JP4444829B2 - 導管のライニング装置および方法 - Google Patents
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Description
装置10には、最適な条件を確立し維持するために、ライナ11の設置プロセスを調整しやすくするためのさまざまな感知監視デバイスが装備されている。このような感知監視デバイスは、設置プロセスの前、その最中、および/またはその後、パイプライン15の視覚的検査を行うための手段を備えていてもよい。さらに、このようなデバイスは、パイプラインの表面に要求される程度に関連して(必要であれば)の決定がなされてもよい。
Claims (35)
- 導管の内面をライニングする装置であって、
前記導管に沿って段階的に移動させるように構成されている本体と、
前記導管の内面上に設置するために前記導管内で裏返される可撓性の管構造体と、
を備え、
前記本体が、
前記管構造体の裏返し中に前記管構造体の作用を受ける接触面と、
前記可撓性管構造体の設置と関連して選択された条件を感知および/または監視する手段と、
そのような条件に応じて必要に応じて設置を変更する手段と、
を備えている、装置。 - 前記選択された条件のうちの少なくとも1つが、前記接触面に関して感知および/または監視されるようになっている、請求項1に記載の装置。
- 前記選択された条件のうちの前記少なくとも1つは、前記管構造体の裏返し中の部分が前記接触面に及ぼす圧力に応じた前記接触面の動きによって感知および/または監視されるようになっている、請求項2に記載の装置。
- 前記接触面は、前記管構造体の前記裏返し中の部分へ試剤を送出するための手段を有している、請求項1、2または3に記載の装置。
- 前記試剤送出手段は前記接触面に複数のポートを備え、前記ポートは前記試剤の供給部と連通している、請求項4に記載の装置。
- 前記本体は前記接触面を画定する板を備え、前記板は前記ポートを組み込んだ開口を有している、請求項5に記載の装置。
- 前記板は、不動に支持されている、請求項1から6のいずれか1項に記載の装置。
- 前記板は、前記管構造体の前記裏返し中の部分との接触に応じて動くように弾性的に支持されている、請求項1から6のいずれか1項に記載の装置。
- 前記管構造体の前記裏返し中の部分への前記試剤の送出を調整するための、前記板の動きに対応する手段をさらに備えている、請求項8に記載の装置。
- 前記板の動きに対応する前記手段が、前記板の動きを検出するための近接スイッチを備えている、請求項9に記載の装置。
- 前記試剤は硬化性樹脂を含み、前記管構造体は樹脂吸収材料を含んでいる、請求項4から10のいずれか1項に記載の装置。
- 前記板は、前記接触面と対向し、前記ポートを介して前記接触面に樹脂を送出する樹脂チャンバの境界を形成する面を有している、請求項11に記載の装置。
- 前記本体は、前記内面に樹脂を適用するための設備を備えている、請求項11または12に記載の装置。
- 前記本体は、前記内面に露出しており、かつ前記内面上で拭われる樹脂を収容する周囲チャンバを備えている、請求項13に記載の装置。
- 前記周囲チャンバは、スライドして前記内面と密封接触するための、間隔を置いて設けられた2つのシールと、前記2つのシール間に延在する内壁との間に画定されている、請求項14に記載の装置。
- 前記内壁は、可撓性の膜によって画定されている、請求項15に記載の装置。
- 前記本体は、前記本体に沿って互いに軸方向に間隔を置いて隣接して配置される1つ以上の追加のチャンバをさらに備えている、請求項14、15または16に記載の装置。
- 前記本体には、前記導管の内面上で準備作業を実行するための前セクションが組み込まれている、請求項1から17のいずれか1項に記載の装置。
- 前記装置の前方部分には、前記管構造体の設置前に前記導管内の破片を収集するための収集手段が組み込まれている、請求項1から18のいずれか1項に記載の装置。
- 前記管構造体は、折り畳まれた状態で前記本体に送出されるようになっている、請求項1から19のいずれか1項に記載の装置。
- 前記管構造体は、裏返し中に前記折り畳まれた状態から開かれるようになっている、請求項20に記載の装置。
- 前記折り畳まれた状態は、少なくとも1つの凹形の折り目を含んでいる、請求項20または21に記載の装置。
- 折り畳み状態にある間、軸方向への移動を補助するために、前記折り畳まれた管構造体内には設置ケーブルが設けられている、請求項20、21または22に記載の装置。
- 裏返し前に、前記折り畳まれた管構造体内にウェットアウト領域を形成するための手段をさらに備えている、請求項20から23のいずれか1項に記載の装置。
- 前記手段は、前記接触面から外向きに突出し、自由端で終端するランス構造を備え、前記折り畳まれた管構造体は、裏返しのために前記接触面に近付くのに伴って前記ランス構造が前記管構造体に挿入されるように前記ランス構造を取り囲んでいる、請求項24に記載の装置。
- 前記ランス構造の自由端は、樹脂を受け入れるキャビティを作るために、前記管構造体の折り畳まれた壁を広げるように構成されている、請求項25に記載の装置。
- 前記本体は、駆動力の適用下で、前記導管に沿って移動するように構成されている、請求項1から26のいずれか1項に記載の装置。
- 前記駆動力は、前記裏返し中の管構造体を介して、前記本体に印加される圧力を含んでいる、請求項27に記載の装置。
- 前記駆動力は、前記本体に印加される牽引力をさらに含んでいる、請求項28に記載の装置。
- 前記本体に減速力を印加するための手段をさらに含んでいる、請求項27、28または29に記載の装置。
- 前記減速力は、前記本体に作動的に接続され、前記導管の前記内面と摩擦係合状態にあるブレーキスレッドを介して印加されるようになっている、請求項30に記載の装置。
- 導管の内面をライニングする方法であって、
前記導管の内側に本体および管構造体を配置するステップと、
裏返し中の部分を形成するために前記導管の内側で前記管構造体を裏返すステップであって、前記管構造体の前記裏返し中の部分を前記本体の接触面に摺動可能に係合させ、前記裏返し中の部分に硬化性樹脂を提供して含浸させ、前記管構造体を前記導管の前記内面に設置する、ステップと、
前記可撓性管構造体の設置と関連して選択された条件を感知および/または監視し、そのような条件に応じて前記設置プロセスを変更するステップと、
を含み、前記設置プロセスを感知および/または監視して変更する前記ステップが、前記ライナの前記設置に関連して選択された条件を感知および/または監視する手段ならびに前記本体に組み込まれたそのような条件に応じて前記設置プロセスを変更する手段によって実行される、方法。 - 前記選択された条件のうちの少なくとも1つが、前記接触面に関して感知および/または監視される、請求項32に記載の方法。
- 前記選択された条件のうちの前記少なくとも1つは、前記管構造体の裏返し中の部分が前記接触面に及ぼす圧力に応じた前記接触面の動きによって感知および/または監視される、請求項32に記載の方法。
- 前記接触面の動きに応じて前記裏返し中の部分に供給する前記硬化性樹脂の送出を調整するステップとさらに含む、請求項34に記載の方法。
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