared lamp is attached to the outside of the heat insulating cover, the distance between the heat insulating cover and the bottle preform is less than L1, and uneven temperature gradient is likely to occur.

赤外線ランプは波長を近赤外線（波長が０．７５μｍ～１．５μｍにある）、中赤外線（波長が１．５μｍ～５．６μｍにある）、又は遠赤外線（波長が５．６μｍ～１０００μｍにある）とすることができるが、近赤外線ランプを選択するのが好ましい。また、赤外線ランプは垂直型ＩＲランプであり、ランプの種類は上記波長範囲に基づいてＩＲハロゲンランプ、ＩＲ石英管又はＩＲブラックヒータを選択することができる。 Infrared lamps have wavelengths near infrared (wavelengths in 0.75 μm to 1.5 μm), mid-infrared (wavelengths in 1.5 μm to 5.6 μm), or far infrared rays (wavelengths in 5.6 μm to 1000 μm). ), But it is preferable to select a near-infrared lamp. Further, the infrared lamp is a vertical IR lamp, and the type of the lamp can be selected from an IR halogen lamp, an IR quartz tube or an IR black heater based on the above wavelength range.

上記したブロー成形機は取っ手付きボトル製造の領域に用いることができるものであって、射出成形した取っ手の厚さをＸとし、ブロー成形した後のボトル体の厚さをＹとすると、ＸはＹの４～１５倍である。 The blow molding machine described above can be used in the area of manufacturing bottles with handles, and if the thickness of the injection-molded handle is X and the thickness of the bottle body after blow molding is Y, X is It is 4 to 15 times that of Y.

本実施形態において、温調装置は図１に示すブロー成形機の温調ステーション３０に取付けられるか、又は、製造プロセスに影響がないという前提において、温調ステーション３０は回転ジョイント５０に関する温度制御ユニットに直接取って代わることができる。このほか、温調装置はその他の一段式成形のブロー成形機に取り付けてもよい。上記したブロー成形機は取っ手付きボトルの製造に限定されるものではなく、例えば、楕円形容器、非円形容器など、ボトルプリフォームの温度を特別に制御する必要があるブロー成形機に応用してもよい。 In the present embodiment, on the premise that the temperature control device is attached to the temperature control station 30 of the blow molding machine shown in FIG. 1 or does not affect the manufacturing process, the temperature control station 30 is a temperature control unit related to the rotary joint 50. Can be replaced directly with. In addition, the temperature control device may be attached to another blow molding machine for one-stage molding. The blow molding machine described above is not limited to the production of bottles with handles, and is applied to blow molding machines such as elliptical containers and non-circular containers that require special control of the temperature of the bottle preform. May be good.

温調装置が楕円形容器、非円形容器に応用される場合、赤外線ランプ３１の取り付けホルダ３１１には更に角度調整装置を設けるとともに、角度調整装置によって赤外線ランプ３１がボトルプリフォーム１２１Ａに進入するときの角度を調整して、赤外線ランプ３１が一部領域のみを照射加熱するようにするか、又はボトルプリフォーム１２１Ａの内壁の特定領域の加熱度合いに相違性を持たせることで、輪郭が非均一な取っ手付きボトルの製造に応用することができる。赤外線ランプ３１は広めの作業窓を提供できることから、パラメータの調整を相対的に簡単にすることができる。 When the temperature control device is applied to an elliptical container or a non-circular container, the mounting holder 311 of the infrared lamp 31 is further provided with an angle adjusting device, and when the infrared lamp 31 enters the bottle preform 121A by the angle adjusting device. The contour is non-uniform by adjusting the angle of the infrared lamp 31 so that the infrared lamp 31 irradiates and heats only a part of the area, or by making the heating degree of a specific area of the inner wall of the bottle preform 121A different. It can be applied to the manufacture of bottles with various handles. Since the infrared lamp 31 can provide a wide work window, it is possible to make parameter adjustment relatively easy.

本実施形態において、ボトルプリフォームを形成した後、ボトルプリフォーム１２１Ａの取っ手部１３と口部１４との結合位置（つまり取っ手結合部１３５は、射出成形時の取っ手材料注入口に対応する）には板金シールドを更に設ける。この領域の材料は射出成形時の温度が１５０℃以上まで達して、凝固層が非常に薄くなり、ランプ放射を受けやすく、破断をもたらし、凝固層が破断して変形しやすくなる。このため、赤外線照射を回避するために、温調プロセス時に板金シールドが必要となるものである。 In the present embodiment, after the bottle preform is formed, the connection position between the handle portion 13 and the mouth portion 14 of the bottle preform 121A (that is, the handle joint portion 135 corresponds to the handle material injection port at the time of injection molding). Further installs a sheet metal shield. The material in this region reaches a temperature of 150 ° C. or higher during injection molding, the solidified layer becomes very thin, is susceptible to lamp radiation, causes breakage, and the solidified layer is easily broken and deformed. Therefore, in order to avoid infrared irradiation, a sheet metal shield is required during the temperature control process.

具体的な実施形態において、ポリエステル共重合体材料（ＰＥＴ、ＴＲＩＴＡＮ）を例とすると、射出成形の段階が終了したとき、ボトルプリフォーム及び取っ手の温度を下げる。このうち、取っ手温度が２１℃にまで下がると、取っ手入口の温度もまた２１℃にまで下がり、続いて温調装置に移行する。 In a specific embodiment, taking a polyester copolymer material (PET, TRITAN) as an example, the temperature of the bottle preform and the handle is lowered when the injection molding step is completed. Of these, when the handle temperature drops to 21 ° C, the temperature at the handle inlet also drops to 21 ° C, and then shifts to the temperature control device.

赤外線ランプは電圧２２０Ｖ～３８０Ｖ、電力５００ｗ～３ｋｗを使用するとともに、ポリエステル共重合体材料のガラス転移温度Ｔｇに基づいて、赤外線ランプが８０％の電力（Ｐ＝ＩＶ）を出力するように制御する。出力電力はランプが赤外線を出力する強度により決定され、しかもボトルプリフォームの温度をＴｇよりも約１０℃ないし３０℃高く制御し（つまり、Ｔｇ＋１０℃～Ｔｇ＋３０℃）、赤外線ランプを垂直にボトルプリフォームの内壁に入れて、赤外線ランプとボトルプリフォームとに間隔を持たせて、保温カバーの温度を（Ｔｇ－１０℃～Ｔｇ＋３０℃）に設定することで、軟化吹き込みを行う。続いてブロー成形ステップを行う。 The infrared lamp uses a voltage of 220 V to 380 V and a power of 500 w to 3 kW, and controls the infrared lamp to output 80% of the power (P = IV) based on the glass transition temperature Tg of the polyester copolymer material. .. The output power is determined by the intensity of the lamp's infrared output, and the temperature of the bottle preform is controlled to be about 10 ° C to 30 ° C higher than Tg (that is, Tg + 10 ° C to Tg + 30 ° C), and the infrared lamp is bottled vertically. By putting it in the inner wall of the remodeling, leaving a space between the infrared lamp and the bottle preform, and setting the temperature of the heat insulating cover to (Tg-10 ° C to Tg + 30 ° C), softening blowing is performed. Subsequently, a blow molding step is performed.

上記した製造条件では、中実の取っ手の厚さが１０～２５ｍｍ、ブロー成形されたボトル体の厚さが２ｍｍである取っ手付きボトルを製造して、且つ取っ手結合位置に収縮現象が生じないようにすることができる。また、当業者は、その他の種類の結晶性材料（例えば：ＰＥＴＧ、ＰＰ）を選択するとともに、赤外線ランプの電力、ランプとボトルプリフォームとの距離を調整することで、製造での歩留まりを向上させることができる。 Under the above-mentioned manufacturing conditions, a bottle with a handle having a solid handle thickness of 10 to 25 mm and a blow-molded bottle body thickness of 2 mm is manufactured, and a shrinkage phenomenon does not occur at the handle bonding position. Can be. In addition, those skilled in the art can improve manufacturing yields by selecting other types of crystalline materials (eg: PETG, PP) and adjusting the power of the infrared lamp and the distance between the lamp and the bottle preform. Can be made to.

１０ ワークステーション
１１ リング状ターンテーブル
１２ 搬送テーブル
１２１ サンプルホルダ
１２１Ａ ボトルプリフォーム
１２１Ｂ 取っ手付きボトル
１３ 取っ手部
１３５ 取っ手結合部
１４ 口部
１５ 本体部
１６ 底部
２０ 射出ステーション
２１ 射出成形ユニット
３０ 温調ステーション
３１ 赤外線ランプ
３１１ 取り付けホルダ
３２、３６ 駆動ユニット
３５ 保温カバー
３５１、３５２ 温調セクション
４０ ブローステーション
５０ 回転ジョイント
６０ 取り出しステーション
６１ クランプ
Ｌ１、Ｌ２ 距離
Ｘ 厚さ 10 Workstation 11 Ring-shaped turntable 12 Conveyance table 121 Sample holder 121A Bottle preform 121B Bottle with handle 13 Handle part 135 Handle connection part 14 Mouth part 15 Main body part 16 Bottom part 20 Injection station 21 Injection molding unit 30 Temperature control station 31 Infrared Lamp 311 Mounting holder 32, 36 Drive unit 35 Heat insulation cover 351, 352 Temperature control section 40 Blow station 50 Rotating joint 60 Extraction station 61 Clamp L1, L2 Distance X Thickness

Claims (6)

円周面に射出装置、温調装置及びブロー装置が順次設けられているターンテーブルを備えているブロー成形機に取付けられる温調装置において、
該温調装置は、角度調整装置に取り付けられ、ボトルプリフォームに延出し進入するとともに該ボトルプリフォームの内壁から離れている赤外線ランプと、前記ボトルプリフォームの外壁に設けられる保温カバーと、を含み、該ボトルプリフォームは、前記射出装置上に一体に形成された取っ手部を有し、該保温カバーは、複数の温調セクションを有し、該複数の温調セクションのうちの１つが該ボトルプリフォームの底部に位置することを特徴とする、
温調装置。 In a temperature control device attached to a blow molding machine equipped with a turntable in which an injection device, a temperature control device, and a blow device are sequentially provided on the circumferential surface.
The temperature control device is attached to an angle adjusting device, and has an infrared lamp that extends into the bottle preform and is separated from the inner wall of the bottle preform, and a heat insulating cover provided on the outer wall of the bottle preform. Including, the bottle preform has a handle integrally formed on the injection device, the thermal insulation cover has a plurality of temperature control sections, and one of the plurality of temperature control sections is said. Characterized by being located at the bottom of the bottle preform,
Temperature control device. 前記赤外線ランプと前記ボトルプリフォームの内壁との距離がＬ１からＬ２の間にあり、Ｌ１は前記赤外線ランプで前記ボトルプリフォームに温度勾配ムラが生じる距離であり、Ｌ２は前記赤外線ランプが延出して前記ボトルプリフォーム中に進入したときの、前記赤外線ランプと前記ボトルプリフォームの内壁との最大距離である、ことを特徴とする請求項１に記載の温調装置。 The distance between the infrared lamp and the inner wall of the bottle preform is between L1 and L2, L1 is the distance at which the temperature gradient unevenness occurs in the bottle preform with the infrared lamp, and L2 is the distance where the infrared lamp extends. The temperature control device according to claim 1, wherein the maximum distance between the infrared lamp and the inner wall of the bottle preform when the infrared lamp enters the bottle preform. 前記赤外線ランプの波長範囲が０．７５μｍないし１０００μｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の温調装置。 The temperature control device according to claim 1, wherein the infrared lamp has a wavelength range of 0.75 μm to 1000 μm. 前記取っ手部の厚さをＸとし、前記ボトルプリフォームをブロー成形した後のボトル体の厚さをＹとすると、ＸはＹの４ないし１５倍である、ことを特徴とする請求項１に記載の温調装置。 Claim 1 is characterized in that X is 4 to 15 times Y, where X is the thickness of the handle and Y is the thickness of the bottle body after blow molding the bottle preform. The temperature control device described. 前記赤外線ランプ及び前記保温カバーは個別に独立した駆動ユニットに位置する、請求項１に記載の温調装置。 The temperature control device according to claim 1, wherein the infrared lamp and the heat insulating cover are individually located in independent drive units. 取っ手部を有するボトルプリフォームを移動させるための複数の搬送テーブルが設けられているターンテーブルを備えており、
該ターンテーブルの円周面には、射出ステーション、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の温調装置を備える温調ステーション、及び、ブローステーション、が順次設けられ、前記ボトルプリフォームは該ブローステーションにおいて一体に形成される取っ手部を有していることを特徴とする、
ブロー成形機。 It is equipped with a turntable provided with multiple transport tables for moving bottle preforms with handles.
An injection station, a temperature control station provided with the temperature control device according to any one of claims 1 to 5, and a blow station are sequentially provided on the circumferential surface of the turntable, and the bottle preform is a bottle preform. It is characterized by having a handle portion integrally formed in the blow station.
Blow molding machine.
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