JP4466574B2 - 設計・製造支援システム、設計データ管理方法及び設計データ管理プログラム - Google Patents
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Description
ータに基づいて、デジタルモックアップ(DMU)を用いて製品の評価を行うシステムである。評価システムではDMUを用いて、干渉・クリアランスチェックや、組み付け作業性の評価、デザインの確認などを行う。また、数値シミュレーションによって製品の特性を分析して性能や強度等を評価する。生産管理システムは、設計された部品の生産管理を行う。生産管理システムは、例えば、各部品についての形状データ、在庫数、発注先、納期などの情報を管理する。
を行い、前記設計・製造支援システムが、製品の構成部品を管理する部品表に、各部品の設計データがどのデータファイルに対応するかを登録し、前記設計システムが、前記部品表に基づいて、製品を構成する部品の設計データを前記評価システム及び前記生産管理システムへ登録することを特徴とする。
図1に示すように本実施形態に係る設計・製造支援システム1は、設計システム2・評価システム3・生産管理システム4が連携して構成されるシステムである。設計・製造支援システム1は、これらのサブシステムによって、設計から製造管理までを行うシステムである。以下に、これらのサブシステムについて説明する。
品の形状や特性を指示・管理するためのものであるとともに、各部品の在庫数・発注先・納期などの情報も管理するためのシステムである。
本実施形態において用いられるデータのフォーマットについて説明する。本実施形態において、設計システム2・評価システム3・生産管理システム4の全てのサブシステムで用いられるデータの粒度を統一している。すなわち、1つのCADデータファイルには1つの部品又は類似する形状を有する複数の部品に関する設計データが含まれるように統一している。
ら形状データのみを利用する。類似する形状を有する部品の設計データは1つのCADデータファイルに格納されているため、生産管理システム4は、これらの類似する部品をまとめて管理することができる。
図4は、設計システム2内のCAD端末20の機能ブロックを示す図である。CAD端末20は、編集部21、評価システム登録部22、生産管理システム登録部23、入力部24、出力部25を有する。なお、CAD端末20はハードウェア構成として、CPU(中央演算処理装置)、RAMなどの主記憶装置、ハードディスク装置などの補助記憶装置、キーボードやマウスなどの入力装置、ディスプレイ・プリンタ・プロッタなどの出力装置から構成される。CAD端末20では、補助記憶装置に格納された各種のプログラム(OSやアプリケーション)をCPUが実行することによって、編集部21、評価システム登録部22、生産管理システム登録部23の機能が実現される。
編集部21は、設計者からの入力に応じてCADデータファイルの編集を行う。CADデータファイルには、1つ又は類似する形状の複数の部品の形状データ及び配置データが含まれている。複数の部品のデータが含まれる場合には、これら複数の部品の編集を一括して行うことができる。すなわち、設計者は1つのCADデータファイルに含まれる複数の部品を指定して設計作業を行うことで、複数の部品に共通する形状の設計を行うことができる。また、それら複数の部品のうちの一部のみを指定して設計作業を行うことで、複数の部品間で異なる形状の設計を行うことができる。
評価システム登録部22は、CADデータ格納部12に格納されているCADデータファイルを評価システム3に登録する。具体的には、評価の対象となる製品を構成する部品のCADデータファイルを、所定の格納場所にコピーすることで登録を行う。この登録処理は、部品表を参照して評価システム登録部22が自動で行うため、利用者による手作業が不要となる。また、設計システム2と評価システム3で扱うデータのフォーマットも統一されているため、登録に際してデータファイルの加工処理も不要である。
生産管理システム登録部23は、CADデータ格納部12に格納されているCADデータファイルを生産管理システム4に登録する。具体的には、製品を構成する部品のCADデータファイルを所定の格納場所にコピーすることで登録を行う。1つのCADデータファイルには、1つの部品又は類似する形状を有する部品の設計データが含まれており、同じ形状のデータが複数登録されることはない。
次に本実施形態に係る設計・製造支援システムを用いて、設計開発を行う際の処理の流れを図5のフローチャートを元に説明する。
いて、各部品の設計を行う(S102)。設計がある程度の段階まで進んだら、各設計者間で整合を取って、設計データを評価システム3へ登録する(S103)。この登録処理は、評価システム登録部22が部品表に基づいて行い、設計者はCAD端末20に対して登録開始の指示を行うだけで登録処理は自動的に行われる。評価システム3は、登録された部品の設計データを用いて製品の評価を行う(S104)。この評価作業で不具合が発見されたり、性能が劣る場合(S105−NO)には、再び設計作業に戻る。評価作業で十分な性能があると認められた場合には(S105−YES)、設計されたデータを生産管理システム4へ登録する(S106)。この登録処理は、生産管理システム登録部23が部品表に基づいて行う。生産管理システム4は、登録された部品の設計データを用いて、部品の手配発注などの処理を行う(S107)。
設計システム2、評価システム3、生産管理システム4の各システムにおいて利用するデータの粒度を統一したことによって、一元的にデータ管理を行えるようになり、また各システム間でデータ連携をする際にデータの加工等の処理を省略できるようになる。
2 設計システム
3 評価システム
4 生産管理システム
10 DBサーバ
11 部品表DB
12 CADデータ格納部
20 CAD端末
21 編集部
22 評価システム登録部
23 生産管理システム登録部
24 入力部
25 出力部
Claims (3)
- 製品に使用される部品の構成および、各部品の設計データとデータファイルの関連を示す情報が格納された部品表データベースと、
1又は類似する形状を有する複数の部品の形状を示す形状データ及び該部品が取りうる1又は複数の配置を示す配置データが含まれるデータ形式で設計データのデータファイルを格納する設計データ格納手段と、前記データファイルに含まれる形状データ及び配置データを編集する編集手段とを有する設計システムと、
前記設計システムによって設計された部品の評価を行う評価システムと、
前記設計システムによって設計された部品の生産管理を行う生産管理システムと、
から構成される設計・製造支援システムであって、
前記設計システムは、前記部品表データベースを参照して製品に使用される部品の設計データが含まれる前記設計データ格納手段内のデータファイルを前記評価システムに登録する評価システム登録手段と、前記部品表データベースを参照して製品に使用される部品の設計データが含まれる前記設計データ格納手段内のデータファイルを前記生産管理システムに登録する生産管理システム登録手段と、を有し、
前記評価システムは、前記部品表データベースに基づいて、前記評価システム登録手段によって登録されたデータファイルに含まれる設計データのうち、製品に使用される部品の形状及び配置を示す形状データ及び配置データを参照して部品の評価を行い、
前記生産管理システムは、前記部品表データベースに基づいて、前記生産管理システム登録手段によって登録されたデータファイルに含まれる設計データのうち、製品に使用される部品の形状を示す形状データを参照して部品の生産管理を行う
ことを特徴とする設計・製造支援システム。 - 製品に使用される部品の構成および、各部品の設計データとデータファイルの関連を示す情報が格納された部品表データベースと、
設計システムと、
前記設計システムによって設計された部品の評価を行う評価システムと、
前記設計システムによって設計された部品の生産管理を行う生産管理システムと、
から構成され、
前記設計システムが、1又は類似する形状を有する複数の部品の形状を示す形状データ
及び該部品が取りうる1又は複数の配置を示す配置データが含まれるデータ形式で設計データのデータファイルを格納する設計データ格納手段と、前記データファイルに含まれる形状データ及び配置データを編集する編集手段と、前記部品表データベースを参照して製品に使用される部品の設計データが含まれる前記設計データ格納手段内のデータファイルを前記評価システムに登録する評価システム登録手段と、前記部品表データベースを参照して製品に使用される部品の設計データが含まれる前記設計データ格納手段内のデータファイルを前記生産管理システムに登録する生産管理システム登録手段と、を有する設計・製造支援システムにおける設計データ管理方法であって、
前記設計システムによって設計された部品の評価を行う際には、前記評価システム登録手段が、製品に使用される部品の設計データが含まれるデータファイルを前記評価システムに登録し、前記評価システムが、前記部品表データベースに基づいて、前記登録されたデータファイルに含まれる設計データのうち、製品に使用される部品の形状及び配置を示す形状データ及び配置データを参照して部品の評価を行い、
前記設計システムによって設計された部品の生産管理を行う際には、前記生産管理システム登録手段が、製品に使用される部品の設計データが含まれるデータファイルを前記生産管理システムに登録し、前記生産管理システムが、前記部品表データベースに基づいて、前記登録されたデータファイルに含まれる設計データのうち、製品に使用される部品の形状を示す形状データを参照して部品の生産管理を行う、
ことを特徴とする設計データ管理方法。 - 製品に使用される部品の構成および、各部品の設計データとデータファイルの関連を示す情報が格納された部品表データベースと、
設計システムと、
前記設計システムによって設計された部品の評価を行う評価システムと、
前記設計システムによって設計された部品の生産管理を行う生産管理システムと、
から構成され、
前記設計システムが、1又は類似する形状を有する複数の部品の形状を示す形状データ及び該部品が取りうる1又は複数の配置を示す配置データが含まれるデータ形式で設計データのデータファイルを格納する設計データ格納手段と、前記データファイルに含まれる形状データ及び配置データを編集する編集手段と、前記部品表データベースを参照して製品に使用される部品の設計データが含まれる前記設計データ格納手段内のデータファイルを前記評価システムに登録する評価システム登録手段と、前記部品表データベースを参照して製品に使用される部品の設計データが含まれる前記設計データ格納手段内のデータファイルを前記生産管理システムに登録する生産管理システム登録手段と、を有する設計・製造支援システムにおける設計データ管理プログラムであって、
前記設計システムによって設計された部品の評価を行う際には、前記評価システム登録手段に、製品に使用される部品の設計データが含まれるデータファイルを前記評価システムに登録させ、前記評価システムに、前記部品表データベースに基づいて、前記登録されたデータファイルに含まれる設計データのうち、製品に使用される部品の形状及び配置を示す形状データ及び配置データを参照して部品の評価を行わせ、
前記設計システムによって設計された部品の生産管理を行う際には、前記生産管理システム登録手段に、製品に使用される部品の設計データが含まれるデータファイルを前記生産管理システムに登録させ、前記生産管理システムに、前記部品表データベースに基づいて、前記登録されたデータファイルに含まれる設計データのうち、製品に使用される部品の形状を示す形状データを参照して部品の生産管理を行わせる、
ことを特徴とする設計データ管理プログラム。
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