JP4473234B2 - 金属製の管状体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、注射針として使用可能な小径で、少なくとも2種以上の内径を有し、内表面が滑らかな金属製の管状体およびその製造方法が求められている。
(1)金属製の薄板から管状体の展開形状をした板状体を、前記金属製の薄板と前記板状体とが部分的に接合した状態で打ち抜き、
前記板状体を少なくとも2種以上の内径を有する管状体にプレス加工した後、
前記金属製の薄板と前記板状体との接合部を切断して得られた少なくとも2種以上の内径を有する管状体であって、内表面の表面粗さの最大高低差(Rf)が3μm以下で、最小内径が2mm以下で、最大内径が5mm以下である金属製の注射針。
(2)金属製の薄板から管状体の展開形状をした板状体を、前記金属製の薄板と前記板状体とが部分的に接合した状態で打ち抜き、
前記板状体を少なくとも2種以上の内径を有する管状体にプレス加工した後、
前記金属製の薄板と前記板状体との接合部を切断して、少なくとも2種以上の内径を有する管状体であって、内表面の表面粗さの最大高低差(Rf)が3μm以下で、最小内径が2mm以下で、最大内径が5mm以下である金属製の注射針を製造する方法。
本発明の金属製の注射針を製造する方法において、前記板状体を管形状にプレス加工した後、管の継ぎ目部分を溶接することが好ましい。
本発明の方法によれば、小径で、少なくとも2種以上の内径を有する、例えば側面形状がテーパー形状や段差を有する形状をした金属製の管状体を製造することができる。
本発明において、管状体の断面形状は、図2(a)〜(e)に示すように、真円に限定されず、四角形、六角形等の多角形であってもよく、また楕円等であってもよい。
一方、管状体の2種以上の内径のうち、最小の内径は、2mm以下であり、好ましくは1mm以下であり、より好ましくは0.5mm以下である。
管状体の内径が上記の範囲であれば、上記の範囲の外径の管状体であっても、管状体に要求される強度が損なわれない。
なお、金属製の薄板4から板状体5を打ち抜くのは、機械的に打ち抜いたのでもよく、レーザ等を用いて熱的に打ち抜いたのでもよい。
板状体5は、プレス加工される管状体8の先端部および基端部に相当する部分が、金属製の薄板4と接合しているため、先端部または基端部のいずれか一方に相当する部分を、金属製の薄板4に対して上方または下方に移動させることにより、成形後の管状体8が2種以上の内径を有するにもかかわらず、プレス加工される管状体8の中心軸が、金属製の薄板4がなす平面と平行になる。
X≧R/2
上式において、Rは、管状体8の先端部または基端部のうち、金属製の薄板からの移動量が大きい側の外径である。
接合部の長さと管状体の外径とが上式の関係であれば、管状体の製造が容易になるので好ましい。
このようにして製造された管状体は、その用途に応じてさらに加工して使用することもできる。例えば、注射針として使用する場合には、従来の方法で刃先を付ける等の加工を施すことが必要となる。
(実施例1)
厚さ0.05mmのステンレス鋼(SUS304)製の薄板から、図5に示す型を用いて図3および図4に示す手順でプレス加工することにより、図1(a)に示す内径が小さい先端部と、内径が大きい基端部を有し、側面形状がテーパ形状で、断面形状が円形の中空管を製造した。製造された中空管の寸法は以下の通りである。
最大径部
外径1mm、内径0.9mm
最小径部
外径0.7mm、内径0.6mm
長さ20mm
Rmax 0.8μm
厚さ0.1mmのステンレス鋼(SUS304)製の薄板から、図9に示す形状の板状体を打ち抜き、図10に示す型を用いてプレス加工することにより、図1(b)に示す内径が小さい先端部と、内径が大きい基端部とを有し、先端部と基端部の間に、先端部および基端部とは内径が異なる中間部を有する、側面形状が段差の付いた形状であって、断面形状が円形の中空管を製造した。製造された中空管の寸法は以下の通りである。
最大径部
外径1.5mm、内径1.3mm
中間径部
外径1mm、内径0.8mm
最小径部
外径0.8mm、内径0.6mm
長さ20mm
Rmax 1.1μm
厚さ0.05mmのステンレス鋼(SUS304)製の薄板から、図11に示す形状の板状体を打ち抜き、管状体の側面形状に対応した型を用いてプレス加工することにより、図1(c)に示す内径が小きい先端部と、内径が大きい基端部を有し、先端部と基端部の間に移行部を有する断面形状が円形の中空管を製造した。製造された中空管の寸法は以下の通りである。
最小径部
外径0.35mm
内径0.25mm
最小径部
外径0.2mm
内径0.1mm
長さ20mm
Rmax 1.7μm
2:ダイス
3:プラグ
4:薄板
5:板状体
6:接合部
7:型
8:管状体
9:中心軸
10:中子
Claims (4)
- 金属製の薄板から管状体の展開形状をした板状体を、前記金属製の薄板と前記板状体とが部分的に接合した状態で打ち抜き、
前記板状体を少なくとも2種以上の内径を有する管状体にプレス加工した後、
前記金属製の薄板と前記板状体との接合部を切断して得られた少なくとも2種以上の内径を有する管状体であって、内表面の表面粗さの最大高低差(Rf)が3μm以下で、最小内径が2mm以下で、最大内径が5mm以下である金属製の注射針。 - 前記板状体を少なくとも2種以上の内径を有する管状体にプレス加工した後、前記管の継ぎ目部分を溶接する請求項1に記載の少なくとも2種以上の内径を有する金属製の注射針。
- 金属製の薄板から管状体の展開形状をした板状体を、前記金属製の薄板と前記板状体とが部分的に接合した状態で打ち抜き、
前記板状体を少なくとも2種以上の内径を有する管状体にプレス加工した後、
前記金属製の薄板と前記板状体との接合部を切断して、少なくとも2種以上の内径を有する管状体であって、内表面の表面粗さの最大高低差(Rf)が3μm以下で、最小内径が2mm以下で、最大内径が5mm以下である金属製の注射針を製造する方法。 - 前記板状体を少なくとも2種以上の内径を有する管状体にプレス加工した後、前記管の継ぎ目部分を溶接する請求項3に記載の少なくとも2種以上の内径を有する金属製の注射針を製造する方法。
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