JP4454292B2 - プラスチックレンズの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
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Description
さらに、光学機能部に対応するレンズ面とマーキングを同時に一つの金型で製造すると、マーキングを金型に加工する際に、レンズ光学機能部に傷を付けたり、汚れが付着し、この金型は使用不可となる等の問題がある。
さらに、前記レンズのフランジ面の外周において切り欠き部を形成する部分が設けられていることが望ましい。このような構成により、切欠き部が接着剤の液だまりとして機能し、接着剤がマーキングを設けた領域に流れ込み、マーキングを消すことを防止でき、マーキングの視認性を向上させることができる。
さらに、また、前記レンズのフランジ部のフランジ面のうち少なくともマーキングが形成された領域近傍が鏡面であることが好ましい。このような構成によりマーキングの視認性を向上させることができる。
発明の実施の形態1にかかるレンズについて、ピックアップレンズを例にとり、図1及び図2を用いて説明する。
マーキング面211は、接着剤等が流れ込み、マーキングが見づらくならないよう、マーキング面211の外周にフランジ面の最も高い部分を設けて、レンズ外周部まで延在していない方が好ましい。
発明の実施の形態2にかかるレンズは、フランジ部の形状が発明の実施の形態1にかかるレンズと異なる。その他の点については、発明の実施の形態1と同じであるため、説明を省略する。
発明の実施の形態3にかかるレンズは、マーキングの位置が発明の実施の形態1にかかるレンズと異なる。その他の点については、発明の実施の形態1と同じであるため、説明を省略する。
発明の実施の形態4にかかるレンズは、フランジ部の外周側面の形状が発明の実施の形態1にかかるレンズと異なる。その他の点については、発明の実施の形態1と同じであるため、説明を省略する。
発明の実施の形態5にかかるレンズは、マーキングの位置及び形状が発明の実施の形態1にかかるレンズと異なる。その他の点については、発明の実施の形態1と同じであるため、説明を省略する。
発明の実施の形態6にかかるレンズは、発明の実施の形態1にかかるレンズと形状が同じであり、その製造工程において金型の一部を入れ子としたものである。その他の点については、発明の実施の形態1と同じであるため、説明を省略する。
なお、説明から分るように、光学機能部とは、実際にレンズを通過する光束の径を意味し、その径は、用途によって異なるものである。例えば、CDではNA0.45、DVDではNA0.60、ブルーレイではNA0.85であり、レンズ面径より内周側に位置する。
ここで、マーキングは、凹状体でも、その機能をなすが、凸状体とする方が好ましい。
なお、本実施の形態では、光学機能部以外を形成する金型部材を2つ以上の部材としてもよい。
発明の実施の形態7にかかるレンズは、マーキングの形状が発明の実施の形態1にかかるレンズと異なる。その他の点については、発明の実施の形態1と同じであるため、説明を省略する。
発明の実施の形態8は、上述した発明の実施の形態1乃至7にかかるレンズを搭載した光ピックアップ装置に関する。
本発明のレンズの形状としては、例えば一面が凸で他面側が凹であるメニスカス形状のレンズにも使用することが可能である。
尚、上述した製造方法により製造されるレンズのマーキングは、必ずしもフランジ面の最も高い面よりも低い必要はない。
2 フランジ部
3 マーキング
4 ピックアップホルダ
100 光ピックアップ装置
Claims (7)
- 光学機能部と、当該光学機能部の周囲に設けられたフランジ部と、を備え、マーキングが前記フランジ部の窪み部に対して設けられ、かつ前記窪み部よりも外周側に位置する外周部が前記フランジ部に対して設けられるプラスチックレンズの製造方法であって、
前記光学機能部を成形する一組の入れ子を上下に対向配置する工程と、
前記フランジ部及び前記マーキングを成形する一組の金型を上下に積層する工程と、
上下に対向配置された一組の前記入れ子間の空間及び上下に積層された一組の前記金型間の空間にプラスチック材料を充填する工程と、
一組の前記金型が固定された状態で、一組の前記入れ子の少なくとも一方を前記プラスチックレンズの光軸を回転軸として回転させる工程と、
を備え、
一組の前記金型の少なくとも一方においては、前記マーキングを成形する部分の深さが、前記外周部を成形する部分の深さよりも浅い、プラスチックレンズの製造方法。 - 前記金型は、複数の前記マーキングを前記フランジ部に対して一体成形し、
複数の前記マーキング間の相対的位置は、識別されるべき製造治具に対応づけて設定されていることを特徴とする請求項1に記載のプラスチックレンズの製造方法。 - 前記マーキングを成形する前記金型は、前記マーキングを凸状に成形することを特徴とする請求項1又は2に記載のプラスチックレンズの製造方法。
- 前記マーキングを成形する前記金型は、前記マーキングが曲面を有するように前記マーキングを成形することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のプラスチックレンズの製造方法。
- 光学機能部と当該光学機能部の周囲に設けられたフランジ部とを有し、識別されるべき製造治具に対応づけて相対的位置が設定された複数の凸状マーキングが前記フランジ部の窪み部に対して設けられ、かつ前記窪み部よりも外周側に位置する外周部が前記フランジ部に対して設けられるプラスチックレンズの製造方法であって、
前記光学機能部を成形する一組の入れ子を上下に対向配置する工程と、
前記フランジ部及び前記凸状マーキングを成形する一組の金型を上下に積層する工程と、
上下に対向配置された一組の前記入れ子間の空間及び上下に積層された一組の前記金型間の空間にプラスチック材料を充填する工程と、
を備え、
一組の前記金型は、一組の前記入れ子の外周に設けられており、
一組の前記金型の少なくとも一方においては、前記凸状マーキングを成形する部分の深さが、前記外周部を成形する部分の深さよりも浅い、プラスチックレンズの製造方法。 - 一組の前記金型が固定された状態で、一組の前記入れ子の少なくとも一方を前記プラスチックレンズの光軸を回転軸として回転させる工程を更に備えることを特徴とする請求項5に記載のプラスチックレンズの製造方法。
- 光学機能部と当該光学機能部の周囲に設けられたフランジ部とを有し、識別されるべき製造治具に対応づけて相対的位置が設定された複数の凸状マーキングが前記フランジ部の窪み部に対して設けられ、かつ前記窪み部よりも外周側に位置する外周部が前記フランジ部に対して設けられるプラスチックレンズの製造装置であって、
前記光学機能部を成形する一組の入れ子と、
前記フランジ部及び前記凸状マーキングを成形する一組の金型と、
上下に対向配置された一組の前記入れ子間の空間及び上下に積層された一組の前記金型間の空間にプラスチック材料を充填する手段と、
を有し、
一組の前記金型は、一組の前記入れ子の外周に設けられており、
一組の前記金型の少なくとも一方においては、前記凸状マーキングを成形する部分の深さが、前記外周部を成形する部分の深さよりも浅い、プラスチックレンズの製造装置。
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