JP4466180B2 - コンバイン - Google Patents

Description

この発明は、コンバインに関するものである。

例えば、コンバインによる立毛穀稈の収穫作業では、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置された貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
前記貯留タンク内へ貯留した穀粒は、この貯留タンクの後側へ設けた穀粒移送オーガ装置で移送されて機外へ排出される。

前記貯留タンクは、特許文献１に示す如く、例えば、この貯留タンクを前方の運転席下方部まで延長して、上側面へこの運転席を装着して設けると共に、これら貯留タンクと、運転席とは、機外の外側方へ倒伏するよう起倒自在に設けている。又、穀粒を機外へ排出する穀粒移送オーガ装置は、油圧方式の回動用シリンダで回動傾斜移動制御されると共に、油圧方式の伸張用シリンダで伸張移動制御されて、所定の左右方向位置、及び所定の上下方向位置へ移動されて、穀粒は機外の所定位置へ排出される。
実開昭６３−５３２３１号公報

穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出オーガを所定の上下方向位置、及び所定の左右方向位置への移動は、油圧方向の伸張用シリンダと、回動用シリンダとにより、自動で調節移動制御されることにより、手動調節移動に対して大巾なコストアップであったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

このために、この発明は、走行車台（２）の下側に走行装置（３）を設け、走行車台（２）の前方に刈取機（４）を設け、走行車台（２）の上側には脱穀機（５）と穀粒貯留タンク（６）を設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク（６）の後側に貯留穀粒を排出する穀粒移送排出筒装置（８）を設け、該穀粒移送排出筒装置（８）を其の基部を回動中心としてコンバインの機体（１ａ）の右側方外側へ手動で回動操作自在な構成とすると共に該穀粒移送排出筒装置（８）を収納位置でロックするロック装置（１０）を穀粒移送排出筒装置（８）の近傍の部位に設け、該穀粒移送排出筒装置（８）を、固定用移送筒（２０）の外周部に移動用移送筒（２１）を長手方向に移動自在に挿入して伸縮自在な構成とし、該移動用移送筒（２１）の移送終端部の開口部（２１a）の外周部に穀粒を排出する排穀口（１１a）を有した排出筒（１１）を固着し、移動用移送筒（２１）の外周部にはコ字形状の回動用把持具（２１ｃ）を設け、該移動用移送筒（２１）の外周部の下側に設けた第一位置変更装置（２９）又は排出筒（１１）の先端部に設けた第二位置変更装置（３０）のうちのいずれか一方の操作で該移動用移送筒（２１）を長手方向の任意の位置へ手動で移動操作して固定する構成とし、前記第一位置変更装置（２９）は、移動用移送筒（２１）の外周部の下側に略箱形状の上支持体（３１ａ）を装着し、該上支持体（３１ａ）内に軸支した支持ピン（２９ｂ）によって第一レバー（２９ａ）を吊り下げ状態で回動自在に軸支し、上支持体（３１ａ）の内部に設けた第一支持板（３１ｄ）に第二支持板（３２ｂ）を回動自在に軸支し、該第二支持板（３２ｂ）の一端部には弾性材からなる固定盤（３２ｃ）を有した固定具（３２）を取り付け、該第二支持板（３２ｂ）の他端部と第一レバー（２９ａ）とを接続ピン（２９ｄ）で接続し、前記固定具（３２）の固定盤（３２ｃ）を固定用移送筒（２０）の外周部へ押圧するトルクスプリング（３２ｆ）を設け、該トルクスプリング（３２ｆ）によって固定盤（３２ｃ）を固定用移送筒（２０）の外周部へ押圧して移動用移送筒（２１）を長手方向の任意の位置に固定する構成とし、前記第二位置変更装置（３０）は、排出筒（１１）の先側部に支持枠（３３）を装着し、該支持枠（３３）に第二レバー（３０ａ）を回動自在に軸支し、該第二レバー（３０ａ）と前記第一レバー（２９ａ）とをワイヤ（２９ｅ）で接続する構成としたことを特徴とするコンバインとしたものである。

この発明によると、穀粒貯留タンク（６）の後側に設けた穀粒移送排出筒装置（８）を其の基部を回動中心としてコンバインの機体（１a）の右側方外側へ手動で回動操作自在な構成とすると共に該穀粒移送排出筒装置（８）を収納位置でロックするロック装置（１０）を穀粒移送排出筒装置（８）の近傍の部位に設けたことで、構成が簡単になりコストダウンできる。又、穀粒移送排出筒装置（８）を、移動用移送筒（２１）の外周部に設けたコ字形状の回動用把持具（２１ｃ）を把持して、手動で任意の位置へ傾斜回動させることができ、操作が容易である。しかも、収納位置で確実にロックすることができる。

そして、第一位置変更装置（２９）の第一レバー（２９ａ）又は第二位置変更装置（３０）の第二レバー（３０ａ）のうちのいずれかの一方を把持して引き操作することで移動用移送筒（２１）を手動で長手方向へ移動操作し、把持を解除することで任意の位置へ固定することができる。

即ち、固定具（３２）の固定盤（３２ｃ）を固定用移送筒（２０）の外周部へ押圧するトルクスプリング（３２ｆ）を設けることにより、固定具（３２）の固定盤（３２ｃ）を固定用移送筒（２０）の外周部へ押圧して、移動用移送筒（２１）を長手方向の任意の位置へ確実に固定できる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側には、走行車台２を設け、この走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、走行車台２の上側には、刈取り穀稈を受けて、脱穀する脱穀機５と、脱穀済みで選別済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク６を設け、この穀粒貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を受けて、機外へ排出する基部を回動中心（イ）として、コンバイン１の機体１ａ側方外側へ手動により、回動自在で、伸縮自在な穀粒移送排出筒装置８を設けた構成である。この穀粒移送排出筒装置８を収納位置で固定する収納ロック装置９、及び収納位置でロックするロック装置１０等を設けた構成である。穀粒移送排出筒装置８の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８、及び排出筒１１と、収納ロック装置９と、ロック装置１０等を主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５８の右横側に配設し、前後方向へタンク移送螺旋６ａを底部へ内装した、穀粒貯留タンク６内へ一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図１３で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び各分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１２ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ａ・１４ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。

前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１５の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。

前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図１３で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置１７ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１８を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク６を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン１８等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ移送排出する。この穀粒貯留タンク６の後側には、図５〜図８で示す如くタンク移送螺旋６ａの移送終端側の後端部を軸支する後支持メタル６ｄは、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ設けた構成である。後支持メタル６ｄの後側には、穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ａを回動自在に設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８と、回動移動メタル８ａとは、一体で、例えば、コンバイン１の機体１ａの右側方外側へ回動移動自在な構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８は、図５、及び図７で示す如く穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を後支持メタル６ｄを経て供給を受け、機外へ移送排出する構成である。穀粒移送排出筒装置８は、回動メタル８ａの上側へ装着して設けた固定用移送筒２０と、この固定用移送筒２０へ内装軸支した固定移送螺旋２０ａと、固定用移送筒２０の外周部へ挿入して、伸縮移動自在に設けた移動用移送筒２１と、この移動用移送筒２１へ内装軸支した移動螺旋軸２１ｂと、この移動螺旋軸２１ｂの移送始端部と、移送終端部とには、下移動移送螺旋２２ａと、上移動移送螺旋２２ｂとを挿入してボルト等により、装着して設けると共に、これら下・上移動移送螺旋２２ａ，２２ｂ間には、伸張、又は収縮状態に形成できる複数個の中移動移送螺旋２２ｃを、移動螺旋軸２１ｂへ軸支し、伸縮自在な構成であり、これら各部品よりなる構成である。

前記移動用移送筒２１の移送終端部の開口部２１ａで、外周部には、開口部２１ａから、落下する穀粒を受けて、機外へ排出する排穀口１１ａを設けた排出筒１１を固着して設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８は、図５、及び図７で示す如く穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの後外側面へ設けた後支持メタル６ｄの後側には、穀粒を機外へ移送排出する手動操作により、穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側方外側へ回動自在で任意位置へ傾斜状態に固定可能で、伸縮自在に設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ操作したときに、収納位置で固定するロック装置１０は、図１〜図３で示す如く略Ｕ字形状の受板２３ａの円形部には、略Ｌ字形状の取付板２３ｂの一方側の端部を固着して設けると共に、他方側の端部をボルト等により、穀粒貯留タンク６の後側へ設けた脱穀機前後フレーム２４へ装着した構成である。取付板２３ｂには、支持杆２３ｃの一方側の端部を固着して設け、この支持杆２３ｃの他方側端部には、装着板２３ｄを固着して設け、この装着板２３ｄをボルト等により、穀粒貯留タンク６の左側板６ｃ外側の一番揚穀筒装置７ｃへ装着した構成である。又、穀粒移送排出筒装置８の取付強度アップを図った構成である。

前記ロック装置１０のロック板１０ａは、図１〜図３で示す如く受板２３ａへ設けた支持ピン１０ｂで回動自在に軸支して設け、このロック装置１０のロック板１０ａの回動操作により、図３で示す如く受板２３ａへ設けた切欠溝２３ｅ内へ挿入して、穀粒移送排出筒装置８を収納位置へロックし、確実に固定する構成である。

前記穀粒貯留タンク６の後側には、この穀粒貯留タンク６から貯留穀粒の供給を受けて、機外へ排出する基部を回動中心（イ）として、手動操作により、機体１ａ右側方外側へ回動自在で、伸縮自在な穀粒移送排出筒装置８を設けると共に、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置でロックするロック装置１０を、近傍部へ設けたことにより、構成が簡単でコストダウンになる。又、操作が容易である。更に、収納位置で確実にロックすることができる。

前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置で固定する収納ロック装置９は、図１、及び図２で示す如くロック装置１０のロック板１０ａへ装着した構成である。収納ロック装置９は、収納ロック板９ａへ平面視前後方向に所定間隔を設けて凸部９ｂを設け、この凸部９ｂをロック板１０ａの挿入用孔へ挿入して、装着した構成である。収納ロック板９ａと、凸部９ｂとは、弾性材の樹脂材、又はゴム材等により、一体に形成した構成である。

前記ロック装置１０のロック板１０ａを、受板２３ａへ係合状態に操作すると、収納ロック装置９の収納ロック板９ａの内側面が、穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の外周部へ当接し、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ固定する構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置で固定する収納ロック装置９は、弾性部材等によって構成したことにより、収納位置への固定が容易である。又、コスト低減を図ることができる。

前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の移送終端部の外周部へ固着して、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１は、図４で示す如く穀粒移送排出筒装置８を収納時には、略水平状態に位置する構成か、又は穀粒排出時の回動移動側へ所定角度に、下り傾斜状態にすべく設けた構成である。これら収納ロック装置９、及びロック装置１０の装着位置は、下側（Ｌ１）とし、上側（Ｌ２）として、（Ｌ１）＞（Ｌ２）とした構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ設けて、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１は、穀粒移送排出筒装置８を収納時には、略水平状態か、又は穀粒排出時の回動移動側へ下り傾斜すべく設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置８を収納状態へ操作するときに、穀粒が排出筒１１より、漏れることを防止できる。

前記穀粒移送排出筒装置８は、図７で示す如くエンジン１８へ設けたエンジンプーリ１８ａと、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａの前端部へ軸支したタンクプーリ６ｆとには、ベルト１８ｂを掛け渡した構成である。このベルト１８ｂには、テンション装置２５ａを回動自在に設け、このテンション装置２５ａと、排出筒１１へ回動自在に設けた排出クラッチレバー２５とは、ワイヤ２５ｂを設けて接続した構成である。排出クラッチレバー２５の「入」−「切」操作により、ベルト１８ｂが「入」−「切」制御されて、エンジン１８の回転動力が、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａへ入力されて、回転駆動されるか、又は入力が停止されて、回転駆動されない構成である。

前記穀粒貯留タンク６内へ貯留された穀粒を排出するときは、排出クラッチレバー２５の「入」操作により、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａと、このタンク移送螺旋６ａの移送終端部の伝動ギャー６ｅと、固定用移送筒２０の固定移送螺旋２０ａの移送始端部の伝動ギャー２０ｂと、この固定移送螺旋２０ａと、移動用移送筒２１の移動螺旋軸２１ｂと、この移動螺旋軸２１ｂへ軸支した下・中・上移動螺旋２２ａ，２２ｃ，２２ｂとが回転駆動され、これら各螺旋６ａ，２０ａ，２２ａ，２２ｃ，２２ｂにより、穀粒は、移送終端部へ移送されて、排出筒１１の排穀口１１ａより、機外へ排出される構成である。

又は、前記穀粒貯留タンク６内へ貯留された穀粒の排出を停止するときは、排出クラッチレバー２５の「切」操作により、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａが回転駆動されないことにより、以後の各螺旋２０ａ，２２ａ，２２ｃ，２２ｂも回転駆動されないことにより、穀粒は機外へ排出されない構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８は、図６で示す如く穀粒貯留タンク６の後側にあって、コンバイン１の機体１ａ側方外側、例えば、一方側の右側へ回動自在な構成であり、この回動操作は、移動用移送筒２１の外周部へ設けたコ字形状の回動用把持具２１ｃを把持して、手動により、任意位置へ傾斜回動移動可能な構成である。又、手動により、移動用移送筒２１を任意位置へ伸縮移動可能な構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８は、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ設けた後支持メタル６ｄには、図８で示す如く取付板２７ａを設け、この取付板２７ａには、支持ピン２７ｂを装着して設けた構成である。回動メタル８ａには、長孔２６ａを設けた回動板２６を設け、この回動板２６の前後両側には、ブレーキ板２８ａを設け、これら前側のブレーキ板２８ａと、回動板２６の長孔２６ａ部と、後側のブレーキ板２８ａとの順に支持ピン２７ｂへ挿入し、ナット２８ｂ，２８ｂを支持ピン２７ｂの螺旋ネジ部へ螺挿入して、これら各ナット２８ｂの締付圧により、各ブレーキ板２８ａのブレーキ圧を調節する構成である。このブレーキ圧により、手動で、穀粒移送排出筒装置８を任意位置へ傾斜回動移動させて、任意位置で停止させることができる。

前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の長手方向への伸縮操作の構成は、図９、及び図１０で示す如く移動用移送筒２１の任意位置（移送始端部に近い位置）で、外周部の下側へ設けた第一位置変更装置２９下、又は、排出筒１１の先端部へ設けた、第二位置変更装置３０かのいずれか一方の操作により、移動用移送筒２１を長手方向の任意の位置へ手動により、伸縮移動可能な構成である。又、任意の位置で固定可能の構成である。

前記第一位置変更装置２９は、図９、及び図１０で示す如く略箱形状の上支持体３１ａを移動用移送筒２１の任意位置で、外周部の下側へ装着して設け、この上支持体３１ａの下側には、枠体の下支持体３１ｂと、中支持体３１ｃとを設けると共に、上支持体３１ａ内で移動用移送筒２１の外周下側には、支持板（第一支持板）３１ｄを設けた構成である。

前記上支持体３１ａ内には、この上支持体３１ａと、中支持体３１ｂとで軸支した前支持ピン（支持ピン）２９ｂで、第一位置レバー（第一レバー）２９ａを回動自在に吊り下げ状態に軸支した構成である。又、支持板３１ｄには、固定具３２の支持板（第二支持板）３２ｂを後支持ピン２９ｃで回動自在に軸支した構成である。この支持板３２ｂと、第一位置レバー２９ａとは、接続ピン２９ｄで接続した構成である。

前記第二位置変更装置３０は、図９、及び図１０で示す如く移動用移送筒２１の前端部の排出筒１１の前側部に、支持枠３３を装着して設け、この支持枠３３には、第二位置変更装置３０の第二位置レバー（第二レバー）３０ａを支持ピン３０ｂで、回動自在に軸支して設けた構成である。第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａと、第一位置変更装置２９の第一位置レバー２９ａとは、ワイヤ２９ｅで接続した構成である。

前記第一位置変更装置２９の第一位置レバー２９ａか、又は第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａかのいずれかの一方を把持して、引き操作するか、把持を解除することにより、移動用移送筒２１を手動で伸縮移動操作、及び任意の位置へ固定操作できる構成である。

前記固定具３２は、図９、及び図１０で示す如く支持ボス３２ａの外周部へ支持板３２ｂを固着して設けると共に、先端部へ弾性材である、例えば、ゴム材、又は樹脂材等よりなる固定盤３２ｃを装着した取付ボルト３２ｄを、支持ボス３２ａへ挿入して、ナット３２ｅ等により、抜け止めを施した構成である。

前記第一位置レバー２９ａと、中支持体３１ｃとの間で、前支持ピン２９ｂには、トルクスプリング３２ｆを設けた構成である。このトルクスプリング３２ｆの作用により、固定具３２の固定盤３２ｃは、固定用移送筒２０の外周部へ押圧されて、移動用移送筒２１を長手方向の任意位置へ確実に固定できる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ操作したときには、図１４で示す如くこの穀粒移送排出筒装置８は、正面視右側へ所定角度で傾斜状態に収納される構成である。
これにより、前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ操作したときには、全高が低くなり、このために、この穀粒移送排出筒装置８の全長を長くすることができ、穀粒を遠くへ排出することができる。

前記穀粒貯留タンク６と、後支持メタル６ｄと、回動メタル８ａとへ軸支内装したタンク移送螺旋６ａの螺旋プレート６ｈの外径は、図７で示す如く穀粒貯留タンク６部内は、小外径（Ｄ１）に形成すると共に、後支持メタル６ｄ部、及び回動メタル８ａ部内は、所定寸法大外径（Ｄ２）に形成して設けた構成である。更に、後支持メタル６ｄと、回動メタル８ａとの穀粒が移送される移送底部（ロ）は、穀粒貯留タンク６の移送底部（ハ）より、広い空間部を設けた構成である。

これにより、前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒は、横移送から縦移送へと変化する横移送の移送終端部の螺旋プレート６ｈの外径部を大外径（Ｄ２）としたり、又、空間部を広くして設けたことにより、穀粒の移送抵抗が少なくなり、穀粒の詰まり、及び脱ぷ粒の発生を防止することができる。

前記移動用移送筒２１を伸縮操作する収縮レバー３４を、図１５で示す如く穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の移送終端部の外周部に設けた支持軸３４ｂへ挿入して、回動自在に軸支して設けた構成において、この収縮レバー３４の支持ボス３４ａには、ロックレバー３４ｃを設けると共に、ワイヤ受具２９ｆを設けた構成である。ロックレバー３４ｃは、ロックピン３４ｄへ係合状態により、移動用移送筒２１が最短縮位置（収納位置）でロックされる構成である。又、ロックレバー３４ｃがストッパー３４ｅへ当接により、移動用移送筒２１が最伸長位置で停止制御される構成である。収縮レバー３４と、ロックレバー３４ｃとを一体で回動操作できる構成である。又、ワイヤ受具２９ｆと、第一位置レバー２９ａとは、ワイヤ２９ｅにより接続し、回動具３２を回動させる構成である。

これにより、前記収縮レバー３４の操作により、同時に伸縮操作と、ロック解除との共者を行うことができることにより、操作性のアップと、コスト低減を図ろうとするものである。

前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１を収納位置でロックする収納ロック装置９は、図１６〜図１８で示す如く受板２３ａへ固着した取付板２３ｂへ装着した支持杆２３ｃへ設けた装着板２３ｄを、脱穀機５の一番揚穀筒装置７ｃへ設けた取付板７ｄへボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。穀粒移送排出筒装置８の収納位置での支持を確実にした構成である。

これにより、前記穀粒移送排出筒装置８の取付強度アップを図ることができる。
前記穀粒貯留タンク６の前側面部は、図１９で示す如く側面視上部側を広く、下部側を狭くして三段に形成し、操縦席１７ａ、及びこの操縦席１７ｂの下側へ設けた支持枠１７ｃの後側部とは、所定の隙間を形成した構成である。又、操縦席１７ｂは、右外側へ回動自在な構成である。

これにより、前記穀粒貯留タンク６を取り外しすることなく、操縦席１７ｂ等を右外側へ回動移動操作することにより、この操縦席１７ｂのメンテナンスが容易であり、又、穀粒貯留タンク６の容量を確保することができる。

前記穀粒貯留タンク６の後側の穀粒移送排出筒装置８の後側で、走行車台２の上側の右端部側には、図２０で示す如くバッテリ３５ａを載置すると共に、このバッテリ３５ａの左側には、脱穀機５で脱穀済みの排藁の供給を受けて、所定長さに切断するカッタ装置３５ｂを載置した構成である。

これにより、納屋へ前記コンバイン１を収納時に、バッテリ３５ａが放電等で使用できない状態であっても、そのままメンテナンスを行うことができる。
前記穀粒貯留タンク６の後側には、図２０で示す如く右外側へ回動移動自在に設けた穀粒移送排出筒装置８の左側には、略三角形状の突出部６ｊを設けた構成である。

これにより、前記穀粒貯留タンク６の容量アップを図ることができる。又、穀粒移送排出筒装置８を伸張状態であっても、取り外しが可能である。
前記穀粒貯留タンク６の後側の穀粒移送排出筒装置８を、収納状態に操作したときは、図１９で示す如く穀粒貯留タンク６の後側面の垂直と、略同じに下部から上部までの間を、略垂直に設けた構成である。

これにより、前記穀粒貯留タンク６の容量が確保できる。

穀粒貯留タンクの穀粒移送排出筒装置を収納時のロック装置部、及び収納 ロック装置部の拡大平面図 穀粒移送排出筒装置を収納時のロック装置部、及び収納ロック装置部の拡 大平面図 ロック装置のロック板と、受板との係合部の拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の排出筒取付部の背面図 穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との取付部の拡大側面図 穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との取付部の平面図 穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の回動部の拡大側面斜視図 穀粒移送排出筒装置の移動用移送筒の伸縮移動装置部の拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の移動用移送筒の伸縮移動装置部の拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の作用時の背面図 穀粒移送排出筒装置の作用時の背面図 コンバインの左側全体側面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の収納時の背面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の収納レバー部の拡大背面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の収納ロック装置部の背面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の収納ロック装置部の側面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の収納ロック装置部の平面図 他の実施例を示す図で、操縦席と、穀粒貯留タンクとの拡大側面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置と、バッテリ、及びカッタ装 置との取付位置の拡大平面図

１ａ 機体
２ 走行車台
３ 走行装置
４ 刈取機
５ 脱穀機
６ 穀粒貯留タンク
８ 穀粒移送排出筒装置
１０ ロック装置
１１ 排出筒
１１ａ 排穀口
２０ 固定用移送筒
２１ 移動用移送筒
２１ａ 開口部
２１ｃ 回動用把持具
２９ 第一位置変更装置
２９ａ 第一位置レバー（第一レバー）
２９ｂ 前支持ピン（支持ピン）
２９ｄ 接続ピン
２９ｅ ワイヤ
３０ 第二位置変更装置
３０ａ 第二位置レバー（第二レバー）
３１ａ 上支持体
３１ｄ 支持板（第一支持板）
３２ 固定具
３２ｂ 支持板（第二支持板）
３２ｃ 固定盤
３２ｆ トルクスプリング
３３ 支持枠

Claims (1)

1. 走行車台（２）の下側に走行装置（３）を設け、走行車台（２）の前方に刈取機（４）を設け、走行車台（２）の上側には脱穀機（５）と穀粒貯留タンク（６）を設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク（６）の後側に貯留穀粒を排出する穀粒移送排出筒装置（８）を設け、該穀粒移送排出筒装置（８）を其の基部を回動中心としてコンバインの機体（１ａ）の右側方外側へ手動で回動操作自在な構成とすると共に該穀粒移送排出筒装置（８）を収納位置でロックするロック装置（１０）を穀粒移送排出筒装置（８）の近傍の部位に設け、該穀粒移送排出筒装置（８）を、固定用移送筒（２０）の外周部に移動用移送筒（２１）を長手方向に移動自在に挿入して伸縮自在な構成とし、該移動用移送筒（２１）の移送終端部の開口部（２１a）の外周部に穀粒を排出する排穀口（１１a）を有した排出筒（１１）を固着し、移動用移送筒（２１）の外周部にはコ字形状の回動用把持具（２１ｃ）を設け、該移動用移送筒（２１）の外周部の下側に設けた第一位置変更装置（２９）又は排出筒（１１）の先端部に設けた第二位置変更装置（３０）のうちのいずれか一方の操作で該移動用移送筒（２１）を長手方向の任意の位置へ手動で移動操作して固定する構成とし、前記第一位置変更装置（２９）は、移動用移送筒（２１）の外周部の下側に略箱形状の上支持体（３１ａ）を装着し、該上支持体（３１ａ）内に軸支した支持ピン（２９ｂ）によって第一レバー（２９ａ）を吊り下げ状態で回動自在に軸支し、上支持体（３１ａ）の内部に設けた第一支持板（３１ｄ）に第二支持板（３２ｂ）を回動自在に軸支し、該第二支持板（３２ｂ）の一端部には弾性材からなる固定盤（３２ｃ）を有した固定具（３２）を取り付け、該第二支持板（３２ｂ）の他端部と第一レバー（２９ａ）とを接続ピン（２９ｄ）で接続し、前記固定具（３２）の固定盤（３２ｃ）を固定用移送筒（２０）の外周部へ押圧するトルクスプリング（３２ｆ）を設け、該トルクスプリング（３２ｆ）によって固定盤（３２ｃ）を固定用移送筒（２０）の外周部へ押圧して移動用移送筒（２１）を長手方向の任意の位置に固定する構成とし、前記第二位置変更装置（３０）は、排出筒（１１）の先側部に支持枠（３３）を装着し、該支持枠（３３）に第二レバー（３０ａ）を回動自在に軸支し、該第二レバー（３０ａ）と前記第一レバー（２９ａ）とをワイヤ（２９ｅ）で接続する構成としたことを特徴とするコンバイン。

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