JP4452125B2 - Liquid development electrophotographic printing machine - Google Patents

Description

本発明は、感光体ドラムに形成された画像を、その表面に巻き込み式にあるいは貼り付
け式に装着されたブランケット表面に受け取り、更に対バックアップロール間に両ロール
に接触して通紙された被記録材表面にその画像を転じて結像する液体現像電子写真印刷機
における転写ロールに関するもの。 In the present invention, an image formed on a photosensitive drum is received on the surface of a blanket attached to the surface of the photosensitive drum in a wrapping manner or a pasting manner, and further, a sheet to be fed is passed between the backup rolls in contact with both rolls. The present invention relates to a transfer roll in a liquid developing electrophotographic printing machine that forms an image by turning the image on the surface of a recording material.

従来装置構造は、感光体ドラムと接しながら回転する転写ロールと、その転写ロールと
の間に通紙された被記録材と印刷圧を与えるように接触して回転するバックアップロール
とから構成される。 The conventional apparatus structure is composed of a transfer roll that rotates while being in contact with the photosensitive drum, and a backup roll that rotates in contact with the recording material passed between the transfer roll and the recording material so as to give a printing pressure. .

従来装置構成では、転写ロールの円周長が固定サイズのため、印刷サイズによっては転
写ロールのブランケットが装着されていない部分において対バックアップロール間で被記
録材への印刷圧が開放されたときに被記録材の印刷時走行方向とは逆方向に戻し、次に印
刷開始すべき所定位置から印刷が始まるように被記録材の間欠送りを行う構成となってい
た。 In the conventional apparatus configuration, since the circumferential length of the transfer roll is a fixed size, depending on the print size, when the printing pressure on the recording material is released between the backup roll and the portion where the transfer roll blanket is not mounted. The recording material is returned to the direction opposite to the traveling direction during printing, and the recording material is intermittently fed so that printing starts from a predetermined position where printing should be started next.

この、連続回転から間欠動作になることで被記録材を間欠送りするための、機構と構造
が必要となり装置が複雑になり、装置の製作費用が増大すると共に、間欠送りによる変動
荷重などの運動的悪条件が生じ、装置の運転速度が低下する、変動荷重の存在などが原因
して印刷見当精度が悪くなる、固定方式の転写ロールの場合ブランケットの貼り替えなど
のとき機上で行うため作業性が良くないなどのことが生じていた。 This intermittent operation from continuous rotation requires a mechanism and structure to intermittently feed the recording material, which complicates the device, increases the production cost of the device, and moves the variable load due to intermittent feed. Work is performed on the machine at the time of re-seat of blanket in the case of fixed type transfer roll, etc. Something like that was not good.

特開２００３−０３９６３０JP 2003-039630 A 特表平１０−５０９５２５Special table flat 10-509525 特表２００３−５２１４０２Special table 2003-521402

上記した従来の装置構成において、転写ロールの円周長が固定サイズであるために、被
記録材の走行方向の印刷サイズが長短各種サイズのものを印刷する場合、被記録材の間欠
送りを行う構成とする必要が有ることから、そのための機構と構造が必要となり装置が複
雑となり、また、装置の製作費用も増大する問題が発生する。 In the above-described conventional apparatus configuration, since the circumferential length of the transfer roll is a fixed size, intermittent printing of the recording material is performed when printing in various sizes of printing length in the running direction of the recording material. Since it is necessary to have a configuration, a mechanism and a structure for that purpose are required, the apparatus becomes complicated, and there is a problem that the manufacturing cost of the apparatus increases.

更に、間欠送りによる変動荷重などの運動的悪条件が生じ、装置の運転速度が低下する
問題、変動荷重の存在などが原因して印刷見当精度が悪くなる問題、固定方式の転写ロー
ルの場合ブランケットの貼り替えなどのとき機上で行うため作業性が良くないなどの問題
が在り、これらの問題を解決し、精度の良い製品を高い生産性にて安価に製造できる装置
を提供しようとするものです。
In addition, there are problems that cause dynamic adverse conditions such as fluctuating loads due to intermittent feeding, resulting in a decrease in the operating speed of the apparatus, problems that the printing registration accuracy deteriorates due to the presence of fluctuating loads, and blankets in the case of fixed transfer rolls. There is a problem that workability is not good because it is done on the machine at the time of pasting, etc., and it is intended to solve these problems and provide an apparatus that can manufacture highly accurate products with high productivity at low cost is.

感光体ドラムに形成された画像を転写ローラに転写し、転写ローラとバックアップローラ
との間に通紙された被記録材表面にその画像を転写する液体現像電子写真印刷機であって
、感光体ドラム及びバックアップローラ位置は固定位置のまま、旧サイズ転写ローラカセ
ットフレームを本体フレームより固定用部品を解除する事で取り外し、新しいサイズの転
写ローラカセットフレームを本体フレームに固定用部品を使用し取り付け固定することに
より、感光体ドラムと転写ローラ間及び転写ローラとバックアップローラ間の位置関係が
新しい転写ローラサイズ位置に変更されるフレーム構造を備える。 The image formed on the photosensitive drum is transferred to the transfer roller, and the transfer roller and the backup roller
A liquid developing electrophotographic printing machine that transfers the image onto the surface of the recording material passed between
, Remove the old size transfer roller cassette frame by releasing the fixing parts from the main body frame while keeping the position of the photosensitive drum and backup roller in the fixed position, and use the new size transfer roller cassette frame to the main body frame By attaching and fixing, a frame structure is provided in which the positional relationship between the photosensitive drum and the transfer roller and between the transfer roller and the backup roller is changed to a new transfer roller size position.

その構造により、印刷サイズが変更と成った場合に、印刷サイズに適合した円周長を持
つ転写ローラに交換可能とし、非印刷部分を不必要に生じせしめることなく被記録材の連
続送りによる印刷が可能な液体現像電子写真印刷機とする。 Due to its structure, when the print size is changed, it can be replaced with a transfer roller with a circumferential length suitable for the print size, and printing by continuous feeding of the recording material without causing non-printing parts unnecessarily A liquid developing electrophotographic printing machine capable of performing the above.

用紙の間欠送りが無くなり、変動荷重などの運動的悪条件が削除されるため、装置の運
転速度の向上が図れるとともに、被記録材の搬送上の不安定要因が軽減されるため印刷見
当精度が良くなる。 Since intermittent feeding of paper is eliminated and dynamic adverse conditions such as fluctuating loads are eliminated, the operating speed of the device can be improved, and instability factors in the conveyance of recording materials are reduced, so printing registration accuracy is improved. Get better.

また、用紙の間欠送りのための機構と構造が不要となり装置及び構造が簡素化され、低
コストで装置の製造が可能と成るとともに、転写ロールのカセット化により、機外でブラ
ンケットの巻き替え作業が行えるため、メンテナンス性などの向上が図れる。 In addition, the mechanism and structure for intermittent paper feeding are not required, the device and structure are simplified, and the device can be manufactured at a low cost. Therefore, maintenance can be improved.

図５は本発明を適用しようとする液体現像電子写真印刷機の一例の全体構成を概略的に
示すもので、図中１９は給紙部、２０は第１、第２プリンター部、２１は第３、第４プリ
ンター部、２２は巻取部である。給紙部よりロールから供給される用紙は第１〜第４プリ
ンター部にて同一側面に４色印刷されて巻取部２２にて再びロール状に巻き取られるよう
になっている。 FIG. 5 schematically shows an overall configuration of an example of a liquid developing electrophotographic printing machine to which the present invention is applied. In FIG. 5, 19 is a paper feeding unit, 20 is a first and second printer unit, and 21 is a first. Reference numerals 3 and 4 denote a winding unit. The paper supplied from the roll from the paper feed unit is printed in four colors on the same side by the first to fourth printer units, and is wound up again in a roll shape by the winding unit 22.

用紙の同一側面に第１、第２及び第３、第４プリンター部の液体現像電子写真印刷装置
により印刷が施されるが、各プリンター部の装置は基本的には同一装置構成と成っている
為、一つのプリンター部について図１から図４に基づいて説明する。 Printing is performed on the same side of the sheet by the liquid development electrophotographic printing apparatus of the first, second, third, and fourth printer units. The apparatuses of each printer unit basically have the same apparatus configuration. Therefore, one printer unit will be described with reference to FIGS.

図１において１１Ａは用紙１４に転接し、かつ用紙１４の走行方向に回転する転写ロー
ラ、９はこの転写ローラ１１Ａに転接して同一周方向に回転し、これの周面に現像された
トナー像を転写ローラ１１Ａに転写する感光ドラムである。 In FIG. 1, 11A is a transfer roller that is in rolling contact with the paper 14 and rotates in the traveling direction of the paper 14, and 9 is a toner image developed on the peripheral surface thereof in contact with the transfer roller 11A and rotating in the same circumferential direction. Is a photosensitive drum that transfers the toner to the transfer roller 11A.

この感光ドラム９は導電性基体の上に有機系もしくはアモルファスシリコン系の感光層
を設けた構成に成っていて、感光層に光を当てることによりこれの表面に静電潜像が形成
されるようになっている。 The photosensitive drum 9 has a structure in which an organic or amorphous silicon photosensitive layer is provided on a conductive substrate, and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 9 by applying light to the photosensitive layer. It has become.

そしてこの感光ドラム９の周囲に、残存トナーや静電位を除去するクリーナ装置１、除
電器２、感光ドラムに静電位を一様に印可する帯電器３、帯電量を計測する帯電位センサ
４、感光ドラム９の表面に潜像を形成するための露光ＬＥＤ装置５、その潜像を現像する
ための現像機６、及び再度静電位を印加するための帯電器７からなる画像形成部が感光ド
ラム９の回転方向に配置されていて、この画像形成部にて、例えばイエロー、マゼンタ、
シアン、ブラック等の色の画像を形成するようになっている。８は感光ドラム上に現像さ
れた画像を乾燥させる乾燥機である。 Around the photosensitive drum 9, there are a cleaner 1 for removing residual toner and electrostatic potential, a static eliminator 2, a charger 3 for uniformly applying the electrostatic potential to the photosensitive drum, a charging level sensor 4 for measuring the charge amount, An image forming unit comprising an exposure LED device 5 for forming a latent image on the surface of the photosensitive drum 9, a developing device 6 for developing the latent image, and a charger 7 for applying electrostatic potential again is a photosensitive drum. 9 in the rotation direction, and in this image forming unit, for example, yellow, magenta,
Images of colors such as cyan and black are formed. A dryer 8 dries an image developed on the photosensitive drum.

感光ドラムの周面に現像されたトナー像が転写ローラ１１Ａの表面に装着されたブラン
ケット表面に転写され、更に転写ローラとバックアップロール間に、両ロールに印刷圧を
与えるように転接して通紙された用紙表面にそのブランケット表面画像を転写して印刷が
行われる。 The toner image developed on the peripheral surface of the photosensitive drum is transferred to the blanket surface mounted on the surface of the transfer roller 11A, and is further contacted between the transfer roller and the backup roll so as to apply printing pressure to both rolls. Printing is performed by transferring the blanket surface image onto the printed paper surface.

このとき、転写ローラにブランケットを装着するための冶具部分においてブランケット
面の存在しない部分ができるため、また貼り付け式のブランケットにおいてはブランケッ
ト両端部の突合せ部分で印刷不能の場所が生じ、このために印刷画像の転写ローラの円周
長方向の長さは転写ローラの円周長長さからその印刷不能部分の長さを除いた長さ以下と
する必要が発生する。 At this time, because there is a blanket surface part in the jig part for mounting the blanket on the transfer roller, and in the pasting type blanket, there is a place where printing is impossible at the abutting part at both ends of the blanket. The length of the printed image in the circumferential length direction of the transfer roller needs to be equal to or less than the circumferential length of the transfer roller minus the length of the unprintable portion.

そして、印刷画像の長さが転写ローラの円周長よりも大幅に短いサイズの場合には、そ
の長さの差の部分が非印刷部分として印刷対象である用紙上に発生してしまうため、本願
は印刷画像に対し最適サイズの転写ローラを使用することが可能な装置構成、構造を可能
とし問題を解決しようとするもので、その具体的実施方法を以下に説明する。 And when the length of the printed image is a size that is significantly shorter than the circumferential length of the transfer roller, the difference in length occurs on the paper to be printed as a non-printing portion. The present application is intended to solve the problem by enabling an apparatus configuration and structure capable of using a transfer roller having an optimum size for a printed image, and a specific implementation method will be described below.

図１において、１１Ａは印刷画像の最小サイズ用の最適サイズ転写ローラで、その表面
にブランケット１２を装着した状態を示す。本体フレームと同一平面内においてこの転写
ローラ用の本体フレームとは分離したもので、転写ローラの外形がその外枠内に収まるよ
うにしてカセットフレーム１０を設ける。 In FIG. 1, reference numeral 11A denotes an optimum size transfer roller for the minimum size of a printed image, and shows a state where a blanket 12 is mounted on the surface. The cassette frame 10 is provided in such a manner that it is separated from the main body frame for the transfer roller in the same plane as the main body frame, and the outer shape of the transfer roller is accommodated in the outer frame.

そして、そのカセットフレーム１０は、感光ドラム９及びバックアップロール１３位置
を固定位置として、印刷画像の最大サイズ用の最適サイズ転写ローラ１１Ｂも印刷のため
の所定位置に配置したときその外形がカセットフレーム１０の外枠内に収まるような形状
とする。 The cassette frame 10 has the outer shape of the cassette frame 10 when the positions of the photosensitive drum 9 and the backup roll 13 are fixed positions and the optimum size transfer roller 11B for the maximum size of the printed image is also arranged at a predetermined position for printing. A shape that fits within the outer frame of the frame.

最大、最小の両サイズともカセットフレームの枠内に収まった状態を示した図が図３で
ある。 FIG. 3 shows a state in which both the maximum and minimum sizes are within the frame of the cassette frame.

次に、カセットの固定、取り外しの一実施例を説明する。図４に示すようにカセットの
下部底面と図の右側面及び下部の傾斜面を本体フレーム基準面に接した状態で固定するが
、まずカセットクランプ装置１８によりカセットの右側面が本体フレーム基準面に接する
位置までカセットクランプ装置ハンドルを回して幅寄せする、つぎにカセット固定ボルト
１７を回し、操作側、原動側のカセットフレーム間に渡されたステー部分を押さえるよう
にして下方に押さえつけカセットフレーム位置を印刷時所定位置に固定する。再度カセッ
トクランプ装置ハンドル、及びカセット固定ボルト１７を締め付けて固定完了する。 Next, an example of fixing and removing the cassette will be described. As shown in FIG. 4, the lower bottom surface of the cassette and the right side surface and lower inclined surface of the cassette are fixed in contact with the main body frame reference surface. Rotate the cassette clamp device handle to the position where it comes into contact with the cassette clamp, and then turn the cassette fixing bolt 17 to hold down the stay part passed between the cassette frames on the operating and driving sides. Fix in place during printing. The cassette clamp device handle and the cassette fixing bolt 17 are tightened again to complete the fixing.

カセットの取り外しは、別途用意された交換用台車のガイドレールを装置側の２本のガ
イドレール１５に連結するようにして固定し、カセットクランプ装置ハンドル、及びカセ
ット固定ボルト１７を弛めて後、カセットを引き出すようにしてガイドレール上を操作側
、原動側各２個づつ設けられた４個のコロ１６で転がして台車上に引き出し、台車上の所
定位置までカセットを移動させてから、台車に設けられたカセット固定金具でカセットを
台車上に固定し、ガイドレールの連結を切り離してのち保管位置に台車にてカセットを移
動させる。 To remove the cassette, fix the guide rail of the separately prepared replacement carriage so that it is connected to the two guide rails 15 on the device side, loosen the cassette clamp device handle and the cassette fixing bolt 17, As the cassette is pulled out, it is rolled with four rollers 16 provided on each of the operation side and the driving side on the guide rail so that the cassette is pulled out onto the carriage and moved to a predetermined position on the carriage. The cassette is fixed on the carriage with the cassette fixing bracket provided, the guide rail is disconnected, and the cassette is moved to the storage position by the carriage.

転写ローラカセットは印刷状態位置ではガイドレール上に設けられた窪みに４個のコロ
が落とし込まれた状態で感光ドラム及びバックアップローラ間で印刷圧を得るが、転写ロ
ーラカセットを台車上に引き出す場合はその窪みを乗り上げるようにして、各ローラとの
接触が隔離された状態で引き出される。 The transfer roller cassette obtains printing pressure between the photosensitive drum and the backup roller in a state where four rollers are dropped in the depression provided on the guide rail in the printing state position, but the transfer roller cassette is pulled out onto the carriage. It is pulled out in a state where the contact with each roller is isolated so as to ride over the depression.

次に、交換台車上に用意した、新規サイズの転写ローラカセットを取り外し時とは逆の
手順で印刷時所定位置に装着する。以上の構成により運転速度及び印刷精度、メンテナン
ス性を向上した装置が低コストで製造可能とすることができる。 Next, the transfer roller cassette of a new size prepared on the exchange carriage is mounted at a predetermined position at the time of printing by a procedure reverse to that at the time of removal. With the above configuration, an apparatus with improved operation speed, printing accuracy, and maintainability can be manufactured at low cost.

本発明の実施の形態の感光ドラム、最小サイズの転写ローラ、バックア ップローラのローラ配置を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a roller arrangement of a photosensitive drum, a minimum size transfer roller, and a backup roller according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態の感光ドラム、最大サイズの転写ローラ、バックア ップローラのローラ配置を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a roller arrangement of a photosensitive drum, a maximum size transfer roller, and a backup roller according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態の転写ローラカセットにおける最大、最小サイズ転 写ローラ配置を示した図である。FIG. 4 is a diagram showing the arrangement of maximum and minimum size transfer rollers in a transfer roller cassette according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態の転写ローラカセットの固定装置図である。It is a fixing device figure of the transfer roller cassette of an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態の液体現像電子写真印刷機全体図である。1 is an overall view of a liquid developing electrophotographic printer according to an embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１…クリーナー装置，２…除電器，３…帯電器，４…帯電位センサ，５…露光ＬＥＤ装置
，６…現像器，７…帯電器，８…乾燥装置，９…感光体ドラム，１０…転写ロールカセッ
トフレーム，１１Ａ…転写ロール(小サイズ），１１Ｂ…転写ロール(大サイズ），１２…
ブランケット，１３…バックアップロール，１４…被記録材，１５…ガイドレール，１６
…コロ，１７…カセット固定ボルト，１８…カセットクランプ装置，１９…給紙部，２０
…第１，第２プリンター部，２１…第３、第４プリンター部，２２…巻取部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cleaner device, 2 ... Static elimination device, 3 ... Charger, 4 ... Charge level sensor, 5 ... Exposure LED device, 6 ... Developing device, 7 ... Charger, 8 ... Drying device, 9 ... Photoconductor drum, 10 ... Transfer roll cassette frame, 11A ... transfer roll (small size), 11B ... transfer roll (large size), 12 ...
Blanket, 13 ... Backup roll, 14 ... Recording material, 15 ... Guide rail, 16
... Roller, 17 ... Cassette fixing bolt, 18 ... Cassette clamp device, 19 ... Paper feed unit, 20
... 1st, 2nd printer part, 21 ... 3rd, 4th printer part, 22 ... Winding part

Claims (1)

感光体ドラムに形成された画像を転写ローラに転写し、転写ローラとバックアップローラ
との間に通紙された被記録材表面にその画像を転写する液体現像電子写真印刷機であって
、感光体ドラム及びバックアップローラ位置は固定位置のまま、旧サイズ転写ローラカセ
ットフレームを本体フレームより固定用部品を解除する事で取り外し、新しいサイズの転
写ローラカセットフレームを本体フレームに固定用部品を使用し取り付け固定することに
より、感光体ドラムと転写ローラ間及び転写ローラとバックアップローラ間の位置関係が
新しい転写ローラサイズ位置に変更されるフレーム構造を有し、印刷サイズが変更と成っ
た場合に、印刷サイズに適合した円周長を持つ転写ローラに交換可能な構造を持ち、非印
刷部分を不必要に生じせしめることなく被記録材の連続送りによる印刷が可能な液体現像
電子写真印刷機。 The image formed on the photosensitive drum is transferred to the transfer roller, and the transfer roller and the backup roller
A liquid developing electrophotographic printing machine that transfers the image onto the surface of the recording material passed between
, Remove the old size transfer roller cassette frame by releasing the fixing parts from the main body frame while keeping the position of the photosensitive drum and backup roller in the fixed position, and use the new size transfer roller cassette frame to the main body frame By attaching and fixing, the frame structure in which the positional relationship between the photosensitive drum and the transfer roller and between the transfer roller and the backup roller is changed to a new transfer roller size position, and when the print size is changed, A liquid development electrophotographic printing machine having a replaceable structure with a transfer roller having a circumferential length suitable for the printing size, and capable of printing by continuously feeding a recording material without unnecessarily causing non-printing portions.

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