JP4449485B2 - バイポーラ電池、組電池およびこれらの電池を備えた車両 - Google Patents
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Description
正極は、正極活物質としてLiMn2O4を85wt%、導電助剤としてアセチレンブラックを5wt%、バインダーとしてPVDFを10wt%、スラリー粘度調整溶媒としてNMPを混合した正極スラリーを、集電体であるSUS箔(厚さ20μm)の片面に塗布し乾燥させて形成した。
ポリプロピレン製のセパレータ50μmに、イオン伝導性高分子マトリックスの前駆体である平均分子量7500〜9000のモノマー溶液(ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドの共重合体)10重量%、電解液としてPC+EC(1:1)90重量%、1.0M Li(C2F5SO2)2N、重合開始剤(BDK)からなるプレゲル溶液を浸漬させて、石英ガラス基板に挟み込み紫外線を15分照射して前駆体を架橋させて、ポリマー電解質層を得た。
上記のバイポーラ電極を、正極と負極がゲル電解質を挟んで対向するように積層して単電池層を形成し、単電池層の周辺部(箔と箔の間)にシーラントを挟む。これを繰り返し、単電池層が6層形成されるように電極を積層し、発電要素を形成した。そして、シール部を熱融着し各層をシールして各層の電解質を封じた。
以上のようにして完成された発電要素の負極側の外側に120mm×80mm×0.5mmのプリント基板を配置した。プリント基板には各層の電圧検出端子として集電体の延長された部分に対応した接触端子が配置されており、各層の電圧検出端子と接触端子のそれぞれを半田付けにより電気的に接続させた。電極端子の配線はコネクタ部において1mmピッチで集められる。これらの配線はプリント基板ごと外部に取り出しても良いが、本実施例では、この配線にさらにフレキシブルサーキット(FPC)を結線し、フレキシブルサーキットにより電池の外装から配線を外部に取り出した。これらの配線を外部計測装置およびガルバノスタットに接続した。また、今回の実施例では記載はしないが電池内部の回路に関してもすべてがフレキシブルサーキット(FPC)で構成されていても良い。
上記のようにして製作したバイポーラ電池を充電器に接続して満充電状態とし、電圧検出用端子を介して得られた各層(単電池)ごとの電圧と正極タブおよび負極タブ間で得られたバイポーラ電池全体としての電圧を測定した。
配線板として図11に示した形状のものを用い、実施例のようにして製作したバイポーラ電池を充電器に接続して満充電状態とし、電圧検出用端子を介して得られた各層(単電池)ごとの電圧と正極タブおよび負極タブ間で得られたバイポーラ電池全体としての電圧を測定した。
配線板として図12に示した形状のものを用い、実施例のようにして製作したバイポーラ電池を充電器に接続して満充電状態とし、電圧検出用端子を介して得られた各層(単電池)ごとの電圧と正極タブおよび負極タブ間で得られたバイポーラ電池全体としての電圧を測定した。
配線板として図13に示した形状のものを用い、実施例のようにして製作したバイポーラ電池を充電器に接続して満充電状態とし、電圧検出用端子を介して得られた各層(単電池)ごとの電圧と正極タブおよび負極タブ間で得られたバイポーラ電池全体としての電圧を測定した。
配線板として図14に示した形状のものを用い、実施例のようにして製作したバイポーラ電池を充電器に接続して満充電状態とし、電圧検出用端子を介して得られた各層(単電池)ごとの電圧と正極タブおよび負極タブ間で得られたバイポーラ電池全体としての電圧を測定した。
配線板として図15に示した形状のものを用い、実施例のようにして製作したバイポーラ電池を充電器に接続して満充電状態とし、電圧検出用端子を介して得られた各層(単電池)ごとの電圧と正極タブおよび負極タブ間で得られたバイポーラ電池全体としての電圧を測定した。
配線板を用いずに、実施例のようにして発電要素を製作したバイポーラ電池を充電器に接続して満充電状態とし、正極タブおよび負極タブ間で得られたバイポーラ電池全体としての電圧を測定した。
比較例1および実施例1〜6のバイポーラ電池を0.1Cに相当する電流で10時間25.2Vまで定電流定電圧(CCCV)充電を行って満充電状態としガス抜きを行った。その状態で各層(単電池)ごとの電圧と正極タブおよび負極タブ間で得られたバイポーラ電池全体としての電圧を測定した。その結果を表1に示す。
実施例1のバイポーラ電池には満充電時の電圧に10mV程度の差が生じている。これは各単電池の容量がまちまちだからである。比較例1のバイポーラ電池についてはこのことを確認することもできない。各単電池の電圧をそろえるために外部からガルバノスタットを用いて配線板を介して電流を流し電圧をそろえた。各単電池の電圧調整後の実施例1〜6の各単電池の電圧とバイポーラ電池の総電圧を表2に示す。
次に比較例1および実施例1〜6のバイポーラ電池を室温で1Cの電流で1サイクル充放電を行い、放電容量を確認した後さらに1Cで充電し充電状態にした。その後、振動を長時間加えて放電を行いバイポーラ電池の容量を確認した。加振前の容量を100%とし、加振後の放電容量を表3に示す(充放電は定電流(CC)充放電により行い満充電を25.2V、放電末を15Vとした)。振動試験はしっかり固定したバイポーラ電池に対して垂直の方向に振幅が3mmで50Hzの単調な振動を200時間加えることにより行った。比較例1と実施例1〜6を比較すると明らかに配線板を導入した電池のほうが加振後の容量維持率が高い。これにより配線板が外からの振動に対し性能劣化を抑えることが可能になることがわかった。
15 ラミネートフィルム、
20A 正極タブ、
20B 負極タブ、
25 ソケット、
30〜36 発電要素、
40〜44 電圧検出用タブ、
50〜56 配線板、
60〜64 接触端子、
70 リード線、
80、82 支柱、
81、83、84 交差支柱、
100 バイポーラ電池、
105 組電池ケース、
110 組電池。
Claims (12)
- 集電体の一方の面に正極層が形成されその他方の面に負極層が形成された複数のバイポーラ電極とその内部をイオンが移動する複数の電解質とを、隣り合う当該バイポーラ電極の正極層と負極層とが当該電解質を介して向き合うように積層されてなる発電要素を有し、
当該発電要素の積層方向両端に位置する集電体には、前記発電要素を充放電させるための正極タブと負極タブとが接続され、
前記発電要素の集電体には、当該集電体間の電圧を検出し容量バランスを調整するための複数の電圧検出用タブが、前記集電体を積層したときに当該電圧検出用タブが重なることのないように前記集電体ごとにその取り付ける位置をシフトさせて接続され、
前記電圧検出用タブに接触させる接触端子と当該接触端子に接続されたリード線とが設けられた少なくとも1枚の配線板が前記発電要素とともに積層され、
前記電圧検出用タブは当該配線板の接触端子と電気的に接続され前記電圧検出用タブの電位は当該リード線を介して外部に導出されることを特徴とするバイポーラ電池。 - 前記配線板は、前記接触端子と前記リード線とが表面にプリントされたプリント基板であることを特徴とする請求項1に記載のバイポーラ電池。
- 前記配線板は、前記接触端子と前記リード線とが形成されたフレキシブルサーキット(FPC)であることを特徴とする請求項1に記載のバイポーラ電池。
- 前記配線板は、四角形の枠で形成され、当該枠を構成する少なくとも1組の対向する枠片間にはこれらの枠片同士を接続する強度補償用の支柱が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のバイポーラ電池。
- 前記配線板は、四角形の枠で形成され、当該枠を構成する2組の対向する枠片間にはこれらの枠片同士を接続する強度補償用の交差支柱が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のバイポーラ電池。
- 前記配線板は、四角形の枠で形成され、当該枠の対角線上に位置する少なくとも1組の角部間にはこれらの角部同士を接続する強度補償用の支柱が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のバイポーラ電池。
- 前記配線板は、四角形の枠で形成され、当該枠の対角線上に位置する2組の角部間にはこれらの角部同士を接続する強度補償用の交差支柱が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のバイポーラ電池。
- 前記配線板は、四角形の枠で形成され、当該枠を構成する2組の対向する枠片間および前記枠の対角線上に位置する2組の角部間のそれぞれにはこれらの枠片同士および角部同士を接続する強度補償用の交差支柱が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のバイポーラ電池。
- 前記電解質は固体電解質であることを特徴とする請求項1に記載のバイポーラ電池。
- 前記正極層は正極活物質としてリチウム−遷移金属複合酸化物を用いて形成され、前記負極層は負極活物質としてカーボンもしくはリチウム−遷移金属複合酸化物を用いて形成されていることを特徴とする請求項1に記載のバイポーラ電池。
- 前記配線板には、充電電圧および放電電圧制御用の単電池制御装置を接続するための、前記リード線が一箇所に集められたソケットが形成されていることを特徴とする請求項1に記載のバイポーラ電池。
- 前記単電池制御装置は、前記ソケットと一体化されて形成されていることを特徴とする請求項11に記載のバイポーラ電池。
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