JP4459933B2 - タンディッシュ内湯溜めによる、鋼の連続鋳造の再開方法 - Google Patents
タンディッシュ内湯溜めによる、鋼の連続鋳造の再開方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4459933B2 JP4459933B2 JP2006213514A JP2006213514A JP4459933B2 JP 4459933 B2 JP4459933 B2 JP 4459933B2 JP 2006213514 A JP2006213514 A JP 2006213514A JP 2006213514 A JP2006213514 A JP 2006213514A JP 4459933 B2 JP4459933 B2 JP 4459933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- tundish
- steel
- continuous casting
- flow path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
これによれば、「スラグ等の介在物が十分浮上させるのに必要な溶鋼レベルが確保できるばかりでなく鋼製スタートパイプ2の上端からのスラグあふれによるモールド3へのスラグ混入を防止することができる」とされる。
(a)前記タンディッシュの溶鋼流路には、該タンディッシュに固着される第一スライディングノズルと、該第一スライディングノズルに対して滑動可能な第二スライディングノズルと、から成るスライディングノズルを設ける。
(b)前記第二スライディングノズルを前記の第一スライディングノズルに対して滑動させることで前記の溶鋼流路を開状態又は閉状態へと切り替えることとする。
(c)前記第一スライディングノズルは、その内周面から前記の溶鋼流路に対してArガスを供給可能に構成する。
更に、以下(1)〜(5)の工程上の特徴を有する。
まず、(1)中断する鋼の前記連続鋳造に用いられるタンディッシュ内には、少なくとも3時間以上は溶鋼を収容するものとする。
次に、(2)略空の状態とした前記タンディッシュの底部には、肉厚t[mm]は4~7とし・延在長さL[mm]は350〜550とし・質量M[kg]は8以下とし・内径Dは前記タンディッシュの内壁面における前記溶鋼流路の開口端の孔径dよりも大とする円筒鋼管を該溶鋼流路の該開口端を囲繞するように立設する。
次に、(3)鋼の前記連続鋳造を中断して前記タンディッシュを略空の状態とした時点から、再び溶鋼を該タンディッシュへ注湯し始める時点迄の、前記所定の時間は長くても3時間以内とする。
次に、(4)溶鋼過熱度ΔT[℃]を25〜50とする溶鋼を前記タンディッシュへ注湯し始めると共に、前記第一スライディングノズルの内周面から前記の溶鋼流路に対して180〜250の供給量QAr[NL/min]でArガスを供給する。
最後に、(5)前記タンディッシュ内における溶鋼の湯深さY[mm]が、前記円筒鋼管の延在長さL[mm]を少なくとも50[mm]以上上回った時点において前記溶鋼流路を開状態とする。
鋼の連続鋳造に用いられるタンディッシュ3は、前述の如く、耐火物9及び鉄皮10とから成る二層構造となっており(図1も併せて参照)、このうち耐火物9は使用するに連れて溶損し消耗する部分である。従って、周知の如く該耐火物9はその溶損の程度に応じて定期的に張替えをする必要がある。そこで、説明の都合上、図7において時刻T(0)を、該タンディッシュ3の耐火物の張替えの作業が完了した時点とする。
このように略室温に至るまで冷却されたタンディッシュ3に溶鋼を注湯すると、注湯された溶鋼が該タンディッシュ3との接触により急冷され凝固してしまうので、このような注湯は回避する必要がある。そこで、本実施形態では図7に示す如く上記の張替えが完了した時刻T(0)から所定の時間だけ該タンディッシュ3を所定のバーナーにより加熱することとする。具体的には、前記タンディッシュ3の温度が900〜1000℃に至るまで該タンディッシュ3をバーナーにより加熱する。このバーナー加熱が必要十分に完了した時点を、説明の都合上、時刻T(1)とした。
また、前記「タンディッシュ3の温度」とは、例えば放射型の表面温度計などをタンディッシュ3の蓋に穿孔した所定の孔より内部へ挿入し、該タンディッシュ3の底部の温度を測定して得られる値とする。
上記の如く所定の温度に至るまで前記タンディッシュ3に対してバーナー加熱を施したら、前記の溶鋼流路4を閉状態とし、転炉内で適宜に処理された溶鋼を該連続鋳造機100へ所定量ずつ搬送するための図略の取鍋内に収容されている溶鋼を、該タンディッシュ3へ注湯し始める(時刻T(1))。そして、該タンディッシュ3内に所定量の溶鋼が該取鍋から注湯されたら、前記の溶鋼流路4を開状態として溶鋼を鋳型2へ注湯し始める。これにより、鋼の連続鋳造が開始される。
上記の「引き抜き」が完了した後に、又はそれと並行して、略空の状態の前記タンディッシュを清掃する。具体的には図1に示す如く該タンディッシュ3の底部上に若干残っているスラグや残鋼(地金)を前記の溶鋼流路4などを介して外部へ極力、排出する。なお、このとき、該タンディッシュ3の底部上に残っているスラグや残鋼を完全に排出できることが望ましいが、技術上、完全には排出することができないとされる。
以上の如く前記のタンディッシュ3の底部上に前記の鋼管8を適宜に立設してから取鍋に収容されている溶鋼を該タンディッシュ3へ注湯することで、図3に示す如く、溶鋼の該注湯の初期の段階においては、注湯される溶鋼が前記の溶鋼流路4へ流入することがない。なお、本図に示す如く、タンディッシュ3内に若干残っているスラグなどの不純物は比重の差に起因して溶鋼の上層に浮遊することとなる。
なお、図7において、鋼の上記連続鋳造が終了した時点(即ち、タンディッシュ3が略空の状態となった時点(換言すれば、鋳型2への注湯が終了した時点))は、符号T(4)で図示されている。
この第一確認試験は、主として前記の鋼管8の形状と、上記技術的効果と、の関連を確認するためのものである。以下、第一確認試験の評価の方法について説明する。
なお、該「変形倒れ」を評価項目としたのは、以下の理由による。即ち、必要十分に前記鋼管8の立設状態が継続されないと、該鋼管8の有する機能が十分に発揮され得ないからである。
次に、第二確認試験について説明する。この第二確認試験は、主として、上記他の試験条件と、技術的効果と、の関連を確認するためのものである。以下に、第二確認試験の評価の方法について説明する。
即ち、前記鋼管8の内径D[mm]は100とし、肉厚t[mm]は4とし、延在長さL[mm]は400とし、質量M[kg]は3.84とした。
この第三確認試験は、前記のΔT(1-2)及びΔT(2-3)の設定に関する特徴と、技術的効果と、の関連を確認するものである。以下、第三確認試験の評価の方法について説明する。
(a)前記タンディッシュ3の溶鋼流路4には、該タンディッシュ3に固着される第一スライディングノズル5と、該第一スライディングノズル5に対して滑動可能な第二スライディングノズル6と、から成るスライディングノズル7を設ける。
(b)前記第二スライディングノズル6を前記の第一スライディングノズル5に対して滑動させることで前記の溶鋼流路4を開状態又は閉状態へと切り替えることとする。
(c)前記第一スライディングノズル5は、その内周面から前記の溶鋼流路4に対してArガスを供給可能に構成する。
更に、以下(1)〜(5)の工程上の特徴を有する。
まず、(1)中断する鋼の前記連続鋳造に用いられるタンディッシュ3内には、少なくとも3時間以上は溶鋼を収容するものとする(ΔT(1-2)に相当、図7参照)。
次に、(2)略空の状態とした前記タンディッシュ3の底部には、肉厚t[mm]は4~7とし・延在長さL[mm]は350〜550とし・質量M[kg]は8以下とし・内径Dは前記タンディッシュ3の内壁面における前記溶鋼流路4の開口端の孔径dよりも大とする円筒の鋼管8を該溶鋼流路4の該開口端を囲繞するように立設する。
次に、(3)鋼の前記連続鋳造を中断して前記タンディッシュ3を略空の状態とした時点から、再び溶鋼を該タンディッシュ3へ注湯し始める時点迄の、前記所定の時間ΔT(2-3)は長くても3時間以内とする。
次に、(4)溶鋼過熱度ΔT[℃]を25〜50とする溶鋼を前記タンディッシュ3へ注湯し始めると共に、前記第一スライディングノズル5の内周面から前記の溶鋼流路4に対して180〜250の供給量QAr[NL/min]でArガスを供給する。
最後に、(5)前記タンディッシュ3内における溶鋼の湯深さY[mm]が、前記円筒の鋼管8の延在長さL[mm]を少なくとも50[mm]以上上回った時点において前記溶鋼流路4を開状態とする。
3 タンディッシュ
4 溶鋼流路
5 第一スライディングノズル
5a 上ノズル
5b 上スライドプレート
6 第二スライディングノズル
6a 下スライドプレート
6b 下ノズル
7 スライディングノズル
8 鋼管
9 耐火物
10 鉄皮
100 連続鋳造機
Claims (1)
- 溶鋼を冷却して所定形状の凝固シェルを形成するための鋳型と、該鋳型に所定の流量で溶鋼を注湯するために、その底部に溶鋼流路を有するタンディッシュと、を備える連続鋳造機と、
転炉内で適宜に処理された溶鋼を該連続鋳造機へ所定量ずつ搬送するための取鍋と、
を用いた鋼の連続鋳造を中断して前記タンディッシュを略空の状態とし、所定の時間の経過後に、鋼の連続鋳造を再開することを目的として再び溶鋼を該タンディッシュへ注湯するに際し、
上記所定の時間においては前記タンディッシュは加熱しないものとし、略空の状態とした前記タンディッシュに対する溶鋼の前記注湯の開始前に前記の溶鋼流路を予め閉状態としておき、略空の状態とした前記タンディッシュへ所定量だけ溶鋼を注湯した時点で該溶鋼流路を開状態とする、鋼の連続鋳造の再開方法において、
(a)前記タンディッシュの溶鋼流路には、該タンディッシュに固着される第一スライディングノズルと、該第一スライディングノズルに対して滑動可能な第二スライディングノズルと、から成るスライディングノズルを設け、
(b)前記第二スライディングノズルを前記の第一スライディングノズルに対して滑動させることで前記の溶鋼流路を開状態又は閉状態へと切り替えることとし、
(c)前記第一スライディングノズルは、その内周面から前記の溶鋼流路に対してArガスを供給可能に構成し、
(1)中断する鋼の前記連続鋳造に用いられるタンディッシュ内には、少なくとも3時間以上は溶鋼を収容するものとし、
(2)略空の状態とした前記タンディッシュの底部には、肉厚t[mm]は4~7とし・延在長さL[mm]は350〜550とし・質量M[kg]は8以下とし・内径Dは前記タンディッシュの内壁面における前記溶鋼流路の開口端の孔径dよりも大とする円筒鋼管を該溶鋼流路の該開口端を囲繞するように立設し、
(3)鋼の前記連続鋳造を中断して前記タンディッシュを略空の状態とした時点から、再び溶鋼を該タンディッシュへ注湯し始める時点迄の、前記所定の時間は長くても3時間以内として、
(4)溶鋼過熱度ΔT[℃]を25〜50とする溶鋼を前記タンディッシュへ注湯し始めると共に、前記第一スライディングノズルの内周面から前記の溶鋼流路に対して180〜250の供給量QAr[NL/min]でArガスを供給し、
(5)前記タンディッシュ内における溶鋼の湯深さY[mm]が、前記円筒鋼管の延在長さL[mm]を少なくとも50[mm]以上上回った時点において前記溶鋼流路を開状態とする、
ことを特徴とする鋼の連続鋳造の再開方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006213514A JP4459933B2 (ja) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | タンディッシュ内湯溜めによる、鋼の連続鋳造の再開方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006213514A JP4459933B2 (ja) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | タンディッシュ内湯溜めによる、鋼の連続鋳造の再開方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008036670A JP2008036670A (ja) | 2008-02-21 |
JP4459933B2 true JP4459933B2 (ja) | 2010-04-28 |
Family
ID=39172281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006213514A Expired - Fee Related JP4459933B2 (ja) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | タンディッシュ内湯溜めによる、鋼の連続鋳造の再開方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4459933B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010269359A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Kobe Steel Ltd | 前チャージと次チャージの温度差に着目した、タンディッシュの熱間再使用方法 |
-
2006
- 2006-08-04 JP JP2006213514A patent/JP4459933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008036670A (ja) | 2008-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mills et al. | A review of slag splashing | |
JP2009541062A (ja) | 溶融モールドフラックスを用いた連続鋳造装置及び方法 | |
JP4459933B2 (ja) | タンディッシュ内湯溜めによる、鋼の連続鋳造の再開方法 | |
JP4102352B2 (ja) | 熱間再使用タンディッシュを用いたステンレス溶鋼の連続鋳造方法 | |
JP2019013950A (ja) | タンディッシュ注入管のシール方法およびシール装置 | |
JP4815821B2 (ja) | アルミキルド鋼の連続鋳造方法 | |
JP2012020333A (ja) | 汚染源のタンディッシュへの混入を防止する連続鋳造方法 | |
JP2009148788A (ja) | 鋼管を用いたタンディッシュ内湯溜めによる鋼の連続鋳造の再開方法 | |
JPH0857600A (ja) | 連続鋳造のタンディッシュノズル開孔方法,連続鋳造方法および浮子式スラグストッパー装置 | |
JP2744439B2 (ja) | 溶鋼の連続鋳造におけるノズル詰り防止方法 | |
JP2014131811A (ja) | 真空鋳造方法 | |
JP7397323B2 (ja) | 双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル | |
JP2010269359A (ja) | 前チャージと次チャージの温度差に着目した、タンディッシュの熱間再使用方法 | |
JP5076693B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ及び鋼の連続鋳造方法 | |
JPH02188435A (ja) | ロックウール溶融物の定量出湯装置 | |
JP6837179B1 (ja) | 鋼の連続鋳造用タンディシュノズル | |
JP3864698B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP3612198B2 (ja) | 連続鋳造タンディッシュ | |
JPH09276996A (ja) | タンディッシュ再使用スタート時におけるデッケル防止方法 | |
JP2011110561A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JPH0355488A (ja) | 底注ぎ式容器および底注ぎ式容器のノズル内閉塞方法 | |
JP5437945B2 (ja) | 熱間繰り返しタンディッシュの付着物抑制方法 | |
JP4600095B2 (ja) | タンディッシュの熱間再使用方法 | |
JP2005125403A (ja) | 連続鋳造に用いるロングノズル及びこれを用いた連続鋳造方法 | |
JP3093617B2 (ja) | タンディッシュの熱間連続使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080926 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090205 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100209 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100210 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4459933 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130219 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140219 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |