JP4447494B2 - 焼結物の製造方法 - Google Patents
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Description
そして、本発明によれば、焼結物の造粒径を調節するにあたって、ロータリーキルンの有効内径の外周部の周速度と、前記ロータリーキルン内の焼成温度に対する窯尻ガス温度の比との組合せを変更するだけで済むため、簡単なプロセスで、低コストで粒度別の高密度、低吸水率及び高強度の焼結物を製造することができる。尚、キルンの有効内径の外周部とは、ロータリーキルンのシェルの内壁に接する部分である。また、焼成温度とは、キルン内の最高温度領域の焼結物の温度をいう。
r:ロータリーキルンのシェル内半径(m)
π:円周率
N:ロータリーキルンの回転数(rph)
また、ロータリーキルン内の最高温度の違いは、焼成温度を窯尻ガス温度で除した値で表せることが判り、この比を用いることとした。
2 バーナー
3 窯尻
Claims (3)
- 建設発生土、産業廃棄物、一般廃棄物、砕石場の屑石から選ばれた1種以上を主原料とし、該主原料に必要に応じて成分調整剤及び/又は焼結助剤を添加混合して所定の化学組成に調整した後、該原料を、粉状及び/又は粒状の状態でロータリーキルンに投入し、造粒しながら焼成して焼結物を製造する方法において、 前記ロータリーキルンの有効内径の外周部の周速度で0.12m/秒以上、0.22m/秒未満と、前記ロータリーキルン内の焼成温度に対する窯尻ガス温度の比で1.50以上、2.30未満との組合せによって、焼結物の造粒径を調節し、平均粒子径が15mm以上、30mm未満の焼結物を製造することを特徴とする焼結物の製造方法。
- 建設発生土、産業廃棄物、一般廃棄物、砕石場の屑石から選ばれた1種以上を主原料とし、該主原料に必要に応じて成分調整剤及び/又は焼結助剤を添加混合して所定の化学組成に調整した後、該原料を、粉状及び/又は粒状の状態でロータリーキルンに投入し、造粒しながら焼成して焼結物を製造する方法において、 前記ロータリーキルンの有効内径の外周部の周速度で0.04m/秒以上、0.12m/秒未満と、前記ロータリーキルン内の焼成温度に対する窯尻ガス温度の比で2.30以上、3.50未満との組合せによって、焼結物の造粒径を調節し、平均粒子径が5mm以上、15mm未満の焼結物を製造することを特徴とする焼結物の製造方法。
- 前記ロータリーキルンに投入する粉状及び/又は粒状の原料は、平均粒子径が1μm以上、5mm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の焼結物の製造方法。
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