JP4440370B2

JP4440370B2 - Pattern replication device to flexible sheet base material

Info

Publication number: JP4440370B2
Application number: JP14244799A
Authority: JP
Inventors: 原英男薮; 柳伸夫青
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-05-21
Filing date: 1999-05-21
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2019-05-21
Also published as: JP2000326350A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微細な凹凸状情報トラックを有する光カード等の光学的記録媒体を製造するための装置に係り、とりわけ、可撓性シート基材に対して微細な凹凸パターンを低コストかつ安定に複製することが可能な可撓性シート基材へのパターン複製装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光カード等の光学的記録媒体は、光学的記録媒体用の基材の上に微細な凹凸状光学的情報記録パターンが形成されることによって、高密度記録を達成している。このような凹凸状光学的情報記録パターンの形成方法は、従来から幾つかが提案されている。現在では、これらの成型方法のうち、微細パターンの複製精度が極めて高く設備投資も少なくて済む、いわゆる「２Ｐ法」が主に採用されている。
【０００３】
２Ｐ法は、表面に凹凸を有するスタンパを用意し、当該スタンパと光情報記録媒体用基材との間に液状の紫外線硬化型樹脂を充填し、当該樹脂に紫外線を照射して硬化させた後、スタンパを剥がすことによって光情報記録媒体を作製するものである。
【０００４】
従来の２Ｐ法は、スタンパ上に紫外線硬化型樹脂を滴下し、その上に光学的記録媒体用の基材を重ね、紫外線硬化型樹脂を光学的記録媒体用基材とスタンパとでサンドイッチした状態でプレスし、紫外線硬化型樹脂を押し広げて微細パターンの複製に必要な所定面積を得ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の２Ｐ法では、紫外線硬化型樹脂をスタンパの中央付近に滴下して、当該樹脂を基材を介してプレスすることで押し広げている。従って、滴下した樹脂の形状、基材をセットした後の樹脂の形状、プレス用平板の平面性、樹脂の塗出量などにバラツキが有った場合には、複製後の紫外線硬化型樹脂の形状が均一でなくなる可能性が高い。
【０００６】
特に、光カード等の光情報記録媒体の面付け数が少なく小面積の場合は、比較的均一な形状で樹脂を押し広げることが可能であるが、量産に対応すべく面付け数を増やし、大面積にした場合には、複製後の紫外線硬化型樹脂の形状が不均一となる可能性が高い。
【０００７】
この問題を解決するため、本件発明者は当初、スタンパと基材の面積を凹凸状光学的情報記録パターンの面積よりも十分大きくして、紫外線硬化型樹脂の滴下量を多くすることを考えた。しかし、この場合、樹脂の必要量が増大するため、コストが高くなってしまう。
【０００８】
一方、平板によるプレスでは、紫外線硬化型樹脂中への気泡混入が、完全に回避できないという問題もある。
【０００９】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、微細な凹凸状パターンを、低コストで、精度良く安定に複製することができる可撓性シート基材へのパターン複製装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上面に微細な凹凸パターンが形成されたスタンパと、スタンパ上面に樹脂を塗出するディスペンサと、樹脂が塗出されたスタンパ上面の上方に、スタンパ上面と鋭角をなすように可撓性シート基材を供給するシート供給部と、シート供給部によって供給される可撓性シート基材の上方面側にスタンパ及び可撓性シート基材に対して相対移動可能に設けられ、当該可撓性シート基材のスタンパ上面との最近接縁側から当該可撓性シート基材を連続的にスタンパ上面に押し付けるニップローラと、を備えたことを特徴とする可撓性シート基材へのパターン複製装置である。
【００１１】
本発明によれば、ニップローラが可撓性シート基材を連続的にスタンパ上面に押し付けることにより、樹脂が効果的に押し広げられると共に、樹脂内への気泡の混入が防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の第１の実施の形態による可撓性シート基材へのパターン複製装置を示す概略平面図である。また、図２は、図１のパターン複製装置の概略側面図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、本発明の第１の実施の形態の可撓性シート基材へのパターン複製装置４０は、上面に微細な凹凸パターン１ｐ（図３参照）が形成されたスタンパ１と、スタンパ１の上面に樹脂３０を塗出するディスペンサ２とを備えている。ディスペンサ２は、アーム３によって位置決めされるようになっている。
【００１５】
ディスペンサ２の近傍に、シート供給部としてのシート移動部５及び傾斜ガイド６が設けられている。シート移動部５及び傾斜ガイド６は、樹脂３０が塗出されたスタンパ１上面の上方に、スタンパ１上面に対して鋭角をなすように可撓性シート基材Ｓを供給するようになっている。また、傾斜ガイド６から供給される可撓性シート基材Ｓの上方面側に、スタンパ１及び可撓性シート基材Ｓに対して相対移動可能なニップローラ７が設けられている。ニップローラ７は、可撓性シート基材Ｓのスタンパ１上面との最近接縁側から可撓性シート基材Ｓを連続的にスタンパ１上面に押し付けるようになっている（詳細は後述する）。
【００１６】
ディスペンサ２、アーム３、傾斜ガイド６及びニップローラ７は、遮蔽室３６内に収容されている。遮蔽室３６には、遮蔽室３６内の空気を清浄化するためのＨＥＰＡフィルタ１０が取付けられている。また遮蔽室３６外には、操作盤が取付けられている。
【００１７】
本実施の形態においては、樹脂は紫外線硬化型樹脂である。そして、遮蔽室３６の外側であってニップローラ７の近傍位置に、紫外線照射装置８が設けられている。
【００１８】
また、遮蔽室３６の外側であって傾斜ガイド６の近傍位置に、基材セット部４が設けられている。シート移動部５は、基材セット部４にセットされた可撓性シート基材Ｓを、傾斜ガイド６まで移送するようになっている。
【００１９】
また、遮蔽室３６の外側であってディスペンサ２の近傍位置に、剥離部３５が設けられている。
【００２０】
本実施の形態のスタンパ１は、スタンパテーブル３１上に載置されている。スタンパテーブル３１は、コンベヤ１２上に載置されており、コンベヤ１２の移動に伴って、ディスペンサ２が設けられた領域と、傾斜ガイド６及びニップローラ７が設けられた領域と、紫外線照射装置８が設けられた領域と、剥離部３５が設けられた領域と、を順に移動するようになっている。すなわち、図２の左右方向に往復移動するようになっている。
【００２１】
図３は、ディスペンサ２による樹脂塗出状態について説明する図である。図３に示すように、スタンパ１が、コンベヤ１２の移動に伴ってディスペンサ２による樹脂塗出領域に移動した後、ディスペンサ２が、スタンパ１上面の、ニップローラ７による可撓性シート基材Ｓの押し付け開始位置近傍、すなわち、この場合スタンパ１進行方向前方側の端縁近傍に、樹脂３０を塗出するようになっている。
【００２２】
より具体的には、ディスペンサ２は、基本位置２ａから、スタンパ１の進行方向（スタンパ１及び可撓性シート基材Ｓに対するニップローラ７の相対移動方向）に対して垂直な方向に沿って移動し、移動の途中で間欠的に停止しながら、樹脂３０を塗出するようになっている。ディスペンサ２の位置決め制御は、アーム３を介してなされる。
【００２３】
図３に示す場合、ディスペンサ２は、基本位置２ａから図３の下方向（スタンパ１の進行方向と垂直な方向）へｘ₁ だけ移動して停止し、樹脂３０の塗出を開始する。所定の設定時間が経過すると、樹脂３０の塗出を継続したままで更に同方向へｘ₂ だけ移動して停止する。同様に所定の設定時間（先の設定時間と同一である必要はない）が経過すると、樹脂３０の塗出を継続したままで更に同方向へｘ₃ だけ移動して停止する。同様に所定の設定時間（先の各設定時間と同一である必要はない）が経過すると、樹脂３０の塗出を継続したままで更に同方向へｘ₄ だけ移動して停止する。同様に所定の設定時間（先の各設定時間と同一である必要はない）が経過すると、樹脂３０の塗出を継続したままで更に同方向へｘ₅ だけ移動して停止する。そして、所定の設定時間（先の各設定時間と同一である必要はない）が経過すると、樹脂３０の塗出を停止して、基本位置ａ２に戻る。
【００２４】
このような塗出方法によって、各停止ポイントに相対的に多量の樹脂３０を塗出することができる。停止ポイントの数、各停止ポイントの位置、停止時間等は、スタンパ１の面積や凹凸パターン１ｂの面付け数、樹脂３０の特性等に応じて、適宜に決定され得る。さらに、ディスペンサ２の樹脂３０の塗出量も、適宜に制御され得る。
【００２５】
また本実施の形態の場合、ディスペンサ２の、図３の上下方向以外の位置決めについても制御可能である。具体的には、スタンパ１に設けた位置決めピン１ｃと基本位置２ａとの相対位置関係ｙを、図示しない位置センサ等で検出し、スタンパ１を更に移動したり、ディスペンサ２の停止ポイントを微調整したりできるようになっている。
【００２６】
更に、ディスペンサ２は、樹脂３０の塗出口２ｔを有しており（図２参照）、塗出口２ｔのスタンパ１上面に対する高さを適宜に制御可能となっている。例えば、基本位置２ａでは、スタンパ１との衝突回避の確実のため塗出口２ｔの高さを比較的高くしておく一方で、樹脂３０の塗出時にはスタンパ１からの高さを低くして気泡の混入を防止することが可能である。
【００２７】
次に、図４乃至図８を用いて、可撓性シート基材Ｓの供給部について説明する。図４は、基材セット部４近傍の概略平面図である。図４に示すように、基材セット部４は、可撓性シート基材Ｓの周縁を支持するためのガイド４ｃを有している。本実施の形態の可撓性シート基材Ｓは、略正方形状で、３つのコーナ部に位置決め孔が形成されており、当該位置決め孔を貫通して位置決めを行う位置決めピン４ａが、ガイド４ｃ上に形成されている。位置決めピン４ａは、カイド４ｃに設けられたエアシリンダ４ｂによって各々昇降可能となっている。
【００２８】
シート移動部５は、図５に示すように、回転アーム５ａと、９（３×３）個の吸着パッド５ｂとを有している。可撓性シート基材Ｓが基材セット部４にセットされると、各吸着パッド５ｂは、基材セット部４にセットされた可撓性シート基材Ｓの上面側において、可撓性シート基材Ｓと垂直に位置決めされる。その後、吸着パッド５ｂが可撓性シート基材Ｓに近づいて当該可撓性シート基材Ｓを吸着する。
【００２９】
基材セット部４の位置決めピン４ａは、吸着パッド５ｂによる可撓性シート基材Ｓの吸着後に、エアシリンダ４ｂの作動によって下降するようになっている。これにより、当該可撓性シート基材Ｓは拘束が解かれ、シート移動部５の移動に伴って傾斜ガイド６の上方に移動可能となる。さらに回転アーム５ａによって、可撓性シート基材Ｓは、図５に示すような傾斜状態をとることができる。
【００３０】
傾斜ガイド６は、図４及び図５に示すように、一対の側方ガイド６ｓと、各側方ガイド６ｓに一対が設けられたスプロケット６ｂと、各一対のスプロケット６ｂに渡されたチェーン６ｙと、チェーン６ｙに取付けられた断面Ｌ字型の移動ガイド６ａと、移動ガイド６ａに連結された摺動部６ｃとを有している。
【００３１】
図５に示すように、スプロケット６ｂの軸及び側方ガイド６ｓは、角度調整アーム１７によって、角度調整可能に支持されている。角度調整アーム１７は、レール２２に沿って水平方向に移動可能となっている。また、角度調整アーム１７は、エアシリンダ１８を有しており、エアシリンダ１８の伸縮部に設けられた連結ピン１８ａと送りユニット２０の連結部１８ｂとが結合可能になっている。
【００３２】
摺動部６ｃは、摺動アーム１５の移動に伴って、移動ガイド６ａを移動させるようになっている。摺動アーム１５は、角度調整アーム１７の側壁部に設けられたレール２１に沿って水平方向に移動可能となっている。また、摺動アーム１５は、エアシリンダ１９を有しており、エアシリンダ１９の伸縮部に設けられた連結ピン１９ａと送りユニット２０の連結部１９ｂとが結合可能になっている。
【００３３】
送りユニット２０は、連結板２６を介して一軸ロボット２５に接続されている。また、送りユニット２０には、後述する位置決めピン２４が設けられている。
【００３４】
一方、樹脂３０が塗出されたスタンパ１は、コンベヤ１２の移動と、傾斜ガイド６の下方に設けられたストッパ２３と、複数の位置決めピン２４（図５では、図示の便宜のため、１つのみが図示されている）とによって、傾斜ガイド６の下方位置に位置決めされ得る。位置決めピン２４は、ストッパ３１によって停止させられたスタンパテーブル３１をコンベヤ１２から浮かせて支持し、スタンパ１に高い平面性と強度とを提供する。
【００３５】
図５に示す状態から、エアシリンダ１８、１９が作動して、連結ピン１８ａ、１９ａがそれぞれ送りユニット２０の連結部１８ｂ、１９ｂに連結されるようになっている。
【００３６】
また、シート移動部５は、可撓性シート基材Ｓの位置決め孔のうちの２つが、スタンパ１の２つの位置決めピン１ｃを貫通するように位置決めされるようになっている。位置決め完了時に、可撓性シート基材Ｓは、傾斜ガイド６の側方ガイド６ｓに接触する。位置決めの後に、吸着パッド５ｂによる吸着が解除され、シート移動部５は、基材セット部４の上方に戻るようになっている。
【００３７】
そして、送りユニット２０と一体となった位置決めピン２４、スタンパ１、角度調整ガイド１７、摺動ガイド１５、傾斜ガイド６及び可撓性シート基材Ｓは、一軸ロボット２５による送りユニット２０のニップローラ７側への移動に伴って、ニップローラ７の中心線真下に位置決めピン１ｃが到達するようになっている。なお、ストッパ２３は、この移動の開始時に退避するようになっている。
【００３８】
その後、ニップローラ７が下降し、可撓性シート基材Ｓをスタンパ１に押し付けるようになっている。この状態が図６に示されている。ニップローラ７は、なお、位置決めピン１ｃと干渉しないように、例えば溝が形成されている。
【００３９】
次に、エアシリンダ１８が逆に作動することにより、連結ピン１８ａと連結部１８ｂとの連結が解除され、角度調整アーム１７の移動が停止するようになっている。
【００４０】
そして、更なる送りユニット２０による摺動アーム１５の移動に伴い、スタンパ１の移動に略同期して、摺動部６ｃを介して移動ガイド６ａが移動し、ニップローラ７がつれ回りして、樹脂３０が押し広げられつつ、スタンパ１上面に可撓性シート基材Ｓがプレスされるようになっている。この状態が図７に示されている。
【００４１】
さらに、エアシリンダ１９が逆に作動することにより、連結ピン１９ａと連結部１９ｂとの連結が解除され、送りユニット２０が更に移動して、スタンパ１と可撓性シート基材Ｓとが完全に密着するようになっている。この状態が図８に示されている。
【００４２】
この後、ニップローラ７が元の位置にまで上昇し、エアシリンダ１４及びエアシリンダ１６によって摺動アーム１５及び角度調整アーム１７が図５に示す位置に戻され、位置決めピン２４が退避して、一軸ロボット２５も元の位置に戻るようになっている。
【００４３】
次に、このような構成よりなる本実施の形態の作用について、図９を用いて説明する。
【００４４】
まず、パターン複製装置１のメイン電源、ＵＶ電源、エアー供給源（いずれも図示せず）が、それぞれＯＮにされる（ＳＥＴＰ０１）。
【００４５】
次に、可撓性シート基材Ｓが、基材セット部４にセットされる（ＳＴＥＰ０２）。そして、シート基材移動スイッチ（図示せず）がＯＮにされる（ＳＴＥＰ０３）と、基材セット部４に真に可撓性シート基材Ｓがセットされているか否かを点検する（ＳＴＥＰ０３）。可撓性シート基材Ｓがセットされていなければ、再びＳＴＥＰ０２に戻る（ＳＴＥＰ０４）。そして、シート移動部５が作動する（ＳＴＥＰ０５）。
【００４６】
一方、図１及び図２に示す初期位置にて待機していたスタンパ１及びスタンパテーブル３１が、コンベヤ１２の移動に伴って移動を開始する（ＳＴＥＰ０６）。スタンパテーブル３１は、樹脂塗出領域にて位置決めされて停止する（ＳＴＥＰ０７）。
【００４７】
時系列的に、本実施の形態では、スタンパテーブル３１の位置決め停止後に、シート移動部５が、基材セット部４にセットされた可撓性シート基材Ｓ上に到達する（ＳＴＥＰ０８）。
【００４８】
そして、ディスペンサ２及びアーム３が作動して、スタンパ１上に樹脂３０を塗出する（ＳＴＥＰ０９）。
【００４９】
図３に示すように、ディスペンサ２は、基本位置２ａから図３の下方向（スタンパ１の進行方向と垂直な方向）へｘ₁ だけ移動して停止し、樹脂３０の塗出を開始する。所定の設定時間が経過すると、樹脂３０の塗出を継続したままで更に同方向へｘ₂ だけ移動して停止する。同様に所定の設定時間が経過すると、樹脂３０の塗出を継続したままで更に同方向へｘ₃ だけ移動して停止する。同様に所定の設定時間が経過すると、樹脂３０の塗出を継続したままで更に同方向へｘ₄ だけ移動して停止する。同様に所定の設定時間が経過すると、樹脂３０の塗出を継続したままで更に同方向へｘ₅ だけ移動して停止する。そして、所定の設定時間が経過すると、樹脂３０の塗出を停止して、基本位置ａ２に戻る。
【００５０】
このような塗出方法によって、各停止ポイントに相対的に多量の樹脂３０を塗出することができる。停止ポイントの数、各停止ポイントの位置、停止時間等は、スタンパ１の面積や凹凸パターン１ｂの面付け数、樹脂３０の特性等に応じて、適宜に決定され得る。さらに、ディスペンサ２の樹脂３０の塗出量も、適宜に制御され得る。
【００５１】
時系列的に、本実施の形態では、ディスペンサ２による樹脂３０の塗出中に、可撓性シート基材Ｓが、シート移動部５によって、基材セット部４から傾斜ガイド６に向けて移動を開始する（ＳＴＥＰ１０）。そして、ディスペンサ２による樹脂３０の塗出が終了する（ＳＴＥＰ１１）頃に、可撓性シート基材Ｓは傾斜ガイド６上に到達する（ＳＴＥＰ１２）。
【００５２】
その後、スタンパ１及びスタンパテーブル３１は、樹脂塗出領域から移動を開始し（ＳＴＥＰ１３）、傾斜ガイド６の下方に位置決めされて停止する（ＳＴＥＰ１４）。この状態が図５に示してある。そして、シート移動部５から、傾斜ガイド６及びスタンパ１上に、可撓性シート基材Ｓが位置決めピン１ｃを利用して位置決めされて、供給される（ＳＴＥＰ１５）。
【００５３】
傾斜ガイド６、可撓性シート基材Ｓ、スタンパ１及びスタンパテーブル３１は、エアシリンダ１８、１９の作動により送りユニット２０と一体になっており、送りユニット２０の移動に伴って、ニップローラ７の下方位置にまで移動する（ＳＴＥＰ１７）。そしてニップローラ７が下降する（ＳＴＥＰ１８）。この状態が図６に示してある。
【００５４】
そして、エアシリンダ１８が逆作動して角度調整アーム１７の移動は終了し、スタンパ１及びスタンパテーブル３１のみが移動を継続する（ＳＴＥＰ１９）。この時、可撓性シート基材Ｓは、位置決めピン１ｃに引張られると共に移動ガイド６ａに案内されて、連続的にスタンパ１の上面に供給され、ニップローラ７の連れ回りによってプレスされる。この状態が図７に示してある。
【００５５】
このようにニップローラ７が可撓性シート基材Ｓを連続的にスタンパ１の上面に押し付けることにより、樹脂３０が効果的に押し広げられると共に、樹脂３０内への気泡の混入が防止される。
【００５６】
その後、ニップローラ７が上昇し（ＳＴＥＰ２１）、傾斜ガイド６が初期位置に復帰して（ＳＴＥＰ２２）、図５に示す状態に戻る。
【００５７】
その後、スタンパ１及びスタンパテーブル３１は、シート供給領域から移動を開始し（ＳＴＥＰ２３）、紫外線照射装置８の下方に位置決めされて停止する（ＳＴＥＰ２４）。そして、紫外線照射装置８が所定の設定時間だけＯＮにされて、樹脂３０が硬化される（ＳＴＥＰ２５〜２７）。
【００５８】
その後、スタンパ１及びスタンパテーブル３１は、紫外線照射領域から移動を開始し（ＳＴＥＰ２８）、初期位置に位置決めされて停止する（ＳＴＥＰ２９）。本実施の形態では、初期位置が剥離領域となっており、剥離部３５によって、樹脂３０が硬化して一体となった可撓性シート基材Ｓが、スタンパ１から剥離される。
【００５９】
以上のように、本実施の形態によれば、ニップローラ７が可撓性シート基材Ｓを連続的にスタンパ１の上面に押し付けることにより、樹脂３０が効果的に押し広げられると共に、樹脂３０内への気泡の混入が防止される。
【００６０】
なお、樹脂によって形成される凹凸パターンは、スタンパ１の凹凸パターン１ｂと逆凹凸の関係となる。本実施の形態によって形成される樹脂による凹凸パターンは、低コストで、精度良く安定に複製され、光学的記録媒体の凹凸状情報トラックとして利用される。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ニップローラが可撓性シート基材を連続的にスタンパ上面に押し付けることにより、樹脂が効果的に押し広げられると共に、樹脂内への気泡の混入が防止される。従って、微細な凹凸状パターンを、低コストで、精度良く安定に複製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による可撓性シート基材へのパターン複製装置の第１の実施の形態を示す概略平面図。
【図２】図１の可撓性シート基材へのパターン複製装置の概略側面図。
【図３】ディスペンサによる樹脂塗出状態について説明する図。
【図４】可撓性シート基材の供給部について説明する図。
【図５】可撓性シート基材の供給部について説明する図。
【図６】可撓性シート基材の供給部について説明する図。
【図７】可撓性シート基材の供給部について説明する図。
【図８】可撓性シート基材の供給部について説明する図。
【図９】図１の可撓性シート基材へのパターン複製装置の作用を示すフローチャート。
【符号の説明】
１スタンパ
１ｂ凹凸パターン
１ｃ位置決めピン
２ディスペンサ
２ｔ塗出口
４基材セット部
５シート移動部
５ａ回転アーム
５ｂ吸着パッド
６傾斜ガイド
６ａ移動ガイド
６ｂスプロケット
６ｃ摺動部
６ｓ側方ガイド
６ｙチェーン
７ニップローラ
８紫外線照射装置
１０ＨＥＰＡフィルタ
１２コンベヤ
１４エアシリンダ
１５摺動アーム
１６エアシリンダ
１７角度調整アーム
１８エアシリンダ
１８ａ連結ピン
１８ｂ連結部
１９エアシリンダ
１９ａ連結ピン
１９ｂ連結部
２０送りユニット
２１、２２レール
２３ストッパ
２４位置決めピン
２５一軸ロボット
２６連結板
３０樹脂
３１スタンパテーブル
３５剥離部
３６遮蔽室
４０可撓性シート基材へのパターン複製装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for manufacturing an optical recording medium such as an optical card having a fine concavo-convex information track, and in particular, a fine concavo-convex pattern can be formed on a flexible sheet substrate at low cost and stably. The present invention relates to an apparatus for replicating a pattern onto a flexible sheet base material that can be replicated.
[0002]
[Prior art]
In general, an optical recording medium such as an optical card achieves high-density recording by forming a fine uneven optical information recording pattern on a substrate for an optical recording medium. Several methods for forming such an uneven optical information recording pattern have been proposed. At present, among these molding methods, the so-called “2P method”, which has a very high precision of replicating a fine pattern and requires little equipment investment, is mainly employed.
[0003]
In the 2P method, a stamper having an uneven surface is prepared, a liquid ultraviolet curable resin is filled between the stamper and the optical information recording medium substrate, and the resin is irradiated with ultraviolet rays and cured. The optical information recording medium is manufactured by removing the stamper.
[0004]
In the conventional 2P method, an ultraviolet curable resin is dropped on a stamper, an optical recording medium substrate is stacked thereon, and the ultraviolet curable resin is sandwiched between the optical recording medium substrate and a stamper. And a UV-curable resin is spread to obtain a predetermined area necessary for replicating a fine pattern.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional 2P method, an ultraviolet curable resin is dropped near the center of the stamper, and the resin is pressed through a substrate to spread it. Therefore, if there is variation in the shape of the dropped resin, the shape of the resin after setting the substrate, the flatness of the flat plate for pressing, the amount of resin applied, etc., the UV curable resin after duplication There is a high possibility that the shape is not uniform.
[0006]
In particular, when the number of impositions of optical information recording media such as optical cards is small and the area is small, it is possible to spread the resin in a relatively uniform shape, but to increase the number of impositions to accommodate mass production, In the case of a large area, there is a high possibility that the shape of the ultraviolet curable resin after replication becomes non-uniform.
[0007]
In order to solve this problem, the present inventors initially considered that the area of the stamper and the base material should be sufficiently larger than the area of the concave-convex optical information recording pattern to increase the dripping amount of the ultraviolet curable resin. . However, in this case, since the required amount of resin increases, the cost increases.
[0008]
On the other hand, in the press using a flat plate, there is a problem that bubbles cannot be completely avoided in the ultraviolet curable resin.
[0009]
The present invention has been made in consideration of such points, and a pattern duplicating apparatus for a flexible sheet base material capable of accurately and stably replicating a fine concavo-convex pattern at low cost is provided. The purpose is to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a stamper having a fine concavo-convex pattern formed on the upper surface, a dispenser for applying a resin to the upper surface of the stamper, and a flexible shape so as to form an acute angle above the upper surface of the stamper on which the resin is applied A sheet supply unit for supplying the flexible sheet base material, and an upper surface side of the flexible sheet base material supplied by the sheet supply unit, which is provided to be movable relative to the stamper and the flexible sheet base material. And a nip roller that continuously presses the flexible sheet substrate against the stamper upper surface from a side closest to the stamper upper surface of the flexible sheet substrate. Device.
[0011]
According to the present invention, the nip roller continuously presses the flexible sheet substrate against the upper surface of the stamper, so that the resin is effectively spread and the bubbles are prevented from being mixed into the resin.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0013]
FIG. 1 is a schematic plan view showing an apparatus for replicating a pattern onto a flexible sheet base material according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic side view of the pattern duplicating apparatus of FIG.
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 2, the pattern duplicating apparatus 40 for a flexible sheet base material according to the first embodiment of the present invention has a fine uneven pattern 1 p (see FIG. 3) formed on the upper surface. A stamper 1 and a dispenser 2 for applying a resin 30 on the upper surface of the stamper 1 are provided. The dispenser 2 is positioned by the arm 3.
[0015]
In the vicinity of the dispenser 2, a sheet moving unit 5 and an inclined guide 6 as a sheet supply unit are provided. The sheet moving unit 5 and the inclined guide 6 are configured to supply the flexible sheet base material S so as to form an acute angle with respect to the upper surface of the stamper 1 above the upper surface of the stamper 1 coated with the resin 30. . In addition, a nip roller 7 that can move relative to the stamper 1 and the flexible sheet substrate S is provided on the upper surface side of the flexible sheet substrate S supplied from the inclined guide 6. The nip roller 7 is configured to continuously press the flexible sheet substrate S against the upper surface of the stamper 1 from the side closest to the upper surface of the stamper 1 of the flexible sheet substrate S (details will be described later).
[0016]
The dispenser 2, the arm 3, the inclined guide 6 and the nip roller 7 are accommodated in the shielding chamber 36. A HEPA filter 10 for cleaning the air in the shielding chamber 36 is attached to the shielding chamber 36. An operation panel is attached outside the shielding chamber 36.
[0017]
In the present embodiment, the resin is an ultraviolet curable resin. An ultraviolet irradiation device 8 is provided outside the shielding chamber 36 and in the vicinity of the nip roller 7.
[0018]
Further, the base material set portion 4 is provided outside the shielding chamber 36 and in the vicinity of the inclined guide 6. The sheet moving unit 5 is configured to transfer the flexible sheet substrate S set in the substrate setting unit 4 to the inclined guide 6.
[0019]
Further, a peeling portion 35 is provided outside the shielding chamber 36 and in the vicinity of the dispenser 2.
[0020]
The stamper 1 of the present embodiment is placed on a stamper table 31. The stamper table 31 is placed on the conveyor 12, and as the conveyor 12 moves, the area where the dispenser 2 is provided, the area where the inclined guide 6 and the nip roller 7 are provided, and the ultraviolet irradiation device 8 The provided area and the area provided with the peeling portion 35 are moved in order. That is, it moves reciprocally in the left-right direction in FIG.
[0021]
FIG. 3 is a diagram for explaining a resin coating state by the dispenser 2. As shown in FIG. 3, after the stamper 1 moves to the resin coating region by the dispenser 2 as the conveyor 12 moves, the dispenser 2 moves the flexible sheet base material S by the nip roller 7 on the upper surface of the stamper 1. The resin 30 is applied in the vicinity of the pressing start position, that is, in the vicinity of the edge on the front side in the stamper 1 traveling direction in this case.
[0022]
More specifically, the dispenser 2 moves from the basic position 2a along a direction perpendicular to the traveling direction of the stamper 1 (the relative movement direction of the nip roller 7 with respect to the stamper 1 and the flexible sheet substrate S). The resin 30 is applied while stopping intermittently during the movement. Positioning control of the dispenser 2 is performed via the arm 3.
[0023]
In the case shown in FIG. 3, the dispenser 2 moves from the basic position 2 a downward in FIG. 3 (direction perpendicular to the direction of travel of the stamper 1) by x ₁ and stops, and starts the coating of the resin 30. When a predetermined set time elapses, the coating of the resin 30 is continued and further moved in the same direction by x ₂ and stopped. Similarly, when a predetermined set time (which does not have to be the same as the previous set time) elapses, the resin 30 continues to be applied and further moves in the same direction by x ₃ and stops. Similarly, when a predetermined set time (not necessarily identical to the previous respective set time) has elapsed, further stops moved by x ₄ in the same direction while continuing the coating and out of the resin 30. Similarly, when a predetermined set time (not necessarily identical to the previous respective set time) has elapsed, further stops moved by x ₅ in the same direction while continuing the coating and out of the resin 30. Then, when a predetermined set time (which does not have to be the same as the previous set times) elapses, the application of the resin 30 is stopped and the process returns to the basic position a2.
[0024]
By such a coating method, a relatively large amount of resin 30 can be coated at each stop point. The number of stop points, the position of each stop point, the stop time, and the like can be appropriately determined according to the area of the stamper 1, the number of imprints of the uneven pattern 1 b, the characteristics of the resin 30, and the like. Furthermore, the coating amount of the resin 30 of the dispenser 2 can be appropriately controlled.
[0025]
In the case of the present embodiment, the positioning of the dispenser 2 other than the vertical direction in FIG. 3 can also be controlled. Specifically, the relative positional relationship y between the positioning pin 1c provided on the stamper 1 and the basic position 2a is detected by a position sensor or the like (not shown), and the stamper 1 is further moved or the stop point of the dispenser 2 is finely adjusted. You can do it.
[0026]
Further, the dispenser 2 has a coating outlet 2t of the resin 30 (see FIG. 2), and the height of the coating outlet 2t with respect to the upper surface of the stamper 1 can be appropriately controlled. For example, in the basic position 2a, the height of the coating outlet 2t is kept relatively high to ensure collision avoidance with the stamper 1, while the height from the stamper 1 is reduced when the resin 30 is applied. It is possible to prevent contamination.
[0027]
Next, the supply part of the flexible sheet base material S is demonstrated using FIG. 4 thru | or FIG. FIG. 4 is a schematic plan view of the vicinity of the base material setting unit 4. As shown in FIG. 4, the base material setting unit 4 has a guide 4 c for supporting the periphery of the flexible sheet base material S. The flexible sheet base material S of the present embodiment has a substantially square shape, and positioning holes are formed in three corner portions, and positioning pins 4a that perform positioning through the positioning holes are provided on the guide 4c. Is formed. The positioning pins 4a can be moved up and down by air cylinders 4b provided on the guides 4c.
[0028]
As shown in FIG. 5, the sheet moving unit 5 includes a rotary arm 5 a and 9 (3 × 3) suction pads 5 b. When the flexible sheet base S is set on the base set part 4, each suction pad 5 b is placed on the upper surface side of the flexible sheet base S set on the base set part 4. Positioned perpendicular to the substrate S. Thereafter, the suction pad 5b approaches the flexible sheet base S and sucks the flexible sheet base S.
[0029]
The positioning pins 4a of the base material setting unit 4 are lowered by the operation of the air cylinder 4b after the flexible sheet base material S is sucked by the suction pads 5b. As a result, the flexible sheet base S is released from the restraint, and can move above the inclined guide 6 as the sheet moving unit 5 moves. Furthermore, the flexible sheet base material S can take an inclined state as shown in FIG. 5 by the rotating arm 5a.
[0030]
4 and 5, the inclined guide 6 includes a pair of side guides 6s, a pair of sprockets 6b provided on each side guide 6s, and a chain 6y passed to each pair of sprockets 6b. , A moving guide 6a having an L-shaped cross section attached to the chain 6y, and a sliding portion 6c connected to the moving guide 6a.
[0031]
As shown in FIG. 5, the shaft of the sprocket 6 b and the side guide 6 s are supported by an angle adjustment arm 17 so that the angle can be adjusted. The angle adjustment arm 17 is movable in the horizontal direction along the rail 22. Further, the angle adjusting arm 17 has an air cylinder 18, and a connecting pin 18 a provided at an expansion / contraction part of the air cylinder 18 and a connecting part 18 b of the feed unit 20 can be coupled.
[0032]
The sliding part 6 c moves the movement guide 6 a as the sliding arm 15 moves. The sliding arm 15 is movable in the horizontal direction along the rail 21 provided on the side wall portion of the angle adjusting arm 17. Further, the sliding arm 15 has an air cylinder 19, and a connecting pin 19 a provided at an expansion / contraction part of the air cylinder 19 and a connecting part 19 b of the feed unit 20 can be coupled.
[0033]
The feed unit 20 is connected to the uniaxial robot 25 via a connecting plate 26. The feeding unit 20 is provided with positioning pins 24 to be described later.
[0034]
On the other hand, the stamper 1 coated with the resin 30 includes a movement of the conveyor 12, a stopper 23 provided below the inclined guide 6, and a plurality of positioning pins 24 (in FIG. Can be positioned at a position below the inclined guide 6. The positioning pin 24 floats and supports the stamper table 31 stopped by the stopper 31 from the conveyor 12, and provides the stamper 1 with high flatness and strength.
[0035]
From the state shown in FIG. 5, the air cylinders 18 and 19 are operated, and the connecting pins 18a and 19a are connected to the connecting portions 18b and 19b of the feed unit 20, respectively.
[0036]
Further, the sheet moving unit 5 is positioned so that two of the positioning holes of the flexible sheet base material S pass through the two positioning pins 1 c of the stamper 1. When the positioning is completed, the flexible sheet base material S comes into contact with the side guides 6 s of the inclined guide 6. After the positioning, the suction by the suction pad 5 b is released, and the sheet moving unit 5 returns to above the base material setting unit 4.
[0037]
The positioning pin 24, the stamper 1, the angle adjustment guide 17, the sliding guide 15, the tilt guide 6, and the flexible sheet base S integrated with the feeding unit 20 are connected to the nip roller 7 of the feeding unit 20 by the single axis robot 25. With the movement to the side, the positioning pin 1c reaches just below the center line of the nip roller 7. The stopper 23 is retracted at the start of this movement.
[0038]
Thereafter, the nip roller 7 is lowered to press the flexible sheet base material S against the stamper 1. This state is shown in FIG. For example, a groove is formed on the nip roller 7 so as not to interfere with the positioning pin 1c.
[0039]
Next, when the air cylinder 18 operates in reverse, the connection between the connection pin 18a and the connection portion 18b is released, and the movement of the angle adjustment arm 17 is stopped.
[0040]
Then, as the slide arm 15 is further moved by the feed unit 20, the movement guide 6a is moved through the sliding portion 6c substantially in synchronization with the movement of the stamper 1, and the nip roller 7 is swung around. The flexible sheet base material S is pressed onto the upper surface of the stamper 1 while 30 is spread. This state is shown in FIG.
[0041]
Further, when the air cylinder 19 is operated in reverse, the connection between the connecting pin 19a and the connecting portion 19b is released, the feeding unit 20 is further moved, and the stamper 1 and the flexible sheet base S are completely connected. It comes to adhere closely. This state is shown in FIG.
[0042]
Thereafter, the nip roller 7 is raised to the original position, the sliding arm 15 and the angle adjusting arm 17 are returned to the positions shown in FIG. The robot 25 also returns to the original position.
[0043]
Next, the effect | action of this Embodiment which consists of such a structure is demonstrated using FIG.
[0044]
First, the main power source, UV power source, and air supply source (all not shown) of the pattern duplicating apparatus 1 are turned on (SETP01).
[0045]
Next, the flexible sheet base material S is set in the base material set part 4 (STEP02). Then, when a sheet base material movement switch (not shown) is turned on (STEP 03), it is checked whether or not the flexible sheet base material S is truly set in the base material setting unit 4 (STEP 03). . If the flexible sheet base material S is not set, it returns to STEP02 again (STEP04). Then, the sheet moving unit 5 operates (STEP 05).
[0046]
On the other hand, the stamper 1 and the stamper table 31 that have been waiting at the initial positions shown in FIGS. 1 and 2 start moving as the conveyor 12 moves (STEP 06). The stamper table 31 is positioned and stopped in the resin coating area (STEP07).
[0047]
In chronological order, in the present embodiment, after the positioning of the stamper table 31 is stopped, the sheet moving unit 5 reaches the flexible sheet base material S set on the base material setting unit 4 (STEP08).
[0048]
Then, the dispenser 2 and the arm 3 are operated to apply the resin 30 onto the stamper 1 (STEP 09).
[0049]
As shown in FIG. 3, the dispenser 2 is moved by x ₁ stops from the basic position 2a to the downward direction in FIG. 3 (a traveling direction perpendicular to the direction of the stamper 1), it starts to paint and out of the resin 30. When a predetermined set time elapses, the coating of the resin 30 is continued and further moved in the same direction by x ₂ and stopped. Similarly, when a predetermined set time elapses, the coating of the resin 30 is continued and further moved in the same direction by x ₃ and stopped. When a predetermined set time has elapsed in the same manner, further stops moved by x ₄ in the same direction while continuing the coating and out of the resin 30. When a predetermined set time has elapsed in the same manner, further stops moved by x ₅ in the same direction while continuing the coating and out of the resin 30. Then, when a predetermined set time has elapsed, the application of the resin 30 is stopped and the process returns to the basic position a2.
[0050]
By such a coating method, a relatively large amount of resin 30 can be coated at each stop point. The number of stop points, the position of each stop point, the stop time, and the like can be appropriately determined according to the area of the stamper 1, the number of imprints of the uneven pattern 1 b, the characteristics of the resin 30, and the like. Furthermore, the coating amount of the resin 30 of the dispenser 2 can be appropriately controlled.
[0051]
In the present embodiment, in the present embodiment, the flexible sheet base material S is moved from the base material setting section 4 toward the inclined guide 6 by the sheet moving section 5 during application of the resin 30 by the dispenser 2. Is started (STEP 10). Then, when the application of the resin 30 by the dispenser 2 is completed (STEP 11), the flexible sheet substrate S reaches the inclined guide 6 (STEP 12).
[0052]
Thereafter, the stamper 1 and the stamper table 31 start moving from the resin coating area (STEP 13), and are positioned below the inclined guide 6 and stopped (STEP 14). This state is shown in FIG. Then, the flexible sheet base material S is positioned and supplied using the positioning pins 1c on the inclined guide 6 and the stamper 1 from the sheet moving unit 5 (STEP 15).
[0053]
The inclined guide 6, the flexible sheet base S, the stamper 1, and the stamper table 31 are integrated with the feed unit 20 by the operation of the air cylinders 18 and 19, and the nip roller 7 moves along with the movement of the feed unit 20. It moves to the lower position (STEP 17). Then, the nip roller 7 is lowered (STEP 18). This state is shown in FIG.
[0054]
Then, the air cylinder 18 is reversely operated to end the movement of the angle adjusting arm 17, and only the stamper 1 and the stamper table 31 continue to move (STEP 19). At this time, the flexible sheet base S is pulled by the positioning pins 1 c and guided by the moving guide 6 a, continuously supplied to the upper surface of the stamper 1, and pressed by the rotation of the nip roller 7. This state is shown in FIG.
[0055]
Thus, the nip roller 7 continuously presses the flexible sheet substrate S against the upper surface of the stamper 1, so that the resin 30 is effectively spread and the bubbles are prevented from being mixed into the resin 30.
[0056]
Thereafter, the nip roller 7 is raised (STEP 21), the inclined guide 6 is returned to the initial position (STEP 22), and the state shown in FIG. 5 is restored.
[0057]
Thereafter, the stamper 1 and the stamper table 31 start moving from the sheet supply area (STEP 23), and are positioned below the ultraviolet irradiation device 8 and stopped (STEP 24). Then, the ultraviolet irradiation device 8 is turned on for a predetermined set time, and the resin 30 is cured (STEP 25 to 27).
[0058]
Thereafter, the stamper 1 and the stamper table 31 start moving from the ultraviolet irradiation region (STEP 28), and are positioned at the initial position and stopped (STEP 29). In the present embodiment, the initial position is a peeling region, and the flexible sheet base material S in which the resin 30 is cured and integrated is peeled from the stamper 1 by the peeling portion 35.
[0059]
As described above, according to the present embodiment, the nip roller 7 continuously presses the flexible sheet substrate S against the upper surface of the stamper 1, so that the resin 30 is effectively expanded and the resin 30 Air bubbles can be prevented from entering.
[0060]
In addition, the uneven | corrugated pattern formed with resin becomes a reverse uneven | corrugated relationship with the uneven | corrugated pattern 1b of the stamper 1. FIG. The concavo-convex pattern made of the resin formed according to the present embodiment is stably copied with high accuracy at low cost, and is used as the concavo-convex information track of the optical recording medium.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the nip roller continuously presses the flexible sheet substrate against the upper surface of the stamper, so that the resin is effectively spread and the bubbles are prevented from being mixed into the resin. Is done. Therefore, a fine concavo-convex pattern can be replicated accurately and stably at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing a first embodiment of an apparatus for replicating a pattern onto a flexible sheet substrate according to the present invention.
2 is a schematic side view of an apparatus for replicating a pattern onto a flexible sheet substrate of FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a diagram for explaining a resin coating state by a dispenser.
FIG. 4 is a diagram illustrating a flexible sheet base material supply unit.
FIG. 5 is a diagram illustrating a flexible sheet base material supply unit.
FIG. 6 is a diagram illustrating a supply unit of a flexible sheet base material.
FIG. 7 is a diagram illustrating a flexible sheet base material supply unit.
FIG. 8 is a diagram illustrating a flexible sheet base material supply unit.
FIG. 9 is a flowchart showing the operation of the pattern duplicating apparatus on the flexible sheet base material of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stamper 1b Uneven | corrugated pattern 1c Positioning pin 2 Dispenser 2t Coating outlet 4 Base material setting part 5 Sheet moving part 5a Rotating arm 5b Suction pad 6 Inclination guide 6a Moving guide 6b Sprocket 6c Sliding part 6s Side guide 6y Chain 7 Nip roller 8 Ultraviolet light Irradiation device 10 HEPA filter 12 Conveyor 14 Air cylinder 15 Sliding arm 16 Air cylinder 17 Angle adjustment arm 18 Air cylinder 18a Connecting pin 18b Connecting portion 19 Air cylinder 19a Connecting pin 19b Connecting portion 20 Feed unit 21, 22 Rail 23 Stopper 24 Positioning Pin 25 Uniaxial robot 26 Connecting plate 30 Resin 31 Stamper table 35 Peeling part 36 Shielding chamber 40 Pattern replication device on flexible sheet base material

Claims

コーナ部に少なくとも２つの位置決め孔が形成されている枚葉状の可撓性シート基材を位置決めするための２つの位置決めピンと微細な凹凸パターンとが上面に形成されたスタンパと、
スタンパ上面に樹脂を塗出するディスペンサと、
樹脂が塗出されたスタンパ上面の上方に、前記枚葉状の可撓性シート基材の位置決め孔のうちの２つが前記スタンパの２つの位置決めピンを貫通するように位置決めされるように可撓性シート基材を移動させるシート移動部と、当該シート移動部によって移動されて位置決めされた可撓性シート基材がスタンパ上面と鋭角をなすように可撓性シート基材をガイドする傾斜ガイドと、を有するシート供給部と、
シート供給部によって供給される可撓性シート基材の上方面側に設けられ、前記スタンパの２つの位置決めピンから当該可撓性シート基材を連続的にスタンパ上面に押し付けるようになっている一方、前記２つの位置決めピンとは干渉しないように溝が設けられているニップローラと、
を備えたことを特徴とする可撓性シート基材へのパターン複製装置。A stamper in which two positioning pins for positioning a sheet-like flexible sheet base material in which at least two positioning holes are formed in a corner portion and a fine uneven pattern are formed on the upper surface;
A dispenser that paints resin on the upper surface of the stamper;
Flexible so that two of the positioning holes of the sheet-like flexible sheet base material are positioned so as to pass through the two positioning pins of the stamper above the upper surface of the stamper coated with resin. A sheet moving unit for moving the sheet base material, and an inclined guide for guiding the flexible sheet base material so that the flexible sheet base material moved and positioned by the sheet moving unit forms an acute angle with the stamper upper surface, A sheet supply unit having
One provided on the upper surface side of the flexible sheet substrate supplied by the sheet supply unit, and continuously presses the flexible sheet substrate against the stamper upper surface from the two positioning pins of the stamper. A nip roller provided with a groove so as not to interfere with the two positioning pins;
An apparatus for replicating a pattern onto a flexible sheet base material.

ディスペンサは、スタンパ上面の、ニップローラによる可撓性シート基材の押し付け開始位置近傍に樹脂を塗出するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の可撓性シート基材へのパターン複製装置。The dispenser is adapted to apply a resin on the upper surface of the stamper in the vicinity of the pressing start position of the flexible sheet substrate by the nip roller. Pattern replication device.

ディスペンサは、スタンパ及び可撓性シート基材に対するニップローラの相対移動方向に対して垂直な方向に沿って移動しながら樹脂を塗出するようになっていることを特徴とする請求項２に記載の可撓性シート基材へのパターン複製装置。The dispenser is adapted to apply resin while moving along a direction perpendicular to the relative movement direction of the nip roller with respect to the stamper and the flexible sheet base material. An apparatus for replicating a pattern onto a flexible sheet substrate.

ディスペンサは、移動の途中で間欠的に停止するようになっていることを特徴とする請求項３に記載の可撓性シート基材へのパターン複製装置。4. The apparatus for replicating a pattern onto a flexible sheet substrate according to claim 3, wherein the dispenser stops intermittently during the movement.

ディスペンサは、樹脂の塗出位置及び塗出量を適宜に制御可能となっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の可撓性シート基材へのパターン複製装置。The apparatus for replicating a pattern onto a flexible sheet substrate according to any one of claims 1 to 4, wherein the dispenser can appropriately control the application position and the application amount of the resin.

ディスペンサは、樹脂の塗出口を有しており、当該塗出口のスタンパ上面に対する高さが適宜に制御可能となっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の可撓性シート基材へのパターン複製装置。6. The flexibility according to claim 1, wherein the dispenser has a resin coating outlet, and the height of the coating outlet with respect to the upper surface of the stamper can be appropriately controlled. Pattern replication device for sheet base material.

シート供給部は、可撓性シート基材を弛まないように供給するようになっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の可撓性シート基材へのパターン複製装置。7. The pattern duplicating apparatus for a flexible sheet base material according to claim 1, wherein the sheet supply unit supplies the flexible sheet base material so as not to loosen. .

樹脂は、紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の可撓性シート基材へのパターン複製装置。The apparatus for replicating a pattern onto a flexible sheet substrate according to any one of claims 1 to 7, wherein the resin is an ultraviolet curable resin.

紫外線照射装置を更に備えたことを特徴とする請求項８に記載の可撓性シート基材へのパターン複製装置。The apparatus for replicating a pattern onto a flexible sheet substrate according to claim 8, further comprising an ultraviolet irradiation device.

紫外線硬化型樹脂が硬化した後で可撓性シートをスタンパから剥離する剥離部を更に備えたことを特徴とする請求項９に記載の可撓性シート基材へのパターン複製装置。The apparatus for replicating a pattern onto a flexible sheet base material according to claim 9, further comprising a peeling portion for peeling the flexible sheet from the stamper after the ultraviolet curable resin is cured.

スタンパは、ディスペンサが設けられた領域と、シート供給部及びニップローラが設けられた領域と、紫外線照射装置が設けられた領域と、剥離部が設けられた領域と、を順に移動するスタンパテーブル上に載置されていることを特徴とする請求項１０に記載の可撓性シート基材へのパターン複製装置。The stamper is placed on a stamper table that sequentially moves in an area where a dispenser is provided, an area where a sheet supply unit and a nip roller are provided, an area where an ultraviolet irradiation device is provided, and an area where a peeling unit is provided. The apparatus for replicating a pattern onto a flexible sheet base material according to claim 10, wherein the pattern duplication apparatus is placed.

スタンパの凹凸パターンと逆凹凸の関係に形成される樹脂による凹凸パターンは、光学的記録媒体の凹凸状情報トラックであることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の可撓性シート基材へのパターン複製装置。The flexible sheet according to any one of claims 1 to 11, wherein the concave / convex pattern made of resin formed in a relationship between the concave / convex pattern of the stamper and the reverse concave / convex pattern is a concave / convex information track of an optical recording medium. A device for pattern replication onto a substrate.