JP4434500B2

JP4434500B2 - Liquid filled mount

Info

Publication number: JP4434500B2
Application number: JP2001004547A
Authority: JP
Inventors: 一登大能
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2010-03-17
Anticipated expiration: 2021-01-12
Also published as: JP2002188676A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は防振技術に属するものであって、自動車のエンジン等の防振支持手段として用いられ、振動減衰にオリフィス内での液体の流動抵抗を利用した液体封入式マウントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
エンジンを車体フレームに弾性的に支持する液体封入式マウントには、上下方向の入力振動だけでなく、水平方向の入力振動に対しても防振効果を発揮するようにしたものがあり、その典型的な従来技術が、例えば特公昭６３−６１５３３号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の液体封入式マウントによれば、マウントの径方向（水平方向）に対する加振周波数が低周波数である場合はオリフィス内の液柱共振による良好な減衰が得られるが、加振周波数が高くなると動ばね定数が上昇し、振動絶縁性が低下する問題が指摘される。
【０００４】
また、従来の技術によれば、上下方向の入力振動をダンピングするための第一液室と第二液室が弾性体の下側に設けられ、横方向の入力振動をダンピングするための液室が弾性体の上側に設けられているため、上下方向に対する製品サイズが大きくなり、上下方向の取付スペースや重量が増大する問題が指摘される。
【０００５】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたもので、その主な技術的課題は、マウントの径方向の入力振動に対して、高い加振周波数域でも優れた振動絶縁性を発揮させることにある。
【０００６】
また、他の技術的課題は、液体封入式マウントの小型化及び軽量化を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した技術的課題は、本発明によって有効に解決することができる。
【０００８】
【０００９】
すなわち、請求項１の発明に係る液体封入式マウントは、ケースとその内周に配置された内周取付部材との間に弾性体及びダイアフラムが設けられ、前記弾性体によって前記ダイアフラムと反対側に画成された第一液室と前記弾性体によって前記ダイアフラムとの間に画成された第二液室との間が主オリフィスを介して互いに連通され、前記第一液室と第二液室との間に介在する前記弾性体は、前記内周取付部材の周りを略円錐状に延びる主弾性部と、この主弾性部の外側を前記内周取付部材を中心とする１８０°対称に延びる一対の副弾性部と、各副弾性部の円周方向両端と前記主弾性部の間に形成された複数の弾性リブ部とからなり、前記主弾性部、副弾性部及び弾性リブ部で画成された１８０°対称の一対の副液室と、前記第二液室の一部をなす凹所が前記弾性体に円周方向交互に形成され、前記副液室間が、副オリフィスを介して互いに連通されたものである。
【００１０】
上記構成によれば、ケースの軸心と平行な方向の変位入力に対しては、第一液室と第二液室との間で主オリフィス内を封入液が移動することによって、防振機能を発揮するものである。また径方向の変位入力に対しては、加振方向が一対の副液室の対向方向である場合は、副オリフィス内を封入液が液柱共振することによる減衰が得られ、加振方向が一対の副液室の対向方向と直交する方向である場合は、副液室の容積変化が生じないので高い周波数域まで動ばね定数が低く維持される。しかも第一液室と第二液室が弾性体によって分離されているので、弾性体側の第一液室とダイアフラム側の第二液室との間を仕切るための部材が不要になり、第二液室の容積の一部が弾性体の凹所によって分担されているため、第二液室の形成のために必要なサイズも小さくすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
図１は本発明に係る液体封入式マウントの好ましい実施の形態を軸心を通る平面で切断して示す断面図、図２はこの液体封入式マウントの内部を構成する加硫成形体の斜視図、図３は図１におけるＶ−Ｖ’線の位置で軸心と直交する平面で切断して示す断面図、図４は図１におけるVI−VI’線の位置で軸心と直交する平面で切断して示す断面図、図５は図１におけるVII−VII’線の位置で軸心と直交する平面で切断して示す断面図、図６は図１におけるVIII−VIII’線の位置で軸心と直交する平面で切断して示す断面図である。
【００３２】
これらの図において、マウントケース１は、下端部に設けたブラケット１３を介して車体フレーム（図示省略）側に取り付けられる外筒１２と、その内周に嵌着された中間内筒１６、上側リング１７及び下側リング１８とからなる。中間内筒１６の上端部及び上側リング１７は、外筒１２の上端開口縁に形成されたカシメ部１２ｂに固定され、下側リング１８は、外筒１２の下部に段差部１２ａをもって形成された小径部１２ｃの内周面に圧入嵌着されている。
【００３３】
上面に突出された取付ボルト２１を介して例えば被支持体であるエンジン（図示省略）側に連結される内周取付部材としてのボス２の上端には、取付ボルト２１の基部外周に位置して鍔部材２４が設けられており、また、下端寄りの部分には、下側が小径となるような円錐状リング２５が嵌着されている。
【００３４】
マウントケース１とボス２との間には、ゴム等のエラストマ材料で成形された弾性体３が介在している。詳しくは、この弾性体３は、外周がマウントケース１における中間内筒１６の下部に形成された環状段差部１６ａに加硫接着されると共に、内周がボス２における円錐状リング２５の下向きテーパ面に加硫接着されて、外周側が低位置になる円錐状の主弾性部３１と、その上側にボス２を中心とする１８０°対称に形成された一対の副弾性部３２と、各副弾性部３２の円周方向両端と主弾性部３１の間に半径方向に延びるように形成された円周方向４本の弾性リブ部３３とからなる。
【００３５】
主弾性部３１と、副弾性部３２及びその両端の弾性リブ部３３とで囲まれた部分は、中間内筒１６の窓部１６ｂを介して外周側へ開放された一対の凹所３ａとなっており、副弾性部３２，３２間の部分は図１に示されるように上方へ開放された凹所３ｂとなっている。すなわち、弾性体３には、外周側へ開放された一対の凹所３ａと、上方へ開放された一対の凹所３ｂが、円周方向交互に形成されており、それぞれ１８０°対称となっている。
【００３６】
ダイアフラム４は、弾性体３の上側に配置され、外周部全周がマウントケース１における上側リング１７に加硫接着されると共に、内周部全周がボス２における鍔部材２４に加硫接着されている。
【００３７】
マウントケース１における下側リング１８の下端開口部は、エラストマからなる円盤状のサブダイアフラム６によって閉塞されている。このサブダイアフラム６は外周部全周が下側リング１８に加硫接着され、また、サブダイアフラム６の下面側は、マウントケース１における外筒１２の下端開口１２ｄ及びブラケット１３の開口部１３ａを介して外部に開放されている。
【００３８】
弾性体３の下側の空間、すなわちボス２と、弾性体３の主弾性部３１と、マウントケース１における下側リング１８と、サブダイアフラム６とによって囲まれた空間は、第一液室Ａとなっている。また、弾性体３の上側の空間、すなわちダイアフラム４と、ボス２の鍔部材２４と、弾性体３の凹所３ｂ、副弾性部３２及び弾性リブ部３３と、マウントケース１の上部とによって囲まれた空間は、第二液室Ｂとなっている。更に、弾性体３に形成された各凹所３ａとこれに対応する各窓部１６ｂは、外周側から外筒１２で塞がれており、これによって、弾性体３の内部に一対の副液室Ｄが画成されている。
【００３９】
マウントケース１における中間内筒１６の下部に段付き形成された小径部分の外周には、弾性体３を形成しているエラストマの一部３４によって、円周方向に延びる有端の溝３４ａ，３４ｂが互いに上下二段に形成されている。そして、この溝３４ａ，３４ｂの外周が外筒１２で塞がれることによって、主オリフィスＣ及び副オリフィスＥが形成されている。
【００４０】
このうち、下側の主オリフィスＣは、その円周方向一端Ｃａが、図６に示されるように、中間内筒１６の下端に形成された切欠部１６ｃを介して第一液室Ａに開放されると共に、円周方向他端Ｃｂが、中間内筒１６の窓部１６ｂ，１６ｂの間に位置して円周方向一箇所に開設された開口部１６ｄと、この開口部１６ｄからエラストマの一部３４に形成された凹部３４ｃを介して、第二液室Ｂに開放されている。したがって第一液室Ａと第二液室Ｂは、主オリフィスＣを介して互いに連通していることになる。
【００４１】
また、上側の副オリフィスＥは、図２及び図４に示されるように、円周方向両端Ｅａ，Ｅｂが、それぞれ中間内筒１６の環状段差部１６ａに形成された切欠部１６ｅ，１６ｆを介して、一対の副液室Ｄのそれぞれに開放されている。したがって、副液室Ｄ，Ｄは、副オリフィスＥを介して互いに連通している。
【００４２】
第一液室Ａ、第二液室Ｂ及びこれを連通する主オリフィスＣからなる密閉空間と、各副液室Ｄ及びこれを連通する副オリフィスＥからなる密閉空間には、それぞれ例えばシリコーンオイル等、適当な粘性を有する液体が充填されている。この封入液は、サブダイアフラム６及び下側リング１８からなる加硫成形体と、弾性体３、ボス２及び中間内筒１６からなる加硫成形体を、液体中で外筒１２に組み込み、ダイアフラム４、鍔部材２４及び上側リング１７からなる加硫成形体を、液体中でボス２及び外筒１２に組み込むことによって、当該液体封入式ブッシュを組み立てる際に、前記液体の一部が封入されたものである。
【００４３】
主オリフィスＣは、円周方向に長く延在されていることによって、その内部に存在する封入液の液柱共振周波数が低く、例えば車体のバウンド等のようなショック入力によるマウントケース１の軸心と平行な方向（図１におけるＶ_Ｚ方向）の変位の周波数と略合致するように設定されている。そして、主オリフィスＣによる狭くて長い流路内を封入液が高速で流れる際に、流動抵抗による有効な減衰力を発生するものである。
【００４４】
副オリフィスＥは、その内部に存在する封入液の液柱共振周波数が、例えばエンジンのシェイク等による、マウントケース１の径方向における副液室Ｄ，Ｄの対向方向（図４のＶ_Ｘ方向）の振動周波数と略合致するように設定されており、封入液の流動抵抗による有効な減衰力を発生するものである。
【００４５】
ボス２の内端(下端)には、撹拌板２２がボルト・ナット２３を介して取り付けられており、この撹拌板２２は、第一液室Ａ内に位置している。図１に示されるように、撹拌板２２と弾性体３の主弾性部３１の内面との間には所要の隙間Ｇが形成されており、この隙間Ｇに存在する封入液の液柱共振周波数が、撹拌板２２の面積及び隙間Ｇの軸方向幅等によって、所定の周波数域に設定されている。なお、この撹拌板２２は円形の皿状であるが、円周方向一部に切欠を形成したものでも良い。
【００４６】
サブダイアフラム６は、エラストマで成形されているため、第一液室Ａの圧力変化によって、厚さ方向へ撓むことができる。このサブダイアフラム６を厚さ方向へ変形させるように作用する第一液室Ａの液柱共振周波数は、例えばエンジンの機関振動の振幅が増大する周波数域に設定される。
【００４７】
以上のように構成された液体封入式マウントによれば、第二液室Ｂを弾性体３の上側に設けることによって、小型化及び軽量化が可能である。すなわち、第一液室Ａと第二液室Ｂが弾性体３の下側に設けられている場合は、第一液室Ａと第二液室Ｂとの間にオリフィス部材を介在させる必要があるが、上記構成によれば、このようなオリフィス部材が不要になるからである。しかも、第二液室Ｂの容積の一部が弾性体３の凹所３ｂによって分担されているため、第二液室Ｂの形成のために必要なサイズも小さくできるからである。
【００４８】
この液体封入式マウントは、先に説明したように、マウントケース１がブラケット１３を介して車体フレーム側に結合され、ボス２が取付ボルト２１を介してエンジン側に結合され、エンジンを弾性的に支持するもので、次のような防振機能を奏する。
【００４９】
すなわち、入力振動が、例えばエンジンの機関振動等による上下方向（図１におけるＶ_Ｚ方向）の継続的な振動である場合は、主オリフィスＣ内の封入液はその液柱慣性が大きく、殆ど流動しないが、弾性体３(主弾性部３１)が上下に反復変形されることによる第一液室Ａの液圧変化は、この第一液室Ａ内の封入液がサブダイアフラム６の厚さ方向への変形を伴いながら共振することによって、有効に吸収される。このため動ばね定数が低下し、機関振動等に対する優れた振動絶縁性を発揮する。また、第一液室Ａ内の撹拌板２２は、振動入力によってボス２と一体的に振動変位し、これに伴って主弾性部３１との間の隙間Ｇに存在する封入液を半径方向へ反復移動させることにより、減衰力を発生させる。
【００５０】
また、上記Ｖ_Ｚ方向の入力振動が、例えば車体のバウンド等により、第一液室Ａの大きな液圧変化を発生させる低周波数帯域のかつ大振幅の振動である場合は、封入液は、主オリフィスＣ内を、第一液室Ａと第二液室Ｂのうち相対的に低圧となる側へ向けて、液柱共振により反復移動される。そして、この時の流動抵抗による高減衰を発生し、良好な緩衝性を得ると共に、その振動を短時間で制止する。
【００５１】
マウントケース１の径方向（水平方向）への振動入力に対しては、マウントケース１とボス２の相対変位が、互いの偏心方向になされる。そして、この振動変位の方向が、図４におけるＶ_Ｘ方向、すなわち副液室Ｄ，Ｄの対向方向である場合は、副液室Ｄ，Ｄが加圧と減圧を半周期毎に交互に受け、エンジンシェイク等による所定の周波数域においては、副液室Ｄ，Ｄのうち相対的に低圧となる側へ向けて副オリフィスＥ内に液柱共振による封入液の流れを生じるので、これに伴う流動抵抗によって、有効な減衰力を得ることができる。
【００５２】
また、マウントケース１の径方向への振動入力において、その振動変位の方向が、図４におけるＶ_Ｙ方向、すなわち副液室Ｄ，Ｄの対向方向と直交する方向である場合は、副液室Ｄ，Ｄは、形状の変化は受けるがその容積は殆ど変化しないため、副オリフィスＥ内での封入液の流れは生じない。このため、Ｖ_Ｙ方向のばね定数は弾性体３にのみ依存され、高い周波数域まで低動ばねに維持されて、優れた振動絶縁性を発揮する。
【００５３】
なお、上述した各実施の形態において、サブダイアフラム６及び撹拌板２２は、必要に応じて設けられるものであり、本発明は、このようなサブダイアフラムや撹拌板を設けない仕様の液体封入式マウントについても適用することができる。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１の発明に係る液体封入式マウントによれば、マウントケースの径方向の振動に対して、互いに対向する一対の副液室間で副オリフィス内を封入液が移動することにより減衰機能を得るものであり、その減衰発生に方向性を有するため、効率的な減衰発生方向や減衰の大きさを任意に設定することができる。
【００５５】
また、一対の副液室の対向方向と直交する方向には開放空間となっているため、高い周波数域まで動ばね定数が低く抑えられ、マウントケースの径方向の振動に対する優れた振動絶縁性を発揮することができる。
【００５６】
また、第一液室と第二液室が弾性体によって分離されたことによって、弾性体側の第一液室とダイアフラム側の第二液室との間を仕切るための部材が不要になり、小型化及び軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体封入式マウントの実施の形態を軸心を通る平面で切断して示す断面図である。
【図２】この液体封入式マウントの内部を構成する加硫成形体を示す斜視図である。
【図３】図１におけるＶ−Ｖ’線の位置で軸心と直交する平面で切断して示す断面図である。
【図４】図１におけるVI−VI’線の位置で軸心と直交する平面で切断して示す断面図である。
【図５】図１におけるVII−VII’線の位置で軸心と直交する平面で切断して示す断面図である。
【図６】図１におけるVIII−VIII’線の位置で軸心と直交する平面で切断して示す断面図である。
【符号の説明】
１マウントケース
２ボス
３弾性体
３ａ，３ｂ凹所
３１主弾性部
３２副弾性部
３３弾性リブ部
４ダイアフラム
Ａ第一液室
Ｂ第二液室
Ｃ主オリフィス
Ｄ副液室
Ｅ副オリフィス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vibration-proof technique, and relates to a liquid-sealed mount that is used as a vibration-proof support means for an automobile engine or the like and uses the flow resistance of liquid in an orifice for vibration damping.
[0002]
[Prior art]
Some of the liquid-filled mounts that elastically support the engine on the body frame are designed not only for vertical input vibration but also for horizontal input vibration. A typical prior art is disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 63-61533.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-described conventional liquid-filled mount, when the vibration frequency in the radial direction (horizontal direction) of the mount is low, good attenuation due to liquid column resonance in the orifice can be obtained. As the frequency increases, the dynamic spring constant increases, and the problem that the vibration insulation decreases is pointed out.
[0004]
Further, according to the conventional technique, the first liquid chamber and the second liquid chamber for damping the vertical input vibration are provided below the elastic body, and the liquid chamber for damping the horizontal input vibration is provided. Is provided on the upper side of the elastic body, the size of the product in the vertical direction is increased, and there is a problem that the mounting space and weight in the vertical direction are increased.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and its main technical problem is to exhibit excellent vibration insulation even in a high excitation frequency range with respect to input vibration in the radial direction of the mount. There is.
[0006]
Another technical problem is to reduce the size and weight of the liquid-filled mount.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The technical problem described above can be effectively solved by the present invention .
[0008]
[0009]
That is, in the liquid-sealed mount according to the first aspect of the present invention, an elastic body and a diaphragm are provided between the case and the inner peripheral mounting member disposed on the inner periphery thereof, and the elastic body causes the opposite side to the diaphragm. The first liquid chamber and the second liquid chamber are communicated with each other via a main orifice between the defined first liquid chamber and the second liquid chamber defined between the diaphragm by the elastic body. The elastic body interposed between the main elastic portion extends substantially symmetrically around the inner peripheral attachment member, and the outer side of the main elastic portion extends symmetrically by 180 ° about the inner peripheral attachment member. A pair of sub-elastic portions and a plurality of elastic rib portions formed between both ends of each sub-elastic portion in the circumferential direction and the main elastic portion, are defined by the main elastic portion, the sub-elastic portion, and the elastic rib portion. A pair of 180 ° symmetrical sub-liquid chambers and one of the second liquid chambers. Concave portions forming a part are formed alternately in the circumferential direction in the elastic body, and the sub liquid chambers communicate with each other via a sub orifice.
[0010]
According to the above configuration, with respect to displacement input in a direction parallel to the axis of the case, the sealed liquid moves in the main orifice between the first liquid chamber and the second liquid chamber. To demonstrate. In addition, with respect to the radial displacement input, when the excitation direction is the opposite direction of the pair of sub liquid chambers, attenuation is obtained by the liquid column resonance in the sub orifice, and the excitation direction is When the direction is perpendicular to the opposing direction of the pair of sub liquid chambers, the volume of the sub liquid chamber does not change, so the dynamic spring constant is kept low up to a high frequency range. In addition, since the first liquid chamber and the second liquid chamber are separated by the elastic body, a member for separating the first liquid chamber on the elastic body side and the second liquid chamber on the diaphragm side becomes unnecessary, and the second Since a part of the volume of the liquid chamber is shared by the recess of the elastic body, the size necessary for forming the second liquid chamber can be reduced.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0012]
[0013]
[0014]
[0015]
[0016]
[0017]
[0018]
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[0020]
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[0023]
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[0025]
[0026]
[0027]
[0028]
[0029]
[0030]
[0031]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of a liquid-filled mount according to the present invention by cutting along a plane passing through an axis, and FIG. 2 is a perspective view of a vulcanized molded body constituting the inside of the liquid-filled mount. , 3 'sectional view taken in the plane perpendicular to the axis at the position of the line, Figure 4 VI-VI in FIG. 1' V-V in FIG. 1 in a plane perpendicular to the axis at the position of the line FIG . 5 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII ′ in FIG. 1 and a cross-sectional view taken along a plane orthogonal to the axis, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII ′ in FIG. It is sectional drawing cut | disconnected and shown by the plane orthogonal to a heart.
[0032]
In these drawings, the mount case 1 includes an outer cylinder 12 attached to a vehicle body frame (not shown) via a bracket 13 provided at a lower end portion, an intermediate inner cylinder 16 fitted on the inner periphery thereof, and an upper ring. 17 and the lower ring 18. The upper end portion of the intermediate inner cylinder 16 and the upper ring 17 are fixed to a caulking portion 12b formed at the upper end opening edge of the outer cylinder 12, and the lower ring 18 is formed with a step portion 12a at the lower portion of the outer cylinder 12. It is press-fitted to the inner peripheral surface of the small diameter portion 12c.
[0033]
The upper end of the boss 2 as an inner peripheral mounting member connected to, for example, an engine (not shown) that is a supported body via a mounting bolt 21 protruding from the upper surface is positioned on the outer periphery of the base of the mounting bolt 21. A flange member 24 is provided, and a conical ring 25 having a small diameter on the lower side is fitted to a portion near the lower end.
[0034]
An elastic body 3 formed of an elastomer material such as rubber is interposed between the mount case 1 and the boss 2. Specifically, the elastic body 3 is vulcanized and bonded to an annular step portion 16 a formed at the lower portion of the intermediate inner cylinder 16 in the mount case 1, and the inner periphery is a downward taper of the conical ring 25 in the boss 2. A conical main elastic portion 31 that is vulcanized and bonded to the surface and has a low outer peripheral side , a pair of sub elastic portions 32 that are symmetrically formed around the boss 2 on the upper side, and each sub elasticity It consists of four elastic ribs 33 in the circumferential direction formed so as to extend in the radial direction between both circumferential ends of the portion 32 and the main elastic portion 31.
[0035]
A portion surrounded by the main elastic portion 31, the sub elastic portion 32 and the elastic rib portions 33 at both ends thereof becomes a pair of recesses 3 a opened to the outer peripheral side through the window portion 16 b of the intermediate inner cylinder 16. The portion between the sub-elastic portions 32 and 32 is a recess 3b opened upward as shown in FIG. That is, the elastic body 3 has a pair of recesses 3a opened to the outer peripheral side and a pair of recesses 3b opened upward, which are alternately formed in the circumferential direction, and are 180 ° symmetrical. Yes.
[0036]
The diaphragm 4 is disposed on the upper side of the elastic body 3, and the entire outer periphery is vulcanized and bonded to the upper ring 17 in the mount case 1, and the entire inner periphery is vulcanized and bonded to the flange member 24 in the boss 2. ing.
[0037]
The lower end opening of the lower ring 18 in the mount case 1 is closed by a disk-shaped sub-diaphragm 6 made of elastomer. The entire circumference of the sub-diaphragm 6 is vulcanized and bonded to the lower ring 18, and the lower surface side of the sub-diaphragm 6 is connected via the lower end opening 12 d of the outer cylinder 12 and the opening 13 a of the bracket 13 in the mount case 1. Open to the outside.
[0038]
The space below the elastic body 3, that is, the space surrounded by the boss 2, the main elastic portion 31 of the elastic body 3, the lower ring 18 in the mount case 1, and the sub-diaphragm 6 is the first liquid chamber A. It has become. Further, the space above the elastic body 3, that is, the diaphragm 4, the flange member 24 of the boss 2, the recess 3 b of the elastic body 3, the auxiliary elastic portion 32 and the elastic rib portion 33, and the upper portion of the mount case 1 are surrounded. This space is a second liquid chamber B. Further, each recess 3a formed in the elastic body 3 and each corresponding window portion 16b are closed by the outer cylinder 12 from the outer peripheral side, whereby a pair of sub liquids are formed inside the elastic body 3. Room D is defined.
[0039]
On the outer periphery of the small-diameter portion formed stepwise on the lower portion of the intermediate inner cylinder 16 in the mount case 1, there are end grooves 34 a and 34 b extending in the circumferential direction by a part 34 of the elastomer forming the elastic body 3. Are formed in two upper and lower stages. The outer circumferences of the grooves 34a and 34b are closed by the outer cylinder 12, whereby the main orifice C and the sub-orifice E are formed.
[0040]
Among these, the lower main orifice C has one circumferential end Ca opened to the first liquid chamber A through a notch 16c formed at the lower end of the intermediate inner cylinder 16, as shown in FIG. At the same time, the other circumferential end Cb is located between the windows 16b, 16b of the intermediate inner cylinder 16 and is opened at one place in the circumferential direction. The second liquid chamber B is opened through a recess 34 c formed in the portion 34. Therefore, the first liquid chamber A and the second liquid chamber B communicate with each other through the main orifice C.
[0041]
Further, as shown in FIGS. 2 and 4 , the upper sub-orifice E has circumferential ends Ea, Eb via notches 16e, 16f formed in the annular step portion 16a of the intermediate inner cylinder 16, respectively. Thus, each of the pair of sub liquid chambers D is opened. Accordingly, the auxiliary liquid chambers D and D communicate with each other through the auxiliary orifice E.
[0042]
For example, silicone oil or the like is provided in each of the sealed space including the first liquid chamber A, the second liquid chamber B, and the main orifice C communicating with the first liquid chamber A, and the sub-orifice E communicating with each sub liquid chamber D and the sub orifice E. , Filled with a liquid having an appropriate viscosity. This sealing liquid is obtained by incorporating a vulcanized molded body composed of the sub-diaphragm 6 and the lower ring 18 and a vulcanized molded body composed of the elastic body 3, the boss 2 and the intermediate inner cylinder 16 into the outer cylinder 12 in a liquid. 4. By assembling the vulcanized molded body composed of the flange member 24 and the upper ring 17 into the boss 2 and the outer cylinder 12 in a liquid, a part of the liquid was enclosed when the liquid-enclosed bush was assembled. Is.
[0043]
The main orifice C extends long in the circumferential direction, so that the liquid column resonance frequency of the sealed liquid existing in the main orifice C is low. For example, the axis of the mount case 1 due to shock input such as bouncing of the vehicle body and it is set in a direction parallel to substantially coincide with the frequency of the displacement of (V _Z direction in FIG. 1). When the sealed liquid flows at high speed in the narrow and long flow path formed by the main orifice C, an effective damping force due to flow resistance is generated.
[0044]
Secondary orifice E is liquid column resonance frequency of the sealed liquid that is present therein, for example by shake of the engine, auxiliary liquid chamber D in the radial direction of the mount case 1, the opposing direction of D (V _X direction in FIG. 4) It is set so as to substantially match the vibration frequency of the above, and generates an effective damping force due to the flow resistance of the filled liquid.
[0045]
A stirring plate 22 is attached to the inner end (lower end) of the boss 2 via bolts and nuts 23, and the stirring plate 22 is located in the first liquid chamber A. As shown in FIG. 1 , a required gap G is formed between the stirring plate 22 and the inner surface of the main elastic portion 31 of the elastic body 3, and the liquid column resonance frequency of the filled liquid existing in the gap G However, it is set to a predetermined frequency range by the area of the stirring plate 22 and the axial width of the gap G. In addition, although this stirring plate 22 is circular dish shape, what formed the notch in a part of circumferential direction may be used.
[0046]
Since the sub-diaphragm 6 is formed of an elastomer, the sub-diaphragm 6 can be bent in the thickness direction by the pressure change in the first liquid chamber A. The liquid column resonance frequency of the first liquid chamber A that acts to deform the sub-diaphragm 6 in the thickness direction is set, for example, in a frequency range where the amplitude of engine vibration of the engine increases.
[0047]
According to the liquid-sealed mount configured as described above, the second liquid chamber B can be provided on the upper side of the elastic body 3, thereby reducing the size and weight. That is, when the first liquid chamber A and the second liquid chamber B are provided below the elastic body 3, it is necessary to interpose an orifice member between the first liquid chamber A and the second liquid chamber B. However, according to the above configuration , such an orifice member becomes unnecessary. In addition, since a part of the volume of the second liquid chamber B is shared by the recess 3b of the elastic body 3, the size required for forming the second liquid chamber B can be reduced.
[0048]
As described above, in this liquid-filled mount, the mount case 1 is coupled to the vehicle body frame side via the bracket 13, and the boss 2 is coupled to the engine side via the mounting bolt 21, so that the engine is elastically Supports and provides the following anti-vibration functions .
[0049]
That is, the input vibration, for example, the case of engine vibration of the engine is an ongoing vertical vibration (V _Z direction in FIG. 1), the fill fluid in the primary orifice C is large the liquid column inertia, most flow However, the change in the hydraulic pressure in the first liquid chamber A due to the elastic body 3 (main elastic portion 31) being repeatedly deformed up and down is that the sealed liquid in the first liquid chamber A is in the thickness direction of the sub-diaphragm 6. It is absorbed effectively by resonating with deformation. For this reason, the dynamic spring constant decreases, and excellent vibration insulation against engine vibration and the like is exhibited. In addition, the stirring plate 22 in the first liquid chamber A is vibrated and displaced integrally with the boss 2 by vibration input, and along with this, the sealed liquid existing in the gap G between the main elastic portion 31 is moved in the radial direction. A damping force is generated by repeated movement.
[0050]
In addition, when the input vibration in the _VZ direction is a vibration in a low frequency band and a large amplitude that causes a large fluid pressure change in the first fluid chamber A due to, for example, bouncing of the vehicle body, The orifice C is repeatedly moved by liquid column resonance toward the relatively low pressure side of the first liquid chamber A and the second liquid chamber B. And the high damping | damping by the flow resistance at this time generate | occur | produces, while obtaining favorable buffer property, the vibration is stopped in a short time.
[0051]
For vibration input in the radial direction (horizontal direction) of the mount case 1, the relative displacement between the mount case 1 and the boss 2 is made in the eccentric direction of each other. Then, the direction of the vibration displacement, V _X direction in FIG. 4, i.e. the auxiliary liquid chamber D, if it is facing the direction of D, the auxiliary fluid chamber D, D receives alternating vacuum and pressurization every half cycle In the predetermined frequency range due to the engine shake or the like, the flow of the sealed liquid due to the liquid column resonance is generated in the secondary orifice E toward the relatively low pressure side of the secondary liquid chambers D and D. An effective damping force can be obtained by the flow resistance.
[0052]
Further, in the vibration input in the radial direction of the mount case 1, if the direction of the vibration displacement, a V _Y direction, i.e. the auxiliary liquid chamber D, a direction orthogonal to the opposing direction of D in Fig. 4, the auxiliary fluid chamber D and D are subjected to a change in shape, but their volume is hardly changed, so that the flow of the sealing liquid in the sub-orifice E does not occur. Therefore, the spring constant of V _Y direction is dependent only on the elastic member 3, is maintained in the low dynamic spring to high frequency range, it exhibits excellent vibration insulating properties.
[0053]
In each of the above-described embodiments, the sub-diaphragm 6 and the stirring plate 22 are provided as necessary, and the present invention is a liquid-filled mount having specifications that do not include such a sub-diaphragm and the stirring plate. Can also be applied.
[0054]
【The invention's effect】
According to the liquid-sealed mount according to the first aspect of the invention, a damping function is provided by moving the sealed liquid in the sub-orifice between a pair of sub-liquid chambers facing each other against vibrations in the radial direction of the mount case. Since it has a directionality in the generation of attenuation, it is possible to arbitrarily set the direction of attenuation generation and the magnitude of attenuation.
[0055]
In addition, since it is an open space in the direction orthogonal to the opposing direction of the pair of sub liquid chambers, the dynamic spring constant is kept low up to a high frequency range, and excellent vibration insulation against the radial vibration of the mount case. It can be demonstrated.
[0056]
In addition, since the first liquid chamber and the second liquid chamber are separated by the elastic body, a member for partitioning the first liquid chamber on the elastic body side and the second liquid chamber on the diaphragm side becomes unnecessary, and the size is reduced. And weight reduction can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a liquid-filled mount according to the present invention, cut along a plane passing through an axis.
FIG. 2 is a perspective view showing a vulcanized molded body constituting the inside of the liquid-sealed mount.
3 is a cross-sectional view taken along a plane perpendicular to the axis at the position of line VV ′ in FIG . 1. FIG.
4 is a sectional view taken in the plane perpendicular to the axis at the position of the line VI-VI 'in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along a plane perpendicular to the axis at the position of the line VII-VII ′ in FIG . 1. FIG.
6 is a cross-sectional view cut along a plane orthogonal to the axis at the position of the line VIII-VIII ′ in FIG . 1. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mount case 2 Boss 3 Elastic body 3a, 3b Recess 31 Main elastic part 32 Sub elastic part 33 Elastic rib part
4 Diaphragm
A 1st liquid chamber B 2nd liquid chamber C Main orifice D Secondary liquid chamber E Secondary orifice

Claims

マウントケース（１）とその内周に配置された内周取付部材（２）との間に弾性体（３）及びダイアフラム（４）が設けられ、
前記弾性体（３）によって前記ダイアフラム（４）と反対側に画成された第一液室（Ａ）と前記弾性体（３）によって前記ダイアフラム（４）との間に画成された第二液室（Ｂ）との間が主オリフィス（Ｃ）を介して互いに連通され、
前記第一液室（Ａ）と第二液室（Ｂ）との間に介在する前記弾性体（３）は、前記内周取付部材（２）の周りを略円錐状に延びる主弾性部（３１）と、この主弾性部（３１）の外側を前記内周取付部材（２）を中心とする１８０°対称に延びる一対の副弾性部（３２）と、各副弾性部（３２）の円周方向両端と前記主弾性部（３１）の間に形成された複数の弾性リブ部（３３）とからなり、
前記主弾性部（３１）、副弾性部（３２）及び弾性リブ部（３３）で画成された１８０°対称の一対の副液室（Ｄ，Ｄ）と、前記第二液室（Ｂ）の一部をなす凹所（３ｂ）が前記弾性体（３）に円周方向交互に形成され、前記副液室（Ｄ，Ｄ）間が、副オリフィス（Ｅ）を介して互いに連通されたことを特徴とする液体封入式マウント。 An elastic body (3) and a diaphragm (4) are provided between the mount case (1) and the inner periphery mounting member (2) disposed on the inner periphery thereof,
A second liquid chamber defined between the first liquid chamber (A) defined on the opposite side of the diaphragm (4) by the elastic body (3) and the diaphragm (4) by the elastic body (3). The liquid chamber (B) communicates with each other via the main orifice (C),
The elastic body (3) interposed between the first liquid chamber (A) and the second liquid chamber (B) is a main elastic portion (a substantially conical shape extending around the inner peripheral mounting member (2)). 31), a pair of subelastic portions (32) extending outwardly from the main elastic portion (31) 180 [deg.] About the inner peripheral mounting member (2), and a circle of each subelastic portion (32) It consists of a plurality of elastic rib portions (33) formed between both ends in the circumferential direction and the main elastic portion (31),
A pair of 180 ° symmetrical sub liquid chambers (D, D) defined by the main elastic portion (31), the sub elastic portion (32) and the elastic rib portion (33), and the second liquid chamber (B). Are formed in the elastic body (3) alternately in the circumferential direction, and the sub liquid chambers (D, D) communicate with each other via a sub orifice (E). This is a liquid-filled mount.