JP4438263B2 - Compound parts processing system - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ベアリングにより結合されて互いに回転自在な2つの部品からなる複合部品、例えばホイール用軸受装置等を加工する複合部品加工システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
自動車等のホイール用軸受装置は、内周側の部品と外周側の部品との2つの部品を、互いにベアリングにより回転自在に結合した複合部品とされる。このような複合部品において、内外の部品を相互に組み立た後に、精度向上のために、切削等の加工を施すことが必要な場合がある。このような複合部品の加工は、工作機械において、一方の部品をチャッキングし、他方の部品を回転させて、切削刃を近づけて加工する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記ホイール用軸受装置等の複合部品において、例えば、一方の部品にはボルトが、他方の部品にはケレ等の凹凸があることがある。その場合、工作機械において、ボルトがチャック作業の邪魔となることがあり、またケレに対しては、その位置に合わせて引っ掛けを行うことが必要となる場合がある。そのため、工作機械への複合部品の搬入時に位相を合わせる必要があり、部品搬入の自動化の妨げとなっていた。
【0004】
この発明の目的は、複合部品を容易に適切な位相で工作機械に搬入することができ、円滑に複合部品の加工が行える複合部品加工システムを提供することである。
この発明の他の目的は、位相合わせ手段および部品搬送手段の構成の簡易や、メンテナンスの容易を図ることである。
この発明のさらに他の目的は、複合部品に工作機械におけるチャック動作の邪魔となるボルトがあっても、工作機械で円滑にその複合部品をチャックできるようにすることである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この発明の複合部品加工システムは、ベアリングにより結合されて互いに回転自在な2つの部品からなる複合部品を加工するシステムであって、工作機械と、前記複合部品を載置する部品ストッカと、部品ストッカから工作機械に複合部品を搬送する部品搬送手段と、この部品搬送手段の搬送経路に設けられ、前記2つの部品それぞれについて前記工作機械に搬入するために適した回転位相に合わせる位相合わせ手段とを備え、前記部品搬送手段は、部品ストッカから複合部品を取り出し、位相合わせ手段により合わされた回転位相のまま工作機械に搬入するものとする。
この構成によると、部品搬送手段は、部品ストッカの複合部品を搬送し、工作機械に搬入する。この間に、その搬送経路で、位相合わせ手段は、複合部品における2つの部品のそれぞれについて、工作機械に搬入するために適した回転位相に合わせる。部品搬送手段は、この位相合わせ手段により合わされた回転位相のまま、複合部品を工作機械に搬入する。
工作機械に搬入するために適した回転位相に合わせる一例を示すと、複合部品にチャック作業の邪魔となる部分や、チャック後の部品回転操作のための引っ掛け用部分があった場合に、チャック作業の邪魔となる部分が、チャックに干渉しない位置となり、また部品回転操作等のための引っ掛け用部分が、引っ掛け手段に対応する位置となるように、複合部品の2つの部品のそれぞれの回転位相を合わせることである。このように、複合部品における2つの部品のそれぞれの回転位相を、工作機械への搬入に適した回転位相に合わせるため、工作機械に円滑にその複合部品を搬入することができ、工作機械における加工が円滑が行える。
【0006】
この発明において、前記位相合わせ手段は、前記複合部品における一方の部品の位相を合わせる第1の位相合わせ装置と、他方の部品の位相を合わせる第2の位相合わせ装置とでなり、これら第1および第2の位相合わせ装置を、互いに前記搬送経路における上流側と下流側に配置しても良い。
位相合わせ手段は、一個体の装置で複合部品における2つの部品の回転位相を合わせるものとしても良いが、その場合、位相合わせ手段が複合機能を有するものとなるため、構成が煩雑となり、それに伴ってメンテナンスも複雑となる。これに対して、上記のように第1および第2の位相合わせ装置を設けた場合、個々の位相合わせ装置は単独の位相合わせ機能のもので済み、構成が簡単となる。したがってメンテナンスも容易になる。また、これら第1および第2の位相合わせ装置は、互いに前記搬送経路における上流側と下流側に配置するため、両位相合わせ装置間の複合部品の搬送が容易である。
【0007】
なお、上記部品搬送手段が複合部品におけるいずれか片方の部品を把持して搬送するものである場合に、下流側に配置される第2の位相合わせ装置は、把持しない方の部品の回転位相を合わせるものとすることが好ましい。これにより、搬送する間の回転位相のずれの発生を低減できる。すなわち、位相合わせ手段で複合部品の回転位相を位相合わせ手段で合わせても、片方の部品だけを把持して搬送すると、搬送する間に非把持側の部品が回転位相のずれを生じることがある。この場合に、下流側に配置される第2の位相合わせ装置が、非把持側の部品の回転位相を合わせるものとすると、非把持側の部品の回転位相合わせ後の搬送距離が短くなり、それだけ搬送する間の回転位相のずれの発生が少なくなる。上記部品搬送手段は、複合部品を順次受け渡す複数の搬送装置を組み合わせたものであっても良い。その場合、少なくとも複合部品を工作機械に搬入する部分を構成する搬送装置が、複合部品におけるいずれか片方の部品を把持して工作機械に搬入を行うものとすることが好ましい。
【0008】
この発明において、複合部品の前記一方の部品がボルトを有しているものである場合に、前記位相合わせ手段は、前記一方の部品については、前記工作機械で前記ボルトを避けるように回転位相を合わせるものとしても良い。
これにより、複合部品に工作機械におけるチャック動作の邪魔となるボルトがあっても、工作機械で円滑にその複合部品をチャックすることができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。この複合部品加工システムは、複合部品50を加工するシステムであり、まず加工対象となる複合部品50の一例を図12,図13と共に説明する。複合部品50は、ベアリング53により結合されて互いに回転自在な2つの部品51,52からなる。図示の例では、複合部品50は、自動車のホイール用軸受からなる。複合部品50はブレーキモジュールを兼ねるものであっても良い。ベアリング53は、転がり軸受であり、転動体53aと上記2つの部品51,52に形成された軌道面とで構成される。一方の部品51および他方の部品52は、それぞれフランジ51a,52aを有しており、これらのフランジ51a,52aに、それぞれ周方向の複数箇所にボルト挿通孔54,55が形成されて、各ボルト挿通孔54,55にボルト56,57が圧入等により取付けられている。一方の部品51は、車体へ取付けられる固定側の部品である。他方の部品52は回転側の部品であって、フランジ52aにホイールが取付けられる。他方の部品52は、端面における円周方向の一部に、ケレ等の被係合部58を有している。被係合部58は凸部からなるが、凹部であっても良い。一方の部品51は、図13に示すように、正面形状が非円形とされており、フランジ51aの外周形状が三角形等の多角形状とされている。
なお、同図の複合部品50は一例を示したものであり、複合部品50の2つの部品51,52は、滑り軸受を介して結合されたものであっても良い。
【0010】
図1はこの複合部品加工システムのレイアウトを示す。この複合部品加工システムは、工作機械1と、複合部品50を載置する部品ストッカ2と、部品ストッカ2から工作機械1に複合部品を搬送する部品搬送手段3と、この部品搬送手段3の搬送経路に設けられて複合部品50の2つの部品51,52のそれぞれについて工作機械1に搬入するために適した回転位相に合わせる位相合わせ手段4とを備える。工作機械1は複数台が並設されている。位相合わせ手段4は、複合部品50における一方の部品51の位相を合わせる第1の位相合わせ装置4Aと、他方の部品52の位相を合わせる第2の位相合わせ装置4Bとでなる。これら第1および第2の位相合わせ装置4A,4Bは、互いに上記搬送経路における上流側と下流側に配置されている。第1の位相合わせ装置4Aは、複数の工作機械1に対して共通して使用されるものであり、部品ストッカ2の近傍に1台が設けられている。第2の位相合わせ装置4Bは、個々の工作機械1の近傍に設けられている。第2の位相合わせ装置4Bは部品寸法の測定装置を兼ねるものである。
【0011】
部品ストッカ2は、工作機械1による加工前の素材となる複合部品50を保管する手段であり、保管した複合部品50を部品取出し部2aに順次1個ずつ載置する取り出し機構(図示せず)を有している。工作機械1の並びに対して、部品ストッカ2と反対側に、工作機械1で加工された複合部品50を保管する製品ストッカ5が設置され、上記部品搬送手段3は工作機械1から製品ストッカ5への搬送も可能とされている。
【0012】
部品搬送手段3は、部品ストッカ2から工作機械1までの搬送経路の一部ずつの区間の搬送をそれぞれ行う複数の搬送装置6〜10で構成されている。また、部品搬送手段3は、さらに製品ストッカ5の付近の搬送を行う搬出端の搬送装置11を備えている。
【0013】
部品搬送手段3を構成する第2の搬送装置7は、部品ストッカ2の近傍から製品ストッカ5の近傍に渡って設置されており、個々の工作機械1に対してそれぞれ搬送を行うように複数台が平行に設置されている。第2の搬送装置7は、複合部品50を載せる往復台7bを走行路7a上で往復移動させるシャトル型のものであり、工作機械1に対する上手側部分が搬入シャトル、下手側の部分が搬出シャトルとなる。往復台7bは、一つの走行路7aに対して1つまたは複数設置される。
【0014】
第1の搬送装置6は、部品ストッカ2の部品取出し部2aと、第1の位相合わせ装置4Aと、各第2の搬送装置7の始端の間で複合部品50の搬送を行う手段であり、1台で複数の第2の搬送装置7に対する搬送が共用される。部品取出し部2aと、第1の位相合わせ装置4Aと、各第2の搬送装置7の始端は、一列の略直線上に並んでいる。第1の搬送装置6は、複合部品50における第1の部品51を把持して搬送するものとしてある。
第3の搬送装置8は、第2の搬送装置7と工作機械1の搬入部12との間で複合部品50の搬送を行う手段であり、個々の工作機械1に対して設けられている。工作機械1の近傍には上記搬入部12と並んで搬出部13が設けられ、第3の搬送装置8は搬出部13からの複合部品50の搬出も可能とされている。第3の搬送装置8は、第1の搬送装置6と同じく、複合部品50における第1の部品51を把持して搬送するものとしてある。搬入部12および搬出部13は、それぞれ複合部品50を載せる載置台で構成されている。また、搬入部12および搬出部13は、上記載置台を昇降させる昇降機構を有しており、搬入リフタおよび搬出リフタとしてそれぞれ構成される。
第4の搬送装置9は、搬入部12と第2の位相合わせ装置4Bとの間で複合部品50を往復させる手段である。
【0015】
第5の搬送装置10は、工作機械1の搬入部12と、工作機械1における加工時のワーク保持位置14との間で複合部品50を搬送する手段であり、ガントリ式のローダで構成されている。第5の搬送装置10は、ワーク保持位置14と搬出部13との間の搬送も行う。
搬出端の搬送装置11は、任意の第2の搬送装置7の終端と製品ストッカ5における所定位置5aとの間で複合部品50を搬送する手段である。
【0016】
工作機械1は、複合部品50の旋削等の機械加工を行うものである。図2に示すように、工作機械1は、例えば旋盤からなり、複合部品50を把持するチャック15と刃物台16とを備える。チャック15は、主軸台17に設置された主軸(図示せず)に設けられた主軸チャックである。チャック15の中心が上記ワーク保持位置14となる。刃物台16は、ベッド18上に主軸台17に対して遠近方向および軸方向に移動自在に設置されている。刃物台16はタレットからなり、ベッド18上に送り台19を介して設置されている。送り台19は、直交する2軸方向にそれぞれ進退自在な2段積みのベース19Aおよびキャリッジ19Bにより構成される。刃物台16には、工具20としてバイト等の固定工具やミリングヘッド等の回転工具が設置されている。
【0017】
図3に示すように、チャック15は複合部品50を把持する手段であり、一方の部品51の外周の複数箇所をチャック爪15aにより把持する。また、チャック15は、複合部品50の一方の部品51の段部等の軸方向面51bに当接して複合部品50の軸方向の位置決めを行うロケータ15bが設けられている。チャック爪15aおよびロケータ15bは、チャック本体15cの周方向複数箇所に放射状に設けられている。チャック爪15aはチャック15の半径方向に進退して把持を行う。
【0018】
工作機械1には、チャック15と対面して、チャック15に把持された複合部品50における他方の部品52を回転させる部品回転手段22が設けられている。この部品回転手段22は、モータ(図示せず)により回転駆動される回転軸23を部品52に係合させ、回転軸23の回転により部品52を回転させるものである。回転軸23は、部品52の被係合部58に対して回転方向に係合する係合部24を先端に有している。係合部24は、部品52の被係合部58に対して、軸方向には係合せず、相対移動が自在なものとされている。回転軸23は、チャック15に対して相対的に進退可能に設けられ、進退駆動手段(図示せず)によりその進退動作が行われる。
この工作機械1は、チャック15に把持された複合部品50における他方の部品52を回転軸23で回転させながら、工具20を部品52に当てることによって、部品52の加工が可能なものとされる。この実施形態では、部品52のフランジ52aにおけるホイール取付側面52aaを、バイトからなる工具20により旋削加工するものとしている。
【0019】
図4〜図6は、部品搬送手段3を構成するガントリローダとなる搬送装置10の具体例を示す。この搬送装置10は、レール25に沿って走行する走行台26に、前後移動台27を介して昇降ロッド28を設置し、昇降ロッド28の下端にローダヘッド29を設けたものである。前後移動台27は走行台26に対して前後に進退駆動可能であり、昇降ロッド28は昇降駆動可能である。ローダヘッド29は、2つのローダチャック30を有しており、両ローダチャック30の位置を互いに入れ換える機構(図示せず)を備えている。2つのローダチャック30は、それぞれ主軸チャック15に対面する横向き姿勢と、下向き姿勢とされている。
【0020】
各ローダチャック30は、図5に示すように、複合部品50における一方の部品51の回転位相を定める位相拘束部31と、他方の部品52を挟んで把持する複数のチャック爪32とを有している。位相拘束部31は、一方の部品51の外周を非円形にする要素となる異形部分51dに係合する部分で構成される。図示の例では、異形部分51dは、多角形状となったフランジ51aにおける外周の角部である。位相拘束部31は角部からなる異形部分51dが嵌まり込む溝状部分で形成されている。ローダチャック30は、複合部品50を把持するときに、位相拘束部31と複合部品50の異形部分51dの回転位相が若干ずれていても、位相拘束部31から外れない範囲であれば把持が可能である。
【0021】
図7は部品搬送手段3における第1の搬送装置6を示す。この搬送装置6は、レール33に沿って走行する走行体34に、複合部品50を把持するチャック35を設けたものである。走行体34はサーボモータ等のモータ(図示せず)により進退駆動される。チャック35は、複合部品50の第1の部品51を両側から挟んで把持するものとしてある。
複合部品50は、部品ストッカ2の部品取出し部2aにおいて、一方の部品51が上側となるように載置されており、搬送装置6は複合部品50をこの姿勢のままで搬送する。
図8は、第2の搬送装置7における往復台7bに複合部品50が載せられた状態を示す。往復台7bは、複合部品50のボルト57が干渉しないように載せる突出台部36を有している。
【0022】
図10は、位相合わせ手段4における第1の位相合わせ装置4Aに複合部品50を設置した状態を示す。第1の位相合わせ装置4Aは、複合部品50を他方の部品52が下向きとなる姿勢で載置する載置台40と、載置された複合部品50における一方の部品51に係合して一方の部品51を他方の部品52に対して回転させる部品回転機構41とで構成される。載置台40は、複合部品50のボルト57が干渉しないように載せる突出台部40aを有している。部品回転機構41は、一方の部品51の一部、例えばボルト56に係合する係合部材41aと、この係合部材41aを移動させる係合部材移動機構41bとで構成される。係合部材移動機構41bは、係合部材41aを複合部品50の中心回りに旋回移動させるものとしてある。第1の位相合わせ装置4Aは、複合部品50の一方の部品51の円周方向の所定部分、例えばボルト56が所定の回転位相に位置することを検出する検出手段(図示せず)を有し、この検出手段の検出信号によって部品52の回転を止める停止位相制御手段(図示せず)を有している。上記所定の回転位相は、例えば載置台40に対する回転位相である。
【0023】
図9は、部品搬送手段3における第3の搬送装置8とその周辺部分を示す。この搬送装置8は、レール33に沿って走行する走行体38に、複合部品50を把持するチャック39を設けたものである。走行体38はサーボモータ等のモータ(図示せず)により進退駆動される。チャック39は、第1の搬送装置6(図7)と同様に、複合部品50の第1の部品51を両側から挟んで把持するものとしてある。
図9において、搬入部12で複合部品50(同図には図示せず)を載せる載置台42は、この搬入部12と第1の位相合わせ装置4Bの所定位置との間で、ガイド台43上を往復移動可能とされている。同図では、載置台42を2つ示してあるが、これら2つの載置台42の図は、一つの載置台42の各移動位置の状態を示す。上記第4の搬送装置9は、このように載置台42を進退させる装置である。
【0024】
図11は第2の位相合わせ装置4Bを示す。この位相合わせ装置4Bは、複合部品50における一方の部品51の回転位相を保持しておいて、他方の部品52の回転位相を所定の位相に合わせる装置である。所定の回転位相は、例えば位相合わせ装置4Bの基台44に対する回転位相である。基台44は、上記載置台42を案内するガイド台43を兼ねるものとしてある。載置台42は、同図に示すように複合部品50をボルト57が干渉しないように載せる突出台部42aを有しており、この突出台部42aは、載置台42の上下に貫通する貫通孔42bを有する中空筒状とされている。
【0025】
第2の位相合わせ装置4Bは、載置台42に載せられた複合部品50の一方の部品51における円周方向の所定位置、例えばボルト56に係合して一方の部品51の回り止めを行う位相保持部材45と、載置台42に載せられた複合部品50の他方の部品52を持ち上げて回転させる部品回転機構46とを備える。部品回転機構46は、他方の部品52に当接する当接部材47と、この当接部材47を昇降させる昇降機構48と、当接部材47を回転させる回転機構49とで構成される。昇降機構48はシリンダ装置からなり、基台44に回転自在に設置されている。回転機構49は、モータ49aと、このモータ49aの回転を昇降機構48に伝えるギヤ列等の伝達機構49bとで構成される。
第2の位相合わせ装置4Bは、複合部品50における他方の部品52の円周方向の所定部分、例えばボルト57が所定の回転位相に位置したことを検出する検出手段61と、この検出手段61の検出信号によって回転機構49の回転を止める停止位相位相制御62を備える。検出手段61は近接スイッチ等からなる。
【0026】
第2の位相合わせ装置4Bは、部品寸法の測定装置を兼ねるものであり、所定位置に載置された複合部品50の所定部分の寸法を測定する測定手段63が設けられている。上記所定位置は、載置台42上の位置である。複合部品50の測定を行う上記所定部分の寸法は、一方の部品51のフランジ51aと他方の部品52aのフランジ52bの互いに背を向き合う面間の寸法Hである。
測定手段63は、レーザ測長器等の測定ヘッド64により、この測定ヘッド64と複合部品50のフランジ51aとの距離を測定するものであり、測定値から寸法Hを演算する演算手段65を有している。測定ヘッド64は、複合部品50の複数箇所にそれぞれ対面するように、複数個(例えば3個)設けられており(それぞれに符号a〜cを付した)、演算手段65は、各測定ヘッド64で得た測定値を平均した値を演算し、その平均値を寸法演算に用いる。この例では、既知の値である測定ヘッド64から載置台42の載置面までの距離から、測定値の平均値(例えば(a+b+c)/3)を差し引いた値を、寸法Hの測定値とする。複数の測定ヘッド64は、共通の支持部材66に設置されている。
測定手段63は、加工取代を均一にするために測定するものであり、演算手段65は、寸法Hの測定結果に応じた加工基準を工作機械1の制御装置(図示せず)に与える。
【0027】
上記構成の動作を説明する。図1の部品ストッカ2の複合部品50は、1個ずつ部品搬送手段3により工作機械1に順次搬送する。すなわち、部品搬送手段3における第1〜第5の搬送装置6〜10を経て工作機械に搬送する。
この搬送経路で、複合部品50は、まず第1の搬送装置6により部品ストッカ2の部品取出し部2aから位相合わせ手段4における第1の位相合わせ装置4Aに搬送する。図10のように第1の位相合わせ装置4Aの載置台40に載せられた状態で、複合部品50は、一方および他方の部品51,52とも、回転位相が様々である。この状態で、第1の位相合わせ装置4Aにより、上側にある一方の部品51を部品回転機構41で回転させ、所定の位相とする。この所定の回転位相は、後に図3のように工作機械1に搬入するときに、ボルト56がチャック爪15aに干渉しない回転位相である。
第1の搬送装置6は、このように回転位相の定まった一方の部品51を把持して第2の搬送装置7へ搬送する。このため、第2の搬送装置7における往復台7bに載せられた複合部品50は、一方の部品51の回転位相が定まった状態である。シャトル形式の第2の搬送装置7は、この載置状態を維持して複合部品50を搬送する。このとき、特に拘束しなくても、搬送の間に第1の部品51の回転位相がすれることがない。若干の回転位相の変化が生じたとしても、後に説明するように、ローダ式の搬送装置10で把持するときに回転位相が戻される。
【0028】
第2の搬送装置7により、対応する工作機械1の第3の搬送装置8の位置まで搬送されると、第3の搬送装置8は、複合部品50における一方の部品51を把持して搬入台12へ搬送する。このように、一方の部品51を把持するため、第3の搬送装置8による搬送の間も、一方の部品51の回転位相は変化しない。
搬入部12に搬送された複合部品50は、載置台42に載せられたまま、第4の搬送装置9によって第2の位相合わせ装置4Bに搬入される。
図11に示すように、第2の位相合わせ装置4Bでは、複合部品50は、一方の部品51が位相保持部材45で回り止めされた状態で、他方の部品52が当接部材47で若干持ち上げて回転させられる。他方の部品52のボルト57が検出手段61で検出されると、回転が止められる。このようにして、他方の部品52も所定の回転位相とされる。この回転の後、またはこの回転の前に、部品寸法Hが測定手段63で測定される。
【0029】
このように両方の部品51,52の回転位相が所定位相とされた複合部品50は、載置台42に載せられたまま、搬入部12に戻される。搬入部12上の複合部品50は、ガントリローダからなる第5の搬送装置10(図4)により、その下向きのローダチャック30で把持される。このとき、ローダチャック30は、図5のように、一方の部品51のフランジ51aの角部からなる異形部分51dに位相拘束部31が係合した状態で、他方の部品52を把持する。このため、ローダチャック30は、複合部品50の両方の部品51,52の回転位相を所定位相に拘束した状態で把持することになる。異形部分51dに位相拘束部31を係合させるときに、若干の位相のずれがあっても、位相拘束部31の形状に異形部分51dが倣うことで、回転位相が正しく修正される。
【0030】
このように、ローダチャック30で把持された複合部品50は、ガントリローダからなる搬送装置10の動作によって、工作機械1のワーク保持位置14まで搬送され、主軸チャック15(図6)に搬入される。ローダチャック30は、複合部品50を受け取るときは下向き姿勢であるが、主軸チャック15に搬入するときは、ローダヘッド29の機構により、横向き姿勢とされる。ローダヘッド29に2つのローダチャック30が設けられているのは、主軸チャック15の加工済みの複合部品50を空のローダチャック30で受け取り、搬送してきた複合部品50をその後に主軸チャック15へ搬入することで、搬入,搬出の動作を一度に行うためである。
【0031】
このようにしてガントリローダからなる搬送装置10で主軸チャック15に複合部品50を搬入するときに、搬送装置10のローダチャック30に把持されている複合部品50は、両方の部品51,52が、位相合わせ手段4によって所定の回転位相に合わせられた状態にある。そのため、図3のように主軸チャック15で複合部品50を把持するときに、一方の部品51のボルト56がチャック爪15aと干渉してチャック不能になることがなく、円滑にチャックが行える。また、他方の部品52の被係合部58に部品回転手段22の回転軸23の係合部24を係合させるときに、回転位相のずれによって係合不能となることがなく、円滑に係合が行える。
【0032】
この複合部品加工システムによると、このように、複合部品を容易に適切な位相で工作機械に搬入することができ、円滑に複合部品をチャックして加工することができる。また、位相合わせ手段4を、複合部品50における一方の部品51の位相を合わせる第1の位相合わせ装置4Aと、他方の部品52の位相を合わせる第2の位相合わせ装置4Bとで構成したため、各位相合わせ装置4A,4Bが単独の回転機能を有するもので済んで、位相合わせ手段4の構成が簡単にでき、そのメンテナンスも容易になる。また、これら第1および第2の位相合わせ装置4A,4Bを搬送経路における上流側と下流側に配置したため、2つの装置に分けながら、搬送のための構成も簡易なもので済む。特に、第2の位相合わせ装置4Bが複合部品50の測定手段を兼ねるものである場合は、システム全体としての構成の簡易化の効果が大きい。この実施形態のように、工作機械1が複数あって、個々の工作機械1の前に第2の位相合わせ装置4Bを配置し、第1の位相合わせ装置4Aを部品ストッカ2から複数の工作機械1への共通の搬送経路部分に配置した場合は、第1の位相合わせ装置4Aが1台で済み、さらに構成の簡易化の効果に優れる。
【0033】
【発明の効果】
この発明の複合部品加工システムは、ベアリングにより結合されて互いに回転自在な2つの部品からなる複合部品を加工するシステムであって、工作機械と、前記複合部品を載置する部品ストッカと、部品ストッカから工作機械に複合部品を搬送する部品搬送手段と、この部品搬送手段の搬送経路に設けられ、前記2つの部品それぞれについて前記工作機械に搬入するために適した回転位相に合わせる位相合わせ手段とを備え、前記部品搬送手段は、部品ストッカから複合部品を部品を取り出し、位相合わせ手段により合わされた回転位相のまま工作機械に搬入するものとしたため、複合部品を容易に適切な位相で工作機械に搬入することができ、円滑に複合部品をチャックして加工することができる。
前記位相合わせ手段が、前記複合部品における一方の部品の位相を合わせる第1の位相合わせ装置と、他方の部品の位相を合わせる第2の位相合わせ装置とでなり、これら第1および第2の位相合わせ装置を、互いに前記搬送経路における上流側と下流側に配置した場合は、位相合わせ手段および部品搬送手段の構成の簡易や、メンテナンスが容易となる。
複合部品の前記一方の部品がボルトを有している場合に、前記位相合わせ手段が、前記工作機械で前記ボルトを避けるように回転位相を合わせるものとした場合は、複合部品に工作機械におけるチャック動作の邪魔となるボルトがあっても、工作機械で円滑にその複合部品をチャックすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施形態にかかる複合部品加工システムのレイアウト図である。
【図2】同システムにおける工作機械の正面図である。
【図3】同工作機械の主軸チャックの周辺を示す拡大破断側面図である。
【図4】同システムにおけるローダ形式の搬送装置の斜視図である。
【図5】ローダチャックの拡大平面図である。
【図6】同搬送装置のローダヘッド部と主軸チャックの関係を示す側面図である。
【図7】同システムにおける第1の搬送装置およびその周辺を示す正面図である。
【図8】同システムにおける第2の搬送装置の往復台と複合部品の関係を示す拡大正面図である。
【図9】同システムにおける第3の搬送装置とその周辺部を示す斜視図である。
【図10】同システムにおける第1の位相合わせ装置の正面図である。
【図11】同システムにおける第2の位相合わせ装置の正面図である。
【図12】複合部品の一例を示す断面図である。
【図13】同複合部品の正面図である。
【符号の説明】
1…工作機械
2…部品ストッカ
3…部品搬送手段
4…位相合わせ手段
4A…第1の位相合わせ装置
4B…第2の位相合わせ装置
5…製品ストッカ
6〜11…搬送装置
12…搬入部
13…搬出部
15…チャック
22…部品回転手段
30…ローダチャック
31…位相拘束部
32…チャック爪
40…載置台
41…部品回転機構
42…載置台
45…位相保持部材
46…部品回転機構
50…複合部品
51…一方の部品
52…他方の部品
51a,52a…フランジ
51d…異形部分
53…ベアリング
56,57…ボルト
58…被係合部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite part processing system for processing a composite part composed of two parts coupled to each other by a bearing and freely rotatable, for example, a wheel bearing device.
[0002]
[Prior art]
A wheel bearing device for an automobile or the like is a composite part in which two parts, an inner peripheral part and an outer peripheral part, are coupled to each other by a bearing. In such a composite part, after assembling the inner and outer parts, it may be necessary to perform processing such as cutting in order to improve accuracy. In machining of such composite parts, in a machine tool, one part is chucked, the other part is rotated, and the cutting blade is brought close to the machine tool.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In a composite part such as the wheel bearing device described above, for example, one part may have an unevenness such as a bolt, and the other part may have an unevenness. In that case, in the machine tool, the bolt may interfere with the chucking operation, and it may be necessary to hook the kellet in accordance with its position. For this reason, it is necessary to adjust the phase when the composite part is carried into the machine tool, which hinders automation of the parts carry-in.
[0004]
An object of the present invention is to provide a composite part machining system that can easily carry a composite part into a machine tool at an appropriate phase and can smoothly process the composite part.
Another object of the present invention is to simplify the configuration of the phase matching means and the component conveying means and to facilitate maintenance.
Still another object of the present invention is to enable a machine tool to smoothly chuck the composite part even if the composite part has a bolt that obstructs the chucking operation in the machine tool.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The composite part processing system according to the present invention is a system for processing a composite part composed of two parts coupled to each other by bearings, the machine tool, a part stocker for mounting the composite part, and a part stocker. Component conveying means for conveying the composite part from the machine tool to the machine tool, and phase adjusting means provided in the conveying path of the component conveying means, for adjusting each of the two parts to a rotational phase suitable for loading into the machine tool. The component conveying means takes out the composite part from the component stocker and carries it into the machine tool with the rotation phase adjusted by the phase adjusting means.
According to this configuration, the component conveying means conveys the composite component of the component stocker and carries it into the machine tool. During this time, the phase adjusting means adjusts each of the two parts in the composite part to a rotation phase suitable for carrying into the machine tool in the conveyance path. The component conveying means carries the composite part into the machine tool with the rotational phase adjusted by the phase adjusting means.
An example of adjusting the rotation phase suitable for loading into a machine tool is as follows: If the composite part has a part that obstructs the chucking work or a hooking part for rotating the part after chucking, the chucking work The rotation phase of each of the two parts of the composite part is set so that the part that interferes with the chuck is in a position that does not interfere with the chuck, and the part for hooking for rotating the part is in a position corresponding to the hooking means. To match. Thus, in order to match the rotational phase of each of the two parts in the composite part with the rotational phase suitable for loading into the machine tool, the composite part can be smoothly carried into the machine tool, and machining in the machine tool can be performed. Can be smooth.
[0006]
In the present invention, the phase adjusting means includes a first phase adjusting device for adjusting the phase of one component in the composite component, and a second phase adjusting device for adjusting the phase of the other component. You may arrange | position a 2nd phase alignment apparatus in the upstream and downstream in the said conveyance path | route mutually.
The phase matching means may be configured to match the rotational phases of two components in a composite part with a single device, but in this case, the phase matching means has a composite function, and the configuration becomes complicated. Maintenance is also complicated. On the other hand, when the first and second phase matching devices are provided as described above, the individual phase matching devices need only have a single phase matching function, and the configuration becomes simple. Therefore, maintenance becomes easy. In addition, since the first and second phase matching devices are arranged on the upstream side and the downstream side in the transport path, it is easy to transport composite parts between both phase matching devices.
[0007]
In addition, when the said component conveyance means is what grips and conveys any one component in a composite component, the 2nd phase alignment apparatus arrange | positioned downstream is the rotation phase of the component which is not grasped. It is preferable to match. Thereby, generation | occurrence | production of the shift | offset | difference of the rotation phase during conveyance can be reduced. That is, even if the rotational phase of the composite part is adjusted by the phase adjusting means by the phase adjusting means, if only one of the parts is gripped and transported, the non-gripping side part may cause a rotational phase shift during the transport. . In this case, if the second phase adjusting device arranged on the downstream side adjusts the rotational phase of the non-gripping side component, the conveyance distance after the rotational phase alignment of the non-gripping side component is shortened. The occurrence of a rotational phase shift during the conveyance is reduced. The component conveying means may be a combination of a plurality of conveying devices that sequentially deliver composite parts. In that case, it is preferable that at least a conveying device constituting a part for carrying the composite part into the machine tool grips one of the parts of the composite part and carries it into the machine tool.
[0008]
In the present invention, when the one component of the composite component has a bolt, the phase adjusting means adjusts the rotational phase of the one component so as to avoid the bolt in the machine tool. It is good as a thing to match.
Thereby, even if the composite part has a bolt that interferes with the chucking operation in the machine tool, the composite part can be smoothly chucked by the machine tool.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. This composite part processing system is a system for processing the
In addition, the
[0010]
FIG. 1 shows the layout of this composite part processing system. This composite part processing system includes a
[0011]
The parts stocker 2 is a means for storing the
[0012]
The
[0013]
The second conveying
[0014]
The first transport device 6 is a means for transporting the
The
The 4th conveying
[0015]
The
The carrying device 11 at the carry-out end is a means for carrying the
[0016]
The
[0017]
As shown in FIG. 3, the
[0018]
The
The
[0019]
4 to 6 show specific examples of the
[0020]
As shown in FIG. 5, each
[0021]
FIG. 7 shows the first conveying device 6 in the
The
FIG. 8 shows a state in which the
[0022]
FIG. 10 shows a state in which the
[0023]
FIG. 9 shows the third conveying
In FIG. 9, the mounting table 42 on which the composite part 50 (not shown in the figure) is placed in the carry-in
[0024]
FIG. 11 shows a second
[0025]
The second
The
[0026]
The
The measuring means 63 is for measuring the distance between the measuring
The measuring means 63 measures to make the machining allowance uniform, and the computing means 65 gives a machining reference corresponding to the measurement result of the dimension H to a control device (not shown) of the
[0027]
The operation of the above configuration will be described. The
In this conveyance path, the
The first transport device 6 grips one of the
[0028]
When transported to the position of the
The
As shown in FIG. 11, in the
[0029]
Thus, the
[0030]
As described above, the
[0031]
In this way, when the
[0032]
According to this composite part processing system, the composite part can be easily carried into the machine tool in an appropriate phase as described above, and the composite part can be smoothly chucked and processed. Further, since the phase matching means 4 is composed of the first
[0033]
【The invention's effect】
The composite part processing system according to the present invention is a system for processing a composite part composed of two parts coupled to each other by bearings, the machine tool, a part stocker for mounting the composite part, and a part stocker. Component conveying means for conveying the composite part from the machine tool to the machine tool, and phase adjusting means provided in the conveying path of the component conveying means, for adjusting each of the two parts to a rotational phase suitable for loading into the machine tool. The component conveying means takes out the composite part from the part stocker and carries it into the machine tool with the rotation phase adjusted by the phase adjusting means, so that the composite part is easily carried into the machine tool at an appropriate phase. The composite part can be smoothly chucked and processed.
The phasing means includes a first phasing device for phasing one component of the composite component and a second phasing device for phasing the other component, and these first and second phases. When the aligning devices are arranged on the upstream side and the downstream side in the transport path, the configuration of the phase matching unit and the component transport unit can be simplified and maintenance can be easily performed.
When the one component of the composite part has a bolt and the phase adjusting means adjusts the rotational phase so as to avoid the bolt in the machine tool, the composite part is chucked on the machine tool. Even if there is a bolt that hinders operation, the machine tool can smoothly chuck the composite part.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a layout diagram of a composite part machining system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a machine tool in the system.
FIG. 3 is an enlarged cutaway side view showing the periphery of a spindle chuck of the machine tool.
FIG. 4 is a perspective view of a loader type transfer device in the system.
FIG. 5 is an enlarged plan view of a loader chuck.
FIG. 6 is a side view showing a relationship between a loader head portion and a spindle chuck of the transfer device.
FIG. 7 is a front view showing a first transport device and its surroundings in the system.
FIG. 8 is an enlarged front view showing the relationship between the carriage and the composite part of the second transport device in the system.
FIG. 9 is a perspective view showing a third transport device and its periphery in the system.
FIG. 10 is a front view of a first phase matching device in the system.
FIG. 11 is a front view of a second phase matching device in the system.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing an example of a composite part.
FIG. 13 is a front view of the composite component.
[Explanation of symbols]
1 ... Machine tools
2 ... Part stocker
3 ... Part conveying means
4 ... Phase matching means
4A ... 1st phase alignment apparatus
4B ... Second phase matching device
5. Product stocker
6-11 ... Conveying device
12 ... carry-in part
13 ... Unloading part
15 ... Chuck
22: Parts rotating means
30 ... Loader chuck
31 ... Phase constraint part
32 ... Chuck claw
40 ... mounting table
41. Component rotating mechanism
42 ... mounting table
45. Phase holding member
46. Component rotation mechanism
50 ... Composite parts
51. One part
52 ... the other part
51a, 52a ... Flange
51d ... deformed part
53 ... Bearing
56, 57 ... bolt
58 ... engaged portion
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