JP4433458B2 - ブレード部材 - Google Patents
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Description
カプロラクトン系ポリオール(分子量2000)100重量部と、MDI38重量部とを115℃×20分間反応させた後、1,4−ブタンジオール6.1重量部およびトリメチロールプロパン2.6重量部を混合し、140℃に保った金型で40分間加熱硬化させた。成形後、幅12.3mm、厚さ2.0mm、長さ324mmに切断加工したゴム弾性体とし、このゴム弾性体を支持部材に接着し、ブレードとした。
酢酸エチル79重量部、ポリウレタンプレポリマー(C−803(イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの50%有機溶剤溶液:イソシアネート基含有量2.05%) 三洋化成工業社製)10重量部、カーボン分散液(MHI−BK(カーボン含有量20〜30重量%) 御国色素社製)10重量部、アクリルフッ素ポリマー(モディパーF600(メタクリル酸エステルとアクリル酸フッ化アルキルのブロックコポリマー)日本油脂社製)1重量部をボールミルで3時間分散混合した。
前記溶液を23℃に保ったまま、前記ブレードの使用稜線部分を前記溶液に10秒間浸漬後、50℃で保持されたオーブンで1時間加熱し、ブレードを得た。
(表面処理液の調製)
酢酸エチル67重量部、ポリウレタンプレポリマー(C−803 三洋化成工業社製)20重量部、カーボン分散液(MHI−BK 御国色素社製)10重量部、アクリルフッ素ポリマー(モディパーF600 日本油脂社製)3重量部をボールミルで3時間分散混合した。
前記溶液を23℃に保ったまま、実施例1と同様のブレードを前記溶液に10秒間浸漬後、50℃に保持されたオーブンで1時間加熱し、ブレードを得た。
(表面処理液の調製)
酢酸エチル55重量部、ポリウレタンプレポリマー(C−803 三洋化成工業社製)20重量部、カーボン分散液(MHI−BK 御国色素社製)20重量部、アクリルフッ素ポリマー(モディパーF600 日本油脂社製)5重量部をボールミルで3時間分散混合した。
前記溶液を23℃に保ったまま、実施例1と同様のブレードを前記溶液に10秒間浸漬後、50℃で保持されたオーブンで1時間加熱し、ブレードを得た。
(表面処理液の調製)
酢酸エチル57重量部、ポリウレタンプレポリマー(C−803 三洋化成工業社製)20重量部、カーボン分散液(MHI−BK 御国色素社製)20重量部、アクリルフッ素ポリマー(モディパーF600 日本油脂社製)3重量部をボールミルで3時間分散混合した。
前記溶液を23℃に保ったまま、実施例1と同様のブレードを前記溶液に10秒間浸漬後、50℃で保持されたオーブンで1時間加熱し、ブレードを得た。
実施例1のブレードに表面処理を施さない未処理品を比較例1とした。
(表面処理液の調製)
酢酸エチル68.5重量部、イソシアネート化合物(MR−400(ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート)日本ポリウレタン社製)15重量部、カーボン分散液(MHI−BK 御国色素社製)15重量部、アクリルフッ素ポリマー(モディパーF600 日本油脂社製)1.5重量部をボールミルで3時間分散混合した。
前記溶液を23℃に保ったまま、実施例1と同様のブレードを前記溶液に10秒間浸漬後、50℃で保持されたオーブンで1時間加熱し、ブレードを得た。
実施例1〜4及び比較例1〜2のブレードと同様に処理したウレタンシート(厚さ2mm×幅5mm×長さ50mm)を用いて図2に示すような方法で摩擦係数を測定した。
μ=Q(N)/(100gf×0.0098)
実施例1〜4及び比較例2のブレードと同様に処理したウレタンシート(厚さ2mm×幅15mm×長さ50mm)を、外径9mmの芯金に巻き付けクリップで22時間保持したものを、450倍の顕微鏡(キーエンス社製VH−Z450)で観察し、割れが観察されなかった場合は○、割れが観察された場合は×として、折り曲げに対する強度を評価した。この結果を表1に示す。
実施例1〜4及び比較例2のブレードと同様に処理したウレタンシート(厚さ2mm×幅5mm×長さ100mm)の両端を把持して50%伸張させて、その状態を保持しながら450倍の顕微鏡(キーエンス社製VH−Z450)で観察し、割れが観察されなかった場合は○、割れが観察された場合は×として、表面処理層の強度を評価した。この結果を表1に示す。
実施例1〜4及び比較例1〜2のブレードを、クリーニングブレードとして実機(富士ゼロックス社製:Docu Center color 400)に取り付け、JD紙(両面コピー用フルカラー複写機用紙)を給紙した際の鳴き(異音)発生を官能試験にて確認した。なお、試験は高温高湿環境(HH:28℃、85%RH)下で行った。この結果を表1に示す。
12 ゴム弾性体
13A〜13C 表面処理層
21 テフロン(登録商標)板
22 ウレタンシート
23 テフロン(登録商標)ローラ
24 ポリカーボネートシート
Claims (8)
- 被接触部材に先端部を接触させて使用されるゴム弾性体を具備するブレード部材であって、前記ゴム弾性体がポリオールに過剰のイソシアネートを反応させたポリウレタンゴムからなり、当該ゴム弾性体の少なくとも前記先端部の表面に、フッ素系ポリマー及びシリコーン系ポリマーから選択される少なくとも一種のポリマーと、少なくともポリウレタンプレポリマーを含むイソシアネート成分とを含有する表面処理液で形成された表面処理層を有し、前記過剰のイソシアネートと前記表面処理層のイソシアネート成分とが化学的に結合していることを特徴とするブレード部材。
- 請求項1において、前記表面処理液が、さらに、カーボンブラックを分散させたものであることを特徴とするブレード部材。
- 請求項1又は2において、前記表面処理液が、前記イソシアネート成分としてポリイソシアネートを含むものであることを特徴とするブレード部材。
- 請求項1〜3の何れかにおいて、前記表面処理液中のポリマーは、イソシアネート成分に対して5〜75重量%であることを特徴とするブレード部材。
- 請求項1〜4の何れかにおいて、前記ゴム弾性体のゴム硬度がJIS Aで50°〜90°であることを特徴とするブレード部材。
- 請求項1〜5の何れかにおいて、前記表面処理層が、前記ポリマーと前記イソシアネート成分とを溶解する溶剤を含有する表面処理液を前記ゴム弾性体の少なくとも前記先端部の表面に含浸塗布し、溶媒除去することにより形成されたものであることを特徴とするブレード部材。
- 請求項1〜6の何れかにおいて、前記ゴム弾性体が、導電性の支持部材に対して接着保持されていることを特徴とするブレード部材。
- 請求項7において、前記表面処理層が前記ゴム弾性体の表面から前記支持部材表面に亘って形成されており、これにより前記ゴム弾性体の先端部と前記支持部材との間が電気的に導通されていることを特徴とするブレード部材。
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