JP4438155B2 - Roller adjustment method and roller adjustment device for printing machine, and offset printing machine - Google Patents
Roller adjustment method and roller adjustment device for printing machine, and offset printing machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP4438155B2 JP4438155B2 JP2000023031A JP2000023031A JP4438155B2 JP 4438155 B2 JP4438155 B2 JP 4438155B2 JP 2000023031 A JP2000023031 A JP 2000023031A JP 2000023031 A JP2000023031 A JP 2000023031A JP 4438155 B2 JP4438155 B2 JP 4438155B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roller
- amount
- dampening water
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオフセット印刷機のローラーを調整する技術に関わり、特には、インキローラーや湿し水ローラーのニップ圧調整に好適な技術を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機では、インキの供給源であるインキ壷から印刷版面までの間に多数のインキローラーが存在し、インキを練る役割とインキを伝達する役割、さらに急激なインキ量の変化を防ぐバッファーの役割を果たしている。
【０００３】
これらのインキローラー群は、ローラーの軸方向でムラ無く均一に、適切なニップ圧で接触していることが望ましい。ニップ圧とはローラーの接触面にかかる圧力のことであるが、これに左右ムラがあると、インキの伝達量にもムラが生じ、印刷紙面上のインキ量調節が困難になる。またローラーの片減りにより、ローラーの磨耗が早まったり、機械故障を引き起こす原因となる。
【０００４】
ローラー間のニップ圧の調整方法としては、ローラーにインキを巻いた状態で一組ずつ着脱を行い、ローラー上にできた帯状のマークの幅を測定する方法が取られている。なお、この帯状のマークの幅をニップ幅と呼び、印刷現場では一般的に使用されている言葉である。
【０００５】
また、隙間ゲージと呼ばれる数種類の厚さの表示されている金属板を使う方法もある。これは、標準ニップ圧の厚さを持つ金属板をローラー間にさし込み、それを引き抜くときの強さ加減から、だいたいのローラー間の隙間を判断する方法である。
【０００６】
しかし、これらの方法は測定誤差が大きく、個人のスキルにも大きく影響されるため、高い精度を要求され、且つ工業手段として標準化や安定化が望まれる印刷機のインキの伝達量調節の目的には、必ずしも適当ではない。
【０００７】
一方湿し水の伝達も、湿し水の供給源である水舟から印刷版面まで３本から４本のローラーを介して供給される。そしてこれらのローラー間のニップ圧の調整も、インキローラーとほぼ同様の手順で行われる。
【０００８】
ただし、印刷機の電源をオフにする時には、ローラーの劣化を防ぐために、水舟の湿し水を空にする。この場合には、ローラーの変形やへたりを防止するために、ローラーを逃がした状態にするので、次に印刷機を使用する時には、必ずローラー間のニップ圧調整が必要となる。
【０００９】
この時のニップ圧調整は、実際に湿し水を伝達している状態で、ローラー表面の湿し水膜からの反射光を目視で確認しながら、左右方向のムラがないようにローラー両端の調節ネジを手で回すことにより行われる。
【００１０】
この方法は、調整結果が印刷オペレータのスキルに大きく依存しており、個人差による精度のバラツキが大きい。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、オフセット印刷機のローラーの調整を、特にはインキローラーのニップ圧調整や湿し水ローラーのニップ圧調整を、印刷オペレータのスキルに頼る必要が無く、容易に且つ精度良く調整することを可能とする印刷機のローラー調整方法とローラー調整装置、およびオフセット印刷機を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために提供する請求項１に示す発明は、オフセット印刷機の印刷ユニット内の、印刷版に最も近い金属製インキローラー上の各点において、該インキローラー上のインクと湿し水の混合物に赤外線照射を行い、その反射光を受光して、照射した赤外線と反射光とから赤外線の吸収量を測定し、該吸収量を信号変換して膜厚を特定することにより、インキ量と湿し水量との両方を測定し、該測定の結果に基づいて、該インキローラーの中心部のインキ量及び湿し水量を基準として、予め登録されたしきい値と、該測定点でのインキ量及び湿し水量と基準値との偏差と、を比較した結果、許容範囲内であるか否かを判断して、インキローラーのニップ圧調整と湿し水ローラーのニップ圧調整のうちのいずれか片方か又は両方を行うこと、を特徴とする印刷機のローラー調整方法である。
【００１３】
また請求項２に示す発明は、オフセット印刷機の印刷ユニット内の、印刷版に最も近い金属製インキローラー上の各点において、該インキローラー上のインクと湿し水の混合物に赤外線照射を行い、その反射光を受光して、照射した赤外線と反射光とから赤外線の吸収量を測定し、該吸収量を信号変換して膜厚を特定することにより、インキ量と湿し水量との両方を測定可能なインキ量湿し水量測定手段と、該測定の結果に基づいて、該インキローラーの中心部のインキ量及び湿し水量を基準として、予め登録されたしきい値と、該測定点でのインキ量及び湿し水量と基準値との偏差と、を比較した結果、許容範囲内であるか否かを判断して、インキローラーのニップ圧調整と湿し水ローラーのニップ圧調整のうちのいずれか片方か又は両方を行うべきか否かを示すことが可能なローラーのニップ圧調整判断手段、これらを全て具備することを特徴とする印刷機のローラー調整装置である。
【００１４】
そして、請求項３に示す発明は、請求項２に記載の印刷機のローラー調整装置を備えていることを特徴とするオフセット印刷機である。
【００１５】
尚、本発明でいう「印刷版に近い金属製インキローラー」の意味は次のとおり。すなわち、インクと湿し水との混合物は、一般に複数用意されてあるインキローラー（すなわちインキローラー群）を介して印刷版に送られていく。そして、そのインクと湿し水との混合物が印刷版に送られていく経路上にあり、材質が特に金属製であるインキローラーであって、その経路上でより印刷版に近いインキローラーという事である。
【００１６】
ここで、そのインキローラーとして金属製のものを好適とする理由は、インク量と湿し水量とを測定しようとする際に、インキローラー上にあるインクと湿し水との混合物に赤外線照射を行いその反射光を受光して測定解析する方式が便利であるが、その際にはインキローラーが金属製（鏡面）であることがこの測定方式にとって測定が非常に好都合になるからである。また印刷版に近いほど、インクと湿し水との混合物の状態が、実際に印刷される際の状態に近いので、前記経路上でなるだけ印刷版に近いインキローラーが好適となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
オフセット印刷機の各インキキーの開度を一定にする。この場合、普段のメンテナンスにより、実際のインキキーの開き幅も一定になっている必要がある。
この状態で、オフセット印刷機の印刷ユニット内の、インキローラー上のインキ量および湿し水量両方を、赤外光の吸収を利用したセンサーで測定する。
【００１８】
測定の対象となるインキローラーは、赤外光の吸収を利用したセンサーを使用するため、金属性のローラーに限定される。印刷ユニットには、１０から２０のインキローラーがあるが、その中で金属性のものは６個程度である。この中から、印刷版に最も近い金属性のインキローラーを、測定対象とする。
【００１９】
測定結果は信号変換部を経て、制御装置に送られる。制御装置では変換された信号から、ローラー中心部のインキ量、湿し水量を基準として、各測定点での偏差を計算する。計算された偏差は、あらかじめ登録してあったしきい値と比較され、許容範囲内であれば表示部では緑、範囲を越えていれば赤で表示される。
【００２０】
表示部は延長コードにより、１色目の印刷ユニットから４色目のユニットまで移動でき、オペレータは調節したい印刷ユニットへ表示部を運び、それを見ながら、ニップ圧の調節を行うことができる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を図面を参照しながらより具体的に説明する。
【００２２】
図１に本実施例で使用した印刷機の印刷ユニット内のローラー配列の一部と、本発明のシステム構成を示す。
本実施例では、印刷版３に最も近い往復ローラー（金属製ローラー）を、本発明でいう印刷版に近い金属製ローラーに該当する測定対象ローラー８とした。
【００２３】
オフセット印刷機の各インキキーの開度を一定にする。あらかじめメンテナンスをおこなっておいたので、実際のインキキーの開き幅もほぼ一定にっていることを、インキツボローラー上で確認した。
【００２４】
測定対象ローラー８を、赤外光の吸収を利用したセンサー１７で測定した。測定結果は、信号変換部を経て、制御部１８に送られる。
【００２５】
制御部１８では変換された信号から、測定対象ローラー８の中心部のインキ量、湿し水量を基準として、各測定点での偏差を計算し、あらかじめ記憶部１９に登録してあったしきい値と比較され、許容範囲内であれば表示部２０では緑、範囲を越えていれば赤で表示される。本実施例では、インキ量のしきい値を０．１μｍ、湿し水量のしきい値を０．０５μｍとした。
【００２６】
表示部２０を印刷ユニットのインキローラー調節部分から見える位置に移動し、測定点毎の緑・赤の表示を見ながら、インキローラーニップ圧の調節を行い、全ての測定部の信号が緑になったのを確認した。
【００２７】
次に、表示部２０を印刷ユニットの湿し水ローラー調節部分から見える位置に移動し、測定点毎の緑・赤の表示をみながら、湿し水ローラーニップ圧の調節を行い、全ての測定部の信号が緑になったのを確認した。
【００２８】
その後、実際の印刷をおこなったところ、インキキー開度の調節がスムースにでき、面内の濃度ムラの少ない高品質な印刷物を作成することができた。また、印刷版を交換し、異なった絵柄を印刷する際に、印刷版上の絵柄面積率を測定し、インキキー開度の設定値をあらかじめセットする、インキプリセットシステムを使用したところ、見当の調節だけでインキキーをあまり調節すること無しに、刷り始めから本紙に近い印刷物を得ることができた。
【００２９】
【発明の効果】
本発明による印刷機のローラー調整方法により、ローラー間のニップ圧調節を印刷オペレータのスキルによらず簡単に、しかも精度良く行うことができ、面内ムラの少ない高品質な印刷物を安定して製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷機のローラー調節方法の一実施例における、印刷機の印刷ユニット内のローラー配列および本発明のシステム構成の概要を模式的に示す説明図。
【符号の説明】
１・・・印刷用紙
２・・・ブランケット胴
３・・・印刷版
４・・・水舟
５・・・水元ローラー
６・・・水練ローラー
７・・・水着ローラー
８・・・測定対象ローラー（印刷版に近い金属製ローラー）
９〜１１・・・インキ着ローラー
１２〜１６・・・インキ練りローラー
１７・・・センサー
１８・・・制御部
１９・・・記憶部
２０・・・表示部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for adjusting a roller of an offset printing press, and particularly provides a technique suitable for adjusting a nip pressure of an ink roller or a dampening water roller.
[0002]
[Prior art]
In an offset printing machine, there are many ink rollers between the ink fountain, which is the ink supply source, and the printing plate surface. The role of kneading ink, the role of transmitting ink, and the buffer that prevents sudden changes in the ink amount Playing a role.
[0003]
It is desirable that these ink roller groups are uniformly contacted with an appropriate nip pressure in the axial direction of the roller without unevenness. The nip pressure is the pressure applied to the contact surface of the roller. If there is unevenness on the left and right, the amount of ink transmitted will also be uneven, making it difficult to adjust the amount of ink on the printing paper surface. In addition, the roller can be worn down, causing the roller to wear faster and causing a mechanical failure.
[0004]
As a method for adjusting the nip pressure between the rollers, a method of measuring the width of a band-shaped mark formed on the roller by attaching and detaching each set while the ink is wound around the roller. The width of the belt-like mark is called a nip width, and is a term generally used in the printing field.
[0005]
There is also a method using a metal plate on which several kinds of thicknesses called a clearance gauge are displayed. This is a method of judging the gap between the rollers based on the strength when a metal plate having a standard nip pressure thickness is inserted between the rollers and pulled out.
[0006]
However, these methods have large measurement errors and are greatly affected by individual skills, so they are required to adjust the amount of ink transferred for printing presses that require high accuracy and are required to be standardized and stabilized as industrial means. Is not necessarily appropriate.
[0007]
On the other hand, the fountain solution is also supplied from three to four rollers from the fountain as a supply source of the fountain solution to the printing plate surface. Adjustment of the nip pressure between these rollers is also performed in the same procedure as that of the ink roller.
[0008]
However, when the printer is turned off, the fountain solution is emptied to prevent the rollers from deteriorating. In this case, in order to prevent deformation and sag of the roller, the roller is released, so that the nip pressure between the rollers must be adjusted the next time the printer is used.
[0009]
At this time, the nip pressure is adjusted by visually checking the reflected light from the dampening solution film on the roller surface while the dampening solution is actually being transmitted. This is done by turning the adjusting screw by hand.
[0010]
In this method, the adjustment result greatly depends on the skill of the printing operator, and the accuracy varies greatly depending on individual differences.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is that the adjustment of the roller of the offset printing machine, in particular, the adjustment of the nip pressure of the ink roller and the adjustment of the nip pressure of the dampening water roller do not need to depend on the skill of the printing operator, and can be easily performed. It is another object of the present invention to provide a roller adjustment method and a roller adjustment device for a printing press and an offset printing press that can be adjusted with high accuracy.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention shown in claim 1 is characterized in that the ink on the ink roller is dampened at each point on the metal ink roller closest to the printing plate in the printing unit of the offset printing press. By irradiating the mixture of water with infrared rays, receiving the reflected light, measuring the amount of infrared absorption from the irradiated infrared rays and the reflected light, converting the amount of absorption into a signal, and specifying the film thickness , the ink Measure both the amount and the amount of dampening water, and based on the result of the measurement, based on the amount of ink and the amount of dampening water at the center of the ink roller, the threshold value registered in advance and the measurement point As a result of comparing the amount of ink and the amount of dampening water and the deviation from the reference value, it is judged whether it is within the allowable range, and the nip pressure adjustment of the ink roller and the nip pressure adjustment of the dampening water roller Either one or both Ukoto, a roller adjustment method for a printing press according to claim.
[0013]
Further, the invention according to claim 2 irradiates the mixture of the ink on the ink roller and the fountain solution with infrared rays at each point on the metal ink roller closest to the printing plate in the printing unit of the offset printing press. , both by receiving the reflected light, by measuring the absorption of infrared radiation from the irradiated infrared ray and the reflected light, identifying the film thickness by the signal converting the suction yield, the dampening water and ink amount An ink amount dampening water amount measuring means capable of measuring, a threshold value registered in advance on the basis of the ink amount and dampening water amount at the center of the ink roller based on the measurement result, and the measurement point As a result of comparing the amount of ink and the amount of dampening water with the standard value, it is judged whether it is within the allowable range, and the adjustment of the nip pressure of the ink roller and the nip pressure of the dampening water roller One or both of them Roller nip pressure adjusting determining means capable of indicating whether or not to perform a roller adjusting apparatus for a printing press, characterized by comprising all of these.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, there is provided an offset printing machine comprising the roller adjustment device for a printing machine according to the second aspect.
[0015]
The meaning of the “metal ink roller close to a printing plate” in the present invention is as follows. That is, a mixture of ink and fountain solution is generally sent to the printing plate via a plurality of prepared ink rollers (that is, a group of ink rollers). In addition, the ink and the fountain solution are on a path through which the mixture is sent to the printing plate, and the material is an ink roller made of metal, and the ink roller is closer to the printing plate on the path. It is.
[0016]
Here, the reason why the metal roller is preferably used as the ink roller is that when the ink amount and the dampening water amount are to be measured, the mixture of the ink and the dampening water on the ink roller is irradiated with infrared rays. This is because it is convenient to perform measurement and analysis by receiving the reflected light. In this case, it is very convenient for the measurement method that the ink roller is made of metal (mirror surface). Further, the closer to the printing plate, the closer the state of the mixture of ink and fountain solution is to the state at the time of actual printing, so an ink roller as close to the printing plate as possible on the path is suitable.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Keep the opening of each ink key of the offset printing machine constant. In this case, the actual opening width of the ink key needs to be constant due to normal maintenance.
In this state, both the amount of ink on the ink roller and the amount of fountain solution in the printing unit of the offset printing press are measured by a sensor using infrared light absorption.
[0018]
The ink roller to be measured is limited to a metallic roller because a sensor using absorption of infrared light is used. The printing unit has 10 to 20 ink rollers, of which about 6 are metallic. Among these, a metallic ink roller closest to the printing plate is used as a measurement target.
[0019]
The measurement result is sent to the control device via the signal converter. In the control device, the deviation at each measurement point is calculated from the converted signal with reference to the ink amount and the dampening water amount at the center of the roller. The calculated deviation is compared with a threshold value registered in advance, and is displayed in green on the display unit if it is within the allowable range, and red if it exceeds the range.
[0020]
The display unit can be moved from the first color printing unit to the fourth color unit by the extension cord, and the operator can carry the display unit to the printing unit to be adjusted and adjust the nip pressure while looking at it.
[0021]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 1 shows a part of a roller arrangement in a printing unit of a printing machine used in this embodiment and the system configuration of the present invention.
In this embodiment, the reciprocating roller (metal roller) closest to the printing plate 3 is the measurement target roller 8 corresponding to the metal roller close to the printing plate in the present invention.
[0023]
Keep the opening of each ink key of the offset printing machine constant. Since maintenance was performed in advance, it was confirmed on the ink fountain roller that the actual opening width of the ink key was almost constant.
[0024]
The measurement object roller 8 was measured with a
[0025]
The
[0026]
Move the
[0027]
Next, the
[0028]
Thereafter, when actual printing was performed, the opening degree of the ink key could be adjusted smoothly, and a high-quality printed matter with little in-plane density unevenness could be produced. Also, when changing the printing plate and printing a different pattern, the pattern area ratio on the printing plate is measured and the setting value of the ink key opening is set in advance. The printed matter close to the main paper could be obtained from the start of printing without adjusting the ink key so much.
[0029]
【The invention's effect】
According to the roller adjustment method of the printing press according to the present invention, the nip pressure adjustment between the rollers can be easily and accurately performed regardless of the skill of the printing operator, and high-quality printed matter with less in-plane unevenness can be stably produced. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing an outline of a roller arrangement in a printing unit of a printing machine and a system configuration of the invention in an embodiment of a roller adjustment method of the printing machine of the invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printing paper 2 ... Blanket cylinder 3 ... Printing plate 4 ... Water boat 5 ... Water source roller 6 ... Water mixing roller 7 ... Swimsuit roller 8 ... Measurement object roller (Metal roller close to printing plate)
9 to 11: Inking roller 12 to 16:
Claims (3)
該測定の結果に基づいて、該インキローラーの中心部のインキ量及び湿し水量を基準として、予め登録されたしきい値と、該測定点でのインキ量及び湿し水量と基準値との偏差と、を比較した結果、許容範囲内であるか否かを判断して、インキローラーのニップ圧調整と湿し水ローラーのニップ圧調整のうちのいずれか片方か又は両方を行うこと、
を特徴とする印刷機のローラー調整方法。In the printing unit of an offset printing press, at each point on the nearest metal ink roller to the printing plate, subjected to infrared radiation in a mixture of water and dampening ink on the ink rollers, it receives the reflected light, By measuring the amount of infrared absorption from the irradiated infrared and reflected light, converting the amount of absorption into a signal and specifying the film thickness , both the amount of ink and the amount of fountain solution are measured,
Based on the result of the measurement, based on the amount of ink and the amount of dampening water at the center of the ink roller, the threshold value registered in advance , the amount of ink and the amount of dampening water at the measurement point, and the reference value As a result of comparing the deviation , it is determined whether it is within the allowable range, and either one or both of the adjustment of the nip pressure of the ink roller and the adjustment of the nip pressure of the dampening water roller is performed,
A roller adjustment method for a printing press, characterized by
該測定の結果に基づいて、該インキローラーの中心部のインキ量及び湿し水量を基準として、予め登録されたしきい値と、該測定点でのインキ量及び湿し水量と基準値との偏差と、を比較した結果、許容範囲内であるか否かを判断して、インキローラーのニップ圧調整と湿し水ローラーのニップ圧調整のうちのいずれか片方か又は両方を行うべきか否かを示すことが可能なローラーのニップ圧調整判断手段、
これらを全て具備することを特徴とする印刷機のローラー調整装置。At each point on the metal ink roller closest to the printing plate in the printing unit of the offset printing machine, the mixture is irradiated with infrared light on the ink and fountain solution on the ink roller, and the reflected light is received . The amount of ink dampening water that can measure both the amount of ink and the amount of dampening water by measuring the amount of infrared absorption from the irradiated infrared rays and reflected light, converting the amount of absorption to a signal, and specifying the film thickness Measuring means;
Based on the result of the measurement, based on the amount of ink and the amount of dampening water at the center of the ink roller, the threshold value registered in advance , the amount of ink and the amount of dampening water at the measurement point, and the reference value As a result of comparing the deviation and whether or not it is within an allowable range, whether or not one or both of the nip pressure adjustment of the ink roller and the nip pressure adjustment of the dampening water roller should be performed Means for determining the nip pressure of the roller capable of indicating
A roller adjustment device for a printing press comprising all of these.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000023031A JP4438155B2 (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Roller adjustment method and roller adjustment device for printing machine, and offset printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000023031A JP4438155B2 (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Roller adjustment method and roller adjustment device for printing machine, and offset printing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205786A JP2001205786A (en) | 2001-07-31 |
| JP4438155B2 true JP4438155B2 (en) | 2010-03-24 |
Family
ID=18549252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000023031A Expired - Fee Related JP4438155B2 (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Roller adjustment method and roller adjustment device for printing machine, and offset printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4438155B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007229954A (en) | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Nip recognizing system of printing machine and program of the same |
| DE102007022079A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for automated adjustment of a rotational body pressure in a printing machine |
-
2000
- 2000-01-31 JP JP2000023031A patent/JP4438155B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001205786A (en) | 2001-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8887637B2 (en) | Method for color measurement in printing presses | |
| US5031534A (en) | Method and apparatus for setting up for a given print specification defined by a binary value representing solid color density and dot gain in an autotype printing run | |
| US5090316A (en) | Method and device for determining dampening-medium feed in an offset printing machine | |
| JP5646801B2 (en) | Model-based ink control | |
| JPS58217355A (en) | Method and device for dampening plate | |
| US20070125246A1 (en) | Apparatus and method for controlling delivery of dampener fluid in a printing press | |
| JP4438155B2 (en) | Roller adjustment method and roller adjustment device for printing machine, and offset printing machine | |
| US8601947B2 (en) | Optimized-intensity control mark measurement and apparatus for performing the measurement | |
| US8973500B2 (en) | Method for controlling the amount of dampening solution in a printing unit of a printing press | |
| JP2001047605A (en) | Printing color tone managing apparatus | |
| US20150002906A1 (en) | Method for controlling the metering of ink in a printing press, printing substrate, printing plate and printing press having a device for creating halftone image data | |
| EP1335833B1 (en) | Radiometric measuring of thin fluid films | |
| US20080094646A1 (en) | Method and apparatus for estimating ink strike-through in printing press | |
| JP2003011327A (en) | Printing color tone managing apparatus | |
| JP4019805B2 (en) | Print color tone monitoring device, print color tone control device, and print color tone monitoring method | |
| JP2002096446A (en) | Printing face management method and device for printed matter | |
| JP4202342B2 (en) | Ink supply amount automatic setting method of printing machine, ink supply amount automatic setting device and printing machine | |
| US20020020312A1 (en) | Method for controlling fountain solution in a printing press | |
| JP2003011328A (en) | Printing color tone managing apparatus | |
| JPWO2008026589A1 (en) | Printing evaluation information display device and printing evaluation information display method for printing press | |
| JP4843871B2 (en) | Measuring method and measuring apparatus using optical sensor | |
| US8049172B2 (en) | Radiometric measuring of thin fluid films | |
| JPS58158258A (en) | Density adjusting method of printing ink in rotary press | |
| JPH05208481A (en) | Dampening water supply arrangement in offset press | |
| JP2008023757A (en) | Nip width checking system in ink supply and method therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070125 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090513 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090602 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090729 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090908 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091105 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091215 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091228 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4438155 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140115 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |